一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆及其制造方法
一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电线电缆领域，具体是一种使用在野外、露天、日照强等恶劣天气环境中的高效、节能、耐气候、耐紫外线辐射、环保、性价比高的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆及其制作方法。
【背景技术】
[0002]传统的架空电缆没有高效节能高导扩径结构导体，绝缘层没有采用改良型耐气候架空绝缘料，没有最外层挤包防潮反光层，在野外、露天、日照强等恶劣天气环境中使用时，电缆本身耗能大，耐气候性能差，绝缘性能差，紫外线辐射损伤大。传统的架空电缆、单位长度耗材大，成本高，性价比低，工艺技术落后，浪费劳动力。
[0003]传统的架空电缆生产技术工艺存在以下问题:I)导体加工工艺落后，没有设计高效节能高导扩径结构导体，其自身耗能大；2)绝缘材料是传统材料，没有改良，耐气候性能差；3)传统架空电缆绝缘层外没挤包防潮反光层，容易导致绝缘受潮，产生水树枝，且紫外线辐射损伤大；4)单位长度耗材大，成本高，性价比低；浪费国家资源和社会劳动力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构合理、电强度高，抗老化、抗脆化性能好，且耐气候老化的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆及其制备方法。
[0005]本发明所述的一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆，包括设置在电缆中心的高效节能高导扩径导体，在高导扩径导体外挤包半导电屏蔽层，在半导电屏蔽层外挤包绝缘层，在电缆的最外层挤包防潮反光层。
进一步改进，所述的高效节能高导扩径导体为四层，采用1+6+12+18方式的厚度为2.54mm的销丝绞合而成，其横截面为185mm2。
[0006]进一步改进，所述的半导电屏蔽层的厚度为1.0mm。
[0007]进一步改进，所述的绝缘层采用改良型耐气候架空绝缘料构成，其厚度为3.4_。
[0008]进一步改进，所述的反光层为反光防紫外线福射材料构成，其厚度为0.8mm。
[0009]一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆的制造方法，包括如下步骤:
1)、米购Φ9.5 mm电解高导销杆；
2)、拉丝，由Φ9.5 mm电解高导销杆拉丝到Φ2.54 mm销丝；
3)、绞合，185mm2的高效节能高导扩径导体采用31/2.54 mm的绞合结构；
4)、挤包半导电层，185mm2的半导电屏蔽厚度为1.0mm ；
5)、挤包改良耐候绝缘层，185mm2的厚度为3.4mm ；
6)、最外层挤包防潮反光层，185mm2的厚度为0.8mm ；
7 )、最后检验合格成品入库。
[0010]与现有技术相比，本发明的优点在于:(I)采用高效节能高导扩径结构导体，电阻率比国家规定低了至少15%，其导电性能优越，增加导体的表面积，进而增强电流传送的肌肤效应，使导体能承载更大的电流，同时也增大了导体的散热表面积，散热快；(2)导体表面挤包半导电屏蔽层，均化电场，改善磁场分布；(3)绝缘层采用改良型耐气候架空绝缘料，其介电强度高，抗老化、抗脆化性能好，且耐气候老化；(4)最外层挤包防潮反光层，该层不仅可以保护电缆的绝缘层，防止绝缘层受潮，大大降低绝缘层水树枝的产生，还能反射太阳光线，形成紫外线防护层，大大提高了电缆的使用寿命和使用安全性；(5)淘汰了落后的产能，实现了科技成果转化，结构设计合理，产品性价比大大提高，电缆外径至少减小10%，电缆弯曲半径大大缩小，电缆的导电性能即负载可以提高25%以上，单位长度耗材至少减少10%，单位长度质量至少减少10%，结构设计合理，结构设计合理，节约资源，造福人民。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0013]如图1所示的一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆，包括设置在电缆中心的高效节能高导扩径导体I，在高导扩径导体I外挤包半导电屏蔽层2，在半导电屏蔽层2外挤包绝缘层3，在电缆的最外层挤包防潮反光层4。
[0014]其中，所述的高效节能高导扩径导体I为四层，采用1+6+12+18方式的厚度为
2.54mm的铝丝绞合而成，其横截面为185mm2，电阻率比国家规定低了至少15%，其导电性能优越，增加了导体的表面积，进而增强电流传送的肌肤效应，使导体能承载更大的电流，同时也增大了导体的散热表面积，散热快；
所述的半导电屏蔽层2的厚度为1.0_，可均化电场，改善磁场分布；
所述的绝缘层3采用改良型耐气候架空绝缘料构成，其厚度为3.4_，其介电强度高，抗老化、抗脆化性能好，且耐气候老化；
所述的反光层4为反光防紫外线辐射材料构成，其厚度为0.8mm，该层不仅可以保护电缆的绝缘层，防止绝缘层受潮，大大降低绝缘层水树枝的产生，还能反射太阳光线，形成紫外线防护层，大大提高了电缆的使用寿命和使用安全性。
[0015]如图2所示，本发明所述的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆的制造方法，该方法包括如下步骤:
1)、米购Φ9.5 mm电解高导销杆；
2)、拉丝，由Φ9.5 mm电解高导销杆拉丝到Φ2.54 mm销丝；
3)、绞合，185mm2的高效节能高导扩径导体采用31/2.54 mm的绞合结构；
4)、挤包半导电层，185mm2的半导电屏蔽厚度为1.0mm ；
5)、挤包改良耐候绝缘层，185_2的厚度为3.4mm ；
6)、最外层挤包防潮反光层，185mm2的厚度为0.8mm ；
7 )、最后检验合格成品入库。
[0016]本发明提供了一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆及其制作方法的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆，其特征在于:包括设置在电缆中心的高效节能高导扩径导体(1)，在高导扩径导体(I)外挤包半导电屏蔽层(2)，在半导电屏蔽层(2)外挤包绝缘层(3 )，在电缆的最外层挤包防潮反光层(4 )。2.根据权利要求1所述的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆，其特征在于:所述的高效节能高导扩径导体(1)为四层，采用1+6+12+18方式的厚度为2.54mm的铝丝绞合而成，其横截面为185mm2。3.根据权利要求1所述的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆，其特征在于:所述的半导电屏蔽层(2)的厚度为1.0mm04.根据权利要求1所述的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆，其特征在于:所述的绝缘层(3)采用改良型耐气候架空绝缘料构成，其厚度为3.4_。5.根据权利要求1所述的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆，其特征在于:所述的反光层(4)为反光防紫外线福射材料构成，其厚度为0.8mm。6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆的制造方法，其特征在于:包括如下步骤: . 1)、米购Φ9.5 mm电解高导销杆； .2)、拉丝，由Φ9.5 mm电解高导销杆拉丝到Φ2.54 mm销丝； .3)、绞合，185mm2的高效节能高导扩径导体采用31/2.54 mm的绞合结构； .4)、挤包半导电层，185mm2的半导电屏蔽厚度为1.0mm ； . 5)、挤包改良耐候绝缘层，185mm2的厚度为3.4mm ； .6)、最外层挤包防潮反光层，185mm2的厚度为0.8mm ； .7 )、 最后检验合格成品入库。
【专利摘要】本发明公开了一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆及其制造方法，包括设置在电缆中心的高效节能高导扩径导体，在高导扩径导体外挤包半导电屏蔽层，在半导电屏蔽层外挤包绝缘层，在电缆的最外层挤包防潮反光层。该高效节能高导耐气候架空绝缘电缆（10kV）具备有非常好的导电性能、绝缘性能、反光性能、防紫外线、防潮性能、抗弯曲性能，稳定性等优点；淘汰了落后的产能，实现了科技成果转化，结构设计合理，产品性价比大大提高，电缆外径至少减小10%，电缆弯曲半径大大缩小，电缆的导电性能即负载可以提高25%以上，单位长度耗材至少减少10%，单位长度质量至少减少10%，结构设计合理，节约资源，造福人民。
【IPC分类】H01B13/00, H01B7/02, H01B7/42, H01B7/17, H01B7/00, H01B7/28
【公开号】CN104900304
【申请号】CN201510241726
【发明人】袁宗民, 王强, 向延武, 陈志伟
【申请人】无锡市恒汇电缆有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月13日
【技术领域】
[0001]本发明涉及电线电缆领域，具体是一种使用在野外、露天、日照强等恶劣天气环境中的高效、节能、耐气候、耐紫外线辐射、环保、性价比高的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆及其制作方法。
【背景技术】
[0002]传统的架空电缆没有高效节能高导扩径结构导体，绝缘层没有采用改良型耐气候架空绝缘料，没有最外层挤包防潮反光层，在野外、露天、日照强等恶劣天气环境中使用时，电缆本身耗能大，耐气候性能差，绝缘性能差，紫外线辐射损伤大。传统的架空电缆、单位长度耗材大，成本高，性价比低，工艺技术落后，浪费劳动力。
[0003]传统的架空电缆生产技术工艺存在以下问题:I)导体加工工艺落后，没有设计高效节能高导扩径结构导体，其自身耗能大；2)绝缘材料是传统材料，没有改良，耐气候性能差；3)传统架空电缆绝缘层外没挤包防潮反光层，容易导致绝缘受潮，产生水树枝，且紫外线辐射损伤大；4)单位长度耗材大，成本高，性价比低；浪费国家资源和社会劳动力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构合理、电强度高，抗老化、抗脆化性能好，且耐气候老化的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆及其制备方法。
[0005]本发明所述的一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆，包括设置在电缆中心的高效节能高导扩径导体，在高导扩径导体外挤包半导电屏蔽层，在半导电屏蔽层外挤包绝缘层，在电缆的最外层挤包防潮反光层。
进一步改进，所述的高效节能高导扩径导体为四层，采用1+6+12+18方式的厚度为2.54mm的销丝绞合而成，其横截面为185mm2。
[0006]进一步改进，所述的半导电屏蔽层的厚度为1.0mm。
[0007]进一步改进，所述的绝缘层采用改良型耐气候架空绝缘料构成，其厚度为3.4_。
[0008]进一步改进，所述的反光层为反光防紫外线福射材料构成，其厚度为0.8mm。
[0009]一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆的制造方法，包括如下步骤:
1)、米购Φ9.5 mm电解高导销杆；
2)、拉丝，由Φ9.5 mm电解高导销杆拉丝到Φ2.54 mm销丝；
3)、绞合，185mm2的高效节能高导扩径导体采用31/2.54 mm的绞合结构；
4)、挤包半导电层，185mm2的半导电屏蔽厚度为1.0mm ；
5)、挤包改良耐候绝缘层，185mm2的厚度为3.4mm ；
6)、最外层挤包防潮反光层，185mm2的厚度为0.8mm ；
7 )、最后检验合格成品入库。
[0010]与现有技术相比，本发明的优点在于:(I)采用高效节能高导扩径结构导体，电阻率比国家规定低了至少15%，其导电性能优越，增加导体的表面积，进而增强电流传送的肌肤效应，使导体能承载更大的电流，同时也增大了导体的散热表面积，散热快；(2)导体表面挤包半导电屏蔽层，均化电场，改善磁场分布；(3)绝缘层采用改良型耐气候架空绝缘料，其介电强度高，抗老化、抗脆化性能好，且耐气候老化；(4)最外层挤包防潮反光层，该层不仅可以保护电缆的绝缘层，防止绝缘层受潮，大大降低绝缘层水树枝的产生，还能反射太阳光线，形成紫外线防护层，大大提高了电缆的使用寿命和使用安全性；(5)淘汰了落后的产能，实现了科技成果转化，结构设计合理，产品性价比大大提高，电缆外径至少减小10%，电缆弯曲半径大大缩小，电缆的导电性能即负载可以提高25%以上，单位长度耗材至少减少10%，单位长度质量至少减少10%，结构设计合理，结构设计合理，节约资源，造福人民。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0013]如图1所示的一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆，包括设置在电缆中心的高效节能高导扩径导体I，在高导扩径导体I外挤包半导电屏蔽层2，在半导电屏蔽层2外挤包绝缘层3，在电缆的最外层挤包防潮反光层4。
[0014]其中，所述的高效节能高导扩径导体I为四层，采用1+6+12+18方式的厚度为
2.54mm的铝丝绞合而成，其横截面为185mm2，电阻率比国家规定低了至少15%，其导电性能优越，增加了导体的表面积，进而增强电流传送的肌肤效应，使导体能承载更大的电流，同时也增大了导体的散热表面积，散热快；
所述的半导电屏蔽层2的厚度为1.0_，可均化电场，改善磁场分布；
所述的绝缘层3采用改良型耐气候架空绝缘料构成，其厚度为3.4_，其介电强度高，抗老化、抗脆化性能好，且耐气候老化；
所述的反光层4为反光防紫外线辐射材料构成，其厚度为0.8mm，该层不仅可以保护电缆的绝缘层，防止绝缘层受潮，大大降低绝缘层水树枝的产生，还能反射太阳光线，形成紫外线防护层，大大提高了电缆的使用寿命和使用安全性。
[0015]如图2所示，本发明所述的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆的制造方法，该方法包括如下步骤:
1)、米购Φ9.5 mm电解高导销杆；
2)、拉丝，由Φ9.5 mm电解高导销杆拉丝到Φ2.54 mm销丝；
3)、绞合，185mm2的高效节能高导扩径导体采用31/2.54 mm的绞合结构；
4)、挤包半导电层，185mm2的半导电屏蔽厚度为1.0mm ；
5)、挤包改良耐候绝缘层，185_2的厚度为3.4mm ；
6)、最外层挤包防潮反光层，185mm2的厚度为0.8mm ；
7 )、最后检验合格成品入库。
[0016]本发明提供了一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆及其制作方法的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆，其特征在于:包括设置在电缆中心的高效节能高导扩径导体(1)，在高导扩径导体(I)外挤包半导电屏蔽层(2)，在半导电屏蔽层(2)外挤包绝缘层(3 )，在电缆的最外层挤包防潮反光层(4 )。2.根据权利要求1所述的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆，其特征在于:所述的高效节能高导扩径导体(1)为四层，采用1+6+12+18方式的厚度为2.54mm的铝丝绞合而成，其横截面为185mm2。3.根据权利要求1所述的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆，其特征在于:所述的半导电屏蔽层(2)的厚度为1.0mm04.根据权利要求1所述的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆，其特征在于:所述的绝缘层(3)采用改良型耐气候架空绝缘料构成，其厚度为3.4_。5.根据权利要求1所述的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆，其特征在于:所述的反光层(4)为反光防紫外线福射材料构成，其厚度为0.8mm。6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆的制造方法，其特征在于:包括如下步骤: . 1)、米购Φ9.5 mm电解高导销杆； .2)、拉丝，由Φ9.5 mm电解高导销杆拉丝到Φ2.54 mm销丝； .3)、绞合，185mm2的高效节能高导扩径导体采用31/2.54 mm的绞合结构； .4)、挤包半导电层，185mm2的半导电屏蔽厚度为1.0mm ； . 5)、挤包改良耐候绝缘层，185mm2的厚度为3.4mm ； .6)、最外层挤包防潮反光层，185mm2的厚度为0.8mm ； .7 )、 最后检验合格成品入库。
【专利摘要】本发明公开了一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆及其制造方法，包括设置在电缆中心的高效节能高导扩径导体，在高导扩径导体外挤包半导电屏蔽层，在半导电屏蔽层外挤包绝缘层，在电缆的最外层挤包防潮反光层。该高效节能高导耐气候架空绝缘电缆（10kV）具备有非常好的导电性能、绝缘性能、反光性能、防紫外线、防潮性能、抗弯曲性能，稳定性等优点；淘汰了落后的产能，实现了科技成果转化，结构设计合理，产品性价比大大提高，电缆外径至少减小10%，电缆弯曲半径大大缩小，电缆的导电性能即负载可以提高25%以上，单位长度耗材至少减少10%，单位长度质量至少减少10%，结构设计合理，节约资源，造福人民。
【IPC分类】H01B13/00, H01B7/02, H01B7/42, H01B7/17, H01B7/00, H01B7/28
【公开号】CN104900304
【申请号】CN201510241726
【发明人】袁宗民, 王强, 向延武, 陈志伟
【申请人】无锡市恒汇电缆有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月13日
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