机房设备位置自动辨识装置及使用方法
机房设备位置自动辨识装置及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机房设备自动管理技术领域，是一种机房设备位置自动辨识装置及使用方法。
【背景技术】
[0002]目前机房设备资产管理主要通过设备资产标签、条码标签、二维码标签、RFID标签等方式实现机柜内设备信息的标示。另有，采用RFID技术的机柜可通过机柜上的RFID天线对柜内设备进行自动盘点。在现有的设备中，还无法实现设备在机柜内的空间位置信息自动获取，当设备在机柜内的上下位置发生变化，或设备被调整至其他机柜后，还需人工对设备具体位置信息进行核实并修改，特别是在机房搬迀或大量设备位置调整时，还需耗费大量人力对设备位置信息进行重新盘点和信息修改，无法真正实现设备的全自动资产管理。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种机房设备位置自动辨识装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术中无法实现机房设备自动管理及机柜内设备空间位置信息无法自动获取的冋题。
[0004]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种机房设备位置自动辨识装置，其特征在于包括机柜、传动装置、扫描器和控制模块，所述的传动装置包括两个传送定滑轮、传送皮带、电机和滑轨，两个传动定滑轮分别固定在机柜的顶部和底部，两个传送定滑轮的外轮之间连接有传送皮带，电机与其中一个传送定滑轮的内轴通过皮带连接，两条滑轨的两端垂直固定在机柜柜顶和柜底上且分别固定在传送皮带的两侧，扫描器安装在滑轨上且其垂直固定在传送皮带一侧；控制模块包括电机驱动控制模块和数据处理模块，电机驱动控制模块的输入端与电机通过导线电连接，电机驱动控制模块的输出端与数据处理模块的输入端通过导线电连接，扫描器的数据传输接口端与数据处理模块通过排线电连接。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述所述的数据处理模块可包括电源转换器、以太网控制器、MCU控制器和反相器，通过电源转换器将交流电源转换为直流电源，以太网控制器的输入端通过导线连接在直流电源上，以太网控制器的输出端通过导线电连接有直流接地端，MCU控制器的输入端与以太网控制器的另一个输出端通过导线电连接，扫描器数据接口端与MCU控制器的通信端口电连接，MCU控制器的输出端与其中一个反相器的输入端通过导线电连接，两个反相器之间通过导线电连接，反相器的输出端与相对应的电机驱动电路的输入端通过导线电连接，电机驱动电路的输出端与电机的输入端通过导线电连接。
[0006]上述还可包括设备台账管理系统，在所述的以太网控制器上设有RJ45接口，设备台账管理系统通过RJ45接口与以太网控制器进行数据通信。
[0007]上述所述的电机驱动控制模块可包含有两个电机驱动电路，电机驱动电路的输入端均通过导线电连接在直流电源上，电机驱动电路的输出端均通过导线电连接在直流接地端上。
[0008]上述在机柜内设有设备安装立柱，在设备安装立柱上有设备安装位置标示；或/和，机柜内存放的设备上均贴有设备编码，且超过2个设备安装位置的设备再次贴上该设备编码。
[0009]本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种使用所述的机房设备位置自动辨识装置的方法，按照下述步骤进行:
步骤一:根据数据处理模块和电机驱动控制模块接收到的设备启动信号，开始对设备进行盘点，完成机柜中的数据处理模块与设备台账管理系统的握手，之后进入步骤二。
[0010]步骤二:数据处理模块驱动电机使扫描器到达第一台设备编码处，扫描器读取设备编码，并上传至数据处理模块，由数据处理模块上传至设备台账管理系统，并向下移动扫描器准备扫描设备安装位置标示，之后进入步骤三；
步骤三:读取机柜立柱上设备安装位置标示，并上传至数据处理模块，由数据处理模块上传至设备台账管理系统，之后进入步骤四；
步骤四:设备台账管理系统对同一机柜在本次数据采集周期内上传的数据进行查询判断，首先查询此设备安装位置上原安装设备信息，之后将此信息与本周期内传回的设备编码进行比对；若相同则直接进入步骤六，若不同则执行步骤五；
步骤五:对本安装位置上安装设备信息进行更新，之后进入步骤六；
步骤六:信息比对完毕后，判断是否为本机柜最后一个安装位置，若是则结束此机柜设备盘点，若不是则执行步骤七；
步骤七:若判断还未到达本机柜最后一个设备安装位置，则驱动电机控制扫描器到达下一设备位置，并进行步骤三至步骤六的循环，直到确定扫描完本机柜最后一个安装位置，则机柜盘点结束。
[0011]本发明将自动扫描器集成在设备机柜中，实现了机柜内设备管理条码自动扫描。通过自动获取扫描机柜安装位置识别码、设备识别码及后台数据纠错逻辑控制端，精确定位各台设备在机房中的安装位置，对采集数据进行准确性判断，可防止出现设备位置与实际位置不符，同一设备出现在两个位置或同一位置出现两台设备的情况，大幅降低人工进行设备盘点和设备位置确定的工作量，提高了扫描速度和精度，有效提高了盘点工作的效率。
【附图说明】
[0012]附图1为本发明条码自动扫描控制装置示意图。
[0013]附图2为本发明设备位置标记方式示意图。
[0014]附图3为本发明控制模块示意图。
[0015]附图4为本发明工作流程图。
[0016]附图中的编码分别为:101为传送定滑轮，102为传送皮带，103为电机，104为滑轨，105为扫描器，106为电机驱动控制模块，107为数据处理模块，108为排线，201为机柜标示ID，202为设备编码，203为设备安装位置标示，301为电源转换器，302为直流电源，303为直流接地端，304为RJ45接口，305为以太网控制器，306为MCU控制器，307为反相器I，
308为反相器II，309为电机驱动控制电路I，309为电机驱动控制电路I，310为电机驱动控制电路II，311为设备台账管理系统，312为扫描器数据接口端。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
实施例一:如附图1所示，该机房设备位置自动辨识装置包括机柜、传动装置、扫描器和控制模块，所述的传动装置包括两个传送定滑轮101、传送皮带102、电机103和滑轨104，两个传动定滑轮101分别固定在机柜的顶部和底部，两个传送定滑轮101的外轮之间连接有传送皮带102，电机103与其中一个传送定滑轮101的内轴通过皮带连接，两条滑轨104的两端垂直固定在机柜柜顶和柜底上且分别固定在传送皮带102的两侧，扫描器105安装在滑轨104上且其垂直固定在传送皮带102的一侧；控制模块包括电机驱动控制模块106和数据处理模块107，电机驱动控制模块106的输入端与电机103通过导线电连接，电机驱动控制模块106的输出端与数据处理模块107的输入端通过导线电连接，扫描器105的数据传输接口端与数据处理模块107通过排线电连接。在使用过程中，扫描器105与机柜采用集成一体的设计，在机柜门108内靠近合页位置安装设备滑轨104，并在机柜门顶部安装电机103、电机驱动控制模块106及数据处理模块107，并在机柜门的顶部和底部分别安装传动定滑轮101，两定滑轮之间通过传送皮带102连接。扫描器105安装在滑轨104上，并与传动皮带102连接，由安装在机柜顶部的控制电路和电机驱动电机，电机带动传送皮带102顺时针或逆时针转动，扫描器105跟随传送皮带102的转动而沿竖直方向上下滑动。扫描器105数据传输接口端通过排线108与安装在机柜门顶部的数据处理模块及电机控制模块连接。每个机柜数据处理模块及电机控制模块均设有唯一的识别ID，以便确定各机柜在机房内的位置。
[0020]可根据实际需要，对上述实施例一作进一步优化或/和改进:
如附图1、3所示:所述的数据处理模块107包括电源转换器301、以太网控制器305、MCU控制器306、反相器I 307和反相器II 308，通过电源转换器301将交流电源转换为直流电源302，以太网控制器305的输入端通过导线连接在直流电源302上，以太网控制器305的输出端通过导线电连接有直流接地端303，MCU控制器306的输入端与以太网控制器305的另一个输出端通过导线电连接，扫描器数据接口端312与MCU控制器306的通信端口电连接，MCU控制器306的输出端与反相器I 307的输入端通过导线电连接，反相器I 307和反相器II 308之间通过导线电连接，反相器I 307和反相器II 308的输出端分别与相对应的电机驱动控制模块106的输入端通过导线电连接，电机驱动控制模块106的输出端与电机103的输入端通过导线电连接。在使用过程中，电源转换器301将220V交流电源转化为5V直流电源VCC302，且在电源火线处配有200V/1A熔丝保险，确保模块出现故障时能及时与设备rou断开，防止因模块故障导致为设备供电rou跳闸，造成设备中断，303为模块直流接地端，确保各模块用电安全。
[0021 ] 如附图1、3所示:电机驱动控制模块106包含有电机驱动电路I 309和电机驱动电路II 310，电机驱动电路I 309和电机驱动电路II 310的输入端均通过导线电连接在直流电源302上，电机驱动电路309的输出端均通过导线电连接在直流接地端303上。在使用过程中，反相器I 307和反相器II 308的输出端与相对应的电机驱动电路I 309和电机驱动电路II 310的输入端通过导线电连接，电机驱动电路I 309和电机驱动电路II 310的输出端与电机103的输入端通过导线电连接。电机驱动控制模块106为现有公知技术。
[0022]如附图1、3所示:该装置还包括设备台账管理系统311，在所述的以太网控制器305上设有RJ45接口 304，设备台账管理系统311通过RJ45接口 304与以太网控制器305进行数据通信。在使用过程中，MCU控制器306负责通过扫描器105的扫描数据接口端311采集扫描器105内的数据，并通过以太网控制器305上的以太网RJ45接口 304与设备台账管理系统311进行通信，并将该数据发送至设备台账管理系统311进行数据比对处理，接受设备台账管理系统311发回的控制命令，再经以太网控制器305处理后，产生对电机103的驱动信号，通过反相器I 307、反相器2 308和电机驱 动控制模块309最终产生电机驱动信号，控制电机103正转或反转来调整扫描器105的位置，从而实现对不同位置的设备信息进行扫描读数。设备台账管理系统311为现有公知技术。
[0023]实施例二:为定位安装各设备的机柜位置，本实施例提供了设备位置定位标记方式，如附图1、2所示，定位设备安装机柜:由各机柜的条码扫描器扫描数据处理模块及电机驱动控制模块的唯一标识ID确定各机柜的位置。
[0024]如附图1、2所示，定位机柜设备安装位置:在机柜内设有设备安装立柱，在设备安装立柱上有设备安装位置标示203。设备安装位置标示203用于扫描器105根据该标示确定该位置用于安装设备。在使用过程中，在机柜内的设备安装立柱上，用设备安装位置标示203对各标准安装位置进行标记，标准安装位置在实际设置编码的过程中被标记为“U”，例如第42U标记为“02042”，02表示数据类型且表示机柜中“U”的个数，42表示第42U。此标记方式在各机柜中相同。
[0025]可根据实际需要，对上述实施例二作进一步优化或/和改进:
如附图1、2所示，定位设备标识:机柜内存放的设备均贴有设备编码202，且超过2个设备标准安装位置的设备，再次贴上该设备的设备编码202。例如:在设备的左上角固定位置粘贴设备编码202，如“03200800001”，03标示数据类型且03标示设备编码，200800001为该设备的唯一编码，通过此编码与设备台账管理系统311中对应的设备具体信息进行关联，可查出该设备的具体信息。对安装位置超过2U的设备，需在该设备最后一标准安装位置处再贴一个设备编码202，这样系统就能通过同一机柜中两个相同的设备编码202计算出设备所占U数，完成设备管理系统中设备安装U数字段。在实际使用中设备安装位置标示203粘贴在设备编码202的对应位置下方。通过条码标示设计，实现对跨多个安装位置设备实际占安装位置U数自动计算，并对机柜空余安装位置进行自动统计分析，提高了工作效率。
[0026]实施例三:一种使用机房设备位置自动辨识装置的方法，按照下述步骤进行: 步骤一:根据数据处理模块107和电机驱动控制模块106接收到的设备启动信号，开始对设备进行盘点，完成机柜中的数据处理模块107与设备台账管理系统311的握手，之后进入步骤二。
[0027]步骤二:数据处理模块107驱动电机103使扫描器105到达第一台设备编码处，扫描器105读取设备编码202，并上传至数据处理模块107，由数据处理模块107上传至设备台账管理系统311，并向下移动扫描器105准备扫描设备安装位置标示203，之后进入步骤—*.---，
步骤三:读取机柜立柱上设备安装位置标示203，并上传至数据处理模块107，由数据处理模块107上传至设备台账管理系统311，之后进入步骤四；
步骤四:设备台账管理系统311对同一机柜在本次数据采集周期内上传的数据进行查询判断，首先查询此设备安装位置上原安装设备信息，之后将此信息与本周期内传回的设备编码202进行比对；若相同则直接进入步骤六，若不同则执行步骤五；
步骤五:对本安装位置上安装设备信息进行更新，之后进入步骤六；
步骤六:信息比对完毕后，判断是否为本机柜最后一个安装位置，若是则结束此机柜设备盘点，若不是则执行步骤七；
步骤七:若判断还未到达本机柜最后一个设备安装位置，则驱动电机103控制扫描器105到达下一设备位置，并进行步骤三至步骤六的循环，直到确定本机柜最后一个安装位置，则机柜盘点结束。
[0028]在实际使用过程中，进入设备盘点工作模式后，首先根据电机驱动控制模块106和数据处理模块107接收到的设备启动信号，开始对设备进行扫描，完成机柜中的数据处理模块107与设备台账管理系统311的握手；由数据处理模块107驱动电机103使扫描器105到达第一台设备的设备编码202处，扫描器105读取设备编码202，并上传至数据处理模块107，由数据处理模块107上传至设备台账管理系统311，并向下移动扫描器105准备扫描设备安装位置标示203;扫描器105读取机柜立柱上的设备安装位置标示203，并上传至数据处理模块107，由数据处理模块107上传至设备台账管理系统311，设备台账管理系统311对同一机柜在本次数据采集周期内上传的数据进行查询判断，首先查询确定此设备安装位置上原安装设备信息，之后将此信息与本周期内传回的设备编码202进行比对，判断是否为本机柜最后一个安装位置，若是则结束此机柜设备盘点，若不是则还未到达本机柜最后一个设备安装位置，再由数据处理模块107驱动电机控制扫描器到达下一设备位置，直到确定扫描器105扫描完本机柜最后一个设备安装位置标示203，则机柜盘点结束。
[0029]以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种机房设备位置自动辨识装置，其特征在于包括机柜、传动装置、扫描器和控制模块，所述的传动装置包括两个传送定滑轮、传送皮带、电机和滑轨，两个传动定滑轮分别固定在机柜的顶部和底部，两个传送定滑轮的外轮之间连接有传送皮带，电机与其中一个传送定滑轮的内轴通过皮带连接，两条滑轨的两端垂直固定在机柜柜顶和柜底上且分别固定在传送皮带的两侧，扫描器安装在滑轨上且其垂直固定在传送皮带一侧；控制模块包括电机驱动控制模块和数据处理模块，电机驱动控制模块的输入端与电机通过导线电连接，电机驱动控制模块的输出端与数据处理模块的输入端通过导线电连接，扫描器的数据传输接口端与数据处理模块通过排线电连接。2.根据权利要求1所述的机房设备位置自动辨识装置，其特征在于所述的数据处理模块包括电源转换器、以太网控制器、MCU控制器和反相器，通过电源转换器将交流电源转换为直流电源，以太网控制器的输入端通过导线连接在直流电源上，以太网控制器的输出端通过导线电连接有直流接地端，MCU控制器的输入端与以太网控制器的另一个输出端通过导线电连接，扫描器数据接口端与MCU控制器的通信端口电连接，MCU控制器的输出端与其中一个反相器的输入端通过导线电连接，两个反相器之间通过导线电连接，反相器的输出端与相对应的电机驱动电路的输入端通过导线电连接，电机驱动电路的输出端与电机的输入端通过导线电连接。3.根据权利要求1或2所述的机房设备位置自动辨识装置，其特征在于还包括设备台账管理系统，在所述的以太网控制器上设有RJ45接口，设备台账管理系统通过RJ45接口与以太网控制器进行数据通信。4.根据权利要求1或2所述的机房设备位置自动辨识装置，其特征在于所述的电机驱动控制模块包含有两个电机驱动电路，电机驱动电路的输入端均通过导线电连接在直流电源上，电机驱动电路的输出端均通过导线电连接在直流接地端上。5.根据权利要求3所述的机房设备位置自动辨识装置，其特征在于所述的电机驱动控制模块包含有两个电机驱动电路，电机驱动电路的输入端均通过导线电连接在直流电源上，电机驱动电路的输出端均通过导线电连接在直流接地端上。6.根据权利要求1或2所述的机房设备位置自动辨识装置，其特征在于在机柜内设有设备安装立柱，在设备安装立柱上有设备安装位置标示；或/和，机柜内存放的设备上均贴有设备编码，且超过2个设备安装位置的设备再次贴上该设备编码。7.根据权利要求3所述的机房设备位置自动辨识装置，其特征在于在机柜内设有设备安装立柱，在设备安装立柱上有设备安装位置标示；或/和，机柜内存放的设备上均贴有设备编码，且超过2个设备安装位置的设备再次贴上该设备编码。8.根据权利要求4所述的机房设备位置自动辨识装置，其特征在于在机柜内设有设备安装立柱，在设备安装立柱上有设备安装位置标示；或/和，机柜内存放的设备上均贴有设备编码，且超过2个设备安装位置的设备再次贴上该设备编码。9.根据权利要求5所述的机房设备位置自动辨识装置，其特征在于在机柜内设有设备安装立柱，在设备安装立柱上有设备安装位置标示；或/和，机柜内存放的设备上均贴有设备编码，且超过2个设备安装位置的设备再次贴上该设备编码。10.一种使用如权利要求6至9任一项所述的机房设备位置自动辨识装置的方法，其特征在于按照下述步骤进行: 步骤一:根据数据处理模块和电机驱动控制模块接收到的设备启动信号，开始对设备进行盘点，完成机柜中的数据处理模块与设备台账管理系统的握手，之后进入步骤二 ；步骤二:数据处理模块驱动电机使扫描器到达第一台设备编码处，扫描器读取设备编码，并上传至数据处理模块，由数据处理模块上传至设备台账管理系统，并向下移动扫描器准备扫描设备安装位置标示，之后进入步骤三； 步骤三:读取机柜立柱上设备安装位置标示，并上传至数据处理模块，由数据处理模块上传至设备台账管理系统，之后进入步骤四； 步骤四:设备台账管理系统对同一机柜在本次数据采集周期内上传的数据进行查询判断，首先查询此设备安装位置上原安装设备信息，之后将此信息与本周期内传回的设备编码进行比对；若相同则直接进入步骤六，若不同则执行步骤五； 步骤五:对本安装位置上安装设备信息进行更新，之后进入步骤六； 步骤六:信息比对完毕后，判断是否为本机柜最后一个安装位置，若是则结束此机柜设备盘点，若不是则执行步骤七； 步骤七:若判断还未到达本机柜最后一个设备安装位置，则驱动电机控制扫描器到达下一设备位置，并进行步骤三至步骤六的循环，直到确定扫描完本机柜最后一个安装位置，则机柜盘点结束。
【专利摘要】本发明涉及机房设备自动管理技术领域，是一种机房设备位置自动辨识装置及使用方法，其包括机柜、传动装置、扫描器和控制模块，传动装置包括两个传送定滑轮、传送皮带、电机和滑轨，两个传动定滑轮分别固定在机柜的顶部和底部，两个传送定滑轮的外轮之间通过传送皮带连接，传送定滑轮的内轴与电机通过传送皮带连接，两条滑轨分别垂直固定在机柜柜顶和柜底上且设在传送皮带的外侧，扫描器安装在滑轨上且其垂直固定在传送皮带的一侧，控制模块包括电机驱动控制模块和数据处理模块，控制模块驱动电机转动，带动扫描器进行扫描。本发明通过自动扫描器可实现设备位置信息的自动更新，大幅降低人工进行设备盘点和设备位置确定的工作量，提高工作效率。
【IPC分类】G06K7/00, G06Q10/06
【公开号】CN104899687
【申请号】CN201510286079
【发明人】周文婷, 王天军, 安文燕, 马天福, 王冰
【申请人】国家电网公司, 国网新疆电力公司信息通信公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本发明涉及机房设备自动管理技术领域，是一种机房设备位置自动辨识装置及使用方法。
【背景技术】
[0002]目前机房设备资产管理主要通过设备资产标签、条码标签、二维码标签、RFID标签等方式实现机柜内设备信息的标示。另有，采用RFID技术的机柜可通过机柜上的RFID天线对柜内设备进行自动盘点。在现有的设备中，还无法实现设备在机柜内的空间位置信息自动获取，当设备在机柜内的上下位置发生变化，或设备被调整至其他机柜后，还需人工对设备具体位置信息进行核实并修改，特别是在机房搬迀或大量设备位置调整时，还需耗费大量人力对设备位置信息进行重新盘点和信息修改，无法真正实现设备的全自动资产管理。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种机房设备位置自动辨识装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术中无法实现机房设备自动管理及机柜内设备空间位置信息无法自动获取的冋题。
[0004]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种机房设备位置自动辨识装置，其特征在于包括机柜、传动装置、扫描器和控制模块，所述的传动装置包括两个传送定滑轮、传送皮带、电机和滑轨，两个传动定滑轮分别固定在机柜的顶部和底部，两个传送定滑轮的外轮之间连接有传送皮带，电机与其中一个传送定滑轮的内轴通过皮带连接，两条滑轨的两端垂直固定在机柜柜顶和柜底上且分别固定在传送皮带的两侧，扫描器安装在滑轨上且其垂直固定在传送皮带一侧；控制模块包括电机驱动控制模块和数据处理模块，电机驱动控制模块的输入端与电机通过导线电连接，电机驱动控制模块的输出端与数据处理模块的输入端通过导线电连接，扫描器的数据传输接口端与数据处理模块通过排线电连接。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述所述的数据处理模块可包括电源转换器、以太网控制器、MCU控制器和反相器，通过电源转换器将交流电源转换为直流电源，以太网控制器的输入端通过导线连接在直流电源上，以太网控制器的输出端通过导线电连接有直流接地端，MCU控制器的输入端与以太网控制器的另一个输出端通过导线电连接，扫描器数据接口端与MCU控制器的通信端口电连接，MCU控制器的输出端与其中一个反相器的输入端通过导线电连接，两个反相器之间通过导线电连接，反相器的输出端与相对应的电机驱动电路的输入端通过导线电连接，电机驱动电路的输出端与电机的输入端通过导线电连接。
[0006]上述还可包括设备台账管理系统，在所述的以太网控制器上设有RJ45接口，设备台账管理系统通过RJ45接口与以太网控制器进行数据通信。
[0007]上述所述的电机驱动控制模块可包含有两个电机驱动电路，电机驱动电路的输入端均通过导线电连接在直流电源上，电机驱动电路的输出端均通过导线电连接在直流接地端上。
[0008]上述在机柜内设有设备安装立柱，在设备安装立柱上有设备安装位置标示；或/和，机柜内存放的设备上均贴有设备编码，且超过2个设备安装位置的设备再次贴上该设备编码。
[0009]本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种使用所述的机房设备位置自动辨识装置的方法，按照下述步骤进行:
步骤一:根据数据处理模块和电机驱动控制模块接收到的设备启动信号，开始对设备进行盘点，完成机柜中的数据处理模块与设备台账管理系统的握手，之后进入步骤二。
[0010]步骤二:数据处理模块驱动电机使扫描器到达第一台设备编码处，扫描器读取设备编码，并上传至数据处理模块，由数据处理模块上传至设备台账管理系统，并向下移动扫描器准备扫描设备安装位置标示，之后进入步骤三；
步骤三:读取机柜立柱上设备安装位置标示，并上传至数据处理模块，由数据处理模块上传至设备台账管理系统，之后进入步骤四；
步骤四:设备台账管理系统对同一机柜在本次数据采集周期内上传的数据进行查询判断，首先查询此设备安装位置上原安装设备信息，之后将此信息与本周期内传回的设备编码进行比对；若相同则直接进入步骤六，若不同则执行步骤五；
步骤五:对本安装位置上安装设备信息进行更新，之后进入步骤六；
步骤六:信息比对完毕后，判断是否为本机柜最后一个安装位置，若是则结束此机柜设备盘点，若不是则执行步骤七；
步骤七:若判断还未到达本机柜最后一个设备安装位置，则驱动电机控制扫描器到达下一设备位置，并进行步骤三至步骤六的循环，直到确定扫描完本机柜最后一个安装位置，则机柜盘点结束。
[0011]本发明将自动扫描器集成在设备机柜中，实现了机柜内设备管理条码自动扫描。通过自动获取扫描机柜安装位置识别码、设备识别码及后台数据纠错逻辑控制端，精确定位各台设备在机房中的安装位置，对采集数据进行准确性判断，可防止出现设备位置与实际位置不符，同一设备出现在两个位置或同一位置出现两台设备的情况，大幅降低人工进行设备盘点和设备位置确定的工作量，提高了扫描速度和精度，有效提高了盘点工作的效率。
【附图说明】
[0012]附图1为本发明条码自动扫描控制装置示意图。
[0013]附图2为本发明设备位置标记方式示意图。
[0014]附图3为本发明控制模块示意图。
[0015]附图4为本发明工作流程图。
[0016]附图中的编码分别为:101为传送定滑轮，102为传送皮带，103为电机，104为滑轨，105为扫描器，106为电机驱动控制模块，107为数据处理模块，108为排线，201为机柜标示ID，202为设备编码，203为设备安装位置标示，301为电源转换器，302为直流电源，303为直流接地端，304为RJ45接口，305为以太网控制器，306为MCU控制器，307为反相器I，
308为反相器II，309为电机驱动控制电路I，309为电机驱动控制电路I，310为电机驱动控制电路II，311为设备台账管理系统，312为扫描器数据接口端。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
实施例一:如附图1所示，该机房设备位置自动辨识装置包括机柜、传动装置、扫描器和控制模块，所述的传动装置包括两个传送定滑轮101、传送皮带102、电机103和滑轨104，两个传动定滑轮101分别固定在机柜的顶部和底部，两个传送定滑轮101的外轮之间连接有传送皮带102，电机103与其中一个传送定滑轮101的内轴通过皮带连接，两条滑轨104的两端垂直固定在机柜柜顶和柜底上且分别固定在传送皮带102的两侧，扫描器105安装在滑轨104上且其垂直固定在传送皮带102的一侧；控制模块包括电机驱动控制模块106和数据处理模块107，电机驱动控制模块106的输入端与电机103通过导线电连接，电机驱动控制模块106的输出端与数据处理模块107的输入端通过导线电连接，扫描器105的数据传输接口端与数据处理模块107通过排线电连接。在使用过程中，扫描器105与机柜采用集成一体的设计，在机柜门108内靠近合页位置安装设备滑轨104，并在机柜门顶部安装电机103、电机驱动控制模块106及数据处理模块107，并在机柜门的顶部和底部分别安装传动定滑轮101，两定滑轮之间通过传送皮带102连接。扫描器105安装在滑轨104上，并与传动皮带102连接，由安装在机柜顶部的控制电路和电机驱动电机，电机带动传送皮带102顺时针或逆时针转动，扫描器105跟随传送皮带102的转动而沿竖直方向上下滑动。扫描器105数据传输接口端通过排线108与安装在机柜门顶部的数据处理模块及电机控制模块连接。每个机柜数据处理模块及电机控制模块均设有唯一的识别ID，以便确定各机柜在机房内的位置。
[0020]可根据实际需要，对上述实施例一作进一步优化或/和改进:
如附图1、3所示:所述的数据处理模块107包括电源转换器301、以太网控制器305、MCU控制器306、反相器I 307和反相器II 308，通过电源转换器301将交流电源转换为直流电源302，以太网控制器305的输入端通过导线连接在直流电源302上，以太网控制器305的输出端通过导线电连接有直流接地端303，MCU控制器306的输入端与以太网控制器305的另一个输出端通过导线电连接，扫描器数据接口端312与MCU控制器306的通信端口电连接，MCU控制器306的输出端与反相器I 307的输入端通过导线电连接，反相器I 307和反相器II 308之间通过导线电连接，反相器I 307和反相器II 308的输出端分别与相对应的电机驱动控制模块106的输入端通过导线电连接，电机驱动控制模块106的输出端与电机103的输入端通过导线电连接。在使用过程中，电源转换器301将220V交流电源转化为5V直流电源VCC302，且在电源火线处配有200V/1A熔丝保险，确保模块出现故障时能及时与设备rou断开，防止因模块故障导致为设备供电rou跳闸，造成设备中断，303为模块直流接地端，确保各模块用电安全。
[0021 ] 如附图1、3所示:电机驱动控制模块106包含有电机驱动电路I 309和电机驱动电路II 310，电机驱动电路I 309和电机驱动电路II 310的输入端均通过导线电连接在直流电源302上，电机驱动电路309的输出端均通过导线电连接在直流接地端303上。在使用过程中，反相器I 307和反相器II 308的输出端与相对应的电机驱动电路I 309和电机驱动电路II 310的输入端通过导线电连接，电机驱动电路I 309和电机驱动电路II 310的输出端与电机103的输入端通过导线电连接。电机驱动控制模块106为现有公知技术。
[0022]如附图1、3所示:该装置还包括设备台账管理系统311，在所述的以太网控制器305上设有RJ45接口 304，设备台账管理系统311通过RJ45接口 304与以太网控制器305进行数据通信。在使用过程中，MCU控制器306负责通过扫描器105的扫描数据接口端311采集扫描器105内的数据，并通过以太网控制器305上的以太网RJ45接口 304与设备台账管理系统311进行通信，并将该数据发送至设备台账管理系统311进行数据比对处理，接受设备台账管理系统311发回的控制命令，再经以太网控制器305处理后，产生对电机103的驱动信号，通过反相器I 307、反相器2 308和电机驱 动控制模块309最终产生电机驱动信号，控制电机103正转或反转来调整扫描器105的位置，从而实现对不同位置的设备信息进行扫描读数。设备台账管理系统311为现有公知技术。
[0023]实施例二:为定位安装各设备的机柜位置，本实施例提供了设备位置定位标记方式，如附图1、2所示，定位设备安装机柜:由各机柜的条码扫描器扫描数据处理模块及电机驱动控制模块的唯一标识ID确定各机柜的位置。
[0024]如附图1、2所示，定位机柜设备安装位置:在机柜内设有设备安装立柱，在设备安装立柱上有设备安装位置标示203。设备安装位置标示203用于扫描器105根据该标示确定该位置用于安装设备。在使用过程中，在机柜内的设备安装立柱上，用设备安装位置标示203对各标准安装位置进行标记，标准安装位置在实际设置编码的过程中被标记为“U”，例如第42U标记为“02042”，02表示数据类型且表示机柜中“U”的个数，42表示第42U。此标记方式在各机柜中相同。
[0025]可根据实际需要，对上述实施例二作进一步优化或/和改进:
如附图1、2所示，定位设备标识:机柜内存放的设备均贴有设备编码202，且超过2个设备标准安装位置的设备，再次贴上该设备的设备编码202。例如:在设备的左上角固定位置粘贴设备编码202，如“03200800001”，03标示数据类型且03标示设备编码，200800001为该设备的唯一编码，通过此编码与设备台账管理系统311中对应的设备具体信息进行关联，可查出该设备的具体信息。对安装位置超过2U的设备，需在该设备最后一标准安装位置处再贴一个设备编码202，这样系统就能通过同一机柜中两个相同的设备编码202计算出设备所占U数，完成设备管理系统中设备安装U数字段。在实际使用中设备安装位置标示203粘贴在设备编码202的对应位置下方。通过条码标示设计，实现对跨多个安装位置设备实际占安装位置U数自动计算，并对机柜空余安装位置进行自动统计分析，提高了工作效率。
[0026]实施例三:一种使用机房设备位置自动辨识装置的方法，按照下述步骤进行: 步骤一:根据数据处理模块107和电机驱动控制模块106接收到的设备启动信号，开始对设备进行盘点，完成机柜中的数据处理模块107与设备台账管理系统311的握手，之后进入步骤二。
[0027]步骤二:数据处理模块107驱动电机103使扫描器105到达第一台设备编码处，扫描器105读取设备编码202，并上传至数据处理模块107，由数据处理模块107上传至设备台账管理系统311，并向下移动扫描器105准备扫描设备安装位置标示203，之后进入步骤—*.---，
步骤三:读取机柜立柱上设备安装位置标示203，并上传至数据处理模块107，由数据处理模块107上传至设备台账管理系统311，之后进入步骤四；
步骤四:设备台账管理系统311对同一机柜在本次数据采集周期内上传的数据进行查询判断，首先查询此设备安装位置上原安装设备信息，之后将此信息与本周期内传回的设备编码202进行比对；若相同则直接进入步骤六，若不同则执行步骤五；
步骤五:对本安装位置上安装设备信息进行更新，之后进入步骤六；
步骤六:信息比对完毕后，判断是否为本机柜最后一个安装位置，若是则结束此机柜设备盘点，若不是则执行步骤七；
步骤七:若判断还未到达本机柜最后一个设备安装位置，则驱动电机103控制扫描器105到达下一设备位置，并进行步骤三至步骤六的循环，直到确定本机柜最后一个安装位置，则机柜盘点结束。
[0028]在实际使用过程中，进入设备盘点工作模式后，首先根据电机驱动控制模块106和数据处理模块107接收到的设备启动信号，开始对设备进行扫描，完成机柜中的数据处理模块107与设备台账管理系统311的握手；由数据处理模块107驱动电机103使扫描器105到达第一台设备的设备编码202处，扫描器105读取设备编码202，并上传至数据处理模块107，由数据处理模块107上传至设备台账管理系统311，并向下移动扫描器105准备扫描设备安装位置标示203;扫描器105读取机柜立柱上的设备安装位置标示203，并上传至数据处理模块107，由数据处理模块107上传至设备台账管理系统311，设备台账管理系统311对同一机柜在本次数据采集周期内上传的数据进行查询判断，首先查询确定此设备安装位置上原安装设备信息，之后将此信息与本周期内传回的设备编码202进行比对，判断是否为本机柜最后一个安装位置，若是则结束此机柜设备盘点，若不是则还未到达本机柜最后一个设备安装位置，再由数据处理模块107驱动电机控制扫描器到达下一设备位置，直到确定扫描器105扫描完本机柜最后一个设备安装位置标示203，则机柜盘点结束。
[0029]以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种机房设备位置自动辨识装置，其特征在于包括机柜、传动装置、扫描器和控制模块，所述的传动装置包括两个传送定滑轮、传送皮带、电机和滑轨，两个传动定滑轮分别固定在机柜的顶部和底部，两个传送定滑轮的外轮之间连接有传送皮带，电机与其中一个传送定滑轮的内轴通过皮带连接，两条滑轨的两端垂直固定在机柜柜顶和柜底上且分别固定在传送皮带的两侧，扫描器安装在滑轨上且其垂直固定在传送皮带一侧；控制模块包括电机驱动控制模块和数据处理模块，电机驱动控制模块的输入端与电机通过导线电连接，电机驱动控制模块的输出端与数据处理模块的输入端通过导线电连接，扫描器的数据传输接口端与数据处理模块通过排线电连接。2.根据权利要求1所述的机房设备位置自动辨识装置，其特征在于所述的数据处理模块包括电源转换器、以太网控制器、MCU控制器和反相器，通过电源转换器将交流电源转换为直流电源，以太网控制器的输入端通过导线连接在直流电源上，以太网控制器的输出端通过导线电连接有直流接地端，MCU控制器的输入端与以太网控制器的另一个输出端通过导线电连接，扫描器数据接口端与MCU控制器的通信端口电连接，MCU控制器的输出端与其中一个反相器的输入端通过导线电连接，两个反相器之间通过导线电连接，反相器的输出端与相对应的电机驱动电路的输入端通过导线电连接，电机驱动电路的输出端与电机的输入端通过导线电连接。3.根据权利要求1或2所述的机房设备位置自动辨识装置，其特征在于还包括设备台账管理系统，在所述的以太网控制器上设有RJ45接口，设备台账管理系统通过RJ45接口与以太网控制器进行数据通信。4.根据权利要求1或2所述的机房设备位置自动辨识装置，其特征在于所述的电机驱动控制模块包含有两个电机驱动电路，电机驱动电路的输入端均通过导线电连接在直流电源上，电机驱动电路的输出端均通过导线电连接在直流接地端上。5.根据权利要求3所述的机房设备位置自动辨识装置，其特征在于所述的电机驱动控制模块包含有两个电机驱动电路，电机驱动电路的输入端均通过导线电连接在直流电源上，电机驱动电路的输出端均通过导线电连接在直流接地端上。6.根据权利要求1或2所述的机房设备位置自动辨识装置，其特征在于在机柜内设有设备安装立柱，在设备安装立柱上有设备安装位置标示；或/和，机柜内存放的设备上均贴有设备编码，且超过2个设备安装位置的设备再次贴上该设备编码。7.根据权利要求3所述的机房设备位置自动辨识装置，其特征在于在机柜内设有设备安装立柱，在设备安装立柱上有设备安装位置标示；或/和，机柜内存放的设备上均贴有设备编码，且超过2个设备安装位置的设备再次贴上该设备编码。8.根据权利要求4所述的机房设备位置自动辨识装置，其特征在于在机柜内设有设备安装立柱，在设备安装立柱上有设备安装位置标示；或/和，机柜内存放的设备上均贴有设备编码，且超过2个设备安装位置的设备再次贴上该设备编码。9.根据权利要求5所述的机房设备位置自动辨识装置，其特征在于在机柜内设有设备安装立柱，在设备安装立柱上有设备安装位置标示；或/和，机柜内存放的设备上均贴有设备编码，且超过2个设备安装位置的设备再次贴上该设备编码。10.一种使用如权利要求6至9任一项所述的机房设备位置自动辨识装置的方法，其特征在于按照下述步骤进行: 步骤一:根据数据处理模块和电机驱动控制模块接收到的设备启动信号，开始对设备进行盘点，完成机柜中的数据处理模块与设备台账管理系统的握手，之后进入步骤二 ；步骤二:数据处理模块驱动电机使扫描器到达第一台设备编码处，扫描器读取设备编码，并上传至数据处理模块，由数据处理模块上传至设备台账管理系统，并向下移动扫描器准备扫描设备安装位置标示，之后进入步骤三； 步骤三:读取机柜立柱上设备安装位置标示，并上传至数据处理模块，由数据处理模块上传至设备台账管理系统，之后进入步骤四； 步骤四:设备台账管理系统对同一机柜在本次数据采集周期内上传的数据进行查询判断，首先查询此设备安装位置上原安装设备信息，之后将此信息与本周期内传回的设备编码进行比对；若相同则直接进入步骤六，若不同则执行步骤五； 步骤五:对本安装位置上安装设备信息进行更新，之后进入步骤六； 步骤六:信息比对完毕后，判断是否为本机柜最后一个安装位置，若是则结束此机柜设备盘点，若不是则执行步骤七； 步骤七:若判断还未到达本机柜最后一个设备安装位置，则驱动电机控制扫描器到达下一设备位置，并进行步骤三至步骤六的循环，直到确定扫描完本机柜最后一个安装位置，则机柜盘点结束。
【专利摘要】本发明涉及机房设备自动管理技术领域，是一种机房设备位置自动辨识装置及使用方法，其包括机柜、传动装置、扫描器和控制模块，传动装置包括两个传送定滑轮、传送皮带、电机和滑轨，两个传动定滑轮分别固定在机柜的顶部和底部，两个传送定滑轮的外轮之间通过传送皮带连接，传送定滑轮的内轴与电机通过传送皮带连接，两条滑轨分别垂直固定在机柜柜顶和柜底上且设在传送皮带的外侧，扫描器安装在滑轨上且其垂直固定在传送皮带的一侧，控制模块包括电机驱动控制模块和数据处理模块，控制模块驱动电机转动，带动扫描器进行扫描。本发明通过自动扫描器可实现设备位置信息的自动更新，大幅降低人工进行设备盘点和设备位置确定的工作量，提高工作效率。
【IPC分类】G06K7/00, G06Q10/06
【公开号】CN104899687
【申请号】CN201510286079
【发明人】周文婷, 王天军, 安文燕, 马天福, 王冰
【申请人】国家电网公司, 国网新疆电力公司信息通信公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
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