一种光伏焊带的生产方法及使用该方法制成的光伏焊带的制作方法
一种光伏焊带的生产方法及使用该方法制成的光伏焊带的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光伏组件的生产领域，尤其是一种光伏焊带的生产方法及使用该方法制成的光伏焊带。
【背景技术】
[0002]随着世界上不可再生资源的减少和环境问题的日益突显，清洁能源和可再生能源被大量开发利用，太阳能的利用就是其中之一。太阳能利用电池板进行发电，焊带是太阳能电池板等光伏组件焊接过程中的重要组件，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
[0003]传统的焊带生产方法包括，1，将铜丝压延，形成铜基；2，将铜基退火；3，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。
[0004]这样生产的光伏焊带表面是平面的，从而使得照射在光伏焊带上的光线会垂直反射回去，不会照射到电池板上，这部分能量就没有得到有效利用，从而造成了资源的浪费。
【发明内容】
[0005]为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新的光伏焊带的生产方法及使用该方法制成的光伏焊带。
[0006]根据本发明的一个方面，提供了一种光伏焊带的生产方法，包括，
[0007]步骤I，将铜丝压延，形成铜基；
[0008]步骤2，在铜基表面印制花纹，形成带花纹的铜基；
[0009]步骤3，将带花纹的铜基退火；
[0010]步骤4，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。
[0011]可选地，所述步骤2之后，所述步骤3之前还包括，
[0012]步骤a，精整铜基表面。
[0013]可选地，所述精整铜基表面包括；
[0014]步骤al，将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制。
[0015]可选地，所述步骤al之后还包括，
[0016]步骤a2，将带花纹的铜基打磨。
[0017]可选地，所述精整铜基表面包括；
[0018]步骤a2，将带花纹的铜基打磨。
[0019]根据本发明的另一个方面一种光伏焊带的生产方法，包括，
[0020]步骤1，将铜丝压延、印花，形成带花纹的铜基；
[0021]步骤2，将带花纹的铜基退火；
[0022]步骤3，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。
[0023]可选的所述步骤I之后，所述步骤2之前还包括，
[0024]步骤al，将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制。
[0025]可选地，所述步骤al之后还包括，
[0026]步骤a2，将带花纹的铜基打磨。
[0027]可选地，所述步骤I之后，所述步骤2之前还包括，
[0028]步骤a2，将带花纹的铜基打磨。
[0029]根据本发明的另一个方面还提供了一种使用上述的光伏焊带的生产方法制成的光伏焊带。
[0030]本发明提供的光伏焊带的生产方法制成的光伏焊带，光伏焊带的表面有花纹，从而使得照射在光伏焊带上的光线会被反射到电池板上，从而有效利用了太阳能。
【附图说明】
[0031]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中:
[0032]图1为本发明提供的一种光伏焊带的生产方法的流程图；
[0033]图2为图1的一种具体图；
[0034]图3为本发明提供的另一种光伏焊带的生产方法的流程图；
[0035]图4为图3的一种具体图。
[0036]图5为本发明提供的光伏焊带的生产方法制成的一种光伏焊带的主视图的结构示意图；
[0037]图6为本发明提供的光伏焊带的生产方法制成的一种光伏焊带的左视图的结构示意图；
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
[0039]根据本发明的一个方面，提供了一种光伏焊带的生产方法，参见图1、图2，包括，
[0040]步骤I，将铜丝压延，形成铜基；
[0041]将铜丝压延是现有的工艺，一般做法就是将铜丝经过预定距离的棍子之间，预定距离一般是按以下公式计算:铜丝的截面面积=压延后铜基的截面面积。
[0042]步骤2，在铜基表面印制花纹，形成带花纹的铜基；
[0043]花纹的印制和压延的原理相同，只是压延的进料是铜丝，出来的是铜基，而花纹的印制进料是铜基，出料是带花纹的铜基。普通压延使用的是没带花纹的辊子，而花纹印制时，使用的是带花纹的辊子，根据自己对花纹的需要，提前定制好带花纹的辊子，花纹印制的方法和压延的方法是相同的，除了进料不同外，对于进料的尺寸也是有要求的。花纹印制的进料是铜基，生产出来的是带花纹的铜基，而为了使生产出来的花纹铜基的花纹清楚，一般要是花纹的深度达到0.1mm(该处由定制的花纹棍子的花纹尺寸来定)，而为了能很好的使花纹深度达到要求，故轧制时要有足够的形变，但又为了满足花纹铜基的尺寸要求，所以在此处，进料的宽度比轧制后宽度要小0.2mm?0.4mm，例如:要求花纹铜基的宽度为1.6mm，而花纹印制阶段的来料铜基的宽度为1.3mm。这样既可以满足花纹铜基的尺寸要求，同时还能满足花纹的深度要求。
[0044]步骤3，将带花纹的铜基退火；
[0045]退火是现有的生产工艺，此处不再赘述。
[0046]步骤4，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。
[0047]镀锡是现有的生产工艺，此处不再赘述。
[0048]本发明提供的光伏焊带的生产方法制成的光伏焊带，光伏焊带的表面有花纹，从而使得照射在光伏焊带上 的光线会被反射到电池板上，从而有效利用了太阳能。
[0049]在实际生产中，由于生产加工能力有限，生产出的光伏焊带做出来的花纹的波峰可能高低参差不齐较严重，从而在现场焊接时会出现虚焊、脱焊现象，影响光伏焊带的使用，为此，所述步骤2之后，所述步骤3之前还包括，
[0050]步骤a，精整铜基表面；即，将光伏焊带的花纹的波峰修整平齐。这个过程可已使用现有的方法。发明人自己还设计了以下方法对铜基表面精整:
[0051]步骤al，将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制。此处所述的预定距离是由印制后的花纹铜基的厚度和决定的，计算公式为:印制后的花纹铜基的厚度-0.01mm。此处的辊子使用的是不带花纹的辊子，使用这种方法精整，可大大提高精整效率。
[0052]为了防止轧制后的带花纹的铜基焊接还达不到要求，在将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制之后还可以增加步骤a2，将带花纹的铜基打磨。
[0053]当然，如果对焊接要求不那么高的情况下，精整铜基表面可省略步骤al。
[0054]在生产能力允许的情况下，也可以将上述的生产工艺步骤I和步骤2合并为一个步骤，参见图3、图4，具体生产工艺如下:一种光伏焊带的生产方法，包括，
[0055]步骤1，将铜丝压延、印花，形成带花纹的铜基；直接使用带花纹的棍子压延。
[0056]步骤2，将带花纹的铜基退火；
[0057]步骤3，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。
[0058]在实际生产中，由于生产加工能力有限，生产出的光伏焊带做出来的花纹的波峰可能高低参差不齐较严重，从而在现场焊接时会出现虚焊、脱焊现象，影响光伏焊带的使用，为此，所述步骤I之后，所述步骤2之前还包括，
[0059]步骤al，将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制。此处步骤同上书的步骤al，此处不再赘述。
[0060]为了防止轧制后的带花纹的铜基焊接还达不到要求，在将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制之后还可以增加步骤a2，将带花纹的铜基打磨。
[0061]当然，如果对焊接要求不那么高的情况下，精整铜基表面可省略步骤al。
[0062]本发明还提供了一种使用上述的光伏焊带的生产方法制成的光伏焊带，图5、图6示出了一种该光伏焊带的结构，如图所示，该光伏焊带包括有花纹101，花纹是一种波浪形的，包括波峰1011，花纹是平滑过渡的，当光照射到光伏焊带上后，会在不同的角度被反射到电池板上，因此，不会垂直反射回去而造成资源的浪费，有效利用了太阳能。当然，光伏焊带的花纹也可以是其它形状的，只要能实现将照射到光伏焊带的光放射到电池板上的功能即可，图5、图6示出的只是一种优选的形状，花纹是平滑过渡不但反射效率高，而且焊接容易且牢固，不会出现虚焊、脱焊现象。
[0063]应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
【主权项】
1.一种光伏焊带的生产方法，其特征在于，包括， 步骤I，将铜丝压延，形成铜基； 步骤2，在铜基表面印制花纹，形成带花纹的铜基； 步骤3，将带花纹的铜基退火； 步骤4，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。2.根据权利要求1所述的光伏焊带的生产方法，其特征在于，所述步骤2之后，所述步骤3之前还包括， 步骤a，精整铜基表面。3.根据权利要求2所述的光伏焊带的生产方法，其特征在于，所述精整铜基表面包括； 步骤al，将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制。4.根据权利要求3所述的光伏焊带的生产方法，其特征在于，所述步骤al之后还包括， 步骤a2，将带花纹的铜基打磨。5.根据权利要求2所述的光伏焊带的生产方法，其特征在于，所述精整铜基表面包括； 步骤a2，将带花纹的铜基打磨。6.一种光伏焊带的生产方法，其特征在于，包括， 步骤1，将铜丝压延、印花，形成带花纹的铜基； 步骤2，将带花纹的铜基退火； 步骤3，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。7.根据权利要求6所述的光伏焊带的生产方法，其特征在于，所述步骤I之后，所述步骤2之前还包括， 步骤al，将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制。8.根据权利要求7所述的光伏焊带的生产方法，其特征在于，所述步骤al之后还包括， 步骤a2，将带花纹的铜基打磨。9.根据权利要求6所述的光伏焊带的生产方法，其特征在于，所述步骤I之后，所述步骤2之前还包括， 步骤a2，将带花纹的铜基打磨。10.一种使用权利要求1-9任一项所述的光伏焊带的生产方法制成的光伏焊带。
【专利摘要】本发明公开了一种光伏焊带的生产方法及使用该方法制成的光伏焊带，该方法包括，步骤1，将铜丝压延，形成铜基；步骤2，在铜基表面印制花纹，形成带花纹的铜基；步骤3，将带花纹的铜基退火；步骤4，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。本发明提供的光伏焊带的生产方法制成的光伏焊带，光伏焊带的表面有花纹，从而使得照射在光伏焊带上的光线会被反射到电池板上，从而有效利用了太阳能。
【IPC分类】H01L31/05, H01L31/18
【公开号】CN104900765
【申请号】CN201510374345
【发明人】刘鹏飞, 高林
【申请人】西安泰力松新材料股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月30日
【技术领域】
[0001]本发明涉及光伏组件的生产领域，尤其是一种光伏焊带的生产方法及使用该方法制成的光伏焊带。
【背景技术】
[0002]随着世界上不可再生资源的减少和环境问题的日益突显，清洁能源和可再生能源被大量开发利用，太阳能的利用就是其中之一。太阳能利用电池板进行发电，焊带是太阳能电池板等光伏组件焊接过程中的重要组件，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
[0003]传统的焊带生产方法包括，1，将铜丝压延，形成铜基；2，将铜基退火；3，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。
[0004]这样生产的光伏焊带表面是平面的，从而使得照射在光伏焊带上的光线会垂直反射回去，不会照射到电池板上，这部分能量就没有得到有效利用，从而造成了资源的浪费。
【发明内容】
[0005]为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新的光伏焊带的生产方法及使用该方法制成的光伏焊带。
[0006]根据本发明的一个方面，提供了一种光伏焊带的生产方法，包括，
[0007]步骤I，将铜丝压延，形成铜基；
[0008]步骤2，在铜基表面印制花纹，形成带花纹的铜基；
[0009]步骤3，将带花纹的铜基退火；
[0010]步骤4，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。
[0011]可选地，所述步骤2之后，所述步骤3之前还包括，
[0012]步骤a，精整铜基表面。
[0013]可选地，所述精整铜基表面包括；
[0014]步骤al，将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制。
[0015]可选地，所述步骤al之后还包括，
[0016]步骤a2，将带花纹的铜基打磨。
[0017]可选地，所述精整铜基表面包括；
[0018]步骤a2，将带花纹的铜基打磨。
[0019]根据本发明的另一个方面一种光伏焊带的生产方法，包括，
[0020]步骤1，将铜丝压延、印花，形成带花纹的铜基；
[0021]步骤2，将带花纹的铜基退火；
[0022]步骤3，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。
[0023]可选的所述步骤I之后，所述步骤2之前还包括，
[0024]步骤al，将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制。
[0025]可选地，所述步骤al之后还包括，
[0026]步骤a2，将带花纹的铜基打磨。
[0027]可选地，所述步骤I之后，所述步骤2之前还包括，
[0028]步骤a2，将带花纹的铜基打磨。
[0029]根据本发明的另一个方面还提供了一种使用上述的光伏焊带的生产方法制成的光伏焊带。
[0030]本发明提供的光伏焊带的生产方法制成的光伏焊带，光伏焊带的表面有花纹，从而使得照射在光伏焊带上的光线会被反射到电池板上，从而有效利用了太阳能。
【附图说明】
[0031]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中:
[0032]图1为本发明提供的一种光伏焊带的生产方法的流程图；
[0033]图2为图1的一种具体图；
[0034]图3为本发明提供的另一种光伏焊带的生产方法的流程图；
[0035]图4为图3的一种具体图。
[0036]图5为本发明提供的光伏焊带的生产方法制成的一种光伏焊带的主视图的结构示意图；
[0037]图6为本发明提供的光伏焊带的生产方法制成的一种光伏焊带的左视图的结构示意图；
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
[0039]根据本发明的一个方面，提供了一种光伏焊带的生产方法，参见图1、图2，包括，
[0040]步骤I，将铜丝压延，形成铜基；
[0041]将铜丝压延是现有的工艺，一般做法就是将铜丝经过预定距离的棍子之间，预定距离一般是按以下公式计算:铜丝的截面面积=压延后铜基的截面面积。
[0042]步骤2，在铜基表面印制花纹，形成带花纹的铜基；
[0043]花纹的印制和压延的原理相同，只是压延的进料是铜丝，出来的是铜基，而花纹的印制进料是铜基，出料是带花纹的铜基。普通压延使用的是没带花纹的辊子，而花纹印制时，使用的是带花纹的辊子，根据自己对花纹的需要，提前定制好带花纹的辊子，花纹印制的方法和压延的方法是相同的，除了进料不同外，对于进料的尺寸也是有要求的。花纹印制的进料是铜基，生产出来的是带花纹的铜基，而为了使生产出来的花纹铜基的花纹清楚，一般要是花纹的深度达到0.1mm(该处由定制的花纹棍子的花纹尺寸来定)，而为了能很好的使花纹深度达到要求，故轧制时要有足够的形变，但又为了满足花纹铜基的尺寸要求，所以在此处，进料的宽度比轧制后宽度要小0.2mm?0.4mm，例如:要求花纹铜基的宽度为1.6mm，而花纹印制阶段的来料铜基的宽度为1.3mm。这样既可以满足花纹铜基的尺寸要求，同时还能满足花纹的深度要求。
[0044]步骤3，将带花纹的铜基退火；
[0045]退火是现有的生产工艺，此处不再赘述。
[0046]步骤4，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。
[0047]镀锡是现有的生产工艺，此处不再赘述。
[0048]本发明提供的光伏焊带的生产方法制成的光伏焊带，光伏焊带的表面有花纹，从而使得照射在光伏焊带上 的光线会被反射到电池板上，从而有效利用了太阳能。
[0049]在实际生产中，由于生产加工能力有限，生产出的光伏焊带做出来的花纹的波峰可能高低参差不齐较严重，从而在现场焊接时会出现虚焊、脱焊现象，影响光伏焊带的使用，为此，所述步骤2之后，所述步骤3之前还包括，
[0050]步骤a，精整铜基表面；即，将光伏焊带的花纹的波峰修整平齐。这个过程可已使用现有的方法。发明人自己还设计了以下方法对铜基表面精整:
[0051]步骤al，将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制。此处所述的预定距离是由印制后的花纹铜基的厚度和决定的，计算公式为:印制后的花纹铜基的厚度-0.01mm。此处的辊子使用的是不带花纹的辊子，使用这种方法精整，可大大提高精整效率。
[0052]为了防止轧制后的带花纹的铜基焊接还达不到要求，在将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制之后还可以增加步骤a2，将带花纹的铜基打磨。
[0053]当然，如果对焊接要求不那么高的情况下，精整铜基表面可省略步骤al。
[0054]在生产能力允许的情况下，也可以将上述的生产工艺步骤I和步骤2合并为一个步骤，参见图3、图4，具体生产工艺如下:一种光伏焊带的生产方法，包括，
[0055]步骤1，将铜丝压延、印花，形成带花纹的铜基；直接使用带花纹的棍子压延。
[0056]步骤2，将带花纹的铜基退火；
[0057]步骤3，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。
[0058]在实际生产中，由于生产加工能力有限，生产出的光伏焊带做出来的花纹的波峰可能高低参差不齐较严重，从而在现场焊接时会出现虚焊、脱焊现象，影响光伏焊带的使用，为此，所述步骤I之后，所述步骤2之前还包括，
[0059]步骤al，将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制。此处步骤同上书的步骤al，此处不再赘述。
[0060]为了防止轧制后的带花纹的铜基焊接还达不到要求，在将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制之后还可以增加步骤a2，将带花纹的铜基打磨。
[0061]当然，如果对焊接要求不那么高的情况下，精整铜基表面可省略步骤al。
[0062]本发明还提供了一种使用上述的光伏焊带的生产方法制成的光伏焊带，图5、图6示出了一种该光伏焊带的结构，如图所示，该光伏焊带包括有花纹101，花纹是一种波浪形的，包括波峰1011，花纹是平滑过渡的，当光照射到光伏焊带上后，会在不同的角度被反射到电池板上，因此，不会垂直反射回去而造成资源的浪费，有效利用了太阳能。当然，光伏焊带的花纹也可以是其它形状的，只要能实现将照射到光伏焊带的光放射到电池板上的功能即可，图5、图6示出的只是一种优选的形状，花纹是平滑过渡不但反射效率高，而且焊接容易且牢固，不会出现虚焊、脱焊现象。
[0063]应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
【主权项】
1.一种光伏焊带的生产方法，其特征在于，包括， 步骤I，将铜丝压延，形成铜基； 步骤2，在铜基表面印制花纹，形成带花纹的铜基； 步骤3，将带花纹的铜基退火； 步骤4，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。2.根据权利要求1所述的光伏焊带的生产方法，其特征在于，所述步骤2之后，所述步骤3之前还包括， 步骤a，精整铜基表面。3.根据权利要求2所述的光伏焊带的生产方法，其特征在于，所述精整铜基表面包括； 步骤al，将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制。4.根据权利要求3所述的光伏焊带的生产方法，其特征在于，所述步骤al之后还包括， 步骤a2，将带花纹的铜基打磨。5.根据权利要求2所述的光伏焊带的生产方法，其特征在于，所述精整铜基表面包括； 步骤a2，将带花纹的铜基打磨。6.一种光伏焊带的生产方法，其特征在于，包括， 步骤1，将铜丝压延、印花，形成带花纹的铜基； 步骤2，将带花纹的铜基退火； 步骤3，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。7.根据权利要求6所述的光伏焊带的生产方法，其特征在于，所述步骤I之后，所述步骤2之前还包括， 步骤al，将带花纹的铜基经过预定距离的辊子之间轧制。8.根据权利要求7所述的光伏焊带的生产方法，其特征在于，所述步骤al之后还包括， 步骤a2，将带花纹的铜基打磨。9.根据权利要求6所述的光伏焊带的生产方法，其特征在于，所述步骤I之后，所述步骤2之前还包括， 步骤a2，将带花纹的铜基打磨。10.一种使用权利要求1-9任一项所述的光伏焊带的生产方法制成的光伏焊带。
【专利摘要】本发明公开了一种光伏焊带的生产方法及使用该方法制成的光伏焊带，该方法包括，步骤1，将铜丝压延，形成铜基；步骤2，在铜基表面印制花纹，形成带花纹的铜基；步骤3，将带花纹的铜基退火；步骤4，将退火后的铜基镀锡，形成光伏焊带。本发明提供的光伏焊带的生产方法制成的光伏焊带，光伏焊带的表面有花纹，从而使得照射在光伏焊带上的光线会被反射到电池板上，从而有效利用了太阳能。
【IPC分类】H01L31/05, H01L31/18
【公开号】CN104900765
【申请号】CN201510374345
【发明人】刘鹏飞, 高林
【申请人】西安泰力松新材料股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月30日
最新回复(0)