电容式触控板及其制造方法
电容式触控板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种触控板，尤其涉及一种具有双层基板结构的电容式触控板。
【背景技术】
[0002]请参阅图6所示，现有技术的电容式触控板是一种单层且感应电极沿单一轴向排列的一维单层电容式触控板，该一维单层电容式触控板具有一基板40，并在该基板40的其中一表面形成有多个电极对41,各电极对41包括有两个相反设置的三角形电极411,故每个电极对41的其中一个三角形电极411的宽度会沿着第二轴递增，而另一个三角形电极411宽度则沿着第二轴递减。为保护所述三角形电极411，在应用上，会在该基板40上形成有该多个三角形电极411的同侧面设有一保护面盖(cover lens ;图中未示)，保护面盖可以使用粘胶与该基板40贴合，并供使用者接触而达到触控功能。
[0003]上述一维单层电容式触控板会经由外加电路周期地施加驱动信号至各三角形电极411中，并接收各三角形电极411的电容感应值，在尚未有手指接触该保护面盖时，各三角形电极411的电容感应值差异不大，而当手指触碰该保护面盖的任一位置时，该手指接触位置的三角形电极411的电容感应值便会改变，故可根据改变的电容感应值辨识该手指的第一轴触碰位置201。又因该电极对41包括两个相反设置的三角形电极411，故可通过两个三角形电极411将会接收不同电容感应值，且该所述两个电容感应值的比例会与手指位置对应所述两个三角形电极411处的宽度比例相关，故通过两个电容感应值的比例获得手指第二轴位置；因此，即可获得该手指的第一轴及第二轴位置，计算手指触碰位置坐标，以达到触控的目的。
[0004]然而上述一维单层电容式触控板只能用于单指辨识，并无法应用于多指辨识，故对于需要用于高准确度的触控应用时，便无法使用该一维单层电容式触控板。
[0005]但是，该一维单层电容式触控板具有结构简单且成本低的优势，虽然准确度较低且无法用于多点触控，但对于某些无须使用多点触控功能且无需高准确度感应的应用亦不失一项好的选择。实际上开发相关应用产品时，容易遇见变更设计条件的情况，若设计阶段原计划采用该一维单层电容式触控板，但因新增功能而需要高精准度的电容式触控板时，只能重新设计二维双层的电容式触控板，但已大量生产或采买的一维单层电容式触控板便因无法延续使用而存入仓库库存，且电子产品的保存条件严苛，若无法妥善的保存，则久了就会损毁报废，这对应用产品端的设计者而言势必得承担更大的库存风险。故欲沿用现有技术的一维单层电容式触控板并提高准确度时，势必要作进一步的改进。
[0006]请参阅图7所示，现有技术还有一种二维单层电容式触控板，该二维单层电容式触控板具有多个二维驱动电极51与多个二维接收电极52 ;其中一种具体结构将该多个二维驱动电极矩阵排列在一基板50上，而各二维接收电极52间沿第一轴排列，并包围沿第二轴方向分布的并位于同一排上多个驱动电极51。
[0007]当使用者在使用手指触碰触控面板的触控区中的任一位置时，对准该手指的二维驱动电极51的电容值便会改变，该二维单层电容式触控板会经由外加电路施加驱动信号进入各二维驱动电极51中，并在各二维接收电极52中接收该驱动信号以检测各第一轴极的电容值，并可得知电容值改变的二维驱动电极51为哪一个。由于该二维驱动电极51呈矩阵排列在该基板50上，便根据该电容值改变的二维驱动电极51即可得知手指触碰位置坐标，达到触控的目的。
[0008]虽然该二维单层电容式触控板可识别多指以用于多点触控，但对于识别精确度要求更高的应用，则同样无法采用，势必要作进一步的改进。
【发明内容】
[0009]有鉴于前述现有技术的缺点，本发明的主要目的是提供一种改进现有的一维或二维的单层电容式触控板，以转换成双层基板结构的电容式触控板及一种电容式触控板的制造方法，提高一维或二维的单层电容式触控板的应用弹性。
[0010]为了达到上述目的，依据本发明所采用的技术手段的电容式触控板可包括有一第一基板及一第二基板。该第一基板可为电容感应器基板，并在其一侧表面上设有一第一单层电极层，该第一单层电极层包括有多个第一电极，所述第一电极形成多个电极对，每一电极对具有多个电极；该第二基板结合于该电容感应器基板上并与该第一单层电极层同侧，并可选择地设有一第二单层电极层，且该第二单层电极层包括多个第二电极。当该第二基板未设置该第二单层电极层时，即为现有的一维或二维的单层电容式触控板，该第一单层电极层的多个电极对可独立地使用以检测物体位置；当该第二基板设置该第二单层电极层，且每一该电极对中的所述电极形成一第三电极时，所述第三电极与所述第二电极形成双层电容式感应结构，以检测物体位置。
[0011]优选地，该电容式触控板为玻璃/薄膜的电容式触控板，该第一基板为薄膜板，该第二基板为玻璃板。
[0012]优选地，该电容式触控板为上嵌式的电容式触控板，该第一基板为液晶显示器的彩色滤光基板，该第二基板为保护面盖。
[0013]优选地，该双层电容式感应结构中，所述第三电极为驱动电极，所述第二电极为接收电极。
[0014]优选地，该双层电容式感应结构中，所述第三电极为接收电极，所述第二电极为驱动电极。
[0015]优选地，该第一单层电极层为一维单层电极层，其中所述电极对沿着第一轴向排列，各电极对的所述电极为两个相反设置的三角形电极，且当形成第三电极时，各电极对的所述电极相互连接短路；及
[0016]所述第二电极沿着第二轴向排列，其中该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直。
[0017]优选地，该第一单层电极层为二维单层电极层，其中每一该电极对包括至少一二维驱动电极及一二维接收电极，其中每一该电极对中的至少一二维驱动电极沿第一轴向排列，以检测二维触控信息，且当形成第三电极时，各电极对的至少一二维驱动电极以及二维接收电极相互连接短路 '及
[0018]所述第二电极沿着第二轴向排列，其中该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直。
[0019]优选地，该第一单层电极层的各三角形电极分别延伸一引线至该第一基板其中一周边的接合区 '及
[0020]该接合区贴合一软板，由该软板将同一电极对对应的引线连接而短路，构成所述第三电极。
[0021]优选地，该第一单层电极层的各所述二维驱动电极及各所述二维接收电极分别延伸一引线至该第一基板其中一周边的的接合区；及
[0022]该接合区贴合一软板，由该软板将同一电极对中的各所述驱动电极及各所述接收电极的引线连接而短路，构成所述第三电极。
[0023]进一步而言，为达上述目的，依据本发明的另一技术手段，即为一种电容式触控板的制造方法，该方法提供一第一基板与一第二基板；并在该第一基板的一侧表面上形成一第一单层电极层，该第一单层电极层包括有多个第一电极，所述第一电极形成多个电极对，每一个所述电极对具有多个电极；而在该第二基板的一侧表面上形成一第二单层电极层，该第二单层电极层包括多个第二电极；通过将该第一基板上的每一电极对中所述电极予以短路，以形成多个第三电极；并使用所述第三电极与所述第二电极形成的一双层电容式感应结构来检测物件。[0024]优选地，该电容式触控板为玻璃/薄膜的电容式触控板，该第一基板为薄膜板，该第二基板为玻璃板。
[0025]优选地，该电容式触控板为上嵌式的电容式触控板，该第一基板为为液晶显示器的彩色滤光基板，该第二基板为保护面盖。
[0026]优选地，该双层电容式感应结构中，所述第三电极为驱动电极，所述第二电极为接收电极。
[0027]优选地，该第一单层电极层为一维单层电极层，其中所述电极对沿着第一轴向排列，各电极对的所述电极为两个相反设置的三角形电极，且当形成第三电极时，各电极对的所述电极相互连接短路；及
[0028]所述第二电极沿着第二轴向排列，其中该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直。
[0029]优选地，该第一单层电极层为二维单层电极层，其中每一该电极对沿第一轴向排列，且包括至少一二维驱动电极及至少一个二维接收电极以检测二维触控信息，且当形成第三电极时，各电极对的二维驱动电极以及二维接收电极相互连接短路；及
[0030]所述第二电极沿着第二轴向排列，其中该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直。
[0031]优选地，该第一单层电极层的各三角形电极分别延伸一引线至该第一基板其中一周边的接合区，且该将该第一基板上的每一电极对中所述电极予以短路步骤进一步包括:
[0032]准备一软板；及
[0033]将该软板对准该单层电容式触控板其中一周边的接合区后予以贴合，由该软板将同一电极对对应的引线连接而短路，构成所述第三电极。
[0034]优选地，该第一单层电极层的各所述二维驱动电极及各二维该接收电极分别延伸一引线至该第一基板其中一周边的的接合区，且该将该第一基板上的每一电极对中所述电极予以短路步骤进一步包括:
[0035]准备一软板；及
[0036]将该软板对准该单层电容式触控板其中一周边的接合区后予以贴合，由该软板将同一电极对中所述二维驱动电极及该二维接收电极的引线连接而短路。
[0037]采用本发明的制造方法制作的电容式触控板为一双层结构的电容式触控板。该第一基板及其第一电极即为一维或二维的单层电容式触控板，将该第一基板上的多个电极分成多个电极对，并将多个电极对中的各第一电极相互电连接，形成各呈第一轴排列的第三电极，故只要再配合使用形成有呈第二轴排列的多个第二电极的第二基板，即可构成具有较高辨别准确度的双层结构的电容式触控板。
[0038]本发明的优点在于:通过本发明，即可沿用该一维单层电容式触控板与该二维单层电容式触控板，制作出双层结构的电容式触控板，对使用者而言，减少了库存的风险，也减少了废料的产生，并可针对不同的需求使用不同的电容式触控板，故本发明确有解决前述缺点的功效。
【附图说明】
[0039]图1为本发明第一较佳实施例的结构示意图。
[0040]图2为本发明第二较佳实施例的结构示意图。
[0041]图3为本发明第二较佳实施例的局部结构放大示意图。
[0042]图4为本发明较佳实施例的局部剖面图。
[0043]图5为本发明较佳实施例制造方法的流程图。
[0044]图6为现有技术的结构示意图。
[0045]图7为另一现有技术的结构示意图。
[0046]符号说明:
[0047]10 第一基板100 第一单层电极层
[0048]11 第一电极111 电极对
[0049]112 第三电极113 二维驱动电极
[0050]114 二维接收电极12 接合区
[0051]20 第二基板200 第二单层电极层
[0052]201 触控位置21 第二电极
[0053]30 软板
[0054]40 基板41 电极对
[0055]411 三角形电极
[0056]50 基板51 二维驱动电极
[0057]52 二维接收电极。
【具体实施方式】
[0058]以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段。
[0059]请参图1至图4所示，为本发明的双层电极的电容式触控板，其可应用于如玻璃/薄膜(G/F)的电容式触控面板、上嵌式(on cell)的电容式触控板或类似的触控面板等，并包括有一第一基板10与一第二基板20，在本发明的较佳实施例中，第一基板10与第二基板20为透明或可透光的板体；其中该第一基板10的一侧表面上设有一第一单层电极层100，第一单层电极层100可为一维单层电容式触控板或二维单层电容式触控板，且该第一单层电极层100包括有多个第一电极11，可独立地使用以检测物体(如手指或笔)位置。
[0060]该第二基板20结合于该第一基板10,可用以保护多个第一电极11,由于第一单层电极层100可独立地使用以检测物体(如手指或笔)位置，因此在当第二基板20上没有设置电极时，即可提供触控功能。不过因应不同产品的设计需求，当产品的设计需要使用双层结构的触控板时，如能直接使用第一单层电极层100作为双层结构的触控板的其中一电极层，即可增加制造上的弹性。因此在本发明实施例的双层电极的电容式触控板中，将该第二基板20面向该第一基板10的一侧表面形成有一第二单层电极层200，而该第二单层电极层200包括有多个第二电极21。简言之，当第二基板未形成有第二单层电极层200，本发明的电容式触控板即作为一维或二维单层电容式触控板使用；当作为双层电极的电容式触控板使用，即将形成有第二电极21的第二基板20覆盖贴合在该第一基板10的一侧表面使用；因此，该第二基板可依据需求来选择形成有第二单层电极层200。在本较佳实施例中，如电容式触控板为玻璃/薄膜(G/F)的电容式触控板的应用时，该第一基板10可为透明的薄膜板，该第二基板20可为透明的玻璃板。在另一实施例中，如电容式触控板为上嵌式(oncell)的电容式触控板应用时,该第一基板10可为液晶显不器(LCM)的彩色滤光基板,该第二基板20可为保护面盖(cover lens)。保护面盖可为透明的玻璃板或塑料板，塑料板如压克力板(PMMA)或PET板。该第一基板10与第二基板20可由光学胶或水胶全面贴合，亦可在第一基板10与第二基板20周围贴有双面胶，使第二基板20框贴于第一基板10的周围，并在其间形成气隙(air-gap)，或是使用其他在此项技术领域中所通常使用的技术手段结合两者。
[0061]以下分别就电容式触控板应用于一维单层或二维单层电容式触控板实现本发明的双层电极的电容式触控板详加说明的。
[0062]请参阅图1所示，为本发明实施例双层电容式触控板的第一较佳实施例，即其第一基板10为一维单层电容式触控板，故该多个第一电极11分别为一三角形电极，且两个相邻的三角形电极相反设置并形成一电极对111，而所述第一电极11的三角形电极沿第一轴向排列。当使用未设有该第二单层电极层200的第二基板20结合于第一基板10时，本较佳实施例的电容式触控板即可配合一维单层电容式触控板的驱动电路进行单指或多指识别应用，至于单指或多指识别应用技术为现有技术，在此不再赘述。
[0063]当使用设 有该第二单层电极层200的第二基板20结合于第一基板10时，各电极对111中的两个对应的三角形电极相互短路形成一第三电极112，且该第三电极112沿第一轴向排列(如X轴向)，而该第二单层电极层200的第二电极21沿第二轴向排列(如Y轴向)，在本较佳实施例中，该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直，即可构成双层电极的电容式触控板。此时，所述第三电极112可接收驱动信号作为驱动电极，当所述第三电极112为驱动电极，则所述第二电极21则为接收电极；反之，若所述第三电极112若为接收电极，则所述第二电极21则为驱动电极，均可配合互容式扫描方式进行多指识别。以所述第三电极112为接收电极而所述第二电极21为驱动电极为例，在进行互容式扫描时，周期地分别对第二电极21输出驱动信号，并在同一周期内各次驱动信号21输出期间，分别读取多个第三电极112的电容值，当完成所有第二电极21驱动，则可获得第二电极21与第三电极112交错的感应点的感应电容值。若有如手指等物件触碰该第二基板20，则手指处的感应点的感应电容值会与其周遭感应点的感应电容值不同，而计算出该手指触碰位置坐标，以达到触控动作的目的。
[0064]进一步而言，该电容式触控板包括有一电路板，如软板30。该第一基板10上的各第一电极11的三角形电极分别延伸有一引线至该第一基板10周边的接合区12，该软板30贴合于该接合区12，并由该软板30上的导线，使得各电极对111中的三角形电极对应的引线相互电连接而短路，以形成该第三电极112。在此说明以软板实现电极的三角形电极短路仅为一实施例，但不以此为限。
[0065]请参阅图2及图3所示，为本发明的第二较佳实施例，即其第一基板10为二维单层电容式触控板，故该第一单层电极层100为二维单层电极层,且其第一电极11包括有多个二维驱动电极113及多个二维接收电极114。该多个二维驱动电极113沿第一轴向及第二轴向呈矩阵排列，该多个二维接收电极114沿第一轴排列，且各二维接收电极114分别包围沿第二轴向分布且位于同一排中的多个二维驱动电极113，并与该二维驱动电极113保有间距；在本较佳实施例中，各二维接收电极114及其对应的多个二维驱动电极113交错设置以构成一电极对111。在使用未设有该第二单层电极层200的第二基板20与第一基板10结合时，本较佳实施例的电容式触控板即可配合二维单层电容式触控板的驱动电路进行触控应用，至于触控应用技术为现有技术，在此不再赘述。
[0066]当使用设有该第二单层电极层200的第二基板20与第一基板10结合时，各电极对111中的二维接收电极114及其对应的多个二维驱动电极113相互短路，而形成该第三电极112，且该第三电极112沿第一轴向排列。该第二单层电极层200的第二电极21沿第二轴向排列设置。在本较佳实施例中，该第一轴向与该第二轴向实质上垂直。此时，所述第三电极112可接收驱动信号作为驱动电极，当所述第三电极112为驱动电极，则所述第二电极21则为接收电极；反之，若所述第三电极112若为接收电极，则所述第二电极21则为驱动电极，均可配合互容式扫描方式进行多指识别，其应用如上所述。
[0067]进一步而言，该电容式触控板包括有一电路板，如软板30。该第一基板10上的各第一电极11的多个二维驱动电极113及多个二维接收电极114分别延伸有一引线至该第一基板10周边的接合区12，该软板30贴合于该接合区12，并由该软板30上的导线，使得各电极对111中的多个二维驱动电极113及一二维接收电极114所对应的引线相互电连接而短路，以形成该第三电极112。在此说明以软板实现电极对的短路仅为一实施例，但不以此为限。
[0068]请进一步参阅图5所示，以下再进一步说明上述本发明电容式触控板的制造方法，其包括以下步骤:
[0069]提供一第一基板10与一第二基板20 (Sll)，在本较佳实施例中，如电容式触控板为玻璃/薄膜(G/F)的电容式触控板的应用时，该第一基板10可为透明的薄膜板，该第二基板20可为透明的玻璃板。在另一实施例中，如电容式触控板为上嵌式(on cell)的电容式触控板应用时，该第一基板10可为液晶显示器(LCM)的彩色滤光基板，该第二基板20可为保护面盖(cover lens)，保护面盖可为透明的玻璃板或塑料板，塑料板如压克力板(PMMA)或 PET 板；
[0070]在该第一基板10的一侧表面上形成一第一单层电极层100，该第一单层电极层100包括有多个第一电极11,所述第一电极11形成多个电极对111，每一该电极对111具有多个电极(S12)，在本较佳实施例中，第一单层电极层100可为一维单层电容式电极层或二维单层电容式电极层，并可独立地使用以检测物体(如手指或触控笔)位置；
[0071]在该第二基板20的一侧表面上形成一第二单层电极层200，该第二单层电极层200包括多个第二电极21 (S13)，在本较佳实施例中，当因应不同设计需求时，可在第二基板20上形成第二单层电极层200，第二单层电极层200为本较佳实施例的双层电容式触控板的其中一层电极；
[0072]将该第一基板10上的每一电极对111中所述电极予以短路，以形成多个第三电极112(S14)，在本较佳实施例中，第一单层电极层100因为已经使电极短路，此时已无法独立地使用以检测物体(如手指或笔)位置，但其所形成的第三电极112本较佳实施例的双层电容式触控板的其中一层电极，易言之，本较佳实施例的双层电容式触控板即是使用第二基板20上的第二单层电极层200与第三电极112用于检测物体(如手指或触控笔)位置；以及
[0073]使用所述第三电极112与所述第二电极21形成一双层电容式感应结构(S15)。
[0074]进一步而言，该第一单层电极的多个第一电极11可为多个三角形电极，且如上述第一较佳实施例中所述，两个相邻且反向的三角形电极为所述多个电极对111。该第一单层电极层100的各三角形电极还分别延伸一引线至该第一基板10周缘的接合区12 ;因此上述步骤(S14)的一种较佳作法准备一软板30，再将该软板30对准该单层电容式触控板其中一周边的接合区后予以贴合，由该软板30将同一电极对111对应的引线连接而短路，构成所述第三电极112。至于上述第二较佳实施例的电容式触控板，由于其第一基板10上的各第一电极11的多个二维驱动电极113及多个二维接收电极114亦分别延伸有一引线至该第一基板10周边的接合区12，故上述步骤(S14)用于制作第二较佳实施例的较佳作法，同样准备一软板30 ;将该软板30对准该单层电容式触控板其中一周边的接合区12后予以贴合，由该软板30将同一电极对111中所述二维驱动电极113及该二维接收电极114的引线连接而短路。
[0075]综上所述，本发明是一种沿用一维或二维单层电容式触控板，并转换为一二维双层电容式触控板，本发明的电容式触控板不仅可达到一般二维双层电容式触控板的功能，能以互容式的感应方法检测触碰点的位置，并可辨别多点触控时的正确触碰位置。
[0076]此外，本发明将原有的一维或二维单层电容式触控板沿用，利用更换软板上的导线及具有多个第二电极的第二基板，相比于直接重新制作一个二维双层电容式触控板而 言，本发明的步骤简单且更换的成本低廉，且原有的一维或二维单层电容式触控板可因应不同设计再利用，可减少库存的风险，与废料的产生，并可针对不同的使用者需求制作不同的电容式触控板，故本发明确能有效的利用原有的电容式触控板，提高一维或二维的单层电容式触控板的应用弹性，以适用于不同使用者的需求。
[0077]以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种电容式触控板，其包括有: 一第一基板，其为一电容感应器基板，该第一基板的一侧表面上设有一第一单层电极层，该第一单层电极层包括多个第一电极，所述第一电极形成多个电极对，每一个所述电极对具有多个电极； 一第二基板，其结合于该电容感应器基板上并与该第一单层电极层同侧，该第二基板能够选择地设有一第二单层电极层，且该第二单层电极层包括多个第二电极； 其中，当未设置该第二单层电极层于该第二基板时，该第一单层电极层的多个电极对能够独立地使用以检测物体位置；当将该第二单层电极层设置于该第二基板时，每一该电极对中的所述电极形成一第三电极，所述第三电极与所述第二电极形成双层电容式感应结构，以检测物体触碰位置。2.根据权利要求1所述的电容式触控板，其中该电容式触控板为玻璃/薄膜的电容式触控板，该第一基板为薄膜板，该第二基板为玻璃板。3.根据权利要求1所述的电容式触控板，其中该电容式触控板为上嵌式的电容式触控板，该第一基板为液晶显示器的彩色滤光基板，该第二基板为一保护面盖，该保护面盖为玻璃板或塑胶板。4.根据权利要求1所述的电容式触控板，其中该双层电容式感应结构中，所述第三电极为驱动电极，所述第二电极为接收电极。5.根据权利要求1所述的电容式触控板，其中该双层电容式感应结构中，所述第三电极为接收电极，所述第二电极为驱动电极。6.根据权利要求1至5中任一项所述的电容式触控板，其中: 该第一单层电极层为一维单层电极层，其中所述电极对沿着第一轴向排列，各电极对的所述电极为两个相反设置的三角形电极，且当形成第三电极时，各电极对的所述电极相互连接短路；及 所述第二电极沿着第二轴向排列，其中该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直。7.根据权利要求1至5中任一项所述的电容式触控板，其中: 该第一单层电极层为二维单层电极层，其中每一该电极对包括至少一二维驱动电极及一二维接收电极，其中每一该电极对中的至少一二维驱动电极沿第一轴向排列，以检测二维触控信息，且当形成第三电极时，各电极对的至少一二维驱动电极以及二维接收电极相互连接短路；及 所述第二电极沿着第二轴向排列，其中该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直。8.根据权利要求6所述的电容式触控板，其中: 该第一单层电极层的各三角形电极分别延伸一引线至该第一基板其中一周边的接合区；及 该接合区贴合一软板，由该软板将同一电极对对应的引线连接而短路，构成所述第三电极。9.根据权利要求7所述的电容式触控板，其中: 该第一单层电极层的各所述二维驱动电极及各所述二维接收电极分别延伸一引线至该第一基板其中一周边的接合区；及 该接合区贴合一软板，由该软板将同一电极对中的各所述驱动电极及各所述接收电极的引线连接而短路，构成所述第三电极。10.一种电容式触控板的制造方法，其包括: a)提供一第一基板与一第二基板； b)在该第一基板的一侧表面上形成一第一单层电极层，该第一单层电极层包括多个第一电极，所述第一电极形成多个电极对，每一该电极对具有多个电极； c)在该第二基板的一侧表面上形成一第二单层电极层，该第二单层电极层包括多个第二电极； d)将该第一基板上的每一电极对中所述电极予以短路，以形成多个第三电极；以及 e)使用所述第三电极与所述第二电极形成一双层电容式感应结构。11.根据权利要求10所述的电容式触控板的制造方法，其中该电容式触控板为玻璃/薄膜的电容式触控板，该第一基板为薄膜板，该第二基板为玻璃板。12.根据权利要求10所述的电容式触控板的制造方法，其中该电容式触控板为上嵌式的电容式触控板，该第一基板为为液晶显示器的彩色滤光基板，该第二基板为一保护面盖，该保护面盖为玻璃板或塑胶板。13.根据权利要求10所述的电容式触控板的制造方法，其中该双层电容式感应结构中，所述第三电极为驱动电极，所述第二电极为接收电极。14.根据权利要求10至13中任一项所述的电容式触控板的制造方法，其中: 该第一单层电极层为一维单层电极层，其中所述电极对沿着第一轴向排列，各电极对的所述电极为两个相反设置的三角形电极，且当形成第三电极时，各电极对的所述电极相互连接短路；及 所述第二电极沿着第二轴向排列，其中该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直。15.根据权利要求10至13中任一项所述的电容式触控板的制造方法，其中:该第一单层电极层为二维单层电极层，其中每一该电极对沿第一轴向排列，且包括至少一二维驱动电极及至少一个二维接收电极以检测二维触控信息，且当形成第三电极时，各电极对的二维驱动电极以及二维接收电极相互连接短路；及 所述第二电极沿着第二轴向排列，其中该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直。16.根据权利要求14所述的电容式触控板的制造方法，其中该第一单层电极层的各三角形电极分别延伸一引线至该第一基板其中一周边的接合区，且该步骤d)进一步包括: 准备一软板；及 将该软板对准该单层电容式触控板其中一周边的接合区后予以贴合，由该软板将同一电极对对应的引线连接而短路，构成所述第三电极。17.根据权利要求15所述的电容式触控板的制造方法，其中该第一单层电极层的各所述二维驱动电极及各二维该接收电极分别延伸一引线至该第一基板其中一周边的的接合区，且该步骤d)进一步包括: 准备一软板 '及 将该软板对准该单层电容式触控板其中一周边的接合区后予以贴合，由该软板将同一电极对中所述二维驱动电极及该二维接收电极的引线连接而短路。
【专利摘要】本发明为一电容式触控板及其制造方法，其中该电容式触控板包括有一第一基板及一第二基板。该第一基板上设有一第一单层电极层，且包括有多个电极对，各电极对包括有多个电极，而该第二基板结合于该第一基板上设有该第一单层电极层的一侧，并可选择地设有一第二单层电极层，该第二电极层包括有多个第二电极。当该第二基板未设有该第二单层电极层时，该第一基板的第一单层电极层的多个电极可独立使用以检测触控位置。当该第二基板设有该第二电极层时，该第一单层电极层的各多个电极对中的多个电极相互短路而分别形成一第三电极，所述多个第三电极及多个第二电极形成双层电容式感应结构，以精准的检测物体位置。
【IPC分类】G06F3/044
【公开号】CN104898903
【申请号】CN201410130812
【发明人】吕文谦, 许文俊
【申请人】义隆电子股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年4月2日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种触控板，尤其涉及一种具有双层基板结构的电容式触控板。
【背景技术】
[0002]请参阅图6所示，现有技术的电容式触控板是一种单层且感应电极沿单一轴向排列的一维单层电容式触控板，该一维单层电容式触控板具有一基板40，并在该基板40的其中一表面形成有多个电极对41,各电极对41包括有两个相反设置的三角形电极411,故每个电极对41的其中一个三角形电极411的宽度会沿着第二轴递增，而另一个三角形电极411宽度则沿着第二轴递减。为保护所述三角形电极411，在应用上，会在该基板40上形成有该多个三角形电极411的同侧面设有一保护面盖(cover lens ;图中未示)，保护面盖可以使用粘胶与该基板40贴合，并供使用者接触而达到触控功能。
[0003]上述一维单层电容式触控板会经由外加电路周期地施加驱动信号至各三角形电极411中，并接收各三角形电极411的电容感应值，在尚未有手指接触该保护面盖时，各三角形电极411的电容感应值差异不大，而当手指触碰该保护面盖的任一位置时，该手指接触位置的三角形电极411的电容感应值便会改变，故可根据改变的电容感应值辨识该手指的第一轴触碰位置201。又因该电极对41包括两个相反设置的三角形电极411，故可通过两个三角形电极411将会接收不同电容感应值，且该所述两个电容感应值的比例会与手指位置对应所述两个三角形电极411处的宽度比例相关，故通过两个电容感应值的比例获得手指第二轴位置；因此，即可获得该手指的第一轴及第二轴位置，计算手指触碰位置坐标，以达到触控的目的。
[0004]然而上述一维单层电容式触控板只能用于单指辨识，并无法应用于多指辨识，故对于需要用于高准确度的触控应用时，便无法使用该一维单层电容式触控板。
[0005]但是，该一维单层电容式触控板具有结构简单且成本低的优势，虽然准确度较低且无法用于多点触控，但对于某些无须使用多点触控功能且无需高准确度感应的应用亦不失一项好的选择。实际上开发相关应用产品时，容易遇见变更设计条件的情况，若设计阶段原计划采用该一维单层电容式触控板，但因新增功能而需要高精准度的电容式触控板时，只能重新设计二维双层的电容式触控板，但已大量生产或采买的一维单层电容式触控板便因无法延续使用而存入仓库库存，且电子产品的保存条件严苛，若无法妥善的保存，则久了就会损毁报废，这对应用产品端的设计者而言势必得承担更大的库存风险。故欲沿用现有技术的一维单层电容式触控板并提高准确度时，势必要作进一步的改进。
[0006]请参阅图7所示，现有技术还有一种二维单层电容式触控板，该二维单层电容式触控板具有多个二维驱动电极51与多个二维接收电极52 ;其中一种具体结构将该多个二维驱动电极矩阵排列在一基板50上，而各二维接收电极52间沿第一轴排列，并包围沿第二轴方向分布的并位于同一排上多个驱动电极51。
[0007]当使用者在使用手指触碰触控面板的触控区中的任一位置时，对准该手指的二维驱动电极51的电容值便会改变，该二维单层电容式触控板会经由外加电路施加驱动信号进入各二维驱动电极51中，并在各二维接收电极52中接收该驱动信号以检测各第一轴极的电容值，并可得知电容值改变的二维驱动电极51为哪一个。由于该二维驱动电极51呈矩阵排列在该基板50上，便根据该电容值改变的二维驱动电极51即可得知手指触碰位置坐标，达到触控的目的。
[0008]虽然该二维单层电容式触控板可识别多指以用于多点触控，但对于识别精确度要求更高的应用，则同样无法采用，势必要作进一步的改进。
【发明内容】
[0009]有鉴于前述现有技术的缺点，本发明的主要目的是提供一种改进现有的一维或二维的单层电容式触控板，以转换成双层基板结构的电容式触控板及一种电容式触控板的制造方法，提高一维或二维的单层电容式触控板的应用弹性。
[0010]为了达到上述目的，依据本发明所采用的技术手段的电容式触控板可包括有一第一基板及一第二基板。该第一基板可为电容感应器基板，并在其一侧表面上设有一第一单层电极层，该第一单层电极层包括有多个第一电极，所述第一电极形成多个电极对，每一电极对具有多个电极；该第二基板结合于该电容感应器基板上并与该第一单层电极层同侧，并可选择地设有一第二单层电极层，且该第二单层电极层包括多个第二电极。当该第二基板未设置该第二单层电极层时，即为现有的一维或二维的单层电容式触控板，该第一单层电极层的多个电极对可独立地使用以检测物体位置；当该第二基板设置该第二单层电极层，且每一该电极对中的所述电极形成一第三电极时，所述第三电极与所述第二电极形成双层电容式感应结构，以检测物体位置。
[0011]优选地，该电容式触控板为玻璃/薄膜的电容式触控板，该第一基板为薄膜板，该第二基板为玻璃板。
[0012]优选地，该电容式触控板为上嵌式的电容式触控板，该第一基板为液晶显示器的彩色滤光基板，该第二基板为保护面盖。
[0013]优选地，该双层电容式感应结构中，所述第三电极为驱动电极，所述第二电极为接收电极。
[0014]优选地，该双层电容式感应结构中，所述第三电极为接收电极，所述第二电极为驱动电极。
[0015]优选地，该第一单层电极层为一维单层电极层，其中所述电极对沿着第一轴向排列，各电极对的所述电极为两个相反设置的三角形电极，且当形成第三电极时，各电极对的所述电极相互连接短路；及
[0016]所述第二电极沿着第二轴向排列，其中该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直。
[0017]优选地，该第一单层电极层为二维单层电极层，其中每一该电极对包括至少一二维驱动电极及一二维接收电极，其中每一该电极对中的至少一二维驱动电极沿第一轴向排列，以检测二维触控信息，且当形成第三电极时，各电极对的至少一二维驱动电极以及二维接收电极相互连接短路 '及
[0018]所述第二电极沿着第二轴向排列，其中该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直。
[0019]优选地，该第一单层电极层的各三角形电极分别延伸一引线至该第一基板其中一周边的接合区 '及
[0020]该接合区贴合一软板，由该软板将同一电极对对应的引线连接而短路，构成所述第三电极。
[0021]优选地，该第一单层电极层的各所述二维驱动电极及各所述二维接收电极分别延伸一引线至该第一基板其中一周边的的接合区；及
[0022]该接合区贴合一软板，由该软板将同一电极对中的各所述驱动电极及各所述接收电极的引线连接而短路，构成所述第三电极。
[0023]进一步而言，为达上述目的，依据本发明的另一技术手段，即为一种电容式触控板的制造方法，该方法提供一第一基板与一第二基板；并在该第一基板的一侧表面上形成一第一单层电极层，该第一单层电极层包括有多个第一电极，所述第一电极形成多个电极对，每一个所述电极对具有多个电极；而在该第二基板的一侧表面上形成一第二单层电极层，该第二单层电极层包括多个第二电极；通过将该第一基板上的每一电极对中所述电极予以短路，以形成多个第三电极；并使用所述第三电极与所述第二电极形成的一双层电容式感应结构来检测物件。[0024]优选地，该电容式触控板为玻璃/薄膜的电容式触控板，该第一基板为薄膜板，该第二基板为玻璃板。
[0025]优选地，该电容式触控板为上嵌式的电容式触控板，该第一基板为为液晶显示器的彩色滤光基板，该第二基板为保护面盖。
[0026]优选地，该双层电容式感应结构中，所述第三电极为驱动电极，所述第二电极为接收电极。
[0027]优选地，该第一单层电极层为一维单层电极层，其中所述电极对沿着第一轴向排列，各电极对的所述电极为两个相反设置的三角形电极，且当形成第三电极时，各电极对的所述电极相互连接短路；及
[0028]所述第二电极沿着第二轴向排列，其中该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直。
[0029]优选地，该第一单层电极层为二维单层电极层，其中每一该电极对沿第一轴向排列，且包括至少一二维驱动电极及至少一个二维接收电极以检测二维触控信息，且当形成第三电极时，各电极对的二维驱动电极以及二维接收电极相互连接短路；及
[0030]所述第二电极沿着第二轴向排列，其中该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直。
[0031]优选地，该第一单层电极层的各三角形电极分别延伸一引线至该第一基板其中一周边的接合区，且该将该第一基板上的每一电极对中所述电极予以短路步骤进一步包括:
[0032]准备一软板；及
[0033]将该软板对准该单层电容式触控板其中一周边的接合区后予以贴合，由该软板将同一电极对对应的引线连接而短路，构成所述第三电极。
[0034]优选地，该第一单层电极层的各所述二维驱动电极及各二维该接收电极分别延伸一引线至该第一基板其中一周边的的接合区，且该将该第一基板上的每一电极对中所述电极予以短路步骤进一步包括:
[0035]准备一软板；及
[0036]将该软板对准该单层电容式触控板其中一周边的接合区后予以贴合，由该软板将同一电极对中所述二维驱动电极及该二维接收电极的引线连接而短路。
[0037]采用本发明的制造方法制作的电容式触控板为一双层结构的电容式触控板。该第一基板及其第一电极即为一维或二维的单层电容式触控板，将该第一基板上的多个电极分成多个电极对，并将多个电极对中的各第一电极相互电连接，形成各呈第一轴排列的第三电极，故只要再配合使用形成有呈第二轴排列的多个第二电极的第二基板，即可构成具有较高辨别准确度的双层结构的电容式触控板。
[0038]本发明的优点在于:通过本发明，即可沿用该一维单层电容式触控板与该二维单层电容式触控板，制作出双层结构的电容式触控板，对使用者而言，减少了库存的风险，也减少了废料的产生，并可针对不同的需求使用不同的电容式触控板，故本发明确有解决前述缺点的功效。
【附图说明】
[0039]图1为本发明第一较佳实施例的结构示意图。
[0040]图2为本发明第二较佳实施例的结构示意图。
[0041]图3为本发明第二较佳实施例的局部结构放大示意图。
[0042]图4为本发明较佳实施例的局部剖面图。
[0043]图5为本发明较佳实施例制造方法的流程图。
[0044]图6为现有技术的结构示意图。
[0045]图7为另一现有技术的结构示意图。
[0046]符号说明:
[0047]10 第一基板100 第一单层电极层
[0048]11 第一电极111 电极对
[0049]112 第三电极113 二维驱动电极
[0050]114 二维接收电极12 接合区
[0051]20 第二基板200 第二单层电极层
[0052]201 触控位置21 第二电极
[0053]30 软板
[0054]40 基板41 电极对
[0055]411 三角形电极
[0056]50 基板51 二维驱动电极
[0057]52 二维接收电极。
【具体实施方式】
[0058]以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段。
[0059]请参图1至图4所示，为本发明的双层电极的电容式触控板，其可应用于如玻璃/薄膜(G/F)的电容式触控面板、上嵌式(on cell)的电容式触控板或类似的触控面板等，并包括有一第一基板10与一第二基板20，在本发明的较佳实施例中，第一基板10与第二基板20为透明或可透光的板体；其中该第一基板10的一侧表面上设有一第一单层电极层100，第一单层电极层100可为一维单层电容式触控板或二维单层电容式触控板，且该第一单层电极层100包括有多个第一电极11，可独立地使用以检测物体(如手指或笔)位置。
[0060]该第二基板20结合于该第一基板10,可用以保护多个第一电极11,由于第一单层电极层100可独立地使用以检测物体(如手指或笔)位置，因此在当第二基板20上没有设置电极时，即可提供触控功能。不过因应不同产品的设计需求，当产品的设计需要使用双层结构的触控板时，如能直接使用第一单层电极层100作为双层结构的触控板的其中一电极层，即可增加制造上的弹性。因此在本发明实施例的双层电极的电容式触控板中，将该第二基板20面向该第一基板10的一侧表面形成有一第二单层电极层200，而该第二单层电极层200包括有多个第二电极21。简言之，当第二基板未形成有第二单层电极层200，本发明的电容式触控板即作为一维或二维单层电容式触控板使用；当作为双层电极的电容式触控板使用，即将形成有第二电极21的第二基板20覆盖贴合在该第一基板10的一侧表面使用；因此，该第二基板可依据需求来选择形成有第二单层电极层200。在本较佳实施例中，如电容式触控板为玻璃/薄膜(G/F)的电容式触控板的应用时，该第一基板10可为透明的薄膜板，该第二基板20可为透明的玻璃板。在另一实施例中，如电容式触控板为上嵌式(oncell)的电容式触控板应用时,该第一基板10可为液晶显不器(LCM)的彩色滤光基板,该第二基板20可为保护面盖(cover lens)。保护面盖可为透明的玻璃板或塑料板，塑料板如压克力板(PMMA)或PET板。该第一基板10与第二基板20可由光学胶或水胶全面贴合，亦可在第一基板10与第二基板20周围贴有双面胶，使第二基板20框贴于第一基板10的周围，并在其间形成气隙(air-gap)，或是使用其他在此项技术领域中所通常使用的技术手段结合两者。
[0061]以下分别就电容式触控板应用于一维单层或二维单层电容式触控板实现本发明的双层电极的电容式触控板详加说明的。
[0062]请参阅图1所示，为本发明实施例双层电容式触控板的第一较佳实施例，即其第一基板10为一维单层电容式触控板，故该多个第一电极11分别为一三角形电极，且两个相邻的三角形电极相反设置并形成一电极对111，而所述第一电极11的三角形电极沿第一轴向排列。当使用未设有该第二单层电极层200的第二基板20结合于第一基板10时，本较佳实施例的电容式触控板即可配合一维单层电容式触控板的驱动电路进行单指或多指识别应用，至于单指或多指识别应用技术为现有技术，在此不再赘述。
[0063]当使用设 有该第二单层电极层200的第二基板20结合于第一基板10时，各电极对111中的两个对应的三角形电极相互短路形成一第三电极112，且该第三电极112沿第一轴向排列(如X轴向)，而该第二单层电极层200的第二电极21沿第二轴向排列(如Y轴向)，在本较佳实施例中，该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直，即可构成双层电极的电容式触控板。此时，所述第三电极112可接收驱动信号作为驱动电极，当所述第三电极112为驱动电极，则所述第二电极21则为接收电极；反之，若所述第三电极112若为接收电极，则所述第二电极21则为驱动电极，均可配合互容式扫描方式进行多指识别。以所述第三电极112为接收电极而所述第二电极21为驱动电极为例，在进行互容式扫描时，周期地分别对第二电极21输出驱动信号，并在同一周期内各次驱动信号21输出期间，分别读取多个第三电极112的电容值，当完成所有第二电极21驱动，则可获得第二电极21与第三电极112交错的感应点的感应电容值。若有如手指等物件触碰该第二基板20，则手指处的感应点的感应电容值会与其周遭感应点的感应电容值不同，而计算出该手指触碰位置坐标，以达到触控动作的目的。
[0064]进一步而言，该电容式触控板包括有一电路板，如软板30。该第一基板10上的各第一电极11的三角形电极分别延伸有一引线至该第一基板10周边的接合区12，该软板30贴合于该接合区12，并由该软板30上的导线，使得各电极对111中的三角形电极对应的引线相互电连接而短路，以形成该第三电极112。在此说明以软板实现电极的三角形电极短路仅为一实施例，但不以此为限。
[0065]请参阅图2及图3所示，为本发明的第二较佳实施例，即其第一基板10为二维单层电容式触控板，故该第一单层电极层100为二维单层电极层,且其第一电极11包括有多个二维驱动电极113及多个二维接收电极114。该多个二维驱动电极113沿第一轴向及第二轴向呈矩阵排列，该多个二维接收电极114沿第一轴排列，且各二维接收电极114分别包围沿第二轴向分布且位于同一排中的多个二维驱动电极113，并与该二维驱动电极113保有间距；在本较佳实施例中，各二维接收电极114及其对应的多个二维驱动电极113交错设置以构成一电极对111。在使用未设有该第二单层电极层200的第二基板20与第一基板10结合时，本较佳实施例的电容式触控板即可配合二维单层电容式触控板的驱动电路进行触控应用，至于触控应用技术为现有技术，在此不再赘述。
[0066]当使用设有该第二单层电极层200的第二基板20与第一基板10结合时，各电极对111中的二维接收电极114及其对应的多个二维驱动电极113相互短路，而形成该第三电极112，且该第三电极112沿第一轴向排列。该第二单层电极层200的第二电极21沿第二轴向排列设置。在本较佳实施例中，该第一轴向与该第二轴向实质上垂直。此时，所述第三电极112可接收驱动信号作为驱动电极，当所述第三电极112为驱动电极，则所述第二电极21则为接收电极；反之，若所述第三电极112若为接收电极，则所述第二电极21则为驱动电极，均可配合互容式扫描方式进行多指识别，其应用如上所述。
[0067]进一步而言，该电容式触控板包括有一电路板，如软板30。该第一基板10上的各第一电极11的多个二维驱动电极113及多个二维接收电极114分别延伸有一引线至该第一基板10周边的接合区12，该软板30贴合于该接合区12，并由该软板30上的导线，使得各电极对111中的多个二维驱动电极113及一二维接收电极114所对应的引线相互电连接而短路，以形成该第三电极112。在此说明以软板实现电极对的短路仅为一实施例，但不以此为限。
[0068]请进一步参阅图5所示，以下再进一步说明上述本发明电容式触控板的制造方法，其包括以下步骤:
[0069]提供一第一基板10与一第二基板20 (Sll)，在本较佳实施例中，如电容式触控板为玻璃/薄膜(G/F)的电容式触控板的应用时，该第一基板10可为透明的薄膜板，该第二基板20可为透明的玻璃板。在另一实施例中，如电容式触控板为上嵌式(on cell)的电容式触控板应用时，该第一基板10可为液晶显示器(LCM)的彩色滤光基板，该第二基板20可为保护面盖(cover lens)，保护面盖可为透明的玻璃板或塑料板，塑料板如压克力板(PMMA)或 PET 板；
[0070]在该第一基板10的一侧表面上形成一第一单层电极层100，该第一单层电极层100包括有多个第一电极11,所述第一电极11形成多个电极对111，每一该电极对111具有多个电极(S12)，在本较佳实施例中，第一单层电极层100可为一维单层电容式电极层或二维单层电容式电极层，并可独立地使用以检测物体(如手指或触控笔)位置；
[0071]在该第二基板20的一侧表面上形成一第二单层电极层200，该第二单层电极层200包括多个第二电极21 (S13)，在本较佳实施例中，当因应不同设计需求时，可在第二基板20上形成第二单层电极层200，第二单层电极层200为本较佳实施例的双层电容式触控板的其中一层电极；
[0072]将该第一基板10上的每一电极对111中所述电极予以短路，以形成多个第三电极112(S14)，在本较佳实施例中，第一单层电极层100因为已经使电极短路，此时已无法独立地使用以检测物体(如手指或笔)位置，但其所形成的第三电极112本较佳实施例的双层电容式触控板的其中一层电极，易言之，本较佳实施例的双层电容式触控板即是使用第二基板20上的第二单层电极层200与第三电极112用于检测物体(如手指或触控笔)位置；以及
[0073]使用所述第三电极112与所述第二电极21形成一双层电容式感应结构(S15)。
[0074]进一步而言，该第一单层电极的多个第一电极11可为多个三角形电极，且如上述第一较佳实施例中所述，两个相邻且反向的三角形电极为所述多个电极对111。该第一单层电极层100的各三角形电极还分别延伸一引线至该第一基板10周缘的接合区12 ;因此上述步骤(S14)的一种较佳作法准备一软板30，再将该软板30对准该单层电容式触控板其中一周边的接合区后予以贴合，由该软板30将同一电极对111对应的引线连接而短路，构成所述第三电极112。至于上述第二较佳实施例的电容式触控板，由于其第一基板10上的各第一电极11的多个二维驱动电极113及多个二维接收电极114亦分别延伸有一引线至该第一基板10周边的接合区12，故上述步骤(S14)用于制作第二较佳实施例的较佳作法，同样准备一软板30 ;将该软板30对准该单层电容式触控板其中一周边的接合区12后予以贴合，由该软板30将同一电极对111中所述二维驱动电极113及该二维接收电极114的引线连接而短路。
[0075]综上所述，本发明是一种沿用一维或二维单层电容式触控板，并转换为一二维双层电容式触控板，本发明的电容式触控板不仅可达到一般二维双层电容式触控板的功能，能以互容式的感应方法检测触碰点的位置，并可辨别多点触控时的正确触碰位置。
[0076]此外，本发明将原有的一维或二维单层电容式触控板沿用，利用更换软板上的导线及具有多个第二电极的第二基板，相比于直接重新制作一个二维双层电容式触控板而 言，本发明的步骤简单且更换的成本低廉，且原有的一维或二维单层电容式触控板可因应不同设计再利用，可减少库存的风险，与废料的产生，并可针对不同的使用者需求制作不同的电容式触控板，故本发明确能有效的利用原有的电容式触控板，提高一维或二维的单层电容式触控板的应用弹性，以适用于不同使用者的需求。
[0077]以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种电容式触控板，其包括有: 一第一基板，其为一电容感应器基板，该第一基板的一侧表面上设有一第一单层电极层，该第一单层电极层包括多个第一电极，所述第一电极形成多个电极对，每一个所述电极对具有多个电极； 一第二基板，其结合于该电容感应器基板上并与该第一单层电极层同侧，该第二基板能够选择地设有一第二单层电极层，且该第二单层电极层包括多个第二电极； 其中，当未设置该第二单层电极层于该第二基板时，该第一单层电极层的多个电极对能够独立地使用以检测物体位置；当将该第二单层电极层设置于该第二基板时，每一该电极对中的所述电极形成一第三电极，所述第三电极与所述第二电极形成双层电容式感应结构，以检测物体触碰位置。2.根据权利要求1所述的电容式触控板，其中该电容式触控板为玻璃/薄膜的电容式触控板，该第一基板为薄膜板，该第二基板为玻璃板。3.根据权利要求1所述的电容式触控板，其中该电容式触控板为上嵌式的电容式触控板，该第一基板为液晶显示器的彩色滤光基板，该第二基板为一保护面盖，该保护面盖为玻璃板或塑胶板。4.根据权利要求1所述的电容式触控板，其中该双层电容式感应结构中，所述第三电极为驱动电极，所述第二电极为接收电极。5.根据权利要求1所述的电容式触控板，其中该双层电容式感应结构中，所述第三电极为接收电极，所述第二电极为驱动电极。6.根据权利要求1至5中任一项所述的电容式触控板，其中: 该第一单层电极层为一维单层电极层，其中所述电极对沿着第一轴向排列，各电极对的所述电极为两个相反设置的三角形电极，且当形成第三电极时，各电极对的所述电极相互连接短路；及 所述第二电极沿着第二轴向排列，其中该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直。7.根据权利要求1至5中任一项所述的电容式触控板，其中: 该第一单层电极层为二维单层电极层，其中每一该电极对包括至少一二维驱动电极及一二维接收电极，其中每一该电极对中的至少一二维驱动电极沿第一轴向排列，以检测二维触控信息，且当形成第三电极时，各电极对的至少一二维驱动电极以及二维接收电极相互连接短路；及 所述第二电极沿着第二轴向排列，其中该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直。8.根据权利要求6所述的电容式触控板，其中: 该第一单层电极层的各三角形电极分别延伸一引线至该第一基板其中一周边的接合区；及 该接合区贴合一软板，由该软板将同一电极对对应的引线连接而短路，构成所述第三电极。9.根据权利要求7所述的电容式触控板，其中: 该第一单层电极层的各所述二维驱动电极及各所述二维接收电极分别延伸一引线至该第一基板其中一周边的接合区；及 该接合区贴合一软板，由该软板将同一电极对中的各所述驱动电极及各所述接收电极的引线连接而短路，构成所述第三电极。10.一种电容式触控板的制造方法，其包括: a)提供一第一基板与一第二基板； b)在该第一基板的一侧表面上形成一第一单层电极层，该第一单层电极层包括多个第一电极，所述第一电极形成多个电极对，每一该电极对具有多个电极； c)在该第二基板的一侧表面上形成一第二单层电极层，该第二单层电极层包括多个第二电极； d)将该第一基板上的每一电极对中所述电极予以短路，以形成多个第三电极；以及 e)使用所述第三电极与所述第二电极形成一双层电容式感应结构。11.根据权利要求10所述的电容式触控板的制造方法，其中该电容式触控板为玻璃/薄膜的电容式触控板，该第一基板为薄膜板，该第二基板为玻璃板。12.根据权利要求10所述的电容式触控板的制造方法，其中该电容式触控板为上嵌式的电容式触控板，该第一基板为为液晶显示器的彩色滤光基板，该第二基板为一保护面盖，该保护面盖为玻璃板或塑胶板。13.根据权利要求10所述的电容式触控板的制造方法，其中该双层电容式感应结构中，所述第三电极为驱动电极，所述第二电极为接收电极。14.根据权利要求10至13中任一项所述的电容式触控板的制造方法，其中: 该第一单层电极层为一维单层电极层，其中所述电极对沿着第一轴向排列，各电极对的所述电极为两个相反设置的三角形电极，且当形成第三电极时，各电极对的所述电极相互连接短路；及 所述第二电极沿着第二轴向排列，其中该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直。15.根据权利要求10至13中任一项所述的电容式触控板的制造方法，其中:该第一单层电极层为二维单层电极层，其中每一该电极对沿第一轴向排列，且包括至少一二维驱动电极及至少一个二维接收电极以检测二维触控信息，且当形成第三电极时，各电极对的二维驱动电极以及二维接收电极相互连接短路；及 所述第二电极沿着第二轴向排列，其中该第二轴向与该第一轴向为实质上垂直。16.根据权利要求14所述的电容式触控板的制造方法，其中该第一单层电极层的各三角形电极分别延伸一引线至该第一基板其中一周边的接合区，且该步骤d)进一步包括: 准备一软板；及 将该软板对准该单层电容式触控板其中一周边的接合区后予以贴合，由该软板将同一电极对对应的引线连接而短路，构成所述第三电极。17.根据权利要求15所述的电容式触控板的制造方法，其中该第一单层电极层的各所述二维驱动电极及各二维该接收电极分别延伸一引线至该第一基板其中一周边的的接合区，且该步骤d)进一步包括: 准备一软板 '及 将该软板对准该单层电容式触控板其中一周边的接合区后予以贴合，由该软板将同一电极对中所述二维驱动电极及该二维接收电极的引线连接而短路。
【专利摘要】本发明为一电容式触控板及其制造方法，其中该电容式触控板包括有一第一基板及一第二基板。该第一基板上设有一第一单层电极层，且包括有多个电极对，各电极对包括有多个电极，而该第二基板结合于该第一基板上设有该第一单层电极层的一侧，并可选择地设有一第二单层电极层，该第二电极层包括有多个第二电极。当该第二基板未设有该第二单层电极层时，该第一基板的第一单层电极层的多个电极可独立使用以检测触控位置。当该第二基板设有该第二电极层时，该第一单层电极层的各多个电极对中的多个电极相互短路而分别形成一第三电极，所述多个第三电极及多个第二电极形成双层电容式感应结构，以精准的检测物体位置。
【IPC分类】G06F3/044
【公开号】CN104898903
【申请号】CN201410130812
【发明人】吕文谦, 许文俊
【申请人】义隆电子股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年4月2日
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