一种锂离子电池浆料的制备方法
一种锂离子电池浆料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本申请属于裡离子电池制造领域，特别的，设及一种裡离子电池浆料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 裡离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小W及温度 适应范围宽泛等许多突出的优点，因此倍受人们的青睐，从而成为移动设备和电动汽车的 最佳电源。
[0003] 由于在裡离子电池中，均采用将正极片、负极片及隔离在其中的隔离膜卷绕之后 得到电巧。正极片一般采用侣巧作为集流体，然后在集流体的表面涂覆一层含有正极活性 材料的浆料后，再烘干制备得到；另外，负极片一般采用铜巧作为集流体，然后在负极片的 表面涂覆一层含有负极活性材料的浆料后，再烘干制备得到；隔离膜则采用微孔薄膜，并在 微孔薄膜的表面涂覆含有陶瓷的浆料，然后烘干而成。
[0004] 在制造裡离子电池时，根据工艺要求，需要制备大量浆料，而大部分的浆料都是由 多种粉末和液体进行揽拌混合后得到的，也是裡离子电池制备过程中极为重要的一个工 序。然而，目前上述提到的工序却存在着W下问题：
[0005] 1、主料中的活性物质与辅料分散均匀较为困难；
[0006] 2、揽拌时间长，能源消耗大；
[0007] 3、要求大功率的设备，操作不方便，能源浪费较为严重；
[000引 4、需要大量劳动力，劳动强度高，操作过程极为繁琐；
[0009] 5、生产需要的设备众多，设备利用率低下；
[0010] 6、浆料容易产生气泡。
【发明内容】
[0011] 为了解决上述问题，本申请人进行了锐意研究，结果发现；将包括有正极活性材料 的主料和包括有粘结剂和导电剂的辅料混合后，进行分散、挤压，然后再次进行分散，最后 在真空条件下，加入溶剂进行分散，获得裡离子电池浆料，从而完成本申请。
[0012] 本申请的目的在于提供一种裡离子电池浆料的制备方法，包括W下四个步骤：
[0013] (1)将主料和辅料进行混合，获得混合物料I，其中，所述主料包括活性材料，所述 活性材料为正极活性材料或负极活性材料，所述辅料包括粘结剂和导电剂，其中，所述正极 活性材料为裡的过渡金属氧化物中的一种或多种；
[0014] (2)将步骤（1)中获得的混合物料I进行分散、挤压，获得混合物料II;
[001引 做将步骤似中获得的混合物料II进行分散，获得混合物料III;
[0016] (4)在真空状态下，向步骤做中获得的混合物料III中加入溶剂进行分散，获得 裡离子电池浆料。
[0017] 本申请提供的一种裡离子电池浆料的制备方法，简单方便、易于操作，且在生产过 程中，揽拌时间少，在较短的时间内就可W完成物料的整个分散过程且分散效果好，此外， 由于采用在真空的条件下进行揽拌，不仅促使位于物料颗粒上的微孔内的气体完全排出， 而且在真空状态下加入溶剂进行揽拌，浆料不会产生气泡。另外，在制备浆料的过程中，能 源消耗低、生产效率高，并且生产成本低，能够进行大规模的生产。
【附图说明】
[001引图1为实施例得到的裡离子电池浆料的扫描电镜图片；
[0019] 图2为试验例得到的极片1的纵向截面的扫描电镜图片；
[0020] 图3为试验例得到的极片2的表面的扫描电镜图片；
[0021] 图4为试验例得到的极片2的纵向截面的扫描电镜图片；
[0022] 图5为试验例得到的极片3的表面的扫描电镜图片；
[0023] 图6为试验例得到的极片4的表面的扫描电镜图片；
[0024] 图7为试验例得到的极片5的表面的扫描电镜图片。
【具体实施方式】
[0025] 下面通过对本申请进行详细说明，本申请的特点和优点将随着该些说明而变得更 为清楚、明确。
[0026] 本申请的目的在于提供一种裡离子电池浆料的制备方法，包括W下四个步骤。
[0027] 步骤一、将主料和辅料进行混合，获得混合物料I。
[002引在上述步骤一中，主料包括活性材料，其中，活性材料为正极活性材料或负极活性 材料。
[0029] 根据本申请，正极活性材料W及负极活性材料的具体种类并没有特别的限制，可 根据实际需求进行选择。
[0030] 在优选的实施方式中，所述正极活性材料选自裡的过渡金属氧化物中的一种或多 种。
[0031] 作为裡的过渡金属氧化物的实例，具体可W举出；LiNixMrVxA、LiCo化、LiNi化、 LiC〇i_(巧)NixMriy〇2、LiCOxNii-典、LiVP〇4、LiMn〇2、LiaMnCVLiFeP〇4,其中，X、y、x+y均小于 1。
[0032] 在优选的实施方式中，所述负极活性材料选自碳素材料中的一种或多种。其中，碳 素材料的具体种类并不受到具体的限制，可根据实际需求进行选择。
[0033] 作为碳素材料的实例，具体可W举出；石墨、焦炭、碳纤维、炭黑。
[0034] 在优选的实施方式中，正极活性材料选自LiNixMrv典、LiCo化、LiNi化、LiC〇i_(xW NixMriy〇2、LiCOxNii-典、LiVP〇4、LiMn〇2、LiaMnCVLiFeP〇4中的一种或多种，其中，X、y、x+y均 小于 1。进一步的，正极活性材料优选为LiCo〇2、LiMn〇2、Li2Mn〇4、LiNi〇2、LiC〇i_b+y)NixMny〇2、 LiFeP〇4中的一种或多种，更进一步的，正极活性材料优选为LiCo〇2、LiMn化、LiNi化、 LiC〇i_bwNixMny〇2、LiFePO冲的一种或多种。
[0035] 在优选的实施方式中，负极活性材料选自石墨、焦炭、碳纤维和炭黑中的一种或多 种。进一步的，负极活性材料优选为石墨、焦炭和炭黑中的一种或多种，更进一步的，负极活 性材料优选为石墨。
[0036] 在上述步骤一中，所述辅料包括粘结剂和导电剂。其中，粘结剂和导电剂的使用种 类并不受到特别的限制，可根据实际需求选择粘结剂和导电剂的具体种类。
[0037] 作为粘结剂的实例，具体可W举出，聚己締醇粘结剂、聚氨醋粘结剂、聚丙締酸醋 粘结剂、聚偏氣己締粘结剂、了膳橡胶粘结剂、环氧树脂粘结剂、醋酸己締树脂粘结剂、氯化 橡胶粘结剂和哲甲基纤维素粘结剂。
[003引在优选的实施方式中，所述粘结剂选自聚氨醋粘结剂、聚丙締酸醋粘结剂、聚偏氣 己締粘结剂、了膳橡胶粘结剂、环氧树脂粘结剂、氯化橡胶粘结剂和哲甲基纤维素粘结剂中 的一种或多种。进一步优选地，所述粘结剂选自聚氨醋粘结剂、聚偏氣己締粘结剂、聚丙締 酸醋粘结剂和哲甲基纤维素中的一种或多种。更进一步优选地，所述粘结剂选自聚偏氣己 締粘结剂和哲甲基纤维素粘结剂中的一种或多种。
[0039] 作为导电剂的实例，具体可W举出，导电炭黑、超导炭黑、己诀黑、碳纳米管、碳粉、 碳纤维和石墨导电剂KS-6。
[0040] 在优选的实施方式中，所述导电剂选自导电炭黑、碳纳米管、碳粉、碳纤维、石墨导 电剂KS-6中的一种或多种，更进一步优选地，导电剂选自碳粉、石墨导电剂KS-6中的一种 或多种。
[0041] 在上述步骤一中，辅料的总重量为主料的总重量的0. 5~20%。特别的，辅料的 总重量优选为主料的总重量的1~15%，进一步的，辅料的总重量优选为主料的总重量的 1. 5~8. 5%，更进一步的，辅料的总重量优选为主料的总重量的2. 5~6. 5%。
[0042] 当辅料中包括导电剂和粘结剂时，可根据实际情况选择导电剂和粘结剂的使用 量。
[0043] 在优选的实施方式中，导电剂与粘结剂的重量之比为导电剂：粘结剂=(0. 5~ 10) : 1，进一步的，导电剂与粘结剂的重量之比优选为导电剂：粘结剂=(0.8~ 7.5) : 1，更进一步的，导电剂与粘结剂的重量之比优选为导电剂：粘结剂=(1.2~ 5. 5) : 1，最优选为导电剂：粘结剂=(1.5~2.5) : 1。
[0044] 辅料中还可W包括添加剂。其中，添加剂的种类W及用量不受到具体的限制，可根 据实际需求选择添加剂的种类和用量。在优选的实施方式中，可W选择碳酸裡作为正极添 加剂。
[0045] 在上述步骤一中，主料和辅料混合方式并不受到具体的限制，只要将主料和辅料 混合均匀即可。特别的，选用管道混合器 进行混合。
[0046] 在优选的实施方式中，将辅料混合均匀，然后与主料混合。更特别的，在混合辅料 时，依次加入导电剂、粘结剂进行混合。选用先加入导电剂，后加入粘结剂的方式进行混合 时，粘结剂无需溶剂进行预溶解，不仅可W大大减少揽拌时间，而且能够减少溶解罐设备的 投入，因此，大大减少了能源消耗。
[0047] 在进一步优选的实施方式中，主料加入到主料发送罐中，辅料加入到预混罐中进 行混合，特别的，在预混罐中依次加入导电剂、粘结剂，然后将混合好的辅料与主料在下料 管道内进行混合。
[0048] 特别的，主料发送罐内的压力1为10~80KPa。
[0049] 在优选的实施方式中，预混罐内的压力2为压力1的1. 03~3倍，进一步的，压力 2优选为压力1的1. 05~2. 5倍，更进一步的，压力2优选为压力1的1. 15~2倍，最优选 为1. 2~1. 8倍。
[0化0] 在优选的实施方式中，下料管道内的压力3为0. 03~0. 18MPa，进一步的，压力3 优选为0. 05~0. 17MPa，更进一步的，压力3优选为0. 08~0. 12MPa。
[0051]在上述进一步优选的实施方式中，在主料发送罐中的主料，在流化气的作用下，通 过大管径管道进入下料管道内，W及在预混罐内的辅料，在流化气的作用下，通过小管径管 道进入下料管道内，然后主料和辅料在下料管道内进行混合。特别的，选用压缩空气作为流 化气。主料与辅料采用上述方式进行混合，不仅减少揽拌机揽拌时间，而且生产效率得到了 进一步的提升。
[0化2] 在上述步骤一中，将主料和辅料进行混合时的温度并没有特别的限制，可根据实 际需求进行设定，特别的，主料和辅料选择在室温下进行混合。
[0化3]步骤二、将步骤一中获得的混合物料I进行分散、挤压，获得混合物料II。
[0054] 在上述步骤二中，分散的方式W及分散的速率并不受到具体的限制，只要将主料 和辅料分散均匀即可。特别的，选用揽拌机对主料和辅料进行强力机械分散，达到分散均匀 的目的。
[0055]在进一步优选的实施方式中，将混合物料I进行高速揽拌分散时，其中，揽拌分散 的线速率为10~28m/s，进一步的，揽拌分散的线速率优选为13~25m/s，更进一步的，揽 拌分散的线速率优选为18~23m/s，最优选为22m/s。
[0056] 在上述步骤二中，分散时间并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。
[0化7] 在优选的实施方式中，分散时间为0. 5~60分钟，进一步的，分散时间优选为1~ 40分钟，更进一步的，分散时间优选为1. 5~30分钟，最优选为2~15分钟。
[0化引在上述步骤二中，对分散后的混合物料的挤压时所采用的压力并没有特别的限 审IJ，可根据实际需求进行选择。
[0化9] 在优选的实施方式中，挤压的压力为0. 1~lOMPa，进一步的，压力优选为0.3~ 8MPa，更进一步的，压力优选为1~6MPa，最优选为2~4MPa。
[0060] 在上述步骤二中，挤压的方式并不受到具体的限制，可根据实际需求进行选择。特 别的，选用压板式揽拌奖对混合好的主料和辅料进行反复挤压。混合物料在挤压过程中朝 揽拌机底部流动，沿着罐壁上升，再被挤压向下流动，如此反复受挤压，分散均匀的辅料会 紧紧的包覆在主料颗粒表面。经研究发现，将分散后的混合物料进行挤压过程后，能够使得 粘结剂和导电剂均匀分布在主料颗粒表面，从而进一步提升电巧的电化学性能，例如循环 寿命。
[0061] 在上述步骤二中，挤压的时间并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。
[0062] 在优选的实施方式中，挤压时间为0. 5~60分钟，进一步的，挤压时间优选为1~ 45分钟，更进一步的，挤压时间优选为2~25分钟，最优选为2. 5~15分钟。
[0063] 在上述步骤二中，将混合物料I进行分散W及挤压时的温度并没有特别的限制， 可根据实际需求进行选择。特别的，在室温条件下，将主料和辅料进行分散、挤压。
[0064] 步骤=、将步骤二中获得的混合物料II进行分散，获得混合物料III。
[0065] 在上述步骤=中，分散的方式并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。特别 的，选用揽拌机对混合物料II进行分散。
[0066] 在优选的实施方式中，对混合物料II进行揽拌分散时，揽拌速率为3~20m/s，进 一步的，揽拌的速率优选为5~15m/s，更进一步的，揽拌的速率优选为8~12m/s，最优选 为lOm/s。
[0067] 在上述步骤S中，分散时间并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。特别 的，分散时间优选为0. 5~50分钟，进一步的，分散时间优选为1~30分钟，更近一步的， 分散时间优选为2~15分钟，最优选为3~10分钟。
[0068] 在上述步骤=中，将混合物料II进行分散时的温度并没有特别的限制，可根据实 际需求进行选择。特别的，选择在室温下对混合物料II进行分散。
[0069] 在上述步骤=中，将步骤二中得到的混合物料II进行分散后，物料进行自然堆 积。
[0070] 步骤四、向步骤=中获得的混合物料III中加入溶剂进行分散，获得裡离子电池 浆料。
[0071] 在上述步骤四中，所述溶剂为水和有机溶剂中的一种或多种。
[0072] 在优选的实施方式中，所述溶剂为水、杂环类化合物和酬类化合物中的一种或多 种。
[007引作为杂环类化合物的实例，具体可W举出：四氨快喃、化晚、N-甲基化咯烧酬W及 化咯。
[0074] 作为酬类化合物的实例，具体可W举出；丙酬、了酬、戊酬。
[0075] 在优选的实施方式中，溶剂为水、四氨快喃、N-甲基化咯烧酬，丙酬、了酬中的一种 或多种，进一步的，溶剂优选为水、N-甲基化咯烧酬和丙酬中的一种或多种。
[0076] 特别的，水选用去离子水。
[0077] 在上述步骤四中，所述溶剂的添加量并没有特别的限制，可根据实际需求进行选 择。
[007引在优选的实施方式中，溶剂的添加量为主料的总重量的10~90%，进一步的，溶 剂的添加量优选为主料的总重量的15~80%，更进一步的，溶剂的添加量优选为主料的总 重量的25~65%，最优选为35~55%。
[0079] 在优选的实施方式中，在真空条件下，向步骤=中获得的混合物料III中加入溶 剂进行分散。
[0080] 在进一步优选的实施方式中，真空度为-0. 095~-0.OOlMPa，特别的，真空度 为-0. 093~-0. 005MPa，进一步的，真空度优选为-0. 09~-0.OOSMPa，更进一步的，真空度 优选为-0. 088 ~-0. 012MPa，最优选为-0. 085 ~-0.OlSMPa。
[0081] 经本申请人研究发现，由于采用在真空的条件下进行揽拌，不仅促使位于物料颗 粒上的微孔内的气体完全排出，而且在真空状态下加入溶剂进行揽拌，浆料不会产生气泡。
[0082] 另外，在本申请中，选用溶剂一次性加入的添加方式，不仅缩短揽拌时间，而且使 得在整个揽拌过程中混合物料的粘度较低，因此，仪器耗费功率小，进一步的提高生产效 率。
[0083] 在上述步骤四中，分散时间并没有特别的限制，可根据实际情况进行选择，只要将 体系混合均匀即可。特别的，分散时间为2~50分钟，进一步的，揽拌时间优选为3~30 分钟，更进一步的，揽拌时间优选为5~20分钟，最优选为8~15分钟。
[0084] 在优选的实施方式中，当主料中包括的活性材料为负极活性材料时，在加入溶剂 的同时，还可W加入了苯橡胶乳液，其中，可根据实际情况，选择了苯橡胶乳液的种类W及 添加量，特别的，了苯橡胶乳液的添加量为溶剂的总重量的1~10%，最优选为2~3%。
[0085] 实施例
[0086]W下通过具体实例进一步描述本申请。不过该些实例仅仅是范例性的，并不对本 申请的保护范围构成任何限制。
[0087] 在下述实施例、对比例W及试验例中，如对所使用的材料、试剂W及仪器如没有特 殊说明，则均可从商业途径获得。
[0088] 在下述实施例中；溶剂；N-甲基化咯烧酬（简称为NMP)，粘结剂：聚偏氣己締（简 称为PVDF，型号为JH-2)，哲甲基纤维素（简称为CMC);导电剂：石墨、碳粉、导电剂 KS-6、碳 纳米管（CNT)。
[0089] 在下述试验例中，裡电池隔膜：由Celgard公司提供的聚丙締隔离膜，其厚度为16 微米，型号为A723 ;电解液：含有1. 2M的六氣磯酸裡（LiPFe)，溶剂为碳酸己締醋：碳酸甲 己醋：碳酸二甲醋=30 : 20 : 50(重量比）的混合溶剂；在试验例二中，与各个极片所组 成电池的正极片W及负极片均由常规方法制备获得。
[0090] 实施例裡离子电池浆料1#~5 #的制备
[0091] (1)将主料加入到主料发送罐中，将辅料加入到预混罐中进行混合，然后将主料和 辅料加入到下料管道内进行混合，获得混合物料I，其中，对主料发送罐内的压力1、预混罐 内的压力2W及下料管道内的压力3进行设定；
[0092] (2)将步骤（1)中获得的混合物料I在揽拌机中进行分散，并开启揽拌机的压板式 揽拌奖进行挤压，获得混合物料II，其中，对分散时间、挤压的压力和挤压时间进行设定； [009引 做将步骤似中获得的混合物料II进行分散，获得混合物料III，其中，对分散 时间进行设定；
[0094] (4)选用变频真空设备对体系进行抽真空，在真空条件下，向步骤（3)中获得的混 合物料III中加入溶剂和/或乳液进行分散，获得裡离子电池浆料，其中，对真空度进行设 定。
[0095] 在上述制备过程中，所用到的各个物料的种类、各个物料的添加量W及相应的工 艺参数如下述表1中所示。
[0096]表1
[0097]
[009引
[0099] 试验例
[0100] 扫描由镜测试
[0101] 一、裡离子由池浆料1$的扫描由镜
[0102] 对实施例中得到的裡离子电池浆料1#进行扫描电镜测试，结果如图1所示。
[0103] 在图1中，较大的颗粒均匀分布，并且在较大的颗粒的表面均匀分布着小颗粒，由 此，由图1可W得知；本申请得到的裡离子电池浆料的颗粒分散均匀，且粘结剂和导电剂均 匀包覆在正极活性材料的表面。
[0104] 二、极片扫描由镜
[01化]1、极片1~5的制各
[0106] (1)将获得的裡离子电池浆料涂覆在集流体的表面，然后进行在90°c下进行干 燥，得到浆料层，使得浆料层的厚度为12微米；
[0107] (2)将步骤（1)中干燥后的含有浆料层的极集流体依次进行漉压W及切片，获得 极片。
[0108] 在上述制备过程中，所用到的裡离子电池浆料、集流体的种类、集流体的规格，如 下表2中所示。
[0109]表2
[0110]
[0111]2、对极片1~5讲行扫描由镜测试
[0112] 对得到的极片1~5进行扫描电镜测试，结果分别如图2~7所示。
[0113] 在图2中，小颗粒辅料与大颗粒主料均为均匀分布，由此，由图2可W得知；极片1 中的浆料层中的各个物料分散的非常均匀。
[0114] 在图3、4中，小颗粒辅料与大颗粒主料均为均匀分布，由此，由图3和图4可W得 知；极片2中的浆料层中的各个物料分散的非常均匀。
[0115] 在图5中，小颗粒辅料与大颗粒主料均为均匀分布，由此，由图5可W得知；极片3 中的浆料层中的各个物料分散的非常均匀。
[0116] 在图6中，小颗粒辅料与大颗粒主料均为均匀分布，由此，由图6可W得知；极片4 中的浆料层中的各个物料分散的非常均匀。
[0117] 在图7中，小颗粒辅料，即碳纳米管埋藏在大颗粒主料中，由图7可W得知；极片5 中的浆料层中的各个物料分散的非常均匀。
[0118] 二、软巧装由池的由循环性能测试
[0119] 将极片1、极片3、极片5分别与负极片，W及将极片2、极片4分别与正极片按照下 述方法依次组装成软包装电池1~5,然后均在4. 4V的条件下，W及分别在常温和45°C下 测试软包装电池1~5循环800次后的容量保持率，结果如下表3所示。
[0120] 在组成电池的正极片W及负极片上焊接导电极耳，用裡电池隔膜卷绕形 成裸电巧，再用侣塑膜封装后，注入电解液，然后进行化成和老化，得到长宽厚为 32mmX82mmX42mm的软包装电池。
[0121]表3 [01221
[0123] ~由上表3可W得知；将由本申请提供的方法制备得到的裡离子电池浆料制备成相 应的正极片或负极片后，明显提高了电池的室温循环800次容量保持率和45°C循环800次 容量保持率，能够明显提高电池的循环寿命。
[0124] 根据上述说明书的揭示，本申请所属领域的技术人员还可W对上述实施方式进行 适当的变更和修改。因此，本申请并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本申请的 一些修改和变更也应当落入本申请的权利要求的保护范围内。
【主权项】
1. 一种锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，包括以下四个步骤： (1) 将主料和辅料进行混合，获得混合物料I，其中，所述主料包括活性材料，所述活性 材料为正极活性材料或负极活性材料，所述辅料包括粘结剂和导电剂，其中，所述正极活性 材料为锂的过渡金属氧化物中的一种或多种； (2) 将步骤（1)中获得的混合物料I进行分散、挤压，获得混合物料II; (3) 将步骤（2)中获得的混合物料II进行分散，获得混合物料III; (4) 在真空状态下，向步骤（3)中获得的混合物料III中加入溶剂进行分散，获得锂离 子电池浆料。2. 根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，在所述步骤 (1)中，所述锂的过渡金属氧化物为LiNixMni_x02、LiCo02、LiNi02、LiC〇1_(x+y)NixMny02、 LiCoxNihO2'LiVP04、LiMn02、Li2Mn04、LiFePO4,其中，x、y、x+y均小于 1。3. 根据权利要求I所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，在所述步骤（I) 中，所述辅料的总重量为主料的总重量的〇. 5~20%。4. 根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，在所述步骤（1) 中，将所述主料加入到主料发送罐中，将辅料中的导电剂、粘结剂依次加入到预混罐中进行 混合，然后将主料和辅料加入到下料管道内进行混合。5. 根据权利要求4所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，所述主料发送罐 内的压力1为10~80KPa，所述预混罐内的压力2为压力1的L03~3倍，所述下料管道 内的压力3为0? 〇3~0?ISMPa。6. 根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，在所述步骤（2) 中，分散时间为0. 5~60分钟，和/或挤压时间为0. 5~60分钟。7. 根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，在所述步骤（3) 中，分散时间优选为0. 5~50分钟。8. 根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，在所述步骤（4) 中，溶剂为水、杂环类化合物和酮类溶剂中的一种或多种。9. 根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，在所述步骤（4) 中，溶剂的添加量为主料的总重量的10~90%。10. 根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，在所述步骤（4) 中，真空度为-0. 095~-0. 00IMPa，和/或分散时间为2~50分钟。
【专利摘要】本申请涉及一种锂离子电池浆料的制备方法，将包括有活性材料的主料和包括有导电剂和粘结剂的辅料进行混合，获得混合物料I后，将混合物料I进行分散、挤压，获得混合物料II，再将获得的混合物料II进行分散，获得混合物料III，然后在真空条件下，向获得的混合物料III中加入溶剂进行分散，获得锂离子电池浆料。本申请提供的一种锂离子电池浆料的制备方法，简单方便、易于操作，且在生产过程中，搅拌时间少，在较短的时间内就可以完成物料的整个分散过程且分散效果好，另外，在制备浆料的过程中，能源消耗低、生产效率高，并且生产成本低，能够进行大规模的生产。
【IPC分类】H01M4/36, H01M4/62, H01M10/0525, H01M4/139
【公开号】CN104900907
【申请号】CN201510323020
【发明人】周中心
【申请人】宁德时代新能源科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月12日
【技术领域】
[0001] 本申请属于裡离子电池制造领域，特别的，设及一种裡离子电池浆料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 裡离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小W及温度 适应范围宽泛等许多突出的优点，因此倍受人们的青睐，从而成为移动设备和电动汽车的 最佳电源。
[0003] 由于在裡离子电池中，均采用将正极片、负极片及隔离在其中的隔离膜卷绕之后 得到电巧。正极片一般采用侣巧作为集流体，然后在集流体的表面涂覆一层含有正极活性 材料的浆料后，再烘干制备得到；另外，负极片一般采用铜巧作为集流体，然后在负极片的 表面涂覆一层含有负极活性材料的浆料后，再烘干制备得到；隔离膜则采用微孔薄膜，并在 微孔薄膜的表面涂覆含有陶瓷的浆料，然后烘干而成。
[0004] 在制造裡离子电池时，根据工艺要求，需要制备大量浆料，而大部分的浆料都是由 多种粉末和液体进行揽拌混合后得到的，也是裡离子电池制备过程中极为重要的一个工 序。然而，目前上述提到的工序却存在着W下问题：
[0005] 1、主料中的活性物质与辅料分散均匀较为困难；
[0006] 2、揽拌时间长，能源消耗大；
[0007] 3、要求大功率的设备，操作不方便，能源浪费较为严重；
[000引 4、需要大量劳动力，劳动强度高，操作过程极为繁琐；
[0009] 5、生产需要的设备众多，设备利用率低下；
[0010] 6、浆料容易产生气泡。
【发明内容】
[0011] 为了解决上述问题，本申请人进行了锐意研究，结果发现；将包括有正极活性材料 的主料和包括有粘结剂和导电剂的辅料混合后，进行分散、挤压，然后再次进行分散，最后 在真空条件下，加入溶剂进行分散，获得裡离子电池浆料，从而完成本申请。
[0012] 本申请的目的在于提供一种裡离子电池浆料的制备方法，包括W下四个步骤：
[0013] (1)将主料和辅料进行混合，获得混合物料I，其中，所述主料包括活性材料，所述 活性材料为正极活性材料或负极活性材料，所述辅料包括粘结剂和导电剂，其中，所述正极 活性材料为裡的过渡金属氧化物中的一种或多种；
[0014] (2)将步骤（1)中获得的混合物料I进行分散、挤压，获得混合物料II;
[001引 做将步骤似中获得的混合物料II进行分散，获得混合物料III;
[0016] (4)在真空状态下，向步骤做中获得的混合物料III中加入溶剂进行分散，获得 裡离子电池浆料。
[0017] 本申请提供的一种裡离子电池浆料的制备方法，简单方便、易于操作，且在生产过 程中，揽拌时间少，在较短的时间内就可W完成物料的整个分散过程且分散效果好，此外， 由于采用在真空的条件下进行揽拌，不仅促使位于物料颗粒上的微孔内的气体完全排出， 而且在真空状态下加入溶剂进行揽拌，浆料不会产生气泡。另外，在制备浆料的过程中，能 源消耗低、生产效率高，并且生产成本低，能够进行大规模的生产。
【附图说明】
[001引图1为实施例得到的裡离子电池浆料的扫描电镜图片；
[0019] 图2为试验例得到的极片1的纵向截面的扫描电镜图片；
[0020] 图3为试验例得到的极片2的表面的扫描电镜图片；
[0021] 图4为试验例得到的极片2的纵向截面的扫描电镜图片；
[0022] 图5为试验例得到的极片3的表面的扫描电镜图片；
[0023] 图6为试验例得到的极片4的表面的扫描电镜图片；
[0024] 图7为试验例得到的极片5的表面的扫描电镜图片。
【具体实施方式】
[0025] 下面通过对本申请进行详细说明，本申请的特点和优点将随着该些说明而变得更 为清楚、明确。
[0026] 本申请的目的在于提供一种裡离子电池浆料的制备方法，包括W下四个步骤。
[0027] 步骤一、将主料和辅料进行混合，获得混合物料I。
[002引在上述步骤一中，主料包括活性材料，其中，活性材料为正极活性材料或负极活性 材料。
[0029] 根据本申请，正极活性材料W及负极活性材料的具体种类并没有特别的限制，可 根据实际需求进行选择。
[0030] 在优选的实施方式中，所述正极活性材料选自裡的过渡金属氧化物中的一种或多 种。
[0031] 作为裡的过渡金属氧化物的实例，具体可W举出；LiNixMrVxA、LiCo化、LiNi化、 LiC〇i_(巧)NixMriy〇2、LiCOxNii-典、LiVP〇4、LiMn〇2、LiaMnCVLiFeP〇4,其中，X、y、x+y均小于 1。
[0032] 在优选的实施方式中，所述负极活性材料选自碳素材料中的一种或多种。其中，碳 素材料的具体种类并不受到具体的限制，可根据实际需求进行选择。
[0033] 作为碳素材料的实例，具体可W举出；石墨、焦炭、碳纤维、炭黑。
[0034] 在优选的实施方式中，正极活性材料选自LiNixMrv典、LiCo化、LiNi化、LiC〇i_(xW NixMriy〇2、LiCOxNii-典、LiVP〇4、LiMn〇2、LiaMnCVLiFeP〇4中的一种或多种，其中，X、y、x+y均 小于 1。进一步的，正极活性材料优选为LiCo〇2、LiMn〇2、Li2Mn〇4、LiNi〇2、LiC〇i_b+y)NixMny〇2、 LiFeP〇4中的一种或多种，更进一步的，正极活性材料优选为LiCo〇2、LiMn化、LiNi化、 LiC〇i_bwNixMny〇2、LiFePO冲的一种或多种。
[0035] 在优选的实施方式中，负极活性材料选自石墨、焦炭、碳纤维和炭黑中的一种或多 种。进一步的，负极活性材料优选为石墨、焦炭和炭黑中的一种或多种，更进一步的，负极活 性材料优选为石墨。
[0036] 在上述步骤一中，所述辅料包括粘结剂和导电剂。其中，粘结剂和导电剂的使用种 类并不受到特别的限制，可根据实际需求选择粘结剂和导电剂的具体种类。
[0037] 作为粘结剂的实例，具体可W举出，聚己締醇粘结剂、聚氨醋粘结剂、聚丙締酸醋 粘结剂、聚偏氣己締粘结剂、了膳橡胶粘结剂、环氧树脂粘结剂、醋酸己締树脂粘结剂、氯化 橡胶粘结剂和哲甲基纤维素粘结剂。
[003引在优选的实施方式中，所述粘结剂选自聚氨醋粘结剂、聚丙締酸醋粘结剂、聚偏氣 己締粘结剂、了膳橡胶粘结剂、环氧树脂粘结剂、氯化橡胶粘结剂和哲甲基纤维素粘结剂中 的一种或多种。进一步优选地，所述粘结剂选自聚氨醋粘结剂、聚偏氣己締粘结剂、聚丙締 酸醋粘结剂和哲甲基纤维素中的一种或多种。更进一步优选地，所述粘结剂选自聚偏氣己 締粘结剂和哲甲基纤维素粘结剂中的一种或多种。
[0039] 作为导电剂的实例，具体可W举出，导电炭黑、超导炭黑、己诀黑、碳纳米管、碳粉、 碳纤维和石墨导电剂KS-6。
[0040] 在优选的实施方式中，所述导电剂选自导电炭黑、碳纳米管、碳粉、碳纤维、石墨导 电剂KS-6中的一种或多种，更进一步优选地，导电剂选自碳粉、石墨导电剂KS-6中的一种 或多种。
[0041] 在上述步骤一中，辅料的总重量为主料的总重量的0. 5~20%。特别的，辅料的 总重量优选为主料的总重量的1~15%，进一步的，辅料的总重量优选为主料的总重量的 1. 5~8. 5%，更进一步的，辅料的总重量优选为主料的总重量的2. 5~6. 5%。
[0042] 当辅料中包括导电剂和粘结剂时，可根据实际情况选择导电剂和粘结剂的使用 量。
[0043] 在优选的实施方式中，导电剂与粘结剂的重量之比为导电剂：粘结剂=(0. 5~ 10) : 1，进一步的，导电剂与粘结剂的重量之比优选为导电剂：粘结剂=(0.8~ 7.5) : 1，更进一步的，导电剂与粘结剂的重量之比优选为导电剂：粘结剂=(1.2~ 5. 5) : 1，最优选为导电剂：粘结剂=(1.5~2.5) : 1。
[0044] 辅料中还可W包括添加剂。其中，添加剂的种类W及用量不受到具体的限制，可根 据实际需求选择添加剂的种类和用量。在优选的实施方式中，可W选择碳酸裡作为正极添 加剂。
[0045] 在上述步骤一中，主料和辅料混合方式并不受到具体的限制，只要将主料和辅料 混合均匀即可。特别的，选用管道混合器 进行混合。
[0046] 在优选的实施方式中，将辅料混合均匀，然后与主料混合。更特别的，在混合辅料 时，依次加入导电剂、粘结剂进行混合。选用先加入导电剂，后加入粘结剂的方式进行混合 时，粘结剂无需溶剂进行预溶解，不仅可W大大减少揽拌时间，而且能够减少溶解罐设备的 投入，因此，大大减少了能源消耗。
[0047] 在进一步优选的实施方式中，主料加入到主料发送罐中，辅料加入到预混罐中进 行混合，特别的，在预混罐中依次加入导电剂、粘结剂，然后将混合好的辅料与主料在下料 管道内进行混合。
[0048] 特别的，主料发送罐内的压力1为10~80KPa。
[0049] 在优选的实施方式中，预混罐内的压力2为压力1的1. 03~3倍，进一步的，压力 2优选为压力1的1. 05~2. 5倍，更进一步的，压力2优选为压力1的1. 15~2倍，最优选 为1. 2~1. 8倍。
[0化0] 在优选的实施方式中，下料管道内的压力3为0. 03~0. 18MPa，进一步的，压力3 优选为0. 05~0. 17MPa，更进一步的，压力3优选为0. 08~0. 12MPa。
[0051]在上述进一步优选的实施方式中，在主料发送罐中的主料，在流化气的作用下，通 过大管径管道进入下料管道内，W及在预混罐内的辅料，在流化气的作用下，通过小管径管 道进入下料管道内，然后主料和辅料在下料管道内进行混合。特别的，选用压缩空气作为流 化气。主料与辅料采用上述方式进行混合，不仅减少揽拌机揽拌时间，而且生产效率得到了 进一步的提升。
[0化2] 在上述步骤一中，将主料和辅料进行混合时的温度并没有特别的限制，可根据实 际需求进行设定，特别的，主料和辅料选择在室温下进行混合。
[0化3]步骤二、将步骤一中获得的混合物料I进行分散、挤压，获得混合物料II。
[0054] 在上述步骤二中，分散的方式W及分散的速率并不受到具体的限制，只要将主料 和辅料分散均匀即可。特别的，选用揽拌机对主料和辅料进行强力机械分散，达到分散均匀 的目的。
[0055]在进一步优选的实施方式中，将混合物料I进行高速揽拌分散时，其中，揽拌分散 的线速率为10~28m/s，进一步的，揽拌分散的线速率优选为13~25m/s，更进一步的，揽 拌分散的线速率优选为18~23m/s，最优选为22m/s。
[0056] 在上述步骤二中，分散时间并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。
[0化7] 在优选的实施方式中，分散时间为0. 5~60分钟，进一步的，分散时间优选为1~ 40分钟，更进一步的，分散时间优选为1. 5~30分钟，最优选为2~15分钟。
[0化引在上述步骤二中，对分散后的混合物料的挤压时所采用的压力并没有特别的限 审IJ，可根据实际需求进行选择。
[0化9] 在优选的实施方式中，挤压的压力为0. 1~lOMPa，进一步的，压力优选为0.3~ 8MPa，更进一步的，压力优选为1~6MPa，最优选为2~4MPa。
[0060] 在上述步骤二中，挤压的方式并不受到具体的限制，可根据实际需求进行选择。特 别的，选用压板式揽拌奖对混合好的主料和辅料进行反复挤压。混合物料在挤压过程中朝 揽拌机底部流动，沿着罐壁上升，再被挤压向下流动，如此反复受挤压，分散均匀的辅料会 紧紧的包覆在主料颗粒表面。经研究发现，将分散后的混合物料进行挤压过程后，能够使得 粘结剂和导电剂均匀分布在主料颗粒表面，从而进一步提升电巧的电化学性能，例如循环 寿命。
[0061] 在上述步骤二中，挤压的时间并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。
[0062] 在优选的实施方式中，挤压时间为0. 5~60分钟，进一步的，挤压时间优选为1~ 45分钟，更进一步的，挤压时间优选为2~25分钟，最优选为2. 5~15分钟。
[0063] 在上述步骤二中，将混合物料I进行分散W及挤压时的温度并没有特别的限制， 可根据实际需求进行选择。特别的，在室温条件下，将主料和辅料进行分散、挤压。
[0064] 步骤=、将步骤二中获得的混合物料II进行分散，获得混合物料III。
[0065] 在上述步骤=中，分散的方式并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。特别 的，选用揽拌机对混合物料II进行分散。
[0066] 在优选的实施方式中，对混合物料II进行揽拌分散时，揽拌速率为3~20m/s，进 一步的，揽拌的速率优选为5~15m/s，更进一步的，揽拌的速率优选为8~12m/s，最优选 为lOm/s。
[0067] 在上述步骤S中，分散时间并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。特别 的，分散时间优选为0. 5~50分钟，进一步的，分散时间优选为1~30分钟，更近一步的， 分散时间优选为2~15分钟，最优选为3~10分钟。
[0068] 在上述步骤=中，将混合物料II进行分散时的温度并没有特别的限制，可根据实 际需求进行选择。特别的，选择在室温下对混合物料II进行分散。
[0069] 在上述步骤=中，将步骤二中得到的混合物料II进行分散后，物料进行自然堆 积。
[0070] 步骤四、向步骤=中获得的混合物料III中加入溶剂进行分散，获得裡离子电池 浆料。
[0071] 在上述步骤四中，所述溶剂为水和有机溶剂中的一种或多种。
[0072] 在优选的实施方式中，所述溶剂为水、杂环类化合物和酬类化合物中的一种或多 种。
[007引作为杂环类化合物的实例，具体可W举出：四氨快喃、化晚、N-甲基化咯烧酬W及 化咯。
[0074] 作为酬类化合物的实例，具体可W举出；丙酬、了酬、戊酬。
[0075] 在优选的实施方式中，溶剂为水、四氨快喃、N-甲基化咯烧酬，丙酬、了酬中的一种 或多种，进一步的，溶剂优选为水、N-甲基化咯烧酬和丙酬中的一种或多种。
[0076] 特别的，水选用去离子水。
[0077] 在上述步骤四中，所述溶剂的添加量并没有特别的限制，可根据实际需求进行选 择。
[007引在优选的实施方式中，溶剂的添加量为主料的总重量的10~90%，进一步的，溶 剂的添加量优选为主料的总重量的15~80%，更进一步的，溶剂的添加量优选为主料的总 重量的25~65%，最优选为35~55%。
[0079] 在优选的实施方式中，在真空条件下，向步骤=中获得的混合物料III中加入溶 剂进行分散。
[0080] 在进一步优选的实施方式中，真空度为-0. 095~-0.OOlMPa，特别的，真空度 为-0. 093~-0. 005MPa，进一步的，真空度优选为-0. 09~-0.OOSMPa，更进一步的，真空度 优选为-0. 088 ~-0. 012MPa，最优选为-0. 085 ~-0.OlSMPa。
[0081] 经本申请人研究发现，由于采用在真空的条件下进行揽拌，不仅促使位于物料颗 粒上的微孔内的气体完全排出，而且在真空状态下加入溶剂进行揽拌，浆料不会产生气泡。
[0082] 另外，在本申请中，选用溶剂一次性加入的添加方式，不仅缩短揽拌时间，而且使 得在整个揽拌过程中混合物料的粘度较低，因此，仪器耗费功率小，进一步的提高生产效 率。
[0083] 在上述步骤四中，分散时间并没有特别的限制，可根据实际情况进行选择，只要将 体系混合均匀即可。特别的，分散时间为2~50分钟，进一步的，揽拌时间优选为3~30 分钟，更进一步的，揽拌时间优选为5~20分钟，最优选为8~15分钟。
[0084] 在优选的实施方式中，当主料中包括的活性材料为负极活性材料时，在加入溶剂 的同时，还可W加入了苯橡胶乳液，其中，可根据实际情况，选择了苯橡胶乳液的种类W及 添加量，特别的，了苯橡胶乳液的添加量为溶剂的总重量的1~10%，最优选为2~3%。
[0085] 实施例
[0086]W下通过具体实例进一步描述本申请。不过该些实例仅仅是范例性的，并不对本 申请的保护范围构成任何限制。
[0087] 在下述实施例、对比例W及试验例中，如对所使用的材料、试剂W及仪器如没有特 殊说明，则均可从商业途径获得。
[0088] 在下述实施例中；溶剂；N-甲基化咯烧酬（简称为NMP)，粘结剂：聚偏氣己締（简 称为PVDF，型号为JH-2)，哲甲基纤维素（简称为CMC);导电剂：石墨、碳粉、导电剂 KS-6、碳 纳米管（CNT)。
[0089] 在下述试验例中，裡电池隔膜：由Celgard公司提供的聚丙締隔离膜，其厚度为16 微米，型号为A723 ;电解液：含有1. 2M的六氣磯酸裡（LiPFe)，溶剂为碳酸己締醋：碳酸甲 己醋：碳酸二甲醋=30 : 20 : 50(重量比）的混合溶剂；在试验例二中，与各个极片所组 成电池的正极片W及负极片均由常规方法制备获得。
[0090] 实施例裡离子电池浆料1#~5 #的制备
[0091] (1)将主料加入到主料发送罐中，将辅料加入到预混罐中进行混合，然后将主料和 辅料加入到下料管道内进行混合，获得混合物料I，其中，对主料发送罐内的压力1、预混罐 内的压力2W及下料管道内的压力3进行设定；
[0092] (2)将步骤（1)中获得的混合物料I在揽拌机中进行分散，并开启揽拌机的压板式 揽拌奖进行挤压，获得混合物料II，其中，对分散时间、挤压的压力和挤压时间进行设定； [009引 做将步骤似中获得的混合物料II进行分散，获得混合物料III，其中，对分散 时间进行设定；
[0094] (4)选用变频真空设备对体系进行抽真空，在真空条件下，向步骤（3)中获得的混 合物料III中加入溶剂和/或乳液进行分散，获得裡离子电池浆料，其中，对真空度进行设 定。
[0095] 在上述制备过程中，所用到的各个物料的种类、各个物料的添加量W及相应的工 艺参数如下述表1中所示。
[0096]表1
[0097]
[009引
[0099] 试验例
[0100] 扫描由镜测试
[0101] 一、裡离子由池浆料1$的扫描由镜
[0102] 对实施例中得到的裡离子电池浆料1#进行扫描电镜测试，结果如图1所示。
[0103] 在图1中，较大的颗粒均匀分布，并且在较大的颗粒的表面均匀分布着小颗粒，由 此，由图1可W得知；本申请得到的裡离子电池浆料的颗粒分散均匀，且粘结剂和导电剂均 匀包覆在正极活性材料的表面。
[0104] 二、极片扫描由镜
[01化]1、极片1~5的制各
[0106] (1)将获得的裡离子电池浆料涂覆在集流体的表面，然后进行在90°c下进行干 燥，得到浆料层，使得浆料层的厚度为12微米；
[0107] (2)将步骤（1)中干燥后的含有浆料层的极集流体依次进行漉压W及切片，获得 极片。
[0108] 在上述制备过程中，所用到的裡离子电池浆料、集流体的种类、集流体的规格，如 下表2中所示。
[0109]表2
[0110]
[0111]2、对极片1~5讲行扫描由镜测试
[0112] 对得到的极片1~5进行扫描电镜测试，结果分别如图2~7所示。
[0113] 在图2中，小颗粒辅料与大颗粒主料均为均匀分布，由此，由图2可W得知；极片1 中的浆料层中的各个物料分散的非常均匀。
[0114] 在图3、4中，小颗粒辅料与大颗粒主料均为均匀分布，由此，由图3和图4可W得 知；极片2中的浆料层中的各个物料分散的非常均匀。
[0115] 在图5中，小颗粒辅料与大颗粒主料均为均匀分布，由此，由图5可W得知；极片3 中的浆料层中的各个物料分散的非常均匀。
[0116] 在图6中，小颗粒辅料与大颗粒主料均为均匀分布，由此，由图6可W得知；极片4 中的浆料层中的各个物料分散的非常均匀。
[0117] 在图7中，小颗粒辅料，即碳纳米管埋藏在大颗粒主料中，由图7可W得知；极片5 中的浆料层中的各个物料分散的非常均匀。
[0118] 二、软巧装由池的由循环性能测试
[0119] 将极片1、极片3、极片5分别与负极片，W及将极片2、极片4分别与正极片按照下 述方法依次组装成软包装电池1~5,然后均在4. 4V的条件下，W及分别在常温和45°C下 测试软包装电池1~5循环800次后的容量保持率，结果如下表3所示。
[0120] 在组成电池的正极片W及负极片上焊接导电极耳，用裡电池隔膜卷绕形 成裸电巧，再用侣塑膜封装后，注入电解液，然后进行化成和老化，得到长宽厚为 32mmX82mmX42mm的软包装电池。
[0121]表3 [01221
[0123] ~由上表3可W得知；将由本申请提供的方法制备得到的裡离子电池浆料制备成相 应的正极片或负极片后，明显提高了电池的室温循环800次容量保持率和45°C循环800次 容量保持率，能够明显提高电池的循环寿命。
[0124] 根据上述说明书的揭示，本申请所属领域的技术人员还可W对上述实施方式进行 适当的变更和修改。因此，本申请并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本申请的 一些修改和变更也应当落入本申请的权利要求的保护范围内。
【主权项】
1. 一种锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，包括以下四个步骤： (1) 将主料和辅料进行混合，获得混合物料I，其中，所述主料包括活性材料，所述活性 材料为正极活性材料或负极活性材料，所述辅料包括粘结剂和导电剂，其中，所述正极活性 材料为锂的过渡金属氧化物中的一种或多种； (2) 将步骤（1)中获得的混合物料I进行分散、挤压，获得混合物料II; (3) 将步骤（2)中获得的混合物料II进行分散，获得混合物料III; (4) 在真空状态下，向步骤（3)中获得的混合物料III中加入溶剂进行分散，获得锂离 子电池浆料。2. 根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，在所述步骤 (1)中，所述锂的过渡金属氧化物为LiNixMni_x02、LiCo02、LiNi02、LiC〇1_(x+y)NixMny02、 LiCoxNihO2'LiVP04、LiMn02、Li2Mn04、LiFePO4,其中，x、y、x+y均小于 1。3. 根据权利要求I所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，在所述步骤（I) 中，所述辅料的总重量为主料的总重量的〇. 5~20%。4. 根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，在所述步骤（1) 中，将所述主料加入到主料发送罐中，将辅料中的导电剂、粘结剂依次加入到预混罐中进行 混合，然后将主料和辅料加入到下料管道内进行混合。5. 根据权利要求4所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，所述主料发送罐 内的压力1为10~80KPa，所述预混罐内的压力2为压力1的L03~3倍，所述下料管道 内的压力3为0? 〇3~0?ISMPa。6. 根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，在所述步骤（2) 中，分散时间为0. 5~60分钟，和/或挤压时间为0. 5~60分钟。7. 根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，在所述步骤（3) 中，分散时间优选为0. 5~50分钟。8. 根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，在所述步骤（4) 中，溶剂为水、杂环类化合物和酮类溶剂中的一种或多种。9. 根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，在所述步骤（4) 中，溶剂的添加量为主料的总重量的10~90%。10. 根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，在所述步骤（4) 中，真空度为-0. 095~-0. 00IMPa，和/或分散时间为2~50分钟。
【专利摘要】本申请涉及一种锂离子电池浆料的制备方法，将包括有活性材料的主料和包括有导电剂和粘结剂的辅料进行混合，获得混合物料I后，将混合物料I进行分散、挤压，获得混合物料II，再将获得的混合物料II进行分散，获得混合物料III，然后在真空条件下，向获得的混合物料III中加入溶剂进行分散，获得锂离子电池浆料。本申请提供的一种锂离子电池浆料的制备方法，简单方便、易于操作，且在生产过程中，搅拌时间少，在较短的时间内就可以完成物料的整个分散过程且分散效果好，另外，在制备浆料的过程中，能源消耗低、生产效率高，并且生产成本低，能够进行大规模的生产。
【IPC分类】H01M4/36, H01M4/62, H01M10/0525, H01M4/139
【公开号】CN104900907
【申请号】CN201510323020
【发明人】周中心
【申请人】宁德时代新能源科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月12日
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