电机绝缘线头剥漆机的制作方法
电机绝缘线头剥漆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机行业各类电机绝缘线头剥漆用工具，具体地说是一种电机绝缘线头剥漆机，属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，各类电机绝缘线头的剥漆通常是采用简单的专用钢皮夹，人工手工将电机绝缘线头处长约30-40mm的部分进行去漆处理，以满足下道工序绝缘线接头进行焊接或烧焊的要求。由于电机绝缘线匝数多，每台电机都有几十匝绝缘漆包线，每匝都要在绝缘漆包线头处进行去漆处理，工作量很大，劳动强度很大，且工作效率低下。同时由于绝缘漆包线表面是一层绝缘漆(以防止绝缘漆间相互道通，形成报废)，去漆时会产生绝缘漆粉尘，而现在的人工去漆时有相应的除尘设备进行及时处理，产生的大量绝缘漆粉尘很容易进入到工人的呼吸道系统，给人体健康带来危害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种电机绝缘线头剥漆机，其结构简单，设计合理，在确保安全及满足绝缘线头局部剥漆要求和操作方便的前提下，提高了整个剥漆过程的整体速度，提高了生产安全性和生产效率，大大降低了剥漆操作工人在剥漆时的劳动强度。
[0004]按照本发明提供的技术方案:电机绝缘线头剥漆机，其特征在于:包括剥漆机主机和除尘系统；所述剥漆机主机包括机架、电机、主动轴、被动轴、轴承座、大六角螺栓、防尘罩、主动钢丝抛盘、被动钢丝抛盘、调节六角螺栓、L形调节板和第三六角螺栓；所述电机固定安装在机架上，所述主动轴后端固定联接在电机轴头上，主动轴前端固定安装主动钢丝抛盘；所述被动轴设置在主动轴下方，被动轴与主动轴平行，被动轴后端通过支撑轴承组件支撑安装在轴承座内；所述轴承座通过大六角螺栓固定安装在L形调节板上，所述L形调节板一端用第三六角螺栓连接在衬板上，L形调节板另一端设有弧形槽，L形调节板另一端通过装在所述弧形槽内的调节六角螺栓连接在衬板上，所述衬板焊接固定安装在机架上；所述防尘罩罩设在所述主动钢丝抛盘和被动钢丝抛盘外围，防尘罩上设有送料口，所述送料口与除尘系统相连通。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述主动轴后端设有连接孔，所述电机轴头插装在所述连接孔内并通过平键和紧定螺钉连接紧固；所述主动钢丝抛盘装在主动轴前端，在主动钢丝抛盘两侧安装有夹片，主动钢丝抛盘内侧的夹片通过主动轴上的台阶限位，主动钢丝抛盘外侧的夹片通过左旋锁紧螺母锁紧限位；所述被动钢丝抛盘装在被动轴前端，在被动钢丝抛盘两侧安装有夹片，被动钢丝抛盘内侧的夹片通过被动轴上的台阶限位，被动钢丝抛盘外侧的夹片通过右旋锁紧螺母锁紧限位。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述支撑轴承组件包括滚动轴承、隔圈、轴用弹性挡圈和孔用弹性挡圈；所述滚动轴承共有两件，两件滚动轴承并排套装在被动轴后端轴颈上并装入轴承座内，所述隔圈设置在两件滚动轴承之间，两件滚动轴承的内圈通过被动轴上的台阶和装在被动轴上的轴用弹性挡圈挡住限位，两件滚动轴承的外圈通过装在轴承座内的孔用弹性挡圈挡住限位。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述防尘罩底部通过支撑架支撑，所述支撑架通过第一六角螺栓固定连接在机架上，所述防尘罩侧部通过第二六角螺栓固定在机架上。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述除尘系统包括除尘用天圆地方接口、除尘风管、除尘用天方地圆接口、风机和小六角螺栓；所述除尘风管一端通过小六角螺栓与防尘罩上的送料口连接，除尘风管另一端通过除尘用天方地圆接口与风机的吸入口连接，风机的排出口通过除尘用天圆地方接口连接排风管道。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述防尘罩的送料口对正主动钢丝抛盘和被动钢丝抛盘的交汇处。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述剥漆机包括两台剥漆机主机，两台剥漆机主机共用一套除尘系统；所述的两台剥漆机主机对称布置，在它们之间设置有一个放置绝缘线的工作台；所述除尘系统中的除尘风管为具有两个支管进口的V形结构，两台剥漆机主机防尘罩的送料口分别与V形除尘风管的两个支管进口对应连接。
[0011]本发明与现有技术相比，具有如下优点:本发明结构简单，设计合理，在确保安全及满足绝缘线头局部剥漆要求和操作方便的前提下，提高了整个剥漆过程的整体速度，提高了生产安全性和生产效率，大大降低了剥漆操作工人在剥漆时的劳动强度。
【附图说明】
[0012]图1为本发明中剥漆机主机的结构主视图。
[0013]图2为图1的侧视图。
[0014]图3为本发明实施例电机绝缘线头剥漆机的结构布局俯视图。
[0015]图4为图1中的I部放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0017]如图所示:实施例中的电机绝缘线头剥漆机主要包括剥漆机主机和除尘系统两大组成部分，主要是由机架1、电机2、主动轴3、平键4、夹片5、左旋锁紧螺母6、右旋锁紧螺母7、被动轴8、轴承座9、滚动轴承10、隔圈11、轴用弹性挡圈12、孔用弹性挡圈13、衬板14、支撑架15、第一六角螺栓16、除尘用天圆地方接口 17、第二六角螺栓18、大六角螺栓19、除尘风管20、除尘用天方地圆接口 21、风机22、小六角螺栓23、工作台24、防尘罩25、主动钢丝抛盘26、被动钢丝抛盘27、调节六角螺栓28、L形调节板29、第三六角螺栓30和排风管道31等组成。
[0018]如图1~图4所示，所述电机2固定安装在机架I上，所述主动轴3后端固定联接在电机2轴头上，主动轴3前端固定安装主动钢丝抛盘26 ;所述被动轴8设置在主动轴3下方，被动轴8与主动轴3平行，被动轴8后端通过支撑轴承组件支撑安装在轴承座9内；所述轴承座9通过大六角螺栓19固定安装在L形调节板29上，所述L形调节板29 —端用第三六角螺栓30连接在衬板14上，L形调节板29另一端设有弧形槽，L形调节板29另一端通过装在所述弧形槽内的调节六角螺栓28连接在衬板14上，所述衬板14焊接固定安装在机架I上；所述防尘罩25罩设在所述主动钢丝抛盘26和被动钢丝抛盘27外围，防尘罩25上设有送料口，所述送料口与除尘系统相连通。
[0019]如图2所示，本发明实施例中，所述主动轴3后端设有连接孔，所述电机2轴头插装在所述连接孔内并通过平键4和紧定螺钉连接紧固；所述主动钢丝抛盘26装在主动轴3前端，在主动钢丝抛盘26两侧安装有夹片5，主动钢丝抛盘26内侧的夹片5通过主动轴3上的台阶限位，主动钢丝抛盘26外侧的夹片5通过左旋锁紧螺母6锁紧限位；所述被动钢丝抛盘27装在被动轴8前端，在被动钢丝抛盘27两侧安装有夹片5，被动钢丝抛盘27内侧的夹片5通过被动轴8上的台阶限位，被动钢丝抛盘27外侧的夹片5通过右旋锁紧螺母7锁紧限位。
[0020]如图2所示，本发明实施例中，所述支撑轴承组件主要由滚动轴承10、隔圈11、轴用弹性挡圈12和孔用弹性挡圈13组成；所述滚动轴承10共有两件，两件滚动轴承10并排套装在被动轴8后端轴颈上并装入轴承座9内，所述隔圈11设置在两件滚动轴承10之间，两件滚动轴承10的内圈通过被动轴8上的台阶和装在被动轴8上的轴用弹性挡圈12挡住限位，两件滚动轴承10的外圈通过装在轴承座9内的孔用弹性挡圈13挡住限位。
[0021]本发明实施例中，所述防尘罩25的固定结构如图1~图4所示，所述防尘罩25底部通过支撑架15支撑，所述支撑架15通过第一六角螺栓16固定连接在机架I上，所述防尘罩25侧部通过第二 六角螺栓18固定在机架I上。这样的固定结构可以有效防止防尘罩25震动，起对稳定支撑作用。本发明实施例中，所述防尘罩25的送料口对正主动钢丝抛盘26和被动钢丝抛盘27的交汇处，这样可以有效提高排尘效率。
[0022]如图3所示，本发明实施例中，所述除尘系统主要由除尘用天圆地方接口 17、除尘风管20、除尘用天方地圆接口 21、风机22和小六角螺栓23组成；所述除尘风管20 —端通过小六角螺栓23与防尘罩25上的送料口连接，除尘风管20另一端通过除尘用天方地圆接口 21与风机22的吸入口连接，风机22的排出口通过除尘用天圆地方接口 17连接排风管道31。
[0023]如图3所示，本发明实施例中的电机绝缘线头剥漆机包括两台剥漆机主机，两台剥漆机主机共用一套除尘系统；所述的两台剥漆机主机对称布置，在它们之间设置有一个放置绝缘线的工作台24 ;所述除尘系统中的除尘风管20为具有两个支管进口的V形结构，两台剥漆机主机防尘罩25的送料口分别与V形除尘风管20的两个支管进口对应连接。
[0024]本发明的工作原理及工作过程如下:
在操作前，松开调节六角螺栓28和第三六角螺栓30，根据要求将L形调节板29调整到需要的角度，然后重新拧紧调节六角螺栓28和第三六角螺栓30即可，用于固定L形调节板29的衬板14现场配焊于剥漆机机架I上。
[0025]在具体操作时，操作工将要剥漆的已绕好的各组电机2绝缘线用双手抓住，让需剥漆的绝缘线的线头部分留出适当长度，然后将其伸入剥漆机防护罩上的专用小狭长方孔内，并慢慢向内推进，使绝缘线上需要剥漆的部分进入到主动钢丝抛盘26和被动钢丝抛盘27中间，直到进入两钢丝抛盘的公共交汇处，然后继续深入30-40mm并进行来回抽动，再此过程中通过窥视孔及时观察剥漆情况，一般来回抽动3-4次便可达到剥漆效果。在整个剥漆过程中，有大量的绝缘漆粉尘产生，这些有害的绝缘漆粉尘通过送料口经除尘风管20和除尘用天方地圆接口 21被风机22吸入，然后经除尘用天圆地方接口 17和排风管道31等排出，可以进行集中采集安置处理，确保工作环境安全环保。
[0026]本发明中，由于是采用电机2直接驱动主动轴3，这样就使整个设计显得简单、轻巧。主动钢丝抛盘26和被动钢丝抛盘27之间的相对位置可以通过旋转调节L形调节板29来实现，不仅方便快捷，而且轻松自如，大大降低了剥漆操作在剥漆过程中的劳动强度，提高了工作效率，也提高了剥漆质量。由于采用了近似于全封闭式的防护罩，保护了现场工作环境，使整个剥漆工作更为安全。
【主权项】
1.电机绝缘线头剥漆机，其特征在于:包括剥漆机主机和除尘系统；所述剥漆机主机包括机架(I)、电机(2)、主动轴(3)、被动轴(8)、轴承座(9)、大六角螺栓(19)、防尘罩(25)、主动钢丝抛盘(26)、被动钢丝抛盘(27)、调节六角螺栓(28)、L形调节板(29)和第三六角螺栓(30);所述电机(2)固定安装在机架(I)上，所述主动轴(3)后端固定联接在电机(2)轴头上，主动轴(3)前端固定安装主动钢丝抛盘(26);所述被动轴(8)设置在主动轴(3)下方，被动轴(8)与主动轴(3)平行，被动轴(8)后端通过支撑轴承组件支撑安装在轴承座(9)内；所述轴承座(9)通过大六角螺栓(19)固定安装在L形调节板(29)上，所述L形调节板(29) —端用第三六角螺栓(30)连接在衬板(14)上，L形调节板(29)另一端设有弧形槽，L形调节板(29)另一端通过装在所述弧形槽内的调节六角螺栓(28)连接在衬板(14)上，所述衬板(14)焊接固定安装在机架(I)上；所述防尘罩(25)罩设在所述主动钢丝抛盘(26 )和被动钢丝抛盘(27 )外围，防尘罩(25 )上设有送料口，所述送料口与除尘系统相连通。2.如权利要求1所述的电机绝缘线头剥漆机，其特征在于:所述主动轴(3)后端设有连接孔，所述电机(2 )轴头插装在所述连接孔内并通过平键(4 )和紧定螺钉连接紧固；所述主动钢丝抛盘(26 )装在主动轴(3 )前端，在主动钢丝抛盘(26 )两侧安装有夹片(5 )，主动钢丝抛盘(26 )内侧的夹片(5 )通过主动轴(3 )上的台阶限位，主动钢丝抛盘(26 )外侧的夹片(5 )通过左旋锁紧螺母(6 )锁紧限位；所述被动钢丝抛盘(27 )装在被动轴(8 )前端，在被动钢丝抛盘(27 )两侧安装有夹片(5 )，被动钢丝抛盘(27 )内侧的夹片(5 )通过被动轴(8 )上的台阶限位，被动钢丝抛盘(27)外侧的夹片(5)通过右旋锁紧螺母(7)锁紧限位。3.如权利要求1所述的电机绝缘线头剥漆机，其特征在于:所述支撑轴承组件包括滚动轴承(10)、隔圈(11)、轴用弹性挡圈(12)和孔用弹性挡圈(13);所述滚动轴承(10)共有两件，两件滚动轴承(10)并排套装在被动轴(8)后端轴颈上并装入轴承座(9)内，所述隔圈(11)设置在两件滚动轴承(10)之间，两件滚动轴承(10)的内圈通过被动轴(8)上的台阶和装在被动轴(8)上的轴用弹性挡圈(12)挡住限位，两件滚动轴承(10)的外圈通过装在轴承座(9)内的孔用弹性挡圈(13)挡住限位。4.如权利要求1所述的电机绝缘线头剥漆机，其特征在于:所述防尘罩(25)底部通过支撑架(15)支撑，所述支撑架(15)通过第一六角螺栓(16)固定连接在机架(I)上，所述防尘罩(25)侧部通过第二六角螺栓(18)固定在机架(I)上。5.如权利要求1所述的电机绝缘线头剥漆机，其特征在于:所述除尘系统包括除尘用天圆地方接口( 17)、除尘风管(20)、除尘用天方地圆接口( 21)、风机(22)和小六角螺栓(23);所述除尘风管(20)—端通过小六角螺栓(23)与防尘罩(25)上的送料口连接，除尘风管(20)另一端通过除尘用天方地圆接口( 21)与风机(22)的吸入口连接，风机(22)的排出口通过除尘用天圆地方接口(17)连接排风管道(31)。6.如权利要求1所述的电机绝缘线头剥漆机，其特征在于:所述防尘罩(25)的送料口对正主动钢丝抛盘(26)和被动钢丝抛盘(27)的交汇处。7.如权利要求1所述的电机绝缘线头剥漆机，其特征在于:所述剥漆机包括两台剥漆机主机，两台剥漆机主机共用一套除尘系统；所述的两台剥漆机主机对称布置，在它们之间设置有一个放置绝缘线的工作台(24);所述除尘系统中的除尘风管(20)为具有两个支管进口的V形结构，两台剥漆机主机防尘罩(25)的送料口分别与V形除尘风管(20)的两个支管 进口对应连接。
【专利摘要】本发明涉及电机绝缘线头剥漆机。电机固定安装在机架上，主动轴后端固定联接在电机轴头上，主动轴前端固定安装主动钢丝抛盘；被动轴设置在主动轴下方，被动轴与主动轴平行，被动轴后端通过支撑轴承组件支撑安装在轴承座内；轴承座固定安装在L形调节板上，L形调节板一端用第三六角螺栓连接在衬板上，L形调节板另一端设有弧形槽，L形调节板另一端通过装在弧形槽内的调节六角螺栓连接在衬板上，衬板焊接固定安装在机架上；防尘罩罩设在主动钢丝抛盘和被动钢丝抛盘外围，防尘罩上的送料口与除尘系统相连通。本发明在确保安全及满足绝缘线头局部剥漆要求和操作方便的前提下，提高了剥漆速度，提高了安全性和生产效率，降低了劳动强度。
【IPC分类】H02K15/00
【公开号】CN104901485
【申请号】CN201510256825
【发明人】徐弃伪
【申请人】中达电机股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机行业各类电机绝缘线头剥漆用工具，具体地说是一种电机绝缘线头剥漆机，属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，各类电机绝缘线头的剥漆通常是采用简单的专用钢皮夹，人工手工将电机绝缘线头处长约30-40mm的部分进行去漆处理，以满足下道工序绝缘线接头进行焊接或烧焊的要求。由于电机绝缘线匝数多，每台电机都有几十匝绝缘漆包线，每匝都要在绝缘漆包线头处进行去漆处理，工作量很大，劳动强度很大，且工作效率低下。同时由于绝缘漆包线表面是一层绝缘漆(以防止绝缘漆间相互道通，形成报废)，去漆时会产生绝缘漆粉尘，而现在的人工去漆时有相应的除尘设备进行及时处理，产生的大量绝缘漆粉尘很容易进入到工人的呼吸道系统，给人体健康带来危害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种电机绝缘线头剥漆机，其结构简单，设计合理，在确保安全及满足绝缘线头局部剥漆要求和操作方便的前提下，提高了整个剥漆过程的整体速度，提高了生产安全性和生产效率，大大降低了剥漆操作工人在剥漆时的劳动强度。
[0004]按照本发明提供的技术方案:电机绝缘线头剥漆机，其特征在于:包括剥漆机主机和除尘系统；所述剥漆机主机包括机架、电机、主动轴、被动轴、轴承座、大六角螺栓、防尘罩、主动钢丝抛盘、被动钢丝抛盘、调节六角螺栓、L形调节板和第三六角螺栓；所述电机固定安装在机架上，所述主动轴后端固定联接在电机轴头上，主动轴前端固定安装主动钢丝抛盘；所述被动轴设置在主动轴下方，被动轴与主动轴平行，被动轴后端通过支撑轴承组件支撑安装在轴承座内；所述轴承座通过大六角螺栓固定安装在L形调节板上，所述L形调节板一端用第三六角螺栓连接在衬板上，L形调节板另一端设有弧形槽，L形调节板另一端通过装在所述弧形槽内的调节六角螺栓连接在衬板上，所述衬板焊接固定安装在机架上；所述防尘罩罩设在所述主动钢丝抛盘和被动钢丝抛盘外围，防尘罩上设有送料口，所述送料口与除尘系统相连通。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述主动轴后端设有连接孔，所述电机轴头插装在所述连接孔内并通过平键和紧定螺钉连接紧固；所述主动钢丝抛盘装在主动轴前端，在主动钢丝抛盘两侧安装有夹片，主动钢丝抛盘内侧的夹片通过主动轴上的台阶限位，主动钢丝抛盘外侧的夹片通过左旋锁紧螺母锁紧限位；所述被动钢丝抛盘装在被动轴前端，在被动钢丝抛盘两侧安装有夹片，被动钢丝抛盘内侧的夹片通过被动轴上的台阶限位，被动钢丝抛盘外侧的夹片通过右旋锁紧螺母锁紧限位。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述支撑轴承组件包括滚动轴承、隔圈、轴用弹性挡圈和孔用弹性挡圈；所述滚动轴承共有两件，两件滚动轴承并排套装在被动轴后端轴颈上并装入轴承座内，所述隔圈设置在两件滚动轴承之间，两件滚动轴承的内圈通过被动轴上的台阶和装在被动轴上的轴用弹性挡圈挡住限位，两件滚动轴承的外圈通过装在轴承座内的孔用弹性挡圈挡住限位。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述防尘罩底部通过支撑架支撑，所述支撑架通过第一六角螺栓固定连接在机架上，所述防尘罩侧部通过第二六角螺栓固定在机架上。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述除尘系统包括除尘用天圆地方接口、除尘风管、除尘用天方地圆接口、风机和小六角螺栓；所述除尘风管一端通过小六角螺栓与防尘罩上的送料口连接，除尘风管另一端通过除尘用天方地圆接口与风机的吸入口连接，风机的排出口通过除尘用天圆地方接口连接排风管道。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述防尘罩的送料口对正主动钢丝抛盘和被动钢丝抛盘的交汇处。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述剥漆机包括两台剥漆机主机，两台剥漆机主机共用一套除尘系统；所述的两台剥漆机主机对称布置，在它们之间设置有一个放置绝缘线的工作台；所述除尘系统中的除尘风管为具有两个支管进口的V形结构，两台剥漆机主机防尘罩的送料口分别与V形除尘风管的两个支管进口对应连接。
[0011]本发明与现有技术相比，具有如下优点:本发明结构简单，设计合理，在确保安全及满足绝缘线头局部剥漆要求和操作方便的前提下，提高了整个剥漆过程的整体速度，提高了生产安全性和生产效率，大大降低了剥漆操作工人在剥漆时的劳动强度。
【附图说明】
[0012]图1为本发明中剥漆机主机的结构主视图。
[0013]图2为图1的侧视图。
[0014]图3为本发明实施例电机绝缘线头剥漆机的结构布局俯视图。
[0015]图4为图1中的I部放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0017]如图所示:实施例中的电机绝缘线头剥漆机主要包括剥漆机主机和除尘系统两大组成部分，主要是由机架1、电机2、主动轴3、平键4、夹片5、左旋锁紧螺母6、右旋锁紧螺母7、被动轴8、轴承座9、滚动轴承10、隔圈11、轴用弹性挡圈12、孔用弹性挡圈13、衬板14、支撑架15、第一六角螺栓16、除尘用天圆地方接口 17、第二六角螺栓18、大六角螺栓19、除尘风管20、除尘用天方地圆接口 21、风机22、小六角螺栓23、工作台24、防尘罩25、主动钢丝抛盘26、被动钢丝抛盘27、调节六角螺栓28、L形调节板29、第三六角螺栓30和排风管道31等组成。
[0018]如图1~图4所示，所述电机2固定安装在机架I上，所述主动轴3后端固定联接在电机2轴头上，主动轴3前端固定安装主动钢丝抛盘26 ;所述被动轴8设置在主动轴3下方，被动轴8与主动轴3平行，被动轴8后端通过支撑轴承组件支撑安装在轴承座9内；所述轴承座9通过大六角螺栓19固定安装在L形调节板29上，所述L形调节板29 —端用第三六角螺栓30连接在衬板14上，L形调节板29另一端设有弧形槽，L形调节板29另一端通过装在所述弧形槽内的调节六角螺栓28连接在衬板14上，所述衬板14焊接固定安装在机架I上；所述防尘罩25罩设在所述主动钢丝抛盘26和被动钢丝抛盘27外围，防尘罩25上设有送料口，所述送料口与除尘系统相连通。
[0019]如图2所示，本发明实施例中，所述主动轴3后端设有连接孔，所述电机2轴头插装在所述连接孔内并通过平键4和紧定螺钉连接紧固；所述主动钢丝抛盘26装在主动轴3前端，在主动钢丝抛盘26两侧安装有夹片5，主动钢丝抛盘26内侧的夹片5通过主动轴3上的台阶限位，主动钢丝抛盘26外侧的夹片5通过左旋锁紧螺母6锁紧限位；所述被动钢丝抛盘27装在被动轴8前端，在被动钢丝抛盘27两侧安装有夹片5，被动钢丝抛盘27内侧的夹片5通过被动轴8上的台阶限位，被动钢丝抛盘27外侧的夹片5通过右旋锁紧螺母7锁紧限位。
[0020]如图2所示，本发明实施例中，所述支撑轴承组件主要由滚动轴承10、隔圈11、轴用弹性挡圈12和孔用弹性挡圈13组成；所述滚动轴承10共有两件，两件滚动轴承10并排套装在被动轴8后端轴颈上并装入轴承座9内，所述隔圈11设置在两件滚动轴承10之间，两件滚动轴承10的内圈通过被动轴8上的台阶和装在被动轴8上的轴用弹性挡圈12挡住限位，两件滚动轴承10的外圈通过装在轴承座9内的孔用弹性挡圈13挡住限位。
[0021]本发明实施例中，所述防尘罩25的固定结构如图1~图4所示，所述防尘罩25底部通过支撑架15支撑，所述支撑架15通过第一六角螺栓16固定连接在机架I上，所述防尘罩25侧部通过第二 六角螺栓18固定在机架I上。这样的固定结构可以有效防止防尘罩25震动，起对稳定支撑作用。本发明实施例中，所述防尘罩25的送料口对正主动钢丝抛盘26和被动钢丝抛盘27的交汇处，这样可以有效提高排尘效率。
[0022]如图3所示，本发明实施例中，所述除尘系统主要由除尘用天圆地方接口 17、除尘风管20、除尘用天方地圆接口 21、风机22和小六角螺栓23组成；所述除尘风管20 —端通过小六角螺栓23与防尘罩25上的送料口连接，除尘风管20另一端通过除尘用天方地圆接口 21与风机22的吸入口连接，风机22的排出口通过除尘用天圆地方接口 17连接排风管道31。
[0023]如图3所示，本发明实施例中的电机绝缘线头剥漆机包括两台剥漆机主机，两台剥漆机主机共用一套除尘系统；所述的两台剥漆机主机对称布置，在它们之间设置有一个放置绝缘线的工作台24 ;所述除尘系统中的除尘风管20为具有两个支管进口的V形结构，两台剥漆机主机防尘罩25的送料口分别与V形除尘风管20的两个支管进口对应连接。
[0024]本发明的工作原理及工作过程如下:
在操作前，松开调节六角螺栓28和第三六角螺栓30，根据要求将L形调节板29调整到需要的角度，然后重新拧紧调节六角螺栓28和第三六角螺栓30即可，用于固定L形调节板29的衬板14现场配焊于剥漆机机架I上。
[0025]在具体操作时，操作工将要剥漆的已绕好的各组电机2绝缘线用双手抓住，让需剥漆的绝缘线的线头部分留出适当长度，然后将其伸入剥漆机防护罩上的专用小狭长方孔内，并慢慢向内推进，使绝缘线上需要剥漆的部分进入到主动钢丝抛盘26和被动钢丝抛盘27中间，直到进入两钢丝抛盘的公共交汇处，然后继续深入30-40mm并进行来回抽动，再此过程中通过窥视孔及时观察剥漆情况，一般来回抽动3-4次便可达到剥漆效果。在整个剥漆过程中，有大量的绝缘漆粉尘产生，这些有害的绝缘漆粉尘通过送料口经除尘风管20和除尘用天方地圆接口 21被风机22吸入，然后经除尘用天圆地方接口 17和排风管道31等排出，可以进行集中采集安置处理，确保工作环境安全环保。
[0026]本发明中，由于是采用电机2直接驱动主动轴3，这样就使整个设计显得简单、轻巧。主动钢丝抛盘26和被动钢丝抛盘27之间的相对位置可以通过旋转调节L形调节板29来实现，不仅方便快捷，而且轻松自如，大大降低了剥漆操作在剥漆过程中的劳动强度，提高了工作效率，也提高了剥漆质量。由于采用了近似于全封闭式的防护罩，保护了现场工作环境，使整个剥漆工作更为安全。
【主权项】
1.电机绝缘线头剥漆机，其特征在于:包括剥漆机主机和除尘系统；所述剥漆机主机包括机架(I)、电机(2)、主动轴(3)、被动轴(8)、轴承座(9)、大六角螺栓(19)、防尘罩(25)、主动钢丝抛盘(26)、被动钢丝抛盘(27)、调节六角螺栓(28)、L形调节板(29)和第三六角螺栓(30);所述电机(2)固定安装在机架(I)上，所述主动轴(3)后端固定联接在电机(2)轴头上，主动轴(3)前端固定安装主动钢丝抛盘(26);所述被动轴(8)设置在主动轴(3)下方，被动轴(8)与主动轴(3)平行，被动轴(8)后端通过支撑轴承组件支撑安装在轴承座(9)内；所述轴承座(9)通过大六角螺栓(19)固定安装在L形调节板(29)上，所述L形调节板(29) —端用第三六角螺栓(30)连接在衬板(14)上，L形调节板(29)另一端设有弧形槽，L形调节板(29)另一端通过装在所述弧形槽内的调节六角螺栓(28)连接在衬板(14)上，所述衬板(14)焊接固定安装在机架(I)上；所述防尘罩(25)罩设在所述主动钢丝抛盘(26 )和被动钢丝抛盘(27 )外围，防尘罩(25 )上设有送料口，所述送料口与除尘系统相连通。2.如权利要求1所述的电机绝缘线头剥漆机，其特征在于:所述主动轴(3)后端设有连接孔，所述电机(2 )轴头插装在所述连接孔内并通过平键(4 )和紧定螺钉连接紧固；所述主动钢丝抛盘(26 )装在主动轴(3 )前端，在主动钢丝抛盘(26 )两侧安装有夹片(5 )，主动钢丝抛盘(26 )内侧的夹片(5 )通过主动轴(3 )上的台阶限位，主动钢丝抛盘(26 )外侧的夹片(5 )通过左旋锁紧螺母(6 )锁紧限位；所述被动钢丝抛盘(27 )装在被动轴(8 )前端，在被动钢丝抛盘(27 )两侧安装有夹片(5 )，被动钢丝抛盘(27 )内侧的夹片(5 )通过被动轴(8 )上的台阶限位，被动钢丝抛盘(27)外侧的夹片(5)通过右旋锁紧螺母(7)锁紧限位。3.如权利要求1所述的电机绝缘线头剥漆机，其特征在于:所述支撑轴承组件包括滚动轴承(10)、隔圈(11)、轴用弹性挡圈(12)和孔用弹性挡圈(13);所述滚动轴承(10)共有两件，两件滚动轴承(10)并排套装在被动轴(8)后端轴颈上并装入轴承座(9)内，所述隔圈(11)设置在两件滚动轴承(10)之间，两件滚动轴承(10)的内圈通过被动轴(8)上的台阶和装在被动轴(8)上的轴用弹性挡圈(12)挡住限位，两件滚动轴承(10)的外圈通过装在轴承座(9)内的孔用弹性挡圈(13)挡住限位。4.如权利要求1所述的电机绝缘线头剥漆机，其特征在于:所述防尘罩(25)底部通过支撑架(15)支撑，所述支撑架(15)通过第一六角螺栓(16)固定连接在机架(I)上，所述防尘罩(25)侧部通过第二六角螺栓(18)固定在机架(I)上。5.如权利要求1所述的电机绝缘线头剥漆机，其特征在于:所述除尘系统包括除尘用天圆地方接口( 17)、除尘风管(20)、除尘用天方地圆接口( 21)、风机(22)和小六角螺栓(23);所述除尘风管(20)—端通过小六角螺栓(23)与防尘罩(25)上的送料口连接，除尘风管(20)另一端通过除尘用天方地圆接口( 21)与风机(22)的吸入口连接，风机(22)的排出口通过除尘用天圆地方接口(17)连接排风管道(31)。6.如权利要求1所述的电机绝缘线头剥漆机，其特征在于:所述防尘罩(25)的送料口对正主动钢丝抛盘(26)和被动钢丝抛盘(27)的交汇处。7.如权利要求1所述的电机绝缘线头剥漆机，其特征在于:所述剥漆机包括两台剥漆机主机，两台剥漆机主机共用一套除尘系统；所述的两台剥漆机主机对称布置，在它们之间设置有一个放置绝缘线的工作台(24);所述除尘系统中的除尘风管(20)为具有两个支管进口的V形结构，两台剥漆机主机防尘罩(25)的送料口分别与V形除尘风管(20)的两个支管 进口对应连接。
【专利摘要】本发明涉及电机绝缘线头剥漆机。电机固定安装在机架上，主动轴后端固定联接在电机轴头上，主动轴前端固定安装主动钢丝抛盘；被动轴设置在主动轴下方，被动轴与主动轴平行，被动轴后端通过支撑轴承组件支撑安装在轴承座内；轴承座固定安装在L形调节板上，L形调节板一端用第三六角螺栓连接在衬板上，L形调节板另一端设有弧形槽，L形调节板另一端通过装在弧形槽内的调节六角螺栓连接在衬板上，衬板焊接固定安装在机架上；防尘罩罩设在主动钢丝抛盘和被动钢丝抛盘外围，防尘罩上的送料口与除尘系统相连通。本发明在确保安全及满足绝缘线头局部剥漆要求和操作方便的前提下，提高了剥漆速度，提高了安全性和生产效率，降低了劳动强度。
【IPC分类】H02K15/00
【公开号】CN104901485
【申请号】CN201510256825
【发明人】徐弃伪
【申请人】中达电机股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日
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