一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统及填充方法
一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统及填充方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆加工技术，特别是涉及一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统及填充方法。
【背景技术】
[0002]海缆及水下电缆为水上、水下舰船电力和通信系统的中枢神经，担负着电力供给及光电信号的传输，电缆的可靠性直接关系到整个舰船电力和通信系统的正常运转，因此电缆的可靠性、安全性尤为重要。在工艺加工上，国内无专用阻水膨胀胶填充装置，无法对电缆多股导体或缆芯进行填充加工，如填充效果不理想，导致电缆漏水，轻则造成线路故障，重则造成设备损坏，整机系统无法正常工作，为此，自行设计、制造一套阻水膨胀胶填充装置，为电缆多股导体或缆芯的阻水膨胀胶填充工艺提供一种加工手段，已成为目前急于研发的课题。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术状况，本发明提供一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统及填充方法，采用电缆用阻水膨胀胶填充系统将电缆多股导体或缆芯的缝隙中填充阻水膨胀胶，通过加热装置进行加热固化，从而保证电缆水密效果。
[0004]本发明为实现上述目的，所采取的方案是:一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统，包括阻水膨胀胶、螺杆、加热装置、电机、齿轮、灌胶连接管、自动灌胶机、放线轴、收线轴、滚动轴承，其特征在于:还包括过线模、灌胶孔、机筒、透明观察窗、刮胶模、定径模，所述过线模、刮胶模、定径模均为相同结构，为圆形体，圆形体一端面为进线孔，另一端面为出线孔，进线孔的进口与出线孔的进口之间为漏斗状孔；
所述机筒的一端面上嵌有滚动轴承，机筒的另一端面上嵌有定径模，机筒的一端面与机筒另一端面之间的筒内隔断面上嵌有刮胶模，在机筒的筒身面上，水平间隔的设有灌胶孔和透明观察窗；所述螺杆一端的面上嵌有过线模，螺杆的另一端穿过滚动轴承设置在机筒的一端面与筒内隔断面之间的筒腔内，过线模、刮胶模、定径模上的线孔同心，在机筒的一端面与筒内隔断面之间的筒腔内灌有阻水膨胀胶，所述电机通过齿轮与螺杆一端上设有的齿啮合，所述加热装置设置在机筒的另一端面与筒内隔断面之间的加热腔内，所述自动灌胶机通过灌胶连接管与灌胶孔连接，所述放线轴设置在过线模的前端，所述收线轴设置在定径模的前端。
[0005]一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶的填充方法，其特征在于:步骤如下:将电缆多股导体或缆芯经放线轴依次穿过过线模、螺杆腔、机筒、刮胶模、定径模接在收线轴上；开机，自动灌胶机通过与灌胶连接管连接的灌胶孔向机筒筒内灌注阻水膨胀胶，同时收线轴转动收线，电机带动螺杆转动，螺杆搅拌阻水膨胀胶，并将阻水膨胀胶挤压填充到电缆多股导体或缆芯的缝隙中，然后通过刮胶模的漏斗状孔刮除电缆多股导体或缆芯表面多余的胶体，再进入机筒的加热腔内，通过加热装置的高温，将阻水膨胀胶固化、凝固于多股导体或缆芯上形成一个整体，最后通过定径模的漏斗状孔再次固定整体外径后，收于收线轴上，完成填充加工；加热装置的温度控制在80°C?100°C范围内，收线轴的牵引速度为8—10m/mino
[0006]所述阻水膨胀胶按重量百分比各组分为:硅橡胶75.9%、气象法白炭黑9.1%、二笨基硅二醇3.8%、硫化剂1.4%、羟基硅油3.0%、过氧化二异丙醇0.4%、硅氧烷6.4%。
[0007]本发明的特点及有益效果是:采用本系统实现了水密电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶的填充，通过填充、加热固化，确保了阻水膨胀胶填充均匀、牢固，从而保证了电缆阻水效果，提高了电缆使用的可靠性。同时本发明具有填充效率高、均匀、一致性好等特点。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明机筒的剖视图；
图3是本发明过线模、刮胶模、定径模的剖视图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1、2、3所示，一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统，包括阻水膨胀胶3、螺杆6、加热装置8、电机10、齿轮11、灌胶连接管12、自动灌胶机13、放线轴14、收线轴
15、滚动轴承16，还包括过线模1、灌胶孔2、机筒4、透明观察窗5、刮胶模7、定径模9。
[0010]过线模1、刮胶模7、定径模9均为相同结构，为圆形体，圆形体一端面为进线孔179-1，另一端面为出线孔179-2，进线孔179-1的进口与出线孔179-2的进口之间为漏斗状孔。
[0011]在机筒4 一端面上的轴承孔中镶嵌滚动轴承16，在机筒4另一端面上的定径模孔中镶嵌定径模9，在机筒4的一端面与机筒4另一端面之间的筒内隔断面上设有的刮胶模孔中镶嵌刮胶模7，在机筒4的筒身面上，水平间隔的设有灌胶孔2和透明观察窗5。
[0012]将螺杆6 —端的腔口上镶嵌过线模1，将螺杆6的另一端穿过滚动轴承16设置在机筒4的一端面与筒内隔断面之间的筒腔内，过线模1、刮胶模7、定径模9上的线孔同心，在机筒4的一端面与筒内隔断面之间的筒腔内灌有阻水膨胀胶3，将电机10通过齿轮11与螺杆6 —端上设有的齿啮合，将加热装置8安装在在机筒4的另一端面与筒内隔断面之间的加热腔内，自动灌胶机13通过灌胶连接管12与灌胶孔2连接，将放线轴14设置在过线模I的前端，将收线轴15设置在定径模9的前端。
[0013]一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶的填充方法，步骤如下:将电缆多股导体或缆芯经放线轴14依次穿过过线模1、螺杆6腔、机筒4、刮胶模7、定径模9接在收线轴15上。
[0014]开机，自动灌胶机13通过与灌胶连接管12连接的灌胶孔2向机筒4筒内灌注阻水膨胀胶3，同时收线轴15转动收线，电机10带动螺杆6转动，螺杆6搅拌阻水膨胀胶3，并将阻水膨胀胶3挤压填充到电缆多股导体或缆芯的缝隙中，然后通过刮胶模7的漏斗状孔刮除电缆多股导体或缆芯表面多余的胶体，再进入机筒4的加热腔内，通过加热装置8的高温，将阻水膨胀胶3固化、凝固于多股导体或缆芯上形成一个整体，最后通过定径模9的漏斗状孔再次固定整体 外径后，收于收线轴15上，完成填充加工；加热装置8的温度控制在80°C?100°C范围内，收线轴15的牵引速度为8 — 10m/min。
[0015]阻水膨胀胶3按重量百分比各组分为:硅橡胶75.9%、气象法白炭黑9.1%、二笨基硅二醇3.8%、硫化剂1.4%、羟基硅油3.0%、过氧化二异丙醇0.4%、硅氧烷6.4%。
[0016]本系统采用的机筒4为耐酸碱腐蚀钢筒，机筒为管状。机筒4上端设有的灌胶孔2便于剩余阻水膨胀胶3不足时加注胶体，透明观察窗5方便观察剩余阻水胶体积。自动灌胶机13可以根据压力表的实时显示机筒内压力值自动补压，保证机筒4内压力恒定。本系统采用的加热装置8为数字温控加热装置，可以精确控制温度，防止阻水膨胀胶3焦烧。
[0017]螺杆6为耐酸碱腐蚀钢体，为中空的圆柱形，前端为锥形，便于电缆多股导体或缆芯从中空穿过，螺杆6为等距不等深单螺纹螺杆，通过旋转使阻水膨胀胶3形成向前的包覆压力，将阻水膨胀胶3挤压填充到多股导体或缆芯的缝隙中，因为阻水膨胀胶3比较粘稠，采用低压缩比的螺杆，长径比为10?15。
[0018]过线模1、刮胶模7、定径模9均依据电缆多股导体或缆芯的外径进行设计，过线模I为确保电缆多股导体或缆芯与螺杆6、机筒4同心，过线模I内径一般为电缆外径+0.15_，也可根据电缆多股导体或缆芯的外径更换内径适当的过线模I。
[0019]刮胶模7内径一般为电缆多股导体或缆芯的外径+0.25mm，用于刮除表面多余的胶体，使表面胶体均匀、密实。定径模9内径一般为电缆多股导体或缆芯外径+0.15mm，也可根据电缆多股导体或缆芯外径更换内径适当的过线模9，用于固定整体外径，确保达到设计外径。
【主权项】
1.一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统，包括阻水膨胀胶(3)、螺杆(6)、加热装置(8)、电机(10)、齿轮(11)、灌胶连接管(12)、自动灌胶机(13)、放线轴(14)、收线轴(15)、滚动轴承(16)，其特征在于:还包括过线模(1)、灌胶孔(2)、机筒(4)、透明观察窗(5)、刮胶模(7)、定径模(9)，所述过线模(1)、刮胶模(7)、定径模(9)均为相同结构，为圆形体，圆形体一端面为进线孔(179-1)，另一端面为出线孔(179-2)，进线孔(179-1)的进口与出线孔(179-2)的进口之间为漏斗状孔； 所述机筒(4)的一端面上嵌有滚动轴承(16)，机筒(4)的另一端面上嵌有定径模(9)，机筒(4)的一端面与机筒(4)另一端面之间的筒内隔断面上嵌有刮胶模(7)，在机筒(4)的筒身面上，水平间隔的设有灌胶孔(2)和透明观察窗(5);所述螺杆(6)—端的面上嵌有过线模(1)，螺杆(6)的另一端穿过滚动轴承(16)设置在机筒(4)的一端面与筒内隔断面之间的筒腔内，过线模(I)、刮胶模(7)、定径模(9)上的线孔同心，在机筒(4)的一端面与筒内隔断面之间的筒腔内灌有阻水膨胀胶(3)，所述电机(10)通过齿轮(11)与螺杆(6) 一端上设有的齿啮合， 所述加热装置(8)设置在机筒(4)的另一端面与筒内隔断面之间的加热腔内，所述自动灌胶机(13)通过灌胶连接管(12)与灌胶孔(2)连接，所述放线轴(14)设置在过线模(I)的前端，所述收线轴(15)设置在定径模(9)的前端。2.根据权利要求1所述的一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统，其特征在于:所述螺杆(6)为等距不等深单螺纹螺杆，长径比为10?15。3.根据权利要求1所述的一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统，其特征在于:所述加热装置(8)为数字温控加热装置。4.一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶的填充方法，其特征在于:步骤如下:将电缆多股导体或缆芯经放线轴(14)依次穿过过线模(1)、螺杆(6)腔、机筒(4)、刮胶模(7)、定径模(9)接在收线轴(15)上；开机，自动灌胶机(13)通过与灌胶连接管(12)连接的灌胶孔(2)向机筒(4)筒内灌注阻水膨胀胶(3)，同时收线轴(15)转动收线，电机(10)带动螺杆(6 )转动，螺杆(6 )搅拌阻水膨胀胶(3 )，并将阻水膨胀胶(3 )挤压填充到电缆多股导体或缆芯的缝隙中，然后通过刮胶模(7)的漏斗状孔刮除电缆多股导体或缆芯表面多余的胶体，再进入机筒(4)的加热腔内，通过加热装置(8)的高温，将阻水膨胀胶(3)固化、凝固于多股导体或缆芯上形成一个整体，最后通过定径模(9)的漏斗状孔再次固定整体外径后，收于收线轴(15)上，完成填充加工；加热装置(8)的温度控制在80°C?100°C范围内，收线轴(15)的牵引速度为8一 10m/min。5.根据权利要求4所述的一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶的填充方法，其特征在于:所述阻水膨胀胶(3)按重量百分比各组分为:硅橡胶75.9%、气象法白炭黑9.1%、二笨基硅二醇3.8%、硫化剂1.4%、羟基硅油3.0%、过氧化二异丙醇0.4%、硅氧烷6.4%。
【专利摘要】本发明涉及一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统及填充方法。将电缆多股导体或缆芯经放线轴依次穿过过线模、螺杆腔、机筒、刮胶模、定径模接在收线轴上；开机，自动灌胶机向机筒筒内灌注阻水膨胀胶，收线轴收线，电机带动螺杆将阻水膨胀胶挤压填充到电缆多股导体或缆芯的缝隙中，通过刮胶模刮除电缆多股导体或缆芯表面多余的胶体，通过加热装置的高温将阻水膨胀胶固化、凝固于多股导体或缆芯上，通过定径模收于收线轴上；效果是：实现了水密电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶的填充，通过填充、加热固化，确保了阻水膨胀胶填充均匀、牢固，从而保证了电缆阻水效果，提高了电缆使用的可靠性。具有填充效率高、均匀、一致性好等特点。
【IPC分类】H01B13/32
【公开号】CN104900347
【申请号】CN201510389287
【发明人】李连喜, 韦玮, 刘宗伟, 王耀增, 田大昊, 丁鑫, 李津津, 陈苗苗, 吕进
【申请人】天津六〇九电缆有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年7月6日
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆加工技术，特别是涉及一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统及填充方法。
【背景技术】
[0002]海缆及水下电缆为水上、水下舰船电力和通信系统的中枢神经，担负着电力供给及光电信号的传输，电缆的可靠性直接关系到整个舰船电力和通信系统的正常运转，因此电缆的可靠性、安全性尤为重要。在工艺加工上，国内无专用阻水膨胀胶填充装置，无法对电缆多股导体或缆芯进行填充加工，如填充效果不理想，导致电缆漏水，轻则造成线路故障，重则造成设备损坏，整机系统无法正常工作，为此，自行设计、制造一套阻水膨胀胶填充装置，为电缆多股导体或缆芯的阻水膨胀胶填充工艺提供一种加工手段，已成为目前急于研发的课题。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术状况，本发明提供一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统及填充方法，采用电缆用阻水膨胀胶填充系统将电缆多股导体或缆芯的缝隙中填充阻水膨胀胶，通过加热装置进行加热固化，从而保证电缆水密效果。
[0004]本发明为实现上述目的，所采取的方案是:一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统，包括阻水膨胀胶、螺杆、加热装置、电机、齿轮、灌胶连接管、自动灌胶机、放线轴、收线轴、滚动轴承，其特征在于:还包括过线模、灌胶孔、机筒、透明观察窗、刮胶模、定径模，所述过线模、刮胶模、定径模均为相同结构，为圆形体，圆形体一端面为进线孔，另一端面为出线孔，进线孔的进口与出线孔的进口之间为漏斗状孔；
所述机筒的一端面上嵌有滚动轴承，机筒的另一端面上嵌有定径模，机筒的一端面与机筒另一端面之间的筒内隔断面上嵌有刮胶模，在机筒的筒身面上，水平间隔的设有灌胶孔和透明观察窗；所述螺杆一端的面上嵌有过线模，螺杆的另一端穿过滚动轴承设置在机筒的一端面与筒内隔断面之间的筒腔内，过线模、刮胶模、定径模上的线孔同心，在机筒的一端面与筒内隔断面之间的筒腔内灌有阻水膨胀胶，所述电机通过齿轮与螺杆一端上设有的齿啮合，所述加热装置设置在机筒的另一端面与筒内隔断面之间的加热腔内，所述自动灌胶机通过灌胶连接管与灌胶孔连接，所述放线轴设置在过线模的前端，所述收线轴设置在定径模的前端。
[0005]一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶的填充方法，其特征在于:步骤如下:将电缆多股导体或缆芯经放线轴依次穿过过线模、螺杆腔、机筒、刮胶模、定径模接在收线轴上；开机，自动灌胶机通过与灌胶连接管连接的灌胶孔向机筒筒内灌注阻水膨胀胶，同时收线轴转动收线，电机带动螺杆转动，螺杆搅拌阻水膨胀胶，并将阻水膨胀胶挤压填充到电缆多股导体或缆芯的缝隙中，然后通过刮胶模的漏斗状孔刮除电缆多股导体或缆芯表面多余的胶体，再进入机筒的加热腔内，通过加热装置的高温，将阻水膨胀胶固化、凝固于多股导体或缆芯上形成一个整体，最后通过定径模的漏斗状孔再次固定整体外径后，收于收线轴上，完成填充加工；加热装置的温度控制在80°C?100°C范围内，收线轴的牵引速度为8—10m/mino
[0006]所述阻水膨胀胶按重量百分比各组分为:硅橡胶75.9%、气象法白炭黑9.1%、二笨基硅二醇3.8%、硫化剂1.4%、羟基硅油3.0%、过氧化二异丙醇0.4%、硅氧烷6.4%。
[0007]本发明的特点及有益效果是:采用本系统实现了水密电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶的填充，通过填充、加热固化，确保了阻水膨胀胶填充均匀、牢固，从而保证了电缆阻水效果，提高了电缆使用的可靠性。同时本发明具有填充效率高、均匀、一致性好等特点。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明机筒的剖视图；
图3是本发明过线模、刮胶模、定径模的剖视图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1、2、3所示，一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统，包括阻水膨胀胶3、螺杆6、加热装置8、电机10、齿轮11、灌胶连接管12、自动灌胶机13、放线轴14、收线轴
15、滚动轴承16，还包括过线模1、灌胶孔2、机筒4、透明观察窗5、刮胶模7、定径模9。
[0010]过线模1、刮胶模7、定径模9均为相同结构，为圆形体，圆形体一端面为进线孔179-1，另一端面为出线孔179-2，进线孔179-1的进口与出线孔179-2的进口之间为漏斗状孔。
[0011]在机筒4 一端面上的轴承孔中镶嵌滚动轴承16，在机筒4另一端面上的定径模孔中镶嵌定径模9，在机筒4的一端面与机筒4另一端面之间的筒内隔断面上设有的刮胶模孔中镶嵌刮胶模7，在机筒4的筒身面上，水平间隔的设有灌胶孔2和透明观察窗5。
[0012]将螺杆6 —端的腔口上镶嵌过线模1，将螺杆6的另一端穿过滚动轴承16设置在机筒4的一端面与筒内隔断面之间的筒腔内，过线模1、刮胶模7、定径模9上的线孔同心，在机筒4的一端面与筒内隔断面之间的筒腔内灌有阻水膨胀胶3，将电机10通过齿轮11与螺杆6 —端上设有的齿啮合，将加热装置8安装在在机筒4的另一端面与筒内隔断面之间的加热腔内，自动灌胶机13通过灌胶连接管12与灌胶孔2连接，将放线轴14设置在过线模I的前端，将收线轴15设置在定径模9的前端。
[0013]一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶的填充方法，步骤如下:将电缆多股导体或缆芯经放线轴14依次穿过过线模1、螺杆6腔、机筒4、刮胶模7、定径模9接在收线轴15上。
[0014]开机，自动灌胶机13通过与灌胶连接管12连接的灌胶孔2向机筒4筒内灌注阻水膨胀胶3，同时收线轴15转动收线，电机10带动螺杆6转动，螺杆6搅拌阻水膨胀胶3，并将阻水膨胀胶3挤压填充到电缆多股导体或缆芯的缝隙中，然后通过刮胶模7的漏斗状孔刮除电缆多股导体或缆芯表面多余的胶体，再进入机筒4的加热腔内，通过加热装置8的高温，将阻水膨胀胶3固化、凝固于多股导体或缆芯上形成一个整体，最后通过定径模9的漏斗状孔再次固定整体 外径后，收于收线轴15上，完成填充加工；加热装置8的温度控制在80°C?100°C范围内，收线轴15的牵引速度为8 — 10m/min。
[0015]阻水膨胀胶3按重量百分比各组分为:硅橡胶75.9%、气象法白炭黑9.1%、二笨基硅二醇3.8%、硫化剂1.4%、羟基硅油3.0%、过氧化二异丙醇0.4%、硅氧烷6.4%。
[0016]本系统采用的机筒4为耐酸碱腐蚀钢筒，机筒为管状。机筒4上端设有的灌胶孔2便于剩余阻水膨胀胶3不足时加注胶体，透明观察窗5方便观察剩余阻水胶体积。自动灌胶机13可以根据压力表的实时显示机筒内压力值自动补压，保证机筒4内压力恒定。本系统采用的加热装置8为数字温控加热装置，可以精确控制温度，防止阻水膨胀胶3焦烧。
[0017]螺杆6为耐酸碱腐蚀钢体，为中空的圆柱形，前端为锥形，便于电缆多股导体或缆芯从中空穿过，螺杆6为等距不等深单螺纹螺杆，通过旋转使阻水膨胀胶3形成向前的包覆压力，将阻水膨胀胶3挤压填充到多股导体或缆芯的缝隙中，因为阻水膨胀胶3比较粘稠，采用低压缩比的螺杆，长径比为10?15。
[0018]过线模1、刮胶模7、定径模9均依据电缆多股导体或缆芯的外径进行设计，过线模I为确保电缆多股导体或缆芯与螺杆6、机筒4同心，过线模I内径一般为电缆外径+0.15_，也可根据电缆多股导体或缆芯的外径更换内径适当的过线模I。
[0019]刮胶模7内径一般为电缆多股导体或缆芯的外径+0.25mm，用于刮除表面多余的胶体，使表面胶体均匀、密实。定径模9内径一般为电缆多股导体或缆芯外径+0.15mm，也可根据电缆多股导体或缆芯外径更换内径适当的过线模9，用于固定整体外径，确保达到设计外径。
【主权项】
1.一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统，包括阻水膨胀胶(3)、螺杆(6)、加热装置(8)、电机(10)、齿轮(11)、灌胶连接管(12)、自动灌胶机(13)、放线轴(14)、收线轴(15)、滚动轴承(16)，其特征在于:还包括过线模(1)、灌胶孔(2)、机筒(4)、透明观察窗(5)、刮胶模(7)、定径模(9)，所述过线模(1)、刮胶模(7)、定径模(9)均为相同结构，为圆形体，圆形体一端面为进线孔(179-1)，另一端面为出线孔(179-2)，进线孔(179-1)的进口与出线孔(179-2)的进口之间为漏斗状孔； 所述机筒(4)的一端面上嵌有滚动轴承(16)，机筒(4)的另一端面上嵌有定径模(9)，机筒(4)的一端面与机筒(4)另一端面之间的筒内隔断面上嵌有刮胶模(7)，在机筒(4)的筒身面上，水平间隔的设有灌胶孔(2)和透明观察窗(5);所述螺杆(6)—端的面上嵌有过线模(1)，螺杆(6)的另一端穿过滚动轴承(16)设置在机筒(4)的一端面与筒内隔断面之间的筒腔内，过线模(I)、刮胶模(7)、定径模(9)上的线孔同心，在机筒(4)的一端面与筒内隔断面之间的筒腔内灌有阻水膨胀胶(3)，所述电机(10)通过齿轮(11)与螺杆(6) 一端上设有的齿啮合， 所述加热装置(8)设置在机筒(4)的另一端面与筒内隔断面之间的加热腔内，所述自动灌胶机(13)通过灌胶连接管(12)与灌胶孔(2)连接，所述放线轴(14)设置在过线模(I)的前端，所述收线轴(15)设置在定径模(9)的前端。2.根据权利要求1所述的一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统，其特征在于:所述螺杆(6)为等距不等深单螺纹螺杆，长径比为10?15。3.根据权利要求1所述的一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统，其特征在于:所述加热装置(8)为数字温控加热装置。4.一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶的填充方法，其特征在于:步骤如下:将电缆多股导体或缆芯经放线轴(14)依次穿过过线模(1)、螺杆(6)腔、机筒(4)、刮胶模(7)、定径模(9)接在收线轴(15)上；开机，自动灌胶机(13)通过与灌胶连接管(12)连接的灌胶孔(2)向机筒(4)筒内灌注阻水膨胀胶(3)，同时收线轴(15)转动收线，电机(10)带动螺杆(6 )转动，螺杆(6 )搅拌阻水膨胀胶(3 )，并将阻水膨胀胶(3 )挤压填充到电缆多股导体或缆芯的缝隙中，然后通过刮胶模(7)的漏斗状孔刮除电缆多股导体或缆芯表面多余的胶体，再进入机筒(4)的加热腔内，通过加热装置(8)的高温，将阻水膨胀胶(3)固化、凝固于多股导体或缆芯上形成一个整体，最后通过定径模(9)的漏斗状孔再次固定整体外径后，收于收线轴(15)上，完成填充加工；加热装置(8)的温度控制在80°C?100°C范围内，收线轴(15)的牵引速度为8一 10m/min。5.根据权利要求4所述的一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶的填充方法，其特征在于:所述阻水膨胀胶(3)按重量百分比各组分为:硅橡胶75.9%、气象法白炭黑9.1%、二笨基硅二醇3.8%、硫化剂1.4%、羟基硅油3.0%、过氧化二异丙醇0.4%、硅氧烷6.4%。
【专利摘要】本发明涉及一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统及填充方法。将电缆多股导体或缆芯经放线轴依次穿过过线模、螺杆腔、机筒、刮胶模、定径模接在收线轴上；开机，自动灌胶机向机筒筒内灌注阻水膨胀胶，收线轴收线，电机带动螺杆将阻水膨胀胶挤压填充到电缆多股导体或缆芯的缝隙中，通过刮胶模刮除电缆多股导体或缆芯表面多余的胶体，通过加热装置的高温将阻水膨胀胶固化、凝固于多股导体或缆芯上，通过定径模收于收线轴上；效果是：实现了水密电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶的填充，通过填充、加热固化，确保了阻水膨胀胶填充均匀、牢固，从而保证了电缆阻水效果，提高了电缆使用的可靠性。具有填充效率高、均匀、一致性好等特点。
【IPC分类】H01B13/32
【公开号】CN104900347
【申请号】CN201510389287
【发明人】李连喜, 韦玮, 刘宗伟, 王耀增, 田大昊, 丁鑫, 李津津, 陈苗苗, 吕进
【申请人】天津六〇九电缆有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年7月6日
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