一种光纤连接器夹持装置的制造方法
一种光纤连接器夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光纤连接器领域，更具体的说，涉及一种光纤端面检查设备中的单芯光纤连接器夹持装置。
【背景技术】
[0002]光纤连接器，又称光纤适配器是光纤与光纤之间的可拆卸连接的器件，它是把两个光纤端面精密对接起来，使得发射光纤的输出能量能最大程度的耦合进入到光纤中，并使得对光链路的影响最小。现在通用的光纤连接器是由氧化锆陶瓷插芯组成，通过在一个圆柱中制造一个和光纤直径相近的圆孔来容纳光纤的连接。而其中，孔与外圆的中心的距离为同心度。同心度会极大的影响到光纤连接器的性能，不但同心度的大小、其角度方向也会影响到光纤连接器的性能。
[0003]光纤连接器同心度检测通常采用两种方式:非接触式和接触式，采用非接触式检测由于检测速度较快，而且无损，所以是相对较好的解决方案。但非接触式检测手段对插芯的夹持精度要求较高，角度以及空间偏移会对测量造成非常大的影响。而接触式检测则要是通过V槽的方式将光纤连接器固定在V槽上，V槽上辅以相对耐磨的材料来支撑光纤连接器的下半部分。上方通过压臂或者是压轮来固定光纤连接器插芯或者是带动其进行旋转，且旋转导致的磨损量远大于插拔造成的磨损量。V槽结构在磨损时会在两个接触面上形成两个凹槽，这两个凹槽的生成是不可控的，会造成夹持方向与检测方向不垂直还有造成夹持不稳定的情况，从而对检测产生极大的影响。
【发明内容】
[0004]本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。
[0005]为克服现有技术的问题，本发明提供一种光纤连接器夹持装置，在第一夹持部或第二夹持部的内壁设有至少两个凸起，用于固定光纤连接器插芯，从而延长光纤连接器夹持装置的寿命。
[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0007]根据本发明的一个方面，提供一种光纤连接器夹持装置，其特征在于包括:本体以及压臂，该压臂的主体部分与该本体之间设置间隙，用于插入光纤连接器插芯并通过压紧该压臂而将光纤连接器插芯夹持在该压臂和该本体之间；其中夹持光纤连接器插芯的部位位于该间隙的尖端，由位于该压臂上的第一夹持部和位于该本体上的第二夹持部相互配合而形成，其中该第一夹持部或第二夹持部的内壁设有至少两个凸起，用于固定光纤连接器插芯。
[0008]根据本发明的一个实施例，该凸起为耐磨材质。
[0009]根据本发明的一个实施例，该凸起为自润滑，高光洁度材质。
[0010]根据本发明的一个实施例，该第一夹持部或第二夹持部的内壁上设有凹槽，用于嵌入该凸起。
[0011]根据本发明的一个实施例，该凸起为圆柱体，该凹槽呈半圆弧形。
[0012]根据本发明的一个实施例，该圆柱体的一端设有导角，用于引导光纤连接器插入。
[0013]根据本发明的一个实施例，该圆柱体距离该第一夹持部和第二夹持部的后端面有一定距离。
[0014]根据本发明的一个实施例，该凸起包括三个该圆柱体，一个设置该第一夹持部上，另两个设置在该第二夹持部上。
[0015]根据本发明的一个实施例，该凸起包括两个该圆柱体，均设置在该第二夹持部上。
[0016]根据本发明的一个实施例，还包括挡板，设置在该夹持光纤连接器插芯的部位的末端，用于定位被测器件前端位置。
[0017]本发明提供的一种光纤连接器夹持装置，提高现有的固定光纤连接器的精度以及耐用性，解决在长期插拔、旋转过程中，原有解决方案的寿命低，易受到干扰等缺点。
[0018]通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。
【附图说明】
[0019]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中:
[0020]图1为本发明实施例的光纤连接器夹持装置的正面结构示意图。
[0021]图2为本发明实施例的光纤连接器夹持装置插入光纤连接器的状态示意图。
[0022]图3为本发明实施例的光纤连接器夹持装置的背面结构示意图。
[0023]图4为本发明实施例的光纤连接器夹持装置的纵向剖面示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1至图4所示，本发明提供一种光纤连接器夹持装置，其特征在于包括:本体20以及压臂10，该压臂的主体部分与该本体之间设置间隙80，用于插入光纤连接器插芯并通过压紧该压臂10而将光纤连接器插芯70夹持在压臂10和本体20之间；其中夹持光纤连接器插芯的部位位于该间隙80的尖端，由位于压臂10上的第一夹持部11和位于本体20上的第二夹持部21相互配合而形成，其中该第一夹持部11或第二夹持部21的内壁设有至少两个凸起30，用于固定光纤连接器插芯70。其中压臂10的一端可以设置在本体10上，也可以是分离式的。
[0025]该凸起30可以采用耐磨材质例如氧化锆陶瓷或钨钢，或凸起为自润滑，高光洁度材质等与使用场景相对应的材质，能够适应各种不同的应用场合。本发明利用凸起30作为接触点与光纤连接器插芯70进行接触，能使会影响到夹持精度的脏污在旋转的过程中移动到非接触点上，从而提高了检测的精度并减少了需要清洁的次数。
[0026]为了便于更换设置在第一夹持部11或第二夹持部21的内壁上的凸起30，可以第一夹持部11或第二夹持部21的内壁上设有凹槽，用于嵌入凸起30。在本实施例中，凸起30为圆柱体，凹槽呈半圆弧形，该半圆弧形与圆柱体相契合。此外，圆柱体距离该第一夹持部11和第二夹持部21的后端面有一定距离，一般要求圆柱体插芯离夹具后端面有0.5mm以上间隙。且圆柱体的一端设有导角，用于引导光纤连接器70插入。
[0027]如图1所示，在本实施例中 ，凸起30包括三个圆柱体，一个设置第一夹持部11上，另两个设置在第二夹持部21上。该三个圆柱体作为三个接触点，且三个接触点在夹持部内壁形成的圆周上均匀分布，使光纤连接器70受力均匀，不易松动，同时便于光纤连接器插芯光纤连接器70的插入，且能使得插芯光纤连接器70与夹持部更容易配合，最终能使光纤连接器的固定更加精确，降低光纤连接器端面的测试误差。
[0028]当然，不在第一夹持部11上设置凸起30，一样能利用第一夹持部11对光纤连接器70进行夹持，此时，凸起30包括两个圆柱体，均设置在第二夹持部21上。
[0029]如图3、图4所示，还包括挡板50，设置在夹持光纤连接器插芯的部位的末端，用于定位被测器件前端位置，同时还能对光纤连接器70插入的深度进行固定，防止光纤连接器70插入过深。挡板50可以称矩形，其两端通过螺纹件51固定在本体20的背面。
[0030]请再参照图1，还包括锁紧扳手40，锁紧扳手40上固定有螺纹件41 (本实施例采用螺钉42将螺纹件41固定在锁紧扳手40上)，压臂10的另一端悬置于本体20和从本体20上伸出的回转臂23之间，回转臂23上设置有供螺纹件41穿过的螺纹孔，在锁紧扳手40锁紧转动时，通过螺纹件41推动压臂10的另一端向本体20运动，从而夹紧光纤连接器插芯70 ;在锁紧扳手40松开转动时，压臂10回复原位，从而松开光纤连接器插芯70。
[0031]还包括设置在本体20上的用于固定夹持装置的锥形锁紧孔22，用于将夹持装置固定在光纤连接器端面检测的设备上。在本体20的左右两边均设置有两个锥形锁紧孔22，通过锥形螺丝将本实施例的夹持装置固定在光纤连接器端面检测的设备上，由于是锥形锁紧孔，能够保证夹持装置每次安装时的位置相对固定，不发生偏移。但是本发明的固定方式不局限于此，采用的锁紧孔的数量以及锁紧孔的位置均可以根据实际需要进行设置，只要将夹持装置固定在光纤连接器端面检测的设备上即可。
[0032]本发明的夹持装置的操作方式如下:首先通过锁紧孔22将该装置固定到光纤连接器端面检测设备的夹具台上，将锁紧扳手40打到松开位置，此时压臂10恢复到自由状态，将光纤连接器70的插芯插入夹持部之间的空间中，将锁紧扳手40打到锁紧位置，压臂10压紧光纤连接器70的插芯，使得光纤连接器70固定在夹持部位，将锁紧扳手40打到松开位置，此时压臂10恢复到自由状态可以取下光纤连接器70的插芯。
[0033]本发明提供的光纤连接器夹持装置，采用至少两个凸起进行固定，磨损时产生的磨损面可控，还能使会影响到夹持精度的脏污在旋转的过程中移动到非接触点上，从而提高了检测的精度并减少了需要清洁的次数。本发明的凸起采用圆柱体，同时在第一夹持部或第二夹持部的内壁上设有用于嵌入圆柱体的半圆弧形凹槽，使更换更简单，利于后期维护，且圆柱的加工精度相对V槽要高，成本能相对降低。
[0034]以上参照【附图说明】了本发明的优选实施例，本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
【主权项】
1.一种光纤连接器夹持装置，其特征在于包括:本体以及压臂，所述压臂的主体部分与所述本体之间设有间隙，用于插入光纤连接器插芯并通过压紧所述压臂而将光纤连接器插芯夹持在所述压臂和所述本体之间；其中夹持光纤连接器插芯的部位位于所述间隙的尖端，由位于所述压臂上的第一夹持部和位于所述本体上的第二夹持部相互配合而形成，其中所述第一夹持部或第二夹持部的内壁设有至少两个凸起，用于固定光纤连接器插芯。2.根据权利要求1所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述凸起为耐磨材质。3.根据权利要求1所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述凸起为自润滑，高光洁度材质。4.根据权利要求1所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述第一夹持部或第二夹持部的内壁上设有凹槽，用于嵌入所述凸起。5.根据权利要求4所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述凸起为圆柱体，所述凹槽呈半圆弧形。6.根据权利要求5所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述圆柱体的一端设有导角，用于引导光纤连接器插入。7.根据权利要求5所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述圆柱体距离所述第一夹持部和第二夹持部的后端面有一定距离。8.根据权利要求5所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述凸起包括三个所述圆柱体，一个设置所述第一夹持部上，另两个设置在所述第二夹持部上。9.根据权利要求5所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述凸起包括两个所述圆柱体，均设置在所述第二夹持部上。10.根据权利要求1所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，还包括挡板，设置在所述夹持光纤连接器插芯的部位的末端，用于定位被测器件前端位置。
【专利摘要】本发明提供一种光纤连接器夹持装置，包括：本体以及压臂，该压臂的主体部分与该本体之间设置间隙，用于插入光纤连接器插芯并通过压紧该压臂而将光纤连接器插芯夹持在该压臂和该本体之间；其中夹持光纤连接器插芯的部位位于该间隙的尖端，由位于该压臂上的第一夹持部和位于该本体上的第二夹持部相互配合而形成，其中该第一夹持部或第二夹持部的内壁设有至少两个凸起，用于固定光纤连接器插芯。本发明提供的光纤连接器夹持装置，采用至少两个凸起进行固定，磨损时产生的磨损面可控，还能使会影响到夹持精度的脏污在旋转的过程中移动到非接触点上，从而提高了检测的精度并减少了需要清洁的次数。
【IPC分类】G02B6/38
【公开号】CN104898208
【申请号】CN201510368473
【发明人】周其, 朱伟祥
【申请人】周其
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月29日
【技术领域】
[0001]本发明涉及光纤连接器领域，更具体的说，涉及一种光纤端面检查设备中的单芯光纤连接器夹持装置。
【背景技术】
[0002]光纤连接器，又称光纤适配器是光纤与光纤之间的可拆卸连接的器件，它是把两个光纤端面精密对接起来，使得发射光纤的输出能量能最大程度的耦合进入到光纤中，并使得对光链路的影响最小。现在通用的光纤连接器是由氧化锆陶瓷插芯组成，通过在一个圆柱中制造一个和光纤直径相近的圆孔来容纳光纤的连接。而其中，孔与外圆的中心的距离为同心度。同心度会极大的影响到光纤连接器的性能，不但同心度的大小、其角度方向也会影响到光纤连接器的性能。
[0003]光纤连接器同心度检测通常采用两种方式:非接触式和接触式，采用非接触式检测由于检测速度较快，而且无损，所以是相对较好的解决方案。但非接触式检测手段对插芯的夹持精度要求较高，角度以及空间偏移会对测量造成非常大的影响。而接触式检测则要是通过V槽的方式将光纤连接器固定在V槽上，V槽上辅以相对耐磨的材料来支撑光纤连接器的下半部分。上方通过压臂或者是压轮来固定光纤连接器插芯或者是带动其进行旋转，且旋转导致的磨损量远大于插拔造成的磨损量。V槽结构在磨损时会在两个接触面上形成两个凹槽，这两个凹槽的生成是不可控的，会造成夹持方向与检测方向不垂直还有造成夹持不稳定的情况，从而对检测产生极大的影响。
【发明内容】
[0004]本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。
[0005]为克服现有技术的问题，本发明提供一种光纤连接器夹持装置，在第一夹持部或第二夹持部的内壁设有至少两个凸起，用于固定光纤连接器插芯，从而延长光纤连接器夹持装置的寿命。
[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0007]根据本发明的一个方面，提供一种光纤连接器夹持装置，其特征在于包括:本体以及压臂，该压臂的主体部分与该本体之间设置间隙，用于插入光纤连接器插芯并通过压紧该压臂而将光纤连接器插芯夹持在该压臂和该本体之间；其中夹持光纤连接器插芯的部位位于该间隙的尖端，由位于该压臂上的第一夹持部和位于该本体上的第二夹持部相互配合而形成，其中该第一夹持部或第二夹持部的内壁设有至少两个凸起，用于固定光纤连接器插芯。
[0008]根据本发明的一个实施例，该凸起为耐磨材质。
[0009]根据本发明的一个实施例，该凸起为自润滑，高光洁度材质。
[0010]根据本发明的一个实施例，该第一夹持部或第二夹持部的内壁上设有凹槽，用于嵌入该凸起。
[0011]根据本发明的一个实施例，该凸起为圆柱体，该凹槽呈半圆弧形。
[0012]根据本发明的一个实施例，该圆柱体的一端设有导角，用于引导光纤连接器插入。
[0013]根据本发明的一个实施例，该圆柱体距离该第一夹持部和第二夹持部的后端面有一定距离。
[0014]根据本发明的一个实施例，该凸起包括三个该圆柱体，一个设置该第一夹持部上，另两个设置在该第二夹持部上。
[0015]根据本发明的一个实施例，该凸起包括两个该圆柱体，均设置在该第二夹持部上。
[0016]根据本发明的一个实施例，还包括挡板，设置在该夹持光纤连接器插芯的部位的末端，用于定位被测器件前端位置。
[0017]本发明提供的一种光纤连接器夹持装置，提高现有的固定光纤连接器的精度以及耐用性，解决在长期插拔、旋转过程中，原有解决方案的寿命低，易受到干扰等缺点。
[0018]通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。
【附图说明】
[0019]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中:
[0020]图1为本发明实施例的光纤连接器夹持装置的正面结构示意图。
[0021]图2为本发明实施例的光纤连接器夹持装置插入光纤连接器的状态示意图。
[0022]图3为本发明实施例的光纤连接器夹持装置的背面结构示意图。
[0023]图4为本发明实施例的光纤连接器夹持装置的纵向剖面示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1至图4所示，本发明提供一种光纤连接器夹持装置，其特征在于包括:本体20以及压臂10，该压臂的主体部分与该本体之间设置间隙80，用于插入光纤连接器插芯并通过压紧该压臂10而将光纤连接器插芯70夹持在压臂10和本体20之间；其中夹持光纤连接器插芯的部位位于该间隙80的尖端，由位于压臂10上的第一夹持部11和位于本体20上的第二夹持部21相互配合而形成，其中该第一夹持部11或第二夹持部21的内壁设有至少两个凸起30，用于固定光纤连接器插芯70。其中压臂10的一端可以设置在本体10上，也可以是分离式的。
[0025]该凸起30可以采用耐磨材质例如氧化锆陶瓷或钨钢，或凸起为自润滑，高光洁度材质等与使用场景相对应的材质，能够适应各种不同的应用场合。本发明利用凸起30作为接触点与光纤连接器插芯70进行接触，能使会影响到夹持精度的脏污在旋转的过程中移动到非接触点上，从而提高了检测的精度并减少了需要清洁的次数。
[0026]为了便于更换设置在第一夹持部11或第二夹持部21的内壁上的凸起30，可以第一夹持部11或第二夹持部21的内壁上设有凹槽，用于嵌入凸起30。在本实施例中，凸起30为圆柱体，凹槽呈半圆弧形，该半圆弧形与圆柱体相契合。此外，圆柱体距离该第一夹持部11和第二夹持部21的后端面有一定距离，一般要求圆柱体插芯离夹具后端面有0.5mm以上间隙。且圆柱体的一端设有导角，用于引导光纤连接器70插入。
[0027]如图1所示，在本实施例中 ，凸起30包括三个圆柱体，一个设置第一夹持部11上，另两个设置在第二夹持部21上。该三个圆柱体作为三个接触点，且三个接触点在夹持部内壁形成的圆周上均匀分布，使光纤连接器70受力均匀，不易松动，同时便于光纤连接器插芯光纤连接器70的插入，且能使得插芯光纤连接器70与夹持部更容易配合，最终能使光纤连接器的固定更加精确，降低光纤连接器端面的测试误差。
[0028]当然，不在第一夹持部11上设置凸起30，一样能利用第一夹持部11对光纤连接器70进行夹持，此时，凸起30包括两个圆柱体，均设置在第二夹持部21上。
[0029]如图3、图4所示，还包括挡板50，设置在夹持光纤连接器插芯的部位的末端，用于定位被测器件前端位置，同时还能对光纤连接器70插入的深度进行固定，防止光纤连接器70插入过深。挡板50可以称矩形，其两端通过螺纹件51固定在本体20的背面。
[0030]请再参照图1，还包括锁紧扳手40，锁紧扳手40上固定有螺纹件41 (本实施例采用螺钉42将螺纹件41固定在锁紧扳手40上)，压臂10的另一端悬置于本体20和从本体20上伸出的回转臂23之间，回转臂23上设置有供螺纹件41穿过的螺纹孔，在锁紧扳手40锁紧转动时，通过螺纹件41推动压臂10的另一端向本体20运动，从而夹紧光纤连接器插芯70 ;在锁紧扳手40松开转动时，压臂10回复原位，从而松开光纤连接器插芯70。
[0031]还包括设置在本体20上的用于固定夹持装置的锥形锁紧孔22，用于将夹持装置固定在光纤连接器端面检测的设备上。在本体20的左右两边均设置有两个锥形锁紧孔22，通过锥形螺丝将本实施例的夹持装置固定在光纤连接器端面检测的设备上，由于是锥形锁紧孔，能够保证夹持装置每次安装时的位置相对固定，不发生偏移。但是本发明的固定方式不局限于此，采用的锁紧孔的数量以及锁紧孔的位置均可以根据实际需要进行设置，只要将夹持装置固定在光纤连接器端面检测的设备上即可。
[0032]本发明的夹持装置的操作方式如下:首先通过锁紧孔22将该装置固定到光纤连接器端面检测设备的夹具台上，将锁紧扳手40打到松开位置，此时压臂10恢复到自由状态，将光纤连接器70的插芯插入夹持部之间的空间中，将锁紧扳手40打到锁紧位置，压臂10压紧光纤连接器70的插芯，使得光纤连接器70固定在夹持部位，将锁紧扳手40打到松开位置，此时压臂10恢复到自由状态可以取下光纤连接器70的插芯。
[0033]本发明提供的光纤连接器夹持装置，采用至少两个凸起进行固定，磨损时产生的磨损面可控，还能使会影响到夹持精度的脏污在旋转的过程中移动到非接触点上，从而提高了检测的精度并减少了需要清洁的次数。本发明的凸起采用圆柱体，同时在第一夹持部或第二夹持部的内壁上设有用于嵌入圆柱体的半圆弧形凹槽，使更换更简单，利于后期维护，且圆柱的加工精度相对V槽要高，成本能相对降低。
[0034]以上参照【附图说明】了本发明的优选实施例，本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
【主权项】
1.一种光纤连接器夹持装置，其特征在于包括:本体以及压臂，所述压臂的主体部分与所述本体之间设有间隙，用于插入光纤连接器插芯并通过压紧所述压臂而将光纤连接器插芯夹持在所述压臂和所述本体之间；其中夹持光纤连接器插芯的部位位于所述间隙的尖端，由位于所述压臂上的第一夹持部和位于所述本体上的第二夹持部相互配合而形成，其中所述第一夹持部或第二夹持部的内壁设有至少两个凸起，用于固定光纤连接器插芯。2.根据权利要求1所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述凸起为耐磨材质。3.根据权利要求1所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述凸起为自润滑，高光洁度材质。4.根据权利要求1所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述第一夹持部或第二夹持部的内壁上设有凹槽，用于嵌入所述凸起。5.根据权利要求4所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述凸起为圆柱体，所述凹槽呈半圆弧形。6.根据权利要求5所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述圆柱体的一端设有导角，用于引导光纤连接器插入。7.根据权利要求5所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述圆柱体距离所述第一夹持部和第二夹持部的后端面有一定距离。8.根据权利要求5所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述凸起包括三个所述圆柱体，一个设置所述第一夹持部上，另两个设置在所述第二夹持部上。9.根据权利要求5所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述凸起包括两个所述圆柱体，均设置在所述第二夹持部上。10.根据权利要求1所述光纤连接器夹持装置，其特征在于，还包括挡板，设置在所述夹持光纤连接器插芯的部位的末端，用于定位被测器件前端位置。
【专利摘要】本发明提供一种光纤连接器夹持装置，包括：本体以及压臂，该压臂的主体部分与该本体之间设置间隙，用于插入光纤连接器插芯并通过压紧该压臂而将光纤连接器插芯夹持在该压臂和该本体之间；其中夹持光纤连接器插芯的部位位于该间隙的尖端，由位于该压臂上的第一夹持部和位于该本体上的第二夹持部相互配合而形成，其中该第一夹持部或第二夹持部的内壁设有至少两个凸起，用于固定光纤连接器插芯。本发明提供的光纤连接器夹持装置，采用至少两个凸起进行固定，磨损时产生的磨损面可控，还能使会影响到夹持精度的脏污在旋转的过程中移动到非接触点上，从而提高了检测的精度并减少了需要清洁的次数。
【IPC分类】G02B6/38
【公开号】CN104898208
【申请号】CN201510368473
【发明人】周其, 朱伟祥
【申请人】周其
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月29日
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