一种配向膜的形成方法
一种配向膜的形成方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及平面显示领域，尤其涉及一种配向膜的形成方法。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(Liquid Crystal Display, LCD)作为一种常见的液晶显示装置，由于其具有低功耗、体积小、质量轻等特点，因此备受用户的青睐。液晶显示装置通常包括液晶显示面板，液晶显示面板中包括配向膜，所述配向膜可以给液晶分子提供一个预倾角，以使得液晶分子的旋转方向一致性更好。配向膜通常由配向液固化后形成，由于配向液中的固体含量较低、粘性较低等特点，使得配向液具有一定的流动性，因此，当所述配向液喷印或者滴入到矩形的基板上时，所述配向液会向四周流动扩张，从而导致固化后的配向膜的四个角往往会呈现“圆角”的状态。随着窄边框的发展，当要求配向膜与液晶显示面板的显示区域的边缘距离很小时，所述显示区域的角落对应的配向膜由于呈现“圆角”状态，从而使得液晶显示面板的显示区域的角落很难形成配向膜，从而导致液晶显示面板的显示区域的角落对应的液晶分子的旋转方向的一致性较差，进而使得所述液晶显示面板的显示品质较差。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种配向膜的形成方法，所述配向膜的形成方法包括:
[0004]提供一基板，所述基板包括显示区域及非显示区域，其中，所述显示区域包括多个侧边，相邻的侧边之间形成顶角，所述非显示区域围绕所述显示区域设置；
[0005]在所述基板的显示区域设置第一配向液；
[0006]在所述基板的非显示区域设置环绕所述显示区域的顶角的第二配向液；
[0007]烘烤所述第一配向液以及所述第二配向液以形成配向膜。
[0008]其中，所述基板的非显示区域包括环绕所述显示区域的所述顶角的第一三角形区域及第二三角形区域，其中，所述第一三角形区域包括第一边、第二边及第三边，所述第二三角形区域包括第四边、第五边及第六边，所述第一边与所述第四边位于所述显示区域的穿过所述顶角的对角线上，所述第二边及所述第五边分别位于形成所述顶角的两个侧边上;
[0009]所述在所述基板的非显示区域设置环绕所述显示区域的顶角的第二配向液包括:
[0010]在所述非显示区域的所述第一三角形区域及所述第二三角形区域设置第二配向液。
[0011]其中，所述第一边与所述第四边的长度相等，且所述第一边与所述第四边的长度AP 等于 AR[⑵ 1/2-1]，其中，AR 为 1.5mm ?2.5mm。
[0012]其中，所述第二边的长度AX与所述第五边的长度AY均等于(AR-AP) (2)1/2。
[0013]其中，所述第一配向液包括多个配向液滴，所述配向液滴在所述显示区域内呈矩阵状分布。
[0014]其中，环绕所述显示区域的各顶角的第二配向液形成的区域形状不同。
[0015]其中，环绕所述显示区域的各顶角的第二配向液形成的区域的形状相同。
[0016]其中，在所述步骤“提供一基板，所述基板包括显示区域及非显示区域，其中，所述显示区域包括多个侧边，相邻的侧边之间形成顶角，所述非显示区域围绕所述显示区域设置”及所述步骤“在所述基板的显示区域设置第一配向液”之间还包括:
[0017]所述基板包括表面，在所述表面上形成导电层；
[0018]所述步骤“在所述基板的显示区域设置第一配向液”包括:
[0019]在所述导电层上对应所述显示区域设置第一配向液。
[0020]其中，所述导电层为公共电极层。
[0021]现有技术中配向液滴入到矩形的基板上时，配向液会向撕走流动扩展，从而导致固化后的配向膜的四周呈现“圆角”状态，而本发明通过在所述非显示区域设置环绕所述显示区域的顶角的第二配向液，由于所述第二配向液对设置在所述显示区域的顶角的第一配向液的补偿作用，从而消除了所述第一配向液及所述第二配向液在流动固化之后形成的配向膜存在四周出现“圆角”的现象。因此，经过本发明配向膜的形成方法形成的配向膜能够满足窄边框的需要，能够使得显示区域均布满配向膜，从而使得所述显示区域对应的液晶分子的旋转方向的一致性较好，提高了液晶显示面板的显示品质。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明一较佳实施方式的配向膜的形成方法的流程图。
[0024]图2至图5为图1中配向膜的形成方法中的各步骤对应的制程示意图。
[0025]图6为图5中I处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]请参阅图1，图1为本发明一较佳实施方式的配向膜的形成方法的流程图。所述配向膜应用于液晶显示面板中，用于为液晶分子提供一个预倾角，以使液晶分子的旋转方向一致性更好。所述配向膜的形成方法包括但不仅限于以下步骤。
[0028]步骤SlOl，提供一基板100，所述基板100包括显示区域110及非显示区域120，其中，所述显示区域110包括多个侧边111，相邻的两个侧边111之间形成顶角113，所述非显示区域120围绕所述显示区域110设置。
[0029]步骤S102，在所述基板100的所述显示区域110设置第一配向液。
[0030]步骤S103，在所述基板100的所述非显示区域120设置围绕所述显示区域110的顶角113的第二配向液。可以理解地，在本实施方式中，所述第一配向液及所述第二配向液仅仅是为了区分设置于所述显示区域110及所述非显示区域120处的配向液，所述第一配向液与所述第二配向液的成分可以相同也可以不同，在此不做限定。可以理解地，虽然在本实施方式中，在所述第一配向液及所述第二配向液设置时写在不同的步骤里面，但是并不是对所述第一配向液及所述第二配向液设置时的顺序进行限定。在一种实施方式中，可以先在所述基板100的所述显示区域110设置所述第一配向液，接着在所述基板100的所述非显示区域120设置围绕所述显示区域110的顶角113的第二配向液。在另一种实施方式中，也可以先在所述基板100的所述非显示区域120设置围绕所述显示区域110的顶角113的第二配向液，接着在所述基板100的所述显示区域110设置所述第一配向液。在其他实施方式中，在所述基板的所述显示区域100的所述显示区域110设置第一配向液，以及在所述基板100的所述非显示区域120设置围绕所述显示区域110的顶角113的第二配向液同时进行。
[0031]步骤S104，烘烤所述第一配向液以及所述第二配向液以形成配向膜。经过此步骤烘烤所述第一配向液及所述第二配向液以使得所述第一配向液及所述第二配向液形成配向膜。
[0032]在一实施方式中，所述基板110的所述非显示区域120包括环绕所述显示区域110的所述顶角113的第一三角形区域121及第二三角形区域123。其中 ，所述第一三角形区域121包括第一边121a、第二边121b及第三边121c，所述第二三角形区域123包括第四边123a、第五边123b及第六边123c。所述第一边121a、所述第二边121b及所述第三边121c依次相连以形成一个三角形的区域，所述第四边123a、所述第五边123b及所述第六边123c依次相连以形成一个三角形区域。所述第一边121a与所述第四边123a位于所述显示区域110的穿过所述顶角113的对角线上，所述第二边121b及所述第五边123b分别位于形成所述顶角113的两个侧边111上。所述第三边121c的一端位于所述侧边111上，另一端位于所述显示区域110的穿过所述顶角113的对角线上，所述第六边123c —端位于所述侧边111上，另一端位于所述显示区域110穿过所述顶角113的对角线上。此时，所述“步骤S103，在所述基板100的所述非显示区域120设置围绕所述显示区域110的顶角113的第二配向液”包括:在所述非显示区域120的所述第一三角形区域121及所述第二三角形区域123设置第二配向液。
[0033]在本实施方式中，所述第一边121a与所述第四边123a的长度相等且所述第一边121a与所述第四边123a重合，为了方便描述，所述第一边121a与所述第四边123a的长度命名为AP，AP = AR[(2) 1/2-1]，其中，若配向液滴在所述基板100上时，则所述配向液则会往外扩展成一个圆弧，所述圆弧所在的圆的半径则为AR，其中，AR与配向液的粘度，固含量以及所滴入的基板的材质以及表面粗糙程度相关。通常情况下，在制备液晶显示面板时，AR为
1.5mm?2.5mm。这里以所述第一配向液及所述第二配向液的粘度为7CP，固含量为3.5%为例，贝1J在氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)的表面滴下所述第一配向液及所述第二配向液时，所述AR为2.2mm。
[0034]所述第二边121b的长度AX以及所述第五边123b的长度AY相等，为AX = AY =(AR-AP) (2)1/2 ο
[0035]所述第一配向液包括多个配向液滴，所述配向液滴在所述显示区域110内呈矩阵状分布。
[0036]可以理解地，虽然前面以所述基板110的非显示区域120包括环绕所述显示区域110的各顶角113的第一三角形区域121及第二三角形区域123为例且所述第一三角形区域121与所述第二三角形区域123的三个边之间具有特定的关系进行介绍。可以理解地，上述实施方式只是一个优选的实施方式，在其他实施方式中，所述第一三角形区域121与所述第二三角形123也可以不具有上述特定关系。在一实施方式中，环绕所述显示区域110的各顶角113的第二配向液形成的区域的形状不同。在另一实施方式中，环绕所述显示区域110的各顶角113的第二配向液形成的区域的形状相同。
[0037]优选地，在步骤SlOl和步骤S102之间还包括如下步骤。
[0038]步骤I，所述基板100包括表面，在所述表面上形成导电层。则所述步骤S102，在所述基板100的所述显示区域110设置第一配向液包括:在所述导电层上对应所述显示区域110设置所述第一配向液。在一实施方式中，所述导电层为公共电极层，所述导电层的材质可以为但不仅限于为氧化铟锡。
[0039]现有技术中配向液滴入到矩形的基板上时，配向液会向撕走流动扩展，从而导致固化后的配向膜的四周呈现“圆角”状态，而本发明通过在所述非显示区域120设置环绕所述显示区域110的顶角113的第二配向液，由于所述第二配向液对设置在所述显示区域110的顶角113的第一配向液的补偿作用，从而消除了所述第一配向液及所述第二配向液在流动固化之后形成的配向膜存在四周出现“圆角”的现象。因此，经过本发明配向膜的形成方法形成的配向膜能够满足窄边框的需要，能够使得显示区域110均布满配向膜，从而使得所述显示区域110对应的液晶分子的旋转方向的一致性较好，提高了液晶显示面板的显示品质。
[0040]以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种配向膜的形成方法，其特征在于，所述配向膜的形成方法包括: 提供一基板，所述基板包括显示区域及非显示区域，其中，所述显示区域包括多个侧边，相邻的侧边之间形成顶角，所述非显示区域围绕所述显示区域设置； 在所述基板的显示区域设置第一配向液； 在所述基板的非显示区域设置环绕所述显示区域的顶角的第二配向液； 烘烤所述第一配向液以及所述第二配向液以形成配向膜。2.如权利要求1所述的配向膜的形成方法，其特征在于，所述基板的非显示区域包括环绕所述显示区域的所述顶角的第一三角形区域及第二三角形区域，其中，所述第一三角形区域包括第一边、第二边及第三边，所述第二三角形区域包括第四边、第五边及第六边，所述第一边与所述第四边位于所述显示区域的穿过所述顶角的对角线上，所述第二边及所述第五边分别位于形成所述顶角的两个侧边上； 所述在所述基板的非显示区域设置环绕所述显示区域的顶角的第二配向液包括: 在所述非显示区域的所述第一三角形区域及所述第二三角形区域设置第二配向液。3.如权利要求2所述的配向膜的形成方法，其特征在于，所述第一边与所述第四边的长度相等，且所述第一边与所述第四边的长度AP等于AR[ (2) 1/2-1]，其中，AR为1.5mm?2.5mmο4.如权利要求3所述的配向膜的形成方法，其特征在于，所述第二边的长度AX与所述第五边的长度AY均等于(AR-AP) (2)1/2。5.如权利要求1所述的配向膜的形成方法，其特征在于，所述第一配向液包括多个配向液滴，所述配向液滴在所述显示区域内呈矩阵状分布。6.如权利要求1所述的配向膜的形成方法，其特征在于，环绕所述显示区域的各顶角的第二配向液形成的区域形状不同。7.如权利要求1所述的配向膜的形成方法，其特征在于，环绕所述显示区域的各顶角的第二配向液形成的区域的形状相同。8.如权利要求1所述的配向膜的形成方法，其特征在于，在所述步骤“提供一基板，所述基板包括显示区域及非显示区域，其中，所述显示区域包括多个侧边，相邻的侧边之间形成顶角，所述非显示区域围绕所述显示区域设置”及所述步骤“在所述基板的显示区域设置第一配向液”之间还包括: 所述基板包括表面，在所述表面上形成导电层； 所述步骤“在所述基板的显示区域设置第一配向液”包括: 在所述导电层上对应所述显示区域设置第一配向液。9.如权利要求8所述的所述的配向膜的形成方法，其特征在于，所述导电层为公共电极层。
【专利摘要】本发明提供一种配向膜的形成方法。所述配向膜的形成方法包括：提供一基板，所述基板包括显示区域及非显示区域，其中，所述显示区域包括多个侧边，相邻的侧边之间形成顶角，所述非显示区域围绕所述显示区域设置；在所述基板的显示区域设置第一配向液；在所述基板的非显示区域设置环绕所述显示区域的顶角的第二配向液；烘烤所述第一配向液以及所述第二配向液以形成配向膜。
【IPC分类】G02F1/1337
【公开号】CN104898326
【申请号】CN201510307124
【发明人】张伟基
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日
【技术领域】
[0001]本发明涉及平面显示领域，尤其涉及一种配向膜的形成方法。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(Liquid Crystal Display, LCD)作为一种常见的液晶显示装置，由于其具有低功耗、体积小、质量轻等特点，因此备受用户的青睐。液晶显示装置通常包括液晶显示面板，液晶显示面板中包括配向膜，所述配向膜可以给液晶分子提供一个预倾角，以使得液晶分子的旋转方向一致性更好。配向膜通常由配向液固化后形成，由于配向液中的固体含量较低、粘性较低等特点，使得配向液具有一定的流动性，因此，当所述配向液喷印或者滴入到矩形的基板上时，所述配向液会向四周流动扩张，从而导致固化后的配向膜的四个角往往会呈现“圆角”的状态。随着窄边框的发展，当要求配向膜与液晶显示面板的显示区域的边缘距离很小时，所述显示区域的角落对应的配向膜由于呈现“圆角”状态，从而使得液晶显示面板的显示区域的角落很难形成配向膜，从而导致液晶显示面板的显示区域的角落对应的液晶分子的旋转方向的一致性较差，进而使得所述液晶显示面板的显示品质较差。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种配向膜的形成方法，所述配向膜的形成方法包括:
[0004]提供一基板，所述基板包括显示区域及非显示区域，其中，所述显示区域包括多个侧边，相邻的侧边之间形成顶角，所述非显示区域围绕所述显示区域设置；
[0005]在所述基板的显示区域设置第一配向液；
[0006]在所述基板的非显示区域设置环绕所述显示区域的顶角的第二配向液；
[0007]烘烤所述第一配向液以及所述第二配向液以形成配向膜。
[0008]其中，所述基板的非显示区域包括环绕所述显示区域的所述顶角的第一三角形区域及第二三角形区域，其中，所述第一三角形区域包括第一边、第二边及第三边，所述第二三角形区域包括第四边、第五边及第六边，所述第一边与所述第四边位于所述显示区域的穿过所述顶角的对角线上，所述第二边及所述第五边分别位于形成所述顶角的两个侧边上;
[0009]所述在所述基板的非显示区域设置环绕所述显示区域的顶角的第二配向液包括:
[0010]在所述非显示区域的所述第一三角形区域及所述第二三角形区域设置第二配向液。
[0011]其中，所述第一边与所述第四边的长度相等，且所述第一边与所述第四边的长度AP 等于 AR[⑵ 1/2-1]，其中，AR 为 1.5mm ?2.5mm。
[0012]其中，所述第二边的长度AX与所述第五边的长度AY均等于(AR-AP) (2)1/2。
[0013]其中，所述第一配向液包括多个配向液滴，所述配向液滴在所述显示区域内呈矩阵状分布。
[0014]其中，环绕所述显示区域的各顶角的第二配向液形成的区域形状不同。
[0015]其中，环绕所述显示区域的各顶角的第二配向液形成的区域的形状相同。
[0016]其中，在所述步骤“提供一基板，所述基板包括显示区域及非显示区域，其中，所述显示区域包括多个侧边，相邻的侧边之间形成顶角，所述非显示区域围绕所述显示区域设置”及所述步骤“在所述基板的显示区域设置第一配向液”之间还包括:
[0017]所述基板包括表面，在所述表面上形成导电层；
[0018]所述步骤“在所述基板的显示区域设置第一配向液”包括:
[0019]在所述导电层上对应所述显示区域设置第一配向液。
[0020]其中，所述导电层为公共电极层。
[0021]现有技术中配向液滴入到矩形的基板上时，配向液会向撕走流动扩展，从而导致固化后的配向膜的四周呈现“圆角”状态，而本发明通过在所述非显示区域设置环绕所述显示区域的顶角的第二配向液，由于所述第二配向液对设置在所述显示区域的顶角的第一配向液的补偿作用，从而消除了所述第一配向液及所述第二配向液在流动固化之后形成的配向膜存在四周出现“圆角”的现象。因此，经过本发明配向膜的形成方法形成的配向膜能够满足窄边框的需要，能够使得显示区域均布满配向膜，从而使得所述显示区域对应的液晶分子的旋转方向的一致性较好，提高了液晶显示面板的显示品质。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明一较佳实施方式的配向膜的形成方法的流程图。
[0024]图2至图5为图1中配向膜的形成方法中的各步骤对应的制程示意图。
[0025]图6为图5中I处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]请参阅图1，图1为本发明一较佳实施方式的配向膜的形成方法的流程图。所述配向膜应用于液晶显示面板中，用于为液晶分子提供一个预倾角，以使液晶分子的旋转方向一致性更好。所述配向膜的形成方法包括但不仅限于以下步骤。
[0028]步骤SlOl，提供一基板100，所述基板100包括显示区域110及非显示区域120，其中，所述显示区域110包括多个侧边111，相邻的两个侧边111之间形成顶角113，所述非显示区域120围绕所述显示区域110设置。
[0029]步骤S102，在所述基板100的所述显示区域110设置第一配向液。
[0030]步骤S103，在所述基板100的所述非显示区域120设置围绕所述显示区域110的顶角113的第二配向液。可以理解地，在本实施方式中，所述第一配向液及所述第二配向液仅仅是为了区分设置于所述显示区域110及所述非显示区域120处的配向液，所述第一配向液与所述第二配向液的成分可以相同也可以不同，在此不做限定。可以理解地，虽然在本实施方式中，在所述第一配向液及所述第二配向液设置时写在不同的步骤里面，但是并不是对所述第一配向液及所述第二配向液设置时的顺序进行限定。在一种实施方式中，可以先在所述基板100的所述显示区域110设置所述第一配向液，接着在所述基板100的所述非显示区域120设置围绕所述显示区域110的顶角113的第二配向液。在另一种实施方式中，也可以先在所述基板100的所述非显示区域120设置围绕所述显示区域110的顶角113的第二配向液，接着在所述基板100的所述显示区域110设置所述第一配向液。在其他实施方式中，在所述基板的所述显示区域100的所述显示区域110设置第一配向液，以及在所述基板100的所述非显示区域120设置围绕所述显示区域110的顶角113的第二配向液同时进行。
[0031]步骤S104，烘烤所述第一配向液以及所述第二配向液以形成配向膜。经过此步骤烘烤所述第一配向液及所述第二配向液以使得所述第一配向液及所述第二配向液形成配向膜。
[0032]在一实施方式中，所述基板110的所述非显示区域120包括环绕所述显示区域110的所述顶角113的第一三角形区域121及第二三角形区域123。其中 ，所述第一三角形区域121包括第一边121a、第二边121b及第三边121c，所述第二三角形区域123包括第四边123a、第五边123b及第六边123c。所述第一边121a、所述第二边121b及所述第三边121c依次相连以形成一个三角形的区域，所述第四边123a、所述第五边123b及所述第六边123c依次相连以形成一个三角形区域。所述第一边121a与所述第四边123a位于所述显示区域110的穿过所述顶角113的对角线上，所述第二边121b及所述第五边123b分别位于形成所述顶角113的两个侧边111上。所述第三边121c的一端位于所述侧边111上，另一端位于所述显示区域110的穿过所述顶角113的对角线上，所述第六边123c —端位于所述侧边111上，另一端位于所述显示区域110穿过所述顶角113的对角线上。此时，所述“步骤S103，在所述基板100的所述非显示区域120设置围绕所述显示区域110的顶角113的第二配向液”包括:在所述非显示区域120的所述第一三角形区域121及所述第二三角形区域123设置第二配向液。
[0033]在本实施方式中，所述第一边121a与所述第四边123a的长度相等且所述第一边121a与所述第四边123a重合，为了方便描述，所述第一边121a与所述第四边123a的长度命名为AP，AP = AR[(2) 1/2-1]，其中，若配向液滴在所述基板100上时，则所述配向液则会往外扩展成一个圆弧，所述圆弧所在的圆的半径则为AR，其中，AR与配向液的粘度，固含量以及所滴入的基板的材质以及表面粗糙程度相关。通常情况下，在制备液晶显示面板时，AR为
1.5mm?2.5mm。这里以所述第一配向液及所述第二配向液的粘度为7CP，固含量为3.5%为例，贝1J在氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)的表面滴下所述第一配向液及所述第二配向液时，所述AR为2.2mm。
[0034]所述第二边121b的长度AX以及所述第五边123b的长度AY相等，为AX = AY =(AR-AP) (2)1/2 ο
[0035]所述第一配向液包括多个配向液滴，所述配向液滴在所述显示区域110内呈矩阵状分布。
[0036]可以理解地，虽然前面以所述基板110的非显示区域120包括环绕所述显示区域110的各顶角113的第一三角形区域121及第二三角形区域123为例且所述第一三角形区域121与所述第二三角形区域123的三个边之间具有特定的关系进行介绍。可以理解地，上述实施方式只是一个优选的实施方式，在其他实施方式中，所述第一三角形区域121与所述第二三角形123也可以不具有上述特定关系。在一实施方式中，环绕所述显示区域110的各顶角113的第二配向液形成的区域的形状不同。在另一实施方式中，环绕所述显示区域110的各顶角113的第二配向液形成的区域的形状相同。
[0037]优选地，在步骤SlOl和步骤S102之间还包括如下步骤。
[0038]步骤I，所述基板100包括表面，在所述表面上形成导电层。则所述步骤S102，在所述基板100的所述显示区域110设置第一配向液包括:在所述导电层上对应所述显示区域110设置所述第一配向液。在一实施方式中，所述导电层为公共电极层，所述导电层的材质可以为但不仅限于为氧化铟锡。
[0039]现有技术中配向液滴入到矩形的基板上时，配向液会向撕走流动扩展，从而导致固化后的配向膜的四周呈现“圆角”状态，而本发明通过在所述非显示区域120设置环绕所述显示区域110的顶角113的第二配向液，由于所述第二配向液对设置在所述显示区域110的顶角113的第一配向液的补偿作用，从而消除了所述第一配向液及所述第二配向液在流动固化之后形成的配向膜存在四周出现“圆角”的现象。因此，经过本发明配向膜的形成方法形成的配向膜能够满足窄边框的需要，能够使得显示区域110均布满配向膜，从而使得所述显示区域110对应的液晶分子的旋转方向的一致性较好，提高了液晶显示面板的显示品质。
[0040]以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种配向膜的形成方法，其特征在于，所述配向膜的形成方法包括: 提供一基板，所述基板包括显示区域及非显示区域，其中，所述显示区域包括多个侧边，相邻的侧边之间形成顶角，所述非显示区域围绕所述显示区域设置； 在所述基板的显示区域设置第一配向液； 在所述基板的非显示区域设置环绕所述显示区域的顶角的第二配向液； 烘烤所述第一配向液以及所述第二配向液以形成配向膜。2.如权利要求1所述的配向膜的形成方法，其特征在于，所述基板的非显示区域包括环绕所述显示区域的所述顶角的第一三角形区域及第二三角形区域，其中，所述第一三角形区域包括第一边、第二边及第三边，所述第二三角形区域包括第四边、第五边及第六边，所述第一边与所述第四边位于所述显示区域的穿过所述顶角的对角线上，所述第二边及所述第五边分别位于形成所述顶角的两个侧边上； 所述在所述基板的非显示区域设置环绕所述显示区域的顶角的第二配向液包括: 在所述非显示区域的所述第一三角形区域及所述第二三角形区域设置第二配向液。3.如权利要求2所述的配向膜的形成方法，其特征在于，所述第一边与所述第四边的长度相等，且所述第一边与所述第四边的长度AP等于AR[ (2) 1/2-1]，其中，AR为1.5mm?2.5mmο4.如权利要求3所述的配向膜的形成方法，其特征在于，所述第二边的长度AX与所述第五边的长度AY均等于(AR-AP) (2)1/2。5.如权利要求1所述的配向膜的形成方法，其特征在于，所述第一配向液包括多个配向液滴，所述配向液滴在所述显示区域内呈矩阵状分布。6.如权利要求1所述的配向膜的形成方法，其特征在于，环绕所述显示区域的各顶角的第二配向液形成的区域形状不同。7.如权利要求1所述的配向膜的形成方法，其特征在于，环绕所述显示区域的各顶角的第二配向液形成的区域的形状相同。8.如权利要求1所述的配向膜的形成方法，其特征在于，在所述步骤“提供一基板，所述基板包括显示区域及非显示区域，其中，所述显示区域包括多个侧边，相邻的侧边之间形成顶角，所述非显示区域围绕所述显示区域设置”及所述步骤“在所述基板的显示区域设置第一配向液”之间还包括: 所述基板包括表面，在所述表面上形成导电层； 所述步骤“在所述基板的显示区域设置第一配向液”包括: 在所述导电层上对应所述显示区域设置第一配向液。9.如权利要求8所述的所述的配向膜的形成方法，其特征在于，所述导电层为公共电极层。
【专利摘要】本发明提供一种配向膜的形成方法。所述配向膜的形成方法包括：提供一基板，所述基板包括显示区域及非显示区域，其中，所述显示区域包括多个侧边，相邻的侧边之间形成顶角，所述非显示区域围绕所述显示区域设置；在所述基板的显示区域设置第一配向液；在所述基板的非显示区域设置环绕所述显示区域的顶角的第二配向液；烘烤所述第一配向液以及所述第二配向液以形成配向膜。
【IPC分类】G02F1/1337
【公开号】CN104898326
【申请号】CN201510307124
【发明人】张伟基
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日
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