一种横向磁通高速超导电机系统的制作方法
一种横向磁通高速超导电机系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种超导电机，尤其设及一种横向磁通高速超导电机系统。
【背景技术】
[0002] 随着超导技术的迅速发展，超导线材由于其无电阻、无损特性，国内外开发很多类 型的超导电机用于船舶电力推进、风力发电等领域。此种类型的超导电机有使用镶铁合金 的低温超导电机系统，也有使用M2223或者YBCO带材的高温超导电机。该种超导电机将 超导体的超导电性运用到电机的转子中，使得超导线圈在低温环境中（例如4. 2K或者77K) 中产生高磁场密度，利用该种比传统电机磁场密度高2~3倍的磁场密度有效地减小电机 的体积和质量，相关的研究证明，通过该种方式可W将同等功率的电机质量减小为原来的 1/3左右。目前该种高温/低温超导电机已经成功研发并已应用到船舶推进和风力发电领 域，并得到了广泛地应用。
[0003] 但是该些超导电机的应用领域通常要求的转速不高，最高转速为1500转/分。其 原因是目前的高温超导带材炬12223或者YBCO带材）或者低温超导带材（例如镶铁合金） 的电载流特性都难W运行在高频电流的环境下，超导线材在高频条件下，载流能力下降且 交流损耗严重，难W发挥超导电性的优势。此外，超导线圈在高频磁场条件下，超导体的临 界电流也下降很多，因此，在超导线圈应用在超导电机中通常都运行在低速、低频条件下。
[0004] 此外，一般的高温超导电机的体积较大，主要原因为现阶段高温超导线材的机械 弯曲特性交叉，最小弯曲半径为25-30mm，弯曲半径一旦大于此限定值，超导线材容易出现 不可回复性故障。因此，目前的高温超导电机都将超导线材绕制成尺寸较大的超导线圈，限 制了超导电机的总体体积。
[0005] 提高电机的功率密度也可W从提高转速上来实现，当电机运行在高速条件下时， 高速电机的功率密度远远超过了超导电机的功率密度。且超导电机低速运行特性也严重限 制了超导电机的应用和发展。
【发明内容】
[0006] 为克服现有技术的不足，本发明提供一种横向磁通高速超导电机。
[0007] 本发明提供的技术方案为；
[000引一种横向磁通高速超导电机系统，所述电机由m个相同的电机模块组成，其中m大 于等于3 ;所述电机模块包括定子和转子；
[0009] 其中，定子包括定子异形导磁体、定子外部导磁环和超导线圈；
[0010] 所述定子异形导磁体有两组，分别为第一定子异形导磁体和第二定子异形导磁 体；每个定子异形导磁体包括一外接环和数量为n且n大于等于1的长方瓦片形磁导板， 所述长方瓦片形磁导板与外接环连接并形成等间距的齿状结构；第一定子异形导磁体和第 二定子异形导磁体的长方瓦片形磁导板相互不接触地插入齿状结构的间隙，形成一圆柱形 导磁结构；定子外部导磁环为圆柱形结构，定子外部导磁环位于所述圆柱形导磁结构的外 表面并与所述外接环结合，所述定子外部导磁环和圆柱形导磁结构之间形成一可封闭的空 腔；
[0011] 所述超导线圈绕圆柱形导磁结构的径向缠绕，所述超导线圈位于定子外部导磁环 和圆柱形导磁结构之间的空腔中；
[0012] 转子包括瓦片形永磁体和转轴；两个不同极性的永磁体为一组，N/S极交错排列 地贴于转轴上；所述N/S极的极数P等于n;
[001引 电机模块之间的定子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同电机模块间 的转子同极性的永磁体排列的空间位置相同，或者电机模块之间的转子沿同一圆周方向依 次相差360/m电角度而不同电机模块间定子异形导磁体排列的空间位置相同；
[0014] 优选的是，当电机模块之间的定子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同 电机模块间的转子同极性的永磁体排列的空间位置相同时，不同电机模块间的转子为一体 结构。
[0015] 优选的是，当电机模块之间的转子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同 电机模块间的定子异形导磁体排列的空间位置相同时，不同电机模块间的转子为分段式结 构。
[0016] 优选的是，所述定子外部导磁环和圆柱形导磁结构之间形成的空腔充满液氮冷却 液。
[0017] 本发明的有益效果；本发明的横向磁通超导电机摆脱了传统超导电机的跑道型结 构，本发明的定子采用环形超导绕组，利用环形超导线圈提供磁场，通过定子异形导磁体改 变定子磁通方向，从而使定子磁通与转子磁通相禪合；超导线圈通过间歇性的直流电流，可 W有效地利用超导线圈的失超恢复特性，提高超导线圈的电流承载能力。本发明的模块化、 微型化、高速化的横向磁通超导电机可W应用于对电机功率密度要求严格的航空航天等领 域中，本发明通过高速和超导两方面的特点，提高电机的功率密度。
【附图说明】
[001引图1为本发明的横向磁通高速超导电机系统的轴向剖面示意图；
[0019] 图2为本发明的横向磁通高速超导电机系统的侧面示意图；
[0020] 图3为本发明的横向磁通高速超导电机系统的通电顺序示意图；
[0021] 图4为本发明的横向磁通高速超导电机系统的电机模块的通电时间示意图；
[0022]图5为本发明的横向磁通高速超导电机系统的剖面图；
[0023] 图6为本发明的横向磁通高速超导电机系统的定子异形导磁体（磁导板n为5);
[0024] 图7为本发明的横向磁通高速超导电机系统的转子相差360/m电角度时的结构示 意图。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0026] 如图1、图2、图5和图6所示，一种横向磁通高速超导电机系统，所述电机由m个 相同的电机模块组成，其中m大于等于3;所述电机模块包括定子和转子。
[0027] 定子包括定子异形导磁体、定子外部导磁环1和超导线圈2。
[002引所述定子异形导磁体有两组，分别为第一定子异形导磁体3和第二定子异形导磁 体4 ;每个定子异形导磁体包括一外接环和数量为n且n大于等于1的长方瓦片形磁导板， 所述长方瓦片形磁导板与外接环5连接并形成等间距的齿状结构（本发明的电机模块之间 采用的磁导板均相同）；第一定子异形导磁体3和第二定子异形导磁体4的长方瓦片形磁 导板相互不接触地插入齿状结构的间隙，形成一圆柱形导磁结构；定子外部 导磁环1为圆 柱形结构，定子外部导磁环1位于所述圆柱形导磁结构的外表面并与所述外接环5结合，所 述定子外部导磁环1和圆柱形导磁结构之间形成一可封闭的空腔。空腔内充满液氮冷却 液，冷却液使得超导线圈的温度达到70K的过冷氮温区，在此温度下超导线圈达到无阻状 态。
[0029] 所述超导线圈2绕由第一定子异形导磁体3和第二定子异形导磁体4构成的圆柱 形导磁结构的外部径向缠绕，该样的环形绕组使得超导电机的定子外径很小，且采用机械 绕线方式不影响到超导线圈2的临界电流。所述超导线圈2位于定子外部导磁环1和圆柱 形导磁结构之间的空腔中。
[0030] 转子包括瓦片形永磁体6和转轴7 ;两个不同极性的永磁体为一组，N/S极交错排 列地贴于转轴上；所述N/S极的极对数P等于n。
[003U电机模块之间的定子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同电机模块间 的转子同极性的永磁体排列的空间位置相同，或者如图7所示，电机模块之间的转子沿同 一圆周方向依次相差360/m电角度而不同电机模块间定子异形导磁体排列的空间位置相 同。即保证电机模块之间存在360/m电角度的差值，无论是通过定还是转子，只有该样的磁 差角度才能保证本发明的电机采用"接力"式的通电方式，
[003引当电机模块之间的定子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同电机模块 间的转子同极性的永磁体排列的空间位置相同时，不同电机模块间的转子为一体结构。当 电机模块之间的转子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同电机模块间的定子异 形导磁体排列的空间位置相同时，不同电机模块间的转子为分段式结构。
[0033] 如图3所示，转子N/S极的级数与单个定子异形导磁体的长方瓦片形磁导板的数 量相同，长方瓦片形磁导板与转子上的瓦片形永磁体相对应。定子超导线圈2通电后长方 瓦片形磁导板呈N/S极交错排列，也可W理解为第一定子异形导磁体3和第二定子异形导 磁体4分别形成N极和S极。单个电机模块的超导线圈2承载间歇性的直流电流，转子旋 转360度电角度（或180/P机械角度）为一个通电周期，由于两电机模块之间的定子异型 导磁体的长方瓦片形磁导板沿圆周方向依次相差360/m电角度，转子上同极性永磁体排列 的空间位置相同，电机转子W旋转180度为分界线，转子旋转的前半周的通电方向与后半 周的通电方向相反；具体地，按从左到右顺序的电机模块的编号为1、2、3、…、a、…、m(电 机共m个电机模块），则定子前半周的通电顺序为0~180/m、180/m~2*180/m、2*180/m~ 3*180/m、…、（a-1) *180/m~a*180/m、…、（m-1) *180/m~180,后半周按同样电机模块 的顺序从左至右通W反向电流。
[0034] 如图4所示，每个电机模块的超导线圈2通入的直流电流数值超过超导线圈2的 临界电流，电机模块的每个周期内的不通电时间作为超导线圈的失超回复时间。超导线圈 2的最大承载直流电流数值由失超回复时间及超导电机的模块数量决定（具体数值由超导 线材特性及电机参数决定）；而电机转速决定于每个周期的时间长度，时间长度越短，电机 转速越高。电机转速的极限值由超导线圈的最长回复时间决定，如下式所述： 30
[003引 "=丄(1) /?(1 +邸1
[0036] 式中，P为电机极对数，k为超导线圈通电时间与失超回复时间比例，tl为超导线 圈半周期通电时间。
【主权项】
1. 一种横向磁通高速超导电机系统，其特征在于： 所述电机由m个相同的电机模块组成，其中m大于等于3 ;所述电机模块包括定子和转 子； 其中，定子包括定子异形导磁体、定子外部导磁环和超导线圈； 所述定子异形导磁体有两组，分别为第一定子异形导磁体和第二定子异形导磁体；每 个定子异形导磁体包括一外接环和数量为n且n大于等于1的长方瓦片形磁导板，所述长 方瓦片形磁导板与外接环连接并形成等间距的齿状结构；第一定子异形导磁体和第二定子 异形导磁体的长方瓦片形磁导板相互不接触地插入齿状结构的间隙，形成一圆柱形导磁结 构；定子外部导磁环为圆柱形结构，定子外部导磁环位于所述圆柱形导磁结构的外表面并 与所述外接环结合，所述定子外部导磁环和圆柱形导磁结构之间形成一可封闭的空腔； 所述超导线圈绕圆柱形导磁结构的径向缠绕，所述超导线圈位于定子外部导磁环和圆 柱形导磁结构之间的空腔中； 转子包括瓦片形永磁体和转轴；两个不同极性的永磁体为一组，N/S极交错排列地贴 于转轴上；所述N/S极的极对数p等于n; 电机模块之间的定子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同电机模块间的转 子同极性的永磁体排列的空间位置相同，或者电机模块之间的转子沿同一圆周方向依次相 差360/m电角度而不同电机模块间定子异形导磁体排列的空间位置相同； 单个电机模块的超导线圈承载间歇性的直流电流。2. 根据权利要求1所述的横向磁通高速超导电机系统，其特征在于： 当电机模块之间的定子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同电机模块间的 转子同极性的永磁体排列的空间位置相同时，不同电机模块间的转子为一体结构。3. 根据权利要求1所述的横向磁通高速超导电机系统，其特征在于： 当电机模块之间的转子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同电机模块间的 定子异形导磁体排列的空间位置相同时，不同电机模块间的转子为分段式结构。4. 根据权利要求1所述的横向磁通高速超导电机系统，其特征在于： 所述定子外部导磁环和圆柱形导磁结构之间形成的空腔充满液氮冷却液。
【专利摘要】一种横向磁通高速超导电机系统，它为解决微型、高速、高功率密度超导电机的实用化而提出。它包括定子外部导磁环、超导线圈组、定子异型导磁块、转子磁钢组、转子、转轴组成，此种超导电机利用超导绕组的无阻特性，通入间歇性的直流电流，利用环形超导绕组的机械特性减小超导电机的外径，同时利用超导绕组的失超恢复特性提高超导绕组的直流载流能力及超导电机的转速，扩充了超导电机在高速电机领域内的应用。
【IPC分类】H02K55/00
【公开号】CN104901511
【申请号】CN201510304701
【发明人】李立毅, 曹继伟, 张成明, 潘东华, 刘家曦
【申请人】哈尔滨工业大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月4日
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种超导电机，尤其设及一种横向磁通高速超导电机系统。
【背景技术】
[0002] 随着超导技术的迅速发展，超导线材由于其无电阻、无损特性，国内外开发很多类 型的超导电机用于船舶电力推进、风力发电等领域。此种类型的超导电机有使用镶铁合金 的低温超导电机系统，也有使用M2223或者YBCO带材的高温超导电机。该种超导电机将 超导体的超导电性运用到电机的转子中，使得超导线圈在低温环境中（例如4. 2K或者77K) 中产生高磁场密度，利用该种比传统电机磁场密度高2~3倍的磁场密度有效地减小电机 的体积和质量，相关的研究证明，通过该种方式可W将同等功率的电机质量减小为原来的 1/3左右。目前该种高温/低温超导电机已经成功研发并已应用到船舶推进和风力发电领 域，并得到了广泛地应用。
[0003] 但是该些超导电机的应用领域通常要求的转速不高，最高转速为1500转/分。其 原因是目前的高温超导带材炬12223或者YBCO带材）或者低温超导带材（例如镶铁合金） 的电载流特性都难W运行在高频电流的环境下，超导线材在高频条件下，载流能力下降且 交流损耗严重，难W发挥超导电性的优势。此外，超导线圈在高频磁场条件下，超导体的临 界电流也下降很多，因此，在超导线圈应用在超导电机中通常都运行在低速、低频条件下。
[0004] 此外，一般的高温超导电机的体积较大，主要原因为现阶段高温超导线材的机械 弯曲特性交叉，最小弯曲半径为25-30mm，弯曲半径一旦大于此限定值，超导线材容易出现 不可回复性故障。因此，目前的高温超导电机都将超导线材绕制成尺寸较大的超导线圈，限 制了超导电机的总体体积。
[0005] 提高电机的功率密度也可W从提高转速上来实现，当电机运行在高速条件下时， 高速电机的功率密度远远超过了超导电机的功率密度。且超导电机低速运行特性也严重限 制了超导电机的应用和发展。
【发明内容】
[0006] 为克服现有技术的不足，本发明提供一种横向磁通高速超导电机。
[0007] 本发明提供的技术方案为；
[000引一种横向磁通高速超导电机系统，所述电机由m个相同的电机模块组成，其中m大 于等于3 ;所述电机模块包括定子和转子；
[0009] 其中，定子包括定子异形导磁体、定子外部导磁环和超导线圈；
[0010] 所述定子异形导磁体有两组，分别为第一定子异形导磁体和第二定子异形导磁 体；每个定子异形导磁体包括一外接环和数量为n且n大于等于1的长方瓦片形磁导板， 所述长方瓦片形磁导板与外接环连接并形成等间距的齿状结构；第一定子异形导磁体和第 二定子异形导磁体的长方瓦片形磁导板相互不接触地插入齿状结构的间隙，形成一圆柱形 导磁结构；定子外部导磁环为圆柱形结构，定子外部导磁环位于所述圆柱形导磁结构的外 表面并与所述外接环结合，所述定子外部导磁环和圆柱形导磁结构之间形成一可封闭的空 腔；
[0011] 所述超导线圈绕圆柱形导磁结构的径向缠绕，所述超导线圈位于定子外部导磁环 和圆柱形导磁结构之间的空腔中；
[0012] 转子包括瓦片形永磁体和转轴；两个不同极性的永磁体为一组，N/S极交错排列 地贴于转轴上；所述N/S极的极数P等于n;
[001引 电机模块之间的定子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同电机模块间 的转子同极性的永磁体排列的空间位置相同，或者电机模块之间的转子沿同一圆周方向依 次相差360/m电角度而不同电机模块间定子异形导磁体排列的空间位置相同；
[0014] 优选的是，当电机模块之间的定子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同 电机模块间的转子同极性的永磁体排列的空间位置相同时，不同电机模块间的转子为一体 结构。
[0015] 优选的是，当电机模块之间的转子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同 电机模块间的定子异形导磁体排列的空间位置相同时，不同电机模块间的转子为分段式结 构。
[0016] 优选的是，所述定子外部导磁环和圆柱形导磁结构之间形成的空腔充满液氮冷却 液。
[0017] 本发明的有益效果；本发明的横向磁通超导电机摆脱了传统超导电机的跑道型结 构，本发明的定子采用环形超导绕组，利用环形超导线圈提供磁场，通过定子异形导磁体改 变定子磁通方向，从而使定子磁通与转子磁通相禪合；超导线圈通过间歇性的直流电流，可 W有效地利用超导线圈的失超恢复特性，提高超导线圈的电流承载能力。本发明的模块化、 微型化、高速化的横向磁通超导电机可W应用于对电机功率密度要求严格的航空航天等领 域中，本发明通过高速和超导两方面的特点，提高电机的功率密度。
【附图说明】
[001引图1为本发明的横向磁通高速超导电机系统的轴向剖面示意图；
[0019] 图2为本发明的横向磁通高速超导电机系统的侧面示意图；
[0020] 图3为本发明的横向磁通高速超导电机系统的通电顺序示意图；
[0021] 图4为本发明的横向磁通高速超导电机系统的电机模块的通电时间示意图；
[0022]图5为本发明的横向磁通高速超导电机系统的剖面图；
[0023] 图6为本发明的横向磁通高速超导电机系统的定子异形导磁体（磁导板n为5);
[0024] 图7为本发明的横向磁通高速超导电机系统的转子相差360/m电角度时的结构示 意图。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0026] 如图1、图2、图5和图6所示，一种横向磁通高速超导电机系统，所述电机由m个 相同的电机模块组成，其中m大于等于3;所述电机模块包括定子和转子。
[0027] 定子包括定子异形导磁体、定子外部导磁环1和超导线圈2。
[002引所述定子异形导磁体有两组，分别为第一定子异形导磁体3和第二定子异形导磁 体4 ;每个定子异形导磁体包括一外接环和数量为n且n大于等于1的长方瓦片形磁导板， 所述长方瓦片形磁导板与外接环5连接并形成等间距的齿状结构（本发明的电机模块之间 采用的磁导板均相同）；第一定子异形导磁体3和第二定子异形导磁体4的长方瓦片形磁 导板相互不接触地插入齿状结构的间隙，形成一圆柱形导磁结构；定子外部 导磁环1为圆 柱形结构，定子外部导磁环1位于所述圆柱形导磁结构的外表面并与所述外接环5结合，所 述定子外部导磁环1和圆柱形导磁结构之间形成一可封闭的空腔。空腔内充满液氮冷却 液，冷却液使得超导线圈的温度达到70K的过冷氮温区，在此温度下超导线圈达到无阻状 态。
[0029] 所述超导线圈2绕由第一定子异形导磁体3和第二定子异形导磁体4构成的圆柱 形导磁结构的外部径向缠绕，该样的环形绕组使得超导电机的定子外径很小，且采用机械 绕线方式不影响到超导线圈2的临界电流。所述超导线圈2位于定子外部导磁环1和圆柱 形导磁结构之间的空腔中。
[0030] 转子包括瓦片形永磁体6和转轴7 ;两个不同极性的永磁体为一组，N/S极交错排 列地贴于转轴上；所述N/S极的极对数P等于n。
[003U电机模块之间的定子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同电机模块间 的转子同极性的永磁体排列的空间位置相同，或者如图7所示，电机模块之间的转子沿同 一圆周方向依次相差360/m电角度而不同电机模块间定子异形导磁体排列的空间位置相 同。即保证电机模块之间存在360/m电角度的差值，无论是通过定还是转子，只有该样的磁 差角度才能保证本发明的电机采用"接力"式的通电方式，
[003引当电机模块之间的定子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同电机模块 间的转子同极性的永磁体排列的空间位置相同时，不同电机模块间的转子为一体结构。当 电机模块之间的转子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同电机模块间的定子异 形导磁体排列的空间位置相同时，不同电机模块间的转子为分段式结构。
[0033] 如图3所示，转子N/S极的级数与单个定子异形导磁体的长方瓦片形磁导板的数 量相同，长方瓦片形磁导板与转子上的瓦片形永磁体相对应。定子超导线圈2通电后长方 瓦片形磁导板呈N/S极交错排列，也可W理解为第一定子异形导磁体3和第二定子异形导 磁体4分别形成N极和S极。单个电机模块的超导线圈2承载间歇性的直流电流，转子旋 转360度电角度（或180/P机械角度）为一个通电周期，由于两电机模块之间的定子异型 导磁体的长方瓦片形磁导板沿圆周方向依次相差360/m电角度，转子上同极性永磁体排列 的空间位置相同，电机转子W旋转180度为分界线，转子旋转的前半周的通电方向与后半 周的通电方向相反；具体地，按从左到右顺序的电机模块的编号为1、2、3、…、a、…、m(电 机共m个电机模块），则定子前半周的通电顺序为0~180/m、180/m~2*180/m、2*180/m~ 3*180/m、…、（a-1) *180/m~a*180/m、…、（m-1) *180/m~180,后半周按同样电机模块 的顺序从左至右通W反向电流。
[0034] 如图4所示，每个电机模块的超导线圈2通入的直流电流数值超过超导线圈2的 临界电流，电机模块的每个周期内的不通电时间作为超导线圈的失超回复时间。超导线圈 2的最大承载直流电流数值由失超回复时间及超导电机的模块数量决定（具体数值由超导 线材特性及电机参数决定）；而电机转速决定于每个周期的时间长度，时间长度越短，电机 转速越高。电机转速的极限值由超导线圈的最长回复时间决定，如下式所述： 30
[003引 "=丄(1) /?(1 +邸1
[0036] 式中，P为电机极对数，k为超导线圈通电时间与失超回复时间比例，tl为超导线 圈半周期通电时间。
【主权项】
1. 一种横向磁通高速超导电机系统，其特征在于： 所述电机由m个相同的电机模块组成，其中m大于等于3 ;所述电机模块包括定子和转 子； 其中，定子包括定子异形导磁体、定子外部导磁环和超导线圈； 所述定子异形导磁体有两组，分别为第一定子异形导磁体和第二定子异形导磁体；每 个定子异形导磁体包括一外接环和数量为n且n大于等于1的长方瓦片形磁导板，所述长 方瓦片形磁导板与外接环连接并形成等间距的齿状结构；第一定子异形导磁体和第二定子 异形导磁体的长方瓦片形磁导板相互不接触地插入齿状结构的间隙，形成一圆柱形导磁结 构；定子外部导磁环为圆柱形结构，定子外部导磁环位于所述圆柱形导磁结构的外表面并 与所述外接环结合，所述定子外部导磁环和圆柱形导磁结构之间形成一可封闭的空腔； 所述超导线圈绕圆柱形导磁结构的径向缠绕，所述超导线圈位于定子外部导磁环和圆 柱形导磁结构之间的空腔中； 转子包括瓦片形永磁体和转轴；两个不同极性的永磁体为一组，N/S极交错排列地贴 于转轴上；所述N/S极的极对数p等于n; 电机模块之间的定子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同电机模块间的转 子同极性的永磁体排列的空间位置相同，或者电机模块之间的转子沿同一圆周方向依次相 差360/m电角度而不同电机模块间定子异形导磁体排列的空间位置相同； 单个电机模块的超导线圈承载间歇性的直流电流。2. 根据权利要求1所述的横向磁通高速超导电机系统，其特征在于： 当电机模块之间的定子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同电机模块间的 转子同极性的永磁体排列的空间位置相同时，不同电机模块间的转子为一体结构。3. 根据权利要求1所述的横向磁通高速超导电机系统，其特征在于： 当电机模块之间的转子沿同一圆周方向依次相差360/m电角度而不同电机模块间的 定子异形导磁体排列的空间位置相同时，不同电机模块间的转子为分段式结构。4. 根据权利要求1所述的横向磁通高速超导电机系统，其特征在于： 所述定子外部导磁环和圆柱形导磁结构之间形成的空腔充满液氮冷却液。
【专利摘要】一种横向磁通高速超导电机系统，它为解决微型、高速、高功率密度超导电机的实用化而提出。它包括定子外部导磁环、超导线圈组、定子异型导磁块、转子磁钢组、转子、转轴组成，此种超导电机利用超导绕组的无阻特性，通入间歇性的直流电流，利用环形超导绕组的机械特性减小超导电机的外径，同时利用超导绕组的失超恢复特性提高超导绕组的直流载流能力及超导电机的转速，扩充了超导电机在高速电机领域内的应用。
【IPC分类】H02K55/00
【公开号】CN104901511
【申请号】CN201510304701
【发明人】李立毅, 曹继伟, 张成明, 潘东华, 刘家曦
【申请人】哈尔滨工业大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月4日
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