显示基板及其制备方法、显示面板和显示装置的制造方法
显示基板及其制备方法、显示面板和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种显示基板及其制备方法、显示面板和显示装置。
【背景技术】
[0002]高级超维场转换(Advanced Super Dimens1n Switch，以下简称为ADS)模式的显示装置通过设置在同一平面内的狭缝电极边缘产生的电场，以及狭缝电极层与面状电极层之间形成的多维电场，使液晶层中位于狭缝电极之间、狭缝电极正上方的所有液晶分子都能够产生旋转，提高光线穿过液晶层的透过率，并获得较宽的视角。
[0003]如图1所示，ADS显示装置一般包括阵列基板1、彩膜基板2和位于二者之间的液晶层3 ;其中，所述阵列基板I包括下基板10，以及制备在下基板10下侧的下偏光片11，制备在下基板10上侧的薄膜晶体管(图中未示出)、公共电极12、绝缘层13和像素电极14 ;彩膜基板2包括上基板20，以及制备在上基板20下侧的彩色滤光片(图中未示出)，制备在上基板20上侧的上偏光片21。
[0004]目前，人们对ADS显示装置的尺寸的要求越来越大，对其分辨率的要求越来越高。而随着尺寸的增大和分辨率的提高，信号在传输过程中的延迟会更加严重，同时，公共电极与像素电极之间的存储电容也会过大。其中，存储电容过大会导致行方向的显示错误，以及放电缓慢，产生残像等问题；对于刷新率较高的显示装置而言，存储电容过大还会导致显示偏绿的现象。
[0005]现有的解决上述存储电容过大的方案是增大绝缘层13的厚度，这样使公共电极12和像素电极14之间的距离变大，从而有助于降低公共电极12和像素电极14之间的存储电容。但上述解决方案存在以下问题:由于公共电极12和像素电极14之间的距离较大，实现像素进行显示所需的驱动电压也会变大，如图2所示，在公共电极12和像素电极之间的绝缘层13的厚度变大时，显示装置的驱动电压也会变大，这样就会导致显示装置的功耗增加。
【发明内容】
[0006]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种显示基板及其制备方法、显示面板和显示装置，其可以在减小像素电极和公共电极之间的存储电容的同时，避免导致驱动电压的增大，从而可以在高分辨率和大尺寸产品中实现较低的功耗。
[0007]为实现本发明的目的而提供一种显示基板，包括第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极之间设置有绝缘层，所述第一电极位于所述第二电极上方，所述第一电极为条状电极，所述第二电极为面状电极，所述第二电极包括多个与两相邻的所述第一电极之间的空隙区域相对应的且向所述第一电极的方向凸起的凸起部。
[0008]其中，所述第二电极上的每个所述凸起部的宽度小于该凸起部所对应的相邻所述第一电极之间的间隙的宽度。
[0009]其中，所述凸起部的高度小于所述第一电极与所述第二电极之间的距离。
[0010]其中，所述第一电极为像素电极，所述第二电极为公共电极；或者，所述第一电极为公共电极，所述第二电极为像素电极。
[0011]其中，所述凸起部的高度小于所述第一电极和第二电极之间的绝缘层的厚度。
[0012]其中，所述第二电极的凸起部在垂直于所述第一电极的长度方向的平面内的截面形状为梯形、三角形或矩形。
[0013]作为另一个技术方案，本发明还提供一种制备上述显示基板的方法，其包括:
[0014]通过构图工艺在衬底基板上形成凸部；
[0015]通过构图工艺形成第二电极的图形，所述第二电极为面状；
[0016]通过构图工艺形成绝缘层的图形；
[0017]通过构图工艺形成第一电极的图形，所述第一电极为条状，且所述凸部的位置与相邻第一电极之间的间隙对应。
[0018]其中，所述凸部的高度小于所述第一电极和第二电极之间的绝缘层的厚度。
[0019]作为另一个技术方案，本发明还提供一种显示面板，其包括上述显示基板。
[0020]作为另一个技术方案，本发明还提供一种显示装置，其包括上述显示面板。
[0021]本发明具有以下有益效果:
[0022]本发明提供的显示基板，其第二电极的凸起部与相邻第一电极之间的空隙之间的距离小于第一电极至第二电极之间的绝缘层的厚度，与现有技术相比，相邻第一电极之间的间隙处至第二电极上与该间隙处对应的区域之间的距离更小，这样可以在第一电极和第二电极之间的绝缘层厚度较大的情况下，降低第一电极和第二电极之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
[0023]本发明提供的显示基板的制备方法，其制备出上述显示基板，可以在第一电极和第二电极之间的绝缘层厚度较大的情况下，降低第一电极和第二电极之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
[0024]本发明提供的显示面板，采用本发明提供的上述显示基板，可以在第一电极和第二电极之间的绝缘层厚度较大的情况下，降低第一电极和第二电极之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
[0025]本发明提供的显示装置，其采用本发明提供的上述显示面板，可以在第一电极和第二电极之间的绝缘层厚度较大的情况下，降低第一电极和第二电极之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
【附图说明】
[0026]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0027]图1为现有的ADS显不装置的不意图；
[0028]图2为绝缘层厚度与实现像素显示所需的驱动电压之间的关系的示意图；
[0029]图3为本发明实施方式提供的显示基板的示意图；
[0030]图4为第二电极的凸起部的截面为三角形的示意图；
[0031]图5为本发明实施方式提供的显示基板的制备方法的流程图；
[0032]图6为凸部制备完成后的示意图；
[0033]图7为第二电极制备完成后的示意图；
[0034]图8为绝缘层制备完成后的示意图；
[0035]图9为第一电极制备完成后的示意图；
[0036]图10为本发明实施方式提供的显示面板的示意图。
[0037]其中，附图标记:
[0038]1:阵列基板/显不基板；2:彩I旲基板/对盒基板；3:液晶层；10:上基板；20:下基板；11:下偏光片；12:公共电极；12’:第一电极；13:绝缘层；14:像素电极；14’:第二电极；21:上偏光片。
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0040]本发明提供一种显示基板的实施方式，图3为本发明实施方式提供的显示基板的示意图。如图3所示，在本实施方式中，所述显示基板I为ADS显示基板，其包括第一电极12’和第二电极14’，所述第一电极12’和第二电极14’之间设置有绝缘层13，所述第一电极12’位于所述第二电极14’上方，所述第一电极12’为条状电极，所述第二电极14’为面状电极，所述第二电极14’包括多个与两相邻的第一电极12’之间的空隙区域相对应的且向第一电极12’的方向凸起的凸起部。
[0041]如图3所示，第一电极12’与第二电极14’之间的距离，也即第一电极12’至第二电极14’之间的绝缘层13的厚度为dl，所述第二电极14’的凸起部与相邻第一电极12’之间的空隙之间的距离为d2，可知，所述dl >d2。与现有技术相比，本实施方式中，在相邻第一电极12’之间的间隙处至第二电极14’上与该间隙处对应的区域之间的距离更小，这样可以在设置第一电极12’和第二电极14’之间的绝缘层13的厚度较大，即dl的值较大，以降低第一电极12’和第二电极14’之间的存储电容，避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
[0042]在本实施方式中，所述第二电极14’上的每个凸起部的宽度LI小于该凸起部所对应的相邻第一电极12’之间的间隙L2的宽度。这样设置用以保证第一电极12’ 各处与第二电极14’之间的距离均保持dl，而不因所述凸起部而减小，从而避免第一电极12’和第二电极14’之间的存储电容变大，以及由此而导致的显示错误，以及残像、显示偏绿等问题。
[0043]具体地，所述第二电极14’上的凸起部的高度小于所述第一电极12’与第二电极14’之间的距离dl，即第一电极12’与第二电极14’之间的所述绝缘层13的厚度。可以理解，所述凸起的高度越低，制备所述凸起部，以及ADS显示基板的难度越低，反之，所述凸起的高度越高，则制备所述凸起部，以及ADS显示基板的难度越高；因此，上述设置可以降低ADS显示基板制备过程中的工艺难度。进一步地，在本实施方式中，优选dl的值的范围为0.1?0.6微米。
[0044]在本实施方式中，所述第一电极12’可以为像素电极，第二电极14’可以为公共电极，在此情况下，像素电极位于上方，且为条状电极，公共电极位于下方，且为面状电极。当然，所述第一电极12’也可以为公共电极，相应地，第二电极14’为像素电极，只是，在此情况下，像素电极位于下方，且为面状电极，公共电极位于上方，且为条状电极。
[0045]具体地，所述第二电极14’的凸起部在垂直于所述第一电极12’的长度方向的平面内的截面形状为图3所示的梯形，也可以为图4所示的三角形，当然，除此之外，也可以为矩形或其他形状。
[0046]综上，本实施方式提供的ADS显示基板，其第二电极14’的凸起部与相邻第一电极12’之间的空隙之间的距离d2小于第一电极12’至第二电极14’之间的绝缘层13的厚度，即dl，与现有技术相比，本实施方式中，相邻第一电极12’之间的间隙处至第二电极14’上与该间隙处对应的区域之间的距离更小，这样可以在第一电极12’和第二电极14’之间的绝缘层13的厚度较大，降低第一电极12’和第二电极14’之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
[0047]本发明还提供一种制备上述显示基板的方法的实施方式，图5为本发明实施方式提供的显示基板的制备方法的流程图。如图5所示，在本实施方式中，所述显示基板的制备方法包括以下步骤SI?S4:
[0048]SI，通过构图工艺在衬底基板上形成凸部，如图6所示。
[0049]具体地，在该步骤SI中，形成所述凸部的构图工艺一般包括沉积一涂胶一曝光一显影一刻蚀一剥离等步骤；所述凸部所形成的位置即为所述第二电极的凸起部所在区域。
[0050]S2，通过构图工艺形成第二电极14’的图形，所述第二电极14’为面状，具体如图7所示。
[0051]具体地，形成所述第二电极14’的图形的构图工艺与步骤SI中形成所述凸部的构图工艺具有类似的步骤，此处不再详述。
[0052]在该步骤S2中，由于所述凸部的存在，在形成第二电极14’的图形时，对应所述凸部的位置，会相应凸起，从而形成所述第二电极14’的凸起部。
[0053]S3，通过构图工艺形成绝缘层13的图形，如图8所示。
[0054]S4，通过构图工艺形成第一电极12’的图形，所述第一电极12’为条状，且所述凸部的位置与相邻第一电极12’之间的间隙对应，具体如图9所示。
[0055]本实施方式所制备出的显示基板，其第二电极14’的凸起部与相邻第一电极12’之间的空隙之间的距离d2小于第一电极12’至第二电极14’之间的绝缘层13的厚度，即所述dl，与现有技术相比，本实施方式中，相邻第一电极12’之间的间隙处至第二电极14’上与该间隙处对应的区域之间的距离更小，这样可以在第一电极12’和第二电极14’之间的绝缘层13的厚度较大，降低第一电极12’和第二电极14’之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
[0056]优选地，所述凸部的高度小于所述第一电极12’和第二电极14’之间的绝缘层13的厚度。可以理解的是，所述凸部的高度越低，在制备所述第二电极14’的图形的过程中，形成所需的凸起部形状的难度越低，反之，所述凸部的高度越高，则在制备所述第二电极14’的图形的过程中，形成所需的凸起部形状的难度越高；因此，上述设置可以降低ADS显示基板制备过程中的工艺难度。
[0057]本发明还提供一种显示面板的实施方式，图10为本发明实施方式提供的显示面板的示意图。如图10所示，在本实施方式中，所述显示面板包括本发明上述实施方式提供的显示基板1，还包括与所述显示基板I对盒的对盒基板2，以及设于二者之间的液晶层3。
[0058]本发明实施方式提供的显示面板，其采用本发明上述实施方式提供的显示基板，可以在第一电极和第二电极之间的绝缘层厚度较大的情况下，降低第一电极和第二电极之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
[0059]本发明还提供一种显示装置的实施方式，在该实施方式中，所述显示装置包括上述实施方式提供的显示面板。
[0060]本发明实施方式提供的显示装置，其采用本发明上述实施方式提供的显示面板，可以在第一电极和第二电极之间的绝缘层厚度较大的情况下，降低第一电极和第二电极之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
[0061]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种显示基板，包括第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极之间设置有绝缘层，所述第一电极位于所述第二电极上方，所述第一电极为条状电极，所述第二电极为面状电极，其特征在于，所述第二电极包括多个与两相邻的所述第一电极之间的空隙相对应的且向所述第一电极的方向凸起的凸起部。2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第二电极上的每个所述凸起部的宽度小于该凸起部所对应的相邻第一电极之间的间隙的宽度。3.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述凸起部的高度小于所述第一电极与所述第二电极之间的垂直距离。4.根据权利要求1?3任意一项所述的显示基板，其特征在于，所述第一电极为像素电极，所述第二电极为公共电极；或者所述第一电极为公共电极，所述第二电极为像素电极。5.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述凸起部的高度小于所述第一电极和第二电极之间的绝缘层的厚度。6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第二电极的凸起部在垂直于所述第一电极的长度方向的平面内的截面形状为梯形、三角形或矩形。7.一种制备权利要求1?6任意一项所述的显示基板的制备方法，其特征在于，包括:通过构图工艺在衬底基板上形成凸部；通过构图工艺形成第二电极的图形，所述第二电极为面状，所述第二电极对应于所述凸部的位置形成凸起部；通过构图工艺形成绝缘层的图形；通过构图工艺形成第一电极的图形，所述第一电极为条状，且所述第二电极的凸起部与相邻的所述第一电极之间的间隙相对应。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述凸起部的高度小于所述第一电极和第二电极之间的绝缘层的厚度。9.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的显示基板。10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的显示面板。
【专利摘要】本发明涉及一种显示基板及其制备方法、显示面板和显示装置。所述显示基板包括第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极之间设置有绝缘层，所述第一电极位于所述第二电极上方，所述第一电极为条状电极，所述第二电极为面状电极，所述第二电极包括多个与两相邻的所述第一电极之间的空隙相对应的且向所述第一电极的方向凸起的凸起部。与现有技术相比，上述显示基板中，所述凸起部与相邻第一电极之间的间隙处的距离更小，这样可以在第一电极和第二电极之间的绝缘层厚度较大的情况下，降低第一电极和第二电极之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而降低功耗。
【IPC分类】G02F1/1343
【公开号】CN104898332
【申请号】CN201510335054
【发明人】王英涛
【申请人】京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种显示基板及其制备方法、显示面板和显示装置。
【背景技术】
[0002]高级超维场转换(Advanced Super Dimens1n Switch，以下简称为ADS)模式的显示装置通过设置在同一平面内的狭缝电极边缘产生的电场，以及狭缝电极层与面状电极层之间形成的多维电场，使液晶层中位于狭缝电极之间、狭缝电极正上方的所有液晶分子都能够产生旋转，提高光线穿过液晶层的透过率，并获得较宽的视角。
[0003]如图1所示，ADS显示装置一般包括阵列基板1、彩膜基板2和位于二者之间的液晶层3 ;其中，所述阵列基板I包括下基板10，以及制备在下基板10下侧的下偏光片11，制备在下基板10上侧的薄膜晶体管(图中未示出)、公共电极12、绝缘层13和像素电极14 ;彩膜基板2包括上基板20，以及制备在上基板20下侧的彩色滤光片(图中未示出)，制备在上基板20上侧的上偏光片21。
[0004]目前，人们对ADS显示装置的尺寸的要求越来越大，对其分辨率的要求越来越高。而随着尺寸的增大和分辨率的提高，信号在传输过程中的延迟会更加严重，同时，公共电极与像素电极之间的存储电容也会过大。其中，存储电容过大会导致行方向的显示错误，以及放电缓慢，产生残像等问题；对于刷新率较高的显示装置而言，存储电容过大还会导致显示偏绿的现象。
[0005]现有的解决上述存储电容过大的方案是增大绝缘层13的厚度，这样使公共电极12和像素电极14之间的距离变大，从而有助于降低公共电极12和像素电极14之间的存储电容。但上述解决方案存在以下问题:由于公共电极12和像素电极14之间的距离较大，实现像素进行显示所需的驱动电压也会变大，如图2所示，在公共电极12和像素电极之间的绝缘层13的厚度变大时，显示装置的驱动电压也会变大，这样就会导致显示装置的功耗增加。
【发明内容】
[0006]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种显示基板及其制备方法、显示面板和显示装置，其可以在减小像素电极和公共电极之间的存储电容的同时，避免导致驱动电压的增大，从而可以在高分辨率和大尺寸产品中实现较低的功耗。
[0007]为实现本发明的目的而提供一种显示基板，包括第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极之间设置有绝缘层，所述第一电极位于所述第二电极上方，所述第一电极为条状电极，所述第二电极为面状电极，所述第二电极包括多个与两相邻的所述第一电极之间的空隙区域相对应的且向所述第一电极的方向凸起的凸起部。
[0008]其中，所述第二电极上的每个所述凸起部的宽度小于该凸起部所对应的相邻所述第一电极之间的间隙的宽度。
[0009]其中，所述凸起部的高度小于所述第一电极与所述第二电极之间的距离。
[0010]其中，所述第一电极为像素电极，所述第二电极为公共电极；或者，所述第一电极为公共电极，所述第二电极为像素电极。
[0011]其中，所述凸起部的高度小于所述第一电极和第二电极之间的绝缘层的厚度。
[0012]其中，所述第二电极的凸起部在垂直于所述第一电极的长度方向的平面内的截面形状为梯形、三角形或矩形。
[0013]作为另一个技术方案，本发明还提供一种制备上述显示基板的方法，其包括:
[0014]通过构图工艺在衬底基板上形成凸部；
[0015]通过构图工艺形成第二电极的图形，所述第二电极为面状；
[0016]通过构图工艺形成绝缘层的图形；
[0017]通过构图工艺形成第一电极的图形，所述第一电极为条状，且所述凸部的位置与相邻第一电极之间的间隙对应。
[0018]其中，所述凸部的高度小于所述第一电极和第二电极之间的绝缘层的厚度。
[0019]作为另一个技术方案，本发明还提供一种显示面板，其包括上述显示基板。
[0020]作为另一个技术方案，本发明还提供一种显示装置，其包括上述显示面板。
[0021]本发明具有以下有益效果:
[0022]本发明提供的显示基板，其第二电极的凸起部与相邻第一电极之间的空隙之间的距离小于第一电极至第二电极之间的绝缘层的厚度，与现有技术相比，相邻第一电极之间的间隙处至第二电极上与该间隙处对应的区域之间的距离更小，这样可以在第一电极和第二电极之间的绝缘层厚度较大的情况下，降低第一电极和第二电极之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
[0023]本发明提供的显示基板的制备方法，其制备出上述显示基板，可以在第一电极和第二电极之间的绝缘层厚度较大的情况下，降低第一电极和第二电极之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
[0024]本发明提供的显示面板，采用本发明提供的上述显示基板，可以在第一电极和第二电极之间的绝缘层厚度较大的情况下，降低第一电极和第二电极之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
[0025]本发明提供的显示装置，其采用本发明提供的上述显示面板，可以在第一电极和第二电极之间的绝缘层厚度较大的情况下，降低第一电极和第二电极之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
【附图说明】
[0026]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0027]图1为现有的ADS显不装置的不意图；
[0028]图2为绝缘层厚度与实现像素显示所需的驱动电压之间的关系的示意图；
[0029]图3为本发明实施方式提供的显示基板的示意图；
[0030]图4为第二电极的凸起部的截面为三角形的示意图；
[0031]图5为本发明实施方式提供的显示基板的制备方法的流程图；
[0032]图6为凸部制备完成后的示意图；
[0033]图7为第二电极制备完成后的示意图；
[0034]图8为绝缘层制备完成后的示意图；
[0035]图9为第一电极制备完成后的示意图；
[0036]图10为本发明实施方式提供的显示面板的示意图。
[0037]其中，附图标记:
[0038]1:阵列基板/显不基板；2:彩I旲基板/对盒基板；3:液晶层；10:上基板；20:下基板；11:下偏光片；12:公共电极；12’:第一电极；13:绝缘层；14:像素电极；14’:第二电极；21:上偏光片。
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0040]本发明提供一种显示基板的实施方式，图3为本发明实施方式提供的显示基板的示意图。如图3所示，在本实施方式中，所述显示基板I为ADS显示基板，其包括第一电极12’和第二电极14’，所述第一电极12’和第二电极14’之间设置有绝缘层13，所述第一电极12’位于所述第二电极14’上方，所述第一电极12’为条状电极，所述第二电极14’为面状电极，所述第二电极14’包括多个与两相邻的第一电极12’之间的空隙区域相对应的且向第一电极12’的方向凸起的凸起部。
[0041]如图3所示，第一电极12’与第二电极14’之间的距离，也即第一电极12’至第二电极14’之间的绝缘层13的厚度为dl，所述第二电极14’的凸起部与相邻第一电极12’之间的空隙之间的距离为d2，可知，所述dl >d2。与现有技术相比，本实施方式中，在相邻第一电极12’之间的间隙处至第二电极14’上与该间隙处对应的区域之间的距离更小，这样可以在设置第一电极12’和第二电极14’之间的绝缘层13的厚度较大，即dl的值较大，以降低第一电极12’和第二电极14’之间的存储电容，避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
[0042]在本实施方式中，所述第二电极14’上的每个凸起部的宽度LI小于该凸起部所对应的相邻第一电极12’之间的间隙L2的宽度。这样设置用以保证第一电极12’ 各处与第二电极14’之间的距离均保持dl，而不因所述凸起部而减小，从而避免第一电极12’和第二电极14’之间的存储电容变大，以及由此而导致的显示错误，以及残像、显示偏绿等问题。
[0043]具体地，所述第二电极14’上的凸起部的高度小于所述第一电极12’与第二电极14’之间的距离dl，即第一电极12’与第二电极14’之间的所述绝缘层13的厚度。可以理解，所述凸起的高度越低，制备所述凸起部，以及ADS显示基板的难度越低，反之，所述凸起的高度越高，则制备所述凸起部，以及ADS显示基板的难度越高；因此，上述设置可以降低ADS显示基板制备过程中的工艺难度。进一步地，在本实施方式中，优选dl的值的范围为0.1?0.6微米。
[0044]在本实施方式中，所述第一电极12’可以为像素电极，第二电极14’可以为公共电极，在此情况下，像素电极位于上方，且为条状电极，公共电极位于下方，且为面状电极。当然，所述第一电极12’也可以为公共电极，相应地，第二电极14’为像素电极，只是，在此情况下，像素电极位于下方，且为面状电极，公共电极位于上方，且为条状电极。
[0045]具体地，所述第二电极14’的凸起部在垂直于所述第一电极12’的长度方向的平面内的截面形状为图3所示的梯形，也可以为图4所示的三角形，当然，除此之外，也可以为矩形或其他形状。
[0046]综上，本实施方式提供的ADS显示基板，其第二电极14’的凸起部与相邻第一电极12’之间的空隙之间的距离d2小于第一电极12’至第二电极14’之间的绝缘层13的厚度，即dl，与现有技术相比，本实施方式中，相邻第一电极12’之间的间隙处至第二电极14’上与该间隙处对应的区域之间的距离更小，这样可以在第一电极12’和第二电极14’之间的绝缘层13的厚度较大，降低第一电极12’和第二电极14’之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
[0047]本发明还提供一种制备上述显示基板的方法的实施方式，图5为本发明实施方式提供的显示基板的制备方法的流程图。如图5所示，在本实施方式中，所述显示基板的制备方法包括以下步骤SI?S4:
[0048]SI，通过构图工艺在衬底基板上形成凸部，如图6所示。
[0049]具体地，在该步骤SI中，形成所述凸部的构图工艺一般包括沉积一涂胶一曝光一显影一刻蚀一剥离等步骤；所述凸部所形成的位置即为所述第二电极的凸起部所在区域。
[0050]S2，通过构图工艺形成第二电极14’的图形，所述第二电极14’为面状，具体如图7所示。
[0051]具体地，形成所述第二电极14’的图形的构图工艺与步骤SI中形成所述凸部的构图工艺具有类似的步骤，此处不再详述。
[0052]在该步骤S2中，由于所述凸部的存在，在形成第二电极14’的图形时，对应所述凸部的位置，会相应凸起，从而形成所述第二电极14’的凸起部。
[0053]S3，通过构图工艺形成绝缘层13的图形，如图8所示。
[0054]S4，通过构图工艺形成第一电极12’的图形，所述第一电极12’为条状，且所述凸部的位置与相邻第一电极12’之间的间隙对应，具体如图9所示。
[0055]本实施方式所制备出的显示基板，其第二电极14’的凸起部与相邻第一电极12’之间的空隙之间的距离d2小于第一电极12’至第二电极14’之间的绝缘层13的厚度，即所述dl，与现有技术相比，本实施方式中，相邻第一电极12’之间的间隙处至第二电极14’上与该间隙处对应的区域之间的距离更小，这样可以在第一电极12’和第二电极14’之间的绝缘层13的厚度较大，降低第一电极12’和第二电极14’之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
[0056]优选地，所述凸部的高度小于所述第一电极12’和第二电极14’之间的绝缘层13的厚度。可以理解的是，所述凸部的高度越低，在制备所述第二电极14’的图形的过程中，形成所需的凸起部形状的难度越低，反之，所述凸部的高度越高，则在制备所述第二电极14’的图形的过程中，形成所需的凸起部形状的难度越高；因此，上述设置可以降低ADS显示基板制备过程中的工艺难度。
[0057]本发明还提供一种显示面板的实施方式，图10为本发明实施方式提供的显示面板的示意图。如图10所示，在本实施方式中，所述显示面板包括本发明上述实施方式提供的显示基板1，还包括与所述显示基板I对盒的对盒基板2，以及设于二者之间的液晶层3。
[0058]本发明实施方式提供的显示面板，其采用本发明上述实施方式提供的显示基板，可以在第一电极和第二电极之间的绝缘层厚度较大的情况下，降低第一电极和第二电极之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
[0059]本发明还提供一种显示装置的实施方式，在该实施方式中，所述显示装置包括上述实施方式提供的显示面板。
[0060]本发明实施方式提供的显示装置，其采用本发明上述实施方式提供的显示面板，可以在第一电极和第二电极之间的绝缘层厚度较大的情况下，降低第一电极和第二电极之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而可以降低功耗。
[0061]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种显示基板，包括第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极之间设置有绝缘层，所述第一电极位于所述第二电极上方，所述第一电极为条状电极，所述第二电极为面状电极，其特征在于，所述第二电极包括多个与两相邻的所述第一电极之间的空隙相对应的且向所述第一电极的方向凸起的凸起部。2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第二电极上的每个所述凸起部的宽度小于该凸起部所对应的相邻第一电极之间的间隙的宽度。3.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述凸起部的高度小于所述第一电极与所述第二电极之间的垂直距离。4.根据权利要求1?3任意一项所述的显示基板，其特征在于，所述第一电极为像素电极，所述第二电极为公共电极；或者所述第一电极为公共电极，所述第二电极为像素电极。5.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述凸起部的高度小于所述第一电极和第二电极之间的绝缘层的厚度。6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第二电极的凸起部在垂直于所述第一电极的长度方向的平面内的截面形状为梯形、三角形或矩形。7.一种制备权利要求1?6任意一项所述的显示基板的制备方法，其特征在于，包括:通过构图工艺在衬底基板上形成凸部；通过构图工艺形成第二电极的图形，所述第二电极为面状，所述第二电极对应于所述凸部的位置形成凸起部；通过构图工艺形成绝缘层的图形；通过构图工艺形成第一电极的图形，所述第一电极为条状，且所述第二电极的凸起部与相邻的所述第一电极之间的间隙相对应。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述凸起部的高度小于所述第一电极和第二电极之间的绝缘层的厚度。9.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的显示基板。10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的显示面板。
【专利摘要】本发明涉及一种显示基板及其制备方法、显示面板和显示装置。所述显示基板包括第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极之间设置有绝缘层，所述第一电极位于所述第二电极上方，所述第一电极为条状电极，所述第二电极为面状电极，所述第二电极包括多个与两相邻的所述第一电极之间的空隙相对应的且向所述第一电极的方向凸起的凸起部。与现有技术相比，上述显示基板中，所述凸起部与相邻第一电极之间的间隙处的距离更小，这样可以在第一电极和第二电极之间的绝缘层厚度较大的情况下，降低第一电极和第二电极之间的存储电容，以避免导致显示错误，以及残像、显示偏绿等问题的同时，使像素实现显示所需的驱动电压降低，从而降低功耗。
【IPC分类】G02F1/1343
【公开号】CN104898332
【申请号】CN201510335054
【发明人】王英涛
【申请人】京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日
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