一种导体安装装置的制造方法
一种导体安装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输电领域的辅助安装设备，具体是一种导体安装装置。
【背景技术】
[0002]气体绝缘输电线路是一种新型输电线路，气体绝缘输电线路包括若干连接的管道单元，每个管道单元包括壳体以及安装在壳体内的导体。现有技术中都是借助普通的支架工具来将导体安装到壳体中。用普通的安装工具安装导体过程中，一旦工具中心不稳则会侧翻，导致导体碰伤。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目是提供一种导体安装装置，该导体安装装置具有较高的防倾覆能力，在竖直方向可调整高度，能适用于不同的壳体中不同的导体安装，且操作简便。
[0004]为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下:一种导体安装装置，用于安装气体绝缘输电线路中的导体，上述气体绝缘输电线路包括若干连接的管道单元，上述管道单元包括壳体和上述壳体中的上述导体，该导体安装装置包括支撑装置和连接在上述支撑装置上的导向装置，在上述导向装置上至少有两个接触件在周向成一个开口向下大于0°且小于180°的角，使用该导体安装装置安装上述导体时，上述接触件的底端沿所述壳体内壁移动。
[0005]当上述导体安装装置不稳时，重力作用一个阻力矩，该阻力矩的力臂是上述接触件的底端到导体与导体安装装置整体的重心所在垂线的距离。对于一端均固定的两个接触件，相比于平行设置，在上述壳体周向上成角度设置增加了两接触件的底端之间的跨度，即增大了阻力矩的力臂，从而增大了阻力矩，使得导体和导体安装装置整体不易侧翻。又因为上述接触件的底端沿上述壳体的内壁移动，当发生向任一边侧边时，由于这一边的接触件的作用，会使导体和导体安装装置整体自动修正，回复到原位置。
[0006]优选地，上述导向装置上在上述壳体周向成一个开口向下大于0°且小于180°的角的两个上述接触件分别设置在上述导向装置沿所述壳体周向的两外边缘上。
[0007]将成角度设置的两个接触件设置在上述导向装置沿所述壳体周向的两外边缘上，增大了这两个接触件与导向装置的连接点之间的距离，进一步增大了重力的阻力矩的力臂，增强了导体和导体安装装置整体沿上述壳体周向的稳定度。
[0008]优选地，上述导向装置沿上述壳体轴向方向设置有至少两列上述接触件。
[0009]在上述导向装置沿上述壳体轴向方向设置至少两列上述接触件，增强了所述导体和导体安装装置整体在上述壳体轴向上的稳定度。
[0010]优选地，上述接触件是定向轮，该定向轮沿上述壳体内壁滚动。
[0011]将上述接触件设置为定向轮，使得上述导体安装装置与上述壳体间的摩擦力较小，便于移动。
[0012]优选地，上述支撑装置在上述壳体径向上可调整高度。
[0013]将上述支撑装置设置为在上述壳体径向上高度可调，使得该导体安装装置适用于壳体与导体之间不同间距的安装，且导体安装完成后，可方便取下。
[0014]优选地，上述支撑装置包括连接装置和与该连接装置连接的导体容置装置。
[0015]优选地，上述导向装置包括底板和与所述底板连接的上述定向轮，上述底板是一种U形或V形或弧形的弹性板，在该弹性板与上述导体容置装置之间均匀设置上述连接装置。
[0016]将上述底板设置为U形或V形或弧形的弹性板，由于导体的压力变形后的弹性板可更好地与上述壳体内壁形状吻合。在上述弹性板与上述导体容置装置之间均匀设置上述连接装置，可将导体的重力均匀地传递到上述导向装置上，使得定向轮接触上述壳体内壁，即可确保上述定向轮沿着上述壳体内壁滚动。这样的设置使得该导体安装装置适用于不同曲率的壳体，并能均匀承受上述导体的压力。
[0017]优选地，上述连接装置包含至少两节杆，相邻的两节杆中大直径杆是空心的，且在该大直径杆的杆壁上每隔一定间距设置有孔，上述相邻的两节杆中小直径的杆的杆壁上设置有弹性伸缩的凸起，或在上述大直径杆的杆壁上设置有弹性伸缩的凸起，上述相邻的两节杆中小直径的杆的杆壁上每隔一定间距设置有孔，卡合结构包含所述凸起和所述孔，且可通过上述凸起可选择地与不同位置的孔结合，来改变上述卡合结构的位置。
[0018]通过上述凸起与不同位置的孔结合可改变小直径杆插入大直径杆中的长度和露在外面的长度，进而可改变上述连接装置的总高度。
[0019]优选地，上述导体容置装置是一个弧口朝上的圆弧形件。
[0020]将上述导体容置装置设置为弧口朝上的圆弧形件，可便于放置导体。
[0021]优选地，上述导体容置装置包括顶板和限位件，上述顶板上沿平行于上述导体轴线方向设置有两列上述限位件，上述导体位于上述两列限位件之间。上述两列限位件可改变在顶板上的安装位置，从而可改变上述两列限位件之间的距离。
[0022]将上述导体放置于上述两列限位件之间，可将导体定位。上述两列限位件可改变在顶板上的安装位置，从而可改变上述两列限位件之间的距离。对于支撑在上述两列限位件之间的导体，可实现微调导体在壳体径向上的高度，从而可适用于置放不同直径的导体。
[0023]优选地，上述顶板上设置有槽，上述两列限位件通过紧固件和上述槽连接在上述顶板上，上述紧固件上设置有收紧装置，该收紧装置可控制紧固件与上述槽的连接，通过上述收紧装置可使上述紧固件在上述槽中移动，进而可以改变两列限位件之间的距离。
[0024]通过上述顶板上的槽，可以均匀连续地改变上述两列限位件之间的距离。通过紧固件可以将上述两列限位件稳定地固定在上述槽的一定位置上。
[0025]优选地，上述导向装置包括活动连接在一端的至少两个支撑脚，该支撑脚之间的角度可调。调节上述支撑件之间角度的控制结构是螺杆。
[0026]使用螺杆这样的控制结构可方便调节上述支撑脚之间的角度，通过调节上述支撑脚之间的角度可改变上述导向装置在上述壳体径向上的高度。
[0027]优选地，上述支撑装置包括活动连接在一端的至少两个支撑臂，该支撑臂之间的角度可调，调节所述支撑臂之间角度的控制结构是上述螺杆，上述支撑脚活动连接的一端与上述支撑臂活动连接的一端连接在一起。
[0028]使用螺杆这样的控制结构可方便调节上述支撑臂之间的角度，通过调节上述支撑臂之间的角度可改变上述支撑装置在上述壳体径向上的高度。因为上述支撑脚活动连接的一端与上述支撑臂活动连接的一端连接在一起，所以上述支撑装置和上述导向装置在壳体径向上高度的改变使得上述导体安装装置整体的高度可调节。
【附图说明】
[0029]图1是本发明实施例一的导体安装装置主视图。
[0030]图2是图1中的组成部件导向装置示意图。
[0031]图3图1中的组成部件连接装置的局部示意图。
[0032]图4是图3中连接装置中的大直径杆示意图。
[0033]图5是图3中连接装置中的小直径杆的示意图。
[0034]图6是本发明实施例一的导体安装装置的俯视图。
[0035]图7是本发明实施例一的导体安装装置安装导体的示意图。
[0036]图8是具有弧形导体容置装置的导体安装装置安装导体的示意图。
[0037]图9是本发明实施例二的导体安装装置示意图。
[0038]图10是图9中导体安装装置的组成部件导向装置示意图。
[0039]图11是图9中导体安装装置的组成部件支撑装置示意图。
[0040]图12是本发明实施例二的导体安装装置安装导体的示意图。
【具体实施方式】
[0041]根据要求，这里将披露本发明的【具体实施方式】。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用 这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
[0042]实施例一:
[0043]如图1至6所示，本发明实施例一的导体安装装置中包括导向装置4、连接装置5和导体容置装置6。导向装置4中的接触件是定向轮7，导向装置还包括与定向轮7连接的弹性板8。在弹性板8沿壳体I轴向方向设置了两列定向轮7。弹性板8沿壳体I轴向的两最外边缘处各设置了 I列定向轮7，且这两列定向轮7成一个开口向下120°的角。连接装置5包括小直径杆9和大直径杆10，小直径杆9上设置有弹性凸起11，大直径杆10是空心的，且在其杆壁上每个一定间距设置有孔12。弹性凸起11卡在孔12内形成卡合结构13，通过弹性凸起11与不同位置的孔12结合改变卡合结构13的位置，进而改变连接装置5的高度。
[0044]如图6所示，导体容置装置6中包括顶板13和两个限位件14。顶板13上设置有槽15，限位件14通过紧固件16和槽15固定在顶板13上。调松紧固件16后，限位件14可沿槽15移动，进而改变限位件14的固定位置，这样就可调节两限位件14之间的距离。
[0045]如图7所示，使用本发明实施例一的导体安装装置3安装导体2时，导体2的重力经过均匀设置的连接装置5传递到导向装置4上，使得定向轮7能够接触壳体I的内壁。导体2放置在两个限位件14间，通过调节两限位件14的位置可微调导体2在壳体I径向上的高度。
[0046]如图8所示，导体容置装置也可以是一个弧形件17，导体2可放置在该弧形件17中。
[0047]实施例一中的接触件是定向轮7，减小了本实施例一导体安装装置与壳体I之间的摩擦。弹性板8沿壳体I轴向上设置了两列定向轮7，使得导体2和导体安装装置整体在壳体I的轴向上更加稳定。在弹性板8沿壳体I周向的两最外边缘处设置开口向下、成120°的两列定向轮7，使得在壳体I周向上，沿壳体I滚动的最外两接触点之间的跨度较大，使得导体2和导体安装装置整体在壳体I周向上更加稳定。
[0048]实施例一中，卡合结构13由小直径杆9上的弹性凸起11和大直径杆10上的孔12形成，加工较简单，调节卡合结构13的位置易操作。可以通过控制形成卡合结构13的位置来调节连接装置5的高度，进而调节导体2相对壳体I的高度，适应导体和壳体之间不同高度要求的安装。本实施例中，连接装置5均匀地设置在导向装置5和导体容置装置6之间，使得导向装置5可以均匀地承受导体2的压力，且可保证弹性板8更好地与壳体I的弧度相吻合，使定向轮7能够沿着壳体I滚动，所以本实施例导体安装装置适用于不同曲率的壳体中导体安装。
[0049]在实施例一种可通过导体容置装置6中的槽15和紧固件16均匀连续地改变两个限位件14之间的距离，对导体2相对于壳体I之间的高度进行微调。
[0050]实施例二:
[0051]如图9至图11所示，本发明实施例二的导体安装装置包括导向装置18和与导向装置18相连的支撑装置19。导向装置18包括四个支撑脚20，这四个支撑脚20的一端活动连接在一起且在壳体I周向成两列。在每列的两个支撑脚20之间设置有螺杆21，用来调节两个支撑脚20之间的角度。支撑装置19包括两个支撑臂22，这两个支撑臂22的一端活动连接在一起。在两个支撑臂22之间设置有螺杆21，用来调节两个支撑臂22之间的角度。在附图中，支撑脚20之间的活动连接以及支撑臂22之间的活动连接只是示意图，还可以是其他活动连接方式。
[0052]如图12所示，使用本实施例三的导体安装装置往壳体I内安装导体2时，可根据导体2与壳体I的位置要求调节支撑脚20之间的螺杆21以及支撑臂22之间的螺杆21，使得导体2在壳体I内的高度满足要求。
[0053]在实施例二中，导向装置18包括在壳体I周向成两列、活动连接在一端的四个支撑脚，这样设置的导向装置18使得导体和导体安装装置整体在壳体轴向和周向均不易倾倒，使整体较稳定。在支撑脚20以及支撑臂22中设置的螺杆21可以调节支撑脚20之间的角度以及支撑臂22之间的角度，从而调节本实施例二导体安装装置的高度和导体2相对于壳体I的高度。
[0054]本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种导体安装装置，用于安装气体绝缘输电线路中的导体，所述气体绝缘输电线路包括若干连接的管道单元，所述管道单元包括壳体和所述壳体中的所述导体，所述导体安装装置包括支撑装置和连接在所述支撑装置上的导向装置，在所述导向装置上至少有两个接触件在周向成一个开口向下大于0°且小于180°的角，使用所述导体安装装置安装所述导体时，所述接触件的底端沿所述壳体内壁移动。2.如权利要求1所述的导体安装装置，其特征在于:所述导向装置沿所述壳体轴向方向设置有至少两列所述接触件。3.如权利要求2所述的导体安装装置，其特征在于:所述支撑装置包括连接装置和与所述连接装置连接的导体容置装置。4.如权利要求3所述的导体安装装置，其特征在于:所述导向装置包括底板和与所述底板连接的定向轮，所述底板是一种U形或V形或弧形的弹性板，在所述弹性板与所述导体容置装置之间均匀设置所述连接装置。5.如权利要求4所述的导体安装装置，其特征在于:所述连接装置包含至少两节杆，相邻的两节杆中大直径杆是空心的，且在所述大直径杆的杆壁上每隔一定间距设置有孔，所述相邻的两节杆中小直径的杆的杆壁上设置有弹性伸缩的凸起，或在所述大直径杆的杆壁上设置有弹性伸缩的凸起，所述相邻的两节杆中小直径的杆的杆壁上每隔一定间距设置有孔，卡合结构包含所述凸起和所述孔，且可通过所述凸起可选择地与不同位置的孔结合，来改变所述卡合结构的位置。6.如权利要求3所述的导体安装装置，其特征在于:所述导体容置装置是一个弧口朝上的圆弧形件。7.如权利要求3所述的导体安装装置，其特征在于:所述导体容置装置包括顶板和限位件，所述顶板上沿平行于所述导体轴线方向设置有两列所述限位件，所述导体位于所述两列限位件之间，所述两列限位件可改变在顶板上的安装位置，从而可改变所述两列限位件之间的距离。8.如权利要求7所述的导体安装装置，其特征在于:所述顶板上设置有槽，所述两列限位件通过紧固件和所述槽连接在所述顶板上，所述紧固件上设置有收紧装置，所述收紧装置可控制紧固件与所述槽的连接，通过所述收紧装置可使所述紧固件在所述槽中移动，进而可以改变两列限位件之间的距离。9.如权利要求1所述的导体安装装置，其特征在于:所述导向装置包括活动连接在一端的至少两个支撑脚，所述支撑脚之间的角度可调，调节所述支撑件之间角度的控制结构是螺杆。10.如权利要求9所述的导体安装装置，其特征在于:所述支撑装置包括活动连接在一端的至少两个支撑臂，所述支撑臂之间的角度可调，调节所述支撑臂之间角度的控制结构是所述螺杆，所述支撑脚活动连接的一端与所述支撑臂活动连接的一端连接在一起。
【专利摘要】本发明公开一种导体安装装置，用于安装气体绝缘输电线路中的导体。该导体安装装置包括支撑装置以及和支撑装置连接的导向装置。安装导体时，导向装置上的接触件沿壳体内壁移动。导向装置上至少有两个接触件在周向成一个开口向下大于0°且小于180°的角，所以该导体安装装置具有较强的防倾覆能力。支撑装置支撑导体，且该支撑装置在壳体径向上可调节高度。使得该导体安装装置适用于不同的导体和壳体，且安装完成后可轻松取下该装置。
【IPC分类】H02G1/08
【公开号】CN104901234
【申请号】CN201510287346
【发明人】马斌, 仲留寄, 董立辉, 曹冬林, 吴趣鸿
【申请人】江苏神马电力股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输电领域的辅助安装设备，具体是一种导体安装装置。
【背景技术】
[0002]气体绝缘输电线路是一种新型输电线路，气体绝缘输电线路包括若干连接的管道单元，每个管道单元包括壳体以及安装在壳体内的导体。现有技术中都是借助普通的支架工具来将导体安装到壳体中。用普通的安装工具安装导体过程中，一旦工具中心不稳则会侧翻，导致导体碰伤。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目是提供一种导体安装装置，该导体安装装置具有较高的防倾覆能力，在竖直方向可调整高度，能适用于不同的壳体中不同的导体安装，且操作简便。
[0004]为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下:一种导体安装装置，用于安装气体绝缘输电线路中的导体，上述气体绝缘输电线路包括若干连接的管道单元，上述管道单元包括壳体和上述壳体中的上述导体，该导体安装装置包括支撑装置和连接在上述支撑装置上的导向装置，在上述导向装置上至少有两个接触件在周向成一个开口向下大于0°且小于180°的角，使用该导体安装装置安装上述导体时，上述接触件的底端沿所述壳体内壁移动。
[0005]当上述导体安装装置不稳时，重力作用一个阻力矩，该阻力矩的力臂是上述接触件的底端到导体与导体安装装置整体的重心所在垂线的距离。对于一端均固定的两个接触件，相比于平行设置，在上述壳体周向上成角度设置增加了两接触件的底端之间的跨度，即增大了阻力矩的力臂，从而增大了阻力矩，使得导体和导体安装装置整体不易侧翻。又因为上述接触件的底端沿上述壳体的内壁移动，当发生向任一边侧边时，由于这一边的接触件的作用，会使导体和导体安装装置整体自动修正，回复到原位置。
[0006]优选地，上述导向装置上在上述壳体周向成一个开口向下大于0°且小于180°的角的两个上述接触件分别设置在上述导向装置沿所述壳体周向的两外边缘上。
[0007]将成角度设置的两个接触件设置在上述导向装置沿所述壳体周向的两外边缘上，增大了这两个接触件与导向装置的连接点之间的距离，进一步增大了重力的阻力矩的力臂，增强了导体和导体安装装置整体沿上述壳体周向的稳定度。
[0008]优选地，上述导向装置沿上述壳体轴向方向设置有至少两列上述接触件。
[0009]在上述导向装置沿上述壳体轴向方向设置至少两列上述接触件，增强了所述导体和导体安装装置整体在上述壳体轴向上的稳定度。
[0010]优选地，上述接触件是定向轮，该定向轮沿上述壳体内壁滚动。
[0011]将上述接触件设置为定向轮，使得上述导体安装装置与上述壳体间的摩擦力较小，便于移动。
[0012]优选地，上述支撑装置在上述壳体径向上可调整高度。
[0013]将上述支撑装置设置为在上述壳体径向上高度可调，使得该导体安装装置适用于壳体与导体之间不同间距的安装，且导体安装完成后，可方便取下。
[0014]优选地，上述支撑装置包括连接装置和与该连接装置连接的导体容置装置。
[0015]优选地，上述导向装置包括底板和与所述底板连接的上述定向轮，上述底板是一种U形或V形或弧形的弹性板，在该弹性板与上述导体容置装置之间均匀设置上述连接装置。
[0016]将上述底板设置为U形或V形或弧形的弹性板，由于导体的压力变形后的弹性板可更好地与上述壳体内壁形状吻合。在上述弹性板与上述导体容置装置之间均匀设置上述连接装置，可将导体的重力均匀地传递到上述导向装置上，使得定向轮接触上述壳体内壁，即可确保上述定向轮沿着上述壳体内壁滚动。这样的设置使得该导体安装装置适用于不同曲率的壳体，并能均匀承受上述导体的压力。
[0017]优选地，上述连接装置包含至少两节杆，相邻的两节杆中大直径杆是空心的，且在该大直径杆的杆壁上每隔一定间距设置有孔，上述相邻的两节杆中小直径的杆的杆壁上设置有弹性伸缩的凸起，或在上述大直径杆的杆壁上设置有弹性伸缩的凸起，上述相邻的两节杆中小直径的杆的杆壁上每隔一定间距设置有孔，卡合结构包含所述凸起和所述孔，且可通过上述凸起可选择地与不同位置的孔结合，来改变上述卡合结构的位置。
[0018]通过上述凸起与不同位置的孔结合可改变小直径杆插入大直径杆中的长度和露在外面的长度，进而可改变上述连接装置的总高度。
[0019]优选地，上述导体容置装置是一个弧口朝上的圆弧形件。
[0020]将上述导体容置装置设置为弧口朝上的圆弧形件，可便于放置导体。
[0021]优选地，上述导体容置装置包括顶板和限位件，上述顶板上沿平行于上述导体轴线方向设置有两列上述限位件，上述导体位于上述两列限位件之间。上述两列限位件可改变在顶板上的安装位置，从而可改变上述两列限位件之间的距离。
[0022]将上述导体放置于上述两列限位件之间，可将导体定位。上述两列限位件可改变在顶板上的安装位置，从而可改变上述两列限位件之间的距离。对于支撑在上述两列限位件之间的导体，可实现微调导体在壳体径向上的高度，从而可适用于置放不同直径的导体。
[0023]优选地，上述顶板上设置有槽，上述两列限位件通过紧固件和上述槽连接在上述顶板上，上述紧固件上设置有收紧装置，该收紧装置可控制紧固件与上述槽的连接，通过上述收紧装置可使上述紧固件在上述槽中移动，进而可以改变两列限位件之间的距离。
[0024]通过上述顶板上的槽，可以均匀连续地改变上述两列限位件之间的距离。通过紧固件可以将上述两列限位件稳定地固定在上述槽的一定位置上。
[0025]优选地，上述导向装置包括活动连接在一端的至少两个支撑脚，该支撑脚之间的角度可调。调节上述支撑件之间角度的控制结构是螺杆。
[0026]使用螺杆这样的控制结构可方便调节上述支撑脚之间的角度，通过调节上述支撑脚之间的角度可改变上述导向装置在上述壳体径向上的高度。
[0027]优选地，上述支撑装置包括活动连接在一端的至少两个支撑臂，该支撑臂之间的角度可调，调节所述支撑臂之间角度的控制结构是上述螺杆，上述支撑脚活动连接的一端与上述支撑臂活动连接的一端连接在一起。
[0028]使用螺杆这样的控制结构可方便调节上述支撑臂之间的角度，通过调节上述支撑臂之间的角度可改变上述支撑装置在上述壳体径向上的高度。因为上述支撑脚活动连接的一端与上述支撑臂活动连接的一端连接在一起，所以上述支撑装置和上述导向装置在壳体径向上高度的改变使得上述导体安装装置整体的高度可调节。
【附图说明】
[0029]图1是本发明实施例一的导体安装装置主视图。
[0030]图2是图1中的组成部件导向装置示意图。
[0031]图3图1中的组成部件连接装置的局部示意图。
[0032]图4是图3中连接装置中的大直径杆示意图。
[0033]图5是图3中连接装置中的小直径杆的示意图。
[0034]图6是本发明实施例一的导体安装装置的俯视图。
[0035]图7是本发明实施例一的导体安装装置安装导体的示意图。
[0036]图8是具有弧形导体容置装置的导体安装装置安装导体的示意图。
[0037]图9是本发明实施例二的导体安装装置示意图。
[0038]图10是图9中导体安装装置的组成部件导向装置示意图。
[0039]图11是图9中导体安装装置的组成部件支撑装置示意图。
[0040]图12是本发明实施例二的导体安装装置安装导体的示意图。
【具体实施方式】
[0041]根据要求，这里将披露本发明的【具体实施方式】。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用 这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
[0042]实施例一:
[0043]如图1至6所示，本发明实施例一的导体安装装置中包括导向装置4、连接装置5和导体容置装置6。导向装置4中的接触件是定向轮7，导向装置还包括与定向轮7连接的弹性板8。在弹性板8沿壳体I轴向方向设置了两列定向轮7。弹性板8沿壳体I轴向的两最外边缘处各设置了 I列定向轮7，且这两列定向轮7成一个开口向下120°的角。连接装置5包括小直径杆9和大直径杆10，小直径杆9上设置有弹性凸起11，大直径杆10是空心的，且在其杆壁上每个一定间距设置有孔12。弹性凸起11卡在孔12内形成卡合结构13，通过弹性凸起11与不同位置的孔12结合改变卡合结构13的位置，进而改变连接装置5的高度。
[0044]如图6所示，导体容置装置6中包括顶板13和两个限位件14。顶板13上设置有槽15，限位件14通过紧固件16和槽15固定在顶板13上。调松紧固件16后，限位件14可沿槽15移动，进而改变限位件14的固定位置，这样就可调节两限位件14之间的距离。
[0045]如图7所示，使用本发明实施例一的导体安装装置3安装导体2时，导体2的重力经过均匀设置的连接装置5传递到导向装置4上，使得定向轮7能够接触壳体I的内壁。导体2放置在两个限位件14间，通过调节两限位件14的位置可微调导体2在壳体I径向上的高度。
[0046]如图8所示，导体容置装置也可以是一个弧形件17，导体2可放置在该弧形件17中。
[0047]实施例一中的接触件是定向轮7，减小了本实施例一导体安装装置与壳体I之间的摩擦。弹性板8沿壳体I轴向上设置了两列定向轮7，使得导体2和导体安装装置整体在壳体I的轴向上更加稳定。在弹性板8沿壳体I周向的两最外边缘处设置开口向下、成120°的两列定向轮7，使得在壳体I周向上，沿壳体I滚动的最外两接触点之间的跨度较大，使得导体2和导体安装装置整体在壳体I周向上更加稳定。
[0048]实施例一中，卡合结构13由小直径杆9上的弹性凸起11和大直径杆10上的孔12形成，加工较简单，调节卡合结构13的位置易操作。可以通过控制形成卡合结构13的位置来调节连接装置5的高度，进而调节导体2相对壳体I的高度，适应导体和壳体之间不同高度要求的安装。本实施例中，连接装置5均匀地设置在导向装置5和导体容置装置6之间，使得导向装置5可以均匀地承受导体2的压力，且可保证弹性板8更好地与壳体I的弧度相吻合，使定向轮7能够沿着壳体I滚动，所以本实施例导体安装装置适用于不同曲率的壳体中导体安装。
[0049]在实施例一种可通过导体容置装置6中的槽15和紧固件16均匀连续地改变两个限位件14之间的距离，对导体2相对于壳体I之间的高度进行微调。
[0050]实施例二:
[0051]如图9至图11所示，本发明实施例二的导体安装装置包括导向装置18和与导向装置18相连的支撑装置19。导向装置18包括四个支撑脚20，这四个支撑脚20的一端活动连接在一起且在壳体I周向成两列。在每列的两个支撑脚20之间设置有螺杆21，用来调节两个支撑脚20之间的角度。支撑装置19包括两个支撑臂22，这两个支撑臂22的一端活动连接在一起。在两个支撑臂22之间设置有螺杆21，用来调节两个支撑臂22之间的角度。在附图中，支撑脚20之间的活动连接以及支撑臂22之间的活动连接只是示意图，还可以是其他活动连接方式。
[0052]如图12所示，使用本实施例三的导体安装装置往壳体I内安装导体2时，可根据导体2与壳体I的位置要求调节支撑脚20之间的螺杆21以及支撑臂22之间的螺杆21，使得导体2在壳体I内的高度满足要求。
[0053]在实施例二中，导向装置18包括在壳体I周向成两列、活动连接在一端的四个支撑脚，这样设置的导向装置18使得导体和导体安装装置整体在壳体轴向和周向均不易倾倒，使整体较稳定。在支撑脚20以及支撑臂22中设置的螺杆21可以调节支撑脚20之间的角度以及支撑臂22之间的角度，从而调节本实施例二导体安装装置的高度和导体2相对于壳体I的高度。
[0054]本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种导体安装装置，用于安装气体绝缘输电线路中的导体，所述气体绝缘输电线路包括若干连接的管道单元，所述管道单元包括壳体和所述壳体中的所述导体，所述导体安装装置包括支撑装置和连接在所述支撑装置上的导向装置，在所述导向装置上至少有两个接触件在周向成一个开口向下大于0°且小于180°的角，使用所述导体安装装置安装所述导体时，所述接触件的底端沿所述壳体内壁移动。2.如权利要求1所述的导体安装装置，其特征在于:所述导向装置沿所述壳体轴向方向设置有至少两列所述接触件。3.如权利要求2所述的导体安装装置，其特征在于:所述支撑装置包括连接装置和与所述连接装置连接的导体容置装置。4.如权利要求3所述的导体安装装置，其特征在于:所述导向装置包括底板和与所述底板连接的定向轮，所述底板是一种U形或V形或弧形的弹性板，在所述弹性板与所述导体容置装置之间均匀设置所述连接装置。5.如权利要求4所述的导体安装装置，其特征在于:所述连接装置包含至少两节杆，相邻的两节杆中大直径杆是空心的，且在所述大直径杆的杆壁上每隔一定间距设置有孔，所述相邻的两节杆中小直径的杆的杆壁上设置有弹性伸缩的凸起，或在所述大直径杆的杆壁上设置有弹性伸缩的凸起，所述相邻的两节杆中小直径的杆的杆壁上每隔一定间距设置有孔，卡合结构包含所述凸起和所述孔，且可通过所述凸起可选择地与不同位置的孔结合，来改变所述卡合结构的位置。6.如权利要求3所述的导体安装装置，其特征在于:所述导体容置装置是一个弧口朝上的圆弧形件。7.如权利要求3所述的导体安装装置，其特征在于:所述导体容置装置包括顶板和限位件，所述顶板上沿平行于所述导体轴线方向设置有两列所述限位件，所述导体位于所述两列限位件之间，所述两列限位件可改变在顶板上的安装位置，从而可改变所述两列限位件之间的距离。8.如权利要求7所述的导体安装装置，其特征在于:所述顶板上设置有槽，所述两列限位件通过紧固件和所述槽连接在所述顶板上，所述紧固件上设置有收紧装置，所述收紧装置可控制紧固件与所述槽的连接，通过所述收紧装置可使所述紧固件在所述槽中移动，进而可以改变两列限位件之间的距离。9.如权利要求1所述的导体安装装置，其特征在于:所述导向装置包括活动连接在一端的至少两个支撑脚，所述支撑脚之间的角度可调，调节所述支撑件之间角度的控制结构是螺杆。10.如权利要求9所述的导体安装装置，其特征在于:所述支撑装置包括活动连接在一端的至少两个支撑臂，所述支撑臂之间的角度可调，调节所述支撑臂之间角度的控制结构是所述螺杆，所述支撑脚活动连接的一端与所述支撑臂活动连接的一端连接在一起。
【专利摘要】本发明公开一种导体安装装置，用于安装气体绝缘输电线路中的导体。该导体安装装置包括支撑装置以及和支撑装置连接的导向装置。安装导体时，导向装置上的接触件沿壳体内壁移动。导向装置上至少有两个接触件在周向成一个开口向下大于0°且小于180°的角，所以该导体安装装置具有较强的防倾覆能力。支撑装置支撑导体，且该支撑装置在壳体径向上可调节高度。使得该导体安装装置适用于不同的导体和壳体，且安装完成后可轻松取下该装置。
【IPC分类】H02G1/08
【公开号】CN104901234
【申请号】CN201510287346
【发明人】马斌, 仲留寄, 董立辉, 曹冬林, 吴趣鸿
【申请人】江苏神马电力股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
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