一种线束制板的制作方法
一种线束制板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线束制板，特别是涉及一种高性能汽车线束制板的制作方法，属于汽车线束生产制造的工装设备的技术领域。
【背景技术】
[0002]线束是电路中连接各电器设备的经常使用到的一种特殊形式的接线部件，通常由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束是将一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。线束在机载设备中主要应用于各型光电设备的光机壳体或者电子机箱中，以完成复杂布线环境下的电气连接。线束制板是生产线束的重要设备。
[0003]但现有技术中只能用人工进行制板，根据线束图纸人工制作出线束工装板，浪费了了大量的工时及生产效率，且无法保证整条线束是否能够在板上制作出来，有潜在危险。
[0004]而且，人工制作做出来的线束制板尺寸不准，影响质量，进而影响线束的生产。
[0005]因此，如何提供一种新的可以提高精确度，提供工作效率，减少工时的制作线束制板的方法，成为了目前业界研发人员致力发明的方向。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种线束制板的制作方法，其能保证整条线束走向的正确性及可以分布在工装板上，能有效减少制板时间，提高制板速度，提高工作效率，减少工时。
[0007]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0008]一种线束制板的制作方法，该方法包括:
[0009](I)提供一制板基材；
[0010](2)在所述制板基材上利用CAD制图软件对线束图纸进行制图；
[0011]所述CAD制图步骤包括:设置工装板治具定位点、线束尺寸、线束走向及物料示意图和需要插线的实际孔位图示；
[0012](3)提供相应的治具，至少用以对线束的走向进行引导或者固定。
[0013]优选的，所述治具包括:
[0014]至少一插线塑壳固定的一种胶木治具；
[0015]至少一线束走向分多股时使用的不锈钢分股治具；
[0016]至少一在线束转弯分布或线束某段间无任何物料时使用的不锈钢弯型治具；
[0017]至少一穿橡胶件的不锈钢治具；
[0018]至少一固定线束时使用的固定治具；
[0019]至少一用于固定扣钩位置的扣钩治具；
[0020]及至少一固定电流端子使用的不锈钢治具。
[0021]优选的，所述不锈钢分股治具包括第一导柱、第二导柱及位于底部的分股治具基座。
[0022]优选的，所述不锈钢弯型治具包括位于底部的弯型治具基座及倒“L”型弯曲本体。
[0023]作为优选方案之一，所述固定治具包括一支撑体及一用以容置线束的框形部件，所述框形部件的上方设置有左、右两个旋转体，用以控制框形部件的开、合。
[0024]作为优选方案之一，所述扣钩治具包括位于底部的扣钩治具基座及扣钩治具本体。
[0025]作为优选方案之一，所述固定电流端子使用的不锈钢治具包括阶梯状本体及不锈钢底座。
[0026]作为优选方案之一，所述穿橡胶件的不锈钢治具包括“L”型穿透本体，所述穿透本体的一端设置有便于线束穿入橡胶件内部的弧边。
[0027]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0028]线束工艺设计是汽车线束制造生产中的重要环节，利用CAD系统进行快速工艺设计是各线束生产企业追求的目标。利用CAD制图软件对线束图纸进行制图，设有工装板治具定位点，线束尺寸，线束走向，进行合理分布制图，容易修改，且能保证整条线束走向的正确性及可以分布在工装板上，能有效减少制板时间，提高制板速度，生产效率得以提高，加速生产操作，保证了线束设计的原始性，减少了大量人力物力；也防止了一些制板途中不必要的危险因素。
【附图说明】
[0029]为说明本发明的结构，下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
[0030]图1为本发明所公开的不锈钢分股治具的分解结构示意图；
[0031]图2为本发明所公开的不锈钢弯型治具的结构示意图；
[0032]图3a为本发明所公开的穿橡胶件的不锈钢治具的结构示意图之一；
[0033]图3b为本发明所公开的穿橡胶件的不锈钢治具的结构示意图之二 ；
[0034]图4为本发明所公开的固定治具的结构示意图；
[0035]图5为本发明所公开的扣钩治具的结构示意图；
[0036]图6为本发明所公开的固定电流端子使用的不锈钢治具的结构示意图；
[0037]附图标记说明:1_不锈钢分股治具，11-第一导柱，12-第二导柱，13-分股治具基座，2-不锈钢弯型治具，21-弯型治具基座，22-倒“L”型弯曲本体，3-穿橡胶件的不锈钢治具，31- “L”型穿透本体，32-弧边，4-固定治具，41-支撑体，42-框形部件，42a-旋转体，
5-扣钩治具，51-扣钩治具基座，52-扣钩治具本体，6-固定电流端子使用的不锈钢治具，61-阶梯状本体，62-不锈钢底座。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。
[0039]本实施例的线束制板的制作方法，该方法包括:
[0040](I)提供一制板基材；
[0041](2)在所述制板基材上利用CAD制图软件对线束图纸进行制图；
[0042]所述CAD制图步骤包括:设置工装板治具定位点、线束尺寸、线束走向及物料示意图和需要插线的实际孔位图示；
[0043](3)提供相应的治具，至少用以对线束的走向进行引导或者固定。
[0044]其中，组立板上的图示的一个说明，使生产时能够很醒目的知道组立板上的一些图示的名称，用什么物料。
[0045]物料的实物图示和需要插线的实际孔位图示，能够使生产时可以很快知道电线需要插在哪个孔位。
[0046]具体的，用到的治具如图1-图6所示。所述治具包括:至少一插线塑壳固定的一种胶木治具；至少一线束走向分多股时使用的不锈钢分股治具I ;至少一在线束转弯分布或线束某段间无任何物料时使用的不锈钢弯型治具2 ;至少一穿橡胶件的不锈钢治具3 ;至少一固定线束时使用的固定治具4 ;至少一用于固定扣钩位置的扣钩治具5 ;及至少一固定电流端子使用的不锈钢治具6。
[0047]如图1所示，所述不锈钢分股治具I包括第一导柱11、第二导柱12及位于底部的分股治具基座13。线束走向分多股时使用不锈钢治具，在电线分布和包扎时更能有效化，布线时可以把治具打起来，下线时又可以把治具打下去。
[0048]如图2所示，所述不锈钢弯型治具2包括位于底部的弯型治具基座21及倒“L”型弯曲本体22。在线束转弯分布或线束某段间无任何物料时使用不锈钢弯型治具，使电线不会脱离治具，方便操作，治具可以自由打上打下。
[0049]如图3a及图3b所示，所述穿橡胶件的不锈钢治具3包括“L”型穿透本体31，所述穿透本体31的一端设置有便于线束穿入橡胶件内部的弧边32。穿橡胶件的不锈钢治具，可以扩张橡胶件，使电线容易穿过橡胶件，治具可以自由打上打下，方便操作。
[0050]如图4所示，所述固定治具4包括一支撑体41及一用以容置线束的框形部件42，所述框形部件42的上方设置有左、右两个旋转体42a，用以控制框形部件的开、合。它在固定电线时使用，能有效防止电线掉落、刮破电线，方便操作。
[0051]如图5所示，所述扣钩治具5包括位于底部的扣钩治具基座51及扣钩治具本体52。使用扣钩治具5，能固定扣钩位置，不易出现扣钩偏移，尺寸不否的情况，且由2个零件组合起来，拆装方便，方向定位方便，根据不同的扣钩使用不同的治具本体。
[0052]如图6所示，所述固定电流端子使用的不锈钢治具6包括阶梯状本体61及不锈钢底座62。固定电流端子使用的不锈钢治具，使电线不易跑出。
[0053]综上所述，利用CAD制图软件对线束图纸进行制图，设有工装板治具定位点，线束尺寸，线束走向，进行合理分布制图，容易修改，且能保证整条线束走向的正确性及可以分布在工装板上，能有效减少制板时间，提高制板速度，生产效率得以提高，加速生产操作，保证了线束设计的原始性，减少了大量人力物力；也防止了一些制板途中不必要的危险因素。
[0054]上述【具体实施方式】为一较佳实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特点，目的在于让熟悉此领域的技术人员能够据以实施，并不以此限制本发明的保护范围。凡是依据本发明的精神实质所做的任何等效变化或修饰，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种线束制板的制作方法，其特征在于，该方法包括: (1)提供一制板基材； (2)在所述制板基材上利用CAD制图软件对线束图纸进行制图； 所述CAD制图步骤包括:设置工装板治具定位点、线束尺寸、线束走向及物料示意图和需要插线的实际孔位图示； (3)提供相应的治具，至少用以对线束的走向进行引导或者固定。2.根据权利要求1所述的一种线束制板的制作方法，其特征在于，所述治具包括: 至少一插线塑壳固定的一种胶木治具； 至少一线束走向分多股时使用的不锈钢分股治具； 至少一在线束转弯分布或线束某段间无任何物料时使用的不锈钢弯型治具； 至少一穿橡胶件的不锈钢治具； 至少一固定线束时使用的固定治具； 至少一用于固定扣钩位置的扣钩治具； 及至少一固定电流端子使用的不锈钢治具。3.根据权利要求2所述的一种线束制板的制作方法，其特征在于，所述不锈钢分股治具包括第一导柱、第二导柱及位于底部的分股治具基座。4.根据权利要求2所述的一种线束制板的制作方法，其特征在于，所述不锈钢弯型治具包括位于底部的弯型治具基座及倒“L”型弯曲本体。5.根据权利要求2所述的一种线束制板的制作方法，其特征在于，所述固定治具包括一支撑体及一用以容置线束的框形部件，所述框形部件的上方设置有左、右两个旋转体，用以控制框形部件的开、合。6.根据权利要求2所述的一种线束制板的制作方法，其特征在于，所述扣钩治具包括位于底部的扣钩治具基座及扣钩治具本体。7.根据权利要求2所述的一种线束制板的制作方法，其特征在于，所述固定电流端子使用的不锈钢治具包括阶梯状本体及不锈钢底座。8.根据权利要求2所述的一种线束制板的制作方法，其特征在于，所述穿橡胶件的不锈钢治具包括“L”型穿透本体，所述穿透本体的一端设置有便于线束穿入橡胶件内部的弧边。
【专利摘要】本发明公开了一种线束制板的制作方法，该方法包括：提供一制板基材；在所述制板基材上利用CAD制图软件对线束图纸进行制图；所述CAD制图步骤包括：设置工装板治具定位点、线束尺寸、线束走向及物料示意图和需要插线的实际孔位图示；提供相应的治具，至少用以对线束的走向进行引导或者固定。本发明利用CAD制图软件对线束图纸进行制图，设有工装板治具定位点，线束尺寸，线束走向，进行合理分布制图，容易修改，且能保证整条线束走向的正确性及可以分布在工装板上，能有效减少制板时间，提高制板速度，生产效率得以提高，保证线束设计的原始性，减少大量人力物力；也防止了一些制板途中不必要的危险因素。
【IPC分类】G06F17/50
【公开号】CN104899366
【申请号】CN201510282015
【发明人】张睿
【申请人】苏州波特尼电气系统有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月28日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线束制板，特别是涉及一种高性能汽车线束制板的制作方法，属于汽车线束生产制造的工装设备的技术领域。
【背景技术】
[0002]线束是电路中连接各电器设备的经常使用到的一种特殊形式的接线部件，通常由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束是将一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。线束在机载设备中主要应用于各型光电设备的光机壳体或者电子机箱中，以完成复杂布线环境下的电气连接。线束制板是生产线束的重要设备。
[0003]但现有技术中只能用人工进行制板，根据线束图纸人工制作出线束工装板，浪费了了大量的工时及生产效率，且无法保证整条线束是否能够在板上制作出来，有潜在危险。
[0004]而且，人工制作做出来的线束制板尺寸不准，影响质量，进而影响线束的生产。
[0005]因此，如何提供一种新的可以提高精确度，提供工作效率，减少工时的制作线束制板的方法，成为了目前业界研发人员致力发明的方向。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种线束制板的制作方法，其能保证整条线束走向的正确性及可以分布在工装板上，能有效减少制板时间，提高制板速度，提高工作效率，减少工时。
[0007]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0008]一种线束制板的制作方法，该方法包括:
[0009](I)提供一制板基材；
[0010](2)在所述制板基材上利用CAD制图软件对线束图纸进行制图；
[0011]所述CAD制图步骤包括:设置工装板治具定位点、线束尺寸、线束走向及物料示意图和需要插线的实际孔位图示；
[0012](3)提供相应的治具，至少用以对线束的走向进行引导或者固定。
[0013]优选的，所述治具包括:
[0014]至少一插线塑壳固定的一种胶木治具；
[0015]至少一线束走向分多股时使用的不锈钢分股治具；
[0016]至少一在线束转弯分布或线束某段间无任何物料时使用的不锈钢弯型治具；
[0017]至少一穿橡胶件的不锈钢治具；
[0018]至少一固定线束时使用的固定治具；
[0019]至少一用于固定扣钩位置的扣钩治具；
[0020]及至少一固定电流端子使用的不锈钢治具。
[0021]优选的，所述不锈钢分股治具包括第一导柱、第二导柱及位于底部的分股治具基座。
[0022]优选的，所述不锈钢弯型治具包括位于底部的弯型治具基座及倒“L”型弯曲本体。
[0023]作为优选方案之一，所述固定治具包括一支撑体及一用以容置线束的框形部件，所述框形部件的上方设置有左、右两个旋转体，用以控制框形部件的开、合。
[0024]作为优选方案之一，所述扣钩治具包括位于底部的扣钩治具基座及扣钩治具本体。
[0025]作为优选方案之一，所述固定电流端子使用的不锈钢治具包括阶梯状本体及不锈钢底座。
[0026]作为优选方案之一，所述穿橡胶件的不锈钢治具包括“L”型穿透本体，所述穿透本体的一端设置有便于线束穿入橡胶件内部的弧边。
[0027]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0028]线束工艺设计是汽车线束制造生产中的重要环节，利用CAD系统进行快速工艺设计是各线束生产企业追求的目标。利用CAD制图软件对线束图纸进行制图，设有工装板治具定位点，线束尺寸，线束走向，进行合理分布制图，容易修改，且能保证整条线束走向的正确性及可以分布在工装板上，能有效减少制板时间，提高制板速度，生产效率得以提高，加速生产操作，保证了线束设计的原始性，减少了大量人力物力；也防止了一些制板途中不必要的危险因素。
【附图说明】
[0029]为说明本发明的结构，下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
[0030]图1为本发明所公开的不锈钢分股治具的分解结构示意图；
[0031]图2为本发明所公开的不锈钢弯型治具的结构示意图；
[0032]图3a为本发明所公开的穿橡胶件的不锈钢治具的结构示意图之一；
[0033]图3b为本发明所公开的穿橡胶件的不锈钢治具的结构示意图之二 ；
[0034]图4为本发明所公开的固定治具的结构示意图；
[0035]图5为本发明所公开的扣钩治具的结构示意图；
[0036]图6为本发明所公开的固定电流端子使用的不锈钢治具的结构示意图；
[0037]附图标记说明:1_不锈钢分股治具，11-第一导柱，12-第二导柱，13-分股治具基座，2-不锈钢弯型治具，21-弯型治具基座，22-倒“L”型弯曲本体，3-穿橡胶件的不锈钢治具，31- “L”型穿透本体，32-弧边，4-固定治具，41-支撑体，42-框形部件，42a-旋转体，
5-扣钩治具，51-扣钩治具基座，52-扣钩治具本体，6-固定电流端子使用的不锈钢治具，61-阶梯状本体，62-不锈钢底座。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。
[0039]本实施例的线束制板的制作方法，该方法包括:
[0040](I)提供一制板基材；
[0041](2)在所述制板基材上利用CAD制图软件对线束图纸进行制图；
[0042]所述CAD制图步骤包括:设置工装板治具定位点、线束尺寸、线束走向及物料示意图和需要插线的实际孔位图示；
[0043](3)提供相应的治具，至少用以对线束的走向进行引导或者固定。
[0044]其中，组立板上的图示的一个说明，使生产时能够很醒目的知道组立板上的一些图示的名称，用什么物料。
[0045]物料的实物图示和需要插线的实际孔位图示，能够使生产时可以很快知道电线需要插在哪个孔位。
[0046]具体的，用到的治具如图1-图6所示。所述治具包括:至少一插线塑壳固定的一种胶木治具；至少一线束走向分多股时使用的不锈钢分股治具I ;至少一在线束转弯分布或线束某段间无任何物料时使用的不锈钢弯型治具2 ;至少一穿橡胶件的不锈钢治具3 ;至少一固定线束时使用的固定治具4 ;至少一用于固定扣钩位置的扣钩治具5 ;及至少一固定电流端子使用的不锈钢治具6。
[0047]如图1所示，所述不锈钢分股治具I包括第一导柱11、第二导柱12及位于底部的分股治具基座13。线束走向分多股时使用不锈钢治具，在电线分布和包扎时更能有效化，布线时可以把治具打起来，下线时又可以把治具打下去。
[0048]如图2所示，所述不锈钢弯型治具2包括位于底部的弯型治具基座21及倒“L”型弯曲本体22。在线束转弯分布或线束某段间无任何物料时使用不锈钢弯型治具，使电线不会脱离治具，方便操作，治具可以自由打上打下。
[0049]如图3a及图3b所示，所述穿橡胶件的不锈钢治具3包括“L”型穿透本体31，所述穿透本体31的一端设置有便于线束穿入橡胶件内部的弧边32。穿橡胶件的不锈钢治具，可以扩张橡胶件，使电线容易穿过橡胶件，治具可以自由打上打下，方便操作。
[0050]如图4所示，所述固定治具4包括一支撑体41及一用以容置线束的框形部件42，所述框形部件42的上方设置有左、右两个旋转体42a，用以控制框形部件的开、合。它在固定电线时使用，能有效防止电线掉落、刮破电线，方便操作。
[0051]如图5所示，所述扣钩治具5包括位于底部的扣钩治具基座51及扣钩治具本体52。使用扣钩治具5，能固定扣钩位置，不易出现扣钩偏移，尺寸不否的情况，且由2个零件组合起来，拆装方便，方向定位方便，根据不同的扣钩使用不同的治具本体。
[0052]如图6所示，所述固定电流端子使用的不锈钢治具6包括阶梯状本体61及不锈钢底座62。固定电流端子使用的不锈钢治具，使电线不易跑出。
[0053]综上所述，利用CAD制图软件对线束图纸进行制图，设有工装板治具定位点，线束尺寸，线束走向，进行合理分布制图，容易修改，且能保证整条线束走向的正确性及可以分布在工装板上，能有效减少制板时间，提高制板速度，生产效率得以提高，加速生产操作，保证了线束设计的原始性，减少了大量人力物力；也防止了一些制板途中不必要的危险因素。
[0054]上述【具体实施方式】为一较佳实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特点，目的在于让熟悉此领域的技术人员能够据以实施，并不以此限制本发明的保护范围。凡是依据本发明的精神实质所做的任何等效变化或修饰，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种线束制板的制作方法，其特征在于，该方法包括: (1)提供一制板基材； (2)在所述制板基材上利用CAD制图软件对线束图纸进行制图； 所述CAD制图步骤包括:设置工装板治具定位点、线束尺寸、线束走向及物料示意图和需要插线的实际孔位图示； (3)提供相应的治具，至少用以对线束的走向进行引导或者固定。2.根据权利要求1所述的一种线束制板的制作方法，其特征在于，所述治具包括: 至少一插线塑壳固定的一种胶木治具； 至少一线束走向分多股时使用的不锈钢分股治具； 至少一在线束转弯分布或线束某段间无任何物料时使用的不锈钢弯型治具； 至少一穿橡胶件的不锈钢治具； 至少一固定线束时使用的固定治具； 至少一用于固定扣钩位置的扣钩治具； 及至少一固定电流端子使用的不锈钢治具。3.根据权利要求2所述的一种线束制板的制作方法，其特征在于，所述不锈钢分股治具包括第一导柱、第二导柱及位于底部的分股治具基座。4.根据权利要求2所述的一种线束制板的制作方法，其特征在于，所述不锈钢弯型治具包括位于底部的弯型治具基座及倒“L”型弯曲本体。5.根据权利要求2所述的一种线束制板的制作方法，其特征在于，所述固定治具包括一支撑体及一用以容置线束的框形部件，所述框形部件的上方设置有左、右两个旋转体，用以控制框形部件的开、合。6.根据权利要求2所述的一种线束制板的制作方法，其特征在于，所述扣钩治具包括位于底部的扣钩治具基座及扣钩治具本体。7.根据权利要求2所述的一种线束制板的制作方法，其特征在于，所述固定电流端子使用的不锈钢治具包括阶梯状本体及不锈钢底座。8.根据权利要求2所述的一种线束制板的制作方法，其特征在于，所述穿橡胶件的不锈钢治具包括“L”型穿透本体，所述穿透本体的一端设置有便于线束穿入橡胶件内部的弧边。
【专利摘要】本发明公开了一种线束制板的制作方法，该方法包括：提供一制板基材；在所述制板基材上利用CAD制图软件对线束图纸进行制图；所述CAD制图步骤包括：设置工装板治具定位点、线束尺寸、线束走向及物料示意图和需要插线的实际孔位图示；提供相应的治具，至少用以对线束的走向进行引导或者固定。本发明利用CAD制图软件对线束图纸进行制图，设有工装板治具定位点，线束尺寸，线束走向，进行合理分布制图，容易修改，且能保证整条线束走向的正确性及可以分布在工装板上，能有效减少制板时间，提高制板速度，生产效率得以提高，保证线束设计的原始性，减少大量人力物力；也防止了一些制板途中不必要的危险因素。
【IPC分类】G06F17/50
【公开号】CN104899366
【申请号】CN201510282015
【发明人】张睿
【申请人】苏州波特尼电气系统有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月28日
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