单人架设快速部署天线支撑杆系统的制作方法
单人架设快速部署天线支撑杆系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及天线支撑杆系统，尤其是设及单人架设快速部署天线支撑杆系统，广 泛应用于通信、军事和交通等领域，将天馈系统及其他设备架设到空中，架设高度可W组 合，W获得更有效的信号覆盖范围。
【背景技术】
[0002] 现有的各种类型天线支撑杆技术中存在的主要技术问题是；均无法一个人将负重 达10kg、高度超过6米的天线支撑杆架设竖立起来，无法在短时间，如几分钟至十几分钟之 内，快速将该些杆子和设备撑起来完成单人架设的任务，也没有在此条件限定下可W满足 多场地、多用途的相应的技术方案。
[0003] 该种单人架设快速部署天线支撑杆系统技术，目前国际国内市场上均没有发现该 样用途广泛、适应不同地面的单人快速架设天线支撑系统技术。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提出一种单人架设快速部署天线支撑杆系统，该系统可W使单人 将负重达10kg、高度超过6米的天线支撑杆架设竖立起来，完成天线架设任务，并且根据使 用的地面不同，采用通用结构与配套的零件组合，可实现一套装置快速架设在不同路面的 组合应用。同时，实现一套系统架设高度可高可低的组合应用。
[0005] 为了实现本发明的目的。提出W下技术方案： 一种单人架设快速部署天线支撑杆系统，其特征在于，所述天线支撑杆系统包括：底盘 1、自锁式升降抱杆装置2、天线支撑杆3、天线横杆4、拉绳5、天线6、风绳7、对中装置8和 地钉9,其中， 所述底盘1为自锁式支撑杆底盘，通过所述地钉9固定在地面上； 所述对中装置（8)通过两个同角度构件，可自动将天线横杆（4)对正； 所述天线支撑杆（3)通过多根风绳（7)最终架设固定； 所述自锁式升降抱杆装置2通过所述拉绳5上升或下降，在任意位置锁定； 所述天线横杆4固定天线6,并随自锁式升降抱杆装置2上升或下降。
[0006] 所述底盘1包括；框架、支撑弯角12、脚踏卡槽板和连接杆14,所述框架由多个方 管焊接成，构成底盘1的底座，框架上设置多个地钉孔18 ;所述支撑弯角12通过螺钉固定 在框架上；所述连接杆14上设置有连接杆轴销15并通过转轴17安装在支撑弯角12的侧 板上，可W绕转轴17转动；所述脚踏卡槽板由脚踏板131和卡槽板132构成，卡槽板132通 过安装销轴固定在支撑弯角12上，其上有斜面卡槽，所述安装销轴上设置脚踏板扭黃16。
[0007] 所述连接杆14的连接杆轴销15,可沿所述卡槽板132的斜面滑动，当连接杆15转 动接近直立状态后，所述连接杆轴销15滑入脚踏卡斜面卡槽内，在所述脚踏板扭黃16的作 用下，所述连接杆轴销15被卡住，使所述连接杆14在直立状态自动锁定；通过踩下脚踏板 131，克服脚踏板扭黃16的弹力，脚踏板13向上翻转，松开连接杆轴销15,用手扶住连接杆 14即可缓慢向地面放倒天线支撑杆3,即可进行拆解杆体。
[0008] 所述自锁式升降抱杆装置2包括；左抱杆21、右抱杆22、抱杆自锁挂钩26、抱杆二 次锁定螺钉27、横杆固定件23、顶杆机构24、凸轮25和拉绳5 ;其中，所述天线支撑杆3置 于所述左抱杆21和右抱杆22中间并通过锁定机构锁定；所述拉绳5、凸轮25和顶杆机构 24配合完成抱杆在平衡状态的自动锁定和抱杆的提升及下降动作。
[0009] 所述抱杆的锁定机构包括抱杆自锁挂钩26、抱杆二次锁定螺钉27、自锁轴28和自 锁挂钩扭黃29，所述左右抱杆合犹后，抱杆自锁挂钩26在自锁挂钩扭黃29的作用下，自动 卡入自锁轴28中，自动锁定左右抱杆；通过将抱杆二次锁定螺钉27梓紧，完成二次锁定。
[0010] 所述顶杆机构24包括顶板241、顶杆弹黃242和盖板243,所述顶杆弹黃242位于 顶板241和盖板243之间；所述拉绳5由上升拉绳10和下降拉绳11组成，上升拉绳10 - 端下垂，另一端通过一个滑轮固定在凸轮25外侧；所述下降拉绳11 一端下垂，另一端直接 固定在凸轮25外侧； 在不拉动拉绳5的情况下，凸轮25处于平衡状态，所述顶杆弹黃242作用顶板241顶 住天线支撑杆3,所述自锁式升降抱杆装置2锁定不动； 拉动上升拉绳10,所述凸轮25逆时针转动，顶板241向外拉，脱离天线支撑杆3的杆 体，自锁式升降抱杆装置2无摩擦的向上提升； 向下拉下降拉绳11，凸轮25顺时针转动，顶板241向外拉，脱离天线支撑杆3的杆体， 抱杆装置无摩擦下降。
[0011] 所述所述天线支撑杆3为等直径碳纤维复合材料制成。
[0012] 所述底盘1可连接加长杆，和/或压配重物，并将风绳7固定在配重物或加长杆 上，在铺装地面或没有使用地钉的条件增加整体的稳定性。
[0013] 根据本发明的另一个实施例，所述自锁式升降抱杆装置2包括；左抱杆A305、右 抱杆A308、防转摆件B304、斜拉杆311、扭黃316和制动件317,其中， 所述扭黃316固定在斜拉杆311上，所述制动件317固定在斜拉杆311靠近天线支撑 杆杆体315的一端，所述制动件317在扭黃316的作用与天线支撑杆杆体315接触； 所述斜拉杆311的另一端连接上升拉绳A307,所述上升拉绳A307上升时带动扭黃 316逆时针转动，使制动件317与天线支撑杆杆体315脱离； 所述下降拉绳B314连接下降拉绳A313,下降拉绳B314下降拉动斜拉杆311带动 扭黃316逆时针转动，使制动件317与天线支撑杆杆体315脱离。
[0014] 所述自锁式升降抱杆装置2还可W包括；上滑动环308、下滑动环318和纠偏导向 滚轮310,所述纠偏导向滚轮310与天线支撑杆杆体315接触且在其上面滚动，达到纠偏导 向的作用；所述上滑动环308和下滑动环318分别安装在左抱杆A305和右抱杆A308内 环的上端和下端，便于自锁式升降抱杆装置2的上下移动。
[0015] 经过实际的试验验证，本发明的单人架设快速部署天线支撑杆系统具有W下明显 的优势： 1、 功能可通用；可W快速方便的升起各种负载，包括天馈系统、照明灯、相机、摄像机W 及GI^S等，满足军用、民用、应急通信、临时架设等不同场合使用，用途广泛便捷，经济效益 巨大； 2、 快速单人架设：可W-个人在几分钟之内快速架设本系统，对于争分夺秒抢时间的 场合尤为重要； 3、 升起高度灵活：架设高度在2米至6米范围内自由组合； 4、 携行方便；单节杆体短，收容尺寸小，可W将整套系统收容在背包中或者安置于箱体 内，单人即可携行； 该系统具有适应性强、用途广泛的特点，一次投入，多场景使用，省屯、省力，具有极大的 经济效益。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明在非铺装地面应用场景的系统示意图； 图2是自锁式支撑杆底盘装置透视图； 图3是自锁式支撑杆底盘装置右视图； 图4是自锁式支撑杆底盘装置剖视图； 图5是连接杆平置示意图； 图6是连接杆抬起示意图； 图7是连接杆直立工作状态； 图8是自锁式升降抱杆装置结构组成图； 图9抱杆装置结构组成图； 图10显示抱杆自锁及二次锁定； 图11显示抱杆平衡状态； 图12显示抱杆平衡时顶板顶住杆体状态； 图13是提升抱杆装置时凸轮作用原理图； 图14是下降抱杆装置时凸轮作用原理图； 图15是铺装地面应用场景1 ; 图16是铺装地面应用场景2 ; 图17是替代方案自锁式升降抱杆装置结构图1 ; 图18是替代方案自锁式升降抱杆装置结构图2 ; 图19是替代方案自锁式升降抱杆装置剖视图； 图20是替代方案自锁式升降抱杆装置剖视细节放大图。
[0017]
【具体实施方式】
[001引为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，W下结合附图和具体实施例， 对本发明进一步详细说明。
[0019] 本发明是一种可W单人操作，在几分钟至十几分 钟之内快速的将高度达6米左 右、负载10kg左右的天线支撑杆系统竖立起来，可W部署在铺装路面巧日水泥地面）和非铺 装路面巧日泥±路面)，可抵抗7级左右的风力。特别适合于需要快速部署通信设备的抗震 救灾、战场等复杂环境。两人工作时，可W-个人快速架设天线支撑杆系统升起天馈系统等 设备，另一个人开通移动通信设备，完成应急通信任务。
[0020] 图1是本发明在非铺装地面应用场景的系统示意图；如图所示，本系统的组成包 括；底盘1、自锁式升降抱杆装置2、天线支撑杆3、天线横杆4、拉绳5、天线6、风绳7、对中 装置8和地钉9。
[0021] 底盘1为自锁式支撑杆底盘，通过将地钉9打进泥±或砂碱地面将底盘1固定在 地面上。对中装置8布置4根风绳将等直径碳纤维复合材料制成的天线支撑杆3架设固定 起来。操作者手动拉绳5即可将自锁式升降抱杆装置2上升或下降到任意位置锁定。
[002引图2-图4详细说明本发明的自锁式支撑杆的底盘装置结构。
[0023] 底盘1的结构组成包括；框架、支撑弯角12、脚踏卡槽板和连接杆14;框架由多个 方管焊接成，构成底盘1的底座，框架上设置多个地钉孔18 ;支撑弯角12通过螺钉固定在 框架上；连接杆14上设置有连接杆轴销15并通过转轴17安装在支撑弯角12的侧板上，可 W绕转轴17转动；脚踏卡槽板由脚踏板131和卡槽板132构成，卡槽板132通过销轴安装 在支撑弯角12上，其上有斜面卡槽，安装销轴上设置脚踏板扭黃16。
[0024] 图5-图7具体说明在架设天线支撑杆系统前如何将连接杆14直立起来。通过W 上结构，将多个地钉9穿过框架上的地钉孔18打入地面，，使连接杆14处于平放状态的底 盘1固定在地面上；将连接杆14抬起W转轴17为中屯、90°转动，连接杆14上的连接杆轴 销15沿卡槽板132的斜面滑动，当连接杆15转动接近直立状态后，连接杆轴销15滑入脚 踏卡斜面的卡槽内，在脚踏板扭黃16的作用下连接杆轴销15被卡住，使连接杆14在直立 状态自动锁定，即可架设天线支撑杆系统。通过踩下脚踏板131，克服脚踏板扭黃16的弹 力，脚踏板13向上翻转，松开连接杆轴销15,用手扶住连接杆14即可缓慢向地面放倒天线 支撑杆3,即可进行拆解杆体，回收天线支撑杆系统。
[00巧]图8-10显示自锁式升降抱杆装置的结构。
[0026] 自锁式升降抱杆装置2和拉绳5配合完成在天线支撑杆3上的升降功能。
[0027]自锁式升降抱杆装置2包括；左抱杆21、右抱杆22、横杆固定件23、顶杆机构24、 凸轮25、抱杆自锁挂钩26、抱杆二次锁定螺钉27 ;拉绳5由上升拉绳10和下降拉绳11组 成。
[0028] 自锁式升降抱杆装置2的工作原理及步骤： 第1步；抱杆自动锁定 将自锁式立杆底盘装置用地钉打入泥±地固定或者用有一定重量的自带设备或重物 压在自锁式立杆底盘装置的底盘上防止倒塌；将一节杆体接插在自锁式立杆底盘装置的连 接杆上，杆体相互对接延长，在地面上平铺对接好；自锁式升降抱杆装置2将天线支撑杆3 置于左右抱杆中间后合犹，抱杆自锁挂钩26在自锁挂钩扭黃29的作用下，自动卡入自锁轴 28中，左右抱杆自动锁定，不会自行打开。
[0029] 第2步；手动梓紧二次锁定 手动将抱杆二次锁定螺钉27梓紧，则自锁式升降抱杆装置2手动完成二次锁定。
[0030]自动锁定功能确保使用者忘记梓紧螺钉时，发生抱杆装置坠落；手动梓紧二次锁 定防止抱杆装置意外脱落，伤及操作人员。本发明的自锁式升降抱杆装置可W实现升降抱 杆装置在任意位置自锁。
[0031] 第3步：抱杆的平衡状态 图11显示抱杆的平衡状态；图12显示抱杆平衡时顶板顶住杆体状态；在不拉动拉绳5 的情况下，凸轮25在顶杆弹黃242的作用下处于平衡状态，241顶板顶住天线支撑杆3,自 锁式升降抱杆装置2固定于天线支撑杆3的杆体上。
[0032] 第4步；提升抱杆装置 拉动上升拉绳10 (图13)，则凸轮25逆时针转动，凸轮25的转动中屯、与盖板243的间 隙L被拉开，连接板将顶板241向外拉，顶板241脱离天线支撑杆3的杆体，自锁式升降抱 杆装置2无摩擦的向上提升；松开上升拉绳10时，则在顶杆弹黃242的作用下凸轮25回复 到原位，顶板241顶住杆体从而达到制动作用，抱杆装置锁定不动。
[0033] 第5步；下降抱杆装置 向下拉下降拉绳11 (图14)，凸轮25顺时针转动，凸轮25的转动中屯、与盖板243的间 隙L被拉开；通过连接板将顶板241向外拉，顶板241脱离天线支撑杆3的杆体，抱杆装置 无摩擦下降。松开拉绳时，在顶杆弹黃242的作用下凸轮25回复到原位，顶板241顶住杆 体从而达到制动作用，抱杆装置锁定不动。
[0034] 通过本发明的自锁装置，确保抱杆装置可停留在任意高度，通过拉动上升拉绳使 凸轮转动，顶杆机构内的顶板脱离杆体，抱杆装置无摩擦上升，下降时同理，顶杆机构内的 顶板不与杆体摩擦，保证抱杆装置顺利上升和下降。
[00巧]底盘1起到多种用途： (1)起支撑稳定作用，（2)可压配重物，如；汽车、箱体等。（3)可连接加长杆，增加整体 的稳定性。
[0036]普通的升降滑动机构在没有外力作用的情况下无法自锁，会自然下落，突然坠落 时存在设备和人员伤害的危险。本装置解决了该个问题。
[0037] 图15和图16显示本发明应用于铺装地面的另一种实施例； 本发明应用于铺装地面时，由于没有使用地钉的条件，对底盘的结构做出改进。具体结 构描述如下： 在通用结构上，通过增加自拉杆20、汽车轮穀压底盘，车体固定风绳或设置配重、都可W在水泥路面等不能打地钉做破坏的路面使用。
[0038] 用配重车319上的汽车轮穀或自带的配重19压住自锁式支撑杆底盘1，底盘1上 增加加长杆20、斜支撑杆320和风绳来稳定杆体，用风绳拴在汽车的适当位置，加固天线支 撑杆系统的抗风能力，从而实现了另一种形式的铺装路面架设应用。操作者手动拉绳即可 将自锁式升降抱杆装置上升或下降到任意位置锁定。
[0039] 用设备箱体自重约60kg当配重压住自锁式支撑杆底盘1，底盘上加装4个加长杆 20,风绳7分别固定在加长杆20定端来稳定杆体，调整加长杆20与地面的支撑间隙，使得 在大风吹动下，整个系统稳定，不发生晃动。用设备自身的自重当配重又可W实现本系统在 铺装路面上的的第二种应用方式。
[0040] 本发明适用于铺装地面和非铺装地面的通用技术，根据使用的地面不同，采用通 用结构与配套的零件组合，可实现一套装置快速架设在不同路面的组合应用。通用结构与 不同零件的组合，可满足铺装路面和非铺装路面的单人快速架设应用。
[0041] 图17-20显示自锁式升降抱杆装置的结构的替代方案，如图所示，该自锁式升降 抱杆装置2的另一种实施例包括；左抱杆A305、右抱杆A308、横杆固定件A312、防转摆 件B304、上滑动环308、下滑动环318、纠偏导向滚轮310、斜拉杆311、扭黃316、制动件 317组成。
[0042] 该实施例的工作原理及步骤： 第1步：将自锁式升降抱杆装置2打开后装在杆体上。
[0043] 第2步；提升抱杆装置 拉动上升拉绳A307 (图17)，则斜拉杆311带动扭黃316逆时针转动，从而使制动件 317与天线支撑杆杆体315脱离，由于上升拉绳A307的拉力作用，自锁式升降抱杆装置2 会向左侧倾斜，此时纠偏导向滚轮310便与天线支撑杆杆体315接触且在其上面滚动，从而 可W达到纠偏导向的作用，因为此时制动件317与天线支撑杆杆体处于脱离状态，上升拉 绳307在操作人员拉力作用下可W轻松地将自锁式升降抱杆装置2拉至指定高度和位置； 松开上升拉绳307时，则斜拉杆311在扭黃316的作用下回复到压紧天线支撑杆杆体315 的状态，通 过斜拉杆上的制动件317的作用，抱杆装置锁定不动。
[0044] 第3步；下降抱杆装置 向下拉下降拉绳B314 (图17)，带动下降拉绳A313 (图18)，拉动斜拉杆311，则斜拉 杆311带动扭黃316逆时针转动，从而使制动件317与天线支撑杆杆体315脱离，此时自锁 式升降抱杆装置便可下降；松开下降拉绳B314,则斜拉杆311在扭黃316的作用下回复到 压紧天线支撑杆杆体315的状态，通过斜拉杆上的制动件317的作用，抱杆装置锁定不动。
[0045] 通过本发明的自锁装置，确保抱杆装置可停留在任意高度，通过拉动上升拉绳使 凸轮转动，顶杆机构内的顶板脱离杆体，抱杆装置无摩擦上升，下降时同理，顶杆机构内的 顶板不与杆体摩擦，保证抱杆装置顺利上升和下降。
[0046]W上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的 详细说明，所应理解的是，W上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明， 凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
【主权项】
1. 一种单人架设快速部署天线支撑杆系统，其特征在于，所述天线支撑杆系统包括： 底盘（1)、自锁式升降抱杆装置（2)、天线支撑杆（3)、天线横杆（4)、拉绳（5)、天线（6)、风 绳（7)、对中装置（8)、地钉（9和加长杆（10)其中， 所述底盘（1)为自锁式支撑杆底盘，通过所述地钉（9)固定在地面上； 所述对中装置（8)通过两个同角度构件，可自动将天线横杆（4)对正； 所述天线支撑杆（3)通过多根风绳（7)最终架设固定； 所述自锁式升降抱杆装置（2 )通过所述拉绳（5 )上升或下降，在任意位置锁定； 所述天线横杆（4 )固定天线（6 )，并随自锁式升降抱杆装置（2 )上升或下降。2. 根据权利要求1所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述底盘（1)包括：框架、支撑 弯角（12)、脚踏卡槽板（13)和连接杆（14)，所述框架由多个方管焊接成，构成底盘（1)的底 座，框架上设置多个地钉孔（18);所述支撑弯角（12)通过螺钉固定在框架上；所述连接杆 (14) 上设置有连接杆轴销（15)并通过转轴（17)安装在支撑弯角（12)的侧板上，可以绕转 轴（17 )转动；所述脚踏卡槽板由脚踏板（131)和卡槽板（132 )构成，卡槽板（132 )通过安装 销轴固定在支撑弯角（12)上，其上有斜面卡槽，所述安装销轴上设置脚踏板扭簧（16)。3. 根据权利要求2所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述连接杆（14)的连接杆轴 销（15)，可沿所述卡槽板（132)的斜面滑动，当连接杆（15)转动接近直立状态后，所述连 接杆轴销（15)滑入脚踏卡斜面卡槽内，在所述脚踏板扭簧（16)的作用下，所述连接杆轴销 (15) 被卡住，使所述连接杆（14)在直立状态自动锁定；通过踩下脚踏板（131 )，克服脚踏板 扭簧（16)的弹力，脚踏板（13)向上翻转，松开连接杆轴销（15)，用手扶住连接杆（14)即可 缓慢向地面放倒天线支撑杆（3)，即可进行拆解杆体。4. 根据权利要求3所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述自锁式升降抱杆装置2 包括：左抱杆（21 )、右抱杆（22)、抱杆自锁挂钩（26)、抱杆二次锁定螺钉（27)、横杆固定件 (23)、顶杆机构（24)、凸轮（25)和拉绳（5);其中，所述天线支撑杆（3)置于所述左抱杆（21) 和右抱杆（22)中间并通过锁定机构锁定；所述拉绳（5)、凸轮（25)和顶杆机构（24)配合完 成抱杆在平衡状态的自动锁定和抱杆的提升及下降动作。5. 根据权利要求4所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述抱杆的锁定机构包括抱 杆自锁挂钩（26)、抱杆二次锁定螺钉（27)、自锁轴（28)和自锁挂钩扭簧（29)，所述左右抱 杆合拢后，抱杆自锁挂钩（26 )在自锁挂钩扭簧（29 )的作用下，自动卡入自锁轴（28 )中，自 动锁定左右抱杆；通过将抱杆二次锁定螺钉（27)拧紧，完成二次锁定。6. 根据权利要求5所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述顶杆机构（24)包括顶板 (241)、顶杆弹簧（242)和盖板（243)，所述顶杆弹簧（242)位于顶板（24)和盖板（243)之 间；所述拉绳（5)由上升拉绳（10)和下降拉绳（11)组成，上升拉绳（10)-端下垂，另一端 通过一个滑轮固定在凸轮（25)外侧；所述下降拉绳（11) 一端下垂，另一端直接固定在凸轮 (25)外侧； 在不拉动拉绳（5)的情况下，凸轮（25)处于平衡状态，所述顶杆弹簧（242)作用顶板 (241)顶住天线支撑杆（3 )，所述自锁式升降抱杆装置（2 )锁定不动； 拉动上升拉绳（10)，所述凸轮（25)逆时针转动，顶板（241)向外拉，脱离天线支撑杆 (3)的杆体，自锁式升降抱杆装置（2)无摩擦的向上提升； 向下拉下降拉绳（11)，凸轮（25)顺时针转动，顶板（241)向外拉，脱离天线支撑杆（3) 的杆体，抱杆装置无摩擦下降。7. 根据权利要求6所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述所述天线支撑杆（3)为等 直径碳纤维复合材料制成。8. 根据权利要求7所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述底盘（1)可连接加长杆， 和/或压配重物，并将风绳（7)固定在配重物或加长杆上，在铺装地面或没有使用地钉的条 件增加整体的稳定性。9. 根据权利要求1-3其中之一所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述自锁式升降 抱杆装置（2)包括：左抱杆A(305)、右抱杆A(308)、防转摆件B(304)、斜拉杆（311)、扭 簧（316)和制动件（317)，其中， 所述扭簧（316)固定在斜拉杆（311)上，所述制动件（317)固定在斜拉杆（311)靠近 天线支撑杆杆体（315)的一端，所述制动件（317)在扭簧（316)的作用与天线支撑杆杆体 (315)接触； 所述斜拉杆311的另一端连接上升拉绳A(307)，所述上升拉绳A(307)上升时带动扭 簧（316)逆时针转动，使制动件（317)与天线支撑杆杆体（315)脱离； 所述下降拉绳B(314)连接下降拉绳A(313)，下降拉绳B(314)下降拉动斜拉杆 (311)带动扭簧（316)逆时针转动，使制动件（317)与天线支撑杆杆体（315)脱离。10. 根据权利要求9所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述自锁式升降抱杆装置 (2)还包括：上滑动环（307)、下滑动环（318)和纠偏导向滚轮（310)，所述纠偏导向滚轮 (310)与天线支撑杆杆体（315)接触且在其上面滚动，达到纠偏导向的作用；所述上滑动环 (307)和下滑动环（318)分别安装在左抱杆A(305)和右抱杆A(308)内环的上端和下端， 便于自锁式升降抱杆装置（2)的上下移动。
【专利摘要】本发明是一种单人架设快速部署天线支撑杆系统，包括：底盘（1）、自锁式升降抱杆装置（2）、天线支撑杆（3）、天线横杆（4）、拉绳（5）、天线（6）、风绳（7）、对中装置（8）和地钉（9），底盘（1）为自锁式支撑杆底盘，通过地钉（9）固定在地面上；对中装置（8）通过两个同角度构件，可自动将天线横杆（4）对正；天线支撑杆（3）通过多根风绳（7）最终架设固定；自锁式升降抱杆装置（2）通过所述拉绳（5）上升或下降，在任意位置锁定；天线横杆（4）固定天线（6），并随自锁式升降抱杆装置（2）上升或下降。本发明可以快速方便的单人架设起各种天线负载，用途广泛；架设高度在2米至6米范围内自由组合；携行方便：适应性强、具有极大的经济效益。
【IPC分类】H01Q1/12
【公开号】CN104900982
【申请号】CN201510341558
【发明人】魏天暤, 程飞, 董汉忠
【申请人】北京盈泰百年科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001] 本发明设及天线支撑杆系统，尤其是设及单人架设快速部署天线支撑杆系统，广 泛应用于通信、军事和交通等领域，将天馈系统及其他设备架设到空中，架设高度可W组 合，W获得更有效的信号覆盖范围。
【背景技术】
[0002] 现有的各种类型天线支撑杆技术中存在的主要技术问题是；均无法一个人将负重 达10kg、高度超过6米的天线支撑杆架设竖立起来，无法在短时间，如几分钟至十几分钟之 内，快速将该些杆子和设备撑起来完成单人架设的任务，也没有在此条件限定下可W满足 多场地、多用途的相应的技术方案。
[0003] 该种单人架设快速部署天线支撑杆系统技术，目前国际国内市场上均没有发现该 样用途广泛、适应不同地面的单人快速架设天线支撑系统技术。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提出一种单人架设快速部署天线支撑杆系统，该系统可W使单人 将负重达10kg、高度超过6米的天线支撑杆架设竖立起来，完成天线架设任务，并且根据使 用的地面不同，采用通用结构与配套的零件组合，可实现一套装置快速架设在不同路面的 组合应用。同时，实现一套系统架设高度可高可低的组合应用。
[0005] 为了实现本发明的目的。提出W下技术方案： 一种单人架设快速部署天线支撑杆系统，其特征在于，所述天线支撑杆系统包括：底盘 1、自锁式升降抱杆装置2、天线支撑杆3、天线横杆4、拉绳5、天线6、风绳7、对中装置8和 地钉9,其中， 所述底盘1为自锁式支撑杆底盘，通过所述地钉9固定在地面上； 所述对中装置（8)通过两个同角度构件，可自动将天线横杆（4)对正； 所述天线支撑杆（3)通过多根风绳（7)最终架设固定； 所述自锁式升降抱杆装置2通过所述拉绳5上升或下降，在任意位置锁定； 所述天线横杆4固定天线6,并随自锁式升降抱杆装置2上升或下降。
[0006] 所述底盘1包括；框架、支撑弯角12、脚踏卡槽板和连接杆14,所述框架由多个方 管焊接成，构成底盘1的底座，框架上设置多个地钉孔18 ;所述支撑弯角12通过螺钉固定 在框架上；所述连接杆14上设置有连接杆轴销15并通过转轴17安装在支撑弯角12的侧 板上，可W绕转轴17转动；所述脚踏卡槽板由脚踏板131和卡槽板132构成，卡槽板132通 过安装销轴固定在支撑弯角12上，其上有斜面卡槽，所述安装销轴上设置脚踏板扭黃16。
[0007] 所述连接杆14的连接杆轴销15,可沿所述卡槽板132的斜面滑动，当连接杆15转 动接近直立状态后，所述连接杆轴销15滑入脚踏卡斜面卡槽内，在所述脚踏板扭黃16的作 用下，所述连接杆轴销15被卡住，使所述连接杆14在直立状态自动锁定；通过踩下脚踏板 131，克服脚踏板扭黃16的弹力，脚踏板13向上翻转，松开连接杆轴销15,用手扶住连接杆 14即可缓慢向地面放倒天线支撑杆3,即可进行拆解杆体。
[0008] 所述自锁式升降抱杆装置2包括；左抱杆21、右抱杆22、抱杆自锁挂钩26、抱杆二 次锁定螺钉27、横杆固定件23、顶杆机构24、凸轮25和拉绳5 ;其中，所述天线支撑杆3置 于所述左抱杆21和右抱杆22中间并通过锁定机构锁定；所述拉绳5、凸轮25和顶杆机构 24配合完成抱杆在平衡状态的自动锁定和抱杆的提升及下降动作。
[0009] 所述抱杆的锁定机构包括抱杆自锁挂钩26、抱杆二次锁定螺钉27、自锁轴28和自 锁挂钩扭黃29，所述左右抱杆合犹后，抱杆自锁挂钩26在自锁挂钩扭黃29的作用下，自动 卡入自锁轴28中，自动锁定左右抱杆；通过将抱杆二次锁定螺钉27梓紧，完成二次锁定。
[0010] 所述顶杆机构24包括顶板241、顶杆弹黃242和盖板243,所述顶杆弹黃242位于 顶板241和盖板243之间；所述拉绳5由上升拉绳10和下降拉绳11组成，上升拉绳10 - 端下垂，另一端通过一个滑轮固定在凸轮25外侧；所述下降拉绳11 一端下垂，另一端直接 固定在凸轮25外侧； 在不拉动拉绳5的情况下，凸轮25处于平衡状态，所述顶杆弹黃242作用顶板241顶 住天线支撑杆3,所述自锁式升降抱杆装置2锁定不动； 拉动上升拉绳10,所述凸轮25逆时针转动，顶板241向外拉，脱离天线支撑杆3的杆 体，自锁式升降抱杆装置2无摩擦的向上提升； 向下拉下降拉绳11，凸轮25顺时针转动，顶板241向外拉，脱离天线支撑杆3的杆体， 抱杆装置无摩擦下降。
[0011] 所述所述天线支撑杆3为等直径碳纤维复合材料制成。
[0012] 所述底盘1可连接加长杆，和/或压配重物，并将风绳7固定在配重物或加长杆 上，在铺装地面或没有使用地钉的条件增加整体的稳定性。
[0013] 根据本发明的另一个实施例，所述自锁式升降抱杆装置2包括；左抱杆A305、右 抱杆A308、防转摆件B304、斜拉杆311、扭黃316和制动件317,其中， 所述扭黃316固定在斜拉杆311上，所述制动件317固定在斜拉杆311靠近天线支撑 杆杆体315的一端，所述制动件317在扭黃316的作用与天线支撑杆杆体315接触； 所述斜拉杆311的另一端连接上升拉绳A307,所述上升拉绳A307上升时带动扭黃 316逆时针转动，使制动件317与天线支撑杆杆体315脱离； 所述下降拉绳B314连接下降拉绳A313,下降拉绳B314下降拉动斜拉杆311带动 扭黃316逆时针转动，使制动件317与天线支撑杆杆体315脱离。
[0014] 所述自锁式升降抱杆装置2还可W包括；上滑动环308、下滑动环318和纠偏导向 滚轮310,所述纠偏导向滚轮310与天线支撑杆杆体315接触且在其上面滚动，达到纠偏导 向的作用；所述上滑动环308和下滑动环318分别安装在左抱杆A305和右抱杆A308内 环的上端和下端，便于自锁式升降抱杆装置2的上下移动。
[0015] 经过实际的试验验证，本发明的单人架设快速部署天线支撑杆系统具有W下明显 的优势： 1、 功能可通用；可W快速方便的升起各种负载，包括天馈系统、照明灯、相机、摄像机W 及GI^S等，满足军用、民用、应急通信、临时架设等不同场合使用，用途广泛便捷，经济效益 巨大； 2、 快速单人架设：可W-个人在几分钟之内快速架设本系统，对于争分夺秒抢时间的 场合尤为重要； 3、 升起高度灵活：架设高度在2米至6米范围内自由组合； 4、 携行方便；单节杆体短，收容尺寸小，可W将整套系统收容在背包中或者安置于箱体 内，单人即可携行； 该系统具有适应性强、用途广泛的特点，一次投入，多场景使用，省屯、省力，具有极大的 经济效益。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明在非铺装地面应用场景的系统示意图； 图2是自锁式支撑杆底盘装置透视图； 图3是自锁式支撑杆底盘装置右视图； 图4是自锁式支撑杆底盘装置剖视图； 图5是连接杆平置示意图； 图6是连接杆抬起示意图； 图7是连接杆直立工作状态； 图8是自锁式升降抱杆装置结构组成图； 图9抱杆装置结构组成图； 图10显示抱杆自锁及二次锁定； 图11显示抱杆平衡状态； 图12显示抱杆平衡时顶板顶住杆体状态； 图13是提升抱杆装置时凸轮作用原理图； 图14是下降抱杆装置时凸轮作用原理图； 图15是铺装地面应用场景1 ; 图16是铺装地面应用场景2 ; 图17是替代方案自锁式升降抱杆装置结构图1 ; 图18是替代方案自锁式升降抱杆装置结构图2 ; 图19是替代方案自锁式升降抱杆装置剖视图； 图20是替代方案自锁式升降抱杆装置剖视细节放大图。
[0017]
【具体实施方式】
[001引为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，W下结合附图和具体实施例， 对本发明进一步详细说明。
[0019] 本发明是一种可W单人操作，在几分钟至十几分 钟之内快速的将高度达6米左 右、负载10kg左右的天线支撑杆系统竖立起来，可W部署在铺装路面巧日水泥地面）和非铺 装路面巧日泥±路面)，可抵抗7级左右的风力。特别适合于需要快速部署通信设备的抗震 救灾、战场等复杂环境。两人工作时，可W-个人快速架设天线支撑杆系统升起天馈系统等 设备，另一个人开通移动通信设备，完成应急通信任务。
[0020] 图1是本发明在非铺装地面应用场景的系统示意图；如图所示，本系统的组成包 括；底盘1、自锁式升降抱杆装置2、天线支撑杆3、天线横杆4、拉绳5、天线6、风绳7、对中 装置8和地钉9。
[0021] 底盘1为自锁式支撑杆底盘，通过将地钉9打进泥±或砂碱地面将底盘1固定在 地面上。对中装置8布置4根风绳将等直径碳纤维复合材料制成的天线支撑杆3架设固定 起来。操作者手动拉绳5即可将自锁式升降抱杆装置2上升或下降到任意位置锁定。
[002引图2-图4详细说明本发明的自锁式支撑杆的底盘装置结构。
[0023] 底盘1的结构组成包括；框架、支撑弯角12、脚踏卡槽板和连接杆14;框架由多个 方管焊接成，构成底盘1的底座，框架上设置多个地钉孔18 ;支撑弯角12通过螺钉固定在 框架上；连接杆14上设置有连接杆轴销15并通过转轴17安装在支撑弯角12的侧板上，可 W绕转轴17转动；脚踏卡槽板由脚踏板131和卡槽板132构成，卡槽板132通过销轴安装 在支撑弯角12上，其上有斜面卡槽，安装销轴上设置脚踏板扭黃16。
[0024] 图5-图7具体说明在架设天线支撑杆系统前如何将连接杆14直立起来。通过W 上结构，将多个地钉9穿过框架上的地钉孔18打入地面，，使连接杆14处于平放状态的底 盘1固定在地面上；将连接杆14抬起W转轴17为中屯、90°转动，连接杆14上的连接杆轴 销15沿卡槽板132的斜面滑动，当连接杆15转动接近直立状态后，连接杆轴销15滑入脚 踏卡斜面的卡槽内，在脚踏板扭黃16的作用下连接杆轴销15被卡住，使连接杆14在直立 状态自动锁定，即可架设天线支撑杆系统。通过踩下脚踏板131，克服脚踏板扭黃16的弹 力，脚踏板13向上翻转，松开连接杆轴销15,用手扶住连接杆14即可缓慢向地面放倒天线 支撑杆3,即可进行拆解杆体，回收天线支撑杆系统。
[00巧]图8-10显示自锁式升降抱杆装置的结构。
[0026] 自锁式升降抱杆装置2和拉绳5配合完成在天线支撑杆3上的升降功能。
[0027]自锁式升降抱杆装置2包括；左抱杆21、右抱杆22、横杆固定件23、顶杆机构24、 凸轮25、抱杆自锁挂钩26、抱杆二次锁定螺钉27 ;拉绳5由上升拉绳10和下降拉绳11组 成。
[0028] 自锁式升降抱杆装置2的工作原理及步骤： 第1步；抱杆自动锁定 将自锁式立杆底盘装置用地钉打入泥±地固定或者用有一定重量的自带设备或重物 压在自锁式立杆底盘装置的底盘上防止倒塌；将一节杆体接插在自锁式立杆底盘装置的连 接杆上，杆体相互对接延长，在地面上平铺对接好；自锁式升降抱杆装置2将天线支撑杆3 置于左右抱杆中间后合犹，抱杆自锁挂钩26在自锁挂钩扭黃29的作用下，自动卡入自锁轴 28中，左右抱杆自动锁定，不会自行打开。
[0029] 第2步；手动梓紧二次锁定 手动将抱杆二次锁定螺钉27梓紧，则自锁式升降抱杆装置2手动完成二次锁定。
[0030]自动锁定功能确保使用者忘记梓紧螺钉时，发生抱杆装置坠落；手动梓紧二次锁 定防止抱杆装置意外脱落，伤及操作人员。本发明的自锁式升降抱杆装置可W实现升降抱 杆装置在任意位置自锁。
[0031] 第3步：抱杆的平衡状态 图11显示抱杆的平衡状态；图12显示抱杆平衡时顶板顶住杆体状态；在不拉动拉绳5 的情况下，凸轮25在顶杆弹黃242的作用下处于平衡状态，241顶板顶住天线支撑杆3,自 锁式升降抱杆装置2固定于天线支撑杆3的杆体上。
[0032] 第4步；提升抱杆装置 拉动上升拉绳10 (图13)，则凸轮25逆时针转动，凸轮25的转动中屯、与盖板243的间 隙L被拉开，连接板将顶板241向外拉，顶板241脱离天线支撑杆3的杆体，自锁式升降抱 杆装置2无摩擦的向上提升；松开上升拉绳10时，则在顶杆弹黃242的作用下凸轮25回复 到原位，顶板241顶住杆体从而达到制动作用，抱杆装置锁定不动。
[0033] 第5步；下降抱杆装置 向下拉下降拉绳11 (图14)，凸轮25顺时针转动，凸轮25的转动中屯、与盖板243的间 隙L被拉开；通过连接板将顶板241向外拉，顶板241脱离天线支撑杆3的杆体，抱杆装置 无摩擦下降。松开拉绳时，在顶杆弹黃242的作用下凸轮25回复到原位，顶板241顶住杆 体从而达到制动作用，抱杆装置锁定不动。
[0034] 通过本发明的自锁装置，确保抱杆装置可停留在任意高度，通过拉动上升拉绳使 凸轮转动，顶杆机构内的顶板脱离杆体，抱杆装置无摩擦上升，下降时同理，顶杆机构内的 顶板不与杆体摩擦，保证抱杆装置顺利上升和下降。
[00巧]底盘1起到多种用途： (1)起支撑稳定作用，（2)可压配重物，如；汽车、箱体等。（3)可连接加长杆，增加整体 的稳定性。
[0036]普通的升降滑动机构在没有外力作用的情况下无法自锁，会自然下落，突然坠落 时存在设备和人员伤害的危险。本装置解决了该个问题。
[0037] 图15和图16显示本发明应用于铺装地面的另一种实施例； 本发明应用于铺装地面时，由于没有使用地钉的条件，对底盘的结构做出改进。具体结 构描述如下： 在通用结构上，通过增加自拉杆20、汽车轮穀压底盘，车体固定风绳或设置配重、都可W在水泥路面等不能打地钉做破坏的路面使用。
[0038] 用配重车319上的汽车轮穀或自带的配重19压住自锁式支撑杆底盘1，底盘1上 增加加长杆20、斜支撑杆320和风绳来稳定杆体，用风绳拴在汽车的适当位置，加固天线支 撑杆系统的抗风能力，从而实现了另一种形式的铺装路面架设应用。操作者手动拉绳即可 将自锁式升降抱杆装置上升或下降到任意位置锁定。
[0039] 用设备箱体自重约60kg当配重压住自锁式支撑杆底盘1，底盘上加装4个加长杆 20,风绳7分别固定在加长杆20定端来稳定杆体，调整加长杆20与地面的支撑间隙，使得 在大风吹动下，整个系统稳定，不发生晃动。用设备自身的自重当配重又可W实现本系统在 铺装路面上的的第二种应用方式。
[0040] 本发明适用于铺装地面和非铺装地面的通用技术，根据使用的地面不同，采用通 用结构与配套的零件组合，可实现一套装置快速架设在不同路面的组合应用。通用结构与 不同零件的组合，可满足铺装路面和非铺装路面的单人快速架设应用。
[0041] 图17-20显示自锁式升降抱杆装置的结构的替代方案，如图所示，该自锁式升降 抱杆装置2的另一种实施例包括；左抱杆A305、右抱杆A308、横杆固定件A312、防转摆 件B304、上滑动环308、下滑动环318、纠偏导向滚轮310、斜拉杆311、扭黃316、制动件 317组成。
[0042] 该实施例的工作原理及步骤： 第1步：将自锁式升降抱杆装置2打开后装在杆体上。
[0043] 第2步；提升抱杆装置 拉动上升拉绳A307 (图17)，则斜拉杆311带动扭黃316逆时针转动，从而使制动件 317与天线支撑杆杆体315脱离，由于上升拉绳A307的拉力作用，自锁式升降抱杆装置2 会向左侧倾斜，此时纠偏导向滚轮310便与天线支撑杆杆体315接触且在其上面滚动，从而 可W达到纠偏导向的作用，因为此时制动件317与天线支撑杆杆体处于脱离状态，上升拉 绳307在操作人员拉力作用下可W轻松地将自锁式升降抱杆装置2拉至指定高度和位置； 松开上升拉绳307时，则斜拉杆311在扭黃316的作用下回复到压紧天线支撑杆杆体315 的状态，通 过斜拉杆上的制动件317的作用，抱杆装置锁定不动。
[0044] 第3步；下降抱杆装置 向下拉下降拉绳B314 (图17)，带动下降拉绳A313 (图18)，拉动斜拉杆311，则斜拉 杆311带动扭黃316逆时针转动，从而使制动件317与天线支撑杆杆体315脱离，此时自锁 式升降抱杆装置便可下降；松开下降拉绳B314,则斜拉杆311在扭黃316的作用下回复到 压紧天线支撑杆杆体315的状态，通过斜拉杆上的制动件317的作用，抱杆装置锁定不动。
[0045] 通过本发明的自锁装置，确保抱杆装置可停留在任意高度，通过拉动上升拉绳使 凸轮转动，顶杆机构内的顶板脱离杆体，抱杆装置无摩擦上升，下降时同理，顶杆机构内的 顶板不与杆体摩擦，保证抱杆装置顺利上升和下降。
[0046]W上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的 详细说明，所应理解的是，W上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明， 凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
【主权项】
1. 一种单人架设快速部署天线支撑杆系统，其特征在于，所述天线支撑杆系统包括： 底盘（1)、自锁式升降抱杆装置（2)、天线支撑杆（3)、天线横杆（4)、拉绳（5)、天线（6)、风 绳（7)、对中装置（8)、地钉（9和加长杆（10)其中， 所述底盘（1)为自锁式支撑杆底盘，通过所述地钉（9)固定在地面上； 所述对中装置（8)通过两个同角度构件，可自动将天线横杆（4)对正； 所述天线支撑杆（3)通过多根风绳（7)最终架设固定； 所述自锁式升降抱杆装置（2 )通过所述拉绳（5 )上升或下降，在任意位置锁定； 所述天线横杆（4 )固定天线（6 )，并随自锁式升降抱杆装置（2 )上升或下降。2. 根据权利要求1所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述底盘（1)包括：框架、支撑 弯角（12)、脚踏卡槽板（13)和连接杆（14)，所述框架由多个方管焊接成，构成底盘（1)的底 座，框架上设置多个地钉孔（18);所述支撑弯角（12)通过螺钉固定在框架上；所述连接杆 (14) 上设置有连接杆轴销（15)并通过转轴（17)安装在支撑弯角（12)的侧板上，可以绕转 轴（17 )转动；所述脚踏卡槽板由脚踏板（131)和卡槽板（132 )构成，卡槽板（132 )通过安装 销轴固定在支撑弯角（12)上，其上有斜面卡槽，所述安装销轴上设置脚踏板扭簧（16)。3. 根据权利要求2所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述连接杆（14)的连接杆轴 销（15)，可沿所述卡槽板（132)的斜面滑动，当连接杆（15)转动接近直立状态后，所述连 接杆轴销（15)滑入脚踏卡斜面卡槽内，在所述脚踏板扭簧（16)的作用下，所述连接杆轴销 (15) 被卡住，使所述连接杆（14)在直立状态自动锁定；通过踩下脚踏板（131 )，克服脚踏板 扭簧（16)的弹力，脚踏板（13)向上翻转，松开连接杆轴销（15)，用手扶住连接杆（14)即可 缓慢向地面放倒天线支撑杆（3)，即可进行拆解杆体。4. 根据权利要求3所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述自锁式升降抱杆装置2 包括：左抱杆（21 )、右抱杆（22)、抱杆自锁挂钩（26)、抱杆二次锁定螺钉（27)、横杆固定件 (23)、顶杆机构（24)、凸轮（25)和拉绳（5);其中，所述天线支撑杆（3)置于所述左抱杆（21) 和右抱杆（22)中间并通过锁定机构锁定；所述拉绳（5)、凸轮（25)和顶杆机构（24)配合完 成抱杆在平衡状态的自动锁定和抱杆的提升及下降动作。5. 根据权利要求4所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述抱杆的锁定机构包括抱 杆自锁挂钩（26)、抱杆二次锁定螺钉（27)、自锁轴（28)和自锁挂钩扭簧（29)，所述左右抱 杆合拢后，抱杆自锁挂钩（26 )在自锁挂钩扭簧（29 )的作用下，自动卡入自锁轴（28 )中，自 动锁定左右抱杆；通过将抱杆二次锁定螺钉（27)拧紧，完成二次锁定。6. 根据权利要求5所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述顶杆机构（24)包括顶板 (241)、顶杆弹簧（242)和盖板（243)，所述顶杆弹簧（242)位于顶板（24)和盖板（243)之 间；所述拉绳（5)由上升拉绳（10)和下降拉绳（11)组成，上升拉绳（10)-端下垂，另一端 通过一个滑轮固定在凸轮（25)外侧；所述下降拉绳（11) 一端下垂，另一端直接固定在凸轮 (25)外侧； 在不拉动拉绳（5)的情况下，凸轮（25)处于平衡状态，所述顶杆弹簧（242)作用顶板 (241)顶住天线支撑杆（3 )，所述自锁式升降抱杆装置（2 )锁定不动； 拉动上升拉绳（10)，所述凸轮（25)逆时针转动，顶板（241)向外拉，脱离天线支撑杆 (3)的杆体，自锁式升降抱杆装置（2)无摩擦的向上提升； 向下拉下降拉绳（11)，凸轮（25)顺时针转动，顶板（241)向外拉，脱离天线支撑杆（3) 的杆体，抱杆装置无摩擦下降。7. 根据权利要求6所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述所述天线支撑杆（3)为等 直径碳纤维复合材料制成。8. 根据权利要求7所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述底盘（1)可连接加长杆， 和/或压配重物，并将风绳（7)固定在配重物或加长杆上，在铺装地面或没有使用地钉的条 件增加整体的稳定性。9. 根据权利要求1-3其中之一所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述自锁式升降 抱杆装置（2)包括：左抱杆A(305)、右抱杆A(308)、防转摆件B(304)、斜拉杆（311)、扭 簧（316)和制动件（317)，其中， 所述扭簧（316)固定在斜拉杆（311)上，所述制动件（317)固定在斜拉杆（311)靠近 天线支撑杆杆体（315)的一端，所述制动件（317)在扭簧（316)的作用与天线支撑杆杆体 (315)接触； 所述斜拉杆311的另一端连接上升拉绳A(307)，所述上升拉绳A(307)上升时带动扭 簧（316)逆时针转动，使制动件（317)与天线支撑杆杆体（315)脱离； 所述下降拉绳B(314)连接下降拉绳A(313)，下降拉绳B(314)下降拉动斜拉杆 (311)带动扭簧（316)逆时针转动，使制动件（317)与天线支撑杆杆体（315)脱离。10. 根据权利要求9所述的天线支撑杆系统，其特征在于，所述自锁式升降抱杆装置 (2)还包括：上滑动环（307)、下滑动环（318)和纠偏导向滚轮（310)，所述纠偏导向滚轮 (310)与天线支撑杆杆体（315)接触且在其上面滚动，达到纠偏导向的作用；所述上滑动环 (307)和下滑动环（318)分别安装在左抱杆A(305)和右抱杆A(308)内环的上端和下端， 便于自锁式升降抱杆装置（2)的上下移动。
【专利摘要】本发明是一种单人架设快速部署天线支撑杆系统，包括：底盘（1）、自锁式升降抱杆装置（2）、天线支撑杆（3）、天线横杆（4）、拉绳（5）、天线（6）、风绳（7）、对中装置（8）和地钉（9），底盘（1）为自锁式支撑杆底盘，通过地钉（9）固定在地面上；对中装置（8）通过两个同角度构件，可自动将天线横杆（4）对正；天线支撑杆（3）通过多根风绳（7）最终架设固定；自锁式升降抱杆装置（2）通过所述拉绳（5）上升或下降，在任意位置锁定；天线横杆（4）固定天线（6），并随自锁式升降抱杆装置（2）上升或下降。本发明可以快速方便的单人架设起各种天线负载，用途广泛；架设高度在2米至6米范围内自由组合；携行方便：适应性强、具有极大的经济效益。
【IPC分类】H01Q1/12
【公开号】CN104900982
【申请号】CN201510341558
【发明人】魏天暤, 程飞, 董汉忠
【申请人】北京盈泰百年科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日
最新回复(0)