高强度塑料外框、使用此外框的太阳能光伏组件及其装配方法
高强度塑料外框、使用此外框的太阳能光伏组件及其装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高强度塑料外框、使用此外框的太阳能光伏组件及其装配方法，属于太阳能利用技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，太阳能光伏组件通常包括外框和装在外框内的若干个太阳能电池部件两部分。太阳能电池部件结构上一般包括顺次层叠设置的钢化玻璃、EVA层、太阳能电池片、EVA层和背板五层，通过层压机抽真空，加热等过程成为层压件。为了提高太阳能电池部件的强度，同时便于安装，通常在太阳能电池部件四周加装外框来封装；现有的外框多是铝外框，其一般由四根铝型材固定连接后组成。
[0003]常规的铝外框使用的铝型材表面使用阳极氧化工艺处理成一层阳极氧化膜，阳极氧化膜起到防止边框腐蚀和绝缘作用。但是由于处理阳极氧化膜的成本较高，导致外框封装价格高，而且还存在易磨损的缺点，同时铝外框颜色单一，基本上只能是单纯的银色，即使在外框表面涂覆其它颜色，这些颜色层也容易划伤剥落。而且在使用过程中，由于光伏电池的特性，在组串负极端的电池由于玻璃中Na离子的存在，会通过玻璃-铝外框-EVA-电池的路径迀移到电池表面，导致太阳能光伏组件的功率出现较大的衰减。同时在低温情况下，铝合金的韧性和强度会急剧下降，即发生低温冷脆转变，导致太阳能光伏组件容易发生破裂。另外使用铝外框的太阳能光伏组件的重量也较重。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高强度塑料外框、使用此外框的太阳能光伏组件及其装配方法，所述塑料外框是由纳米碳管、尼龙和玻纤材料采用热压-挤压工艺制成，具备更好的热稳定性和耐摩擦性，并且强度高，质量轻，使用此外框的太阳能光伏组件也更加轻便，更为安全可靠。
[0005]按照本发明提供的技术方案:高强度塑料外框，其特征在于:所述塑料外框是由纳米碳管、尼龙和玻纤材料采用热压-挤压工艺制成。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述塑料外框中结合有色粉。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述塑料外框是由多条边框顺序首尾连接构成，相邻边框之间通过连接卡簧连接；所述边框包括一体设置的边框主体和固定盖板，所述边框主体为中空结构，所述固定盖板与边框主体之间构成溢胶槽；所述连接卡簧包括用于插入一条边框内的第一连接部和用于插入另一条边框内的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部的外侧面均布设有若干道锯齿槽。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述第一连接部和第二连接部的后侧面上也布设有锯齿槽。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述锯齿槽为倒刺形。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述锯齿槽的倒刺角度为45度。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述塑料外框中的边框是由纳米碳管、尼龙和玻纤材料采用热压-挤压工艺制成。
[0012]太阳能光伏组件，包括外框和装在外框内的若干个太阳能电池部件，其特征在于:所述外框采用本发明所述的塑料外框。
[0013]太阳能光伏组件的装配方法，其特征在于包括如下步骤:
(I )、边框注胶:采用本发明所述的塑料外框，所述塑料外框为未组装状态，将密封胶注入边框上的溢胶槽中，注意密封胶的厚度不要超过固定盖板的宽度；
(2)、组装太阳能光伏组件:包括卡装太阳能电池部件和安装塑料外框两个小步骤，这两个小步骤可以颠倒进行；卡装太阳能电池部件的操作是:将层压好的太阳能电池部件卡在溢胶槽中，卡入厚度需要超过固定盖板的宽度的50%，使密封胶均匀分布在溢胶槽内与太阳能电池部件接触的边缘处；安装塑料外框的操作是:用连接卡簧将各条边框连接起来，使太阳能电池部件外周边被完整的塑料外框包住；
(3)、后处理:去除此太阳能光伏组件玻璃表面的多余密封胶。
[0014]作为所述装配方法的进一步改进，所述塑料外框的安装采用产线装框设备，连接卡簧与各条边框初步连接后，使用产线装框设备给予各条边框0.4-0.7Mpa的气压，确保连接卡簧完全卡入各边框内。
[0015]本发明与现有技术相比，具有如下优点:
(I)本发明中的塑料外框是由纳米碳管、尼龙和玻纤材料采用热压-挤压工艺制成，其比常规铝边框具备更好的热稳定性，较好的耐摩擦性能，纳米碳管的C-C共价健是自然间最稳定的化学键，理论计算和试验表明纳米碳管具有高强度与极大的韧性。
[0016](2)所述塑料外框中结合有色粉，不同颜色的色粉可以在外框的热压过程中加入，使得外框可呈现出不同颜色，此颜色与边框材料结合为一体，不会出现脱离等现象。
[0017](3)塑料外框所使用的材料均为绝缘材料，杜绝使用过程中的玻璃表面的Na离子通过边框迀移到电池表面，使得太阳能光伏组件的功率不会出现较大衰减。
[0018](4)塑料外框所使用的材料均均为高强度材料，结构致密，表面不会出现划伤现象，表面无需进行阳极氧化膜绝缘处理，并且在低温情况下韧度与强度也不会出现明显下降。
[0019](5)塑料外框所使用的材料很轻，与常规的铝外框相比，在相同厚度情况下重量可减轻10%~30%左右。
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例太阳能光伏组件的结构示意图。
[0021]图2为图1中外框边角连接部位的放大示意图。
[0022]图3为图2中边框的横截面示意图。
[0023]图4为图2中连接卡簧的主视图。
[0024]图5为图2中连接卡簧的左视图。
[0025]图6为图2中连接卡簧的仰视图。
[0026]图7为图2中连接卡簧的后视图。
[0027]图8为图2中连接卡簧的立体图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0029]图1示出的是一种太阳能光伏组件，其主要由外框I和装在外框I内的若干个太阳能电池部件2组成。
[0030]如图2、图3所示，所述高强度塑料外框I为矩 形，其由两条长的边框3和两条短的边框3顺序首尾连接构成，相邻边框3之间通过连接卡簧4连接；所述边框3包括一体设置的边框主体3a和固定盖板3b，所述边框主体3a为中空结构，所述固定盖板3b与边框主体3a之间构成溢胶槽3c ;所述连接卡簧4包括用于插入一条边框3内的第一连接部4a和用于插入另一条边框3内的第二连接部4b，所述第一连接部4a和第二连接部4b的外侧面均布设有若干道锯齿槽4c。
[0031]如图3~图8所示，本发明实施例中，所述连接卡簧4的第一连接部4a和第二连接部4b的后侧面上也布设有锯齿槽4c。所述锯齿槽4c为倒刺形，锯齿槽4c的倒刺角度为45度。
[0032]本发明实施例中，所述塑料外框I中的边框3是由纳米碳管、尼龙和玻纤材料采用热压-挤压工艺制成，其比常规铝边框3具备更好的热稳定性，较好的耐摩擦性能。并且可以在边框3的热压过程中加入不同颜色的色粉，使得边框3及由其组成的外框I呈现出不同颜色，此颜色与边框3材料结合为一体，不会出现脱离等现象。
[0033]图1中的太阳能光伏组件的装配方法包括如下步骤:
(1)、边框3注胶:采用本发明所述的塑料外框1，所述塑料外框I为未组装状态，将密封胶注入边框3上的溢胶槽3c中，注意密封胶的厚度不要超过固定盖板3b的宽度；
(2)、组装太阳能光伏组件:首先将层压好的太阳能电池部件2卡在溢胶槽3c中，卡入厚度需要超过固定盖板3b的宽度的50%，使密封胶均匀分布在溢胶槽3c内与太阳能电池部件2接触的边缘处；然后用连接卡簧4将各条边框3连接起来，完成塑料边框3的安装，太阳能电池部件2外周边被完整的塑料外框I包住，组成太阳能光伏组件；
(3)、后处理:去除此太阳能光伏组件玻璃表面的多余密封胶。
[0034]在步骤2中，所述连接卡簧4与各条边框3的连接是用产线装框设备完成的，使用产线装框设备给予各条边框30.4Mpa的气压，确保连接卡簧4完全卡入各边框3内。
[0035]需要说明的是，在组装太阳能光伏组件步骤中，卡装太阳能电池部件2和安装塑料外框I的两个小步骤可以颠倒进行；即还可以先用连接卡簧4将各条边框3连接起来，完成塑料边框3的安装；再将层压好的太阳能电池部件2卡在溢胶槽3c中，卡入厚度需要超过固定盖板3b的宽度的50%，使太阳能电池部件2外周边被完整的塑料外框I包住，密封胶均匀分布在溢胶槽3c内与太阳能电池部件2接触的边缘处。
【主权项】
1.高强度塑料外框，其特征在于:所述塑料外框(I)是由纳米碳管、尼龙和玻纤材料采用热压-挤压工艺制成。2.如权利要求1所述的高强度塑料外框，其特征在于:所述塑料外框(I)中结合有色粉。3.如权利要求1所述的高强度塑料外框，其特征在于:所述塑料外框(I)是由多条边框(3)顺序首尾连接构成，相邻边框(3)之间通过连接卡簧(4)连接；所述边框(3)包括一体设置的边框主体(3a)和固定盖板(3b)，所述边框主体(3a)为中空结构，所述固定盖板(3b)与边框主体(3a)之间构成溢胶槽(3c);所述连接卡簧(4)包括用于插入一条边框(3)内的第一连接部(4a)和用于插入另一条边框(3)内的第二连接部(4b)，所述第一连接部(4a)和第二连接部(4b )的外侧面均布设有若干道锯齿槽(4c )。4.如权利要求3所述的高强度塑料外框，其特征在于:所述第一连接部(4a)和第二连接部(4b)的后侧面上也布设有锯齿槽(4c)。5.如权利要求3或4所述的高强度塑料外框，其特征在于:所述锯齿槽(4c)为倒刺形。6.如权利要求5所述的高强度塑料外框，其特征在于:所述锯齿槽(4c)的倒刺角度为45度。7.如权利要求3所述的高强度塑料外框，其特征在于:所述塑料外框(I)中的边框(3)是由纳米碳管、尼龙和玻纤材料采用热压-挤压工艺制成。8.太阳能光伏组件，包括太阳能电池部件(2)和外框(I)，其特征在于:所述外框(I)采用权利要求1~7任一项所述的塑料外框(I)。9.太阳能光伏组件的装配方法，其特征在于包括如下步骤: (1)、边框(3)注胶:采用采用权利要求3~7任一项所述的塑料外框(I)，所述塑料外框(I)为未组装状态，将密封胶注入边框(3 )上的溢胶槽(3c )中，注意密封胶的厚度不要超过固定盖板(3b)的宽度； (2)、组装太阳能光伏组件:包括卡装太阳能电池部件(2)和安装塑料外框(I)两个小步骤，这两个小步骤可以颠倒进行；卡装太阳能电池部件(2)的操作是:将层压好的太阳能电池部件(2)卡在溢胶槽(3c)中，卡入厚度需要超过固定盖板(3b)的宽度的50%，使密封胶均匀分布在溢胶槽(3c)内与太阳能电池部件(2)接触的边缘处；安装塑料外框(I)的操作是:用连接卡簧(4)将各条边框(3)连接起来，使太阳能电池部件(2)外周边被完整的塑料外框(I)包住； (3)、后处理:去除此太阳能光伏组件玻璃表面的多余密封胶。10.如权利要求9所述的太阳能光伏组件的装配方法，其特征在于:所述塑料外框(I)的安装采用产线装框设备，连接卡簧(4)与各条边框(3)初步连接后，使用产线装框设备给予各条边框(3) 0.4-0.7Mpa的气压，确保连接卡簧(4)完全卡入各边框(3)内。
【专利摘要】本发明涉及高强度塑料外框、使用此外框的太阳能光伏组件及其装配方法。所述的高强度塑料外框是由纳米碳管、尼龙和玻纤材料采用热压-挤压工艺制成。所述太阳能光伏组件包括外框和装在外框内的若干个太阳能电池部件，所述外框采用本发明所述的塑料外框。所述的装配方法包括边框注胶、组装太阳能光伏组件和后处理步骤。本发明的外框具备更好的热稳定性和耐摩擦性，并且强度高，质量轻，使用此外框的太阳能光伏组件也更加轻便，更为安全可靠。
【IPC分类】H02S30/10, H01L31/18
【公开号】CN104901613
【申请号】CN201510339183
【发明人】顾斌锋, 王国峰, 鲍科芳, 龚海丹
【申请人】无锡尚德太阳能电力有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月18日
【技术领域】
[0001]本发明涉及高强度塑料外框、使用此外框的太阳能光伏组件及其装配方法，属于太阳能利用技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，太阳能光伏组件通常包括外框和装在外框内的若干个太阳能电池部件两部分。太阳能电池部件结构上一般包括顺次层叠设置的钢化玻璃、EVA层、太阳能电池片、EVA层和背板五层，通过层压机抽真空，加热等过程成为层压件。为了提高太阳能电池部件的强度，同时便于安装，通常在太阳能电池部件四周加装外框来封装；现有的外框多是铝外框，其一般由四根铝型材固定连接后组成。
[0003]常规的铝外框使用的铝型材表面使用阳极氧化工艺处理成一层阳极氧化膜，阳极氧化膜起到防止边框腐蚀和绝缘作用。但是由于处理阳极氧化膜的成本较高，导致外框封装价格高，而且还存在易磨损的缺点，同时铝外框颜色单一，基本上只能是单纯的银色，即使在外框表面涂覆其它颜色，这些颜色层也容易划伤剥落。而且在使用过程中，由于光伏电池的特性，在组串负极端的电池由于玻璃中Na离子的存在，会通过玻璃-铝外框-EVA-电池的路径迀移到电池表面，导致太阳能光伏组件的功率出现较大的衰减。同时在低温情况下，铝合金的韧性和强度会急剧下降，即发生低温冷脆转变，导致太阳能光伏组件容易发生破裂。另外使用铝外框的太阳能光伏组件的重量也较重。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高强度塑料外框、使用此外框的太阳能光伏组件及其装配方法，所述塑料外框是由纳米碳管、尼龙和玻纤材料采用热压-挤压工艺制成，具备更好的热稳定性和耐摩擦性，并且强度高，质量轻，使用此外框的太阳能光伏组件也更加轻便，更为安全可靠。
[0005]按照本发明提供的技术方案:高强度塑料外框，其特征在于:所述塑料外框是由纳米碳管、尼龙和玻纤材料采用热压-挤压工艺制成。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述塑料外框中结合有色粉。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述塑料外框是由多条边框顺序首尾连接构成，相邻边框之间通过连接卡簧连接；所述边框包括一体设置的边框主体和固定盖板，所述边框主体为中空结构，所述固定盖板与边框主体之间构成溢胶槽；所述连接卡簧包括用于插入一条边框内的第一连接部和用于插入另一条边框内的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部的外侧面均布设有若干道锯齿槽。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述第一连接部和第二连接部的后侧面上也布设有锯齿槽。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述锯齿槽为倒刺形。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述锯齿槽的倒刺角度为45度。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述塑料外框中的边框是由纳米碳管、尼龙和玻纤材料采用热压-挤压工艺制成。
[0012]太阳能光伏组件，包括外框和装在外框内的若干个太阳能电池部件，其特征在于:所述外框采用本发明所述的塑料外框。
[0013]太阳能光伏组件的装配方法，其特征在于包括如下步骤:
(I )、边框注胶:采用本发明所述的塑料外框，所述塑料外框为未组装状态，将密封胶注入边框上的溢胶槽中，注意密封胶的厚度不要超过固定盖板的宽度；
(2)、组装太阳能光伏组件:包括卡装太阳能电池部件和安装塑料外框两个小步骤，这两个小步骤可以颠倒进行；卡装太阳能电池部件的操作是:将层压好的太阳能电池部件卡在溢胶槽中，卡入厚度需要超过固定盖板的宽度的50%，使密封胶均匀分布在溢胶槽内与太阳能电池部件接触的边缘处；安装塑料外框的操作是:用连接卡簧将各条边框连接起来，使太阳能电池部件外周边被完整的塑料外框包住；
(3)、后处理:去除此太阳能光伏组件玻璃表面的多余密封胶。
[0014]作为所述装配方法的进一步改进，所述塑料外框的安装采用产线装框设备，连接卡簧与各条边框初步连接后，使用产线装框设备给予各条边框0.4-0.7Mpa的气压，确保连接卡簧完全卡入各边框内。
[0015]本发明与现有技术相比，具有如下优点:
(I)本发明中的塑料外框是由纳米碳管、尼龙和玻纤材料采用热压-挤压工艺制成，其比常规铝边框具备更好的热稳定性，较好的耐摩擦性能，纳米碳管的C-C共价健是自然间最稳定的化学键，理论计算和试验表明纳米碳管具有高强度与极大的韧性。
[0016](2)所述塑料外框中结合有色粉，不同颜色的色粉可以在外框的热压过程中加入，使得外框可呈现出不同颜色，此颜色与边框材料结合为一体，不会出现脱离等现象。
[0017](3)塑料外框所使用的材料均为绝缘材料，杜绝使用过程中的玻璃表面的Na离子通过边框迀移到电池表面，使得太阳能光伏组件的功率不会出现较大衰减。
[0018](4)塑料外框所使用的材料均均为高强度材料，结构致密，表面不会出现划伤现象，表面无需进行阳极氧化膜绝缘处理，并且在低温情况下韧度与强度也不会出现明显下降。
[0019](5)塑料外框所使用的材料很轻，与常规的铝外框相比，在相同厚度情况下重量可减轻10%~30%左右。
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例太阳能光伏组件的结构示意图。
[0021]图2为图1中外框边角连接部位的放大示意图。
[0022]图3为图2中边框的横截面示意图。
[0023]图4为图2中连接卡簧的主视图。
[0024]图5为图2中连接卡簧的左视图。
[0025]图6为图2中连接卡簧的仰视图。
[0026]图7为图2中连接卡簧的后视图。
[0027]图8为图2中连接卡簧的立体图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0029]图1示出的是一种太阳能光伏组件，其主要由外框I和装在外框I内的若干个太阳能电池部件2组成。
[0030]如图2、图3所示，所述高强度塑料外框I为矩 形，其由两条长的边框3和两条短的边框3顺序首尾连接构成，相邻边框3之间通过连接卡簧4连接；所述边框3包括一体设置的边框主体3a和固定盖板3b，所述边框主体3a为中空结构，所述固定盖板3b与边框主体3a之间构成溢胶槽3c ;所述连接卡簧4包括用于插入一条边框3内的第一连接部4a和用于插入另一条边框3内的第二连接部4b，所述第一连接部4a和第二连接部4b的外侧面均布设有若干道锯齿槽4c。
[0031]如图3~图8所示，本发明实施例中，所述连接卡簧4的第一连接部4a和第二连接部4b的后侧面上也布设有锯齿槽4c。所述锯齿槽4c为倒刺形，锯齿槽4c的倒刺角度为45度。
[0032]本发明实施例中，所述塑料外框I中的边框3是由纳米碳管、尼龙和玻纤材料采用热压-挤压工艺制成，其比常规铝边框3具备更好的热稳定性，较好的耐摩擦性能。并且可以在边框3的热压过程中加入不同颜色的色粉，使得边框3及由其组成的外框I呈现出不同颜色，此颜色与边框3材料结合为一体，不会出现脱离等现象。
[0033]图1中的太阳能光伏组件的装配方法包括如下步骤:
(1)、边框3注胶:采用本发明所述的塑料外框1，所述塑料外框I为未组装状态，将密封胶注入边框3上的溢胶槽3c中，注意密封胶的厚度不要超过固定盖板3b的宽度；
(2)、组装太阳能光伏组件:首先将层压好的太阳能电池部件2卡在溢胶槽3c中，卡入厚度需要超过固定盖板3b的宽度的50%，使密封胶均匀分布在溢胶槽3c内与太阳能电池部件2接触的边缘处；然后用连接卡簧4将各条边框3连接起来，完成塑料边框3的安装，太阳能电池部件2外周边被完整的塑料外框I包住，组成太阳能光伏组件；
(3)、后处理:去除此太阳能光伏组件玻璃表面的多余密封胶。
[0034]在步骤2中，所述连接卡簧4与各条边框3的连接是用产线装框设备完成的，使用产线装框设备给予各条边框30.4Mpa的气压，确保连接卡簧4完全卡入各边框3内。
[0035]需要说明的是，在组装太阳能光伏组件步骤中，卡装太阳能电池部件2和安装塑料外框I的两个小步骤可以颠倒进行；即还可以先用连接卡簧4将各条边框3连接起来，完成塑料边框3的安装；再将层压好的太阳能电池部件2卡在溢胶槽3c中，卡入厚度需要超过固定盖板3b的宽度的50%，使太阳能电池部件2外周边被完整的塑料外框I包住，密封胶均匀分布在溢胶槽3c内与太阳能电池部件2接触的边缘处。
【主权项】
1.高强度塑料外框，其特征在于:所述塑料外框(I)是由纳米碳管、尼龙和玻纤材料采用热压-挤压工艺制成。2.如权利要求1所述的高强度塑料外框，其特征在于:所述塑料外框(I)中结合有色粉。3.如权利要求1所述的高强度塑料外框，其特征在于:所述塑料外框(I)是由多条边框(3)顺序首尾连接构成，相邻边框(3)之间通过连接卡簧(4)连接；所述边框(3)包括一体设置的边框主体(3a)和固定盖板(3b)，所述边框主体(3a)为中空结构，所述固定盖板(3b)与边框主体(3a)之间构成溢胶槽(3c);所述连接卡簧(4)包括用于插入一条边框(3)内的第一连接部(4a)和用于插入另一条边框(3)内的第二连接部(4b)，所述第一连接部(4a)和第二连接部(4b )的外侧面均布设有若干道锯齿槽(4c )。4.如权利要求3所述的高强度塑料外框，其特征在于:所述第一连接部(4a)和第二连接部(4b)的后侧面上也布设有锯齿槽(4c)。5.如权利要求3或4所述的高强度塑料外框，其特征在于:所述锯齿槽(4c)为倒刺形。6.如权利要求5所述的高强度塑料外框，其特征在于:所述锯齿槽(4c)的倒刺角度为45度。7.如权利要求3所述的高强度塑料外框，其特征在于:所述塑料外框(I)中的边框(3)是由纳米碳管、尼龙和玻纤材料采用热压-挤压工艺制成。8.太阳能光伏组件，包括太阳能电池部件(2)和外框(I)，其特征在于:所述外框(I)采用权利要求1~7任一项所述的塑料外框(I)。9.太阳能光伏组件的装配方法，其特征在于包括如下步骤: (1)、边框(3)注胶:采用采用权利要求3~7任一项所述的塑料外框(I)，所述塑料外框(I)为未组装状态，将密封胶注入边框(3 )上的溢胶槽(3c )中，注意密封胶的厚度不要超过固定盖板(3b)的宽度； (2)、组装太阳能光伏组件:包括卡装太阳能电池部件(2)和安装塑料外框(I)两个小步骤，这两个小步骤可以颠倒进行；卡装太阳能电池部件(2)的操作是:将层压好的太阳能电池部件(2)卡在溢胶槽(3c)中，卡入厚度需要超过固定盖板(3b)的宽度的50%，使密封胶均匀分布在溢胶槽(3c)内与太阳能电池部件(2)接触的边缘处；安装塑料外框(I)的操作是:用连接卡簧(4)将各条边框(3)连接起来，使太阳能电池部件(2)外周边被完整的塑料外框(I)包住； (3)、后处理:去除此太阳能光伏组件玻璃表面的多余密封胶。10.如权利要求9所述的太阳能光伏组件的装配方法，其特征在于:所述塑料外框(I)的安装采用产线装框设备，连接卡簧(4)与各条边框(3)初步连接后，使用产线装框设备给予各条边框(3) 0.4-0.7Mpa的气压，确保连接卡簧(4)完全卡入各边框(3)内。
【专利摘要】本发明涉及高强度塑料外框、使用此外框的太阳能光伏组件及其装配方法。所述的高强度塑料外框是由纳米碳管、尼龙和玻纤材料采用热压-挤压工艺制成。所述太阳能光伏组件包括外框和装在外框内的若干个太阳能电池部件，所述外框采用本发明所述的塑料外框。所述的装配方法包括边框注胶、组装太阳能光伏组件和后处理步骤。本发明的外框具备更好的热稳定性和耐摩擦性，并且强度高，质量轻，使用此外框的太阳能光伏组件也更加轻便，更为安全可靠。
【IPC分类】H02S30/10, H01L31/18
【公开号】CN104901613
【申请号】CN201510339183
【发明人】顾斌锋, 王国峰, 鲍科芳, 龚海丹
【申请人】无锡尚德太阳能电力有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月18日
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