太阳能电池双玻组件预封装方法及流水线的制作方法
太阳能电池双玻组件预封装方法及流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于太阳能电池制造领域，具体涉及太阳能电池双玻组件预封装流水线及预封装方法。
【背景技术】
[0002]目前太阳能双玻组件生产过程中，较为成熟的生产工艺为层压预压+高压釜封装两步法或者一次层压成型一步法的封装方式。在上述两种工艺方法中，均需使用光伏组件层压机。现有的层压设备仅具备下腔室加热功能，利用真空泵实现抽真空功能，用于双玻组件生产，两步法在预层压环节所需时间通常在20分钟以上，而一步法则需时间更长。现有太阳能双玻组件层压预压+高压釜封装两步法封装工艺预封装阶段，双玻组件使用层压设备生产，对真空系统要求较高，用时较长、无法连续生产，且容易产生气泡、移位等问题，层压设备较低的成品率以及生产效率大大限制了双玻组件的市场发展。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种操作简单、能够连续生产的太阳能双玻组件预封装方法及实施该方法的流水线。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将太阳能电池双玻组件按照玻璃+胶膜+电池串+胶膜+玻璃的顺序进行敷设；
(2)敷设完毕后，对双玻组件进行预热处理；
(3)对预热后的双玻组件使用压辊组进行辊压，调整压辊组间距、控制辊压压力实现排气;
(4)对辊压后的双玻组件进行恒温处理，使胶膜充分软化、粘结；
(5)将恒温处理后的双玻组件再次使用压辊组进行辊压封装；
(6)对辊压后的双玻组件进行冷却处理至50°C以下后送入高压釜完成封装。
[0005]进一步地，为更好地控制玻璃表面温度及胶膜温度，使得既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出，又不可温度太低，封边不完全，产生回流气泡，所述步骤(2)中预热处理温度为0~160°C，预热时间为1~5分钟。
[0006]进一步地，为实现双玻组件充分排气，同时避免电池片破碎，所述步骤(3)中压辊组的压辊间距比双玻组件总厚度小0.5~lmm，辊压压力为0~0.5MPa。
[0007]进一步地，为使胶膜充分融化，利于粘结，所述步骤(4)中恒温处理加热温度为160~180°C，恒温处理时间为1~8分钟。
[0008]进一步地，为实现胶膜与玻璃间充分粘结，玻璃边缘充分封边，所述步骤(5)压辊组的压辊间距比双玻组件总厚度小l~2mm，辊压压力为0.2-0.5MPa。
[0009]进一步地，所述步骤(6)对双玻组件的冷却处理为通过风冷装置冷却或自然冷却。
[0010]一种太阳能电池双玻组件预封装流水线，由安装架、传送带、电机、第一压辊组和第二压辊组组成，所述电机、第一压辊组和第二压辊组设置在安装架上，电机带动传送带运动，所述预封装流水线依次分为放料区、预热区、恒温区和冷却区，其中预热区设置在第一压辊组的前部，恒温区设置在第一压辊组的后部、第二压辊组的前部，冷却区设置在第二压辊组的后部；
所述预热区的温度为0~160°C，长度为1~5米，传送带的速度为0.5-1.5m/min ;所述恒温区的温度为160~180°C，长度为1~8米，传送带的速度为0.5-1.5m/min ;所述第一压辊组的间距比双玻组件总厚度小0.5~lmm，辊压压力为0~0.5MPa ;所述第二压辊组的间距比双玻组件总厚度小l~2mm，辊压压力为0.2-0.5MPa0
[0011]上述技术方案的实施步骤为:
(1)将太阳能电池双玻组件按照玻璃+胶膜+电池串+胶膜+玻璃的顺序进行敷设；
(2)敷设完毕后，将双玻组件放在放料区，并经传送带流转至预热区进行预热处理；
(3)对预热后的双玻组件使用第一压辊组进行辊压，调整压辊组间距、控制辊压压力实现排气；
(4)辊压后的双玻组件进入恒温区，对其进行恒温处理，实现胶膜充分软化，粘结；
(5)对恒温处理后的双玻组件使用第二压辊组进行辊压封装；
(6)辊压后的双玻组件进入冷却区进行冷却处理至50°C以下后送入高压釜完成封装。
[0012]上述技术方案的工作原理为:
电机带动传送带运动，从而使放置在传送带一端的已敷设双玻组件由放料区进入预热区进行预热处理，从而调节进入第一压辊组之前的玻璃表面温度、胶膜温度；对预热后的双玻组件使用第一压辊组进行辊压，调节辊压压力从而对双玻组件实现排气；之后，双玻组件进入恒温区，对双玻组件进行恒温处理，使胶膜充分融化，利于粘结；恒温处理后，利用第二压辊组对双玻组件进行再次辊压，使双玻组件实现胶膜与玻璃间充分粘结，玻璃边缘充分封边；最后，双玻组件通过冷却区冷却处理后实现双玻组件的预封装过程。预封装完成后，将双玻组件运送至高压釜进行高温高压固化。
[0013]进一步地，所述太阳能电池双玻组件预封装流水线第一压辊组和第二压辊组均由上压辊、气缸和下压辊组成，其中下压辊和气缸的一端固定在所述安装架上，上压辊与气缸的另一端相连，辊压压力通过控制气缸压力来调节。
[0014]进一步地，所述太阳能电池双玻组件预封装流水线冷却区设置风冷装置。
[0015]本发明的有益效果为:对太阳能电池双玻组件封装两步法的预封装阶段，通过预热处理、辊压、恒温处理、再次辊压、冷却，实现了对双玻组件预封装的连续处理，操作简单，提高了工作效率。通过设置合适的预热温度、恒温处理温度以及压辊间距、辊压压力，实现了最佳排气效果，降低电池片破片率，提高产品合格率，操作便利，可行性高。通过利用传送带设置流水线，进一步加快了处理速度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0016]图1为本发明太阳能电池双玻组件预封装流水线的示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步描述。
[0018]图1示出了本发明太阳能电池双玻组件预封装方法及实施该方法的装置的一种【具体实施方式】，图示的太阳能电池双玻组件预封装流水线由安装架、传送带、电机、第一压辊组3和第二压辊组5组成，所述电机、第一压辊组3和第二压辊组5设置在安装架上，电机带动传送带运动，所述预封装流水线依次分为放料区1、预热区2、恒温区4和冷却区6，其 中预热区2设置在第一压辊组3的前部，恒温区4设置在第一压辊组3的后部、第二压辊组5的前部，冷却区6设置在第二压辊组5的后部，预热区长度为2m，恒温区长度为5m ;第一压辊组3和第二压辊组5均由上压辊、气缸和下压辊组成，其中下压辊和气缸的一端固定在所述安装架上，上压辊与气缸的另一端相连；冷却区6设置风冷装置。
[0019]双玻组件敷设完毕后，将双玻组件水平经放料区I流转至预热区2，双玻组件在预热区2进行预热处理后，利用第一压辊组3将预热后的双玻组件进行辊压，双玻组件通过辊压后，进入恒温区4进行恒温处理，实现胶膜充分软化，粘结，对经过恒温处理的双玻组件使用第二压辊组5再次进行挤压封装，挤压完成的双玻组件经过冷却区6冷却处理至50°C以下完成预封装。预封装后最终送入高压釜完成封装过程。
[0020]结合附图，具体实施详细步骤如下:
(1)将太阳能电池双玻组件按照玻璃+PVB胶膜+电池串+PVB胶膜+玻璃的方式进行合片，完成敷设环节；
(2)根据双玻组件所用PVB胶膜特性，通过调节电机转速来设定传送带速度为lm/min，预热区2温度设定在130°C ;
(3)根据双玻组件整体厚度，调节第一压辊组3上、下压辊间距，间距小于双玻组件总厚度1_，气缸压力设定为0.2MPa，控制双玻组件碎片率，并挤压排出玻璃片与胶膜之间的空气；
(4)双玻组件从第一压辊组3进入恒温区4，恒温区温度设置在160°C，使胶膜充分融化，利于粘结；
(5)根据双玻组件整体厚度，调节第二压辊组5上、下压辊间距，间距小于双玻组件总厚度1.5mm，气缸压力设定为0.3MPa，实现胶膜与玻璃间充分粘结，玻璃边缘充分封边；
(6)设定冷却区6冷却温度50°C，双玻组件经过冷却后完成预封装过程。
[0021]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在本发明权利要求解释的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。例如，传送带的速度并不局限于lm/min，可根据具体的产品要求将传送带的速度调节为0.5-1.5m/min ;预热温度、恒温处理温度、冷却温度、压辊间距及压力并不局限于【具体实施方式】中的限定，可根据胶膜、双玻组件厚度等进行调节。此外，本发明实施例中选取了 PVB胶膜作为【具体实施方式】，但本发明的方法及实施流水线并不仅限于用于PVB胶膜，使用PO、EVA胶膜等封装的双玻组件均可以应用本发明进行预封装。
【主权项】
1.一种太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将太阳能电池双玻组件按照玻璃+胶膜+电池串+胶膜+玻璃的顺序进行敷设； (2)敷设完毕后，对双玻组件进行预热处理； (3)对预热后的双玻组件使用压辊组进行辊压，调整压辊组间距、控制辊压压力实现排气; (4)对辊压后的双玻组件进行恒温处理，使胶膜充分软化、粘结； (5)将恒温处理后的双玻组件再次使用压辊组进行辊压封装； (6)对辊压后的双玻组件进行冷却处理至50°C以下后送入高压釜完成封装。2.根据权利要求1所述的太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:步骤(2)中预热处理的温度为0~160°C，预热时间为1~5分钟。3.根据权利要求1所述的太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:步骤(3)中压辊组间距比双玻组件总厚度小0.5~lmm，辊压压力为0~0.5MPa。4.根据权利要求1所述的太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:步骤(4)中恒温处理的温度为160~180°C，恒温处理时间为1~8分钟。5.根据权利要求1所述的太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:步骤(5)中压辊组间距比双玻组件总厚度小l~2mm，辊压压力为0.2-0.5MPa。6.根据权利要求1所述的太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:步骤(6)中对双玻组件的冷却为通过风冷装置冷却或自然冷却。7.—种太阳能电池双玻组件预封装流水线，其特征在于:由安装架、传送带、电机、第一压辊组(3)和第二压辊组(5)组成，所述电机、第一压辊组(3)和第二压辊组(5)设置在安装架上，电机带动传送带运动，所述预封装流水线依次分为放料区(1)、预热区(2)、恒温区(4)和冷却区(6)，其中预热区(2)设置在第一压辊组(3)的前部，恒温区(4)设置在第一压辊组(3)的后部、第二压辊组(5)的前部，冷却区(6)设置在第二压辊组(5)的后部； 所述预热区(2)的温度为0~160°C，长度为1~5米，传送带的速度为0.5-1.5m/min ;所述恒温区(4)的温度为160~180°C，长度为1~8米，传送带的速度为0.5-1.5m/min ;所述第一压辊组(3)的间距比双玻组件总厚度小0.5~lmm，辊压压力为0~0.5MPa ;所述第二压辊组(5)的间距比双玻组件总厚度小l~2mm，辊压压力为0.2-0.5MPa。8.根据权利要求7所述的太阳能电池双玻组件预封装流水线，其特征在于:所述第一压辊组(3)和第二压辊组(5)均由上压辊、气缸和下压辊组成，其中下压辊和气缸的一端固定在所述安装架上，上压辊与气缸的另一端相连。9.根据权利要求7或8所述的太阳能电池双玻组件预封装流水线，其特征在于:所述冷却区(6 )设置风冷装置。
【专利摘要】本发明公开了太阳能电池双玻组件预封装方法及流水线，预封装方法包括敷设双玻组件、预热、辊压、恒温处理、辊压和冷却的步骤，流水线则由安装架、传送带、电机、第一压辊组和第二压辊组组成。本发明的有益效果对太阳能电池双玻组件封装两步法的预封装阶段，通过预热处理、辊压、恒温处理、再次辊压、冷却，实现了对双玻组件预封装的连续处理，操作简单，提高了工作效率。通过设置合适的预热温度、恒温处理温度以及压辊间距、辊压压力，实现了最佳排气效果，降低电池片破片率，提高产品合格率，操作便利，可行性高。通过利用传送带设置流水线，进一步加快了处理速度，提高了工作效率。
【IPC分类】H01L31/048, H01L31/18
【公开号】CN104900755
【申请号】CN201510179644
【发明人】贾俊攀, 范维涛, 勾宪芳, 朱佳, 王鹏
【申请人】中节能太阳能科技（镇江）有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月15日
【技术领域】
[0001]本发明属于太阳能电池制造领域，具体涉及太阳能电池双玻组件预封装流水线及预封装方法。
【背景技术】
[0002]目前太阳能双玻组件生产过程中，较为成熟的生产工艺为层压预压+高压釜封装两步法或者一次层压成型一步法的封装方式。在上述两种工艺方法中，均需使用光伏组件层压机。现有的层压设备仅具备下腔室加热功能，利用真空泵实现抽真空功能，用于双玻组件生产，两步法在预层压环节所需时间通常在20分钟以上，而一步法则需时间更长。现有太阳能双玻组件层压预压+高压釜封装两步法封装工艺预封装阶段，双玻组件使用层压设备生产，对真空系统要求较高，用时较长、无法连续生产，且容易产生气泡、移位等问题，层压设备较低的成品率以及生产效率大大限制了双玻组件的市场发展。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种操作简单、能够连续生产的太阳能双玻组件预封装方法及实施该方法的流水线。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将太阳能电池双玻组件按照玻璃+胶膜+电池串+胶膜+玻璃的顺序进行敷设；
(2)敷设完毕后，对双玻组件进行预热处理；
(3)对预热后的双玻组件使用压辊组进行辊压，调整压辊组间距、控制辊压压力实现排气;
(4)对辊压后的双玻组件进行恒温处理，使胶膜充分软化、粘结；
(5)将恒温处理后的双玻组件再次使用压辊组进行辊压封装；
(6)对辊压后的双玻组件进行冷却处理至50°C以下后送入高压釜完成封装。
[0005]进一步地，为更好地控制玻璃表面温度及胶膜温度，使得既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出，又不可温度太低，封边不完全，产生回流气泡，所述步骤(2)中预热处理温度为0~160°C，预热时间为1~5分钟。
[0006]进一步地，为实现双玻组件充分排气，同时避免电池片破碎，所述步骤(3)中压辊组的压辊间距比双玻组件总厚度小0.5~lmm，辊压压力为0~0.5MPa。
[0007]进一步地，为使胶膜充分融化，利于粘结，所述步骤(4)中恒温处理加热温度为160~180°C，恒温处理时间为1~8分钟。
[0008]进一步地，为实现胶膜与玻璃间充分粘结，玻璃边缘充分封边，所述步骤(5)压辊组的压辊间距比双玻组件总厚度小l~2mm，辊压压力为0.2-0.5MPa。
[0009]进一步地，所述步骤(6)对双玻组件的冷却处理为通过风冷装置冷却或自然冷却。
[0010]一种太阳能电池双玻组件预封装流水线，由安装架、传送带、电机、第一压辊组和第二压辊组组成，所述电机、第一压辊组和第二压辊组设置在安装架上，电机带动传送带运动，所述预封装流水线依次分为放料区、预热区、恒温区和冷却区，其中预热区设置在第一压辊组的前部，恒温区设置在第一压辊组的后部、第二压辊组的前部，冷却区设置在第二压辊组的后部；
所述预热区的温度为0~160°C，长度为1~5米，传送带的速度为0.5-1.5m/min ;所述恒温区的温度为160~180°C，长度为1~8米，传送带的速度为0.5-1.5m/min ;所述第一压辊组的间距比双玻组件总厚度小0.5~lmm，辊压压力为0~0.5MPa ;所述第二压辊组的间距比双玻组件总厚度小l~2mm，辊压压力为0.2-0.5MPa0
[0011]上述技术方案的实施步骤为:
(1)将太阳能电池双玻组件按照玻璃+胶膜+电池串+胶膜+玻璃的顺序进行敷设；
(2)敷设完毕后，将双玻组件放在放料区，并经传送带流转至预热区进行预热处理；
(3)对预热后的双玻组件使用第一压辊组进行辊压，调整压辊组间距、控制辊压压力实现排气；
(4)辊压后的双玻组件进入恒温区，对其进行恒温处理，实现胶膜充分软化，粘结；
(5)对恒温处理后的双玻组件使用第二压辊组进行辊压封装；
(6)辊压后的双玻组件进入冷却区进行冷却处理至50°C以下后送入高压釜完成封装。
[0012]上述技术方案的工作原理为:
电机带动传送带运动，从而使放置在传送带一端的已敷设双玻组件由放料区进入预热区进行预热处理，从而调节进入第一压辊组之前的玻璃表面温度、胶膜温度；对预热后的双玻组件使用第一压辊组进行辊压，调节辊压压力从而对双玻组件实现排气；之后，双玻组件进入恒温区，对双玻组件进行恒温处理，使胶膜充分融化，利于粘结；恒温处理后，利用第二压辊组对双玻组件进行再次辊压，使双玻组件实现胶膜与玻璃间充分粘结，玻璃边缘充分封边；最后，双玻组件通过冷却区冷却处理后实现双玻组件的预封装过程。预封装完成后，将双玻组件运送至高压釜进行高温高压固化。
[0013]进一步地，所述太阳能电池双玻组件预封装流水线第一压辊组和第二压辊组均由上压辊、气缸和下压辊组成，其中下压辊和气缸的一端固定在所述安装架上，上压辊与气缸的另一端相连，辊压压力通过控制气缸压力来调节。
[0014]进一步地，所述太阳能电池双玻组件预封装流水线冷却区设置风冷装置。
[0015]本发明的有益效果为:对太阳能电池双玻组件封装两步法的预封装阶段，通过预热处理、辊压、恒温处理、再次辊压、冷却，实现了对双玻组件预封装的连续处理，操作简单，提高了工作效率。通过设置合适的预热温度、恒温处理温度以及压辊间距、辊压压力，实现了最佳排气效果，降低电池片破片率，提高产品合格率，操作便利，可行性高。通过利用传送带设置流水线，进一步加快了处理速度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0016]图1为本发明太阳能电池双玻组件预封装流水线的示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步描述。
[0018]图1示出了本发明太阳能电池双玻组件预封装方法及实施该方法的装置的一种【具体实施方式】，图示的太阳能电池双玻组件预封装流水线由安装架、传送带、电机、第一压辊组3和第二压辊组5组成，所述电机、第一压辊组3和第二压辊组5设置在安装架上，电机带动传送带运动，所述预封装流水线依次分为放料区1、预热区2、恒温区4和冷却区6，其 中预热区2设置在第一压辊组3的前部，恒温区4设置在第一压辊组3的后部、第二压辊组5的前部，冷却区6设置在第二压辊组5的后部，预热区长度为2m，恒温区长度为5m ;第一压辊组3和第二压辊组5均由上压辊、气缸和下压辊组成，其中下压辊和气缸的一端固定在所述安装架上，上压辊与气缸的另一端相连；冷却区6设置风冷装置。
[0019]双玻组件敷设完毕后，将双玻组件水平经放料区I流转至预热区2，双玻组件在预热区2进行预热处理后，利用第一压辊组3将预热后的双玻组件进行辊压，双玻组件通过辊压后，进入恒温区4进行恒温处理，实现胶膜充分软化，粘结，对经过恒温处理的双玻组件使用第二压辊组5再次进行挤压封装，挤压完成的双玻组件经过冷却区6冷却处理至50°C以下完成预封装。预封装后最终送入高压釜完成封装过程。
[0020]结合附图，具体实施详细步骤如下:
(1)将太阳能电池双玻组件按照玻璃+PVB胶膜+电池串+PVB胶膜+玻璃的方式进行合片，完成敷设环节；
(2)根据双玻组件所用PVB胶膜特性，通过调节电机转速来设定传送带速度为lm/min，预热区2温度设定在130°C ;
(3)根据双玻组件整体厚度，调节第一压辊组3上、下压辊间距，间距小于双玻组件总厚度1_，气缸压力设定为0.2MPa，控制双玻组件碎片率，并挤压排出玻璃片与胶膜之间的空气；
(4)双玻组件从第一压辊组3进入恒温区4，恒温区温度设置在160°C，使胶膜充分融化，利于粘结；
(5)根据双玻组件整体厚度，调节第二压辊组5上、下压辊间距，间距小于双玻组件总厚度1.5mm，气缸压力设定为0.3MPa，实现胶膜与玻璃间充分粘结，玻璃边缘充分封边；
(6)设定冷却区6冷却温度50°C，双玻组件经过冷却后完成预封装过程。
[0021]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在本发明权利要求解释的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。例如，传送带的速度并不局限于lm/min，可根据具体的产品要求将传送带的速度调节为0.5-1.5m/min ;预热温度、恒温处理温度、冷却温度、压辊间距及压力并不局限于【具体实施方式】中的限定，可根据胶膜、双玻组件厚度等进行调节。此外，本发明实施例中选取了 PVB胶膜作为【具体实施方式】，但本发明的方法及实施流水线并不仅限于用于PVB胶膜，使用PO、EVA胶膜等封装的双玻组件均可以应用本发明进行预封装。
【主权项】
1.一种太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将太阳能电池双玻组件按照玻璃+胶膜+电池串+胶膜+玻璃的顺序进行敷设； (2)敷设完毕后，对双玻组件进行预热处理； (3)对预热后的双玻组件使用压辊组进行辊压，调整压辊组间距、控制辊压压力实现排气; (4)对辊压后的双玻组件进行恒温处理，使胶膜充分软化、粘结； (5)将恒温处理后的双玻组件再次使用压辊组进行辊压封装； (6)对辊压后的双玻组件进行冷却处理至50°C以下后送入高压釜完成封装。2.根据权利要求1所述的太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:步骤(2)中预热处理的温度为0~160°C，预热时间为1~5分钟。3.根据权利要求1所述的太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:步骤(3)中压辊组间距比双玻组件总厚度小0.5~lmm，辊压压力为0~0.5MPa。4.根据权利要求1所述的太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:步骤(4)中恒温处理的温度为160~180°C，恒温处理时间为1~8分钟。5.根据权利要求1所述的太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:步骤(5)中压辊组间距比双玻组件总厚度小l~2mm，辊压压力为0.2-0.5MPa。6.根据权利要求1所述的太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于:步骤(6)中对双玻组件的冷却为通过风冷装置冷却或自然冷却。7.—种太阳能电池双玻组件预封装流水线，其特征在于:由安装架、传送带、电机、第一压辊组(3)和第二压辊组(5)组成，所述电机、第一压辊组(3)和第二压辊组(5)设置在安装架上，电机带动传送带运动，所述预封装流水线依次分为放料区(1)、预热区(2)、恒温区(4)和冷却区(6)，其中预热区(2)设置在第一压辊组(3)的前部，恒温区(4)设置在第一压辊组(3)的后部、第二压辊组(5)的前部，冷却区(6)设置在第二压辊组(5)的后部； 所述预热区(2)的温度为0~160°C，长度为1~5米，传送带的速度为0.5-1.5m/min ;所述恒温区(4)的温度为160~180°C，长度为1~8米，传送带的速度为0.5-1.5m/min ;所述第一压辊组(3)的间距比双玻组件总厚度小0.5~lmm，辊压压力为0~0.5MPa ;所述第二压辊组(5)的间距比双玻组件总厚度小l~2mm，辊压压力为0.2-0.5MPa。8.根据权利要求7所述的太阳能电池双玻组件预封装流水线，其特征在于:所述第一压辊组(3)和第二压辊组(5)均由上压辊、气缸和下压辊组成，其中下压辊和气缸的一端固定在所述安装架上，上压辊与气缸的另一端相连。9.根据权利要求7或8所述的太阳能电池双玻组件预封装流水线，其特征在于:所述冷却区(6 )设置风冷装置。
【专利摘要】本发明公开了太阳能电池双玻组件预封装方法及流水线，预封装方法包括敷设双玻组件、预热、辊压、恒温处理、辊压和冷却的步骤，流水线则由安装架、传送带、电机、第一压辊组和第二压辊组组成。本发明的有益效果对太阳能电池双玻组件封装两步法的预封装阶段，通过预热处理、辊压、恒温处理、再次辊压、冷却，实现了对双玻组件预封装的连续处理，操作简单，提高了工作效率。通过设置合适的预热温度、恒温处理温度以及压辊间距、辊压压力，实现了最佳排气效果，降低电池片破片率，提高产品合格率，操作便利，可行性高。通过利用传送带设置流水线，进一步加快了处理速度，提高了工作效率。
【IPC分类】H01L31/048, H01L31/18
【公开号】CN104900755
【申请号】CN201510179644
【发明人】贾俊攀, 范维涛, 勾宪芳, 朱佳, 王鹏
【申请人】中节能太阳能科技（镇江）有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月15日
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