擒纵器、钟表用机芯以及钟表的制作方法
擒纵器、钟表用机芯以及钟表的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及擒纵器、钟表用机芯以及钟表。
【背景技术】
[0002]机械式钟表具有擒纵器，该擒纵器用于控制构成表面侧轮系的条盒轮、第二轮、第三轮以及第四轮的旋转。一般的擒纵器主要具有:擒纵轮、设置在以摆轴为中心转动的游丝摆轮上的摆座、以及能够绕擒纵叉轴转动的擒纵叉。
[0003]摆座具有与擒纵叉接触的冲击销，利用游丝中蓄积的动力与游丝摆轮一起转动。擒纵叉具有能够相对于擒纵轮的齿部进行卡合/脱离的进瓦和出瓦，擒纵叉经由冲击销被传递游丝的能量，绕擒纵叉轴转动。
[0004]在擒纵器的调速中采用的游丝摆轮一般需要以规定的周期(振动周期)振动。然后，为了抑制因游丝摆轮的惯性力矩增加或摩擦所引起的游丝摆轮的振动周期的衰减从而良好地保持游丝摆轮的精度，游丝摆轮的榫变细。
[0005]当对该细的游丝摆轮的榫施加由碰撞等弓丨起的冲击时，很有可能导致游丝摆轮的榫发生变形、或者发生断裂而使得游丝摆轮的精度恶化，或者，在最坏的情况下，游丝摆轮的动作会停止。
[0006]为了防止由该冲击引起的游丝摆轮的榫的变形或断裂，对游丝摆轮的轴承采用耐振轴承。在游丝摆轮上施加有冲击的情况下，该耐振轴承通过使游丝摆轮的榫朝轴向和径向移动，来吸收或缓解施加至游丝摆轮的冲击。
[0007]而且，以提高擒纵器的效率和提高耐久性为目的，提出了各种类型的擒纵器。
[0008]例如，在专利文献I中记载了这样的钟表用的擒纵器，该擒纵器具有:相互啮合的第一擒纵轮和第二擒纵轮、以及被从第一擒纵轮和第二擒纵轮交替地施加冲击的第一冲击叉瓦和第二冲击叉瓦，第一冲击叉瓦和第二冲击叉瓦被设置在游丝摆轮的冲击销处。在专利文献I记载的擒纵器中，从条盒轮的发条赋予的动力被从第一擒纵轮和第二擒纵轮被直接传递到游丝摆轮的第一冲击叉瓦和第二冲击叉瓦(所谓的直接冲击型)。
[0009]并且，在专利文献2中记载了这样的钟表用的擒纵器，该擒纵器具有:相互啮合的第一擒纵轮和第二擒纵轮；和能够与第一擒纵轮、第二擒纵轮以及摆座卡合/脱离的擒纵叉。在专利文献2记载的擒纵器中，从条盒轮的发条赋予的动力被从第一擒纵轮和第二擒纵轮经由擒纵叉传递到游丝摆轮的摆座(所谓的间接冲击型)。
[0010]专利文献1:日本特开2012 - 168172号公报
[0011]专利文献2:日本特开2004 - 53592号公报
[0012]然而，在来自外部的冲击施加至游丝摆轮的情况下，当由于该耐振轴承的作用而使得游丝摆轮朝轴向或径向移动时，很有可能无法确保擒纵器的稳定的动作或无法进行动力传递。
[0013]并且，在专利文献I记载的直接冲击型的擒纵器中，采用了耐振轴承，在对游丝摆轮的榫施加了强冲击的情况下，很有可能导致游丝摆轮移动，在最差时，第一擒纵轮及第二擒纵轮与第一冲击叉瓦及第二冲击叉瓦之间的卡合可能被解除。因此，很有可能无法确保擒纵器的稳定的动作或无法进行动力传递。
[0014]并且，在专利文献2记载的间接冲击型的擒纵器中，由于擒纵叉与第一擒纵轮、第二擒纵轮以及游丝摆轮的摆座卡合/脱离，因而存在配置位置等的制约多、擒纵叉小型化的趋势。因此，当解除第一擒纵轮、第二擒纵轮以及游丝摆轮的摆座与擒纵叉之间的卡合时，需要大的扭矩。因此，动力传递效率很有可能下降。
【发明内容】
[0015]本发明是鉴于上述情况而作成的，本发明的目的是提供一种可确保稳定的动作和动力传递并且动力传递效率优异的擒纵器、钟表用机芯以及钟表。
[0016]为了解决上述课题，本发明的擒纵器的特征在于具有:擒纵叉，其具有第一冲击叉瓦、第二冲击叉瓦、第一停止叉瓦以及第二停止叉瓦，并且能够绕擒纵叉轴转动；第一擒纵轮，其被传递动力，并具有能够与所述第一冲击叉瓦接触并且能够与所述第一停止叉瓦卡合/脱离的第一擒纵齿轮；以及第二擒纵轮，其具有第二擒纵齿轮，并且与所述第一擒纵轮啮合，所述第二擒纵齿轮能够与所述第二冲击叉瓦接触并且能够与所述第二停止叉瓦卡合/脱离。
[0017]根据本发明，由于具有:擒纵叉，其具有第一冲击叉瓦和第二冲击叉瓦；第一擒纵轮，其具有能够与第一冲击叉瓦接触的第一擒纵齿轮；以及第二擒纵轮，其具有能够与第二冲击叉瓦接触的第二擒纵齿轮，因而能够形成为可将动力经由擒纵叉传递到游丝摆轮的所谓的间接冲击型的擒纵器，因此可以确保稳定的动作和动力的传递。
[0018]并且，由于擒纵叉具有第一冲击叉瓦、第二冲击叉瓦、第一停止叉瓦以及第二停止叉瓦，因而通过恰当地设定各叉瓦的大小和形状等，可以将各叉瓦与第一擒纵齿轮和第二擒纵齿轮的卡合量调节为期望的量。并且，与专利文献2记载的技术相比较，可以提高擒纵叉的设计自由度，因而通过恰当地设定擒纵叉的大小，可以将在解除擒纵叉的第一停止叉瓦及第二停止叉瓦与第一擒纵齿轮及第二擒纵齿轮的卡合时的扭矩设定为期望的大小。因此，可以形成为动力传递效率优异的擒纵器。
[0019]并且，特征在于，所述第一擒纵轮的所述第一擒纵齿轮由能够与所述第一冲击叉瓦接触的第一冲击用擒纵齿轮、和能够与所述第一停止叉瓦卡合/脱离的第一停止用擒纵齿轮形成为二层，所述第二擒纵轮的所述第二擒纵齿轮由能够与所述第二冲击叉瓦接触的第二冲击用擒纵齿轮、和能够与所述第二停止叉瓦卡合/脱离的第二停止用擒纵齿轮形成为二层。
[0020]根据本发明，由于第一擒纵齿轮由能够与第一冲击叉瓦接触的第一冲击用擒纵齿轮、和能够与第一停止叉瓦卡合/脱离的第一停止用擒纵齿轮形成为二层，因而可以将第一冲击叉瓦与第一冲击用擒纵齿轮的卡合量、以及第一停止叉瓦与第一停止用擒纵齿轮的卡合量分别独立地设定为期望的量。并且，由于第二擒纵齿轮由能够与第二冲击叉瓦接触的第二冲击用擒纵齿轮、和能够与第二停止叉瓦卡合/脱离的第二停止用擒纵齿轮形成为二层，因而可以将第二冲击叉瓦与第二冲击用擒纵齿轮的卡合量、以及第二停止叉瓦与第二停止用擒纵齿轮的卡合量分别独立地设定为期望的量。因此，能够形成为可确保更稳定的动作和动力的传递并且动力传递效率极其优异的擒纵器。
[0021]并且，本发明的钟表用机芯的特征在于，所述钟表用机芯具有上述的擒纵器。
[0022]并且，本发明的钟表的特征在于，所述钟表具有上述的钟表用机芯。
[0023]根据本发明，由于具有可确保稳定的动作和动力的传递并且动力传递效率优异的擒纵器，因而可以提供高性能的钟表用机芯和钟表。
[0024]根据本发明，由于具有:擒纵叉，其具有第一冲击叉瓦和第二冲击叉瓦；第一擒纵轮，其具有能够与第一冲击叉瓦接触的第一擒纵齿轮；以及第二擒纵轮，其具有能够与第二冲击叉瓦接触的第二擒纵齿轮，因而能够形成为可将动力经由擒纵叉传递到游丝摆轮的所谓的间接冲击型的擒纵器，因此可以确保稳定的动作和动力的传递。
[0025]并且，擒纵叉具有第一冲击叉瓦、第二冲击叉瓦、第一停止叉瓦以及第二停止叉瓦，因而通过恰当地设定各叉瓦的大小和形状等，可以将各叉瓦与第一擒纵齿轮和第二擒纵齿轮的卡合量调节为期望的量。并且，与专利文献2记载的技术相比较，提高了擒纵叉的设计自由度，因而通过恰当地设定擒纵叉的大小，可以将在解除擒纵叉的第一停止叉瓦及第二停止叉瓦与第一擒纵齿轮及第二擒纵齿轮之间的卡合时的扭矩设定为期望的大小。因此，可以形成为动力传递效率优异的擒纵器。
【附图说明】
[0026]图1是从正面侧观察实施方式的钟表的机芯的俯视图。
[0027]图2是实施方式的擒纵器的立体图。
[0028]图3是实施方式的擒纵器的俯视图。
[0029]图4是擒纵器的动作说明图。
[0030]图5是擒纵器的动作说明图。
[0031]图6是擒纵器的动作说明图。
[0032]图7是擒纵器的动作说明图。
[0033]图8是实施方式的变型例的擒纵器的俯视图。
[0034]标号说明
[0035]1:擒纵器；10:第一擒纵轮；14:第一擒纵齿轮；15:第一冲击用擒纵齿轮；16:第一停止用擒纵齿轮；20:第二擒纵轮；24:第二擒纵齿轮；25:第二冲击用擒纵齿轮；26:第二停止用擒纵齿轮；40:擒纵叉；43:擒纵叉轴；46:第一冲击叉瓦；47:第一停止叉瓦；48:第二冲击叉瓦；49:第二停止叉瓦；100:钟表；101:机芯(钟表用机芯)；110:条盒轮。
【 具体实施方式】
[0036]以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。
[0037]以下，在对实施方式的机械式钟表进行说明后，对实施方式的擒纵器的详情进行说明。
[0038]通常，将包含钟表的驱动部分的机械体称作“机芯”。在该机芯上安装表盘、表针，将装入钟表壳体中而成为完成品的状态称作钟表的“完成”。将构成钟表基板的底板的两侧中的、存在钟表壳体的玻璃的一侧即存在表盘的一侧称作机芯的“背面侧”。并且，将底板的两侧中的、存在钟表壳体的壳体后盖的一侧即表盘的相反侧称作机芯的“正面侧”。
[0039]图1是从正面侧观察钟表100的机芯101 (相当于权利要求的“钟表用机芯”)的俯视图。另外，在图1中，游丝摆轮5的摆轮5a由双点划线图示。
[0040]如图1所示，钟表100具有机芯101。机芯101具有构成基板的底板102。在底板102上形成有柄轴引导孔103。在柄轴引导孔103内以能够旋转的方式装入有柄轴104。在机芯101的正面侧(图1中的纸面近前侧)配置有构成表面侧轮系105的第四轮106、第三轮107、第二轮108以及条盒轮110，并且配置有控制表面侧轮系105的旋转的擒纵器I。
[0041]条盒轮110在内部具有成为钟表100的动力源的发条111。通过使柄轴104旋转，使得发条111被卷绕。然后，构成为利用发条111回卷时的旋转力使条盒轮110旋转，进而使第二轮108旋转。
[0042]第二轮108与第三轮107啮合。构成为当第二轮108旋转时，第三轮107旋转。
[0043]第三轮107与第四轮106啮合。构成为当第三轮107旋转时，第四轮106旋转。
[0044]通过使第四轮106旋转，由此驱动擒纵器I和调速器2。后面对擒纵器I进行详述。
[0045]调速器2是对擒纵器I进行调速的机构，具有游丝摆轮5和未图示的游丝。
[0046]游丝摆轮5具有:作为转动轴的摆轴31、外嵌地固定在摆轴31上的摆轮5a、后述的摆座30、以及未图示的游丝。
[0047]然后，通过对擒纵器I和调速器2进行驱动，将第四轮106控制成I分钟旋转I次，并且将第二轮108控制成I小时旋转I次。
[0048](擒纵器)
[0049]图2是实施方式的擒纵器I的立体图。另外，在图2中，纸面上侧为机芯101的正面侧，纸面下侧为机芯101的背面侧。
[0050]图3是实施方式的擒纵器I的俯视图。另外，在图3中，纸面近前侧为机芯101的正面侧，纸面进深侧为机芯101的背面侧。并且，在图3中，仅图示出了后述的摆座30中的小凸缘39和冲击销36。
[0051 ] 这里，在图2和图3中，图示出了后述的擒纵叉40位于转动范围的中间部的状态。
[0052]如图2和图3所示，本实施方式的擒纵器I主要具有:摆座30、擒纵叉40、第一擒纵轮10、以及第二擒纵轮20。以下，对构成擒纵器I的各部件进行详细说明。
[0053]如图2所示，摆座30设置在以摆轴31为中心转动的游丝摆轮5 (参照图1)上，是调速器(参照图1)的构成部件，并且为擒纵器I的构成部件。摆座30是俯视时形成为圆形状的部件，且外嵌地固定在摆轴31上。摆座30是例如由金属材料或单晶硅等具有结晶方位的材料等形成的部件，通过电铸加工、组合有光刻技术那样的光学方法的 LIGA(Lithographie Galvanoformung Abformung:三维微细加工工艺(光刻、电铸、模铸))工艺、DRIE(Deep Reactive 1n Etching:深反应离子刻蚀)、MIM(Metal Inject1nMolding:金属粉末注射成型技术)等形成。此外，摆座30的制造方法不限于上述方式，例如也可以对金属材料实施机械加工来形成。
[0054]摆座30具有:大凸缘32、和形成得比大凸缘32更靠机芯101的背面侧(图2中的纸面下侧)的小凸缘39。
[0055]大凸缘32是圆板状的部件，大凸缘32具有在大凸缘32的轴向上贯通的贯通孔33。在贯通孔33中例如压入固定有冲击销36。
[0056]冲击销36由例如红宝石等形成为这样的半圆形状:在从轴向观察时，在径向的外侧具有平坦面，且在径向的内侧具有弧状面。冲击销36沿轴向设置，从大凸缘32朝机芯101的背面侧突出。冲击销36能够与后述的擒纵叉40接触。
[0057]小凸缘39是圆板状的部件，且直径小于大凸缘32。在小凸缘39的外周面，在与冲击销36对应的位置形成有朝径向的内侧凹入的曲面状的月形槽39a。月形槽39a作为当后述的擒纵叉40与冲击销36卡合时防止擒纵叉40的锥端44b与小凸缘39接触的退让部而发挥作用。并且，在小凸缘39的外周面中的、夹着月形槽39a的周向两侧的部分区域中，擒纵叉40的锥端44b能够滑动接触。
[0058]擒纵叉40具有:以沿着摆座30的径向延伸的长条的擒纵叉体41 ;设置在擒纵叉体41的一个端部的叉瓦保持部42 ;对擒纵叉体41进行轴支撑的擒纵叉轴43 ;以及多个叉瓦(第一冲击叉瓦46、第一停止叉瓦47、第二冲击叉瓦48以及第二停止叉瓦49)。
[0059]擒纵叉轴43设置在擒纵叉体41的一个端部。擒纵叉轴43将擒纵叉体41轴支承成能够绕擒纵叉轴43的中心轴P转动。
[0060]在擒纵叉体41上，在与擒纵叉轴43相反的一侧的另一端部设置有在俯视时形成为大致U字状的叉头44。叉头44的内侧为擒纵叉条44a，该擒纵叉条44a通过摆座30的转动而能够与冲击销36卡合/脱离。
[0061]并且，在叉头44的内侧设置有向摆座30的小凸缘39突出的锥端44b。锥端44b的前端在摆座30的转动时与小凸缘39的外周面中的、夹着月形槽39a的周向两侧的部分区域滑动接触。由此，即使是冲击销36从擒纵叉条44a脱离的状态，也可以防止擒纵叉40转动。
[0062]在擒纵叉体41的一个端部设置有在俯视时形成为大致十字状的叉瓦保持部42。叉瓦保持部42具有:被设置成朝向摆座30的相反侧扩展的一对冲击叉瓦保持部42a、42c (第一冲击叉瓦保持部42a和第二冲击叉瓦保持部42c);以及被设置成朝向摆座30侧扩展的一对停止叉瓦保持部42b、42d(第一停止叉瓦保持部42b和第二停止叉瓦保持部42d) ο
[0063]第一冲击叉瓦保持部42a和第一停止叉瓦保持部42b夹着擒纵叉轴43的中心轴P设置在后述的第一擒纵轮10侧。第二冲击叉瓦保持部42c和第二停止叉瓦保持部42d夹着擒纵叉轴43的中心轴P设置在后述的第二擒纵轮20侦U。
[0064]第一冲击叉瓦保持部42a及第一停止叉瓦保持部42b、与第二冲击叉瓦保持部42c及第二停止叉瓦保持部42d夹着擒纵叉体41形成为对称形状。
[0065]另外，在本实施方式中，第一冲击叉瓦保持部42a及第一停止叉瓦保持部42b、与第二冲击叉瓦保持部42c及第二停止叉瓦保持部42d夹着擒纵叉体41形成为对称形状，然而不限定于该对称形状，可以形成为任意形状。在该情况下，只要对应于形状在第一擒纵轮10和第二擒纵轮20上变更各自的齿数，并且与次一并变更第一冲击叉瓦保持部42a、第一停止叉瓦保持部42b、第二冲击叉瓦保持部42c以及第二停止叉瓦保持部42d的形状即可。
[0066]在第一冲击叉瓦保持部42a、第一停止叉瓦保持部42b、第二冲击叉瓦保持部42c以及第二停止叉瓦保持部42d上分别形成有缝。
[0067]第一冲击叉瓦46被插入到缝内而被保持在第一冲击叉瓦保持部42a上。第一冲击叉瓦46设置成从第一冲击叉瓦保持部42a突出。在第一冲击叉瓦46的突出部分设置有能够与后述的第一擒纵轮10碰撞的冲击面46a。第一冲击叉瓦46的冲击面46a形成为平坦，并且被设置成面对第一擒纵轮10的旋转方向。第一冲击叉瓦46的厚度例如与擒纵叉40的厚度相等。
[0068]第一停止叉瓦47被插入到缝内而被保持在第一停止叉瓦保持部42b上。第一停止叉瓦47设置成从第一停止叉瓦保持部42b突出。在第一停止叉瓦47的突出部分设置有能够与第一擒纵轮10卡合/脱离的卡合脱离面47a。第一停止叉瓦47的卡合脱离面47a形成为平坦，并且被设置成面对第一擒纵轮10的旋转方向。第一停止叉瓦47的厚度例如比第一冲击叉瓦46的厚度厚。第一停止叉瓦47突出到比第一冲击叉瓦46更靠机芯101的背面侧(图2中的下侧)的位置。< br>[0069]第二冲击叉瓦48被插入到缝内而被保持在第二冲击叉瓦保持部42c上。第二冲击叉瓦48设置成从第二冲击叉瓦保持部42c突出。在第二冲击叉瓦48的突出部分设置有能够与后述的第二擒纵轮20碰撞的冲击面48a。第二冲击叉瓦48的冲击面48a形成为平坦，并且被设置成面对第二擒纵轮20的旋转方向。第二冲击叉瓦48的厚度例如与擒纵叉40的厚度相等。
[0070]第二停止叉瓦49被插入到缝内而被保持在第二停止叉瓦保持部42d上。第二停止叉瓦49设置成从第二停止叉瓦保持部42d突出。在第二停止叉瓦49的突出部分设置有能够与第二擒纵轮20卡合/脱离的卡合脱离面49a。第二停止叉瓦49的卡合脱离面49a形成为平坦，并且被设置成面对第二擒纵轮20的旋转方向。第二停止叉瓦49的厚度比例如第二冲击叉瓦48的厚度厚。第二停止叉瓦49突出到比第二冲击叉瓦48更靠机芯101的背面侧(图2中的下侧)的位置。
[0071]如图3所示，在夹着擒纵叉40的两侧设置有一对限位销45a、45b (在图2中省略图示)。限位销45a、45b从机芯101的底板102竖立设置。通过擒纵叉40转动，使得擒纵叉体41与限位销45a、45b接触。由此，擒纵叉40的转动量受到限制。
[0072]如图2所示，第一擒纵轮10和第二擒纵轮20分别是例如由金属材料或单晶硅等具有结晶方位的材料等形成的部件，通过电铸加工、组合有光刻技术那样的光学方法的 LIGA(Lithographie Galvanoformung Abformung:三维微细加工工艺(光刻、电铸、模铸))工艺、DRIE(Deep Reactive 1n Etching:深反应离子刻蚀)、MIM(Metal Inject1nMolding:金属粉末注射成型技术)等形成。
[0073]第一擒纵轮10是具有中心轴Ql的圆板状的齿轮部件，其具有第一齿轮11、擒纵小齿轮12、以及第一擒纵齿轮14。
[0074]第一齿轮11在外周面具有多个齿部11a。第一齿轮11的齿部Ila与后述的第二擒纵轮20的第二齿轮21的齿部21a啮合。
[0075]擒纵小齿轮12与构成表面侧轮系105的第四轮106 (参照图1)啮合。条盒轮110内的发条111 (均参照图1)的动力经由第二轮108、第三轮107和第四轮106被传递至擒纵小齿轮12。由此，第一擒纵轮10绕中心轴Ql绕顺时针方向旋转。
[0076]第一擒纵轮10在轴向上的第一齿轮11与擒纵小齿轮12之间具有第一擒纵齿轮14。本实施方式的第一擒纵齿轮14由第一冲击用擒纵齿轮15和第一停止用擒纵齿轮16形成为二层。
[0077]第一冲击用擒纵齿轮15被设置在比擒纵小齿轮12更靠机芯101的背面侧(图2中的下侧)、且在中心轴Ql的轴向上与擒纵叉40的第一冲击叉瓦46相对应的位置，第一冲击用擒纵齿轮15能够与第一冲击叉瓦46接触。第一冲击用擒纵齿轮15具有多个第一冲击齿部15a。第一冲击齿部15a中的、第一擒纵轮10的旋转方向(图3中的顺时针方向)侧的面成为与擒纵叉40的第一冲击叉瓦46的冲击面46a接触的接触面15b。
[0078]第一停止用擒纵齿轮16设置在比第一冲击用擒纵齿轮15更靠机芯101的背面侧(图2中的下侧)的位置，能够与第一停止叉瓦47卡合/脱离。第一停止用擒纵齿轮16具有多个第一停止用齿部16a。第一停止用齿部16a中的、第一擒纵轮10的旋转方向(图3中的顺时针方向)侧的面成为能够相对于擒纵叉40的第一停止叉瓦47的卡合脱离面47a卡合/脱离的卡合脱离面16b。
[0079]第二擒纵轮20是具有中心轴Q2的圆板状的齿轮部件，其具有第二齿轮21和第二擒纵齿轮24。
[0080]第二齿轮21在外周面具有多个齿部21a。第二齿轮21的齿部21a与第一擒纵轮10的第一齿轮11的齿部Ila啮合。条盒轮110内的发条111 (均参照图1)的动力经由第二轮108、第三轮107、第四轮106以及第一擒纵轮10被传递到第二齿轮21。由此，第二擒纵轮20绕中心轴Q2绕逆时针方向旋转。
[0081]第二擒纵轮20在比第二齿轮21更靠机芯101的正面侧(图2中的上侧)的位置具有第二擒纵齿轮24。本实施方式的第二擒纵齿轮24由第二冲击用擒纵齿轮25和第二停止用擒纵齿轮26形成为二层。
[0082]第二冲击用擒纵齿轮25在中心轴Q2的轴向上被设置在与擒纵叉40的第二冲击叉瓦48对应的位置，能够与第二冲击叉瓦48接触。第二冲击用擒纵齿轮25具有多个第二冲击齿部25a。第二冲击齿部25a中的、第二擒纵轮20的旋转方向(图3中的逆时针方向)侧的面成为与擒纵叉40的第二冲击叉瓦48的冲击面48a接触的接触面25b。
[0083]第二停止用擒纵齿轮26设置在比第二冲击用擒纵齿轮25更靠机芯101的背面侧(图2中的下侧)的位置，能够与第二停止叉瓦49卡合/脱离。第二停止用擒纵齿轮26具有多个第二停止用齿部26a。第二停止用齿部26a中的、第二擒纵轮20的旋转方向(图3中的逆时针方向)侧的面成为能够相对于擒纵叉40的第二停止叉瓦49的卡合脱离面49a卡合/脱离的卡合脱离面26b。
[0084]这里，第一停止叉瓦保持部42b和第二停止叉瓦保持部42d的长度分别为擒纵叉体41的一半左右的长度。即，与专利文献2记载的擒纵器相比较，可以使擒纵叉40形成得大，因而可以使在解除擒纵叉40的第一停止叉瓦47及第二停止叉瓦49与第一擒纵轮10的第一擒纵齿轮14及第二擒纵轮20的第二擒纵齿轮24的卡合时的扭矩的大小变得比引用文献2小。因此，可以形成动力的传递效率优异的擒纵器I。
[0085](作用)
[0086]图4至图7是擒纵器I的动作说明图。
[0087]接下来，使用图4至图7对如上所述构成的擒纵器I的作用进行说明。
[0088]以下，对于摆座30随着游丝摆轮5 (参照图1)的自由振动而绕中心轴O在逆时针方向上转动的情况，依次进行说明。并且，在以下说明的动作开始状态下，如图4所示，擒纵叉40的擒纵叉体41与第二擒纵轮20侧的限位销45b抵接，并且擒纵叉40的第二停止叉瓦49与第二擒纵轮20的第二停止用擒纵齿轮26卡合。此时，第二擒纵轮20和与第二擒纵轮20啮合的第一擒纵轮10停止旋转。
[0089]如图4所示，当摆座30绕逆时针方向转动时，擒纵叉40的擒纵叉条44a与冲击销36卡合。此时，冲击销36与一个(图4中的右侧)擒纵叉条44a的内表面接触。由此，摆座30的旋转力(即游丝摆轮5的游丝的弹力，参照图1)作用于擒纵叉40。
[0090]接下来，如图5所示，当摆座30进一步绕逆时针方向转动时，冲击销36按压擒纵叉条44a的内面。由此，擒纵叉40、由擒纵叉40保持的第一冲击叉瓦46、第一停止叉瓦47、第二冲击叉瓦48以及第二停止叉瓦49绕擒纵叉轴43的中心轴P在顺时针方向上转动。这里，在小凸缘39上形成有月形槽39a。由此，在擒纵叉40与冲击销36卡合时，小凸缘39与擒纵叉40的锥端44b没有相互接触，因而不会妨碍擒纵叉40的转动，可以将摆座30的旋转力高效地传递至擒纵叉40。
[0091]当擒纵叉40转动时，第二停止叉瓦49向从第二擒纵轮20离开的方向移动。由此，第二停止叉瓦49与第二擒纵轮20的第二停止用擒纵齿轮26的卡合被解除，并且第二擒纵轮20和与第二擒纵轮20啮合的第一擒纵轮10分别能够旋转。因此，条盒轮110内的发条111 (均参照图1)的动力经由第二轮108、第三轮107和第四轮106被传递到第一擒纵轮10，第一擒纵轮10绕顺时针方向旋转。并且，条盒轮110内的发条111 (均参照图1)的动力经由第一擒纵轮10被传递到与第一擒纵轮10啮合的第二擒纵轮20，第二擒纵轮20绕逆时针方向旋转。
[0092]并且，当第二擒纵轮20绕逆时针方向旋转时，第二冲击用擒纵齿轮25的第二冲击齿部25a与第二冲击叉瓦48碰撞。由此，如图6所不，条盒轮110内的发条111 (均参照图1)的动力经由第二擒纵轮20和擒纵叉40被作为摆座30 (即游丝摆轮5，参照图1)的旋转力赋予，从而使摆座30进一步绕逆时针方向转动。并且，当擒纵叉40转动时，第一停止叉瓦47向接近第一擒纵轮10的方向移动。
[0093]然后，如图7所示，接近第一擒纵轮10的第一停止叉瓦47与旋转的第一擒纵轮10接触，第一停止叉瓦47与第一停止用擒纵齿轮16的第一停止用齿部16 a卡合，擒纵叉体41与限位销45a抵接，由此，第一擒纵轮10的旋转停止，并且与第一擒纵轮10啮合的第二擒纵轮20的旋转也停止。
[0094]当摆座30的朝逆时针方向的转动量成为最大后，摆座30的转动方向反转成顺时针方向。
[0095]接下来，通过与上述相同的动作，使得第一停止叉瓦47与第一停止用擒纵齿轮16的第一停止用齿轮16a的卡合被解除，第一擒纵轮10绕顺时针方向旋转。并且，当第一擒纵轮10绕顺时针方向旋转时，第一冲击用擒纵齿轮15的第一冲击齿部15a与第一冲击叉瓦46碰撞。由此，条盒轮110内的发条111(均参照图1)的动力经由第一擒纵轮10和擒纵叉40被作为摆座30 (即游丝摆轮5，参照图1)的旋转力赋予，使摆座30进一步绕顺时针方向转动。并且，当擒纵叉40转动时，第二停止叉瓦49向接近第二擒纵轮20的方向移动。
[0096]然后，如图4所示，擒纵叉40的第二停止叉瓦49与第二擒纵轮20的第二停止用擒纵齿轮26卡合，擒纵叉体41与限位销45b抵接，由此，第二擒纵轮20和与第二擒纵轮20啮合的第一擒纵轮10的旋转停止。
[0097]此后，通过重复上述的动作，实施方式的擒纵器I可以作为下述这样的所谓的间接冲击型的擒纵器I进行动作:交替地重复进行第二擒纵轮20与第二停止叉瓦49的卡合/脱离以及第一擒纵轮10与第一停止叉瓦47的卡合/脱离，并且经由擒纵叉40向游丝摆轮5(参照图1)赋予动力。
[0098](效果)
[0099]根据实施方式，由于具有:擒纵叉40，其具有第一冲击叉瓦46和第二冲击叉瓦48 ；第一擒纵轮10，其具有能够与第一冲击叉瓦46接触的第一擒纵齿轮14 ;以及第二擒纵轮20，其具有能够与第二冲击叉瓦48接触的第二擒纵齿轮24，因此能够形成为将动力经由擒纵叉40传递到游丝摆轮5的所谓的间接冲击型的擒纵器1，因而可以确保稳定的动作和动力的传递。
[0100]并且，由于擒纵叉40具有第一冲击叉瓦46、第二冲击叉瓦48、第一停止叉瓦47以及第二停止叉瓦49，因而，通过恰当地设定各叉瓦(第一冲击叉瓦46、第二冲击叉瓦48、第一停止叉瓦47以及第二停止叉瓦49)的大小和形状等，可以将各叉瓦与第一擒纵齿轮14和第二擒纵齿轮24的卡合量调节成期望的量。并且，与专利文献2记载的技术相比较，能够提高擒纵叉40的设计自由度，因而，通过强当地设定擒纵叉40的大小，可以将在解除擒纵叉40的第一停止叉瓦47及第二停止叉瓦49与第一擒纵齿轮14及第二擒纵齿轮24的卡合时的扭矩设定为期望的大小。因此，能够形成动力传递效率优异的擒纵器I。
[0101]并且，由于第一擒纵齿轮14由能够与第一冲击叉瓦46接触的第一冲击用擒纵齿轮15、和能够与第一停止叉瓦47卡合/脱离的第一停止用擒纵齿轮16形成为二层，因而可以将第一冲击叉瓦46与第一冲击用擒纵齿轮15的卡合量、以及第一停止叉瓦47与第一停止用擒纵齿轮16的卡合量分别独立地设定为期望量。并且，由于第二擒纵齿轮24由能够与第二冲击叉瓦48接触的第二冲击用擒纵齿轮25、和能够与第二停止叉瓦49卡合/脱离的第二停止用擒纵齿轮26形成为二层，因而可以将第二冲击叉瓦48与第二冲击用擒纵齿轮25的卡合量、以及第二停止叉瓦49与第二停止用擒纵齿轮26的卡合量分别独立地设定为期望量。因此，能够形成为可确保更稳定的动作和动力的传递、且动力传递效率极其优异的擒纵器I。
[0102]并且，根据实施方式的机芯101和钟表100，由于具有可确保稳定的动作和动力的传递、并且动力的传递效率优异的上述的擒纵器1，因而可以提供高性能的机芯101和钟表100。
[0103]另外，在实施方式中，条盒轮110内的发条111的动力被传递到第一擒纵轮10。然而，传递到第一擒纵轮10的动力不限定于此，例如，可以从设置在条盒轮110以外的发条将动力传递到第一擒纵轮10。
[0104](实施方式的变型例)
[0105]图8是实施方式的变型例的擒纵器I的俯视图。
[0106]接下来，对实施方式的变型例的擒纵器I进行说明。
[0107]在实施方式中，第一擒纵轮10的第一擒纵齿轮14由第一冲击用擒纵齿轮15和第一停止用擒纵齿轮16形成为二层。并且，第二擒纵轮20的第二擒纵齿轮24由第二冲击用擒纵齿轮25和第二停止用擒纵齿轮26形成为二层(参照图2)。
[0108]与此相对，如图8所示，在实施方式的变型例中，与实施方式的不同点是，第一冲击用擒纵齿轮15和第一停止用擒纵齿轮16 —体地形成为第一擒纵齿轮14，第二冲击用擒纵齿轮25和第二停止用擒纵齿轮26—体地形成为第二擒纵齿轮24。另外，以下，对与实施方式相同的结构部分省略说明。
[0109]第一擒纵轮10具有第一擒纵齿轮14。第一擒纵齿轮14具有多个第一擒纵齿部14a。第一擒纵齿轮14的第一擒纵齿部14a能够与第一冲击叉瓦46接触，并能够与第一停止叉瓦47卡合/脱离。即，实施方式的变型例的第一擒纵齿轮14作为实施方式的第一冲击用擒纵齿轮15和第一停止用擒纵齿轮16发挥功能。
[0110]第二擒纵轮20具有第二擒纵齿轮24。第二擒纵齿轮24具有多个第二擒纵齿部24a。第二擒纵齿轮24的第二擒纵齿部24a能够与第二冲击叉瓦48接触，并能够与第二停止叉瓦49卡合/脱离。即，实施方式的变型例的第二擒纵齿轮24作为实施方式的第二冲击用擒纵齿轮25和第二停止用擒纵齿轮26发挥功能。
[0111]根据实施方式的变型例，由于无需分为多层来形成齿轮，因而可以容易制造第一擒纵轮10和第二擒纵轮20。
[0112]另外，本发明的技术范围不限于上述实施方式，在不脱离本发明宗旨的范围内能够施加各种变更。
[0113]第一擒纵轮10、第二擒纵轮20、摆座30、擒纵叉40、冲击销36、第一冲击叉瓦46、第一停止叉瓦47、第二冲击叉瓦48、第二停止叉瓦49等的形状和材质等不限定于实施方式和实施方式的变型例。
[0114]并且，冲击销36、第一冲击叉瓦46、第一停止叉瓦47、第二冲击叉瓦48、第二停止叉瓦49等的固定方法不限定于实施方式和实施方式的变型例。
[0115]此外，在不脱离本发明宗旨的范围内，能够适当地将上述的实施方式中的构成要素替换成公知的构成要素。
【主权项】
1.一种擒纵器，其特征在于， 所述擒纵器具有: 擒纵叉，其具有第一冲击叉瓦、第二冲击叉瓦、第一停止叉瓦以及第二停止叉瓦，并且能够绕擒纵叉轴转动； 第一擒纵轮，其被传递动力，并具有能够与所述第一冲击叉瓦接触并且能够与所述第一停止叉瓦卡合/脱离的第一擒纵齿轮；以及 第二擒纵轮，其具有第二擒纵齿轮，并与所述第一擒纵轮啮合，所述第二擒纵齿轮能够与所述第二冲击叉瓦接触并且能够与所述第二停止叉瓦卡合/脱离。2.根据权利要求1所述的擒纵器，其特征在于， 所述第一擒纵轮的所述第一擒纵齿轮由能够与所述第一冲击叉瓦接触的第一冲击用擒纵齿轮、和能够与所述第一停止叉瓦卡合/脱离的第一停止用擒纵齿轮形成为二层，所述第二擒纵轮的所述第二擒纵齿轮由能够与所述第二冲击叉瓦接触的第二冲击用擒纵齿轮、和能够与所述第二停止叉瓦卡合/脱离的第二停止用擒纵齿轮形成为二层。3.一种钟表用机芯，其特征在于， 所述钟表用机芯具有权利要求1或2所述的擒纵器。4.一种钟表，其特征在于， 所述钟表具有权利要求3所述的钟表用机芯。
【专利摘要】本发明提供擒纵器、钟表用机芯以及钟表，其能够确保稳定的动作和动力的传递并且动力传递效率优异。擒纵器(1)的特征在于具有：擒纵叉(40)，其具有第一冲击叉瓦(46)、第二冲击叉瓦(48)、第一停止叉瓦(47)以及第二停止叉瓦(49)，并且能够绕擒纵叉轴(43)转动；第一擒纵轮(10)，其被传递动力，并具有能够与第一冲击叉瓦(46)接触并且能够与第一停止叉瓦(47)卡合/脱离的第一擒纵齿轮(14)；以及第二擒纵轮(20)，其具有第二擒纵齿轮(24)，并且与第一擒纵轮(10)啮合，第二擒纵齿轮(24)能够与第二冲击叉瓦(48)接触并能够与第二停止叉瓦(49)卡合/脱离。
【IPC分类】G04B15/14
【公开号】CN104898397
【申请号】CN201510096693
【发明人】藤枝久
【申请人】精工电子有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月4日
【技术领域】
[0001]本发明涉及擒纵器、钟表用机芯以及钟表。
【背景技术】
[0002]机械式钟表具有擒纵器，该擒纵器用于控制构成表面侧轮系的条盒轮、第二轮、第三轮以及第四轮的旋转。一般的擒纵器主要具有:擒纵轮、设置在以摆轴为中心转动的游丝摆轮上的摆座、以及能够绕擒纵叉轴转动的擒纵叉。
[0003]摆座具有与擒纵叉接触的冲击销，利用游丝中蓄积的动力与游丝摆轮一起转动。擒纵叉具有能够相对于擒纵轮的齿部进行卡合/脱离的进瓦和出瓦，擒纵叉经由冲击销被传递游丝的能量，绕擒纵叉轴转动。
[0004]在擒纵器的调速中采用的游丝摆轮一般需要以规定的周期(振动周期)振动。然后，为了抑制因游丝摆轮的惯性力矩增加或摩擦所引起的游丝摆轮的振动周期的衰减从而良好地保持游丝摆轮的精度，游丝摆轮的榫变细。
[0005]当对该细的游丝摆轮的榫施加由碰撞等弓丨起的冲击时，很有可能导致游丝摆轮的榫发生变形、或者发生断裂而使得游丝摆轮的精度恶化，或者，在最坏的情况下，游丝摆轮的动作会停止。
[0006]为了防止由该冲击引起的游丝摆轮的榫的变形或断裂，对游丝摆轮的轴承采用耐振轴承。在游丝摆轮上施加有冲击的情况下，该耐振轴承通过使游丝摆轮的榫朝轴向和径向移动，来吸收或缓解施加至游丝摆轮的冲击。
[0007]而且，以提高擒纵器的效率和提高耐久性为目的，提出了各种类型的擒纵器。
[0008]例如，在专利文献I中记载了这样的钟表用的擒纵器，该擒纵器具有:相互啮合的第一擒纵轮和第二擒纵轮、以及被从第一擒纵轮和第二擒纵轮交替地施加冲击的第一冲击叉瓦和第二冲击叉瓦，第一冲击叉瓦和第二冲击叉瓦被设置在游丝摆轮的冲击销处。在专利文献I记载的擒纵器中，从条盒轮的发条赋予的动力被从第一擒纵轮和第二擒纵轮被直接传递到游丝摆轮的第一冲击叉瓦和第二冲击叉瓦(所谓的直接冲击型)。
[0009]并且，在专利文献2中记载了这样的钟表用的擒纵器，该擒纵器具有:相互啮合的第一擒纵轮和第二擒纵轮；和能够与第一擒纵轮、第二擒纵轮以及摆座卡合/脱离的擒纵叉。在专利文献2记载的擒纵器中，从条盒轮的发条赋予的动力被从第一擒纵轮和第二擒纵轮经由擒纵叉传递到游丝摆轮的摆座(所谓的间接冲击型)。
[0010]专利文献1:日本特开2012 - 168172号公报
[0011]专利文献2:日本特开2004 - 53592号公报
[0012]然而，在来自外部的冲击施加至游丝摆轮的情况下，当由于该耐振轴承的作用而使得游丝摆轮朝轴向或径向移动时，很有可能无法确保擒纵器的稳定的动作或无法进行动力传递。
[0013]并且，在专利文献I记载的直接冲击型的擒纵器中，采用了耐振轴承，在对游丝摆轮的榫施加了强冲击的情况下，很有可能导致游丝摆轮移动，在最差时，第一擒纵轮及第二擒纵轮与第一冲击叉瓦及第二冲击叉瓦之间的卡合可能被解除。因此，很有可能无法确保擒纵器的稳定的动作或无法进行动力传递。
[0014]并且，在专利文献2记载的间接冲击型的擒纵器中，由于擒纵叉与第一擒纵轮、第二擒纵轮以及游丝摆轮的摆座卡合/脱离，因而存在配置位置等的制约多、擒纵叉小型化的趋势。因此，当解除第一擒纵轮、第二擒纵轮以及游丝摆轮的摆座与擒纵叉之间的卡合时，需要大的扭矩。因此，动力传递效率很有可能下降。
【发明内容】
[0015]本发明是鉴于上述情况而作成的，本发明的目的是提供一种可确保稳定的动作和动力传递并且动力传递效率优异的擒纵器、钟表用机芯以及钟表。
[0016]为了解决上述课题，本发明的擒纵器的特征在于具有:擒纵叉，其具有第一冲击叉瓦、第二冲击叉瓦、第一停止叉瓦以及第二停止叉瓦，并且能够绕擒纵叉轴转动；第一擒纵轮，其被传递动力，并具有能够与所述第一冲击叉瓦接触并且能够与所述第一停止叉瓦卡合/脱离的第一擒纵齿轮；以及第二擒纵轮，其具有第二擒纵齿轮，并且与所述第一擒纵轮啮合，所述第二擒纵齿轮能够与所述第二冲击叉瓦接触并且能够与所述第二停止叉瓦卡合/脱离。
[0017]根据本发明，由于具有:擒纵叉，其具有第一冲击叉瓦和第二冲击叉瓦；第一擒纵轮，其具有能够与第一冲击叉瓦接触的第一擒纵齿轮；以及第二擒纵轮，其具有能够与第二冲击叉瓦接触的第二擒纵齿轮，因而能够形成为可将动力经由擒纵叉传递到游丝摆轮的所谓的间接冲击型的擒纵器，因此可以确保稳定的动作和动力的传递。
[0018]并且，由于擒纵叉具有第一冲击叉瓦、第二冲击叉瓦、第一停止叉瓦以及第二停止叉瓦，因而通过恰当地设定各叉瓦的大小和形状等，可以将各叉瓦与第一擒纵齿轮和第二擒纵齿轮的卡合量调节为期望的量。并且，与专利文献2记载的技术相比较，可以提高擒纵叉的设计自由度，因而通过恰当地设定擒纵叉的大小，可以将在解除擒纵叉的第一停止叉瓦及第二停止叉瓦与第一擒纵齿轮及第二擒纵齿轮的卡合时的扭矩设定为期望的大小。因此，可以形成为动力传递效率优异的擒纵器。
[0019]并且，特征在于，所述第一擒纵轮的所述第一擒纵齿轮由能够与所述第一冲击叉瓦接触的第一冲击用擒纵齿轮、和能够与所述第一停止叉瓦卡合/脱离的第一停止用擒纵齿轮形成为二层，所述第二擒纵轮的所述第二擒纵齿轮由能够与所述第二冲击叉瓦接触的第二冲击用擒纵齿轮、和能够与所述第二停止叉瓦卡合/脱离的第二停止用擒纵齿轮形成为二层。
[0020]根据本发明，由于第一擒纵齿轮由能够与第一冲击叉瓦接触的第一冲击用擒纵齿轮、和能够与第一停止叉瓦卡合/脱离的第一停止用擒纵齿轮形成为二层，因而可以将第一冲击叉瓦与第一冲击用擒纵齿轮的卡合量、以及第一停止叉瓦与第一停止用擒纵齿轮的卡合量分别独立地设定为期望的量。并且，由于第二擒纵齿轮由能够与第二冲击叉瓦接触的第二冲击用擒纵齿轮、和能够与第二停止叉瓦卡合/脱离的第二停止用擒纵齿轮形成为二层，因而可以将第二冲击叉瓦与第二冲击用擒纵齿轮的卡合量、以及第二停止叉瓦与第二停止用擒纵齿轮的卡合量分别独立地设定为期望的量。因此，能够形成为可确保更稳定的动作和动力的传递并且动力传递效率极其优异的擒纵器。
[0021]并且，本发明的钟表用机芯的特征在于，所述钟表用机芯具有上述的擒纵器。
[0022]并且，本发明的钟表的特征在于，所述钟表具有上述的钟表用机芯。
[0023]根据本发明，由于具有可确保稳定的动作和动力的传递并且动力传递效率优异的擒纵器，因而可以提供高性能的钟表用机芯和钟表。
[0024]根据本发明，由于具有:擒纵叉，其具有第一冲击叉瓦和第二冲击叉瓦；第一擒纵轮，其具有能够与第一冲击叉瓦接触的第一擒纵齿轮；以及第二擒纵轮，其具有能够与第二冲击叉瓦接触的第二擒纵齿轮，因而能够形成为可将动力经由擒纵叉传递到游丝摆轮的所谓的间接冲击型的擒纵器，因此可以确保稳定的动作和动力的传递。
[0025]并且，擒纵叉具有第一冲击叉瓦、第二冲击叉瓦、第一停止叉瓦以及第二停止叉瓦，因而通过恰当地设定各叉瓦的大小和形状等，可以将各叉瓦与第一擒纵齿轮和第二擒纵齿轮的卡合量调节为期望的量。并且，与专利文献2记载的技术相比较，提高了擒纵叉的设计自由度，因而通过恰当地设定擒纵叉的大小，可以将在解除擒纵叉的第一停止叉瓦及第二停止叉瓦与第一擒纵齿轮及第二擒纵齿轮之间的卡合时的扭矩设定为期望的大小。因此，可以形成为动力传递效率优异的擒纵器。
【附图说明】
[0026]图1是从正面侧观察实施方式的钟表的机芯的俯视图。
[0027]图2是实施方式的擒纵器的立体图。
[0028]图3是实施方式的擒纵器的俯视图。
[0029]图4是擒纵器的动作说明图。
[0030]图5是擒纵器的动作说明图。
[0031]图6是擒纵器的动作说明图。
[0032]图7是擒纵器的动作说明图。
[0033]图8是实施方式的变型例的擒纵器的俯视图。
[0034]标号说明
[0035]1:擒纵器；10:第一擒纵轮；14:第一擒纵齿轮；15:第一冲击用擒纵齿轮；16:第一停止用擒纵齿轮；20:第二擒纵轮；24:第二擒纵齿轮；25:第二冲击用擒纵齿轮；26:第二停止用擒纵齿轮；40:擒纵叉；43:擒纵叉轴；46:第一冲击叉瓦；47:第一停止叉瓦；48:第二冲击叉瓦；49:第二停止叉瓦；100:钟表；101:机芯(钟表用机芯)；110:条盒轮。
【 具体实施方式】
[0036]以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。
[0037]以下，在对实施方式的机械式钟表进行说明后，对实施方式的擒纵器的详情进行说明。
[0038]通常，将包含钟表的驱动部分的机械体称作“机芯”。在该机芯上安装表盘、表针，将装入钟表壳体中而成为完成品的状态称作钟表的“完成”。将构成钟表基板的底板的两侧中的、存在钟表壳体的玻璃的一侧即存在表盘的一侧称作机芯的“背面侧”。并且，将底板的两侧中的、存在钟表壳体的壳体后盖的一侧即表盘的相反侧称作机芯的“正面侧”。
[0039]图1是从正面侧观察钟表100的机芯101 (相当于权利要求的“钟表用机芯”)的俯视图。另外，在图1中，游丝摆轮5的摆轮5a由双点划线图示。
[0040]如图1所示，钟表100具有机芯101。机芯101具有构成基板的底板102。在底板102上形成有柄轴引导孔103。在柄轴引导孔103内以能够旋转的方式装入有柄轴104。在机芯101的正面侧(图1中的纸面近前侧)配置有构成表面侧轮系105的第四轮106、第三轮107、第二轮108以及条盒轮110，并且配置有控制表面侧轮系105的旋转的擒纵器I。
[0041]条盒轮110在内部具有成为钟表100的动力源的发条111。通过使柄轴104旋转，使得发条111被卷绕。然后，构成为利用发条111回卷时的旋转力使条盒轮110旋转，进而使第二轮108旋转。
[0042]第二轮108与第三轮107啮合。构成为当第二轮108旋转时，第三轮107旋转。
[0043]第三轮107与第四轮106啮合。构成为当第三轮107旋转时，第四轮106旋转。
[0044]通过使第四轮106旋转，由此驱动擒纵器I和调速器2。后面对擒纵器I进行详述。
[0045]调速器2是对擒纵器I进行调速的机构，具有游丝摆轮5和未图示的游丝。
[0046]游丝摆轮5具有:作为转动轴的摆轴31、外嵌地固定在摆轴31上的摆轮5a、后述的摆座30、以及未图示的游丝。
[0047]然后，通过对擒纵器I和调速器2进行驱动，将第四轮106控制成I分钟旋转I次，并且将第二轮108控制成I小时旋转I次。
[0048](擒纵器)
[0049]图2是实施方式的擒纵器I的立体图。另外，在图2中，纸面上侧为机芯101的正面侧，纸面下侧为机芯101的背面侧。
[0050]图3是实施方式的擒纵器I的俯视图。另外，在图3中，纸面近前侧为机芯101的正面侧，纸面进深侧为机芯101的背面侧。并且，在图3中，仅图示出了后述的摆座30中的小凸缘39和冲击销36。
[0051 ] 这里，在图2和图3中，图示出了后述的擒纵叉40位于转动范围的中间部的状态。
[0052]如图2和图3所示，本实施方式的擒纵器I主要具有:摆座30、擒纵叉40、第一擒纵轮10、以及第二擒纵轮20。以下，对构成擒纵器I的各部件进行详细说明。
[0053]如图2所示，摆座30设置在以摆轴31为中心转动的游丝摆轮5 (参照图1)上，是调速器(参照图1)的构成部件，并且为擒纵器I的构成部件。摆座30是俯视时形成为圆形状的部件，且外嵌地固定在摆轴31上。摆座30是例如由金属材料或单晶硅等具有结晶方位的材料等形成的部件，通过电铸加工、组合有光刻技术那样的光学方法的 LIGA(Lithographie Galvanoformung Abformung:三维微细加工工艺(光刻、电铸、模铸))工艺、DRIE(Deep Reactive 1n Etching:深反应离子刻蚀)、MIM(Metal Inject1nMolding:金属粉末注射成型技术)等形成。此外，摆座30的制造方法不限于上述方式，例如也可以对金属材料实施机械加工来形成。
[0054]摆座30具有:大凸缘32、和形成得比大凸缘32更靠机芯101的背面侧(图2中的纸面下侧)的小凸缘39。
[0055]大凸缘32是圆板状的部件，大凸缘32具有在大凸缘32的轴向上贯通的贯通孔33。在贯通孔33中例如压入固定有冲击销36。
[0056]冲击销36由例如红宝石等形成为这样的半圆形状:在从轴向观察时，在径向的外侧具有平坦面，且在径向的内侧具有弧状面。冲击销36沿轴向设置，从大凸缘32朝机芯101的背面侧突出。冲击销36能够与后述的擒纵叉40接触。
[0057]小凸缘39是圆板状的部件，且直径小于大凸缘32。在小凸缘39的外周面，在与冲击销36对应的位置形成有朝径向的内侧凹入的曲面状的月形槽39a。月形槽39a作为当后述的擒纵叉40与冲击销36卡合时防止擒纵叉40的锥端44b与小凸缘39接触的退让部而发挥作用。并且，在小凸缘39的外周面中的、夹着月形槽39a的周向两侧的部分区域中，擒纵叉40的锥端44b能够滑动接触。
[0058]擒纵叉40具有:以沿着摆座30的径向延伸的长条的擒纵叉体41 ;设置在擒纵叉体41的一个端部的叉瓦保持部42 ;对擒纵叉体41进行轴支撑的擒纵叉轴43 ;以及多个叉瓦(第一冲击叉瓦46、第一停止叉瓦47、第二冲击叉瓦48以及第二停止叉瓦49)。
[0059]擒纵叉轴43设置在擒纵叉体41的一个端部。擒纵叉轴43将擒纵叉体41轴支承成能够绕擒纵叉轴43的中心轴P转动。
[0060]在擒纵叉体41上，在与擒纵叉轴43相反的一侧的另一端部设置有在俯视时形成为大致U字状的叉头44。叉头44的内侧为擒纵叉条44a，该擒纵叉条44a通过摆座30的转动而能够与冲击销36卡合/脱离。
[0061]并且，在叉头44的内侧设置有向摆座30的小凸缘39突出的锥端44b。锥端44b的前端在摆座30的转动时与小凸缘39的外周面中的、夹着月形槽39a的周向两侧的部分区域滑动接触。由此，即使是冲击销36从擒纵叉条44a脱离的状态，也可以防止擒纵叉40转动。
[0062]在擒纵叉体41的一个端部设置有在俯视时形成为大致十字状的叉瓦保持部42。叉瓦保持部42具有:被设置成朝向摆座30的相反侧扩展的一对冲击叉瓦保持部42a、42c (第一冲击叉瓦保持部42a和第二冲击叉瓦保持部42c);以及被设置成朝向摆座30侧扩展的一对停止叉瓦保持部42b、42d(第一停止叉瓦保持部42b和第二停止叉瓦保持部42d) ο
[0063]第一冲击叉瓦保持部42a和第一停止叉瓦保持部42b夹着擒纵叉轴43的中心轴P设置在后述的第一擒纵轮10侧。第二冲击叉瓦保持部42c和第二停止叉瓦保持部42d夹着擒纵叉轴43的中心轴P设置在后述的第二擒纵轮20侦U。
[0064]第一冲击叉瓦保持部42a及第一停止叉瓦保持部42b、与第二冲击叉瓦保持部42c及第二停止叉瓦保持部42d夹着擒纵叉体41形成为对称形状。
[0065]另外，在本实施方式中，第一冲击叉瓦保持部42a及第一停止叉瓦保持部42b、与第二冲击叉瓦保持部42c及第二停止叉瓦保持部42d夹着擒纵叉体41形成为对称形状，然而不限定于该对称形状，可以形成为任意形状。在该情况下，只要对应于形状在第一擒纵轮10和第二擒纵轮20上变更各自的齿数，并且与次一并变更第一冲击叉瓦保持部42a、第一停止叉瓦保持部42b、第二冲击叉瓦保持部42c以及第二停止叉瓦保持部42d的形状即可。
[0066]在第一冲击叉瓦保持部42a、第一停止叉瓦保持部42b、第二冲击叉瓦保持部42c以及第二停止叉瓦保持部42d上分别形成有缝。
[0067]第一冲击叉瓦46被插入到缝内而被保持在第一冲击叉瓦保持部42a上。第一冲击叉瓦46设置成从第一冲击叉瓦保持部42a突出。在第一冲击叉瓦46的突出部分设置有能够与后述的第一擒纵轮10碰撞的冲击面46a。第一冲击叉瓦46的冲击面46a形成为平坦，并且被设置成面对第一擒纵轮10的旋转方向。第一冲击叉瓦46的厚度例如与擒纵叉40的厚度相等。
[0068]第一停止叉瓦47被插入到缝内而被保持在第一停止叉瓦保持部42b上。第一停止叉瓦47设置成从第一停止叉瓦保持部42b突出。在第一停止叉瓦47的突出部分设置有能够与第一擒纵轮10卡合/脱离的卡合脱离面47a。第一停止叉瓦47的卡合脱离面47a形成为平坦，并且被设置成面对第一擒纵轮10的旋转方向。第一停止叉瓦47的厚度例如比第一冲击叉瓦46的厚度厚。第一停止叉瓦47突出到比第一冲击叉瓦46更靠机芯101的背面侧(图2中的下侧)的位置。< br>[0069]第二冲击叉瓦48被插入到缝内而被保持在第二冲击叉瓦保持部42c上。第二冲击叉瓦48设置成从第二冲击叉瓦保持部42c突出。在第二冲击叉瓦48的突出部分设置有能够与后述的第二擒纵轮20碰撞的冲击面48a。第二冲击叉瓦48的冲击面48a形成为平坦，并且被设置成面对第二擒纵轮20的旋转方向。第二冲击叉瓦48的厚度例如与擒纵叉40的厚度相等。
[0070]第二停止叉瓦49被插入到缝内而被保持在第二停止叉瓦保持部42d上。第二停止叉瓦49设置成从第二停止叉瓦保持部42d突出。在第二停止叉瓦49的突出部分设置有能够与第二擒纵轮20卡合/脱离的卡合脱离面49a。第二停止叉瓦49的卡合脱离面49a形成为平坦，并且被设置成面对第二擒纵轮20的旋转方向。第二停止叉瓦49的厚度比例如第二冲击叉瓦48的厚度厚。第二停止叉瓦49突出到比第二冲击叉瓦48更靠机芯101的背面侧(图2中的下侧)的位置。
[0071]如图3所示，在夹着擒纵叉40的两侧设置有一对限位销45a、45b (在图2中省略图示)。限位销45a、45b从机芯101的底板102竖立设置。通过擒纵叉40转动，使得擒纵叉体41与限位销45a、45b接触。由此，擒纵叉40的转动量受到限制。
[0072]如图2所示，第一擒纵轮10和第二擒纵轮20分别是例如由金属材料或单晶硅等具有结晶方位的材料等形成的部件，通过电铸加工、组合有光刻技术那样的光学方法的 LIGA(Lithographie Galvanoformung Abformung:三维微细加工工艺(光刻、电铸、模铸))工艺、DRIE(Deep Reactive 1n Etching:深反应离子刻蚀)、MIM(Metal Inject1nMolding:金属粉末注射成型技术)等形成。
[0073]第一擒纵轮10是具有中心轴Ql的圆板状的齿轮部件，其具有第一齿轮11、擒纵小齿轮12、以及第一擒纵齿轮14。
[0074]第一齿轮11在外周面具有多个齿部11a。第一齿轮11的齿部Ila与后述的第二擒纵轮20的第二齿轮21的齿部21a啮合。
[0075]擒纵小齿轮12与构成表面侧轮系105的第四轮106 (参照图1)啮合。条盒轮110内的发条111 (均参照图1)的动力经由第二轮108、第三轮107和第四轮106被传递至擒纵小齿轮12。由此，第一擒纵轮10绕中心轴Ql绕顺时针方向旋转。
[0076]第一擒纵轮10在轴向上的第一齿轮11与擒纵小齿轮12之间具有第一擒纵齿轮14。本实施方式的第一擒纵齿轮14由第一冲击用擒纵齿轮15和第一停止用擒纵齿轮16形成为二层。
[0077]第一冲击用擒纵齿轮15被设置在比擒纵小齿轮12更靠机芯101的背面侧(图2中的下侧)、且在中心轴Ql的轴向上与擒纵叉40的第一冲击叉瓦46相对应的位置，第一冲击用擒纵齿轮15能够与第一冲击叉瓦46接触。第一冲击用擒纵齿轮15具有多个第一冲击齿部15a。第一冲击齿部15a中的、第一擒纵轮10的旋转方向(图3中的顺时针方向)侧的面成为与擒纵叉40的第一冲击叉瓦46的冲击面46a接触的接触面15b。
[0078]第一停止用擒纵齿轮16设置在比第一冲击用擒纵齿轮15更靠机芯101的背面侧(图2中的下侧)的位置，能够与第一停止叉瓦47卡合/脱离。第一停止用擒纵齿轮16具有多个第一停止用齿部16a。第一停止用齿部16a中的、第一擒纵轮10的旋转方向(图3中的顺时针方向)侧的面成为能够相对于擒纵叉40的第一停止叉瓦47的卡合脱离面47a卡合/脱离的卡合脱离面16b。
[0079]第二擒纵轮20是具有中心轴Q2的圆板状的齿轮部件，其具有第二齿轮21和第二擒纵齿轮24。
[0080]第二齿轮21在外周面具有多个齿部21a。第二齿轮21的齿部21a与第一擒纵轮10的第一齿轮11的齿部Ila啮合。条盒轮110内的发条111 (均参照图1)的动力经由第二轮108、第三轮107、第四轮106以及第一擒纵轮10被传递到第二齿轮21。由此，第二擒纵轮20绕中心轴Q2绕逆时针方向旋转。
[0081]第二擒纵轮20在比第二齿轮21更靠机芯101的正面侧(图2中的上侧)的位置具有第二擒纵齿轮24。本实施方式的第二擒纵齿轮24由第二冲击用擒纵齿轮25和第二停止用擒纵齿轮26形成为二层。
[0082]第二冲击用擒纵齿轮25在中心轴Q2的轴向上被设置在与擒纵叉40的第二冲击叉瓦48对应的位置，能够与第二冲击叉瓦48接触。第二冲击用擒纵齿轮25具有多个第二冲击齿部25a。第二冲击齿部25a中的、第二擒纵轮20的旋转方向(图3中的逆时针方向)侧的面成为与擒纵叉40的第二冲击叉瓦48的冲击面48a接触的接触面25b。
[0083]第二停止用擒纵齿轮26设置在比第二冲击用擒纵齿轮25更靠机芯101的背面侧(图2中的下侧)的位置，能够与第二停止叉瓦49卡合/脱离。第二停止用擒纵齿轮26具有多个第二停止用齿部26a。第二停止用齿部26a中的、第二擒纵轮20的旋转方向(图3中的逆时针方向)侧的面成为能够相对于擒纵叉40的第二停止叉瓦49的卡合脱离面49a卡合/脱离的卡合脱离面26b。
[0084]这里，第一停止叉瓦保持部42b和第二停止叉瓦保持部42d的长度分别为擒纵叉体41的一半左右的长度。即，与专利文献2记载的擒纵器相比较，可以使擒纵叉40形成得大，因而可以使在解除擒纵叉40的第一停止叉瓦47及第二停止叉瓦49与第一擒纵轮10的第一擒纵齿轮14及第二擒纵轮20的第二擒纵齿轮24的卡合时的扭矩的大小变得比引用文献2小。因此，可以形成动力的传递效率优异的擒纵器I。
[0085](作用)
[0086]图4至图7是擒纵器I的动作说明图。
[0087]接下来，使用图4至图7对如上所述构成的擒纵器I的作用进行说明。
[0088]以下，对于摆座30随着游丝摆轮5 (参照图1)的自由振动而绕中心轴O在逆时针方向上转动的情况，依次进行说明。并且，在以下说明的动作开始状态下，如图4所示，擒纵叉40的擒纵叉体41与第二擒纵轮20侧的限位销45b抵接，并且擒纵叉40的第二停止叉瓦49与第二擒纵轮20的第二停止用擒纵齿轮26卡合。此时，第二擒纵轮20和与第二擒纵轮20啮合的第一擒纵轮10停止旋转。
[0089]如图4所示，当摆座30绕逆时针方向转动时，擒纵叉40的擒纵叉条44a与冲击销36卡合。此时，冲击销36与一个(图4中的右侧)擒纵叉条44a的内表面接触。由此，摆座30的旋转力(即游丝摆轮5的游丝的弹力，参照图1)作用于擒纵叉40。
[0090]接下来，如图5所示，当摆座30进一步绕逆时针方向转动时，冲击销36按压擒纵叉条44a的内面。由此，擒纵叉40、由擒纵叉40保持的第一冲击叉瓦46、第一停止叉瓦47、第二冲击叉瓦48以及第二停止叉瓦49绕擒纵叉轴43的中心轴P在顺时针方向上转动。这里，在小凸缘39上形成有月形槽39a。由此，在擒纵叉40与冲击销36卡合时，小凸缘39与擒纵叉40的锥端44b没有相互接触，因而不会妨碍擒纵叉40的转动，可以将摆座30的旋转力高效地传递至擒纵叉40。
[0091]当擒纵叉40转动时，第二停止叉瓦49向从第二擒纵轮20离开的方向移动。由此，第二停止叉瓦49与第二擒纵轮20的第二停止用擒纵齿轮26的卡合被解除，并且第二擒纵轮20和与第二擒纵轮20啮合的第一擒纵轮10分别能够旋转。因此，条盒轮110内的发条111 (均参照图1)的动力经由第二轮108、第三轮107和第四轮106被传递到第一擒纵轮10，第一擒纵轮10绕顺时针方向旋转。并且，条盒轮110内的发条111 (均参照图1)的动力经由第一擒纵轮10被传递到与第一擒纵轮10啮合的第二擒纵轮20，第二擒纵轮20绕逆时针方向旋转。
[0092]并且，当第二擒纵轮20绕逆时针方向旋转时，第二冲击用擒纵齿轮25的第二冲击齿部25a与第二冲击叉瓦48碰撞。由此，如图6所不，条盒轮110内的发条111 (均参照图1)的动力经由第二擒纵轮20和擒纵叉40被作为摆座30 (即游丝摆轮5，参照图1)的旋转力赋予，从而使摆座30进一步绕逆时针方向转动。并且，当擒纵叉40转动时，第一停止叉瓦47向接近第一擒纵轮10的方向移动。
[0093]然后，如图7所示，接近第一擒纵轮10的第一停止叉瓦47与旋转的第一擒纵轮10接触，第一停止叉瓦47与第一停止用擒纵齿轮16的第一停止用齿部16 a卡合，擒纵叉体41与限位销45a抵接，由此，第一擒纵轮10的旋转停止，并且与第一擒纵轮10啮合的第二擒纵轮20的旋转也停止。
[0094]当摆座30的朝逆时针方向的转动量成为最大后，摆座30的转动方向反转成顺时针方向。
[0095]接下来，通过与上述相同的动作，使得第一停止叉瓦47与第一停止用擒纵齿轮16的第一停止用齿轮16a的卡合被解除，第一擒纵轮10绕顺时针方向旋转。并且，当第一擒纵轮10绕顺时针方向旋转时，第一冲击用擒纵齿轮15的第一冲击齿部15a与第一冲击叉瓦46碰撞。由此，条盒轮110内的发条111(均参照图1)的动力经由第一擒纵轮10和擒纵叉40被作为摆座30 (即游丝摆轮5，参照图1)的旋转力赋予，使摆座30进一步绕顺时针方向转动。并且，当擒纵叉40转动时，第二停止叉瓦49向接近第二擒纵轮20的方向移动。
[0096]然后，如图4所示，擒纵叉40的第二停止叉瓦49与第二擒纵轮20的第二停止用擒纵齿轮26卡合，擒纵叉体41与限位销45b抵接，由此，第二擒纵轮20和与第二擒纵轮20啮合的第一擒纵轮10的旋转停止。
[0097]此后，通过重复上述的动作，实施方式的擒纵器I可以作为下述这样的所谓的间接冲击型的擒纵器I进行动作:交替地重复进行第二擒纵轮20与第二停止叉瓦49的卡合/脱离以及第一擒纵轮10与第一停止叉瓦47的卡合/脱离，并且经由擒纵叉40向游丝摆轮5(参照图1)赋予动力。
[0098](效果)
[0099]根据实施方式，由于具有:擒纵叉40，其具有第一冲击叉瓦46和第二冲击叉瓦48 ；第一擒纵轮10，其具有能够与第一冲击叉瓦46接触的第一擒纵齿轮14 ;以及第二擒纵轮20，其具有能够与第二冲击叉瓦48接触的第二擒纵齿轮24，因此能够形成为将动力经由擒纵叉40传递到游丝摆轮5的所谓的间接冲击型的擒纵器1，因而可以确保稳定的动作和动力的传递。
[0100]并且，由于擒纵叉40具有第一冲击叉瓦46、第二冲击叉瓦48、第一停止叉瓦47以及第二停止叉瓦49，因而，通过恰当地设定各叉瓦(第一冲击叉瓦46、第二冲击叉瓦48、第一停止叉瓦47以及第二停止叉瓦49)的大小和形状等，可以将各叉瓦与第一擒纵齿轮14和第二擒纵齿轮24的卡合量调节成期望的量。并且，与专利文献2记载的技术相比较，能够提高擒纵叉40的设计自由度，因而，通过强当地设定擒纵叉40的大小，可以将在解除擒纵叉40的第一停止叉瓦47及第二停止叉瓦49与第一擒纵齿轮14及第二擒纵齿轮24的卡合时的扭矩设定为期望的大小。因此，能够形成动力传递效率优异的擒纵器I。
[0101]并且，由于第一擒纵齿轮14由能够与第一冲击叉瓦46接触的第一冲击用擒纵齿轮15、和能够与第一停止叉瓦47卡合/脱离的第一停止用擒纵齿轮16形成为二层，因而可以将第一冲击叉瓦46与第一冲击用擒纵齿轮15的卡合量、以及第一停止叉瓦47与第一停止用擒纵齿轮16的卡合量分别独立地设定为期望量。并且，由于第二擒纵齿轮24由能够与第二冲击叉瓦48接触的第二冲击用擒纵齿轮25、和能够与第二停止叉瓦49卡合/脱离的第二停止用擒纵齿轮26形成为二层，因而可以将第二冲击叉瓦48与第二冲击用擒纵齿轮25的卡合量、以及第二停止叉瓦49与第二停止用擒纵齿轮26的卡合量分别独立地设定为期望量。因此，能够形成为可确保更稳定的动作和动力的传递、且动力传递效率极其优异的擒纵器I。
[0102]并且，根据实施方式的机芯101和钟表100，由于具有可确保稳定的动作和动力的传递、并且动力的传递效率优异的上述的擒纵器1，因而可以提供高性能的机芯101和钟表100。
[0103]另外，在实施方式中，条盒轮110内的发条111的动力被传递到第一擒纵轮10。然而，传递到第一擒纵轮10的动力不限定于此，例如，可以从设置在条盒轮110以外的发条将动力传递到第一擒纵轮10。
[0104](实施方式的变型例)
[0105]图8是实施方式的变型例的擒纵器I的俯视图。
[0106]接下来，对实施方式的变型例的擒纵器I进行说明。
[0107]在实施方式中，第一擒纵轮10的第一擒纵齿轮14由第一冲击用擒纵齿轮15和第一停止用擒纵齿轮16形成为二层。并且，第二擒纵轮20的第二擒纵齿轮24由第二冲击用擒纵齿轮25和第二停止用擒纵齿轮26形成为二层(参照图2)。
[0108]与此相对，如图8所示，在实施方式的变型例中，与实施方式的不同点是，第一冲击用擒纵齿轮15和第一停止用擒纵齿轮16 —体地形成为第一擒纵齿轮14，第二冲击用擒纵齿轮25和第二停止用擒纵齿轮26—体地形成为第二擒纵齿轮24。另外，以下，对与实施方式相同的结构部分省略说明。
[0109]第一擒纵轮10具有第一擒纵齿轮14。第一擒纵齿轮14具有多个第一擒纵齿部14a。第一擒纵齿轮14的第一擒纵齿部14a能够与第一冲击叉瓦46接触，并能够与第一停止叉瓦47卡合/脱离。即，实施方式的变型例的第一擒纵齿轮14作为实施方式的第一冲击用擒纵齿轮15和第一停止用擒纵齿轮16发挥功能。
[0110]第二擒纵轮20具有第二擒纵齿轮24。第二擒纵齿轮24具有多个第二擒纵齿部24a。第二擒纵齿轮24的第二擒纵齿部24a能够与第二冲击叉瓦48接触，并能够与第二停止叉瓦49卡合/脱离。即，实施方式的变型例的第二擒纵齿轮24作为实施方式的第二冲击用擒纵齿轮25和第二停止用擒纵齿轮26发挥功能。
[0111]根据实施方式的变型例，由于无需分为多层来形成齿轮，因而可以容易制造第一擒纵轮10和第二擒纵轮20。
[0112]另外，本发明的技术范围不限于上述实施方式，在不脱离本发明宗旨的范围内能够施加各种变更。
[0113]第一擒纵轮10、第二擒纵轮20、摆座30、擒纵叉40、冲击销36、第一冲击叉瓦46、第一停止叉瓦47、第二冲击叉瓦48、第二停止叉瓦49等的形状和材质等不限定于实施方式和实施方式的变型例。
[0114]并且，冲击销36、第一冲击叉瓦46、第一停止叉瓦47、第二冲击叉瓦48、第二停止叉瓦49等的固定方法不限定于实施方式和实施方式的变型例。
[0115]此外，在不脱离本发明宗旨的范围内，能够适当地将上述的实施方式中的构成要素替换成公知的构成要素。
【主权项】
1.一种擒纵器，其特征在于， 所述擒纵器具有: 擒纵叉，其具有第一冲击叉瓦、第二冲击叉瓦、第一停止叉瓦以及第二停止叉瓦，并且能够绕擒纵叉轴转动； 第一擒纵轮，其被传递动力，并具有能够与所述第一冲击叉瓦接触并且能够与所述第一停止叉瓦卡合/脱离的第一擒纵齿轮；以及 第二擒纵轮，其具有第二擒纵齿轮，并与所述第一擒纵轮啮合，所述第二擒纵齿轮能够与所述第二冲击叉瓦接触并且能够与所述第二停止叉瓦卡合/脱离。2.根据权利要求1所述的擒纵器，其特征在于， 所述第一擒纵轮的所述第一擒纵齿轮由能够与所述第一冲击叉瓦接触的第一冲击用擒纵齿轮、和能够与所述第一停止叉瓦卡合/脱离的第一停止用擒纵齿轮形成为二层，所述第二擒纵轮的所述第二擒纵齿轮由能够与所述第二冲击叉瓦接触的第二冲击用擒纵齿轮、和能够与所述第二停止叉瓦卡合/脱离的第二停止用擒纵齿轮形成为二层。3.一种钟表用机芯，其特征在于， 所述钟表用机芯具有权利要求1或2所述的擒纵器。4.一种钟表，其特征在于， 所述钟表具有权利要求3所述的钟表用机芯。
【专利摘要】本发明提供擒纵器、钟表用机芯以及钟表，其能够确保稳定的动作和动力的传递并且动力传递效率优异。擒纵器(1)的特征在于具有：擒纵叉(40)，其具有第一冲击叉瓦(46)、第二冲击叉瓦(48)、第一停止叉瓦(47)以及第二停止叉瓦(49)，并且能够绕擒纵叉轴(43)转动；第一擒纵轮(10)，其被传递动力，并具有能够与第一冲击叉瓦(46)接触并且能够与第一停止叉瓦(47)卡合/脱离的第一擒纵齿轮(14)；以及第二擒纵轮(20)，其具有第二擒纵齿轮(24)，并且与第一擒纵轮(10)啮合，第二擒纵齿轮(24)能够与第二冲击叉瓦(48)接触并能够与第二停止叉瓦(49)卡合/脱离。
【IPC分类】G04B15/14
【公开号】CN104898397
【申请号】CN201510096693
【发明人】藤枝久
【申请人】精工电子有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月4日
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