薄膜贴附系统及薄膜贴附方法
薄膜贴附系统及薄膜贴附方法
【专利说明】薄膜贴附系统及薄膜贴附方法
[0001]相关申请
[0002]本申请要求于2014年3月5日向韩国专利局提交申请号为10-2014-0026239的韩国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
[0003]本发明涉及薄膜贴附系统及薄膜贴附方法。
【背景技术】
[0004]本发明涉及在制作液晶显示器(LCD)模块之类的显示面板的过程中，对面板的两个面贴附偏振薄膜的系统及贴附方法，在制作液晶显示器模块之类的显示面板的工序中，以使面板的上表面和下表面具有光学各向异性(optically anisotropic)的方式对面板的上表面和下表面贴附偏振薄膜。
[0005]在现有的偏振薄膜贴附方式中，具有薄片对面板(sheet-to-panel)的方式和棍对面板(roll-to-panel)的方式。
[0006]薄片对面板的贴附方式是指以供给按不同的面板的尺寸裁剪的偏振薄膜片并贴附的方式，辊对面板的贴附方式是指对面板贴附以布料辊的状态供给的薄膜的方式。
[0007]根据韩国授权特许第10-0975501号，作为用于将偏振薄膜贴附于面板的方法，采用辊对面板的方式和面板回旋方式。
[0008]详细地，根据现有技术，使用光学各向异性形成相同方向的两个薄膜辊，并为了使光学各向异性相互正交而对面板的一侧面贴附偏振薄膜之后，使上述面板回旋90度，使偏振薄膜贴附于另一面。并且，为了将偏振薄膜贴附于面板，适用如下方式，即，使面板和偏振薄膜通过一对辊子之间，并借助辊子的加压力使偏振薄膜贴附于面板。
[0009]这种现有技术的薄膜贴附方式具有如下缺点。
[0010]第一，薄膜的前端部未能与面板准确对齐，因而存在薄膜无法在面板准确排列的可能性闻的缺点。
[0011]第二，在一边去除离型纸，一边对面板贴附薄膜，并由辊子加压，使薄膜贴附于面板的结构中，存在薄膜贴附的精密度降低，在贴附过程中，在薄膜与面板之间产生气泡的可能性闻的缺点。
[0012]第三，由于没有对面板的一侧面贴附薄膜之后，使面板的上下表面反转的过程，因而需要在面板的上部设置为了对面板的另一侧面贴附薄膜而所需的包括薄膜移送装置及切割装置的装置。结果，在薄膜贴附系统的构建方面存在困难。
【发明内容】
[0013]本发明为了改善如上所述的问题而提出。
[0014]用于实现如上所述的目的的本发明实施例的薄膜贴附系统对面板的两个面贴附具有光学各向异性的偏振薄膜，上述薄膜贴附系统的特征在于，包括:第一偏振薄膜贴附系统，在上述面板的第一面贴附第一偏振薄膜，以及第二偏振薄膜贴附系统，在上述面板的第二面贴附第二偏振薄膜；上述第一偏振薄膜贴附系统包括:面板移送部，向第一偏振薄膜贴附区域移送上述面板，薄膜供给部，用于供给第一偏振薄膜单元，上述第一偏振薄膜单元包括上述第一偏振薄膜、贴附于上述第一偏振的一面的保护薄膜以及贴附于上述第一偏振薄膜的另一面的离型纸，薄膜移送部，用于移送上述第一偏振薄膜，切割器，用于对被上述薄膜移送部移送的上述第一偏振薄膜单元进行全切割(full cutting)，第一吸附筒，以利用外周面吸附被上述切割器全切割的片状的上述第一偏振薄膜单元的状态旋转，来向上述第一偏振薄膜贴附区域引导上述第一偏振薄膜单元，以及离型纸去除部，用于剥离被上述第一吸附筒吸附的上述第一偏振薄膜单元的离型纸；被上述切割器全切割的上述第一偏振薄膜单元在到达上述第一薄膜贴附区域之前以垂直轴为中心回旋预定角度；在上述第一偏振薄膜贴附区域中，上述第一吸附筒旋转，且上述面板移动，使得与上述第一吸附筒的表面相接触的上述第一偏振薄膜贴附于上述面板的第一面。
[0015]根据形成如上所述的结构的本发明实施例的薄膜贴附系统及薄膜贴附方法具有如下效果。
[0016]第一，由于在除去离型纸的状态的偏振薄膜被吸附筒吸附的状态下，面板通过吸附筒和贴附辊之间，并贴附薄膜，因而具有使薄膜与面板的对齐(alignment)准确度提高，薄膜与面板之间产生气泡的可能性显著下降的优点。
[0017]第二，对面板的一侧面贴附薄膜之后，以使面板上下反转的方式使薄膜贴附于面板的另一侧面，从而可对面板的下侧设置用于对面板的一侧面和另一侧面贴附薄膜的装置，因而具有薄膜贴附系统的构建容易的优点。
【附图说明】
[0018]图1为使用于本发明实施例的薄膜贴附系统的偏振薄膜单元的剖视图。
[0019]图2为借助本发明实施例的薄膜贴附系统贴附有偏振薄膜的面板的剖视图。
[0020]图3为简要说明本发明实施例的薄膜贴附系统的薄膜贴附方法的流程图。
[0021]图4为示出在本发明实施例的薄膜贴附系统中所执行的上偏振薄膜贴附过程的流程图。
[0022]图5为简要示出上偏振薄膜贴附工序图的图。
[0023]图6及图7为示出本发明另一实施例的薄膜回旋方法的工序图。
[0024]图8为示出在本发明实施例的薄膜贴附系统中所执行的下偏振薄膜贴附过程的流程图。
[0025]图9为简要示出下偏振薄膜贴附工序图的图。
【具体实施方式】
[0026]以下，参照附图对本发明实施例的薄膜贴附系统及薄膜贴附方法进行详细说明。
[0027]图1为使用于本发明实施例的薄膜贴附系统的偏振薄膜单元的剖视图，图2为借助本发明实施例的薄膜贴附系统贴附有偏振薄膜的面板的剖视图。
[0028]参照图1及图2,本发明实施例的偏振薄膜单元(polarizing film unit)作为具有光学各向异性的光学薄膜，包括上偏振薄膜单元(upper polarizing film unit) 20和下偏振薄膜单元(lower polarizing film unit) 40。上述上偏振薄膜单元20和上述下偏振薄膜单元40可分别定义为第一偏振薄膜单元和第二偏振薄膜单元。
[0029]详细地，上述上偏振薄膜单元20和下偏振薄膜单元40以辊(roll)形态提供，两个薄膜单元均向薄膜的长度方向形成吸收轴。S卩，上述上偏振薄膜单元20和下偏振薄膜单元40具有相同的光学各向异性。并且，上述上偏振薄膜单元20贴附于面板10的上表面，上述下偏振薄膜单元40贴附于上述面板10的下表面。
[0030]并且，为了偏振效果，使上述上偏振薄膜单元20的吸收轴和上述下偏振薄膜单元40的吸收轴以交叉的状态分别贴附于上述面板10的上表面和下表面。
[0031 ] 为此，上述面板10呈矩形的形状，上述上偏振薄膜单元20的宽度呈与上述面板10的短边相等的长度，而长度以具有与上述面板10的长边相等的长度的方式进行切割。相反，上述下偏振薄膜单元40的宽度呈与上述面板的长边相等的长度，而长度以具有与上述面板10的短边相等的长度的方式进行切割。并且，使上述上偏振薄膜单元20和下偏振薄膜单元40中的某一个回旋约90度之后贴附于上述面板10。以下，以使上述上偏振薄膜单元20回旋并贴附于面板10的方式为例进行说明。但要注明的是，使上述下偏振薄膜单元40回旋并贴附于上述面板10也包括于本发明的思想。
[0032]上述偏振薄膜单元20、40可包括:偏振薄膜11、12 ;保护薄膜(protect film) 13，贴附于上述偏振薄膜11、12的上表面；以及离型纸(release film) 14，粘结于上述偏振薄膜11、12的下表面。上述离型纸14在上述偏振薄膜11、12贴附于上述面板10之前被去除，使得与上述离型纸14相接触的上述偏振薄膜11、12的表面贴附于上述面板10的上表面或下表面。并且，上述保护薄膜13可在上述偏振薄膜11、12贴附于上述面板10的过程之后的特定步骤中被去除。上述偏振薄膜11、12包括上偏振薄膜11和下偏振薄膜12。上述上偏振薄膜11和下偏振薄膜12可定义为第一偏振薄膜和第二偏振薄膜。
[0033]如图2所示，上述上偏振薄膜11贴附于上述面板10的上表面，上述下偏振薄膜12贴附于上述面板10的下表面。并且，粘结于上述偏振薄膜11、12的保护薄膜处于被去除的状态。
[0034]并且，上述面板可包括设在液晶显示装置的显示面板(封入液晶单元的玻璃面板)。
[0035]以下，参照附图对上述偏振薄膜11、12分别贴附于上述面板10的过程进行详细说明。
[0036]图3为简要说明本发明实施例的薄膜贴附系统的薄膜贴附方法的流程图。
[0037]参照图3，为了贴附偏振薄膜，面板10向薄膜贴附区域移送(步骤S10)。在此之前，上述偏振薄膜单元20、40以去除离型纸的状态向上述薄膜贴附区域移送。
[0038]在这 种状态下，在上述面板10的下表面贴附上偏振薄膜11 (步骤S20)，上述面板10以水平轴为中心旋转180度，从而使上下表面反转(步骤S30)。
[0039]并且，在上述面板10的上下表面被反转的状态下，在上述面板10的下表面贴附下偏振薄膜12，从而结束薄膜贴附过程。
[0040]以下，将上述上偏振薄膜11所贴附的上述面板10的表面定义为第一薄膜，将上述下偏振薄膜12所贴附的上述面板10的表面定义为第二面。
[0041]图4为示出在本发明实施例的薄膜贴附系统中所执行的上偏振薄膜贴附过程的流程图，图5为简要示出上偏振薄膜贴附工序图的图。
[0042]参照图4，为了对面板10贴附上偏振薄膜11，上偏振薄膜单元20以轧辊薄片(roll sheet)形态供给(步骤S21),所供给的上偏振薄膜单元20以与上述面板10的大小相匹配的方式被全切割(步骤S22)。其中，全切割是指对上偏振薄膜单元20的保护薄膜13、上偏振薄膜11及离型纸14进行彻底切割。因此，以上述轧辊片状供给的上偏振薄膜单元20与面板10的大小相匹配地切割成片状。
[0043]另一方面，被切割的片状的上偏振薄膜单元20借助回旋装置(将要后述)回旋90度(步骤S23)。
[0044]并且，所回旋的上偏振薄膜单元20的离型纸14被剥离(步骤S24)，并且，上述保护薄膜13和上偏振薄膜11部分被吸附筒(将要后述)吸附。
[0045]并且，上述上偏振薄膜11贴附于上述面板10的第一面(步骤S25)。
[0046]参照图5对本发明的上偏振薄膜贴附系统进行更加详细的说明。以缠绕于薄膜辊21的状态提供的上偏振薄膜单元20被解开，并借助薄膜移送部22向薄膜切割区域移送。因此，缠绕于上述薄膜辊21的上偏振薄膜单元20部分可定义为薄膜供给部。
[0047]上述薄膜移送部22作为包括多个辊子和包括张力调节装置的各种结构的部分，使薄膜紧紧地维持着张力(tens1n)并向上述薄膜切割区域移送。上述薄膜移送部22的结构适用上述所述的现有技术所提示的结构也无妨，因此，将省略对其的详细说明。
[0048]详细地，上述上偏振薄膜单元20的宽度能够由与上述面板10的短边部的长度相等的宽度形成。并且，借助上述薄膜移送部22移送的上偏振薄膜单元20在通过不良检测装置24的过程中判断是否为不良。并且，通过上述不良检测装置24的上述上偏振薄膜单元20向载床23引导，从而被切割器25全切割。其中，上述切割器25以与上述面板10的长边长度相等的间隔切割上述上偏振薄膜单兀20。
[0049]并且，若借助上述不良检测装置24检测出不良部分，则能够以上述不良部分为基准切割向前后方隔开规定间隔的位置，从而去除上述不良薄片部分。为了去除上述不良部分而被上述切割器25切割的上述上偏振薄膜单元20的切割间隔可根据上述不良部分的大小，以小于上述面板10的长边长度幅度的方式设定，也能以大于上述面板10的长边长度幅度的方式设定。
[0050]另一方面，被上述切割器25切割的上偏振薄膜单元20借助薄膜回旋装置26以垂直轴为中心回旋90度，并向吸附床27引导。换言之，在上述上偏振薄膜单元20的短边部朝向移送方向的状态下，以使长边部朝向移送方向的方式借助上述薄膜回旋装置26回旋。
[0051]并且，以被上述薄膜回旋装置26吸附的状态回旋90度的上述上偏振薄膜单元20借助上述薄膜回旋装置26移送至上述吸附床27，并在放置于上述吸附床27的状态下，通过上述薄膜回旋装置26的吸附力被解除而从上述薄膜回旋装置26分离。并且，借助上述吸附床27，上述上偏振薄膜单元20的长边部以朝向移送方向的状态向上述吸附筒(adsorbingdrum) 28侧移送。上述吸附床27可包括传送带。
[0052]上述吸附筒28在其外周面形成用于吸附真空的真空吸附孔(未图示)，或者具有规定水准的粘结力的粘结薄片固定于上述吸附筒28的外周面。上述吸附筒28与上述上偏振薄膜单元20的前端相接触。之后，上述吸附筒28在附图上向逆时针方向旋转，从而以上偏振薄膜单元20吸附或粘结于上述吸附筒28的外周面的方法转移。
[0053]以下，虽然说明上述吸附筒28以真空吸附方式设置的情况，但在粘结薄片的方式的情况下，其动作也相同。
[0054]在以粘结薄片的方式设置上述吸附筒28的情况下，需要调节上述粘结薄片的粘结力。即，当上述上偏振薄膜单元20贴附于上述面板10时，粘结薄片的粘结力只要具有使上述保护薄膜13从上述粘结薄片分离程度的粘结力就可以。
[0055]上述吸附筒28以吸附上述上偏振薄膜单元20的方式使上述上偏振薄膜单元20旋转，从而使上述上偏振薄膜单元20位于上述面板10的底面。并且，上述吸附筒28 —边旋转，一边解除吸附力，并使上偏振薄膜11贴附于上述面板10。
[0056]详细地，借助上述吸附床27移送的上述上偏振薄膜单元20的上面部，即，保护薄膜13部分与上述吸附筒28的外周面相紧贴。并且，上述吸附筒28逐步吸附所紧贴的上述保护薄膜13。因此，从上述上偏振薄膜单元20的前端部至后端部逐渐被上述吸附筒28的表面吸附。并且，上述上偏振薄膜单元20以被上述吸附筒28吸附的状态旋转。
[0057]并且，上述上偏振薄膜单元20的离型纸14应在被上述面板10吸附之前去除。上述吸附筒28的前方的一侧配置有离型纸去除部29，从而当上述上偏振薄膜单元20与上述吸附筒28呈一体而旋转时，使上述离型纸14分离。
[0058]详细地，上述离型纸去除部29包括:胶带(attaching tape) 292,用于贴附上述离型纸14 ;离型纸回收棍(release film recovering roller);以及离型棍(releaseroller) 293，使上述胶带292与被上述吸附筒28吸附的上述上偏振薄膜单元20的离型纸14选择性地相接触。上述离型纸回收棍可包括:放卷棍(unwinding roller) 291,在上述离型纸回收辊的外周面缠绕上述胶带292，并向上述胶带292解开的方向旋转；以及缠绕辊(winding roller) 294,用于缠绕从上述放卷棍291解开的上述胶带292。
[0059]并且，上述离型辊293配置于上述放卷辊291和缠绕辊294之间，并且，上述离型辊293的外周面与上述胶带292的背面相紧贴。并且，上述离型辊293与上述吸附筒28相紧贴，从而使上述胶带292与上述上偏振薄膜单元20相接触。其中，上述胶带292的粘结力大于使上述离型纸14维持贴附于上述上偏振薄膜21的状态的粘结力。
[0060]在上述上偏振薄膜单元20以被上述吸附筒28吸附的状态与上述吸附筒28呈一体而旋转的过程中，借助上述离型纸去除部29，上述上偏振薄膜单元20的离型纸14部分，粘结于上述胶带292，并被上述缠绕辊294回收。并且，上述保护薄膜13和上述上偏振薄膜11部分向上述面板10所移送的薄膜贴附区域旋转并移动。
[0061 ] 另一方面，在上述吸附筒28的上侧设有面板移送部30，上述面板移送部30使成为偏振薄膜贴附对象的上述面板10向上偏振薄膜贴附区域移送。并且，上述面板10借助面板供给单元31向上述面板移送部30移送。
[0062]详细地，上述面板移送部30可包括:入口侧移送部32，使上述面板10向上述上偏振薄膜贴附区域的入口侧移送；出口侧移送部33，使脱离上述上偏振薄膜贴附区域的面板10向下一个工序，即，下偏振薄膜贴附工序移送；以及面板供给单元31，吸附上述面板10，使上述面板10位于上述入口侧移送部32。
[0063]并且，上述入口侧移送部32和上述出口侧移送部33可包括由传送带或多个辊子构成的移送装置。并且，在上述薄膜贴附区域设有贴附辊36，上述贴附辊36可配置于从上述吸附筒28的上表面隔开与上述面板10的厚度相等的间隔的位置。上述贴附辊36能够进行上下移动。
[0064]并且，由上述入口侧移送部32引导的面板10—边通过上述贴附辊36和上述吸附筒28之间的空间，一边贴附被上述吸附筒28吸附的上述偏振薄膜11。并且，上述面板10以长边部朝向移动方向的状态放置于上述面板移送部30并移动。
[0065]更详细地，上述面板10包括贴附上述上偏振薄膜11的第一面101和贴附上述下偏振薄膜12的第二面102，薄膜所贴附的面以朝向上述吸附筒28的状态向上述薄膜贴附区域引入。即，在上偏振薄膜贴附区域中，上述第一面101以朝向上述吸附筒28的状态移动。
[0066]并且，由上述离型纸14分离并向外部露出的上述上偏振薄膜11的表面与上述面板10的第一面101相向。并且，上述吸附筒28以与上述面板10的移动速度相同的线速度旋转，并借助上述贴附辊36的加 压力而使上述上偏振薄膜11贴附于上述面板10的第一面
101。
[0067]其中，随着上述上偏振薄膜11贴附于上述面板10，上述吸附筒28的吸附状态逐步解除，从而使贴附于上述面板10的上偏振薄膜11部分，从上述吸附筒28分离。
[0068]像这样，在上述上偏振薄膜11贴附于上述吸附筒28的状态下，上述吸附筒28沿着上述面板10的表面旋转，并使上述上偏振薄膜11逐步贴附于上述面板10的表面，由此能够最小化薄膜与面板之间产生气泡的现象。
[0069]如现有技术，当从侧面观察时，薄膜以从面板向上侧或下侧形成预定角度的状态提供，而在由额外的加压辊子旋转并将薄膜贴附于面板的结构的情况下，具有在薄膜贴附过程中，在薄膜与面板之间产生气泡的可能性高的缺点。
[0070]不仅如此，由于上述加压辊子的加压力，上述薄膜以不规则的方式拉长，薄膜变薄，并且，薄膜以重叠的方式贴附于面板，从而能够发生降低对齐度(alignment)，或者随着薄膜的拉伸，薄膜的后端部变得比面板的后端部长，从而使薄膜从面板露出的现象。
[0071]但是，如本发明，薄膜在被吸附筒吸附的状态下逐步与面板相接触，由此具有不会发生以上的现有技术中产生的问题的优点。
[0072]在通过上述贴附辊36和上述吸附筒28的过程中贴附上述上偏振薄膜11的上述面板借助上述出口侧移送部33向下一个工序移动。其中，上述面板10的长边部朝向移送方向移动，由此，上述上偏振薄膜11和上述面板10准确地对齐。
[0073]并且，沿着上述出口侧移送部33移送的上述面板10借助反转装置(reversingdevice) 50反转180度。S卩，以贴附上述上偏振薄膜11的第一面101朝向上侧、作为相反的面的第二面102朝向下侧的方式以水平轴为中心旋转180度。并且，上述面板10以上下反转的状态向下偏振薄膜贴附区域移送。作为上述反转装置50的一例，虽然未具体示出，但以抓住上述面板10的上下表面的方式使上述面板10旋转的机械臂结构或以抓住上述面板10的前端部的侧面或后端部的侧面的方式使上述面板10旋转的机械臂结构等均可以。
[0074]另一方面，借助上述不良检测装置24发现不良，而包括不良部分的上述上偏振薄膜单元20借助上述切割器25切割成预定大小。并且，上述不良薄膜部分以被上述吸附筒28吸附的方式旋转，之后从上述离型纸14部分贴附于上述胶带292的瞬间开始，上述吸附筒28的吸附力被逐步去除，从而解除吸附状态。换言之，一边解除与紧贴于上述离型辊293的区域相等的上述吸附筒28部分的吸附状态，一边使上述不良薄膜部分无法向上述薄膜贴附区域移动，而是被上述缠绕辊294回收。根据这种结构，由于在离型纸去除部29 —同执行不良薄膜去除功能，因而具有如现有技术(韩国授权特许10-0975501号的图5)所公开，具有无需额外提供用于去除不良薄膜部分的排除装置的优点。
[0075]另一方面，在上述吸附筒28为粘结薄片的方式的情况下，追加上述薄膜回旋装置26沿着水平方向移动的结构，由此能够去除不良薄膜。
[0076]图6及图7为示出本发明另一实施例的薄膜回旋方法的工序图。
[0077]以下，对于与图5中说明的结构要素相同的结构要素使用相同的附图标记进行说明，而对相同的附图标记的说明将省略。
[0078]参照图6及图7，借助上述切割器25以与上述面板10的长边部的长度相等的长度全切割的上述上偏振薄膜单元20被上述吸附筒28吸附。此时，上述吸附筒28沿着与上述上偏振薄膜单元20解开的方向正交的方向移动并旋转，从而使被切割的上述上偏振薄膜单元20被上述吸附筒28吸附。以下，将与上述上偏振薄膜单元20所解开的方向正交的方向定义为第一方向，将上述上偏振薄膜单元20所解开的方向定义为第二方向。因此，上述吸附筒28 —边旋转,一边向上述第一方向移动，从而使被切割的上述上偏振薄膜单兀20被上述吸附筒28的外周面吸附。
[0079]在这种条件下，在图5至图7中所说明的上述吸附筒28的长度与被切割的上述上偏振薄膜单兀20的长边部的长度相同或更大于被切割的上述上偏振薄膜单兀20的长边部的长度，而上述吸附筒28的圆周应至少与被切割的上述上偏振薄膜单元20的短边部的长度相同或更大于被切割的上述上偏振薄膜单元20的短边部的长度。
[0080]另一方面，本发明的特征在于，被切割的上述上偏振薄膜单元20被上述吸附筒28吸附的状态下，上述上偏振薄膜20借助上述吸附筒28以垂直轴Y为中心回旋90度而回旋。并且，上述吸附筒28以垂直轴Y为中心回旋90度的状态下，向上述离型纸去除部29侧移动，并执行离型纸分离过程。之后的过程与图5中所说明的内容相同，因而省略。
[0081]像这样，本实施例的特征在于，不利用额外的薄膜回旋装置，而是借助上述吸附筒28直接回旋，使薄膜以回旋90度的状态向薄膜贴附区域引导。
[0082]图8为示出在本发明实施例的薄膜贴附系统中所执行的下偏振薄膜贴附过程的流程图，图9为简要示出下偏振薄膜贴附工序图的图。
[0083]参照图8，为了在上述面板10的第二面102贴附下偏振薄膜12，首先供给轧辊片状的下偏振薄膜单元40 (步骤S41)。此时，上述下偏振薄膜单元40的宽度能够形成为与上述面板10的长边部的长度相等的大小。
[0084]详细地，所供给的上述下偏振薄膜单元40以与上述面板10的短边部的长度相等的间隔被半切割(half cutting)(步骤S42)。其中，半切割意味着借助切割器对除离型纸14的保护薄膜13和下偏振薄膜12为止进行半切割。此时，上述离型纸14的一部分可以被切割，但不会完全被切割。
[0085]并且，被半切割的下偏振薄膜单元40的一部分，即，保护薄膜13和下偏振薄膜12部分，被吸附筒(将要后述)吸附，而上述离型纸14部分从上述下偏振薄膜12剥离，从而以缠绕于离型纸回收辊(将要后述)的方式回收(步骤S43)。最后，由上述离型纸14分离并露出的上述下偏振薄膜12的表面贴附于上述面板10的第二面102，从而结束下偏振薄膜贴附过程。
[0086]参照图9进行更加详细的说明如下，本发明实施例的下偏振薄膜贴附系统包括:薄膜辊210，用于缠绕下偏振薄膜单元40 ;薄膜移送部220，向切割区域移送上述下偏振薄膜单元40 ;不良检测装置240，用于检测上述下偏振薄膜单元40的不良；切割器250，对上述下偏振薄膜单元40进行半切割；吸附筒280，用于吸附被半切割的上述下偏振薄膜单元40 ;离型纸回收辊394，用于回收未被切割的上述离型纸14 ;以及离型辊393，与上述吸附筒280选择性地相紧贴，使得被半切割的上述下偏振薄膜单元40选择性地被上述吸附筒280吸附。
[0087]并且，上述下偏振薄膜贴附系统包括:面板移送部30，在贴附上述上偏振薄膜11的状态下，向下偏振薄膜贴附区域引导上下表面被反转的面板10 ;以及面板供给单元310，向上述面板移送部30移送上述面板10。
[0088]上述下偏振薄膜贴附系统的面板移送系统与上述上偏振薄膜贴附系统几乎相似。即，下偏振薄膜贴附系统的面板移送部30包括贴附辊360，上述贴附辊360从上述吸附筒280的上侧向上述面板10加压，从而使上述下偏振薄膜12贴附于上述面板10的第二面
102。
[0089]详细地，上述薄膜辊210、薄膜移送部220、不良检测装置240、切割器250、吸附筒280、离型辊393、离型纸回收辊394、面板移送部30、面板供给单元310及上述贴附辊360与构成上述上偏振薄膜贴附系统的薄膜辊、薄膜移送部、不良检测装置、切割器、吸附筒、离型辊、离型纸回收辊、面板移送部、面板供给单元及贴附辊在功能方面相同，因而省略对它们的重复说明。并且，上述离型辊393和上述离型纸回收辊394可定义为离型纸去除部。
[0090]并且，上述面板移送部30还包括:入口侧移送部34，在上偏振薄膜11被贴附的状态下，使上下表面反转的上述面板10向上述下偏振薄膜贴附区域的入口侧移送；以及出口侧移送部35，使脱离上述下偏振薄膜贴附区域的面板10移送。并且，上述入口侧移送部34及出口侧移送部35也可以包括由传送带或多个辊子构成的移送装置。
[0091]并且，上述下偏振薄膜贴附系统的入口侧移送部34能够以上述上偏振薄膜贴附系统的出口侧移送部33延伸的形态构成。即，在上下反转的面板10放置于上述入口侧移送部34，并向薄膜贴附区域移送的结构中，可无需额外设置上述面板供给单元310。
[0092]更详细地，上述面板10可借助上下反转工序，以使贴附上述上偏振薄膜11的第一面101朝向上侧，上述第二面102朝向下侧，即，以朝向上述吸附筒280侧的状态向上述下偏振薄膜贴附区域的入口侧 移送。
[0093]并且，上述下偏振薄膜单元40的宽度以与上述面板10的长边部的长度相等的大小形成，上述切割器250以与上述面板10的短边部的长度相等的间隔对上述下偏振薄膜单元40进行半切割。半切割和全切割可通过调节切割器的切割深度来设定。即，根据上述切割器的下降深度决定半切割和全切割。上述半切割在上述下偏振薄膜单元40的全宽中，能够使深度相同，或者使宽度方向的中央部和边缘部的切割深度不同。
[0094]另一方面，借助上述切割器250以与上述面板10的短边部的长度相等的间隔半切割的上述下偏振薄膜单元40向上述吸附筒280移动。此时，被切割的上述下偏振薄膜单元40并非借助额外的移送装置移送，而是借助未被切割的上述离型纸14缠绕于上述离型纸回收辊394来移送。
[0095]详细地，通过上述离型辊393与上述吸附筒280相紧贴，上述下偏振薄膜单元40的保护薄膜13的表面被上述吸附筒28吸附，上述离型纸14向上述离型纸回收辊394侧移动。即，上述保护薄膜13和下偏振薄膜12以转移至上述吸附筒280的方式旋转，只有上述离型纸14从上述下偏振薄膜12剥离，从而缠绕于上述离型纸回收辊394。并且，上述离型纸14剥离并露出的上述下偏振薄膜12的表面贴附于上述面板10的第二面102。换言之，上述下偏振薄膜12和上述面板10 —边通过上述贴附辊360和上述吸附筒280之间，一边相互贴附。并且，贴附下偏振薄膜12的上述面板10以放置于上述出口侧移送部35的状态向下一场所移送。其中，上述面板10在通过上述上偏振薄膜贴附系统和上述下偏振薄膜贴附系统的期间内，只有上表面和下表面反转，而长边部和短边部并不回旋。即，长边部以维持朝向移送方向的状态移送，可以说这种上述面板10的移送方式与如上所述的现有技术的方式不同。
[0096]另一方面，若借助上述不良检测装置240发现不良，则借助上述切割器250使不良部分按预定大小被半切割。并且，被半切割的上述不良部分向上述离型辊393侧移送。此时，上述离型辊393以不同于良品的下偏振薄膜单元40移送过来时的方式工作。S卩，若良品的下偏振薄膜单元40移送过来，则上述离型辊393向上述吸附筒280侧移动，使被半切割的上述下偏振薄膜单元40贴附于上述吸附筒280，但若不良部分移送过来，则上述离型辊393维持从上述吸附筒280隔开的状态。若这样，上述不良部分则不会被上述吸附筒280吸附，而是沿着上述离型纸14缠绕于上述离型纸回收辊394。因此，无需设置额外的用于回收不良薄膜的装置。
[0097]并且，以上的实施例中，虽然上偏振薄膜单元20的宽度以与上述面板10的短边部的长度相等的大小提供，下偏振薄膜单兀40的宽度以与上述面板10的长边部的长度相等的大小提供的前提下进行了说明，但要注明的是，相反的情况也可以实现。即，上述上偏振薄膜单元20的宽度能够以与上述面板10的短边部的长度相等的大小提供，上述下偏振薄膜单元40的宽度以与上述面板10的短边部的长度相等的大小提供。
[0098]并且，虽然以上述上偏振薄膜回旋90度为一例进行了说明，但并不局限于90度，还能够以根据贴附系统的配置结构回旋预定角度的方式提供。
【主权项】
1.一种薄膜贴附系统，用于对面板的两个面贴附具有光学各向异性的偏振薄膜，上述薄膜贴附系统的特征在于， 包括: 第一偏振薄膜贴附系统，在上述面板的第一面贴附第一偏振薄膜，以及 第二偏振薄膜贴附系统，在上述面板的第二面贴附第二偏振薄膜； 上述第一偏振薄膜贴附系统包括: 面板移送部，向第一偏振薄膜贴附区域移送上述面板， 薄膜供给部，用于供给第一偏振薄膜单元，上述第一偏振薄膜单元包括上述第一偏振薄膜、贴附于上述第一偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第一偏振薄膜的另一面的离型纸， 薄膜移送部，用于移送上述第一偏振薄膜， 切割器，用于对被上述薄膜移送部移送的上述第一偏振薄膜单元进行全切割， 第一吸附筒，以利用外周面吸附被上述切割器全切割的片状的上述第一偏振薄膜单元的状态旋转，来向上述第一偏振薄膜贴附区域引导上述第一偏振薄膜单元，以及 离型纸去除部，用于剥离被上述第一吸附筒吸附的上述第一偏振薄膜单元的离型纸；被上述切割器全切割的上述第一偏振薄膜单元在到达上述第一薄膜贴附区域之前以垂直轴为中心回旋预定角度； 在上述第一偏振薄膜贴附区域中，上述第一吸附筒旋转，且上述面板移动，使得与上述第一吸附筒的表面相接触的上述第一偏振薄膜贴附于上述面板的第一面。2.根据权利要求1所述的薄膜贴附系统，其特征在于，还包括薄膜回旋装置，上述薄膜回旋装置用于使被上述切割器全切割的上述第一偏振薄膜单元回旋。3.根据权利要求1所述的薄膜贴附系统，其特征在于， 被上述切割器全部切割的上述第一偏振薄膜单元被上述第一吸附筒吸附； 上述第一吸附筒以吸附上述第一偏振薄膜单元的状态以垂直轴为中心回旋预定角度。4.根据权利要求1所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述离型纸去除部包括: 胶带； 放卷辊，用于解开上述胶带； 缠绕辊，用于缠绕上述胶带；以及 离型辊，以使上述胶带的粘结面与上述第一吸附筒相紧贴的方式对上述胶带进行加压。5.根据权利要求1所述的薄膜贴附系统，其特征在于， 还包括贴附辊，上述贴附辊在上述第一薄膜贴附区域内，位于与上述第一吸附筒相隔开的位置； 当上述面板通过上述贴附辊和上述第一吸附筒之间时，被上述第一吸附筒吸附的上述第一偏振薄膜借助上述贴附辊的加压力来贴附于上述面板的第一面。6.根据权利要求1所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述第二偏振薄膜贴附系统包括: 面板移送部，向第二偏振薄膜贴附区域移送贴附有上述第一偏振薄膜的面板； 薄膜供给部，用于供给第二偏振薄膜单元，上述第二偏振薄膜单元包括上述第二偏振薄膜、贴附于上述第二偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第二偏振薄膜的另一面的离型纸； 薄膜移送部，用于移送上述第二偏振薄膜单元； 半切割用切割器，切割被上述薄膜移送部移送的上述第二偏振薄膜单元的保护薄膜和第二偏振薄膜，而且不切割上述离型纸或仅切割上述离型纸的一部分； 第二吸附筒，以利用外周面吸附被半切割用切割器半切割的片状的上述第二偏振薄膜单元的上述保护薄膜和上述偏振薄膜的状态旋转；以及 离型纸去除部，从上述第二偏振薄膜去除上述第二偏振薄膜单元的离型纸。7.根据权利要求6所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述第二偏振薄膜贴附系统的离型纸去除部包括: 离型纸回收辊，以缠绕的方式回收上述第二偏振薄膜单元的离型纸；以及 离型辊，使上述第二偏振薄膜单元与上述第二吸附筒选择性地相紧贴。8.根据权利要求6所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述第二偏振薄膜单元的上述保护薄膜位于与上述第二吸附筒的外周面相紧贴的方向。9.根据权利要求1或6所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述第一吸附筒或上述第二吸附筒采用真空吸附方式或在外周面固定有粘结薄片的方式。10.根据权利要求1所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述第一偏振薄膜单元的上述保护薄膜位于与上述第一吸附筒的外周面相紧贴的方向。11.根据权利要求1所述的薄膜贴附系统，其特征在于，还包括反转装置，上述反转装置使贴附有上述第一偏振薄膜的面板以水平轴为中心反转180度。12.根据权利要求1所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述第一偏振薄膜以90度以下的角度回旋。13.一种薄膜贴附系统，用于对面板的两个面贴附具有光学各向异性的偏振薄膜，上述薄膜贴附系统的特征在于， 包括: 第一偏振薄膜贴附系统，在上述面板的第一面贴附第一偏振薄膜，以及 第二偏振薄膜贴附系统，在上述面板的第二面贴附第二偏振薄膜； 上述第二偏振薄膜贴附系统包括: 面板移送部，向第二偏振薄膜贴附区域移送上述面板， 薄膜供给部，用于供给第二偏振薄膜单元，上述第二偏振薄膜单元包括上述第二偏振薄膜、贴附于上述第二偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第二偏振薄膜的另一面的离型纸， 薄膜移送部，用于移送上述第二偏振薄膜， 半切割用切割器，切割被上述薄膜移送部移送的上述第二偏振薄膜单元的保护薄膜和第二偏振薄膜，而且不切割上述离型纸或仅切割上述离型纸的一部分， 第二吸附筒，以利用外周面吸附被上述半切割用切割器半切割的片状的上述第二偏振薄膜单元的上述保护薄膜和上述偏振薄膜的状态旋转，以及 离型纸去除部，从上述第二偏振薄膜去除上述第二偏振薄膜单元的离型纸。14.根据权利要求13所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述第二偏振薄膜贴附系统的离型纸去除部包括: 离型纸回收辊，以缠绕的方式回收上述第二偏振薄膜单元的离型纸；以及 离型辊，使上述第二偏振薄膜单元与上述第二吸附筒选择性地相紧贴。15.根据权利要求13所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述第二偏振薄膜单元的上述保护薄膜位于与上述第二吸附筒的外周面相紧贴的方向。16.根据权利要求13所述的薄膜贴附系统，其特征在于， 上述第二吸附筒采用真空吸附方式或在外周面固定有粘结薄片的方式。17.一种薄膜贴附方法，用于对面板的两个面贴附具有光学各向异性的偏振薄膜的薄膜贴附系统，上述膜贴附方法的特征在于，包括: 供给及移送第一偏振薄膜单元的步骤，上述第一偏振薄膜单元包括第一偏振薄膜、贴附于上述第一偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第一偏振薄膜的另一面的离型纸； 向第一偏振薄膜贴附区域移送面板的步骤； 利用切割器对上述第一偏振薄膜单元的保护薄膜至离型纸进行全切割的步骤； 使被全切割的上述第一偏振薄膜单元以垂直轴为中心回旋预定角度的步骤； 对回旋的上述第一偏振薄膜单元的离型纸进行剥离的步骤；以及使离型纸被剥离而露出的上述第一偏振薄膜向上述第一偏振薄膜贴附区域移动，并贴附于上述面板的第一面的步骤。18.根据权利要求17所述的薄膜贴附方法，其特征在于，使被全切割的上述第一偏振薄膜单元在被薄膜回旋装置回旋90度以下的角度之后，被第一吸附筒吸附，并与上述第一吸附筒呈一体旋转地向上述第一偏振薄膜贴附区域引导。19.根据权利要求17所述的薄膜贴附方法，其特征在于，使被全切割的上述第一偏振薄膜单元在被第一吸附筒吸附之后，借助上述第一吸附筒以90度以下的角度回旋而回旋，并与上述第一吸附筒呈一体旋转地向上述第一偏振薄膜贴附区域引导。20.根据权利要求18或19所述的薄膜贴附方法，其特征在于，当上述第一偏振薄膜单元以被上述第一吸附筒吸附的状态旋转并向上述第一偏振薄膜贴附区域引导时，上述离型纸被离型纸去除部剥离。21.根据权利要求20所述的薄膜贴附方法，其特征在于，当上述第一偏振薄膜贴附于上述面板的第一面时，上述第一吸附筒的吸附状态被解除，使得上述第一偏振薄膜从上述第一吸附筒分离。22.根据权利要求21所述的薄膜贴附方法，其特征在于，通过上述第一薄膜贴附区域时贴附了上述第一偏振薄膜的上述面板，被面板反转装置反转180度。23.根据权利要求22所述的薄膜贴附方法，其特征在于， 还包括: 将反转180度的上述面板向第二偏振薄膜贴附区域供给的步骤， 供给及移送第二偏振薄膜单元的步骤，上述第二偏振薄膜单元包括第二偏振薄膜、贴附于上述第二偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第二偏振薄膜的另一面的离型纸， 利用切割器对上述第二偏振薄膜单元的保护薄膜及上述第二偏振薄膜为止的部分进行半切割的步骤， 使被半切割的上述第二偏振薄膜单元被第二吸附筒吸附，并使离型纸剥离的步骤，将借助上述第二吸附筒的旋转来使离型纸分离的上述第二偏振薄膜向上述第二偏振薄膜贴附区域引导的步骤，以及 在上述面板通过上述第二偏振薄膜贴附区域时，对上述面板的第二面贴附上述第二偏振薄膜的步骤； 上述第二面为与上述第一面相反的面。24.根据权利要求23所述的薄膜贴附方法，其特征在于， 上述第一偏振薄膜和上述第二偏振薄膜具有相同的光学各向异性； 上述第一偏振薄膜单元的宽度具有与上述面板的长边部或短边部中的一个长度相等的大小； 上述第二偏振薄膜单元的宽度具有与上述面板的长边部或短边部中的另一个长度相等的大小。25.—种薄膜贴附方法,其特征在于， 包括: 面板移送步骤，向第一偏振薄膜贴附区域移送面板， 第一偏振薄膜贴附步骤，在上述第一偏振薄膜贴附区域中，对上述面板的第一面贴附第一偏振薄膜， 面板反转步骤，将贴附有上述第一偏振薄膜的上述面板进行180度上下反转， 面板移送步骤，将上下反转的上述面板向第二偏振薄膜贴附区域移送，以及第二偏振薄膜贴附步骤，在上述第二偏振薄膜贴附区域中，对上述面板的第二面贴附第二偏振薄膜； 上述第二面为与上述第一面相反的面。26.根据权利要求25所述的薄膜贴附方法，其特征在于，上述第一偏振薄膜贴附步骤包括: 供给第一偏振薄膜单元的步骤，上述第一偏振薄膜单元包括第一偏振薄膜、贴附于上述第一偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第一偏振薄膜的另一面的离型纸； 对上述第一偏振薄膜单元进行全切割的步骤； 将上述第一偏振薄膜单元以垂直轴为中心回旋预定角度的步骤； 对上述离型纸进行剥离的步骤；以及 将上述第一偏振薄膜贴附于上述面板的第一面的步骤。27.根据权利要求26所述的薄膜贴附方法，其特征在于，使被全切割的上述第一偏振薄膜单元以被第一吸附筒吸附的状态旋转，并借助离型纸去除部使上述离型纸剥离。28.根据权利要求27所述的薄膜贴附方法，其特征在于， 在离型纸被剥离的期间内，上述第一吸附筒的吸附力得到维持； 在将上述第一偏振薄膜贴附于上述面板的第一面的期间内，上述第一吸附筒的吸附力被解除。29.根据权利要求28所述的薄膜贴附方法，其特征在于，在被上述吸附筒吸附的第一偏振薄膜单元为不良薄膜的情况下，在离型纸剥离过程中，上述吸附筒的吸附力被解除。30.根据权利要求25所述的薄膜贴附方法，其特征在于，上述第二偏振薄膜贴附步骤包括: 供给第二偏振薄膜单元的步骤，上述第二偏振薄膜单元包括第二偏振薄膜、贴附于上述第二偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第二偏振薄膜的另一面的离型纸；对上述第二偏振薄膜单元的除离型纸的部分为止进行半切割的步骤； 使被半切割的上述第二偏振薄膜单元以被第二吸附筒吸附的方式旋转，并对上述第二偏振薄膜单元的离型纸进行剥离的步骤；以及 将去除离型纸的上述第二偏振薄膜贴附于上述面板的第二面的步骤。31.根据权利要求30所述的薄膜贴附方法，其特征在于，对上述第二偏振薄膜单元的离型纸进行剥离的步骤包括: 由离型辊推动上述第二偏振薄膜单元，使上述第二偏振薄膜单元与上述第二吸附筒相紧贴的步骤； 使吸附力作用于上述第二吸附筒的步骤；以及 上述离型纸缠绕于离型纸回收辊，从而从上述第二偏振薄膜被剥离的步骤。32.根据权利要求31所述的薄膜贴附方法，其特征在于，在被半切割的上述第二偏振薄膜单元为不良薄膜的情况下，上述离型辊维持从上述第二吸附筒隔开的状态。33.一种薄膜贴附方法，用于对面板的两个面贴附具有光学各向异性的偏振薄膜的薄膜贴附系统，上述膜贴附方法的特征在于， 包括: 第一偏振薄膜贴附步骤， 面板反转步骤，以及 第二偏振薄膜贴附步骤； 上述第一偏振薄膜贴附步骤包括: 供给及移送第一偏振薄膜单元的步骤，上述第一偏振薄膜单元具有与上述面板的短边相等的宽度，并以辊形态缠绕，而且包括第一偏振薄膜、贴附于上述第一偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第一偏振薄膜的另一面的离型纸， 将上述面板向第一偏振薄膜贴附区域移送，且以长边部朝向上述贴附区域的状态移送的步骤， 利用切割器以与上述面板的长边部相等的长度对上述第一偏振薄膜单元的保护薄膜至离型纸为止进行全切割的步骤， 使被全切割的上述第一偏振薄膜单元以垂直轴为中心回旋预定角度的步骤， 使被上述切割器全切割的片状的上述第一偏振薄膜单元转移至相等第一吸附筒的外周面的步骤， 对转移的上述第一偏振薄膜单元的离型纸进行剥离的步骤，以及使上述第一吸附筒旋转，使得因上述离型纸被剥离而露出的上述第一偏振薄膜贴附于上述面板的第一面的步骤； 上述面板反转步骤包括: 在反转贴附有上述第一偏振薄膜单元的上述面板，向第二偏振薄膜贴附区域移送时，以长边部朝向上述第二偏振薄膜贴附区域的状态进行反转的步骤； 上述第二偏振薄膜贴附步骤包括: 供给及移送第二偏振薄膜单元的步骤，上述第二偏振薄膜单元具有与上述面板的长边相等的宽度，并以辊相等形态缠绕，而且包括第二偏振薄膜、贴附于上述第二偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第二偏振薄膜的另一面的离型纸， 利用切割器以与上述面板的短边相等的长度对上述第二偏振薄膜单元的保护薄膜和第二偏振薄膜进行切割，而对上述离型纸不进行切割或仅切割上述离型纸的一部分的半切割步骤， 将被半切割的上述第二偏振薄膜单元的保护薄膜和第二偏振薄膜一边转移至第二吸附筒，并使离型纸被剥离的步骤，以及 在上述面板通过上述第二偏振薄膜贴附区域时，对上述面板的第二面贴附上述第二偏振薄膜的步骤。
【专利摘要】本发明涉及薄膜贴附系统及薄膜贴附方法，本发明的薄膜贴附系统，包括：第一偏振薄膜贴附系统，以及第二偏振薄膜贴附系统；第一偏振薄膜贴附系统包括：面板移送部，向第一偏振薄膜贴附区域移送面板，薄膜供给部，用于供给第一偏振薄膜单元，切割器，用于对被薄膜移送部移送的第一偏振薄膜单元进行全切割，第一吸附筒，以及离型纸去除部；被切割器全切割的第一偏振薄膜单元在到达第一薄膜贴附区域之前以垂直轴为中心回旋预定角度；在第一偏振薄膜贴附区域中，第一吸附筒旋转，且面板移动，使得与第一吸附筒的表面相接触的第一偏振薄膜贴附于面板的第一面。
【IPC分类】G02F1/13
【公开号】CN104898309
【申请号】CN201410371361
【发明人】郑再植, 姜昌佑
【申请人】Lg电子株式会社
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年7月30日
【专利说明】薄膜贴附系统及薄膜贴附方法
[0001]相关申请
[0002]本申请要求于2014年3月5日向韩国专利局提交申请号为10-2014-0026239的韩国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
[0003]本发明涉及薄膜贴附系统及薄膜贴附方法。
【背景技术】
[0004]本发明涉及在制作液晶显示器(LCD)模块之类的显示面板的过程中，对面板的两个面贴附偏振薄膜的系统及贴附方法，在制作液晶显示器模块之类的显示面板的工序中，以使面板的上表面和下表面具有光学各向异性(optically anisotropic)的方式对面板的上表面和下表面贴附偏振薄膜。
[0005]在现有的偏振薄膜贴附方式中，具有薄片对面板(sheet-to-panel)的方式和棍对面板(roll-to-panel)的方式。
[0006]薄片对面板的贴附方式是指以供给按不同的面板的尺寸裁剪的偏振薄膜片并贴附的方式，辊对面板的贴附方式是指对面板贴附以布料辊的状态供给的薄膜的方式。
[0007]根据韩国授权特许第10-0975501号，作为用于将偏振薄膜贴附于面板的方法，采用辊对面板的方式和面板回旋方式。
[0008]详细地，根据现有技术，使用光学各向异性形成相同方向的两个薄膜辊，并为了使光学各向异性相互正交而对面板的一侧面贴附偏振薄膜之后，使上述面板回旋90度，使偏振薄膜贴附于另一面。并且，为了将偏振薄膜贴附于面板，适用如下方式，即，使面板和偏振薄膜通过一对辊子之间，并借助辊子的加压力使偏振薄膜贴附于面板。
[0009]这种现有技术的薄膜贴附方式具有如下缺点。
[0010]第一，薄膜的前端部未能与面板准确对齐，因而存在薄膜无法在面板准确排列的可能性闻的缺点。
[0011]第二，在一边去除离型纸，一边对面板贴附薄膜，并由辊子加压，使薄膜贴附于面板的结构中，存在薄膜贴附的精密度降低，在贴附过程中，在薄膜与面板之间产生气泡的可能性闻的缺点。
[0012]第三，由于没有对面板的一侧面贴附薄膜之后，使面板的上下表面反转的过程，因而需要在面板的上部设置为了对面板的另一侧面贴附薄膜而所需的包括薄膜移送装置及切割装置的装置。结果，在薄膜贴附系统的构建方面存在困难。
【发明内容】
[0013]本发明为了改善如上所述的问题而提出。
[0014]用于实现如上所述的目的的本发明实施例的薄膜贴附系统对面板的两个面贴附具有光学各向异性的偏振薄膜，上述薄膜贴附系统的特征在于，包括:第一偏振薄膜贴附系统，在上述面板的第一面贴附第一偏振薄膜，以及第二偏振薄膜贴附系统，在上述面板的第二面贴附第二偏振薄膜；上述第一偏振薄膜贴附系统包括:面板移送部，向第一偏振薄膜贴附区域移送上述面板，薄膜供给部，用于供给第一偏振薄膜单元，上述第一偏振薄膜单元包括上述第一偏振薄膜、贴附于上述第一偏振的一面的保护薄膜以及贴附于上述第一偏振薄膜的另一面的离型纸，薄膜移送部，用于移送上述第一偏振薄膜，切割器，用于对被上述薄膜移送部移送的上述第一偏振薄膜单元进行全切割(full cutting)，第一吸附筒，以利用外周面吸附被上述切割器全切割的片状的上述第一偏振薄膜单元的状态旋转，来向上述第一偏振薄膜贴附区域引导上述第一偏振薄膜单元，以及离型纸去除部，用于剥离被上述第一吸附筒吸附的上述第一偏振薄膜单元的离型纸；被上述切割器全切割的上述第一偏振薄膜单元在到达上述第一薄膜贴附区域之前以垂直轴为中心回旋预定角度；在上述第一偏振薄膜贴附区域中，上述第一吸附筒旋转，且上述面板移动，使得与上述第一吸附筒的表面相接触的上述第一偏振薄膜贴附于上述面板的第一面。
[0015]根据形成如上所述的结构的本发明实施例的薄膜贴附系统及薄膜贴附方法具有如下效果。
[0016]第一，由于在除去离型纸的状态的偏振薄膜被吸附筒吸附的状态下，面板通过吸附筒和贴附辊之间，并贴附薄膜，因而具有使薄膜与面板的对齐(alignment)准确度提高，薄膜与面板之间产生气泡的可能性显著下降的优点。
[0017]第二，对面板的一侧面贴附薄膜之后，以使面板上下反转的方式使薄膜贴附于面板的另一侧面，从而可对面板的下侧设置用于对面板的一侧面和另一侧面贴附薄膜的装置，因而具有薄膜贴附系统的构建容易的优点。
【附图说明】
[0018]图1为使用于本发明实施例的薄膜贴附系统的偏振薄膜单元的剖视图。
[0019]图2为借助本发明实施例的薄膜贴附系统贴附有偏振薄膜的面板的剖视图。
[0020]图3为简要说明本发明实施例的薄膜贴附系统的薄膜贴附方法的流程图。
[0021]图4为示出在本发明实施例的薄膜贴附系统中所执行的上偏振薄膜贴附过程的流程图。
[0022]图5为简要示出上偏振薄膜贴附工序图的图。
[0023]图6及图7为示出本发明另一实施例的薄膜回旋方法的工序图。
[0024]图8为示出在本发明实施例的薄膜贴附系统中所执行的下偏振薄膜贴附过程的流程图。
[0025]图9为简要示出下偏振薄膜贴附工序图的图。
【具体实施方式】
[0026]以下，参照附图对本发明实施例的薄膜贴附系统及薄膜贴附方法进行详细说明。
[0027]图1为使用于本发明实施例的薄膜贴附系统的偏振薄膜单元的剖视图，图2为借助本发明实施例的薄膜贴附系统贴附有偏振薄膜的面板的剖视图。
[0028]参照图1及图2,本发明实施例的偏振薄膜单元(polarizing film unit)作为具有光学各向异性的光学薄膜，包括上偏振薄膜单元(upper polarizing film unit) 20和下偏振薄膜单元(lower polarizing film unit) 40。上述上偏振薄膜单元20和上述下偏振薄膜单元40可分别定义为第一偏振薄膜单元和第二偏振薄膜单元。
[0029]详细地，上述上偏振薄膜单元20和下偏振薄膜单元40以辊(roll)形态提供，两个薄膜单元均向薄膜的长度方向形成吸收轴。S卩，上述上偏振薄膜单元20和下偏振薄膜单元40具有相同的光学各向异性。并且，上述上偏振薄膜单元20贴附于面板10的上表面，上述下偏振薄膜单元40贴附于上述面板10的下表面。
[0030]并且，为了偏振效果，使上述上偏振薄膜单元20的吸收轴和上述下偏振薄膜单元40的吸收轴以交叉的状态分别贴附于上述面板10的上表面和下表面。
[0031 ] 为此，上述面板10呈矩形的形状，上述上偏振薄膜单元20的宽度呈与上述面板10的短边相等的长度，而长度以具有与上述面板10的长边相等的长度的方式进行切割。相反，上述下偏振薄膜单元40的宽度呈与上述面板的长边相等的长度，而长度以具有与上述面板10的短边相等的长度的方式进行切割。并且，使上述上偏振薄膜单元20和下偏振薄膜单元40中的某一个回旋约90度之后贴附于上述面板10。以下，以使上述上偏振薄膜单元20回旋并贴附于面板10的方式为例进行说明。但要注明的是，使上述下偏振薄膜单元40回旋并贴附于上述面板10也包括于本发明的思想。
[0032]上述偏振薄膜单元20、40可包括:偏振薄膜11、12 ;保护薄膜(protect film) 13，贴附于上述偏振薄膜11、12的上表面；以及离型纸(release film) 14，粘结于上述偏振薄膜11、12的下表面。上述离型纸14在上述偏振薄膜11、12贴附于上述面板10之前被去除，使得与上述离型纸14相接触的上述偏振薄膜11、12的表面贴附于上述面板10的上表面或下表面。并且，上述保护薄膜13可在上述偏振薄膜11、12贴附于上述面板10的过程之后的特定步骤中被去除。上述偏振薄膜11、12包括上偏振薄膜11和下偏振薄膜12。上述上偏振薄膜11和下偏振薄膜12可定义为第一偏振薄膜和第二偏振薄膜。
[0033]如图2所示，上述上偏振薄膜11贴附于上述面板10的上表面，上述下偏振薄膜12贴附于上述面板10的下表面。并且，粘结于上述偏振薄膜11、12的保护薄膜处于被去除的状态。
[0034]并且，上述面板可包括设在液晶显示装置的显示面板(封入液晶单元的玻璃面板)。
[0035]以下，参照附图对上述偏振薄膜11、12分别贴附于上述面板10的过程进行详细说明。
[0036]图3为简要说明本发明实施例的薄膜贴附系统的薄膜贴附方法的流程图。
[0037]参照图3，为了贴附偏振薄膜，面板10向薄膜贴附区域移送(步骤S10)。在此之前，上述偏振薄膜单元20、40以去除离型纸的状态向上述薄膜贴附区域移送。
[0038]在这 种状态下，在上述面板10的下表面贴附上偏振薄膜11 (步骤S20)，上述面板10以水平轴为中心旋转180度，从而使上下表面反转(步骤S30)。
[0039]并且，在上述面板10的上下表面被反转的状态下，在上述面板10的下表面贴附下偏振薄膜12，从而结束薄膜贴附过程。
[0040]以下，将上述上偏振薄膜11所贴附的上述面板10的表面定义为第一薄膜，将上述下偏振薄膜12所贴附的上述面板10的表面定义为第二面。
[0041]图4为示出在本发明实施例的薄膜贴附系统中所执行的上偏振薄膜贴附过程的流程图，图5为简要示出上偏振薄膜贴附工序图的图。
[0042]参照图4，为了对面板10贴附上偏振薄膜11，上偏振薄膜单元20以轧辊薄片(roll sheet)形态供给(步骤S21),所供给的上偏振薄膜单元20以与上述面板10的大小相匹配的方式被全切割(步骤S22)。其中，全切割是指对上偏振薄膜单元20的保护薄膜13、上偏振薄膜11及离型纸14进行彻底切割。因此，以上述轧辊片状供给的上偏振薄膜单元20与面板10的大小相匹配地切割成片状。
[0043]另一方面，被切割的片状的上偏振薄膜单元20借助回旋装置(将要后述)回旋90度(步骤S23)。
[0044]并且，所回旋的上偏振薄膜单元20的离型纸14被剥离(步骤S24)，并且，上述保护薄膜13和上偏振薄膜11部分被吸附筒(将要后述)吸附。
[0045]并且，上述上偏振薄膜11贴附于上述面板10的第一面(步骤S25)。
[0046]参照图5对本发明的上偏振薄膜贴附系统进行更加详细的说明。以缠绕于薄膜辊21的状态提供的上偏振薄膜单元20被解开，并借助薄膜移送部22向薄膜切割区域移送。因此，缠绕于上述薄膜辊21的上偏振薄膜单元20部分可定义为薄膜供给部。
[0047]上述薄膜移送部22作为包括多个辊子和包括张力调节装置的各种结构的部分，使薄膜紧紧地维持着张力(tens1n)并向上述薄膜切割区域移送。上述薄膜移送部22的结构适用上述所述的现有技术所提示的结构也无妨，因此，将省略对其的详细说明。
[0048]详细地，上述上偏振薄膜单元20的宽度能够由与上述面板10的短边部的长度相等的宽度形成。并且，借助上述薄膜移送部22移送的上偏振薄膜单元20在通过不良检测装置24的过程中判断是否为不良。并且，通过上述不良检测装置24的上述上偏振薄膜单元20向载床23引导，从而被切割器25全切割。其中，上述切割器25以与上述面板10的长边长度相等的间隔切割上述上偏振薄膜单兀20。
[0049]并且，若借助上述不良检测装置24检测出不良部分，则能够以上述不良部分为基准切割向前后方隔开规定间隔的位置，从而去除上述不良薄片部分。为了去除上述不良部分而被上述切割器25切割的上述上偏振薄膜单元20的切割间隔可根据上述不良部分的大小，以小于上述面板10的长边长度幅度的方式设定，也能以大于上述面板10的长边长度幅度的方式设定。
[0050]另一方面，被上述切割器25切割的上偏振薄膜单元20借助薄膜回旋装置26以垂直轴为中心回旋90度，并向吸附床27引导。换言之，在上述上偏振薄膜单元20的短边部朝向移送方向的状态下，以使长边部朝向移送方向的方式借助上述薄膜回旋装置26回旋。
[0051]并且，以被上述薄膜回旋装置26吸附的状态回旋90度的上述上偏振薄膜单元20借助上述薄膜回旋装置26移送至上述吸附床27，并在放置于上述吸附床27的状态下，通过上述薄膜回旋装置26的吸附力被解除而从上述薄膜回旋装置26分离。并且，借助上述吸附床27，上述上偏振薄膜单元20的长边部以朝向移送方向的状态向上述吸附筒(adsorbingdrum) 28侧移送。上述吸附床27可包括传送带。
[0052]上述吸附筒28在其外周面形成用于吸附真空的真空吸附孔(未图示)，或者具有规定水准的粘结力的粘结薄片固定于上述吸附筒28的外周面。上述吸附筒28与上述上偏振薄膜单元20的前端相接触。之后，上述吸附筒28在附图上向逆时针方向旋转，从而以上偏振薄膜单元20吸附或粘结于上述吸附筒28的外周面的方法转移。
[0053]以下，虽然说明上述吸附筒28以真空吸附方式设置的情况，但在粘结薄片的方式的情况下，其动作也相同。
[0054]在以粘结薄片的方式设置上述吸附筒28的情况下，需要调节上述粘结薄片的粘结力。即，当上述上偏振薄膜单元20贴附于上述面板10时，粘结薄片的粘结力只要具有使上述保护薄膜13从上述粘结薄片分离程度的粘结力就可以。
[0055]上述吸附筒28以吸附上述上偏振薄膜单元20的方式使上述上偏振薄膜单元20旋转，从而使上述上偏振薄膜单元20位于上述面板10的底面。并且，上述吸附筒28 —边旋转，一边解除吸附力，并使上偏振薄膜11贴附于上述面板10。
[0056]详细地，借助上述吸附床27移送的上述上偏振薄膜单元20的上面部，即，保护薄膜13部分与上述吸附筒28的外周面相紧贴。并且，上述吸附筒28逐步吸附所紧贴的上述保护薄膜13。因此，从上述上偏振薄膜单元20的前端部至后端部逐渐被上述吸附筒28的表面吸附。并且，上述上偏振薄膜单元20以被上述吸附筒28吸附的状态旋转。
[0057]并且，上述上偏振薄膜单元20的离型纸14应在被上述面板10吸附之前去除。上述吸附筒28的前方的一侧配置有离型纸去除部29，从而当上述上偏振薄膜单元20与上述吸附筒28呈一体而旋转时，使上述离型纸14分离。
[0058]详细地，上述离型纸去除部29包括:胶带(attaching tape) 292,用于贴附上述离型纸14 ;离型纸回收棍(release film recovering roller);以及离型棍(releaseroller) 293，使上述胶带292与被上述吸附筒28吸附的上述上偏振薄膜单元20的离型纸14选择性地相接触。上述离型纸回收棍可包括:放卷棍(unwinding roller) 291,在上述离型纸回收辊的外周面缠绕上述胶带292，并向上述胶带292解开的方向旋转；以及缠绕辊(winding roller) 294,用于缠绕从上述放卷棍291解开的上述胶带292。
[0059]并且，上述离型辊293配置于上述放卷辊291和缠绕辊294之间，并且，上述离型辊293的外周面与上述胶带292的背面相紧贴。并且，上述离型辊293与上述吸附筒28相紧贴，从而使上述胶带292与上述上偏振薄膜单元20相接触。其中，上述胶带292的粘结力大于使上述离型纸14维持贴附于上述上偏振薄膜21的状态的粘结力。
[0060]在上述上偏振薄膜单元20以被上述吸附筒28吸附的状态与上述吸附筒28呈一体而旋转的过程中，借助上述离型纸去除部29，上述上偏振薄膜单元20的离型纸14部分，粘结于上述胶带292，并被上述缠绕辊294回收。并且，上述保护薄膜13和上述上偏振薄膜11部分向上述面板10所移送的薄膜贴附区域旋转并移动。
[0061 ] 另一方面，在上述吸附筒28的上侧设有面板移送部30，上述面板移送部30使成为偏振薄膜贴附对象的上述面板10向上偏振薄膜贴附区域移送。并且，上述面板10借助面板供给单元31向上述面板移送部30移送。
[0062]详细地，上述面板移送部30可包括:入口侧移送部32，使上述面板10向上述上偏振薄膜贴附区域的入口侧移送；出口侧移送部33，使脱离上述上偏振薄膜贴附区域的面板10向下一个工序，即，下偏振薄膜贴附工序移送；以及面板供给单元31，吸附上述面板10，使上述面板10位于上述入口侧移送部32。
[0063]并且，上述入口侧移送部32和上述出口侧移送部33可包括由传送带或多个辊子构成的移送装置。并且，在上述薄膜贴附区域设有贴附辊36，上述贴附辊36可配置于从上述吸附筒28的上表面隔开与上述面板10的厚度相等的间隔的位置。上述贴附辊36能够进行上下移动。
[0064]并且，由上述入口侧移送部32引导的面板10—边通过上述贴附辊36和上述吸附筒28之间的空间，一边贴附被上述吸附筒28吸附的上述偏振薄膜11。并且，上述面板10以长边部朝向移动方向的状态放置于上述面板移送部30并移动。
[0065]更详细地，上述面板10包括贴附上述上偏振薄膜11的第一面101和贴附上述下偏振薄膜12的第二面102，薄膜所贴附的面以朝向上述吸附筒28的状态向上述薄膜贴附区域引入。即，在上偏振薄膜贴附区域中，上述第一面101以朝向上述吸附筒28的状态移动。
[0066]并且，由上述离型纸14分离并向外部露出的上述上偏振薄膜11的表面与上述面板10的第一面101相向。并且，上述吸附筒28以与上述面板10的移动速度相同的线速度旋转，并借助上述贴附辊36的加 压力而使上述上偏振薄膜11贴附于上述面板10的第一面
101。
[0067]其中，随着上述上偏振薄膜11贴附于上述面板10，上述吸附筒28的吸附状态逐步解除，从而使贴附于上述面板10的上偏振薄膜11部分，从上述吸附筒28分离。
[0068]像这样，在上述上偏振薄膜11贴附于上述吸附筒28的状态下，上述吸附筒28沿着上述面板10的表面旋转，并使上述上偏振薄膜11逐步贴附于上述面板10的表面，由此能够最小化薄膜与面板之间产生气泡的现象。
[0069]如现有技术，当从侧面观察时，薄膜以从面板向上侧或下侧形成预定角度的状态提供，而在由额外的加压辊子旋转并将薄膜贴附于面板的结构的情况下，具有在薄膜贴附过程中，在薄膜与面板之间产生气泡的可能性高的缺点。
[0070]不仅如此，由于上述加压辊子的加压力，上述薄膜以不规则的方式拉长，薄膜变薄，并且，薄膜以重叠的方式贴附于面板，从而能够发生降低对齐度(alignment)，或者随着薄膜的拉伸，薄膜的后端部变得比面板的后端部长，从而使薄膜从面板露出的现象。
[0071]但是，如本发明，薄膜在被吸附筒吸附的状态下逐步与面板相接触，由此具有不会发生以上的现有技术中产生的问题的优点。
[0072]在通过上述贴附辊36和上述吸附筒28的过程中贴附上述上偏振薄膜11的上述面板借助上述出口侧移送部33向下一个工序移动。其中，上述面板10的长边部朝向移送方向移动，由此，上述上偏振薄膜11和上述面板10准确地对齐。
[0073]并且，沿着上述出口侧移送部33移送的上述面板10借助反转装置(reversingdevice) 50反转180度。S卩，以贴附上述上偏振薄膜11的第一面101朝向上侧、作为相反的面的第二面102朝向下侧的方式以水平轴为中心旋转180度。并且，上述面板10以上下反转的状态向下偏振薄膜贴附区域移送。作为上述反转装置50的一例，虽然未具体示出，但以抓住上述面板10的上下表面的方式使上述面板10旋转的机械臂结构或以抓住上述面板10的前端部的侧面或后端部的侧面的方式使上述面板10旋转的机械臂结构等均可以。
[0074]另一方面，借助上述不良检测装置24发现不良，而包括不良部分的上述上偏振薄膜单元20借助上述切割器25切割成预定大小。并且，上述不良薄膜部分以被上述吸附筒28吸附的方式旋转，之后从上述离型纸14部分贴附于上述胶带292的瞬间开始，上述吸附筒28的吸附力被逐步去除，从而解除吸附状态。换言之，一边解除与紧贴于上述离型辊293的区域相等的上述吸附筒28部分的吸附状态，一边使上述不良薄膜部分无法向上述薄膜贴附区域移动，而是被上述缠绕辊294回收。根据这种结构，由于在离型纸去除部29 —同执行不良薄膜去除功能，因而具有如现有技术(韩国授权特许10-0975501号的图5)所公开，具有无需额外提供用于去除不良薄膜部分的排除装置的优点。
[0075]另一方面，在上述吸附筒28为粘结薄片的方式的情况下，追加上述薄膜回旋装置26沿着水平方向移动的结构，由此能够去除不良薄膜。
[0076]图6及图7为示出本发明另一实施例的薄膜回旋方法的工序图。
[0077]以下，对于与图5中说明的结构要素相同的结构要素使用相同的附图标记进行说明，而对相同的附图标记的说明将省略。
[0078]参照图6及图7，借助上述切割器25以与上述面板10的长边部的长度相等的长度全切割的上述上偏振薄膜单元20被上述吸附筒28吸附。此时，上述吸附筒28沿着与上述上偏振薄膜单元20解开的方向正交的方向移动并旋转，从而使被切割的上述上偏振薄膜单元20被上述吸附筒28吸附。以下，将与上述上偏振薄膜单元20所解开的方向正交的方向定义为第一方向，将上述上偏振薄膜单元20所解开的方向定义为第二方向。因此，上述吸附筒28 —边旋转,一边向上述第一方向移动，从而使被切割的上述上偏振薄膜单兀20被上述吸附筒28的外周面吸附。
[0079]在这种条件下，在图5至图7中所说明的上述吸附筒28的长度与被切割的上述上偏振薄膜单兀20的长边部的长度相同或更大于被切割的上述上偏振薄膜单兀20的长边部的长度，而上述吸附筒28的圆周应至少与被切割的上述上偏振薄膜单元20的短边部的长度相同或更大于被切割的上述上偏振薄膜单元20的短边部的长度。
[0080]另一方面，本发明的特征在于，被切割的上述上偏振薄膜单元20被上述吸附筒28吸附的状态下，上述上偏振薄膜20借助上述吸附筒28以垂直轴Y为中心回旋90度而回旋。并且，上述吸附筒28以垂直轴Y为中心回旋90度的状态下，向上述离型纸去除部29侧移动，并执行离型纸分离过程。之后的过程与图5中所说明的内容相同，因而省略。
[0081]像这样，本实施例的特征在于，不利用额外的薄膜回旋装置，而是借助上述吸附筒28直接回旋，使薄膜以回旋90度的状态向薄膜贴附区域引导。
[0082]图8为示出在本发明实施例的薄膜贴附系统中所执行的下偏振薄膜贴附过程的流程图，图9为简要示出下偏振薄膜贴附工序图的图。
[0083]参照图8，为了在上述面板10的第二面102贴附下偏振薄膜12，首先供给轧辊片状的下偏振薄膜单元40 (步骤S41)。此时，上述下偏振薄膜单元40的宽度能够形成为与上述面板10的长边部的长度相等的大小。
[0084]详细地，所供给的上述下偏振薄膜单元40以与上述面板10的短边部的长度相等的间隔被半切割(half cutting)(步骤S42)。其中，半切割意味着借助切割器对除离型纸14的保护薄膜13和下偏振薄膜12为止进行半切割。此时，上述离型纸14的一部分可以被切割，但不会完全被切割。
[0085]并且，被半切割的下偏振薄膜单元40的一部分，即，保护薄膜13和下偏振薄膜12部分，被吸附筒(将要后述)吸附，而上述离型纸14部分从上述下偏振薄膜12剥离，从而以缠绕于离型纸回收辊(将要后述)的方式回收(步骤S43)。最后，由上述离型纸14分离并露出的上述下偏振薄膜12的表面贴附于上述面板10的第二面102，从而结束下偏振薄膜贴附过程。
[0086]参照图9进行更加详细的说明如下，本发明实施例的下偏振薄膜贴附系统包括:薄膜辊210，用于缠绕下偏振薄膜单元40 ;薄膜移送部220，向切割区域移送上述下偏振薄膜单元40 ;不良检测装置240，用于检测上述下偏振薄膜单元40的不良；切割器250，对上述下偏振薄膜单元40进行半切割；吸附筒280，用于吸附被半切割的上述下偏振薄膜单元40 ;离型纸回收辊394，用于回收未被切割的上述离型纸14 ;以及离型辊393，与上述吸附筒280选择性地相紧贴，使得被半切割的上述下偏振薄膜单元40选择性地被上述吸附筒280吸附。
[0087]并且，上述下偏振薄膜贴附系统包括:面板移送部30，在贴附上述上偏振薄膜11的状态下，向下偏振薄膜贴附区域引导上下表面被反转的面板10 ;以及面板供给单元310，向上述面板移送部30移送上述面板10。
[0088]上述下偏振薄膜贴附系统的面板移送系统与上述上偏振薄膜贴附系统几乎相似。即，下偏振薄膜贴附系统的面板移送部30包括贴附辊360，上述贴附辊360从上述吸附筒280的上侧向上述面板10加压，从而使上述下偏振薄膜12贴附于上述面板10的第二面
102。
[0089]详细地，上述薄膜辊210、薄膜移送部220、不良检测装置240、切割器250、吸附筒280、离型辊393、离型纸回收辊394、面板移送部30、面板供给单元310及上述贴附辊360与构成上述上偏振薄膜贴附系统的薄膜辊、薄膜移送部、不良检测装置、切割器、吸附筒、离型辊、离型纸回收辊、面板移送部、面板供给单元及贴附辊在功能方面相同，因而省略对它们的重复说明。并且，上述离型辊393和上述离型纸回收辊394可定义为离型纸去除部。
[0090]并且，上述面板移送部30还包括:入口侧移送部34，在上偏振薄膜11被贴附的状态下，使上下表面反转的上述面板10向上述下偏振薄膜贴附区域的入口侧移送；以及出口侧移送部35，使脱离上述下偏振薄膜贴附区域的面板10移送。并且，上述入口侧移送部34及出口侧移送部35也可以包括由传送带或多个辊子构成的移送装置。
[0091]并且，上述下偏振薄膜贴附系统的入口侧移送部34能够以上述上偏振薄膜贴附系统的出口侧移送部33延伸的形态构成。即，在上下反转的面板10放置于上述入口侧移送部34，并向薄膜贴附区域移送的结构中，可无需额外设置上述面板供给单元310。
[0092]更详细地，上述面板10可借助上下反转工序，以使贴附上述上偏振薄膜11的第一面101朝向上侧，上述第二面102朝向下侧，即，以朝向上述吸附筒280侧的状态向上述下偏振薄膜贴附区域的入口侧 移送。
[0093]并且，上述下偏振薄膜单元40的宽度以与上述面板10的长边部的长度相等的大小形成，上述切割器250以与上述面板10的短边部的长度相等的间隔对上述下偏振薄膜单元40进行半切割。半切割和全切割可通过调节切割器的切割深度来设定。即，根据上述切割器的下降深度决定半切割和全切割。上述半切割在上述下偏振薄膜单元40的全宽中，能够使深度相同，或者使宽度方向的中央部和边缘部的切割深度不同。
[0094]另一方面，借助上述切割器250以与上述面板10的短边部的长度相等的间隔半切割的上述下偏振薄膜单元40向上述吸附筒280移动。此时，被切割的上述下偏振薄膜单元40并非借助额外的移送装置移送，而是借助未被切割的上述离型纸14缠绕于上述离型纸回收辊394来移送。
[0095]详细地，通过上述离型辊393与上述吸附筒280相紧贴，上述下偏振薄膜单元40的保护薄膜13的表面被上述吸附筒28吸附，上述离型纸14向上述离型纸回收辊394侧移动。即，上述保护薄膜13和下偏振薄膜12以转移至上述吸附筒280的方式旋转，只有上述离型纸14从上述下偏振薄膜12剥离，从而缠绕于上述离型纸回收辊394。并且，上述离型纸14剥离并露出的上述下偏振薄膜12的表面贴附于上述面板10的第二面102。换言之，上述下偏振薄膜12和上述面板10 —边通过上述贴附辊360和上述吸附筒280之间，一边相互贴附。并且，贴附下偏振薄膜12的上述面板10以放置于上述出口侧移送部35的状态向下一场所移送。其中，上述面板10在通过上述上偏振薄膜贴附系统和上述下偏振薄膜贴附系统的期间内，只有上表面和下表面反转，而长边部和短边部并不回旋。即，长边部以维持朝向移送方向的状态移送，可以说这种上述面板10的移送方式与如上所述的现有技术的方式不同。
[0096]另一方面，若借助上述不良检测装置240发现不良，则借助上述切割器250使不良部分按预定大小被半切割。并且，被半切割的上述不良部分向上述离型辊393侧移送。此时，上述离型辊393以不同于良品的下偏振薄膜单元40移送过来时的方式工作。S卩，若良品的下偏振薄膜单元40移送过来，则上述离型辊393向上述吸附筒280侧移动，使被半切割的上述下偏振薄膜单元40贴附于上述吸附筒280，但若不良部分移送过来，则上述离型辊393维持从上述吸附筒280隔开的状态。若这样，上述不良部分则不会被上述吸附筒280吸附，而是沿着上述离型纸14缠绕于上述离型纸回收辊394。因此，无需设置额外的用于回收不良薄膜的装置。
[0097]并且，以上的实施例中，虽然上偏振薄膜单元20的宽度以与上述面板10的短边部的长度相等的大小提供，下偏振薄膜单兀40的宽度以与上述面板10的长边部的长度相等的大小提供的前提下进行了说明，但要注明的是，相反的情况也可以实现。即，上述上偏振薄膜单元20的宽度能够以与上述面板10的短边部的长度相等的大小提供，上述下偏振薄膜单元40的宽度以与上述面板10的短边部的长度相等的大小提供。
[0098]并且，虽然以上述上偏振薄膜回旋90度为一例进行了说明，但并不局限于90度，还能够以根据贴附系统的配置结构回旋预定角度的方式提供。
【主权项】
1.一种薄膜贴附系统，用于对面板的两个面贴附具有光学各向异性的偏振薄膜，上述薄膜贴附系统的特征在于， 包括: 第一偏振薄膜贴附系统，在上述面板的第一面贴附第一偏振薄膜，以及 第二偏振薄膜贴附系统，在上述面板的第二面贴附第二偏振薄膜； 上述第一偏振薄膜贴附系统包括: 面板移送部，向第一偏振薄膜贴附区域移送上述面板， 薄膜供给部，用于供给第一偏振薄膜单元，上述第一偏振薄膜单元包括上述第一偏振薄膜、贴附于上述第一偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第一偏振薄膜的另一面的离型纸， 薄膜移送部，用于移送上述第一偏振薄膜， 切割器，用于对被上述薄膜移送部移送的上述第一偏振薄膜单元进行全切割， 第一吸附筒，以利用外周面吸附被上述切割器全切割的片状的上述第一偏振薄膜单元的状态旋转，来向上述第一偏振薄膜贴附区域引导上述第一偏振薄膜单元，以及 离型纸去除部，用于剥离被上述第一吸附筒吸附的上述第一偏振薄膜单元的离型纸；被上述切割器全切割的上述第一偏振薄膜单元在到达上述第一薄膜贴附区域之前以垂直轴为中心回旋预定角度； 在上述第一偏振薄膜贴附区域中，上述第一吸附筒旋转，且上述面板移动，使得与上述第一吸附筒的表面相接触的上述第一偏振薄膜贴附于上述面板的第一面。2.根据权利要求1所述的薄膜贴附系统，其特征在于，还包括薄膜回旋装置，上述薄膜回旋装置用于使被上述切割器全切割的上述第一偏振薄膜单元回旋。3.根据权利要求1所述的薄膜贴附系统，其特征在于， 被上述切割器全部切割的上述第一偏振薄膜单元被上述第一吸附筒吸附； 上述第一吸附筒以吸附上述第一偏振薄膜单元的状态以垂直轴为中心回旋预定角度。4.根据权利要求1所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述离型纸去除部包括: 胶带； 放卷辊，用于解开上述胶带； 缠绕辊，用于缠绕上述胶带；以及 离型辊，以使上述胶带的粘结面与上述第一吸附筒相紧贴的方式对上述胶带进行加压。5.根据权利要求1所述的薄膜贴附系统，其特征在于， 还包括贴附辊，上述贴附辊在上述第一薄膜贴附区域内，位于与上述第一吸附筒相隔开的位置； 当上述面板通过上述贴附辊和上述第一吸附筒之间时，被上述第一吸附筒吸附的上述第一偏振薄膜借助上述贴附辊的加压力来贴附于上述面板的第一面。6.根据权利要求1所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述第二偏振薄膜贴附系统包括: 面板移送部，向第二偏振薄膜贴附区域移送贴附有上述第一偏振薄膜的面板； 薄膜供给部，用于供给第二偏振薄膜单元，上述第二偏振薄膜单元包括上述第二偏振薄膜、贴附于上述第二偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第二偏振薄膜的另一面的离型纸； 薄膜移送部，用于移送上述第二偏振薄膜单元； 半切割用切割器，切割被上述薄膜移送部移送的上述第二偏振薄膜单元的保护薄膜和第二偏振薄膜，而且不切割上述离型纸或仅切割上述离型纸的一部分； 第二吸附筒，以利用外周面吸附被半切割用切割器半切割的片状的上述第二偏振薄膜单元的上述保护薄膜和上述偏振薄膜的状态旋转；以及 离型纸去除部，从上述第二偏振薄膜去除上述第二偏振薄膜单元的离型纸。7.根据权利要求6所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述第二偏振薄膜贴附系统的离型纸去除部包括: 离型纸回收辊，以缠绕的方式回收上述第二偏振薄膜单元的离型纸；以及 离型辊，使上述第二偏振薄膜单元与上述第二吸附筒选择性地相紧贴。8.根据权利要求6所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述第二偏振薄膜单元的上述保护薄膜位于与上述第二吸附筒的外周面相紧贴的方向。9.根据权利要求1或6所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述第一吸附筒或上述第二吸附筒采用真空吸附方式或在外周面固定有粘结薄片的方式。10.根据权利要求1所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述第一偏振薄膜单元的上述保护薄膜位于与上述第一吸附筒的外周面相紧贴的方向。11.根据权利要求1所述的薄膜贴附系统，其特征在于，还包括反转装置，上述反转装置使贴附有上述第一偏振薄膜的面板以水平轴为中心反转180度。12.根据权利要求1所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述第一偏振薄膜以90度以下的角度回旋。13.一种薄膜贴附系统，用于对面板的两个面贴附具有光学各向异性的偏振薄膜，上述薄膜贴附系统的特征在于， 包括: 第一偏振薄膜贴附系统，在上述面板的第一面贴附第一偏振薄膜，以及 第二偏振薄膜贴附系统，在上述面板的第二面贴附第二偏振薄膜； 上述第二偏振薄膜贴附系统包括: 面板移送部，向第二偏振薄膜贴附区域移送上述面板， 薄膜供给部，用于供给第二偏振薄膜单元，上述第二偏振薄膜单元包括上述第二偏振薄膜、贴附于上述第二偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第二偏振薄膜的另一面的离型纸， 薄膜移送部，用于移送上述第二偏振薄膜， 半切割用切割器，切割被上述薄膜移送部移送的上述第二偏振薄膜单元的保护薄膜和第二偏振薄膜，而且不切割上述离型纸或仅切割上述离型纸的一部分， 第二吸附筒，以利用外周面吸附被上述半切割用切割器半切割的片状的上述第二偏振薄膜单元的上述保护薄膜和上述偏振薄膜的状态旋转，以及 离型纸去除部，从上述第二偏振薄膜去除上述第二偏振薄膜单元的离型纸。14.根据权利要求13所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述第二偏振薄膜贴附系统的离型纸去除部包括: 离型纸回收辊，以缠绕的方式回收上述第二偏振薄膜单元的离型纸；以及 离型辊，使上述第二偏振薄膜单元与上述第二吸附筒选择性地相紧贴。15.根据权利要求13所述的薄膜贴附系统，其特征在于，上述第二偏振薄膜单元的上述保护薄膜位于与上述第二吸附筒的外周面相紧贴的方向。16.根据权利要求13所述的薄膜贴附系统，其特征在于， 上述第二吸附筒采用真空吸附方式或在外周面固定有粘结薄片的方式。17.一种薄膜贴附方法，用于对面板的两个面贴附具有光学各向异性的偏振薄膜的薄膜贴附系统，上述膜贴附方法的特征在于，包括: 供给及移送第一偏振薄膜单元的步骤，上述第一偏振薄膜单元包括第一偏振薄膜、贴附于上述第一偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第一偏振薄膜的另一面的离型纸； 向第一偏振薄膜贴附区域移送面板的步骤； 利用切割器对上述第一偏振薄膜单元的保护薄膜至离型纸进行全切割的步骤； 使被全切割的上述第一偏振薄膜单元以垂直轴为中心回旋预定角度的步骤； 对回旋的上述第一偏振薄膜单元的离型纸进行剥离的步骤；以及使离型纸被剥离而露出的上述第一偏振薄膜向上述第一偏振薄膜贴附区域移动，并贴附于上述面板的第一面的步骤。18.根据权利要求17所述的薄膜贴附方法，其特征在于，使被全切割的上述第一偏振薄膜单元在被薄膜回旋装置回旋90度以下的角度之后，被第一吸附筒吸附，并与上述第一吸附筒呈一体旋转地向上述第一偏振薄膜贴附区域引导。19.根据权利要求17所述的薄膜贴附方法，其特征在于，使被全切割的上述第一偏振薄膜单元在被第一吸附筒吸附之后，借助上述第一吸附筒以90度以下的角度回旋而回旋，并与上述第一吸附筒呈一体旋转地向上述第一偏振薄膜贴附区域引导。20.根据权利要求18或19所述的薄膜贴附方法，其特征在于，当上述第一偏振薄膜单元以被上述第一吸附筒吸附的状态旋转并向上述第一偏振薄膜贴附区域引导时，上述离型纸被离型纸去除部剥离。21.根据权利要求20所述的薄膜贴附方法，其特征在于，当上述第一偏振薄膜贴附于上述面板的第一面时，上述第一吸附筒的吸附状态被解除，使得上述第一偏振薄膜从上述第一吸附筒分离。22.根据权利要求21所述的薄膜贴附方法，其特征在于，通过上述第一薄膜贴附区域时贴附了上述第一偏振薄膜的上述面板，被面板反转装置反转180度。23.根据权利要求22所述的薄膜贴附方法，其特征在于， 还包括: 将反转180度的上述面板向第二偏振薄膜贴附区域供给的步骤， 供给及移送第二偏振薄膜单元的步骤，上述第二偏振薄膜单元包括第二偏振薄膜、贴附于上述第二偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第二偏振薄膜的另一面的离型纸， 利用切割器对上述第二偏振薄膜单元的保护薄膜及上述第二偏振薄膜为止的部分进行半切割的步骤， 使被半切割的上述第二偏振薄膜单元被第二吸附筒吸附，并使离型纸剥离的步骤，将借助上述第二吸附筒的旋转来使离型纸分离的上述第二偏振薄膜向上述第二偏振薄膜贴附区域引导的步骤，以及 在上述面板通过上述第二偏振薄膜贴附区域时，对上述面板的第二面贴附上述第二偏振薄膜的步骤； 上述第二面为与上述第一面相反的面。24.根据权利要求23所述的薄膜贴附方法，其特征在于， 上述第一偏振薄膜和上述第二偏振薄膜具有相同的光学各向异性； 上述第一偏振薄膜单元的宽度具有与上述面板的长边部或短边部中的一个长度相等的大小； 上述第二偏振薄膜单元的宽度具有与上述面板的长边部或短边部中的另一个长度相等的大小。25.—种薄膜贴附方法,其特征在于， 包括: 面板移送步骤，向第一偏振薄膜贴附区域移送面板， 第一偏振薄膜贴附步骤，在上述第一偏振薄膜贴附区域中，对上述面板的第一面贴附第一偏振薄膜， 面板反转步骤，将贴附有上述第一偏振薄膜的上述面板进行180度上下反转， 面板移送步骤，将上下反转的上述面板向第二偏振薄膜贴附区域移送，以及第二偏振薄膜贴附步骤，在上述第二偏振薄膜贴附区域中，对上述面板的第二面贴附第二偏振薄膜； 上述第二面为与上述第一面相反的面。26.根据权利要求25所述的薄膜贴附方法，其特征在于，上述第一偏振薄膜贴附步骤包括: 供给第一偏振薄膜单元的步骤，上述第一偏振薄膜单元包括第一偏振薄膜、贴附于上述第一偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第一偏振薄膜的另一面的离型纸； 对上述第一偏振薄膜单元进行全切割的步骤； 将上述第一偏振薄膜单元以垂直轴为中心回旋预定角度的步骤； 对上述离型纸进行剥离的步骤；以及 将上述第一偏振薄膜贴附于上述面板的第一面的步骤。27.根据权利要求26所述的薄膜贴附方法，其特征在于，使被全切割的上述第一偏振薄膜单元以被第一吸附筒吸附的状态旋转，并借助离型纸去除部使上述离型纸剥离。28.根据权利要求27所述的薄膜贴附方法，其特征在于， 在离型纸被剥离的期间内，上述第一吸附筒的吸附力得到维持； 在将上述第一偏振薄膜贴附于上述面板的第一面的期间内，上述第一吸附筒的吸附力被解除。29.根据权利要求28所述的薄膜贴附方法，其特征在于，在被上述吸附筒吸附的第一偏振薄膜单元为不良薄膜的情况下，在离型纸剥离过程中，上述吸附筒的吸附力被解除。30.根据权利要求25所述的薄膜贴附方法，其特征在于，上述第二偏振薄膜贴附步骤包括: 供给第二偏振薄膜单元的步骤，上述第二偏振薄膜单元包括第二偏振薄膜、贴附于上述第二偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第二偏振薄膜的另一面的离型纸；对上述第二偏振薄膜单元的除离型纸的部分为止进行半切割的步骤； 使被半切割的上述第二偏振薄膜单元以被第二吸附筒吸附的方式旋转，并对上述第二偏振薄膜单元的离型纸进行剥离的步骤；以及 将去除离型纸的上述第二偏振薄膜贴附于上述面板的第二面的步骤。31.根据权利要求30所述的薄膜贴附方法，其特征在于，对上述第二偏振薄膜单元的离型纸进行剥离的步骤包括: 由离型辊推动上述第二偏振薄膜单元，使上述第二偏振薄膜单元与上述第二吸附筒相紧贴的步骤； 使吸附力作用于上述第二吸附筒的步骤；以及 上述离型纸缠绕于离型纸回收辊，从而从上述第二偏振薄膜被剥离的步骤。32.根据权利要求31所述的薄膜贴附方法，其特征在于，在被半切割的上述第二偏振薄膜单元为不良薄膜的情况下，上述离型辊维持从上述第二吸附筒隔开的状态。33.一种薄膜贴附方法，用于对面板的两个面贴附具有光学各向异性的偏振薄膜的薄膜贴附系统，上述膜贴附方法的特征在于， 包括: 第一偏振薄膜贴附步骤， 面板反转步骤，以及 第二偏振薄膜贴附步骤； 上述第一偏振薄膜贴附步骤包括: 供给及移送第一偏振薄膜单元的步骤，上述第一偏振薄膜单元具有与上述面板的短边相等的宽度，并以辊形态缠绕，而且包括第一偏振薄膜、贴附于上述第一偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第一偏振薄膜的另一面的离型纸， 将上述面板向第一偏振薄膜贴附区域移送，且以长边部朝向上述贴附区域的状态移送的步骤， 利用切割器以与上述面板的长边部相等的长度对上述第一偏振薄膜单元的保护薄膜至离型纸为止进行全切割的步骤， 使被全切割的上述第一偏振薄膜单元以垂直轴为中心回旋预定角度的步骤， 使被上述切割器全切割的片状的上述第一偏振薄膜单元转移至相等第一吸附筒的外周面的步骤， 对转移的上述第一偏振薄膜单元的离型纸进行剥离的步骤，以及使上述第一吸附筒旋转，使得因上述离型纸被剥离而露出的上述第一偏振薄膜贴附于上述面板的第一面的步骤； 上述面板反转步骤包括: 在反转贴附有上述第一偏振薄膜单元的上述面板，向第二偏振薄膜贴附区域移送时，以长边部朝向上述第二偏振薄膜贴附区域的状态进行反转的步骤； 上述第二偏振薄膜贴附步骤包括: 供给及移送第二偏振薄膜单元的步骤，上述第二偏振薄膜单元具有与上述面板的长边相等的宽度，并以辊相等形态缠绕，而且包括第二偏振薄膜、贴附于上述第二偏振薄膜的一面的保护薄膜以及贴附于上述第二偏振薄膜的另一面的离型纸， 利用切割器以与上述面板的短边相等的长度对上述第二偏振薄膜单元的保护薄膜和第二偏振薄膜进行切割，而对上述离型纸不进行切割或仅切割上述离型纸的一部分的半切割步骤， 将被半切割的上述第二偏振薄膜单元的保护薄膜和第二偏振薄膜一边转移至第二吸附筒，并使离型纸被剥离的步骤，以及 在上述面板通过上述第二偏振薄膜贴附区域时，对上述面板的第二面贴附上述第二偏振薄膜的步骤。
【专利摘要】本发明涉及薄膜贴附系统及薄膜贴附方法，本发明的薄膜贴附系统，包括：第一偏振薄膜贴附系统，以及第二偏振薄膜贴附系统；第一偏振薄膜贴附系统包括：面板移送部，向第一偏振薄膜贴附区域移送面板，薄膜供给部，用于供给第一偏振薄膜单元，切割器，用于对被薄膜移送部移送的第一偏振薄膜单元进行全切割，第一吸附筒，以及离型纸去除部；被切割器全切割的第一偏振薄膜单元在到达第一薄膜贴附区域之前以垂直轴为中心回旋预定角度；在第一偏振薄膜贴附区域中，第一吸附筒旋转，且面板移动，使得与第一吸附筒的表面相接触的第一偏振薄膜贴附于面板的第一面。
【IPC分类】G02F1/13
【公开号】CN104898309
【申请号】CN201410371361
【发明人】郑再植, 姜昌佑
【申请人】Lg电子株式会社
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年7月30日
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