一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法
一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大块矿石处理方法，更具体的说，是涉及一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法。
【背景技术】
[0002]目前矿井采用在采矿区域打孔再安装炸药，爆破后通过轨道小车将矿石运出到破碎口进行破碎，矿井内破碎口一般采用颚式破碎机，颚式破碎机要求入料石块不大于500mm，爆破开采出来的矿石不能全部符合要求，个别大块矿石粒度达到1000~2000mm，为了不造成颚式破碎机堵塞，导致停产，通常在破碎机进料口处安装格栅，将大块矿石隔离在格栅上面，然而大块矿石堆积后，影响小矿石进入破碎口，通常采用在格栅附件安装一台固定式液压破碎机进行处理，固定式液压破碎机的优势是电机驱动液压系统，没有尾气排放，工作效率高，然而固定式液压破碎机是固定安装的，所以破碎机工作摆放位置和工作范围结合就非常重要，否则容易出现破碎机无法处理打开矿石，导致重新安装，耽误施工进度，影响生产。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有产品的不足，而提供一种施工过程简单、实用性强、满足矿山工况要求的一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法。
[0004]本发明的一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法，在破碎机进料口处安装格筛，将大块矿石隔离在格筛上面，在格筛附件安装固定式液压破碎机，包括以下施工步骤；
O现场数据采集；测绘矿石进料口上方格筛的长宽以及轨道运输小车卸料堆积区范围；检查矿石大块的大小和矿石的硬度和成分选择液压锤的大小；
2)施工现场模拟仿真；将现场数据输入计算机内进行模拟仿真，根据格筛的长宽和轨道运输小车卸料堆积区的范围，选择液压破碎大臂和二臂长度的组合，根据大臂和二臂的长度计算最远打击距离、最远垂直打击距离、最近垂直打击距离及最近打击距离；
最远打击距离将液压锤接触到格筛表面，以底座前端为圆心将大臂、二臂以及液压锤伸长到最远的距离；
最远垂直打击距离是将液压锤垂直在格筛面上，以底座前端为圆心将大臂和二臂伸长到最远的距离；
最近垂直打击距离是将液压锤垂直在格筛面上，以底座前端为圆心将大臂和二臂收缩到最近的距离；
最近打击距离将液压锤接触到格筛表面，以底座前端为圆心将大臂、二臂以及液压锤缩短到最近的距离；
3)安装位置确定；最远垂直打击距离和最近垂直打击距离范围能够将格筛全部覆盖为最佳满足使用要求；根据最远垂直打击距离和最近垂直打击距离的范围确定底座安装位置；
4)设备安装前准备；底座的安装位置确定后，在安装位置开设安装地基，安装地基的面积为底座面积的1-2倍，安装地基深度为l-2m深；在安装地基内根据底座的尺寸放置地脚螺栓预埋，浇筑混凝土 ；混凝土养护期结束后，即可安装固定式液压破碎机。
[0005]步骤3中所述最远垂直打击距离和最近垂直打击距离范围不能够将格筛全部覆盖，可以调整底座的安装高度调整最远垂直打击距离和最近垂直打击距离的范围。
[0006]本发明的有益效果是:(1)固定式液压破碎机采用电机驱动液压系统，没有尾气排放，工作效率高，成本低；(2)可快速处理颚式破碎机格栅上面的大块矿石，提高生产效率；(3)现场采集进料口内数据，在计算机内模拟仿真设备工作范围，确定固定式液压破碎机安装位置，确保设备最佳工作范围满足现场使用需求，防止重复施工，加快施工进度。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的固定式液压破碎机部件组成示意图；
图2为本发明的现场安装示意图；
图中:矿石进料口(I)、大臂(2)、二臂(3)、液压锤(4)、电器柜(5)、液压站(6)、底座
[7]、最远打击距离(8)、最远垂直打击距离(9)、最近垂直打击距离(10)、最近打击距离
(11)、轨道运输小车(12)。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0009]在图中，本发明的一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法，在破碎机进料口处安装格筛，将大块矿石隔离在格筛上面，在格筛附件安装固定式液压破碎机，大块矿石处理施工方法包括以下施工步骤；
1)现场数据采集；测绘矿石进料口I上方格筛的长宽以及轨道运输小车12卸料堆积区范围；检查矿石大块的大小和矿石的硬度和成分选择液压锤的大小，先将矿石大块进行破碎试验，确定液压锤钎杆大小及型号；
2)施工现场模拟仿真；将现场数据输入计算机内进行模拟仿真，根据格筛的长宽和轨道运输小车12卸料堆积区的范围，选择液压破碎大臂2和二臂3长度的组合，根据大臂2和二臂3的长度计算最远打击距离8、最远垂直打击距离9、最近垂直打击距离10及最近打击距离11 ；
最远打击距离8将液压锤接触到格筛表面，以底座7前端为圆心将大臂2、二臂3以及液压锤伸长到最远的距离；
最远垂直打击距离9是将液压锤垂直在格筛面上，以底座7前端为圆心将大臂2和二臂3伸长到最远的距离；
最近垂直打击距离10是将液压锤垂直在格筛面上，以底座7前端为圆心将大臂2和二臂3收缩到最近的距离；
最近打击距离11将液压锤接触到格筛表面，以底座7前端为圆心将大臂2、二臂3以及液压锤缩短到最近的距离；
3)安装位置确定；最远垂直打击距离9和最近垂直打击距离10范围能够将格筛全部覆盖为最佳满足使用要求；根据最远垂直打击距离9和最近垂直打击距离10的范围确定底座7安装位置；
4)设备安装前准备；底座7的安装位置确定后，在安装位置开设安装地基，由于液压锤有很强的冲击力以及设备自身重量，在工作过程中会产生反作用力，安装地基的面积为底座7面积的1-2倍，安装地基深度为l-2m深，安装地基的面积和深度直接回影响到破碎机工作稳定性，地基太小容易造成地基开裂的问题；在安装地基内根据底座7的尺寸放置地脚螺栓预埋，且地基内敷设三次钢丝网加强地基强度，浇筑混凝土；混凝土养护期结束后，安装固定式液压破碎机，固定式液压破碎机主要有底座1、大臂2、二臂3、液压锤4、电器柜
5、液压站6等部件组成，根据施工现场安装其他部件，电器柜5摆放在干燥的位置，注意防潮，液压站6四周需留有维修过道，不能贴放在矿井边上。
[0010] 步骤3中所述最远垂直打击距离9和最近垂直打击距离10范围不能够将格筛全部覆盖，可以调整底座7的安装高度调整最远垂直打击距离9和最近垂直打击距离10的范围。
【主权项】
1.根据权利要求1所述的一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法，在破碎机进料口处安装格筛，将大块矿石隔离在格筛上面，在格筛附件安装固定式液压破碎机，其特征是，包括以下施工步骤； 1)现场数据采集；测绘矿石进料口(I)上方格筛的长宽以及轨道运输小车(12)卸料堆积区范围；检查矿石大块的大小和矿石的硬度和成分选择液压锤的大小； 2)施工现场模拟仿真；将现场数据输入计算机内进行模拟仿真，根据格筛的长宽和轨道运输小车(12)卸料堆积区的范围，选择液压破碎大臂(2)和二臂(3)长度的组合，根据大臂(2 )和二臂(3 )的长度计算最远打击距离(8 )、最远垂直打击距离(9 )、最近垂直打击距离(10)及最近打击距离(11); 最远打击距离(8)将液压锤接触到格筛表面，以底座(7)前端为圆心将大臂(2)、二臂(3)以及液压锤伸长到最远的距离； 最远垂直打击距离(9 )是将液压锤垂直在格筛面上，以底座(7 )前端为圆心将大臂(2 )和二臂(3)伸长到最远的距离； 最近垂直打击距离(10)是将液压锤垂直在格筛面上，以底座(7)前端为圆心将大臂(2)和二臂(3)收缩到最近的距离； 最近打击距离(11)将液压锤接触到格筛表面，以底座(7)前端为圆心将大臂(2)、二臂(3)以及液压锤缩短到最近的距离； 3 )安装位置确定；最远垂直打击距离(9 )和最近垂直打击距离(10 )范围能够将格筛全部覆盖为最佳满足使用要求；根据最远垂直打击距离(9)和最近垂直打击距离(10)的范围确定底座(7)安装位置； 4)设备安装前准备；底座(7)的安装位置确定后，在安装位置开设安装地基，安装地基的面积为底座(7)面积的1-2倍，安装地基深度为l-2m深；在安装地基内根据底座(7)的尺寸放置地脚螺栓预埋，浇筑混凝土 ；混凝土养护期结束后，即可安装固定式液压破碎机。2.根据权利要求1所述的一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法，其特征是，步骤3中所述最远垂直打击距离(9)和最近垂直打击距离(10)范围不能够将格筛全部覆盖，可以调整底座(7)的安装高度调整最远垂直打击距离(9)和最近垂直打击距离(10)的范围。
【专利摘要】本发明公开了一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法，在破碎机进料口处安装格筛，将大块矿石隔离在格筛上面，在格筛附件安装固定式液压破碎机，包括以下施工步骤；1）现场数据采集；2）施工现场模拟仿真；3）安装位置确定；4）设备安装前准备；本发明的优点是：固定式液压破碎机采用电机驱动液压系统，没有尾气排放，工作效率高，成本低；可快速处理颚式破碎机格栅上面的大块矿石，提高生产效率；现场采集进料口内数据，在计算机内模拟仿真设备工作范围，确定固定式液压破碎机安装位置，确保设备最佳工作范围满足现场使用需求，防止重复施工，加快施工进度。
【IPC分类】G06F17/50
【公开号】CN104899370
【申请号】CN201510296411
【发明人】温从众, 史志强
【申请人】马鞍山聚力科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月3日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大块矿石处理方法，更具体的说，是涉及一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法。
【背景技术】
[0002]目前矿井采用在采矿区域打孔再安装炸药，爆破后通过轨道小车将矿石运出到破碎口进行破碎，矿井内破碎口一般采用颚式破碎机，颚式破碎机要求入料石块不大于500mm，爆破开采出来的矿石不能全部符合要求，个别大块矿石粒度达到1000~2000mm，为了不造成颚式破碎机堵塞，导致停产，通常在破碎机进料口处安装格栅，将大块矿石隔离在格栅上面，然而大块矿石堆积后，影响小矿石进入破碎口，通常采用在格栅附件安装一台固定式液压破碎机进行处理，固定式液压破碎机的优势是电机驱动液压系统，没有尾气排放，工作效率高，然而固定式液压破碎机是固定安装的，所以破碎机工作摆放位置和工作范围结合就非常重要，否则容易出现破碎机无法处理打开矿石，导致重新安装，耽误施工进度，影响生产。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有产品的不足，而提供一种施工过程简单、实用性强、满足矿山工况要求的一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法。
[0004]本发明的一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法，在破碎机进料口处安装格筛，将大块矿石隔离在格筛上面，在格筛附件安装固定式液压破碎机，包括以下施工步骤；
O现场数据采集；测绘矿石进料口上方格筛的长宽以及轨道运输小车卸料堆积区范围；检查矿石大块的大小和矿石的硬度和成分选择液压锤的大小；
2)施工现场模拟仿真；将现场数据输入计算机内进行模拟仿真，根据格筛的长宽和轨道运输小车卸料堆积区的范围，选择液压破碎大臂和二臂长度的组合，根据大臂和二臂的长度计算最远打击距离、最远垂直打击距离、最近垂直打击距离及最近打击距离；
最远打击距离将液压锤接触到格筛表面，以底座前端为圆心将大臂、二臂以及液压锤伸长到最远的距离；
最远垂直打击距离是将液压锤垂直在格筛面上，以底座前端为圆心将大臂和二臂伸长到最远的距离；
最近垂直打击距离是将液压锤垂直在格筛面上，以底座前端为圆心将大臂和二臂收缩到最近的距离；
最近打击距离将液压锤接触到格筛表面，以底座前端为圆心将大臂、二臂以及液压锤缩短到最近的距离；
3)安装位置确定；最远垂直打击距离和最近垂直打击距离范围能够将格筛全部覆盖为最佳满足使用要求；根据最远垂直打击距离和最近垂直打击距离的范围确定底座安装位置；
4)设备安装前准备；底座的安装位置确定后，在安装位置开设安装地基，安装地基的面积为底座面积的1-2倍，安装地基深度为l-2m深；在安装地基内根据底座的尺寸放置地脚螺栓预埋，浇筑混凝土 ；混凝土养护期结束后，即可安装固定式液压破碎机。
[0005]步骤3中所述最远垂直打击距离和最近垂直打击距离范围不能够将格筛全部覆盖，可以调整底座的安装高度调整最远垂直打击距离和最近垂直打击距离的范围。
[0006]本发明的有益效果是:(1)固定式液压破碎机采用电机驱动液压系统，没有尾气排放，工作效率高，成本低；(2)可快速处理颚式破碎机格栅上面的大块矿石，提高生产效率；(3)现场采集进料口内数据，在计算机内模拟仿真设备工作范围，确定固定式液压破碎机安装位置，确保设备最佳工作范围满足现场使用需求，防止重复施工，加快施工进度。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的固定式液压破碎机部件组成示意图；
图2为本发明的现场安装示意图；
图中:矿石进料口(I)、大臂(2)、二臂(3)、液压锤(4)、电器柜(5)、液压站(6)、底座
[7]、最远打击距离(8)、最远垂直打击距离(9)、最近垂直打击距离(10)、最近打击距离
(11)、轨道运输小车(12)。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0009]在图中，本发明的一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法，在破碎机进料口处安装格筛，将大块矿石隔离在格筛上面，在格筛附件安装固定式液压破碎机，大块矿石处理施工方法包括以下施工步骤；
1)现场数据采集；测绘矿石进料口I上方格筛的长宽以及轨道运输小车12卸料堆积区范围；检查矿石大块的大小和矿石的硬度和成分选择液压锤的大小，先将矿石大块进行破碎试验，确定液压锤钎杆大小及型号；
2)施工现场模拟仿真；将现场数据输入计算机内进行模拟仿真，根据格筛的长宽和轨道运输小车12卸料堆积区的范围，选择液压破碎大臂2和二臂3长度的组合，根据大臂2和二臂3的长度计算最远打击距离8、最远垂直打击距离9、最近垂直打击距离10及最近打击距离11 ；
最远打击距离8将液压锤接触到格筛表面，以底座7前端为圆心将大臂2、二臂3以及液压锤伸长到最远的距离；
最远垂直打击距离9是将液压锤垂直在格筛面上，以底座7前端为圆心将大臂2和二臂3伸长到最远的距离；
最近垂直打击距离10是将液压锤垂直在格筛面上，以底座7前端为圆心将大臂2和二臂3收缩到最近的距离；
最近打击距离11将液压锤接触到格筛表面，以底座7前端为圆心将大臂2、二臂3以及液压锤缩短到最近的距离；
3)安装位置确定；最远垂直打击距离9和最近垂直打击距离10范围能够将格筛全部覆盖为最佳满足使用要求；根据最远垂直打击距离9和最近垂直打击距离10的范围确定底座7安装位置；
4)设备安装前准备；底座7的安装位置确定后，在安装位置开设安装地基，由于液压锤有很强的冲击力以及设备自身重量，在工作过程中会产生反作用力，安装地基的面积为底座7面积的1-2倍，安装地基深度为l-2m深，安装地基的面积和深度直接回影响到破碎机工作稳定性，地基太小容易造成地基开裂的问题；在安装地基内根据底座7的尺寸放置地脚螺栓预埋，且地基内敷设三次钢丝网加强地基强度，浇筑混凝土；混凝土养护期结束后，安装固定式液压破碎机，固定式液压破碎机主要有底座1、大臂2、二臂3、液压锤4、电器柜
5、液压站6等部件组成，根据施工现场安装其他部件，电器柜5摆放在干燥的位置，注意防潮，液压站6四周需留有维修过道，不能贴放在矿井边上。
[0010] 步骤3中所述最远垂直打击距离9和最近垂直打击距离10范围不能够将格筛全部覆盖，可以调整底座7的安装高度调整最远垂直打击距离9和最近垂直打击距离10的范围。
【主权项】
1.根据权利要求1所述的一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法，在破碎机进料口处安装格筛，将大块矿石隔离在格筛上面，在格筛附件安装固定式液压破碎机，其特征是，包括以下施工步骤； 1)现场数据采集；测绘矿石进料口(I)上方格筛的长宽以及轨道运输小车(12)卸料堆积区范围；检查矿石大块的大小和矿石的硬度和成分选择液压锤的大小； 2)施工现场模拟仿真；将现场数据输入计算机内进行模拟仿真，根据格筛的长宽和轨道运输小车(12)卸料堆积区的范围，选择液压破碎大臂(2)和二臂(3)长度的组合，根据大臂(2 )和二臂(3 )的长度计算最远打击距离(8 )、最远垂直打击距离(9 )、最近垂直打击距离(10)及最近打击距离(11); 最远打击距离(8)将液压锤接触到格筛表面，以底座(7)前端为圆心将大臂(2)、二臂(3)以及液压锤伸长到最远的距离； 最远垂直打击距离(9 )是将液压锤垂直在格筛面上，以底座(7 )前端为圆心将大臂(2 )和二臂(3)伸长到最远的距离； 最近垂直打击距离(10)是将液压锤垂直在格筛面上，以底座(7)前端为圆心将大臂(2)和二臂(3)收缩到最近的距离； 最近打击距离(11)将液压锤接触到格筛表面，以底座(7)前端为圆心将大臂(2)、二臂(3)以及液压锤缩短到最近的距离； 3 )安装位置确定；最远垂直打击距离(9 )和最近垂直打击距离(10 )范围能够将格筛全部覆盖为最佳满足使用要求；根据最远垂直打击距离(9)和最近垂直打击距离(10)的范围确定底座(7)安装位置； 4)设备安装前准备；底座(7)的安装位置确定后，在安装位置开设安装地基，安装地基的面积为底座(7)面积的1-2倍，安装地基深度为l-2m深；在安装地基内根据底座(7)的尺寸放置地脚螺栓预埋，浇筑混凝土 ；混凝土养护期结束后，即可安装固定式液压破碎机。2.根据权利要求1所述的一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法，其特征是，步骤3中所述最远垂直打击距离(9)和最近垂直打击距离(10)范围不能够将格筛全部覆盖，可以调整底座(7)的安装高度调整最远垂直打击距离(9)和最近垂直打击距离(10)的范围。
【专利摘要】本发明公开了一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法，在破碎机进料口处安装格筛，将大块矿石隔离在格筛上面，在格筛附件安装固定式液压破碎机，包括以下施工步骤；1）现场数据采集；2）施工现场模拟仿真；3）安装位置确定；4）设备安装前准备；本发明的优点是：固定式液压破碎机采用电机驱动液压系统，没有尾气排放，工作效率高，成本低；可快速处理颚式破碎机格栅上面的大块矿石，提高生产效率；现场采集进料口内数据，在计算机内模拟仿真设备工作范围，确定固定式液压破碎机安装位置，确保设备最佳工作范围满足现场使用需求，防止重复施工，加快施工进度。
【IPC分类】G06F17/50
【公开号】CN104899370
【申请号】CN201510296411
【发明人】温从众, 史志强
【申请人】马鞍山聚力科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月3日
最新回复(0)