电机转子总成及电机的制作方法
电机转子总成及电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机领域，尤其是涉及一种电机转子总成及电机。
【背景技术】
[0002]电机的转子总成存在以下问题:转轴与转子装配时，由于转轴底径与转子铁芯的轴孔配合间隙较小，且转子铁芯的轴孔会出现收口现象，当转轴与转子铁芯装配时，转子铁芯容易将转轴的轴承位刮花，从而导致转轴在轴承中旋转造成噪音。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种电机转子总成。
[0004]本发明还需要提供一种电机。
[0005]根据本发明实施方式的电机转子总成，包括转轴及转子本体。所述转子本体包括转子铁芯，所述转子铁芯形成有用于与所述转轴紧密配合的第一孔及位于所述第一孔同轴且位于所述第一孔两端的第二孔，所述第二孔的直径大于所述第一孔的直径，所述转轴穿设于所述第一孔与所述第二孔中。
[0006]本发明实施方式的电机转子总成中，由于在所述第一孔的两端形成直径比所述第一孔大的所述第二孔，如此，所述第二孔的直径比所述转轴直径大，因此，所述转轴穿设于所述第一孔时所述转轴的底径不会与所述第二孔干涉，还避免所述第一孔的收口现象导致所述转轴的轴承位刮花，从而避免了所述转轴在轴承中旋转的噪声。
[0007]在一些实施方式中，所述转子铁芯包括多片大孔冲片与多片小孔冲片，所述大孔冲片位于所述小孔冲片的两侧以形成所述第二孔。
[0008]在一些实施方式中，所述小孔冲片的左右两侧各设有四片以上所述大孔冲片。
[0009]在一些实施方式中，所述第二孔的深度大于2_。
[0010]在一些实施方式中，所述转轴底径与所述第一孔配合间隙小于0.15mm。
[0011]在一些实施方式中，所述第二孔为沉孔、锥孔或球形孔。
[0012]在一些实施方式中，所述转轴为光轴、滚花轴或打棱转轴。
[0013]在一些实施方式中，所述转子铁芯的两端设有铸铝端环。
[0014]根据本发明实施方式的电机，包括上述任一实施方式的电机转子总成。
[0015]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0016]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0017]图1是根据本发明实施方式的电机转子总成的剖面示意图。
[0018]图2是根据本发明实施方式的电机转子总成的转子本体的结构示意图。
[0019]图3是根据本发明实施方式的电机转子总成的转子铁芯的左视图。
[0020]图4是根据本发明实施方式的电机转子总成的转子铁芯的结构示意图。
[0021]图5是根据本发明实施方式的电机转子总成的大孔冲片的结构示意图。
[0022]图6是根据本发明实施方式的电机转子总成的小孔冲片的结构示意图。
[0023]图7是根据本发明另一实施方式的电机转子总成的转子本体的结构示意图。
[0024]图8是根据本发明实施方式的电机转子总成的转轴的结构示意图。
[0025]图9是根据本发明另一实施方式的电机转子总成的转轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0031]请参阅图1至图3，本发明实施方式的电机转子总成10，包括转轴12及转子本体14。转子本体14包括转子铁芯140，转子铁芯140形成有用于与转轴12紧密配合的第一孔140a及与第一孔140a同轴且位于第一孔140a两端的第二孔140b，第二孔140b的直径大于第一孔140a的直径，转轴12穿设于第一孔140a与第二孔140b中。
[0032]本发明实施方式的电机转子总成中，由于在第一孔140a两端形成直径比第一孔140a大的第二孔140b，如此，第二孔140b的直径比转轴12的直径大，因此，转轴12穿设于第一孔140a时转轴12的底径不会与第二孔140b干涉，还避免第一孔140a的收口现象导致转轴12的轴承位刮花，从而避免了转轴12在轴承中旋转的噪声。
[0033]请结合参阅图4至图6，在本实施方式中，转子铁芯140包括多片大孔冲片140c与多片小孔冲片140 d，大孔冲片140c位于小孔冲片140d的两侧以形成第二孔140b。大孔冲片140的中心轴孔与小孔冲片140c的中心轴孔同轴心，且大孔冲片140的中心轴孔的直径比小孔冲片140c的中心轴孔的直径大。
[0034]如此，小孔冲片140d形成有第一孔，位于小孔冲片140d左右两侧的大孔冲片140c形成有第二孔140b，转轴12穿设于第一孔140a与第二孔140b时转子铁芯140不会刮花转轴12的轴承位，从而避免了转轴12在轴承中旋转造成噪声。同时结构简单，不影响转子本体14与转轴12的装配效率，提高了生产效率。
[0035]在本实施方式中，小孔冲片140d的左右两侧各设有四片以上的大孔冲片140c。
[0036]如此，能有效地解决转子铁芯140的轴孔出现收口现象，转轴12穿设于第一孔140a与第二孔140b时转子铁芯140不会刮花转轴12的轴承位，从而避免了转轴12在轴承中旋转造成噪声
[0037]在本实施方式中，第二孔140b的深度大于2mm。
[0038]如此，能有效地解决转子铁芯140的轴孔出现收口现象，转轴12穿设于第一孔140a与第二孔140b时转子铁芯140不会刮花转轴12的轴承位，从而避免了转轴12在轴承中旋转造成噪声。
[0039]在本实施方式中，转轴12底径与第一孔140a配合间隙小于0.15mm。
[0040]如此，转轴12与转子铁芯140能较好的配合连接。
[0041]请参阅图2及图7，在本实施方式中，第二孔140b为沉孔、锥孔或球形孔。
[0042]如此，转轴12穿设于第一孔140a与第二孔140b时转子铁芯140不会刮花转轴12的轴承位，从而避免了转轴12在轴承中旋转造成噪声。
[0043]请参阅图1、图8及图9，在本实施方式中，转轴12为光轴、滚花轴或打棱转轴。图8所示的转轴12为打棱转轴，图9所示的转轴12为光轴。
[0044]在本实施方式中，转子铁芯140的两端设有铸铝端环142。具体地，转子铁芯140的第一孔140a为直孔，转子铁芯140铸铝时温度高达700°C，由于铸铝端环142位于转子本体14的外环部分，直孔容易变形，第一孔140a出现端部收口现象，使得转轴12穿过时容易刮花转轴12。转子铁芯140通过对第一孔140a的收口部分预先加大孔直径形成有第二孔140b,以避免转子铁芯140的第一孔140a的收口部分刮花转轴12的轴承位。
[0045]在其他实施方式中，所述第二孔140b通过机械加工制成。如此，结构简单，生产效率高。
[0046]本发明实施方式的电机，包括上述任一实施方式的电机转子总成10。
[0047]如此，包括上述任一实施方式的电机转子总成10的电机，由于转子铁芯140形成有第一孔140a及直径比第一孔140a大的第二孔140b，转轴12穿设于第一孔140a与第二孔140b时转子铁芯140不会刮花转轴12的轴承位，从而避免了转轴12在轴承中旋转造成噪声。同时又不影响转子本体14与转轴12的装配效率、结合力，结构简单、提高了生产效率。
[0048]具体地，在本实施方式中，转子铁芯140将多片大孔冲片140c置于多片小孔冲片140d的左右两侧并通过自动扣铆以形成有第一孔140a及直径大于第一孔140a的第二孔140b，转子铁芯140再通过铸铝两端形成有铸铝端环142，最后转子铁芯140安装于转轴12上以形成电机转子总成10。其中，转轴12装入转子本体14后在器两侧进行铆接。小孔冲片140d的左右两侧都设有四片以上的大孔冲片140c，各个冲片通过各自扣铆而成，使得转子铁芯140左右形成第二孔140b，第二孔140b为沉孔。
[0049]在其他实施方式中，多个同孔冲片冲压扣铆形成具有第一孔140a的转子铁芯140，转子铁芯140再通过铸铝两端形成有铸铝端环142，铸铝后的转子铁芯140通过机加工方法形成有直径大于第一孔140a的第二孔140b，最后转子铁芯140安装于转轴12上以形成电机转子总成10。
[0050]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
[0051]尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种电机转子总成，其特征在于，包括: 转轴；及 转子本体，所述转子本体包括转子铁芯，所述转子铁芯形成有用于与所述转轴紧密配合的第一孔及与所述第一孔同轴且位于所述第一孔两端的第二孔，所述第二孔的直径大于所述第一孔的直径，所述转轴穿设于所述第一孔与所述第二孔中。2.根据权利要求1所述的电机转子总成，其特征在于，所述转子铁芯包括多片大孔冲片与多片小孔冲片，所述大孔冲片位于所述小孔冲片的两侧以形成所述第二孔。3.根据权利要求2所述的电机转子总成，其特征在于，所述小孔冲片的左右两侧各设有四片以上所述大孔冲片。4.根据权利要求3所述的电子转子总成，其特征在于，所述第二孔的深度大于2mm。5.根据权利要求1所述的电机转子总成，其特征在于，所述转轴底径与所述第一孔配合间隙小于0.15mm。6.根据权利要求1所述的电机转子总成，其特征在于，所述第二孔为沉孔、锥孔或球形孔。7.根据权利要求1所述的电机转子总成，其特征在于，所述转轴为光轴、滚花轴或打棱转轴。8.根据权利要求1所述的电机转子总成，其特征在于，所述转子铁芯的两端设有铸铝端环。9.一种电机，其特征在于，所述电机包括权利要求1?8任意一项所述的电机转子总成。
【专利摘要】本发明公开了一种电机转子总成，包括转轴及转子本体。转子本体包括转子铁芯，转子铁芯形成有用于与转轴紧密配合的第一孔及位于第一孔同轴且位于第一孔两端的第二孔，第二孔的直径大于第一孔的直径，转轴穿设于第一孔与第二孔中。本发明还公开了一种电机。如此，由于在第一孔的两端形成直径比第一孔大的第二孔，如此，第二孔的直径比转轴直径大，因此，转轴穿设于第一孔时转轴的底径不会与第二孔干涉，还避免第一孔的收口现象导致转轴的轴承位刮花，从而避免了转轴在轴承中旋转的噪声。
【IPC分类】H02K1/28
【公开号】CN104901457
【申请号】CN201510308461
【发明人】彭颖卿, 韩占飞, 徐雪峰, 高伟
【申请人】广东美的环境电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月8日
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机领域，尤其是涉及一种电机转子总成及电机。
【背景技术】
[0002]电机的转子总成存在以下问题:转轴与转子装配时，由于转轴底径与转子铁芯的轴孔配合间隙较小，且转子铁芯的轴孔会出现收口现象，当转轴与转子铁芯装配时，转子铁芯容易将转轴的轴承位刮花，从而导致转轴在轴承中旋转造成噪音。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种电机转子总成。
[0004]本发明还需要提供一种电机。
[0005]根据本发明实施方式的电机转子总成，包括转轴及转子本体。所述转子本体包括转子铁芯，所述转子铁芯形成有用于与所述转轴紧密配合的第一孔及位于所述第一孔同轴且位于所述第一孔两端的第二孔，所述第二孔的直径大于所述第一孔的直径，所述转轴穿设于所述第一孔与所述第二孔中。
[0006]本发明实施方式的电机转子总成中，由于在所述第一孔的两端形成直径比所述第一孔大的所述第二孔，如此，所述第二孔的直径比所述转轴直径大，因此，所述转轴穿设于所述第一孔时所述转轴的底径不会与所述第二孔干涉，还避免所述第一孔的收口现象导致所述转轴的轴承位刮花，从而避免了所述转轴在轴承中旋转的噪声。
[0007]在一些实施方式中，所述转子铁芯包括多片大孔冲片与多片小孔冲片，所述大孔冲片位于所述小孔冲片的两侧以形成所述第二孔。
[0008]在一些实施方式中，所述小孔冲片的左右两侧各设有四片以上所述大孔冲片。
[0009]在一些实施方式中，所述第二孔的深度大于2_。
[0010]在一些实施方式中，所述转轴底径与所述第一孔配合间隙小于0.15mm。
[0011]在一些实施方式中，所述第二孔为沉孔、锥孔或球形孔。
[0012]在一些实施方式中，所述转轴为光轴、滚花轴或打棱转轴。
[0013]在一些实施方式中，所述转子铁芯的两端设有铸铝端环。
[0014]根据本发明实施方式的电机，包括上述任一实施方式的电机转子总成。
[0015]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0016]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0017]图1是根据本发明实施方式的电机转子总成的剖面示意图。
[0018]图2是根据本发明实施方式的电机转子总成的转子本体的结构示意图。
[0019]图3是根据本发明实施方式的电机转子总成的转子铁芯的左视图。
[0020]图4是根据本发明实施方式的电机转子总成的转子铁芯的结构示意图。
[0021]图5是根据本发明实施方式的电机转子总成的大孔冲片的结构示意图。
[0022]图6是根据本发明实施方式的电机转子总成的小孔冲片的结构示意图。
[0023]图7是根据本发明另一实施方式的电机转子总成的转子本体的结构示意图。
[0024]图8是根据本发明实施方式的电机转子总成的转轴的结构示意图。
[0025]图9是根据本发明另一实施方式的电机转子总成的转轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0031]请参阅图1至图3，本发明实施方式的电机转子总成10，包括转轴12及转子本体14。转子本体14包括转子铁芯140，转子铁芯140形成有用于与转轴12紧密配合的第一孔140a及与第一孔140a同轴且位于第一孔140a两端的第二孔140b，第二孔140b的直径大于第一孔140a的直径，转轴12穿设于第一孔140a与第二孔140b中。
[0032]本发明实施方式的电机转子总成中，由于在第一孔140a两端形成直径比第一孔140a大的第二孔140b，如此，第二孔140b的直径比转轴12的直径大，因此，转轴12穿设于第一孔140a时转轴12的底径不会与第二孔140b干涉，还避免第一孔140a的收口现象导致转轴12的轴承位刮花，从而避免了转轴12在轴承中旋转的噪声。
[0033]请结合参阅图4至图6，在本实施方式中，转子铁芯140包括多片大孔冲片140c与多片小孔冲片140 d，大孔冲片140c位于小孔冲片140d的两侧以形成第二孔140b。大孔冲片140的中心轴孔与小孔冲片140c的中心轴孔同轴心，且大孔冲片140的中心轴孔的直径比小孔冲片140c的中心轴孔的直径大。
[0034]如此，小孔冲片140d形成有第一孔，位于小孔冲片140d左右两侧的大孔冲片140c形成有第二孔140b，转轴12穿设于第一孔140a与第二孔140b时转子铁芯140不会刮花转轴12的轴承位，从而避免了转轴12在轴承中旋转造成噪声。同时结构简单，不影响转子本体14与转轴12的装配效率，提高了生产效率。
[0035]在本实施方式中，小孔冲片140d的左右两侧各设有四片以上的大孔冲片140c。
[0036]如此，能有效地解决转子铁芯140的轴孔出现收口现象，转轴12穿设于第一孔140a与第二孔140b时转子铁芯140不会刮花转轴12的轴承位，从而避免了转轴12在轴承中旋转造成噪声
[0037]在本实施方式中，第二孔140b的深度大于2mm。
[0038]如此，能有效地解决转子铁芯140的轴孔出现收口现象，转轴12穿设于第一孔140a与第二孔140b时转子铁芯140不会刮花转轴12的轴承位，从而避免了转轴12在轴承中旋转造成噪声。
[0039]在本实施方式中，转轴12底径与第一孔140a配合间隙小于0.15mm。
[0040]如此，转轴12与转子铁芯140能较好的配合连接。
[0041]请参阅图2及图7，在本实施方式中，第二孔140b为沉孔、锥孔或球形孔。
[0042]如此，转轴12穿设于第一孔140a与第二孔140b时转子铁芯140不会刮花转轴12的轴承位，从而避免了转轴12在轴承中旋转造成噪声。
[0043]请参阅图1、图8及图9，在本实施方式中，转轴12为光轴、滚花轴或打棱转轴。图8所示的转轴12为打棱转轴，图9所示的转轴12为光轴。
[0044]在本实施方式中，转子铁芯140的两端设有铸铝端环142。具体地，转子铁芯140的第一孔140a为直孔，转子铁芯140铸铝时温度高达700°C，由于铸铝端环142位于转子本体14的外环部分，直孔容易变形，第一孔140a出现端部收口现象，使得转轴12穿过时容易刮花转轴12。转子铁芯140通过对第一孔140a的收口部分预先加大孔直径形成有第二孔140b,以避免转子铁芯140的第一孔140a的收口部分刮花转轴12的轴承位。
[0045]在其他实施方式中，所述第二孔140b通过机械加工制成。如此，结构简单，生产效率高。
[0046]本发明实施方式的电机，包括上述任一实施方式的电机转子总成10。
[0047]如此，包括上述任一实施方式的电机转子总成10的电机，由于转子铁芯140形成有第一孔140a及直径比第一孔140a大的第二孔140b，转轴12穿设于第一孔140a与第二孔140b时转子铁芯140不会刮花转轴12的轴承位，从而避免了转轴12在轴承中旋转造成噪声。同时又不影响转子本体14与转轴12的装配效率、结合力，结构简单、提高了生产效率。
[0048]具体地，在本实施方式中，转子铁芯140将多片大孔冲片140c置于多片小孔冲片140d的左右两侧并通过自动扣铆以形成有第一孔140a及直径大于第一孔140a的第二孔140b，转子铁芯140再通过铸铝两端形成有铸铝端环142，最后转子铁芯140安装于转轴12上以形成电机转子总成10。其中，转轴12装入转子本体14后在器两侧进行铆接。小孔冲片140d的左右两侧都设有四片以上的大孔冲片140c，各个冲片通过各自扣铆而成，使得转子铁芯140左右形成第二孔140b，第二孔140b为沉孔。
[0049]在其他实施方式中，多个同孔冲片冲压扣铆形成具有第一孔140a的转子铁芯140，转子铁芯140再通过铸铝两端形成有铸铝端环142，铸铝后的转子铁芯140通过机加工方法形成有直径大于第一孔140a的第二孔140b，最后转子铁芯140安装于转轴12上以形成电机转子总成10。
[0050]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
[0051]尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种电机转子总成，其特征在于，包括: 转轴；及 转子本体，所述转子本体包括转子铁芯，所述转子铁芯形成有用于与所述转轴紧密配合的第一孔及与所述第一孔同轴且位于所述第一孔两端的第二孔，所述第二孔的直径大于所述第一孔的直径，所述转轴穿设于所述第一孔与所述第二孔中。2.根据权利要求1所述的电机转子总成，其特征在于，所述转子铁芯包括多片大孔冲片与多片小孔冲片，所述大孔冲片位于所述小孔冲片的两侧以形成所述第二孔。3.根据权利要求2所述的电机转子总成，其特征在于，所述小孔冲片的左右两侧各设有四片以上所述大孔冲片。4.根据权利要求3所述的电子转子总成，其特征在于，所述第二孔的深度大于2mm。5.根据权利要求1所述的电机转子总成，其特征在于，所述转轴底径与所述第一孔配合间隙小于0.15mm。6.根据权利要求1所述的电机转子总成，其特征在于，所述第二孔为沉孔、锥孔或球形孔。7.根据权利要求1所述的电机转子总成，其特征在于，所述转轴为光轴、滚花轴或打棱转轴。8.根据权利要求1所述的电机转子总成，其特征在于，所述转子铁芯的两端设有铸铝端环。9.一种电机，其特征在于，所述电机包括权利要求1?8任意一项所述的电机转子总成。
【专利摘要】本发明公开了一种电机转子总成，包括转轴及转子本体。转子本体包括转子铁芯，转子铁芯形成有用于与转轴紧密配合的第一孔及位于第一孔同轴且位于第一孔两端的第二孔，第二孔的直径大于第一孔的直径，转轴穿设于第一孔与第二孔中。本发明还公开了一种电机。如此，由于在第一孔的两端形成直径比第一孔大的第二孔，如此，第二孔的直径比转轴直径大，因此，转轴穿设于第一孔时转轴的底径不会与第二孔干涉，还避免第一孔的收口现象导致转轴的轴承位刮花，从而避免了转轴在轴承中旋转的噪声。
【IPC分类】H02K1/28
【公开号】CN104901457
【申请号】CN201510308461
【发明人】彭颖卿, 韩占飞, 徐雪峰, 高伟
【申请人】广东美的环境电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月8日
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