一种中框结构的生产工艺及中框结构的制作方法
一种中框结构的生产工艺及中框结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及移动电子设备部件技术领域，尤其涉及一种中框结构的生产工艺及中框结构。
【背景技术】
[0002]目前众多移动电子设备金属外壳的中框支架，均是采用纯铝型材或不锈钢板材，并先使其经过数控铣床加工而成型出基本框架结构，对于数控铣加工工段，其是采用一个完整的型材而进行多次工序后而直接成型，其对加工设备的精度要求非常高，并且还具有加工周期长、原材料浪费大、不良率高以及加工成本高等缺陷。随着金属工艺技术的发展及消费者对创新产品的需求，亟需开发新的生产工艺，使得产品的生产成本低、强度高，以满足消费者的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种中框结构的生产工艺，能够减少生产过程中的机加工，有效降低生产成本。
[0004]本发明的另一个目的在于提出一种中框结构，结构简单合理，能够满足高强度要求，又能满足消费者对时尚感的需求。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种中框结构的生产工艺，包括以下步骤:
[0007]步骤一、成型边框和中板；
[0008]步骤二、将经步骤一成型后的所述边框和所述中板组装固定；
[0009]步骤三、第一次机加工，成型所述边框上的结构，然后将中板上的多余部分切掉；
[0010]步骤四、对所述步骤三中形成的边框和中板进行嵌件注塑成型，形成注塑塑胶结构；
[0011]步骤五、第二次机加工:精铣所述边框外表面并成型边框上的相应的结构；
[0012]步骤六、切割中板，将所述中板中部未进行嵌件注塑成型的部分切除，形成中框结构；
[0013]步骤七、后期处理，形成最终的中框结构成品。
[0014]进一步的技术方案，所述步骤一中的所述边框包括多段互不连接的分段边框，所述中板是通过冲压工艺成型。
[0015]进一步的技术方案，所述步骤二中所述分段边框沿所述中板的边缘设置，所述相邻分段边框之间形成天线分割槽，所述分段边框和所述中板之间的连接方式为焊接、螺栓连接或铆接。
[0016]进一步的技术方案，所述步骤三中的第一次机加工包括在所述边框上成型耳机孔、USB孔，并对所述天线分割槽或者所述边框进行精铣，然后将所述中板上对于后续嵌件注塑成型多余的部分进行切除。
[0017]进一步的技术方案，所述步骤五中所述第二次机加工是精铣所述边框侧边外表面、按键孔或倒角处。
[0018]进一步的技术方案，所述步骤六中的中板切割，所述中板的中部被切除，形成包括边框和注塑塑胶结构的中框结构，所述注塑塑胶结构覆于未被切除的中板上。
[0019]进一步的技术方案，所述边框的材质为不锈钢，所述中板的材质为不锈钢。
[0020]一种中框结构，所述中框结构是由上述中框结构的生产工艺生产而成。
[0021]进一步的技术方案，所述中框结构包括边框和注塑塑胶结构，所述注塑塑胶结构覆于未被切除的中板上，所述边框分为多段分段边框，所述相邻分段边框之间为天线分割槽，所述分段边框沿所述未被切除的中板边缘设置，并与所述未被切除的中板固连。
[0022]进一步的技术方案，所述边框上设有耳机孔、USB孔和按键孔。
[0023]本发明的有益效果:
[0024]本发明提出的一种中框结构的生产工艺，使得边框和中板分别成型，然后进行组合，再通过嵌件注塑成型获得所需结构，再通过后期处理获得最后的中框结构，该过程中机加工的工序和周期减少，只有较少部分的结构需要进行机加工，因此该生产工艺的生产成本降低；另外该生产工艺中的边框和中板分别采用不锈钢和合金，使得中框结构能够满足强度使用要求，还能保证消费者对时尚的要求。
[0025]本发明提出的一种金属中框结构，采用本发明中的中框结构生产工艺生产，生产工艺简单、成本低，结构简单强度高，能够满足消费者多方面需求。
【附图说明】
[0026]图1是本发明【具体实施方式】提供的中框结构生产工艺的流程图；
[0027]图2是本发明【具体实施方式】提供的边框成型后的结构示意图；
[0028]图3是本发明【具体实施方式】提供的中板成型后的结构示意图；
[0029]图4是本发明【具体实施方式】提供的边框和中板组装后的结构示意图；
[0030]图5是本发明【具体实施方式】提供的边框和中板第一次机加工后的结构示意图；
[0031]图6是本发明【具体实施方式】提供的边框和中板嵌件注塑成型后的结构示意图；
[0032]图7是本发明【具体实施方式】提供的边框和中板第二次机加工后的结构示意图；
[0033]图8是本发明【具体实施方式】提供的中框结构的结构示意图。
[0034]其中，1、边框；2、中板；3、分段边框；4、耳机孔；5、USB孔；6、孔洞；7、注塑塑胶结构；8、按键孔；9、天线分割槽。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0036]图1是本发明【具体实施方式】提供的中框结构生产工艺的流程图。一种中框结构的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0037]步骤一、成型边框I和中板2，其中，边框I包括多段互不连接的分段边框3，在本实施例中边框I分为了 3段分段边框3，如图2所示，中板2是通过冲压工艺成型，成型后的示意图如图3所示；
[0038]步骤二、将由步骤一成型后的边框I和中板2组装固定，分段边框3沿中板2的边缘设置，相邻分段边框3之间形成天线分割槽9，如图4所示，分段边框3和中板2之间的连接方式为焊接、螺栓连接或铆接；
[0039]步骤三、第一次机加工，包括在边框I上成型耳 机孔4、USB孔5，并对天线分割槽9或者边框I进行精铣，然后中板2上对于后续嵌件注塑成型多余的部分进行切除，多余的部分切除后形成沿边框I排列的多个孔洞6，如图5所示；
[0040]步骤四、对步骤三中形成的边框I和中板2进行嵌件注塑成型，形成注塑塑胶结构7，如图6所示。嵌件注塑成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法；
[0041]步骤五、第二次机加工，是精铣边框I侧边外表面、按键孔8或倒角处，如图7所示;
[0042]步骤六、切割中板2，将所述中板2中部未进行嵌件注塑成型的部分切除，中板2的中部被切除，形成包括边框I和注塑塑胶结构7的中框结构，注塑塑胶结构7覆于未被切除的中板2上，获得中框结构；
[0043]步骤七、后期处理，形成最终的中框结构成品，包括两次表面处理，以满足中框结构的最终表面质量要求，其中第一次表面处理主要是对边框I的外表面进行拉丝或喷砂处理，第二次表面处理主要对边框的外表面进行PVD或电镀处理，最终形成中框结构成品，如图8所示。
[0044]优选地，边框I的材质为不锈钢，中板2的材质为不锈钢，以满足中框结构的强度要求。
[0045]本【具体实施方式】还保护一种中框结构，该中框结构是由上述中框结构的生产工艺生产而成，中框结构包括边框I和注塑塑胶结构7，注塑塑胶结构7覆于未被切除的中板2上，边框I分为多段分段边框3，相邻分段边框3之间为天线分割槽9，分段边框3沿未被切除的中板2边缘设置，并与未被切除的中板2固连，如图8所示。
[0046]边框上设有耳机孔4、USB孔5和按键孔8等结构，以满足使用要求。
[0047]该中框结构中的边框1、中板2和注塑塑胶结构7的材质、具体结构和连接方式不限，中框结构的生产工艺能减少机加工、降低生产成本，并且该中框结构能保证所需强度即可。
[0048]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种中框结构的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、成型边框⑴和中板⑵； 步骤二、将经步骤一成型后的所述边框(I)和所述中板(2)组装固定； 步骤三、第一次机加工，成型所述边框(I)上的结构，然后将中板(2)上的多余部分切掉； 步骤四、对所述步骤三中形成的边框(I)和中板(2)进行嵌件注塑成型，形成注塑塑胶结构(7)； 步骤五、第二次机加工:精铣所述边框(I)外表面并成型边框(I)上的相应的结构； 步骤六、切割中板(2)，将所述中板(2)中部未进行嵌件注塑成型的部分切除，形成中框结构； 步骤七、后期处理，形成最终的中框结构成品。2.根据权利要求1所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中的所述边框(I)包括多段互不连接的分段边框(3)，所述中板(2)是通过冲压工艺成型。3.根据权利要求2所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中所述分段边框(3)沿所述中板(2)的边缘设置，所述相邻分段边框(3)之间形成天线分割槽(9)，所述分段边框(3)和所述中板(2)之间的连接方式为焊接、螺栓连接或铆接。4.根据权利要求3所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中的第一次机加工包括在所述边框(I)上成型耳机孔(4)、USB孔(5)，并对所述天线分割槽(9)或者所述边框(I)进行精铣，然后将所述中板(2)上对于后续嵌件注塑成型多余的部分进行切除。5.根据权利要求1所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中所述第二次机加工是精铣所述边框(I)侧边外表面、按键孔(8)或倒角处。6.根据权利要求1所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤六中的中板(2)切割，所述中板(2)的中部被切除，形成包括边框(I)和注塑塑胶结构(7)的中框结构，所述注塑塑胶结构(7)覆于未被切除的中板(2)上。7.根据权利要求1-6任一所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述边框(I)的材质为不锈钢，所述中板(2)的材质为不锈钢。8.—种中框结构，其特征在于，所述中框结构是由权利要求1-7任一所述中框结构的生产工艺生产而成。9.根据权利要求8所述的中框结构，其特征在于，所述中框结构包括边框(I)和注塑塑胶结构(7)，所述注塑塑胶结构(7)覆于未被切除的中板(2)上，所述边框(I)分为多段分段边框(3)，所述相邻分段边框(3)之间为天线分割槽(9)，所述分段边框(3)沿所述未被切除的中板(2)边缘设置，并与所述未被切除的中板(2)固连。10.根据权利要求9所述的中框结构，其特征在于，所述边框(I)上设有耳机孔(4)、USB孔(5)和按键孔(8) ο
【专利摘要】本发明公开了一种中框结构的生产工艺及中框结构，涉及移动电子设备部件技术领域。该中框结构的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、成型边框和中板；步骤二、将经步骤一成型后的边框和中板组装固定；步骤三、第一次机加工，成型边框上的结构并将中板上的多余部分切掉；步骤四、对步骤三中形成的边框和中板进行嵌件注塑成型，形成注塑塑胶结构；步骤五、第二次机加工：精铣边框外表面并成型边框上的相应的结构；步骤六、切割中板，将中板中部未进行嵌件注塑成型的部分切除；步骤七、后期处理；该中框结构采用上述中框结构的生产工艺生产而成。本发明提出的一种中框结构的生产工艺及中框结构克服了以往中框结构加工工艺的复杂和生产成本高的缺点。
【IPC分类】H05K5/02, H05K7/18
【公开号】CN104902714
【申请号】CN201510266630
【发明人】施碧溪
【申请人】奥捷五金(江苏)有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日
【技术领域】
[0001]本发明涉及移动电子设备部件技术领域，尤其涉及一种中框结构的生产工艺及中框结构。
【背景技术】
[0002]目前众多移动电子设备金属外壳的中框支架，均是采用纯铝型材或不锈钢板材，并先使其经过数控铣床加工而成型出基本框架结构，对于数控铣加工工段，其是采用一个完整的型材而进行多次工序后而直接成型，其对加工设备的精度要求非常高，并且还具有加工周期长、原材料浪费大、不良率高以及加工成本高等缺陷。随着金属工艺技术的发展及消费者对创新产品的需求，亟需开发新的生产工艺，使得产品的生产成本低、强度高，以满足消费者的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种中框结构的生产工艺，能够减少生产过程中的机加工，有效降低生产成本。
[0004]本发明的另一个目的在于提出一种中框结构，结构简单合理，能够满足高强度要求，又能满足消费者对时尚感的需求。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种中框结构的生产工艺，包括以下步骤:
[0007]步骤一、成型边框和中板；
[0008]步骤二、将经步骤一成型后的所述边框和所述中板组装固定；
[0009]步骤三、第一次机加工，成型所述边框上的结构，然后将中板上的多余部分切掉；
[0010]步骤四、对所述步骤三中形成的边框和中板进行嵌件注塑成型，形成注塑塑胶结构；
[0011]步骤五、第二次机加工:精铣所述边框外表面并成型边框上的相应的结构；
[0012]步骤六、切割中板，将所述中板中部未进行嵌件注塑成型的部分切除，形成中框结构；
[0013]步骤七、后期处理，形成最终的中框结构成品。
[0014]进一步的技术方案，所述步骤一中的所述边框包括多段互不连接的分段边框，所述中板是通过冲压工艺成型。
[0015]进一步的技术方案，所述步骤二中所述分段边框沿所述中板的边缘设置，所述相邻分段边框之间形成天线分割槽，所述分段边框和所述中板之间的连接方式为焊接、螺栓连接或铆接。
[0016]进一步的技术方案，所述步骤三中的第一次机加工包括在所述边框上成型耳机孔、USB孔，并对所述天线分割槽或者所述边框进行精铣，然后将所述中板上对于后续嵌件注塑成型多余的部分进行切除。
[0017]进一步的技术方案，所述步骤五中所述第二次机加工是精铣所述边框侧边外表面、按键孔或倒角处。
[0018]进一步的技术方案，所述步骤六中的中板切割，所述中板的中部被切除，形成包括边框和注塑塑胶结构的中框结构，所述注塑塑胶结构覆于未被切除的中板上。
[0019]进一步的技术方案，所述边框的材质为不锈钢，所述中板的材质为不锈钢。
[0020]一种中框结构，所述中框结构是由上述中框结构的生产工艺生产而成。
[0021]进一步的技术方案，所述中框结构包括边框和注塑塑胶结构，所述注塑塑胶结构覆于未被切除的中板上，所述边框分为多段分段边框，所述相邻分段边框之间为天线分割槽，所述分段边框沿所述未被切除的中板边缘设置，并与所述未被切除的中板固连。
[0022]进一步的技术方案，所述边框上设有耳机孔、USB孔和按键孔。
[0023]本发明的有益效果:
[0024]本发明提出的一种中框结构的生产工艺，使得边框和中板分别成型，然后进行组合，再通过嵌件注塑成型获得所需结构，再通过后期处理获得最后的中框结构，该过程中机加工的工序和周期减少，只有较少部分的结构需要进行机加工，因此该生产工艺的生产成本降低；另外该生产工艺中的边框和中板分别采用不锈钢和合金，使得中框结构能够满足强度使用要求，还能保证消费者对时尚的要求。
[0025]本发明提出的一种金属中框结构，采用本发明中的中框结构生产工艺生产，生产工艺简单、成本低，结构简单强度高，能够满足消费者多方面需求。
【附图说明】
[0026]图1是本发明【具体实施方式】提供的中框结构生产工艺的流程图；
[0027]图2是本发明【具体实施方式】提供的边框成型后的结构示意图；
[0028]图3是本发明【具体实施方式】提供的中板成型后的结构示意图；
[0029]图4是本发明【具体实施方式】提供的边框和中板组装后的结构示意图；
[0030]图5是本发明【具体实施方式】提供的边框和中板第一次机加工后的结构示意图；
[0031]图6是本发明【具体实施方式】提供的边框和中板嵌件注塑成型后的结构示意图；
[0032]图7是本发明【具体实施方式】提供的边框和中板第二次机加工后的结构示意图；
[0033]图8是本发明【具体实施方式】提供的中框结构的结构示意图。
[0034]其中，1、边框；2、中板；3、分段边框；4、耳机孔；5、USB孔；6、孔洞；7、注塑塑胶结构；8、按键孔；9、天线分割槽。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0036]图1是本发明【具体实施方式】提供的中框结构生产工艺的流程图。一种中框结构的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0037]步骤一、成型边框I和中板2，其中，边框I包括多段互不连接的分段边框3，在本实施例中边框I分为了 3段分段边框3，如图2所示，中板2是通过冲压工艺成型，成型后的示意图如图3所示；
[0038]步骤二、将由步骤一成型后的边框I和中板2组装固定，分段边框3沿中板2的边缘设置，相邻分段边框3之间形成天线分割槽9，如图4所示，分段边框3和中板2之间的连接方式为焊接、螺栓连接或铆接；
[0039]步骤三、第一次机加工，包括在边框I上成型耳 机孔4、USB孔5，并对天线分割槽9或者边框I进行精铣，然后中板2上对于后续嵌件注塑成型多余的部分进行切除，多余的部分切除后形成沿边框I排列的多个孔洞6，如图5所示；
[0040]步骤四、对步骤三中形成的边框I和中板2进行嵌件注塑成型，形成注塑塑胶结构7，如图6所示。嵌件注塑成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法；
[0041]步骤五、第二次机加工，是精铣边框I侧边外表面、按键孔8或倒角处，如图7所示;
[0042]步骤六、切割中板2，将所述中板2中部未进行嵌件注塑成型的部分切除，中板2的中部被切除，形成包括边框I和注塑塑胶结构7的中框结构，注塑塑胶结构7覆于未被切除的中板2上，获得中框结构；
[0043]步骤七、后期处理，形成最终的中框结构成品，包括两次表面处理，以满足中框结构的最终表面质量要求，其中第一次表面处理主要是对边框I的外表面进行拉丝或喷砂处理，第二次表面处理主要对边框的外表面进行PVD或电镀处理，最终形成中框结构成品，如图8所示。
[0044]优选地，边框I的材质为不锈钢，中板2的材质为不锈钢，以满足中框结构的强度要求。
[0045]本【具体实施方式】还保护一种中框结构，该中框结构是由上述中框结构的生产工艺生产而成，中框结构包括边框I和注塑塑胶结构7，注塑塑胶结构7覆于未被切除的中板2上，边框I分为多段分段边框3，相邻分段边框3之间为天线分割槽9，分段边框3沿未被切除的中板2边缘设置，并与未被切除的中板2固连，如图8所示。
[0046]边框上设有耳机孔4、USB孔5和按键孔8等结构，以满足使用要求。
[0047]该中框结构中的边框1、中板2和注塑塑胶结构7的材质、具体结构和连接方式不限，中框结构的生产工艺能减少机加工、降低生产成本，并且该中框结构能保证所需强度即可。
[0048]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种中框结构的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、成型边框⑴和中板⑵； 步骤二、将经步骤一成型后的所述边框(I)和所述中板(2)组装固定； 步骤三、第一次机加工，成型所述边框(I)上的结构，然后将中板(2)上的多余部分切掉； 步骤四、对所述步骤三中形成的边框(I)和中板(2)进行嵌件注塑成型，形成注塑塑胶结构(7)； 步骤五、第二次机加工:精铣所述边框(I)外表面并成型边框(I)上的相应的结构； 步骤六、切割中板(2)，将所述中板(2)中部未进行嵌件注塑成型的部分切除，形成中框结构； 步骤七、后期处理，形成最终的中框结构成品。2.根据权利要求1所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中的所述边框(I)包括多段互不连接的分段边框(3)，所述中板(2)是通过冲压工艺成型。3.根据权利要求2所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中所述分段边框(3)沿所述中板(2)的边缘设置，所述相邻分段边框(3)之间形成天线分割槽(9)，所述分段边框(3)和所述中板(2)之间的连接方式为焊接、螺栓连接或铆接。4.根据权利要求3所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中的第一次机加工包括在所述边框(I)上成型耳机孔(4)、USB孔(5)，并对所述天线分割槽(9)或者所述边框(I)进行精铣，然后将所述中板(2)上对于后续嵌件注塑成型多余的部分进行切除。5.根据权利要求1所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中所述第二次机加工是精铣所述边框(I)侧边外表面、按键孔(8)或倒角处。6.根据权利要求1所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤六中的中板(2)切割，所述中板(2)的中部被切除，形成包括边框(I)和注塑塑胶结构(7)的中框结构，所述注塑塑胶结构(7)覆于未被切除的中板(2)上。7.根据权利要求1-6任一所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述边框(I)的材质为不锈钢，所述中板(2)的材质为不锈钢。8.—种中框结构，其特征在于，所述中框结构是由权利要求1-7任一所述中框结构的生产工艺生产而成。9.根据权利要求8所述的中框结构，其特征在于，所述中框结构包括边框(I)和注塑塑胶结构(7)，所述注塑塑胶结构(7)覆于未被切除的中板(2)上，所述边框(I)分为多段分段边框(3)，所述相邻分段边框(3)之间为天线分割槽(9)，所述分段边框(3)沿所述未被切除的中板(2)边缘设置，并与所述未被切除的中板(2)固连。10.根据权利要求9所述的中框结构，其特征在于，所述边框(I)上设有耳机孔(4)、USB孔(5)和按键孔(8) ο
【专利摘要】本发明公开了一种中框结构的生产工艺及中框结构，涉及移动电子设备部件技术领域。该中框结构的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、成型边框和中板；步骤二、将经步骤一成型后的边框和中板组装固定；步骤三、第一次机加工，成型边框上的结构并将中板上的多余部分切掉；步骤四、对步骤三中形成的边框和中板进行嵌件注塑成型，形成注塑塑胶结构；步骤五、第二次机加工：精铣边框外表面并成型边框上的相应的结构；步骤六、切割中板，将中板中部未进行嵌件注塑成型的部分切除；步骤七、后期处理；该中框结构采用上述中框结构的生产工艺生产而成。本发明提出的一种中框结构的生产工艺及中框结构克服了以往中框结构加工工艺的复杂和生产成本高的缺点。
【IPC分类】H05K5/02, H05K7/18
【公开号】CN104902714
【申请号】CN201510266630
【发明人】施碧溪
【申请人】奥捷五金(江苏)有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日
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