一种内部风冷式变频电机的制作方法
一种内部风冷式变频电机的制作方法
【技术领域】
:
[0001 ] 本发明涉及变频电机技术领域，更具体地说涉及一种内部风冷式变频电机。
【背景技术】
:
[0002]变频电机具有节能和无极调速等特点，广泛应用在煤炭、石油、化工、发电、冶金、机械制造等行业，用于拖动运输机械、风机、水泵、破碎机等设备，变频电机转速可根据需要调整。
[0003]变频电机是通过变频电源给电机提供频率变化和电压幅值可调的动力，来控制电机转速，达到电机所拖动负载需要的工况，避免电机消耗不需要的能源，使电机达到节能的目的。变频电机运行时，会产生损耗，损耗产生热量需要靠变频电机内、外风扇产生的风量带走。由于变频电机有时转速较低，内、外风扇不能高速旋转产生风压，形成风量，给变频电机散热。于是，生产变频电机厂家，将外风扇改为强制冷却风机。由于变频电机的防护等级有要求，变频电机内风扇不能直接用强制冷却风机，因此，变频电机内风路在变频电机低速运行时，冷却效果较差，为使变频电机低转速运行可靠，电机厂家将变频电机设计的体积较大。
[0004]变频电机在变频调速低转速时，转子上内风扇转速较低，不能形成风压和风量，冷却电机转子，降低变频电机温升。如果按照外风路加强冷却风机的方法，来解决变频电机内风路循环降温问题比较困难。第一，变频电机机座较复杂，强冷风机安装困难，勉强安装不能保证变频电机内部的防护等级；第二，现有强冷风机体积较大，无法安装。
[0005]另外，变频电机在使用过程中，变频器产生高次谐波，在电机转子上产生感应电势，通过转子两端轴承，形成轴电流，轴电流会对电机轴承油膜产生电蚀，造成电机轴承过早损坏。如电机轴承更换不及时，会造成电机抱轴或烧毁，电机运行可靠性差，电机运行成本高。另外，生产变频电机的制造厂家，都注意到轴电流对电机运行的影响，也采取一些措施，如使用绝缘轴承、接地碳刷等，主要存在问题是成本高，通用性不强，可靠性不高等缺陷。
【发明内容】
:
[0006]本发明的目的就在于提供一种内部风冷式变频电机，它的内部冷却效果更好，使用寿命更加长，而且本发明的工作也更加稳定。
[0007]为实现上述目的，本发明的一种内部风冷式变频电机包括电机壳体，所述电机壳体的内部安装有电机定子和电机转子，所述电机壳体的外壁上具有若干扇热翅片，所述电机壳体的前端安装有前端盖，它还包括若干扇热管，所述扇热管的两端与电机壳体的内部空间连通，所述电机壳体的内部安装有扇热装置，所述扇热装置的结构包括一挡板，所述挡板上设置有若干微型风机，所述挡板安装在微电机的主轴上，所述前端盖的结构包括内盖、外盖和端盖,所述内盖、外盖和端盖固定在一起,所述前端盖还包括轴承,所述轴承置于绝缘套中且安装在内盖、外盖之间，所述轴承的左侧和右侧分别与内盖和外盖之间设置有绝缘层。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述挡板的形状为圆盘状，所述挡板上安装有六个微型风机，所述六个微型风机呈环形阵列分布在挡板上。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述扇热装置设置在电机壳体的内部且位于扇热管的出口或入口处。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述电机壳体的后部安装有后端盖，所述后端盖上具有导流板，导流板上开设有若干导流孔，所述后端盖内部安装有扇热风扇。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述电机定子上安装有转速传感器，所述转速传感器与一控制主板电性连接，所述控制主板具有接收转速传感器转速信息的转速测试模块，所述控制主板上还具有控制微型风机转速的微型风机控制模块以及控制微电机转速的微电机控制模块。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述微型风机为轴流风机。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述端盖与绝缘套之间设置有绝缘层，所述绝缘层为DMC绝缘层。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述内盖、外盖和端盖通过螺栓固定在一起。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述端盖上成型有加强筋。
[0016]本发明的有益效果在于:本发明通过扇热管与电机壳体内部形成扇热空气循环回路，并且在电机壳体的内部安装有扇热装置，通过扇热装置形成空气内循环进行扇热，它克服了下述两个技术困难:第一，变频电机机座较复杂，强冷风机安装困难，勉强安装不能保证变频电机内部的防护等级；第二，现有强冷风机体积较大，无法安装，因此本发明有冷却效果更好的特点，而且工作更加稳定，使用寿命也更加长。
[0017]另外，本发明具有绝缘层，通过绝缘套的隔离作用，使电机产生的感应电势不能形成回路，产生轴电流，达到保护电机轴承的目的，因此本发明可使得电机的运行更加稳定，同时它还可延长轴承的使用寿命，降低生产成本。
【附图说明】
:
[0018]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0019]图1为本发明实施例的结构示意图
[0020]图2为本发明实施例中扇热装置的结构示意图
[0021]图3为图2的左视图
[0022]图4为本发明实施例的方框图
[0023]图5为本发明实施例中前端盖的结构示意图
[0024]图中:1、电机壳体；2、扇热管；3、电机定子；4、扇热装置；5、导流板；6、扇热风扇；7、后端盖；8、扇热翅片；9、前端盖；10、电机转子；41、微型风机；42、挡板；43、微电机；91、端盖；92、内盖；93、螺栓；94、绝缘套；95、绝缘层；96、轴承；97、外盖；911、加强筋
【具体实施方式】
:
[0025]以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围
[0026]如图1至5所示为本发明一种内部风冷式变频电机的实施例，它包括电机壳体1，所述电机壳体I的内部安装有电机定子3和电机转子10,所述电机壳体I的外壁上具有若干扇热翅片8，所述电机壳体I的 前端安装有前端盖9，它还包括若干扇热管2，所述扇热管2的两端与电机壳体I的内部空间连通，所述电机壳体I的内部安装有扇热装置4,所述扇热装置4的结构包括一挡板42，所述挡板42上设置有若干微型风机41，所述挡板42安装在微电机43的主轴上，所述前端盖9的结构包括内盖92、外盖97和端盖91，所述内盖92、外盖97和端盖91固定在一起,所述前端盖9还包括轴承96,所述轴承96置于绝缘套94中且安装在内盖92、外盖97之间，所述轴承96的左侧和右侧分别与内盖92和外盖97之间设置有绝缘层95。
[0027]挡板42的形状为圆盘状，所述挡板42上安装有六个微型风机41，所述六个微型风机41呈环形阵列分布在挡板42上。
[0028]扇热装置4设置在电机壳体I的内部且位于扇热管2的出口或入口处。
[0029]电机壳体I的后部安装有后端盖7，所述后端盖7上具有导流板5，导流板5上开设有若干导流孔，所述后端盖7内部安装有扇热风扇6。
[0030]电机定子3上安装有转速传感器，所述转速传感器与一控制主板电性连接，所述控制主板具有接收转速传感器转速信息的转速测试模块，所述控制主板上还具有控制微型风机41转速的微型风机控制模块以及控制微电机转速的微电机控制模块。
[0031]微型风机41为轴流风机。
[0032]端盖91与绝缘套94之间设置有绝缘层95,所述绝缘层95为DMC绝缘层。
[0033]内盖92、外盖97和端盖91通过螺栓93固定在一起。
[0034]端盖91上成型有加强筋911。
[0035]本发明通过扇热管与电机壳体内部形成扇热空气循环回路，并且在电机壳体的内部安装有扇热装置，通过扇热装置形成空气内循环进行扇热，它克服了下述两个技术困难:第一，变频电机机座较复杂，强冷风机安装困难，勉强安装不能保证变频电机内部的防护等级；第二，现有强冷风机体积较大，无法安装，因此本发明有冷却效果更好的特点，而且工作更加稳定，使用寿命也更加长。
[0036]还有本发明具有绝缘层95，通过绝缘套94和绝缘层95的隔离作用，使电机产生的感应电势不能形成回路，产生轴电流，达到保护电机轴承的目的，因此本发明可使得电机的运行更加稳定，同时它还可延长轴承的使用寿命，降低生产成本。
【主权项】
1.一种内部风冷式变频电机，它包括电机壳体(I)，所述电机壳体(I)的内部安装有电机定子(3)和电机转子(10)，所述电机壳体(I)的外壁上具有若干扇热翅片(8)，所述电机壳体(I)的前端安装有前端盖(9)，其特征在于:它还包括若干扇热管(2)，所述扇热管(2)的两端与电机壳体(I)的内部空间连通，所述电机壳体(I)的内部安装有扇热装置(4)，所述扇热装置(4)的结构包括一挡板(42)，所述挡板(42)上设置有若干微型风机(41)，所述挡板(42 )安装在微电机(43 )的主轴上，所述前端盖(9 )的结构包括内盖(92 )、外盖(97 )和端盖(91),所述内盖(92)、外盖(97)和端盖(91)固定在一起,所述前端盖(9)还包括轴承(96),所述轴承(96)置于绝缘套(94)中且安装在内盖(92)、外盖(97)之间，所述轴承(96)的左侧和右侧分别与内盖(92)和外盖(97)之间设置有绝缘层(95)。2.根据权利要求1所述的一种内部风冷式变频电机，其特征在于:挡板(42)的形状为圆盘状，所述挡板(42)上安装有六个微型风机(41 )，所述六个微型风机(41)呈环形阵列分布在挡板(42)上。3.根据权利要求2所述的一种内部风冷式变频电机，其特征在于:扇热装置(4)设置在电机壳体(I)的内部且位于扇热管(2)的出口或入口处。4.根据权利要求3所述的一种内部风冷式变频电机，其特征在于:电机壳体(I)的后部安装有后端盖(7)，所述后端盖(7)上具有导流板(5)，导流板(5)上开设有若干导流孔，所述后端盖(7)内部安装有扇热风扇(6)。5.根据权利要求1所述的一种内部风冷式变频电机，其特征在于:电机定子(3)上安装有转速传感器，所述转速传感器与一控制主板电性连接，所述控制主板具有接收转速传感器转速信息的转速测试模块，所述控制主板上还具有控制微型风机(41)转速的微型风机控制模块以及控制微电机转速的微电机控制模块。6.根据权利要求1至6中任一项所述的一种内部风冷式变频电机，其特征在于:微型风机(41)为轴流风机。7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种内部风冷式变频电机，其特征在于:端盖(91)与绝缘套(94)之间设置有绝缘层(95)，所述绝缘层(95)为DMC绝缘层。8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种内部风冷式变频电机，其特征在于:内盖(92)、外盖(97)和端盖(91)通过螺栓(93)固定在一起。9.根据权利要求1至6中任一项所述的一种内部风冷式变频电机，其特征在于:端盖(91)上成型有加强筋(911)。
【专利摘要】本发明公开了一种内部风冷式变频电机，它包括电机壳体（1），所述电机壳体（1）的内部安装有电机定子（3）和电机转子（10），所述电机壳体（1）的外壁上具有若干扇热翅片（8），所述电机壳体（1）的前端安装有前端盖（9），它还包括若干扇热管（2），所述扇热管（2）的两端与电机壳体（1）的内部空间连通，所述电机壳体（1）的内部安装有扇热装置（4），所述扇热装置（4）的结构包括一挡板（42），所述挡板（42）上设置有若干微型风机（41），所述挡板（42）安装在微电机（43）的主轴上。本发明内部冷却效果更好，使用寿命更加长，而且本发明的工作也更加稳定。
【IPC分类】H02K9/12, H02K5/18, H02K5/16, H02K5/20
【公开号】CN104901468
【申请号】CN201410077713
【发明人】宋泽新, 秦文银
【申请人】泰州市华源电机有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
【技术领域】
:
[0001 ] 本发明涉及变频电机技术领域，更具体地说涉及一种内部风冷式变频电机。
【背景技术】
:
[0002]变频电机具有节能和无极调速等特点，广泛应用在煤炭、石油、化工、发电、冶金、机械制造等行业，用于拖动运输机械、风机、水泵、破碎机等设备，变频电机转速可根据需要调整。
[0003]变频电机是通过变频电源给电机提供频率变化和电压幅值可调的动力，来控制电机转速，达到电机所拖动负载需要的工况，避免电机消耗不需要的能源，使电机达到节能的目的。变频电机运行时，会产生损耗，损耗产生热量需要靠变频电机内、外风扇产生的风量带走。由于变频电机有时转速较低，内、外风扇不能高速旋转产生风压，形成风量，给变频电机散热。于是，生产变频电机厂家，将外风扇改为强制冷却风机。由于变频电机的防护等级有要求，变频电机内风扇不能直接用强制冷却风机，因此，变频电机内风路在变频电机低速运行时，冷却效果较差，为使变频电机低转速运行可靠，电机厂家将变频电机设计的体积较大。
[0004]变频电机在变频调速低转速时，转子上内风扇转速较低，不能形成风压和风量，冷却电机转子，降低变频电机温升。如果按照外风路加强冷却风机的方法，来解决变频电机内风路循环降温问题比较困难。第一，变频电机机座较复杂，强冷风机安装困难，勉强安装不能保证变频电机内部的防护等级；第二，现有强冷风机体积较大，无法安装。
[0005]另外，变频电机在使用过程中，变频器产生高次谐波，在电机转子上产生感应电势，通过转子两端轴承，形成轴电流，轴电流会对电机轴承油膜产生电蚀，造成电机轴承过早损坏。如电机轴承更换不及时，会造成电机抱轴或烧毁，电机运行可靠性差，电机运行成本高。另外，生产变频电机的制造厂家，都注意到轴电流对电机运行的影响，也采取一些措施，如使用绝缘轴承、接地碳刷等，主要存在问题是成本高，通用性不强，可靠性不高等缺陷。
【发明内容】
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[0006]本发明的目的就在于提供一种内部风冷式变频电机，它的内部冷却效果更好，使用寿命更加长，而且本发明的工作也更加稳定。
[0007]为实现上述目的，本发明的一种内部风冷式变频电机包括电机壳体，所述电机壳体的内部安装有电机定子和电机转子，所述电机壳体的外壁上具有若干扇热翅片，所述电机壳体的前端安装有前端盖，它还包括若干扇热管，所述扇热管的两端与电机壳体的内部空间连通，所述电机壳体的内部安装有扇热装置，所述扇热装置的结构包括一挡板，所述挡板上设置有若干微型风机，所述挡板安装在微电机的主轴上，所述前端盖的结构包括内盖、外盖和端盖,所述内盖、外盖和端盖固定在一起,所述前端盖还包括轴承,所述轴承置于绝缘套中且安装在内盖、外盖之间，所述轴承的左侧和右侧分别与内盖和外盖之间设置有绝缘层。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述挡板的形状为圆盘状，所述挡板上安装有六个微型风机，所述六个微型风机呈环形阵列分布在挡板上。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述扇热装置设置在电机壳体的内部且位于扇热管的出口或入口处。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述电机壳体的后部安装有后端盖，所述后端盖上具有导流板，导流板上开设有若干导流孔，所述后端盖内部安装有扇热风扇。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述电机定子上安装有转速传感器，所述转速传感器与一控制主板电性连接，所述控制主板具有接收转速传感器转速信息的转速测试模块，所述控制主板上还具有控制微型风机转速的微型风机控制模块以及控制微电机转速的微电机控制模块。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述微型风机为轴流风机。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述端盖与绝缘套之间设置有绝缘层，所述绝缘层为DMC绝缘层。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述内盖、外盖和端盖通过螺栓固定在一起。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述端盖上成型有加强筋。
[0016]本发明的有益效果在于:本发明通过扇热管与电机壳体内部形成扇热空气循环回路，并且在电机壳体的内部安装有扇热装置，通过扇热装置形成空气内循环进行扇热，它克服了下述两个技术困难:第一，变频电机机座较复杂，强冷风机安装困难，勉强安装不能保证变频电机内部的防护等级；第二，现有强冷风机体积较大，无法安装，因此本发明有冷却效果更好的特点，而且工作更加稳定，使用寿命也更加长。
[0017]另外，本发明具有绝缘层，通过绝缘套的隔离作用，使电机产生的感应电势不能形成回路，产生轴电流，达到保护电机轴承的目的，因此本发明可使得电机的运行更加稳定，同时它还可延长轴承的使用寿命，降低生产成本。
【附图说明】
:
[0018]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0019]图1为本发明实施例的结构示意图
[0020]图2为本发明实施例中扇热装置的结构示意图
[0021]图3为图2的左视图
[0022]图4为本发明实施例的方框图
[0023]图5为本发明实施例中前端盖的结构示意图
[0024]图中:1、电机壳体；2、扇热管；3、电机定子；4、扇热装置；5、导流板；6、扇热风扇；7、后端盖；8、扇热翅片；9、前端盖；10、电机转子；41、微型风机；42、挡板；43、微电机；91、端盖；92、内盖；93、螺栓；94、绝缘套；95、绝缘层；96、轴承；97、外盖；911、加强筋
【具体实施方式】
:
[0025]以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围
[0026]如图1至5所示为本发明一种内部风冷式变频电机的实施例，它包括电机壳体1，所述电机壳体I的内部安装有电机定子3和电机转子10,所述电机壳体I的外壁上具有若干扇热翅片8，所述电机壳体I的 前端安装有前端盖9，它还包括若干扇热管2，所述扇热管2的两端与电机壳体I的内部空间连通，所述电机壳体I的内部安装有扇热装置4,所述扇热装置4的结构包括一挡板42，所述挡板42上设置有若干微型风机41，所述挡板42安装在微电机43的主轴上，所述前端盖9的结构包括内盖92、外盖97和端盖91，所述内盖92、外盖97和端盖91固定在一起,所述前端盖9还包括轴承96,所述轴承96置于绝缘套94中且安装在内盖92、外盖97之间，所述轴承96的左侧和右侧分别与内盖92和外盖97之间设置有绝缘层95。
[0027]挡板42的形状为圆盘状，所述挡板42上安装有六个微型风机41，所述六个微型风机41呈环形阵列分布在挡板42上。
[0028]扇热装置4设置在电机壳体I的内部且位于扇热管2的出口或入口处。
[0029]电机壳体I的后部安装有后端盖7，所述后端盖7上具有导流板5，导流板5上开设有若干导流孔，所述后端盖7内部安装有扇热风扇6。
[0030]电机定子3上安装有转速传感器，所述转速传感器与一控制主板电性连接，所述控制主板具有接收转速传感器转速信息的转速测试模块，所述控制主板上还具有控制微型风机41转速的微型风机控制模块以及控制微电机转速的微电机控制模块。
[0031]微型风机41为轴流风机。
[0032]端盖91与绝缘套94之间设置有绝缘层95,所述绝缘层95为DMC绝缘层。
[0033]内盖92、外盖97和端盖91通过螺栓93固定在一起。
[0034]端盖91上成型有加强筋911。
[0035]本发明通过扇热管与电机壳体内部形成扇热空气循环回路，并且在电机壳体的内部安装有扇热装置，通过扇热装置形成空气内循环进行扇热，它克服了下述两个技术困难:第一，变频电机机座较复杂，强冷风机安装困难，勉强安装不能保证变频电机内部的防护等级；第二，现有强冷风机体积较大，无法安装，因此本发明有冷却效果更好的特点，而且工作更加稳定，使用寿命也更加长。
[0036]还有本发明具有绝缘层95，通过绝缘套94和绝缘层95的隔离作用，使电机产生的感应电势不能形成回路，产生轴电流，达到保护电机轴承的目的，因此本发明可使得电机的运行更加稳定，同时它还可延长轴承的使用寿命，降低生产成本。
【主权项】
1.一种内部风冷式变频电机，它包括电机壳体(I)，所述电机壳体(I)的内部安装有电机定子(3)和电机转子(10)，所述电机壳体(I)的外壁上具有若干扇热翅片(8)，所述电机壳体(I)的前端安装有前端盖(9)，其特征在于:它还包括若干扇热管(2)，所述扇热管(2)的两端与电机壳体(I)的内部空间连通，所述电机壳体(I)的内部安装有扇热装置(4)，所述扇热装置(4)的结构包括一挡板(42)，所述挡板(42)上设置有若干微型风机(41)，所述挡板(42 )安装在微电机(43 )的主轴上，所述前端盖(9 )的结构包括内盖(92 )、外盖(97 )和端盖(91),所述内盖(92)、外盖(97)和端盖(91)固定在一起,所述前端盖(9)还包括轴承(96),所述轴承(96)置于绝缘套(94)中且安装在内盖(92)、外盖(97)之间，所述轴承(96)的左侧和右侧分别与内盖(92)和外盖(97)之间设置有绝缘层(95)。2.根据权利要求1所述的一种内部风冷式变频电机，其特征在于:挡板(42)的形状为圆盘状，所述挡板(42)上安装有六个微型风机(41 )，所述六个微型风机(41)呈环形阵列分布在挡板(42)上。3.根据权利要求2所述的一种内部风冷式变频电机，其特征在于:扇热装置(4)设置在电机壳体(I)的内部且位于扇热管(2)的出口或入口处。4.根据权利要求3所述的一种内部风冷式变频电机，其特征在于:电机壳体(I)的后部安装有后端盖(7)，所述后端盖(7)上具有导流板(5)，导流板(5)上开设有若干导流孔，所述后端盖(7)内部安装有扇热风扇(6)。5.根据权利要求1所述的一种内部风冷式变频电机，其特征在于:电机定子(3)上安装有转速传感器，所述转速传感器与一控制主板电性连接，所述控制主板具有接收转速传感器转速信息的转速测试模块，所述控制主板上还具有控制微型风机(41)转速的微型风机控制模块以及控制微电机转速的微电机控制模块。6.根据权利要求1至6中任一项所述的一种内部风冷式变频电机，其特征在于:微型风机(41)为轴流风机。7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种内部风冷式变频电机，其特征在于:端盖(91)与绝缘套(94)之间设置有绝缘层(95)，所述绝缘层(95)为DMC绝缘层。8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种内部风冷式变频电机，其特征在于:内盖(92)、外盖(97)和端盖(91)通过螺栓(93)固定在一起。9.根据权利要求1至6中任一项所述的一种内部风冷式变频电机，其特征在于:端盖(91)上成型有加强筋(911)。
【专利摘要】本发明公开了一种内部风冷式变频电机，它包括电机壳体（1），所述电机壳体（1）的内部安装有电机定子（3）和电机转子（10），所述电机壳体（1）的外壁上具有若干扇热翅片（8），所述电机壳体（1）的前端安装有前端盖（9），它还包括若干扇热管（2），所述扇热管（2）的两端与电机壳体（1）的内部空间连通，所述电机壳体（1）的内部安装有扇热装置（4），所述扇热装置（4）的结构包括一挡板（42），所述挡板（42）上设置有若干微型风机（41），所述挡板（42）安装在微电机（43）的主轴上。本发明内部冷却效果更好，使用寿命更加长，而且本发明的工作也更加稳定。
【IPC分类】H02K9/12, H02K5/18, H02K5/16, H02K5/20
【公开号】CN104901468
【申请号】CN201410077713
【发明人】宋泽新, 秦文银
【申请人】泰州市华源电机有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
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