Oled显示面板及其制作方法、oled显示装置的制造方法
Oled显示面板及其制作方法、oled显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于OLED显示技术领域，具体涉及一种OLED显示面板及其制作方法、OLED
显示装置。
【背景技术】
[0002]有机发光二极管又称为有机电激光显示(Organic Light-Emitting D1de,OLED)面板，由于其高亮度、低功耗、高对比度、快速的响应时间而受到学术界与产业界的广泛关注，且被认为是下一代可替代IXD的新型显示技术。
[0003]OLED显示面板其包括前基板、后基板以及在前基板和后基板之间依次设置的阳极层、发光层和阴极层，其中，发光层包括红色子像素(R)、绿色子像素(G)和蓝色子像素(B)，根据配方来控制R、G和B对应的阳极层和阴极层之间的电压，以使R、G和B发出对应亮度的红光、绿光和蓝光(三原色)，形成所需色彩。
[0004]在实际应用中，为制备上述OLED显示面板的发光层，需要采用3次高精度金属掩模板(Fine Metal Mask，以下简称FMM MASK)蒸镀工序来分别蒸镀R、G和B。并且，为了保证分辨率，每次蒸镀工序的FMM MASK的开口率一般限定在300ppi以内，甚至，为了进一步提高分辨率，还应进一步降低FMM MASK的开口率，所谓FMM MASK的开口率是指对应每个子像素，MASK光线通过的面积(即，开口的开口面积)与总面积的比值。。
[0005]然而，在实际应用中发现:由于FMM MASK的开口率较低，容易导致在蒸镀过程中FMM MASK的开口被堵塞，从而造成OLED显示面板出现线缺陷和混色现象，品质不良。
【发明内容】
[0006]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种OLED显示面板及其制作方法、OLED显示装置。
[0007]为解决上述问题之一，本发明提供了一种OLED显示面板，包括发光层；所述发光层包括白色子像素和彩色子像素，所述白色子像素的尺寸等于至少两个所述彩色子像素的尺寸之和，所述彩色子像素的数量少于形成色彩的原色的数量；所述OLED显示面板还包括彩膜，所述彩膜包括与所述彩色子像素匹配的彩色阻块，所述彩色阻块设置在所述发光层的朝向显示侧的一侧且在与所述白色子像素所在位置对应的位置处。
[0008]具体地，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素；所述发光层包括一种所述彩色子像素，且为所述绿色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和所述绿色子像素间隔设置的方式排列；每个所述白色子像素的尺寸等于一个所述红色子像素、一个所述绿色子像素与一个所述蓝色子像素的尺寸之和；对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括三种所述彩色阻块，且在行方向上的设置顺序为红色阻块、绿色阻块和蓝色阻块，或者，为蓝色阻块、绿色阻块和红色阻块。
[0009]具体地，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素；所述发光层包括一种所述彩色子像素，且为所述蓝色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和所述蓝色子像素间隔设置的方式排列；每个所述白色子像素的尺寸等于两个所述绿色子像素的尺寸与一个所述红色子像素的尺寸之和；对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括两种所述彩色阻块，且在行方向上的设置顺序为绿色阻块、红色阻块和绿色阻块。
[0010]具体地，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素；所述发光层包括一种所述彩色子像素，且为所述红色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和所述红色子像素间隔设置的方式排列；每个所述白色子像素的尺寸等于两个所述绿色子像素的尺寸与一个所述蓝色子像素的尺寸之和；对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括两种所述彩色阻块，且在行方向上的设置顺序为绿色阻块、蓝色阻块和绿色阻块。
[0011]具体地，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素；所述发光层包括两种相连的所述彩色子像素，且为所述绿色子像素和所述蓝色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和两种相连的所述彩色子像素间隔设置的方式排列；每个所述白色子像素的尺寸等于一个所述绿色子像素的尺寸与一个所述蓝色子像素的尺寸之和；对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括两种所述彩色阻块，若相连的两种所述彩色子像素在行方向上的设置顺序为蓝色子像素和绿色子像素，则两种所述彩色阻块在行方向上的设置顺序为红色阻块和绿色阻块；若相连的两种所述彩色子像素在行方向上的设置顺序为绿色阻块和蓝色阻块，则两种所述彩色阻块在行方向上的设置顺序为绿色阻块和红色阻块。
[0012]具体地，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素；所述发光层包括两种相连的所述彩色子像素，且为所述绿色子像素和所述红色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和相连的两个所述彩色子像素间隔设置的方式排列；每个所述白色子像素的尺寸等于一个所述绿色子像素的尺寸和与一个所述红色子像素的尺寸之和；对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括两种所述彩色阻块，若相连的两种所述彩色子像素在行方向上的设置顺序为红色子像素和绿色子像素，则两种所述彩色阻块在行方向上的设置顺序为蓝色阻块和绿色阻块；若相连的两种所述彩色子像素在行方向上的设置顺序为绿色子像素和红色子像素，则两种所述彩色阻块在行方向上的设置顺序为绿色阻块和蓝色阻块。
[0013]具体地，所述发光层的相邻行的所述白色子像素和同一种所述彩色子像素所在位置——对应。
[0014]作为另外一个技术方案，本发明还提供一种OLED显示装置，包括OLED显示面板，所述显示面板采用上述技术方案提供的OLED显示面板。
[0015]作为另外一个技术方案，本发明还提供一种OLED显示面板的制备方法，该方法包括至少以下步骤:先制备发光层和彩膜中其中的一个，其中，所述发光层包括彩色子像素和白色子像素，所述白色子像素的尺寸等于至少两个彩色子像素的尺寸之和，所述彩色子像素的数量少于形成色彩的原色的数量；所述彩膜包括与所述彩色子像素匹配的彩色阻块；再根据预先制备的所述发光层和所述彩膜其中的一个，按照所述彩色阻块和所述白色子像素的对应设置的关系，制备所述发光层和所述彩膜中的另一个，且使所述彩膜设置在朝向显示的一侧，所述发光层设置在背向显示的一侧。
[0016]具体地，采用掩膜蒸镀工序蒸镀所述发光层的白色子像素和所述彩色子像素。
[0017]具体地，所述掩膜蒸镀工序的掩膜板采用条状掩膜板或点状掩膜板。
[0018]本发明具有以下有益效果:
[0019]本发明提供的OLED显示面板，其借助发光层的白色子像素结合彩膜的彩色阻块形成一类彩色子像素，并与发光层自身的彩色子像素共同来实现显示，并且，由于发光层的白色子像素的尺寸等于至少两个彩色子像素的尺寸，因此，采用掩膜蒸镀工序蒸镀白色子像素时，其掩膜板的开口尺寸最小值为两个彩色子像素的尺寸，而本发明中的每种彩色子像素的尺寸与现有技术中每种彩色子像素的尺寸相同，因此，本发明提供的OLED显示面板与现有技术在制备发光层时设置掩膜板的开口尺寸仅为一个彩色子像素的尺寸相比，可以改善在蒸镀工序中掩膜板的开口较小而造成开口被堵塞的现象，从而可以降低OLED显示面板出现线缺陷和混色的现象的可能性，提高OLED显示面板的品质；另外，若发光层包括一种彩色子像素和白色子像素，则仅需要两次掩膜蒸镀工序，这与现有技术中需要进行三次掩膜蒸镀工序相比，可以减少一次掩膜蒸镀工序，不仅提高生产效率，从而提高经济效益，而且还可以降低掩膜蒸镀过程中掩膜板开口未对准造成混色等的风险，从而提高OLED显不面板的品质。
[0020]本发明提供的OLED显示装置，其采用本发明另一技术方案提供的OLED显示面板，不仅可以提高OLED显示面板的品质，而且还可以提高生产效率，从而提高经济效益。
[0021]本发明提供的第一种OLED显示面板制作方法，由于制备尺寸等于至少两个彩色子像素尺寸之和的白色子像素，需要掩膜蒸镀工序的掩膜板的开口尺寸对应为至少两个彩色子像素的尺寸 之和，这与现有技术中需要掩膜板的开口尺寸仅为一个彩色子像素尺寸相比，可以改善在掩膜蒸镀工序中掩膜板的开口较小而造成开口被堵塞的现象，从而可以降低OLED显不面板出现线缺陷和混色的现象的可能性，提尚OLED显不面板的品质；另外，若制备包括一种彩色子像素和白色子像素的发光层，则仅需要两次掩膜蒸镀工序，这与现有技术中需要进行三次掩膜蒸镀工序相比，可以减少一次掩膜蒸镀工序，因而不仅可以提高生产效率，提高经济效益，而且还可以降低掩膜蒸镀过程中掩膜板开口未对准造成混色等的风险，提尚OLED显不面板的品质。
【附图说明】
[0022]图1a为本发明第一实施例提供的OLED显不面板的第一种不意图；
[0023]图1b为采用掩膜蒸镀工序蒸镀白色子像素的掩膜板的一种结构示意图；
[0024]图1c为采用掩膜蒸镀工序蒸镀白色子像素的掩膜板的另一种结构示意图；
[0025]图1d为本发明第一实施例提供的OLED显示面板的第二种示意图；
[0026]图1e为本发明第一实施例提供的OLED显示面板的第三种示意图；
[0027]图1f为本发明第一实施例提供的OLED显示面板的第四种示意图；
[0028]图2a为本发明第二实施例提供的OLED显示面板的第一种示意图；
[0029]图2b为本发明第二实施例提供的OLED显示面板的第二种示意图；以及
[0030]图2c为本发明第二实施例提供的OLED显示面板的第三种示意图；
[0031]图2d为采用掩膜蒸镀工序蒸镀白色子像素的掩膜板的第一种结构示意图；
[0032]图2e为采用掩膜蒸镀工序蒸镀发光层的一种彩色子像素的掩膜板的第一种结构示意图；
[0033]图2f为采用掩膜蒸镀工序蒸镀白色子像素的掩膜板的第二种结构示意图；以及
[0034]图2g为采用掩膜蒸镀工序蒸镀发光层的一种彩色子像素的掩膜板的第二种结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图来对本发明提供的OLED显示面板及其制作方法、OLED显示装置进行详细描述。
[0036]图1a为本发明第一实施例提供的OLED显示面板的一种结构示意图。请参阅图1a,本实施例提供的OLED显示面板，包括发光层ER和彩膜CF。其中，发光层ER包括白色子像素W和彩色子像素，白色子像素W的尺寸等于至少两个彩色子像素的尺寸之和，彩色子像素的数量少于形成色彩的原色的数量，在本实施例中，形成色彩的原色数量为单个，分别为红、绿和蓝；彩膜CF包括与彩色子像素匹配的彩色阻块，彩色阻块设置于发光层ER的朝向显示侧的一侧且与白色子像素所在位置对应的位置处。其中，彩色子像素可以包括红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B，换言之，彩色子像素包括形成色彩的三原色(红、绿和蓝)对应的子像素。本发明实施例中不限定彩色子像素包括红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B，也可以为其他颜色的子像素。所谓彩色阻块和彩色子像素匹配是指相同颜色二者的尺寸相同，因此，彩色阻块包括与红色子像素R尺寸相同的红色阻块R’、与绿色子像素G尺寸相同的绿色阻块G’以及与蓝色子像素B尺寸相同的蓝色阻块B’。
[0037]为便于理解本发明，在下文中，设置每个子像素(包括白色子像素W和彩色子像素)的在列方向上的尺寸相同，设置白色子像素W的在行方向上的尺寸等于至少两个彩色子像素尺寸之和。
[0038]请参阅图la，在本实施例中，具体地，发光层ER包括两种相连的彩色子像素，且为绿色子像素G和蓝色子像素B ;发光层ER的每一行按照白色子像素W和两种相连的彩色子像素(G和B)间隔设置的方式排列；每个白色子像素W的尺寸等于一个绿色子像素G的尺寸与一个蓝色子像素B的尺寸之和；对应一行的每个白色子像素W，彩膜CF包括两种彩色阻块，发光层ER的相连的两种彩色子像素在行方向上的设置顺序为GB，彩膜CF的两种彩色阻块在行方向上的设置顺序为G’ R’，图1a中的“空”是指在彩膜CF所在的与发光层ER的彩色子像素对应位置处未设置彩色阻块。
[0039]下面结合图1a详细举例描述本实施例提供的OLED显示面板实现显示的工作原理。具体地，通过控制发光层ER的蓝色子像素B(绿色子像素G)的电流大小，来控制其发出的蓝光(绿光)的亮度；并且，由于白色子像素W对应彩膜CF的红色阻块R’和绿色阻块G’，因此，可通过控制白色子像素W与彩膜CF的红色阻块R’对应的区域的电流大小来控制朝向该红色阻块R’发出的白光的亮度，对应地，控制白色子像素W与彩膜CF的绿色阻块G’对应的区域的电流大小来控制朝向该绿色阻块G’发出的白光的亮度，一定亮度的白光透过彩膜CF的红色阻块R’和绿色阻块G’会对应发出一定亮度的红光和绿光，该红光、绿光和与发光层ER的白色子像素W相邻的蓝色子像素B发出的一定亮度的蓝光形成一个像素单元所需要显示的色彩。
[0040]由此可知，发光层ER的彩色子像素为第一类彩色子像素，发光层ER的白色子像素和与之对应的彩色阻块形成第二类彩色子像素，通过第一类彩色子像素和第二类彩色子像素按照预设排列方式在OLED显示面板的显示平面上排列，以实现完整的彩色化的像素显示，其中，预设排列方式是指预先设置的彩色子像素阵列。在本发明中对该预设排列方式并不做限定，只要能够实现显示即可。
[0041]具体地，自彩膜CF下方朝向发光层ER看到的彩色子像素和彩色阻块的排列方式即为预设排列方式，在本实施例中，如图1a所示，预设排列方式的一行以G’R’GB或GBG’R’为循环单元循环设置。
[0042]综上，由于发光层ER包括白色子像素W、绿色子像素G和蓝色子像素B，因此，需要进行三次掩膜蒸镀工序来分别蒸镀白色子像素W、绿色子像素G和蓝色子像素B，在此并不限制蒸镀不同颜色子像素的顺序。由于本发明中的每种彩色子像素的尺寸与现有技术中每种彩色子像素相同，因此，绿色子像素G和蓝色子像素B的掩膜蒸镀工序与现有技术相同，但是，由于白色子像素W的尺寸等于绿色子像素G与红色子像素R的尺寸之和(两个彩色子像素的尺寸之和)，而掩膜板开口的尺寸与蒸镀的子像素的尺寸对应，因此，掩膜蒸镀白色子像素W的掩膜板的开口的尺寸为绿色子像素G和红色子像素R的尺寸之和，这与现有技术相比，使得一次蒸镀工序的掩膜板的开口尺寸增大，因此，可以改善掩膜蒸镀工序的掩膜板的开口尺寸较小而造成开口被堵塞的现象，因而可以降低OLED显示面板出现线缺陷和混色的现象的可能性，从而提尚OLED显不面板的品质。
[0043]另外，对现有的发光层仅为白色子像素再结合彩膜实现显示进行深入研宄后发现:其功耗较大且OLED显示面板的色域较低。而本发明提供的OLED显示面板的发光层不仅包括白色子像素，还包括一种或两种彩色子像素，其借助该一种或两种彩色子像素可以弥补降低的光强与受限的色域。
[0044]优选地，发光层ER的相邻行的白色子像素和同一种彩色子像素所在位置一一对应，这使得发光层ER的白色子像素W和每种彩色子像素一列一列设置，在这种情况下，发光层ER的每个白色子像素W和彩色子像素的长度均为子像素阵列的列长度，因此，掩膜蒸镀白色子像素W和每种彩色子像素的掩膜板的开口 10形状为条状(通常称之为Slit型)，如图1b所示，为蒸镀白色子像素W的掩膜板结构，从而不仅可以简化掩膜板的结构和降低发光层的制备难度，而且还增大了掩膜板开口的长度，进一步降低了发生开口堵塞的现象的可能性。当然，在实际应用中，发光层ER的相邻行的白色子像素W和同一种彩色子像素所在位置也可以不一一对应，在这种情况下，掩膜蒸镀工序的掩膜板的开口 10形状为点状(通常称之为Dot型)，如图1c所示，为蒸镀白色子像素W的掩膜板结构。
[0045]需要说明的是，在实际应用中，如图1d所示，对应一行的每个白色子像素W，发光层ER的相连的两种彩色子像素在行方向上的设置顺序为BG，则彩膜CF的两种彩色阻块在行方向上的设置顺序为R’ G’，在这种情况下，预设排列方式的每一行以R’ G’ BG或BG R’ G’为循环单 元循环设置。
[0046]进一步需要说明的是，尽管本实施例中发光层ER包括的两种相连的彩色子像素为绿色子像素G和蓝色子像素B ;但是，本发明并不局限于此，在实际应用中，如图1e和图1f所示，发光层ER包括的两种相连的彩色子像素还可以为绿色子像素G和红色子像素R，发光层ER的每一行按照白色子像素W和相连的彩色子像素(G和R)间隔设置的方式排列，每个白色子像素W的尺寸等于一个绿色子像素G的尺寸与一个红色子像素R的尺寸之和；对应一行的每个白色子像素，彩膜CF包括两种彩色阻块，发光层ER的相连的两种彩色子像素在行方向上的设置顺序为RG，彩膜的两种彩色阻块在行方向上的设置顺序为B’ G’，如图1e所示，在这种情况下，预设排列方式的一行以RGB’ G’或B’ G’ RG为循环单元循环设置；若发光层ER的相连的两种彩色子像素在行方向上的设置顺序为GR，彩膜的两种彩色阻块在行方向上的设置顺序为G’ B’，如图1f所示，在这种情况下，预设排列方式的每一行以GRG’ B’或G’ B’ GR为循环单元循环设置。
[0047]再进一步需要说明的是，本实施例中，上述预设排列方式的每一行以GRG’ B’或G’ B’ GR 或 RGB’ G’ 或 B’ G’ RG 或 G’ R’ GB 或 GBG’ R’ 或 R’ G’ BG 或 BGR’ G’ 为循环单元循环设置，也就是说，预设排列方式为Pentile排列方式，其通过相邻像素共用子像素的方式，可以减少子像素的设置数量，从而可以提高工艺成本。
[0048]图2a为本发明第二实施例提供的OLED显示面板的第一种示意图；图2b为本发明第二实施例提供的OLED显示面板的第二种示意图；图2c为本发明第二实施例提供的OLED显示面板的第三种示意图。请一并参阅图2a至图2c，本实施例提供的OLED显示面板与上述第一实施例提供的OLED显示面板相类似，同样包括发光层ER和彩膜CF，由于发光层ER和彩膜CF的结构、功能和二者配合实现显示的工作原理在上述第一实施例中已有了详细地描述，在此不再赘述。
[0049]下面仅对本实施例与上述第一实施例的区别点进行详细描述。具体地，如图2a所示，发光层ER包括一种彩色子像素，且为绿色子像素G ;发光层ER的每一行按照白色子像素W和绿色子像素G间隔设置的方式排列；每个白色子像素W的尺寸等于一个红色子像素R、一个绿色子像素G与一个蓝色子像素B的尺寸之和；对应一行的每个白色子像素W，彩膜CF包括三种彩色阻块，三种彩色阻块在行方向上的设置顺序为R’G’B’(B’G’ R’)。在这种情况下，预设排列方式的每一行以GR’ G’ B’或R’ G’ B’ G(B’ G’ R’ G或B’ G’ R’ G)为循环单元循环设置，同样为Pentile排列方式。
[0050]如图2b所示，发光层ER包括的一种彩色子像素为蓝色子像素，发光层ER的每一行按照白色子像素W和蓝色子像素B间隔设置的方式排列；每个白色子像素W的尺寸等于两个绿色子像素G的尺寸与一个红色子像素R的尺寸之和；对应一行的每个白色子像素W，彩膜CF包括两种彩色阻块，两种彩色阻块在行方向上的设置顺序为的顺序为G’R’G’，在这种情况下，预设排列方式的每一行以BG’ R’ G’或G’ R’ G’ B为循环单元循环设置，同样为Pentile排列方式。
[0051 ] 如图2c所示，发光层ER包括的一种彩色子像素为红色子像素R，发光层ER的每一行按照白色子像素W和红色子像素R间隔设置的方式排列；每个白色子像素W的尺寸等于两个绿色子像素G的尺寸与一个蓝色子像素B的尺寸之和；对应一行的每个白色子像素W，彩膜CF包括两种彩色阻块，两种彩色阻块在行方向上的设置顺序为GBG，在这种情况下，预设排列方式的每一行以G’ B’ G’ R或RG’ B’ G’为循环单元循环设置，同样为Pentile排列方式。
[0052]在本实施例中，如图2a至图2c所示，由于发光层ER包括白色子像素W和一种彩色子像素(G、R或B)，因此，仅需要两次掩膜蒸镀工序来分别蒸镀白色子像素W和一种彩色子像素，在此并不限制蒸镀不同颜色子像素的顺序。
[0053]优选地，发光层ER的相邻行的白色子像素W和同一种彩色子像素所在位置一一对应。在这种情况下，与上述第一实施例相类似，两次掩膜蒸镀工序的掩膜板的开口 10均为条状(即，Slit型)，且分别如图2d和图2e所示，其中，图2d为蒸镀白色子像素W的掩膜板的结构，图2e为蒸镀发光层的一种彩色子像素的掩膜板的结构。
[0054]当然，在实际应用中，若发光层ER的相邻行的白色子像素W和同一种彩色子像素所在位置不一一对应，则两次掩膜蒸镀工序的掩膜板的开口 10形状均为点状(S卩，Dot型)，且分别如图2f和图2g所示，其中，图2f为蒸镀白色子像素W的掩膜板的结构，图2g为蒸镀发光层的一种彩色子像素的掩膜板的结构。
[0055]综上，本实施例提供的OLED显示面板与上述第一实施例、现有技术提供的OLED显示面板相比，不仅可以减少一次掩膜蒸镀工序，从而可以降低掩膜蒸镀工序过程中掩膜板对位不准造成混色等的风险；而且由于白色子像素W的尺寸等于三种彩色子像素(R、G和B)的尺寸之和，因此，掩膜蒸镀白色子像素W的掩膜板的开口 10与第一实施例相比，进一步增大开口 10尺寸，因而可以进一步可以改善由于蒸镀工序中掩膜板开口尺寸较小而造成开口被堵塞的现象，从而可以进一步在不影响分辨率的前提下降低OLED显示面板出现线缺陷和混色的现象的可能性。
[0056]另外，对比本实施例中图2a至图2c提供的OLED显示面板。具体地，三者的不同点在于:其一，图2b和图2c所示的彩膜CF上仅包括两种彩色阻块，这与图2a所示的彩膜CF上包括三种彩色阻块相比，可以减少彩膜的一种彩色阻块的贴附步骤，从而简化工艺、提高产量；其二，由于Pentile排列方式中红色子像素和蓝色子像素的尺寸一般为绿色子像素的尺寸的一至两倍，因此，制备图2b和图2c中发光层的彩色子像素的掩膜板的开口 10尺寸是制备图2a中发光层的彩色子像素的掩膜板的开口 10尺寸的一至两倍，因而图2b和图2c所示的OLED显示面板相对图2a所示的OLED显示面板，可以更进一步降低OLED显示面板出现线缺陷和混色的现象的可能性。
[0057]值的说明的是，在上述第一实施例和第二实施例中预设排列方式均为Pentile排列方式；但是，本发明并不局限于此，在实际应用中，预设排列方式还可以采用其他排列方式，在此不一一列举。另外，在实际应用中，白色子像素的数量可以为一个或多个，且多个白色子像素的尺寸是否相等均可。
[0058]本发明实施例还提供一种OLED显示装置，包括OLED显示面板，显示面板采用上述第一实施例和第二实施例提供的OLED显示面板。
[0059]具体地，显示装置可以为:手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
[0060]本实施例提供的OLED显示装置，其采用上述第一实施例和第二实施例提供的OLED显不面板，不仅可以提尚OLED显不面板的品质，而且还可以提尚生广效率，从而提尚经济效益。
[0061]本发明实施例还提供一种OLED显示面板的制备方法，用于制备上述实施例中提供的OLED显示面板，该方法包括至少以下步骤:
[0062]先制备发光层和彩膜其中的一个，其中，发光层包括彩色子像素和白色子像素，白色子像素的尺寸等于至少两个彩色子像素的尺寸之和，彩色子像素的数量少于形成色彩的原色的数量；彩膜包括与彩色子像素匹配的彩色阻块。具体地，彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，换言之，彩色子像素包括形成色彩的三原色(红、绿和蓝)对应的子像素；所谓彩色阻块和彩色子像素匹配是指二者包括相同颜色，且各个颜色对应的尺寸相同，因此，彩色阻块包括与红色子像素尺寸相同的红色阻块、与绿色子像素尺寸相同的绿色阻块以及与蓝色子像素尺寸相同的蓝色阻块。当然，本发明实施例中不限定彩色子像素包括红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B，也可以为其他颜色的子像素 。
[0063]再根据预先制备的发光层和彩膜其中的一个，按照彩色阻块和白色子像素的对应设置的关系，制备发光层和彩膜中的另一个，且使彩膜设置在朝向显示的一侧，发光层设置在背向显示的一侧。
[0064]由上可知，本发明实施例提供的OLED显示面板的制备方法，不仅可以先制备上述发光层，再制备上述彩膜；还可以先制备上述彩膜，再制备上述发光层。
[0065]在本实施例中，采用掩膜蒸镀工序蒸镀发光层的白色子像素和彩色子像素。并且，掩膜蒸镀工序的掩膜板采用条状掩膜板或点状掩膜板，条状掩膜板如图lb、图2d和图2e所示，点状掩膜板如图图lc、图2f和图2g所示。
[0066]采用该OLED显示面板的制备方法可以制备上述第一实施例和第二实施例提供的OLED显示面板，由于其实现显示的工作原理在上述实施例中已有了详细描述，在此不再赘述。
[0067]综上，由于制备尺寸等于至少两个彩色子像素尺寸之和的白色子像素，需要掩膜蒸镀工序的掩膜板的开口尺寸对应为至少两个彩色子像素的尺寸之和，这与现有技术中需要掩膜板的开口尺寸仅为一个彩色子像素尺寸相比，可以改善在掩膜蒸镀工序中掩膜板的开口较小而造成开口被堵塞的现象，从而可以降低OLED显示面板出现线缺陷和混色的现象的可能性，提高OLED显示面板的品质；另外，若制备包括一种彩色子像素和白色子像素的发光层，则仅需要两次掩膜蒸镀工序，这与现有技术中需要进行三次掩膜蒸镀工序相比，可以减少一次掩膜蒸镀工序，因而不仅可以提高生产效率，提高经济效益，而且还可以降低掩膜蒸镀过程中掩膜板开口未对准造成混色等的风险，提高OLED显示面板的品质。
[0068]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种OLED显示面板，包括发光层；其特征在于，所述发光层包括白色子像素和彩色子像素，所述白色子像素的尺寸等于至少两个所述彩色子像素的尺寸之和，所述彩色子像素的数量少于形成色彩的原色的数量； 所述OLED显示面板还包括彩膜，所述彩膜包括与所述彩色子像素匹配的彩色阻块，所述彩色阻块设置在所述发光层的朝向显示侧的一侧且在与所述白色子像素所在位置对应的位置处。2.根据权利要求1所示的OLED显示面板，其特征在于，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素； 所述发光层包括一种所述彩色子像素，且为所述绿色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和所述绿色子像素间隔设置的方式排列； 每个所述白色子像素的尺寸等于一个所述红色子像素、一个所述绿色子像素与一个所述蓝色子像素的尺寸之和； 对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括三种所述彩色阻块，且在行方向上的设置顺序为红色阻块、绿色阻块和蓝色阻块，或者，为蓝色阻块、绿色阻块和红色阻块。3.根据权利要求1所示的OLED显示面板，其特征在于，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素； 所述发光层包括一种所述彩色子像素，且为所述蓝色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和所述蓝色子像素间隔设置的方式排列； 每个所述白色子像素的尺寸等于两个所述绿色子像素的尺寸与一个所述红色子像素的尺寸之和； 对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括两种所述彩色阻块，且在行方向上的设置顺序为绿色阻块、红色阻块和绿色阻块。4.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素； 所述发光层包括一种所述彩色子像素，且为所述红色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和所述红色子像素间隔设置的方式排列； 每个所述白色子像素的尺寸等于两个所述绿色子像素的尺寸与一个所述蓝色子像素的尺寸之和； 对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括两种所述彩色阻块，且在行方向上的设置顺序为绿色阻块、蓝色阻块和绿色阻块。5.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素； 所述发光层包括两种相连的所述彩色子像素，且为所述绿色子像素和所述蓝色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和两种相连的所述彩色子像素间隔设置的方式排列； 每个所述白色子像素的尺寸等于一个所述绿色子像素的尺寸与一个所述蓝色子像素的尺寸之和； 对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括两种所述彩色阻块，若相连的两种所述彩色子像素在行方向上的设置顺序为蓝色子像素和绿色子像素，则两种所述彩色阻块在行方向上的设置顺序为红色阻块和绿色阻块；若相连的两种所述彩色子像素在行方向上的设置顺序为绿色阻块和蓝色阻块，则两种所述彩色阻块在行方向上的设置顺序为绿色阻块和红色阻块。6.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素； 所述发光层包括两种相连的所述彩色子像素，且为所述绿色子像素和所述红色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和相连的两个所述彩色子像素间隔设置的方式排列； 每个所述白色子像素的尺寸等于一个所述绿色子像素的尺寸和与一个所述红色子像素的尺寸之和； 对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括两种所述彩色阻块，若相连的两种所述彩色子像素在行方向上的设置顺序为红色子像素和绿色子像素，则两种所述彩色阻块在行方向上的设置顺序为蓝色阻块和绿色阻块；若相连的两种所述彩色子像素在行方向上的设置顺序为绿色子像素和红色子像素，则两种所述彩色阻块在行方向上的设置顺序为绿色阻块和蓝色阻块。7.根据权利要求1-6任意一项所述的OLED显示面板，其特征在于，所述发光层的相邻行的所述白色子像素和同一种所述彩色子像素所在位置一一对应。8.一种OLED显示装置，包括OLED显示面板，其特征在于，所述显示面板采用权利要求1-7任意一项所述的OLED显示面板。9.一种OLED显示面板的制备方法，其特征在于，用于制备上述权利要求1-7任意一项所述的OLED显示面板，该方法包括至少以下步骤: 先制备发光层和彩膜其中的一个，其中，所述发光层包括彩色子像素和白色子像素，所述白色子像素的尺寸等于至少两个彩色子像素的尺寸之和，所述彩色子像素的数量少于形成色彩的原色的数量；所述彩膜包括与所述彩色子像素匹配的彩色阻块； 再根据预先制备的所述发光层和所述彩膜其中的一个，按照所述彩色阻块和所述白色子像素的对应设置的关系，制备所述发光层和所述彩膜其中的另一个，且使所述彩膜设置在朝向显示的一侧，所述发光层设置在背向显示的一侧。10.根据权利要求9所述的OLED显示面板的制备方法，采用掩膜蒸镀工序蒸镀所述发光层的白色子像素和所述彩色子像素。11.根据权利要求10所述的OLED显示面板的制备方法，其特征在于，所述掩膜蒸镀工序的掩膜板采用条状掩膜板或点状掩膜板。
【专利摘要】本发明提供了一种OLED显示面板及其制备方法、OLED显示装置。该OLED显示面板包括发光层，所述发光层包括白色子像素和彩色子像素，所述白色子像素的尺寸等于至少两个所述彩色子像素的尺寸之和，所述彩色子像素的数量少于形成色彩的原色的数量；所述OLED显示面板还包括彩膜，所述彩膜包括与所述彩色子像素匹配的彩色阻块，所述彩色阻块设置在所述发光层的朝向显示侧的一侧且在与所述白色子像素所在位置对应的位置处。本发明提供的OLED显示面板，其不仅可以提高OLED显示面板和显示装置的品质，甚至还可以减少一次掩膜蒸镀工序，提高生产效率，从而提高经济效益。
【IPC分类】H01L51/56, H01L51/52, H01L27/32
【公开号】CN104900679
【申请号】CN201510310651
【发明人】白娟娟, 赖韦霖, 玄明花, 嵇凤丽, 吴海东, 白珊珊
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月8日
【技术领域】
[0001]本发明属于OLED显示技术领域，具体涉及一种OLED显示面板及其制作方法、OLED
显示装置。
【背景技术】
[0002]有机发光二极管又称为有机电激光显示(Organic Light-Emitting D1de,OLED)面板，由于其高亮度、低功耗、高对比度、快速的响应时间而受到学术界与产业界的广泛关注，且被认为是下一代可替代IXD的新型显示技术。
[0003]OLED显示面板其包括前基板、后基板以及在前基板和后基板之间依次设置的阳极层、发光层和阴极层，其中，发光层包括红色子像素(R)、绿色子像素(G)和蓝色子像素(B)，根据配方来控制R、G和B对应的阳极层和阴极层之间的电压，以使R、G和B发出对应亮度的红光、绿光和蓝光(三原色)，形成所需色彩。
[0004]在实际应用中，为制备上述OLED显示面板的发光层，需要采用3次高精度金属掩模板(Fine Metal Mask，以下简称FMM MASK)蒸镀工序来分别蒸镀R、G和B。并且，为了保证分辨率，每次蒸镀工序的FMM MASK的开口率一般限定在300ppi以内，甚至，为了进一步提高分辨率，还应进一步降低FMM MASK的开口率，所谓FMM MASK的开口率是指对应每个子像素，MASK光线通过的面积(即，开口的开口面积)与总面积的比值。。
[0005]然而，在实际应用中发现:由于FMM MASK的开口率较低，容易导致在蒸镀过程中FMM MASK的开口被堵塞，从而造成OLED显示面板出现线缺陷和混色现象，品质不良。
【发明内容】
[0006]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种OLED显示面板及其制作方法、OLED显示装置。
[0007]为解决上述问题之一，本发明提供了一种OLED显示面板，包括发光层；所述发光层包括白色子像素和彩色子像素，所述白色子像素的尺寸等于至少两个所述彩色子像素的尺寸之和，所述彩色子像素的数量少于形成色彩的原色的数量；所述OLED显示面板还包括彩膜，所述彩膜包括与所述彩色子像素匹配的彩色阻块，所述彩色阻块设置在所述发光层的朝向显示侧的一侧且在与所述白色子像素所在位置对应的位置处。
[0008]具体地，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素；所述发光层包括一种所述彩色子像素，且为所述绿色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和所述绿色子像素间隔设置的方式排列；每个所述白色子像素的尺寸等于一个所述红色子像素、一个所述绿色子像素与一个所述蓝色子像素的尺寸之和；对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括三种所述彩色阻块，且在行方向上的设置顺序为红色阻块、绿色阻块和蓝色阻块，或者，为蓝色阻块、绿色阻块和红色阻块。
[0009]具体地，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素；所述发光层包括一种所述彩色子像素，且为所述蓝色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和所述蓝色子像素间隔设置的方式排列；每个所述白色子像素的尺寸等于两个所述绿色子像素的尺寸与一个所述红色子像素的尺寸之和；对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括两种所述彩色阻块，且在行方向上的设置顺序为绿色阻块、红色阻块和绿色阻块。
[0010]具体地，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素；所述发光层包括一种所述彩色子像素，且为所述红色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和所述红色子像素间隔设置的方式排列；每个所述白色子像素的尺寸等于两个所述绿色子像素的尺寸与一个所述蓝色子像素的尺寸之和；对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括两种所述彩色阻块，且在行方向上的设置顺序为绿色阻块、蓝色阻块和绿色阻块。
[0011]具体地，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素；所述发光层包括两种相连的所述彩色子像素，且为所述绿色子像素和所述蓝色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和两种相连的所述彩色子像素间隔设置的方式排列；每个所述白色子像素的尺寸等于一个所述绿色子像素的尺寸与一个所述蓝色子像素的尺寸之和；对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括两种所述彩色阻块，若相连的两种所述彩色子像素在行方向上的设置顺序为蓝色子像素和绿色子像素，则两种所述彩色阻块在行方向上的设置顺序为红色阻块和绿色阻块；若相连的两种所述彩色子像素在行方向上的设置顺序为绿色阻块和蓝色阻块，则两种所述彩色阻块在行方向上的设置顺序为绿色阻块和红色阻块。
[0012]具体地，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素；所述发光层包括两种相连的所述彩色子像素，且为所述绿色子像素和所述红色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和相连的两个所述彩色子像素间隔设置的方式排列；每个所述白色子像素的尺寸等于一个所述绿色子像素的尺寸和与一个所述红色子像素的尺寸之和；对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括两种所述彩色阻块，若相连的两种所述彩色子像素在行方向上的设置顺序为红色子像素和绿色子像素，则两种所述彩色阻块在行方向上的设置顺序为蓝色阻块和绿色阻块；若相连的两种所述彩色子像素在行方向上的设置顺序为绿色子像素和红色子像素，则两种所述彩色阻块在行方向上的设置顺序为绿色阻块和蓝色阻块。
[0013]具体地，所述发光层的相邻行的所述白色子像素和同一种所述彩色子像素所在位置——对应。
[0014]作为另外一个技术方案，本发明还提供一种OLED显示装置，包括OLED显示面板，所述显示面板采用上述技术方案提供的OLED显示面板。
[0015]作为另外一个技术方案，本发明还提供一种OLED显示面板的制备方法，该方法包括至少以下步骤:先制备发光层和彩膜中其中的一个，其中，所述发光层包括彩色子像素和白色子像素，所述白色子像素的尺寸等于至少两个彩色子像素的尺寸之和，所述彩色子像素的数量少于形成色彩的原色的数量；所述彩膜包括与所述彩色子像素匹配的彩色阻块；再根据预先制备的所述发光层和所述彩膜其中的一个，按照所述彩色阻块和所述白色子像素的对应设置的关系，制备所述发光层和所述彩膜中的另一个，且使所述彩膜设置在朝向显示的一侧，所述发光层设置在背向显示的一侧。
[0016]具体地，采用掩膜蒸镀工序蒸镀所述发光层的白色子像素和所述彩色子像素。
[0017]具体地，所述掩膜蒸镀工序的掩膜板采用条状掩膜板或点状掩膜板。
[0018]本发明具有以下有益效果:
[0019]本发明提供的OLED显示面板，其借助发光层的白色子像素结合彩膜的彩色阻块形成一类彩色子像素，并与发光层自身的彩色子像素共同来实现显示，并且，由于发光层的白色子像素的尺寸等于至少两个彩色子像素的尺寸，因此，采用掩膜蒸镀工序蒸镀白色子像素时，其掩膜板的开口尺寸最小值为两个彩色子像素的尺寸，而本发明中的每种彩色子像素的尺寸与现有技术中每种彩色子像素的尺寸相同，因此，本发明提供的OLED显示面板与现有技术在制备发光层时设置掩膜板的开口尺寸仅为一个彩色子像素的尺寸相比，可以改善在蒸镀工序中掩膜板的开口较小而造成开口被堵塞的现象，从而可以降低OLED显示面板出现线缺陷和混色的现象的可能性，提高OLED显示面板的品质；另外，若发光层包括一种彩色子像素和白色子像素，则仅需要两次掩膜蒸镀工序，这与现有技术中需要进行三次掩膜蒸镀工序相比，可以减少一次掩膜蒸镀工序，不仅提高生产效率，从而提高经济效益，而且还可以降低掩膜蒸镀过程中掩膜板开口未对准造成混色等的风险，从而提高OLED显不面板的品质。
[0020]本发明提供的OLED显示装置，其采用本发明另一技术方案提供的OLED显示面板，不仅可以提高OLED显示面板的品质，而且还可以提高生产效率，从而提高经济效益。
[0021]本发明提供的第一种OLED显示面板制作方法，由于制备尺寸等于至少两个彩色子像素尺寸之和的白色子像素，需要掩膜蒸镀工序的掩膜板的开口尺寸对应为至少两个彩色子像素的尺寸 之和，这与现有技术中需要掩膜板的开口尺寸仅为一个彩色子像素尺寸相比，可以改善在掩膜蒸镀工序中掩膜板的开口较小而造成开口被堵塞的现象，从而可以降低OLED显不面板出现线缺陷和混色的现象的可能性，提尚OLED显不面板的品质；另外，若制备包括一种彩色子像素和白色子像素的发光层，则仅需要两次掩膜蒸镀工序，这与现有技术中需要进行三次掩膜蒸镀工序相比，可以减少一次掩膜蒸镀工序，因而不仅可以提高生产效率，提高经济效益，而且还可以降低掩膜蒸镀过程中掩膜板开口未对准造成混色等的风险，提尚OLED显不面板的品质。
【附图说明】
[0022]图1a为本发明第一实施例提供的OLED显不面板的第一种不意图；
[0023]图1b为采用掩膜蒸镀工序蒸镀白色子像素的掩膜板的一种结构示意图；
[0024]图1c为采用掩膜蒸镀工序蒸镀白色子像素的掩膜板的另一种结构示意图；
[0025]图1d为本发明第一实施例提供的OLED显示面板的第二种示意图；
[0026]图1e为本发明第一实施例提供的OLED显示面板的第三种示意图；
[0027]图1f为本发明第一实施例提供的OLED显示面板的第四种示意图；
[0028]图2a为本发明第二实施例提供的OLED显示面板的第一种示意图；
[0029]图2b为本发明第二实施例提供的OLED显示面板的第二种示意图；以及
[0030]图2c为本发明第二实施例提供的OLED显示面板的第三种示意图；
[0031]图2d为采用掩膜蒸镀工序蒸镀白色子像素的掩膜板的第一种结构示意图；
[0032]图2e为采用掩膜蒸镀工序蒸镀发光层的一种彩色子像素的掩膜板的第一种结构示意图；
[0033]图2f为采用掩膜蒸镀工序蒸镀白色子像素的掩膜板的第二种结构示意图；以及
[0034]图2g为采用掩膜蒸镀工序蒸镀发光层的一种彩色子像素的掩膜板的第二种结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图来对本发明提供的OLED显示面板及其制作方法、OLED显示装置进行详细描述。
[0036]图1a为本发明第一实施例提供的OLED显示面板的一种结构示意图。请参阅图1a,本实施例提供的OLED显示面板，包括发光层ER和彩膜CF。其中，发光层ER包括白色子像素W和彩色子像素，白色子像素W的尺寸等于至少两个彩色子像素的尺寸之和，彩色子像素的数量少于形成色彩的原色的数量，在本实施例中，形成色彩的原色数量为单个，分别为红、绿和蓝；彩膜CF包括与彩色子像素匹配的彩色阻块，彩色阻块设置于发光层ER的朝向显示侧的一侧且与白色子像素所在位置对应的位置处。其中，彩色子像素可以包括红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B，换言之，彩色子像素包括形成色彩的三原色(红、绿和蓝)对应的子像素。本发明实施例中不限定彩色子像素包括红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B，也可以为其他颜色的子像素。所谓彩色阻块和彩色子像素匹配是指相同颜色二者的尺寸相同，因此，彩色阻块包括与红色子像素R尺寸相同的红色阻块R’、与绿色子像素G尺寸相同的绿色阻块G’以及与蓝色子像素B尺寸相同的蓝色阻块B’。
[0037]为便于理解本发明，在下文中，设置每个子像素(包括白色子像素W和彩色子像素)的在列方向上的尺寸相同，设置白色子像素W的在行方向上的尺寸等于至少两个彩色子像素尺寸之和。
[0038]请参阅图la，在本实施例中，具体地，发光层ER包括两种相连的彩色子像素，且为绿色子像素G和蓝色子像素B ;发光层ER的每一行按照白色子像素W和两种相连的彩色子像素(G和B)间隔设置的方式排列；每个白色子像素W的尺寸等于一个绿色子像素G的尺寸与一个蓝色子像素B的尺寸之和；对应一行的每个白色子像素W，彩膜CF包括两种彩色阻块，发光层ER的相连的两种彩色子像素在行方向上的设置顺序为GB，彩膜CF的两种彩色阻块在行方向上的设置顺序为G’ R’，图1a中的“空”是指在彩膜CF所在的与发光层ER的彩色子像素对应位置处未设置彩色阻块。
[0039]下面结合图1a详细举例描述本实施例提供的OLED显示面板实现显示的工作原理。具体地，通过控制发光层ER的蓝色子像素B(绿色子像素G)的电流大小，来控制其发出的蓝光(绿光)的亮度；并且，由于白色子像素W对应彩膜CF的红色阻块R’和绿色阻块G’，因此，可通过控制白色子像素W与彩膜CF的红色阻块R’对应的区域的电流大小来控制朝向该红色阻块R’发出的白光的亮度，对应地，控制白色子像素W与彩膜CF的绿色阻块G’对应的区域的电流大小来控制朝向该绿色阻块G’发出的白光的亮度，一定亮度的白光透过彩膜CF的红色阻块R’和绿色阻块G’会对应发出一定亮度的红光和绿光，该红光、绿光和与发光层ER的白色子像素W相邻的蓝色子像素B发出的一定亮度的蓝光形成一个像素单元所需要显示的色彩。
[0040]由此可知，发光层ER的彩色子像素为第一类彩色子像素，发光层ER的白色子像素和与之对应的彩色阻块形成第二类彩色子像素，通过第一类彩色子像素和第二类彩色子像素按照预设排列方式在OLED显示面板的显示平面上排列，以实现完整的彩色化的像素显示，其中，预设排列方式是指预先设置的彩色子像素阵列。在本发明中对该预设排列方式并不做限定，只要能够实现显示即可。
[0041]具体地，自彩膜CF下方朝向发光层ER看到的彩色子像素和彩色阻块的排列方式即为预设排列方式，在本实施例中，如图1a所示，预设排列方式的一行以G’R’GB或GBG’R’为循环单元循环设置。
[0042]综上，由于发光层ER包括白色子像素W、绿色子像素G和蓝色子像素B，因此，需要进行三次掩膜蒸镀工序来分别蒸镀白色子像素W、绿色子像素G和蓝色子像素B，在此并不限制蒸镀不同颜色子像素的顺序。由于本发明中的每种彩色子像素的尺寸与现有技术中每种彩色子像素相同，因此，绿色子像素G和蓝色子像素B的掩膜蒸镀工序与现有技术相同，但是，由于白色子像素W的尺寸等于绿色子像素G与红色子像素R的尺寸之和(两个彩色子像素的尺寸之和)，而掩膜板开口的尺寸与蒸镀的子像素的尺寸对应，因此，掩膜蒸镀白色子像素W的掩膜板的开口的尺寸为绿色子像素G和红色子像素R的尺寸之和，这与现有技术相比，使得一次蒸镀工序的掩膜板的开口尺寸增大，因此，可以改善掩膜蒸镀工序的掩膜板的开口尺寸较小而造成开口被堵塞的现象，因而可以降低OLED显示面板出现线缺陷和混色的现象的可能性，从而提尚OLED显不面板的品质。
[0043]另外，对现有的发光层仅为白色子像素再结合彩膜实现显示进行深入研宄后发现:其功耗较大且OLED显示面板的色域较低。而本发明提供的OLED显示面板的发光层不仅包括白色子像素，还包括一种或两种彩色子像素，其借助该一种或两种彩色子像素可以弥补降低的光强与受限的色域。
[0044]优选地，发光层ER的相邻行的白色子像素和同一种彩色子像素所在位置一一对应，这使得发光层ER的白色子像素W和每种彩色子像素一列一列设置，在这种情况下，发光层ER的每个白色子像素W和彩色子像素的长度均为子像素阵列的列长度，因此，掩膜蒸镀白色子像素W和每种彩色子像素的掩膜板的开口 10形状为条状(通常称之为Slit型)，如图1b所示，为蒸镀白色子像素W的掩膜板结构，从而不仅可以简化掩膜板的结构和降低发光层的制备难度，而且还增大了掩膜板开口的长度，进一步降低了发生开口堵塞的现象的可能性。当然，在实际应用中，发光层ER的相邻行的白色子像素W和同一种彩色子像素所在位置也可以不一一对应，在这种情况下，掩膜蒸镀工序的掩膜板的开口 10形状为点状(通常称之为Dot型)，如图1c所示，为蒸镀白色子像素W的掩膜板结构。
[0045]需要说明的是，在实际应用中，如图1d所示，对应一行的每个白色子像素W，发光层ER的相连的两种彩色子像素在行方向上的设置顺序为BG，则彩膜CF的两种彩色阻块在行方向上的设置顺序为R’ G’，在这种情况下，预设排列方式的每一行以R’ G’ BG或BG R’ G’为循环单 元循环设置。
[0046]进一步需要说明的是，尽管本实施例中发光层ER包括的两种相连的彩色子像素为绿色子像素G和蓝色子像素B ;但是，本发明并不局限于此，在实际应用中，如图1e和图1f所示，发光层ER包括的两种相连的彩色子像素还可以为绿色子像素G和红色子像素R，发光层ER的每一行按照白色子像素W和相连的彩色子像素(G和R)间隔设置的方式排列，每个白色子像素W的尺寸等于一个绿色子像素G的尺寸与一个红色子像素R的尺寸之和；对应一行的每个白色子像素，彩膜CF包括两种彩色阻块，发光层ER的相连的两种彩色子像素在行方向上的设置顺序为RG，彩膜的两种彩色阻块在行方向上的设置顺序为B’ G’，如图1e所示，在这种情况下，预设排列方式的一行以RGB’ G’或B’ G’ RG为循环单元循环设置；若发光层ER的相连的两种彩色子像素在行方向上的设置顺序为GR，彩膜的两种彩色阻块在行方向上的设置顺序为G’ B’，如图1f所示，在这种情况下，预设排列方式的每一行以GRG’ B’或G’ B’ GR为循环单元循环设置。
[0047]再进一步需要说明的是，本实施例中，上述预设排列方式的每一行以GRG’ B’或G’ B’ GR 或 RGB’ G’ 或 B’ G’ RG 或 G’ R’ GB 或 GBG’ R’ 或 R’ G’ BG 或 BGR’ G’ 为循环单元循环设置，也就是说，预设排列方式为Pentile排列方式，其通过相邻像素共用子像素的方式，可以减少子像素的设置数量，从而可以提高工艺成本。
[0048]图2a为本发明第二实施例提供的OLED显示面板的第一种示意图；图2b为本发明第二实施例提供的OLED显示面板的第二种示意图；图2c为本发明第二实施例提供的OLED显示面板的第三种示意图。请一并参阅图2a至图2c，本实施例提供的OLED显示面板与上述第一实施例提供的OLED显示面板相类似，同样包括发光层ER和彩膜CF，由于发光层ER和彩膜CF的结构、功能和二者配合实现显示的工作原理在上述第一实施例中已有了详细地描述，在此不再赘述。
[0049]下面仅对本实施例与上述第一实施例的区别点进行详细描述。具体地，如图2a所示，发光层ER包括一种彩色子像素，且为绿色子像素G ;发光层ER的每一行按照白色子像素W和绿色子像素G间隔设置的方式排列；每个白色子像素W的尺寸等于一个红色子像素R、一个绿色子像素G与一个蓝色子像素B的尺寸之和；对应一行的每个白色子像素W，彩膜CF包括三种彩色阻块，三种彩色阻块在行方向上的设置顺序为R’G’B’(B’G’ R’)。在这种情况下，预设排列方式的每一行以GR’ G’ B’或R’ G’ B’ G(B’ G’ R’ G或B’ G’ R’ G)为循环单元循环设置，同样为Pentile排列方式。
[0050]如图2b所示，发光层ER包括的一种彩色子像素为蓝色子像素，发光层ER的每一行按照白色子像素W和蓝色子像素B间隔设置的方式排列；每个白色子像素W的尺寸等于两个绿色子像素G的尺寸与一个红色子像素R的尺寸之和；对应一行的每个白色子像素W，彩膜CF包括两种彩色阻块，两种彩色阻块在行方向上的设置顺序为的顺序为G’R’G’，在这种情况下，预设排列方式的每一行以BG’ R’ G’或G’ R’ G’ B为循环单元循环设置，同样为Pentile排列方式。
[0051 ] 如图2c所示，发光层ER包括的一种彩色子像素为红色子像素R，发光层ER的每一行按照白色子像素W和红色子像素R间隔设置的方式排列；每个白色子像素W的尺寸等于两个绿色子像素G的尺寸与一个蓝色子像素B的尺寸之和；对应一行的每个白色子像素W，彩膜CF包括两种彩色阻块，两种彩色阻块在行方向上的设置顺序为GBG，在这种情况下，预设排列方式的每一行以G’ B’ G’ R或RG’ B’ G’为循环单元循环设置，同样为Pentile排列方式。
[0052]在本实施例中，如图2a至图2c所示，由于发光层ER包括白色子像素W和一种彩色子像素(G、R或B)，因此，仅需要两次掩膜蒸镀工序来分别蒸镀白色子像素W和一种彩色子像素，在此并不限制蒸镀不同颜色子像素的顺序。
[0053]优选地，发光层ER的相邻行的白色子像素W和同一种彩色子像素所在位置一一对应。在这种情况下，与上述第一实施例相类似，两次掩膜蒸镀工序的掩膜板的开口 10均为条状(即，Slit型)，且分别如图2d和图2e所示，其中，图2d为蒸镀白色子像素W的掩膜板的结构，图2e为蒸镀发光层的一种彩色子像素的掩膜板的结构。
[0054]当然，在实际应用中，若发光层ER的相邻行的白色子像素W和同一种彩色子像素所在位置不一一对应，则两次掩膜蒸镀工序的掩膜板的开口 10形状均为点状(S卩，Dot型)，且分别如图2f和图2g所示，其中，图2f为蒸镀白色子像素W的掩膜板的结构，图2g为蒸镀发光层的一种彩色子像素的掩膜板的结构。
[0055]综上，本实施例提供的OLED显示面板与上述第一实施例、现有技术提供的OLED显示面板相比，不仅可以减少一次掩膜蒸镀工序，从而可以降低掩膜蒸镀工序过程中掩膜板对位不准造成混色等的风险；而且由于白色子像素W的尺寸等于三种彩色子像素(R、G和B)的尺寸之和，因此，掩膜蒸镀白色子像素W的掩膜板的开口 10与第一实施例相比，进一步增大开口 10尺寸，因而可以进一步可以改善由于蒸镀工序中掩膜板开口尺寸较小而造成开口被堵塞的现象，从而可以进一步在不影响分辨率的前提下降低OLED显示面板出现线缺陷和混色的现象的可能性。
[0056]另外，对比本实施例中图2a至图2c提供的OLED显示面板。具体地，三者的不同点在于:其一，图2b和图2c所示的彩膜CF上仅包括两种彩色阻块，这与图2a所示的彩膜CF上包括三种彩色阻块相比，可以减少彩膜的一种彩色阻块的贴附步骤，从而简化工艺、提高产量；其二，由于Pentile排列方式中红色子像素和蓝色子像素的尺寸一般为绿色子像素的尺寸的一至两倍，因此，制备图2b和图2c中发光层的彩色子像素的掩膜板的开口 10尺寸是制备图2a中发光层的彩色子像素的掩膜板的开口 10尺寸的一至两倍，因而图2b和图2c所示的OLED显示面板相对图2a所示的OLED显示面板，可以更进一步降低OLED显示面板出现线缺陷和混色的现象的可能性。
[0057]值的说明的是，在上述第一实施例和第二实施例中预设排列方式均为Pentile排列方式；但是，本发明并不局限于此，在实际应用中，预设排列方式还可以采用其他排列方式，在此不一一列举。另外，在实际应用中，白色子像素的数量可以为一个或多个，且多个白色子像素的尺寸是否相等均可。
[0058]本发明实施例还提供一种OLED显示装置，包括OLED显示面板，显示面板采用上述第一实施例和第二实施例提供的OLED显示面板。
[0059]具体地，显示装置可以为:手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
[0060]本实施例提供的OLED显示装置，其采用上述第一实施例和第二实施例提供的OLED显不面板，不仅可以提尚OLED显不面板的品质，而且还可以提尚生广效率，从而提尚经济效益。
[0061]本发明实施例还提供一种OLED显示面板的制备方法，用于制备上述实施例中提供的OLED显示面板，该方法包括至少以下步骤:
[0062]先制备发光层和彩膜其中的一个，其中，发光层包括彩色子像素和白色子像素，白色子像素的尺寸等于至少两个彩色子像素的尺寸之和，彩色子像素的数量少于形成色彩的原色的数量；彩膜包括与彩色子像素匹配的彩色阻块。具体地，彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，换言之，彩色子像素包括形成色彩的三原色(红、绿和蓝)对应的子像素；所谓彩色阻块和彩色子像素匹配是指二者包括相同颜色，且各个颜色对应的尺寸相同，因此，彩色阻块包括与红色子像素尺寸相同的红色阻块、与绿色子像素尺寸相同的绿色阻块以及与蓝色子像素尺寸相同的蓝色阻块。当然，本发明实施例中不限定彩色子像素包括红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B，也可以为其他颜色的子像素 。
[0063]再根据预先制备的发光层和彩膜其中的一个，按照彩色阻块和白色子像素的对应设置的关系，制备发光层和彩膜中的另一个，且使彩膜设置在朝向显示的一侧，发光层设置在背向显示的一侧。
[0064]由上可知，本发明实施例提供的OLED显示面板的制备方法，不仅可以先制备上述发光层，再制备上述彩膜；还可以先制备上述彩膜，再制备上述发光层。
[0065]在本实施例中，采用掩膜蒸镀工序蒸镀发光层的白色子像素和彩色子像素。并且，掩膜蒸镀工序的掩膜板采用条状掩膜板或点状掩膜板，条状掩膜板如图lb、图2d和图2e所示，点状掩膜板如图图lc、图2f和图2g所示。
[0066]采用该OLED显示面板的制备方法可以制备上述第一实施例和第二实施例提供的OLED显示面板，由于其实现显示的工作原理在上述实施例中已有了详细描述，在此不再赘述。
[0067]综上，由于制备尺寸等于至少两个彩色子像素尺寸之和的白色子像素，需要掩膜蒸镀工序的掩膜板的开口尺寸对应为至少两个彩色子像素的尺寸之和，这与现有技术中需要掩膜板的开口尺寸仅为一个彩色子像素尺寸相比，可以改善在掩膜蒸镀工序中掩膜板的开口较小而造成开口被堵塞的现象，从而可以降低OLED显示面板出现线缺陷和混色的现象的可能性，提高OLED显示面板的品质；另外，若制备包括一种彩色子像素和白色子像素的发光层，则仅需要两次掩膜蒸镀工序，这与现有技术中需要进行三次掩膜蒸镀工序相比，可以减少一次掩膜蒸镀工序，因而不仅可以提高生产效率，提高经济效益，而且还可以降低掩膜蒸镀过程中掩膜板开口未对准造成混色等的风险，提高OLED显示面板的品质。
[0068]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种OLED显示面板，包括发光层；其特征在于，所述发光层包括白色子像素和彩色子像素，所述白色子像素的尺寸等于至少两个所述彩色子像素的尺寸之和，所述彩色子像素的数量少于形成色彩的原色的数量； 所述OLED显示面板还包括彩膜，所述彩膜包括与所述彩色子像素匹配的彩色阻块，所述彩色阻块设置在所述发光层的朝向显示侧的一侧且在与所述白色子像素所在位置对应的位置处。2.根据权利要求1所示的OLED显示面板，其特征在于，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素； 所述发光层包括一种所述彩色子像素，且为所述绿色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和所述绿色子像素间隔设置的方式排列； 每个所述白色子像素的尺寸等于一个所述红色子像素、一个所述绿色子像素与一个所述蓝色子像素的尺寸之和； 对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括三种所述彩色阻块，且在行方向上的设置顺序为红色阻块、绿色阻块和蓝色阻块，或者，为蓝色阻块、绿色阻块和红色阻块。3.根据权利要求1所示的OLED显示面板，其特征在于，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素； 所述发光层包括一种所述彩色子像素，且为所述蓝色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和所述蓝色子像素间隔设置的方式排列； 每个所述白色子像素的尺寸等于两个所述绿色子像素的尺寸与一个所述红色子像素的尺寸之和； 对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括两种所述彩色阻块，且在行方向上的设置顺序为绿色阻块、红色阻块和绿色阻块。4.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素； 所述发光层包括一种所述彩色子像素，且为所述红色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和所述红色子像素间隔设置的方式排列； 每个所述白色子像素的尺寸等于两个所述绿色子像素的尺寸与一个所述蓝色子像素的尺寸之和； 对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括两种所述彩色阻块，且在行方向上的设置顺序为绿色阻块、蓝色阻块和绿色阻块。5.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素； 所述发光层包括两种相连的所述彩色子像素，且为所述绿色子像素和所述蓝色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和两种相连的所述彩色子像素间隔设置的方式排列； 每个所述白色子像素的尺寸等于一个所述绿色子像素的尺寸与一个所述蓝色子像素的尺寸之和； 对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括两种所述彩色阻块，若相连的两种所述彩色子像素在行方向上的设置顺序为蓝色子像素和绿色子像素，则两种所述彩色阻块在行方向上的设置顺序为红色阻块和绿色阻块；若相连的两种所述彩色子像素在行方向上的设置顺序为绿色阻块和蓝色阻块，则两种所述彩色阻块在行方向上的设置顺序为绿色阻块和红色阻块。6.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述彩色子像素包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素； 所述发光层包括两种相连的所述彩色子像素，且为所述绿色子像素和所述红色子像素；所述发光层的每一行按照所述白色子像素和相连的两个所述彩色子像素间隔设置的方式排列； 每个所述白色子像素的尺寸等于一个所述绿色子像素的尺寸和与一个所述红色子像素的尺寸之和； 对应一行的每个所述白色子像素，所述彩膜包括两种所述彩色阻块，若相连的两种所述彩色子像素在行方向上的设置顺序为红色子像素和绿色子像素，则两种所述彩色阻块在行方向上的设置顺序为蓝色阻块和绿色阻块；若相连的两种所述彩色子像素在行方向上的设置顺序为绿色子像素和红色子像素，则两种所述彩色阻块在行方向上的设置顺序为绿色阻块和蓝色阻块。7.根据权利要求1-6任意一项所述的OLED显示面板，其特征在于，所述发光层的相邻行的所述白色子像素和同一种所述彩色子像素所在位置一一对应。8.一种OLED显示装置，包括OLED显示面板，其特征在于，所述显示面板采用权利要求1-7任意一项所述的OLED显示面板。9.一种OLED显示面板的制备方法，其特征在于，用于制备上述权利要求1-7任意一项所述的OLED显示面板，该方法包括至少以下步骤: 先制备发光层和彩膜其中的一个，其中，所述发光层包括彩色子像素和白色子像素，所述白色子像素的尺寸等于至少两个彩色子像素的尺寸之和，所述彩色子像素的数量少于形成色彩的原色的数量；所述彩膜包括与所述彩色子像素匹配的彩色阻块； 再根据预先制备的所述发光层和所述彩膜其中的一个，按照所述彩色阻块和所述白色子像素的对应设置的关系，制备所述发光层和所述彩膜其中的另一个，且使所述彩膜设置在朝向显示的一侧，所述发光层设置在背向显示的一侧。10.根据权利要求9所述的OLED显示面板的制备方法，采用掩膜蒸镀工序蒸镀所述发光层的白色子像素和所述彩色子像素。11.根据权利要求10所述的OLED显示面板的制备方法，其特征在于，所述掩膜蒸镀工序的掩膜板采用条状掩膜板或点状掩膜板。
【专利摘要】本发明提供了一种OLED显示面板及其制备方法、OLED显示装置。该OLED显示面板包括发光层，所述发光层包括白色子像素和彩色子像素，所述白色子像素的尺寸等于至少两个所述彩色子像素的尺寸之和，所述彩色子像素的数量少于形成色彩的原色的数量；所述OLED显示面板还包括彩膜，所述彩膜包括与所述彩色子像素匹配的彩色阻块，所述彩色阻块设置在所述发光层的朝向显示侧的一侧且在与所述白色子像素所在位置对应的位置处。本发明提供的OLED显示面板，其不仅可以提高OLED显示面板和显示装置的品质，甚至还可以减少一次掩膜蒸镀工序，提高生产效率，从而提高经济效益。
【IPC分类】H01L51/56, H01L51/52, H01L27/32
【公开号】CN104900679
【申请号】CN201510310651
【发明人】白娟娟, 赖韦霖, 玄明花, 嵇凤丽, 吴海东, 白珊珊
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月8日
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