多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构的制作方法
多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种用于安装在平面显示器框架前方的前框结构，特别是一种利用激光焊接技术将多个铝挤型制造的前框工件组构成大尺寸前框的结构。
[0002]【【背景技术】】
液晶、电浆等平面显示器的结构中，除了显示面板、背光模块、偏光板、…等关键零组件之外，还包含有做为框架组件以安装在显示器前方的前框；所述前框一般是以金属板冲压成型来制造。
[0003]以冲压成型技术对金属板进行冲压成型所能制造的前框尺寸涉及了冲压成型机的吨位，吨位愈高，机器的体积愈庞大，占用的工厂空间也就愈多。因此，除非对于规格有特殊要求而需要以一体成型方式制造大尺寸前框，否则基于经济规模的考虑，一般都是以冲压成型机制造出多个不同部位的多个小尺寸前框工件后，再将所述些前框工件组合固定成一大尺寸前框(即〃多件式前框")。
[0004]如第IA图与第IB图所示，传统的铝挤多件式显示器前框A，其结构是在成型后的各个小尺寸前框工件Al、A2适当位置再钻设不等数量的洞孔，然后再以连接组件B (例如角铁)跨接在两前框工件Al、A2上，再以螺丝C锁入所述连接组件B与两前框工件Al、A2而将相邻的小尺寸前框工件固定组构成大尺寸前框；因此，传统的多件式显示器前框的制造不仅增加了螺丝材料、连接组件、与锁螺丝的人工费用，且生产效率较低。
[0005]【
【发明内容】
】
本发明的目的，在于提供一种可以更高效率且更低成本生产大尺寸显示器前框的多件式显示器前框的激光焊接结构。
[0006]本发明的特征，是在至少一第一前框工件与一第二前框工件的端部分别设置互补的凸部与凹部；藉由将所述凸部与凹部互补对接而得以使第一前框工件与第二前框工件快速定位，甚至在所述凸部与凹部的互补结构中进一步设置连接组件以辅助定位，然后再利用激光焊接技术在所述对接处，以及连接组件与第一、二前框工件的接合处施予激光焊接，让第一、二前框工件组构成一完整的显示器前框。
[0007]本发明第一实施例的技术手段，采用铝挤成型技术分别成型出相对较小尺寸的第一前框工件与第二前框工件，并使用机械加工方式，在所述第一前框工件的端部形成一第一凸部与一第一凹部；以及在所述第二前框工件的端部形成一第二凸部与一第二凹部；所述第一前框工件的端部与所述第二前框工件的端部对接时，所述第一凸部与所述第二凹部互补，且所述第一凹部与所述第二凸部互补而彼此定位，所述第一、二前框工件的局部或全部对接位置则以激光焊接技术设置焊接部，让第一、二前框工件组构成一完整的显示器前框。
[0008]前述的第一实施例，可以采用铝质材料挤制成型，使所述第一前框工件包含一个第一竖壁与二个第一横壁，所述二个第一横壁的一边分别连接所述第一竖壁的相对二边，所述第二前框工件包含一个第二竖壁与二个第二横壁，所述二个第二横壁的一边分别连接所述第二竖壁的相对二边，使所述第一、二前框工件从其长度方向观看为C形，所述第一凸部与所述第一凹部系连续地设于所述第一前框工件的C形两边而构成阶梯状，所述第二凸部与所述第二凹部系连续地设于所述第二前框工件的C形两边而构成阶梯状。
[0009]本创作的第二实施例，可以基于前述第一实施例结构的基础上，进一步在所述第一竖壁端部形成有往其长度方向延伸的一凸块，所述第二竖壁的内侧面则设置与所述凸块形状互补的凹槽，当第一前框工件与第二前框工件相互对接时，使所述凸块插入所述凹槽而获得辅助定位，且在所述第一、二前框工件的局部或全部对接位置，以及所述凸块与所述凹槽的接合处均以激光焊接设置焊接部。
[0010]本创作的第三实施例，可以基于前述第一实施例结构的基础上，在所述第一竖壁设置至少一穿孔，当第一前框工件与第二前框工件相互对接后，使所述穿孔对应在第二前框工件的第二竖壁位置，再于所述第一、二前框工件的局部或全部对接位置，以及穿孔内均以激光焊接设置焊接部。
[0011]本创作第四实施例的技术手段，系采用铝挤成型技术分别成型出相对较小尺寸的一第一前框工件与一第二前框工件，并使用机械加工方式，在所述第一前框工件的端部设有一第一缺口，在所述第二前框工件的端部设有一与所述第一缺口对称的第二缺口 ；以及，提供一第一连接组件，用于连接于所述第一缺口与所述第二缺口 ；当所述第一前框工件的端部与所述第二前框工件的端部对接后，将所述第一连接组件置入所述第一缺口与所述第二缺口共同构成的凹陷空间而定位，以及所述第一连接组件与所述第一、二缺口的接合位置均以激光焊接技术设置焊接部。
[0012]本创作的第五实施例，可以基于前述第四实施例结构的基础上，将所述第一缺口与第二缺口的位置分别设为对称的L形之第一凹口与第二凹口，且设置一呈倒U形状第二连接组件，使所述倒U形状的第二连接组件可以互补于两个所述第一凹口与第二凹口对称并列构成之凹陷空间中而定位。
[0013]前述各实施例之本发明的第一前框工件与第二前框工件，可以铝挤成型为从其长度方向观看为T形、L形或F形。
[0014]本发明利用铝挤成型技术形成具有定位结构的小尺寸前框工件，再配合激光焊接技术将两前框工件的对接处予以连结固定，使多件式前框在组合时，得以进行快速定位结合，并维持原有之结构强度，更降低了材料及人工费用，提升生产速度。
[0015]【【附图说明】】
第IA图为显示传统显示器前框结构的平面示意图；第IB图为第IA图L区域的局部放大图；第2A图为显示本发明成型后第一前框工件与第二前框工件结构的第一实施例立体示意图；第2B图为显示本发明第一实施例第一前框工件与第二前框工件组合焊接后的立体示意图；第2C图为显示本发明第一实施例第一前框工件与第二前框工件结构暨组合关系的平面示意图；第3A图为显示本发明成型后第一前框工件与第二前框工件结构的第二实施例立体示意图；第3B图为显示本发明第二实施例第一前框工件与第二前框工件组合焊接后的立体示意图；第3C图为显示本发明第二实施例第一前框工件与第二前框工件结构暨组合关系的平面示意图；第4A图为显示本发明成型后第一前框工件与第二前框工件结构的第三实施例立体示意图；第4B图为显示本发明第三实施例第一前框工件与第二前框工件组合焊接后的立体示意图；第4C图为显示本发明第三实施例第一前框工件与第二前框工件结构暨组合关系的平面示意图；第5A图为显示本发明成型后第一前框工件与第二前框工件结构的第四实施例立体示意图；第5B图为显示本发明第四实施例第一前框工件与第二前框工件组合焊接后的立体示意图；第5C图为显示本发明第四实施例第一前框工件与第二前框工件结构暨组合关系的平面示意图；第6A图为显示本发明成型后第一前框工件与第二前框工件结构的第五实施例立体示意图；第6B图为显示本发明第五实施例第一前框工件与第二前框工件组合焊接后的立体示意图；第6C图为显示本发明第五实施例第一前框工件与第二前框工件结构暨组合关系的平面示意图；第7A图为显示本发明第一、二前框工件可以成型为T形的实施例立体示意图；第7B图为显示本发明第一、二前框工件可以成型为L形的实施例立体示意图；以及第7C图为显示本发明第一、二前框工件可以成型为F形的实施例立体示意图。
[0016]【元件符号说明】
1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H……第一前框工件10……第一竖壁101……第一横壁11……第一凸部12……第一凹部13……凸块14……穿孔15……第一缺口 16……第一凹口 2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G、2H......第二前框工件20 ......第二竖壁201......第二横壁
21……第二凸部22……第二凹部23……凹槽25……第二缺口 26……第二凹口 3……第一连接组件4……第二连接组件A……显示器前框A1、A2……前框工件B……连接组件
C......螺丝
【【具体实施方式】】
以下配合图式及组件符号对本发明之实施方式做更详细的说明，使熟习本领域的技术人员在研读本说明书后能根据本说明书进行实施。
[0017]第2A图、第2B图及第2C图显示本发明的第一实施例，先以铝挤成型机械将铝材成型出一第一前框工件IA与一第二前框工件2A，所述的第一、二前框工件1A、2A仅为一种示意形态，用来代表两个组件之间的组合结构，并不代表显示器前框仅由所述第一、二前框组件组构而成，亦即，显示器前框可依实际上所需要的规格而设计其形状、尺寸与数量。
[0018]第2A图至第2C图所示的第一前框工件IA与第二前框工件2A系被铝挤成型为从其长度方向观看呈C形状；更明确的说，所述第一前框工件IA包含一个第一竖壁10与二个第一横壁101，所述二个第一横壁101的一边分别连接所述第一竖壁10的相对二边；所述第二前框工件2A包含一个第二竖壁20与二个第二横壁201，所述二个第二横壁201的一边分别连接所述第二竖壁20的相对二边，藉此使所述第一、二前框工件1A、2A从其长度方向观看为C形。
[0019]前述第一实施例，是在第一前框工件IA的至少一端部形成有一第一凸部11与一第一凹部12，所述第一凸部11与第一凹部12系连续地设于第一前框工件IA的第一竖壁10与下侧的第一横壁101 (即C形的两边)而构成阶梯状；第二前框工件2A的端部设有一第二凸部21与一第二凹部22，所述第二凸部21与第二凹部22系连续地设于第二前框工件2A的第二竖壁20与下侧的第二横壁201(即C形的两边)而构成阶梯状。藉此结构，第一前框工件IA的端部与第二前框工件2A的端部可以相互对接，进而使第一凸部11与第二凹部22互补，以及使第一凹部12和第二凸部21互补而快速定位(如第2B图所示)，然后以激光焊接技术在第一、二前框工件1A、2A的部分接合处或全部接合处进行激光焊接而形成焊接部，让第一、二前框工件1A、2A连接固定在一起；藉由前述的技术使得多数个前框工件彼此对接再施予焊接后，可以构成一完整的显示器用之前框。
[0020]第3A图、第3B图及第3C图系显示本发明的第二实施例，其中，所示的第一前框工件IB系被销挤成型为包含一个第一竖壁10与二个第一横壁101，所述二个第一横壁101的一边分别连接所述第一竖壁10的相对二边；第二前框工件2B系被铝挤成型为包含一个第二竖壁20与二个第二横壁201，所述二个第二横壁201的一边分别连接所述第二竖壁20的相对二边，藉此使所述第一、二前框工件1B、2B从其长度方向观看为C形。但在第二实施例中，第一前框工件IB的第一竖壁10端部形成有往其长度方向延伸一适当长度的凸块13，第二前框工件2B的第二竖壁内侧面设有与所述凸块13形状互补的凹槽23 ;藉此结构，第一前框工件IB的端部与第二前框工件2B的端部可以相互对接，进而使第一凸部11与第二凹部22互补，第一凹部12和第二凸部21互补，以及使凸块13插入凹槽23而快速定位(如第3B图所示)，然后以激光焊接技术在第一、二前框工件1B、2B的部分或全部接合处，以及凸块13与凹槽23的接合处进行激光焊接而形成焊接部，让第一、二前框工件1B、2B连接固定在一起；藉由前述的技术使得多数个前框工件彼此对接再施予焊接后，可以构成一完整的显示器用之前框。
[0021]第4A图、第4B图及第4C图系显示本发明的第三实施例，其中，所示的第一前框工件IC系被销挤成型为包含一个第一竖壁10与二个第一横壁101，所述二个第一横壁101的一边分别连接所述第一竖壁10的相对二边；第二前框工件2C系被铝挤成型为包含一个第二竖壁20与二个第二横壁201，所述二个第二横壁201的一边分别连接所述第二竖壁20的相对二边，藉此使所述第一、二前框工件1B、2B从其长度方向观看为C形。但在第三实施例中，第一前框工件IC的第一竖壁10设有至少一穿孔14，所述穿孔14可以是长形或是任何一种适当的形状。藉此结构，第一前框工件IC的端部与第二前框工件2C的端部可以相互对接，进而使第一凸部11与第二凹部22互补，第一凹部12和第二凸部21互补，同时使得所述穿孔14对应在第二前框工件2C的第二竖壁20的第二凹部21位置的内侧面(即朝向所述C形开口的方向)而快速定位(如第4B图所示)，然后以激光焊接技术在第一、二前框工件1C、2C的部分或全部接合处，以及所述穿孔14内进行激光焊接而形成焊接部，让第一、二前框工件1C、2C连接固定在一起；藉由前述的技术使得多数个前框工件彼此对接再施予焊接后，可以构成一完整的显示器用的前框。
[0022]第5A图、第5B图及第5C图系显示本发明的第四实施例，其中，所示的第一前框工件ID系被销挤成型为包含一个第一竖壁10与二个第一横壁101，所述二个第一横壁101的一边分别连接所述第一竖壁10的相对二边；第二前框工件2D系被铝挤成型为包含一个第二竖壁20与二个第二横壁201，所述二个第二横壁201的一边分别连接所述第二竖壁20的相对二边，藉此使所述第一、二前框工件1D、2D从其长度方向观看为C形。惟，在第四实施例中，第一前框工件ID的端部设有一第一缺口 15，以及在第二前框工件2D的端部设有与所述第一缺口 15对称的第二缺口 25 ;另外提供一第一连接组件3，所述第一连接组件3的形状系对应于所述第一缺口 15与第二缺口 25对称并列后所形成的凹陷空间。藉此结构，第一前框工件ID的端部与第二前框工件2D的端部可以相互对接，进而使第一缺口 15与第二缺口 25对称地并列而构成一凹陷空间，然后将第一连接组件3置入所述凹陷空间内而快速定位(如第五B图所示)，再以激光焊接技术在第一连接组件3与第一缺口 15及第二缺口25的接合处进行激光焊接而形成焊接部，让第一、二前框工件1D、2D连接固定在一起；藉由前述的技术使得多数个前框工件彼此对接再施予焊接后，可以构成一完整的显示器用的前框。
[0023]第6A图、第6B图及第6C图系显示本发明的第五实施例，其中，所示的第一前框工件IE系被销挤成型为包含一个第一竖壁10与二个第一横壁101，所述二个第一横壁101的一边分别连接所述第一竖壁10的相对二边；第二前框工件2E系被铝挤成型为包含一个第二竖壁20与二个第二横壁201，所述二个第二横壁201的一边分别连接所述第二竖壁20的相对二边，藉此使所述第一、二前框工件1E、2E从其长度方向观看为C形。惟，在第五实施例中，第一前框工件IE的端部设有一呈L形的第一凹口 16，以及在第二前框工件2D的端部设有一与所述第一凹口 16对称的L形第二凹口 26 ;另外提供一呈倒U形的第二连接组件4，所述第二连接组件4的形状对应于所述第一凹口 16与第二凹口 26对称并列后所形成的凹陷空间。藉此结构，第一前框工件IE的端部与第二前框工件2E的端部可以相互对接，进而使第一凹口 16与第二凹口 26对称地并列而构成一凹陷空间，然后将第二连接组件4置入所述凹陷空间内而快速定位(如第6B图所示)，然后以激光焊接技术在第二连接组件4与第一凹口 16及第二凹口 26接合处进行激光焊接而形成焊接部，让第一、二前框工件1E、2E连接固定在一起；藉由前述的技术使得多数个前框工件彼此对接再施予焊接后，可以构成一完整的显示器用之前框。
[0024]前述之第一前框工件1A、1B、1 C、1D、IE与第二前框工件2A、2B、2C、2D、2E均以铝挤成型技术成型为C形状；然而，也可以依显示器产品之要求，如第7A图所示地将第一前框工件IF成型为包含一个第一竖壁10与一个第一横壁101，所述第一横壁101的一边连接所述第一竖壁10的一侧面的中间位置，所述第二前框工件2F也被成型为包含一个第二竖壁20与一个第二横壁201，所述第二横壁201的一边连接所述第二竖壁20的一侧面的中间位置，使所述第一、二前框工件1F、2F从其长度方向观看为T形；惟，所述呈T形的第一前框工件IF与第二前框工件2F的对接与焊接结构均可应用前述第一实施例至第五实施例之结构，在此不再赘述。
[0025]如第7B图所示，本创作也可以将第一前框工件IG成型为包含一个第一竖壁10与一个第一横壁101，所述第一横壁101的一边连接所述第一竖壁10的一边，所述第二前框工件2G也被成型为包含一个第二竖壁20与一个第二横壁201，所述第二横壁201的一边连接所述第二竖壁20的一边，使所述第一、二前框工件1G、2G从其长度方向观看为L形；惟，所述呈L形的第一前框工件IG与第二前框工件2G的对接与焊接结构均可应用前述第一实施例至第五实施例之结构，在此不再赘述。
[0026]如第7C图所示，本创作也可以将第一前框工件IH成型为包含一个第一竖壁10与二个第一横壁101，其中之一第一横壁101的一边连接所述第一竖壁10的一边，另一第一横壁101的一边连接所述第一竖壁10的一侧面的中间位置；所述第二前框工件2H也被成型为包含一个第二竖壁20与二个第二横壁201，其中之一第二横壁201的一边连接所述第二竖壁20的一边，另一第二横壁201的一边连接所述第二竖壁20的一侧面的中间位置，使所述第一、二前框工件1H、2H从其长度方向观看为F形；惟，所述呈F形的第一前框工件IH与第二前框工件2H的对接与焊接结构均可应用前述第一实施例至第五实施例之结构，在此不再赘述。
[0027]综合言之，本发明利用铝挤成型技术形成具有定位结构的小尺寸前框工件，再配合激光焊接技术将两前框工件的对接处予以连结固定，使多件式前框在组合时，得以进行快速定位结合，并维持原有之结构强度，更降低了材料及人工费用，提升生产速度，为一具有新颖性与创造性之发明。
[0028] 以上所述仅为本发明较佳的实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域专门人士应可明了及实施，因此其他未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在权利要求中。
【主权项】
1.一种多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，包括有至少一第一前框工件与一第二前框工件，其特征在于:所述第一前框工件的端部设有一第一凸部与一第一凹部；所述第二前框工件的端部设有一第二凸部与一第二凹部；以及所述第一前框工件的端部与所述第二前框工件的端部对接时，所述第一凸部与所述第二凹部互补，且所述第一凹部与所述第二凸部互补而彼此定位，所述第一、二前框工件的局部或全部对接处位置被设置焊接部。2.根据权利要求1所述的多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，其特征在于，所述第一前框工件与所述第二前框工件是以铝质材料挤制成型，使所述第一前框工件包含一个第一竖壁与二个第一横壁，所述二个第一横壁的一边分别连接所述第一竖壁的相对二边，所述第二前框工件包含一个第二竖壁与二个第二横壁，所述二个第二横壁的一边分别连接所述第二竖壁的相对二边，使所述第一、二前框工件从其长度方向观看为C形，所述第一凸部与所述第一凹部是连续地设于所述第一前框工件的C形两边而构成阶梯状，所述第二凸部与所述第二凹部是连续地设于所述第二前框工件的C形两边而构成阶梯状。3.根据权利要求2所述的多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，其特征在于，所述第一竖壁端部形成有往其长度方向延伸的一凸块，所述第二竖壁的内侧面设有与所述凸块形状互补的凹槽，所述凸块插入所述凹槽后，所述凸块与所述凹槽的接合处被进一步设置焊接部。4.根据权利要求2所述的多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，其特征在于，所述第一竖壁设有至少一穿孔，所述第一、二前框工件彼此对接后，所述穿孔系对应于所述第二竖壁位置的内侧凹面，且所述穿孔内被进一步设置焊接部。5.一种多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，包括有至少一第一前框工件与一第二前框工件，其特征在于:所述第一前框工件的端部设有一第一缺口；所述第二前框工件的端部设有与所述第一缺口对称的一第二缺口 ；以及一第一连接组件，连接于所述第一缺口与所述第二缺口 ；所述第一前框工件的端部与所述第二前框工件的端部对接后，所述第一连接组件置入所述第一缺口与所述第二缺口共同构成的凹陷空间而定位，所述第一连接组件与所述第一、二缺口的接合位置均被设置焊接部。6.一种多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，包括有至少一第一前框工件与一第二前框工件，其特征在于:所述第一前框工件的端部设有一L形的第一凹口；所述第二前框工件的端部设有与所述第一凹口对称的L形第二凹口 ；以及一第二连接组件，为倒U形状，其连接于所述第一凹口与所述第二凹口 ；所述第一前框工件的端部与所述第二前框工件的端部对接后，所述第二连接组件置入所述第一凹口与所述第二凹口共同构成的凹陷空间而定位，所述第二连接组件与所述第一、二凹口的接合位置均被设置焊接部。7.根据权利要求1、5或6所述的多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，其特征在于，所述第一前框工件与所述第二前框工件系以铝质材料挤制成型，使所述第一前框工件包含一个第一竖壁与一个第一横壁，所述第一横壁的一边连接所述第一竖壁的一侧面的中间位置，所述第二前框工件包含一个第二竖壁与一个第二横壁，所述第二横壁的一边连接所述第二竖壁的一侧面的中间位置，使所述第一、二前框工件从其长度方向观看为T形。8.根据权利要求1、5或6所述的多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，其中，所述第一前框工件与所述第二前框工件是以铝质材料挤制成型，使所述第一前框工件包含一个第一竖壁与一个第一横壁，所述第一横壁的一边连接所述第一竖壁的一边，所述第二前框工件包含一个第二竖壁与一个第二横壁，所述第二横壁的一边连接所述第二竖壁的一边，使所述第一、二前框工件从其长度方向观看为L形。9.根据权利要求1、5或6所述的多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，其中，所述第一前框工件与所述第二前框工件系以铝质材料挤制成型，使所述第一前框工件包含一个第一竖壁与二个第一横壁，其中之一所述第一横壁的一边连接所述第一竖壁的一边，另一第一横壁的一边连接所述第一竖壁的一侧面的中间位置，所述第二前框工件包含一个第二竖壁与二个第二横壁，其中之一所述第二横壁的一边连接所述第二竖壁的一边，另一第二横壁的一边连接所述第二竖壁的一侧面的中间位置，使所述第一、二前框工件从其长度方向观看为F形。
【专利摘要】一种多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，包括有至少一第一前框工件与一第二前框工件，第一前框工件的端部设有第一凸部与第一凹部；第二前框工件的端部设有第二凸部与第二凹部；第一前框工件的端部与第二前框工件的端部相互对接后使第一凸部与第二凹部互补，且第一凹部与第二凸部互补而彼此定位，再以激光焊接技术在第一、二前框工件的局部或全部对接位置设置焊接部，让第一、二前框工件组构成一显示器前框。
【IPC分类】H05K7/18
【公开号】CN104902726
【申请号】CN201510253560
【发明人】梁志铭, 彭志明, 欧安同
【申请人】州巧科技股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种用于安装在平面显示器框架前方的前框结构，特别是一种利用激光焊接技术将多个铝挤型制造的前框工件组构成大尺寸前框的结构。
[0002]【【背景技术】】
液晶、电浆等平面显示器的结构中，除了显示面板、背光模块、偏光板、…等关键零组件之外，还包含有做为框架组件以安装在显示器前方的前框；所述前框一般是以金属板冲压成型来制造。
[0003]以冲压成型技术对金属板进行冲压成型所能制造的前框尺寸涉及了冲压成型机的吨位，吨位愈高，机器的体积愈庞大，占用的工厂空间也就愈多。因此，除非对于规格有特殊要求而需要以一体成型方式制造大尺寸前框，否则基于经济规模的考虑，一般都是以冲压成型机制造出多个不同部位的多个小尺寸前框工件后，再将所述些前框工件组合固定成一大尺寸前框(即〃多件式前框")。
[0004]如第IA图与第IB图所示，传统的铝挤多件式显示器前框A，其结构是在成型后的各个小尺寸前框工件Al、A2适当位置再钻设不等数量的洞孔，然后再以连接组件B (例如角铁)跨接在两前框工件Al、A2上，再以螺丝C锁入所述连接组件B与两前框工件Al、A2而将相邻的小尺寸前框工件固定组构成大尺寸前框；因此，传统的多件式显示器前框的制造不仅增加了螺丝材料、连接组件、与锁螺丝的人工费用，且生产效率较低。
[0005]【
【发明内容】
】
本发明的目的，在于提供一种可以更高效率且更低成本生产大尺寸显示器前框的多件式显示器前框的激光焊接结构。
[0006]本发明的特征，是在至少一第一前框工件与一第二前框工件的端部分别设置互补的凸部与凹部；藉由将所述凸部与凹部互补对接而得以使第一前框工件与第二前框工件快速定位，甚至在所述凸部与凹部的互补结构中进一步设置连接组件以辅助定位，然后再利用激光焊接技术在所述对接处，以及连接组件与第一、二前框工件的接合处施予激光焊接，让第一、二前框工件组构成一完整的显示器前框。
[0007]本发明第一实施例的技术手段，采用铝挤成型技术分别成型出相对较小尺寸的第一前框工件与第二前框工件，并使用机械加工方式，在所述第一前框工件的端部形成一第一凸部与一第一凹部；以及在所述第二前框工件的端部形成一第二凸部与一第二凹部；所述第一前框工件的端部与所述第二前框工件的端部对接时，所述第一凸部与所述第二凹部互补，且所述第一凹部与所述第二凸部互补而彼此定位，所述第一、二前框工件的局部或全部对接位置则以激光焊接技术设置焊接部，让第一、二前框工件组构成一完整的显示器前框。
[0008]前述的第一实施例，可以采用铝质材料挤制成型，使所述第一前框工件包含一个第一竖壁与二个第一横壁，所述二个第一横壁的一边分别连接所述第一竖壁的相对二边，所述第二前框工件包含一个第二竖壁与二个第二横壁，所述二个第二横壁的一边分别连接所述第二竖壁的相对二边，使所述第一、二前框工件从其长度方向观看为C形，所述第一凸部与所述第一凹部系连续地设于所述第一前框工件的C形两边而构成阶梯状，所述第二凸部与所述第二凹部系连续地设于所述第二前框工件的C形两边而构成阶梯状。
[0009]本创作的第二实施例，可以基于前述第一实施例结构的基础上，进一步在所述第一竖壁端部形成有往其长度方向延伸的一凸块，所述第二竖壁的内侧面则设置与所述凸块形状互补的凹槽，当第一前框工件与第二前框工件相互对接时，使所述凸块插入所述凹槽而获得辅助定位，且在所述第一、二前框工件的局部或全部对接位置，以及所述凸块与所述凹槽的接合处均以激光焊接设置焊接部。
[0010]本创作的第三实施例，可以基于前述第一实施例结构的基础上，在所述第一竖壁设置至少一穿孔，当第一前框工件与第二前框工件相互对接后，使所述穿孔对应在第二前框工件的第二竖壁位置，再于所述第一、二前框工件的局部或全部对接位置，以及穿孔内均以激光焊接设置焊接部。
[0011]本创作第四实施例的技术手段，系采用铝挤成型技术分别成型出相对较小尺寸的一第一前框工件与一第二前框工件，并使用机械加工方式，在所述第一前框工件的端部设有一第一缺口，在所述第二前框工件的端部设有一与所述第一缺口对称的第二缺口 ；以及，提供一第一连接组件，用于连接于所述第一缺口与所述第二缺口 ；当所述第一前框工件的端部与所述第二前框工件的端部对接后，将所述第一连接组件置入所述第一缺口与所述第二缺口共同构成的凹陷空间而定位，以及所述第一连接组件与所述第一、二缺口的接合位置均以激光焊接技术设置焊接部。
[0012]本创作的第五实施例，可以基于前述第四实施例结构的基础上，将所述第一缺口与第二缺口的位置分别设为对称的L形之第一凹口与第二凹口，且设置一呈倒U形状第二连接组件，使所述倒U形状的第二连接组件可以互补于两个所述第一凹口与第二凹口对称并列构成之凹陷空间中而定位。
[0013]前述各实施例之本发明的第一前框工件与第二前框工件，可以铝挤成型为从其长度方向观看为T形、L形或F形。
[0014]本发明利用铝挤成型技术形成具有定位结构的小尺寸前框工件，再配合激光焊接技术将两前框工件的对接处予以连结固定，使多件式前框在组合时，得以进行快速定位结合，并维持原有之结构强度，更降低了材料及人工费用，提升生产速度。
[0015]【【附图说明】】
第IA图为显示传统显示器前框结构的平面示意图；第IB图为第IA图L区域的局部放大图；第2A图为显示本发明成型后第一前框工件与第二前框工件结构的第一实施例立体示意图；第2B图为显示本发明第一实施例第一前框工件与第二前框工件组合焊接后的立体示意图；第2C图为显示本发明第一实施例第一前框工件与第二前框工件结构暨组合关系的平面示意图；第3A图为显示本发明成型后第一前框工件与第二前框工件结构的第二实施例立体示意图；第3B图为显示本发明第二实施例第一前框工件与第二前框工件组合焊接后的立体示意图；第3C图为显示本发明第二实施例第一前框工件与第二前框工件结构暨组合关系的平面示意图；第4A图为显示本发明成型后第一前框工件与第二前框工件结构的第三实施例立体示意图；第4B图为显示本发明第三实施例第一前框工件与第二前框工件组合焊接后的立体示意图；第4C图为显示本发明第三实施例第一前框工件与第二前框工件结构暨组合关系的平面示意图；第5A图为显示本发明成型后第一前框工件与第二前框工件结构的第四实施例立体示意图；第5B图为显示本发明第四实施例第一前框工件与第二前框工件组合焊接后的立体示意图；第5C图为显示本发明第四实施例第一前框工件与第二前框工件结构暨组合关系的平面示意图；第6A图为显示本发明成型后第一前框工件与第二前框工件结构的第五实施例立体示意图；第6B图为显示本发明第五实施例第一前框工件与第二前框工件组合焊接后的立体示意图；第6C图为显示本发明第五实施例第一前框工件与第二前框工件结构暨组合关系的平面示意图；第7A图为显示本发明第一、二前框工件可以成型为T形的实施例立体示意图；第7B图为显示本发明第一、二前框工件可以成型为L形的实施例立体示意图；以及第7C图为显示本发明第一、二前框工件可以成型为F形的实施例立体示意图。
[0016]【元件符号说明】
1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H……第一前框工件10……第一竖壁101……第一横壁11……第一凸部12……第一凹部13……凸块14……穿孔15……第一缺口 16……第一凹口 2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G、2H......第二前框工件20 ......第二竖壁201......第二横壁
21……第二凸部22……第二凹部23……凹槽25……第二缺口 26……第二凹口 3……第一连接组件4……第二连接组件A……显示器前框A1、A2……前框工件B……连接组件
C......螺丝
【【具体实施方式】】
以下配合图式及组件符号对本发明之实施方式做更详细的说明，使熟习本领域的技术人员在研读本说明书后能根据本说明书进行实施。
[0017]第2A图、第2B图及第2C图显示本发明的第一实施例，先以铝挤成型机械将铝材成型出一第一前框工件IA与一第二前框工件2A，所述的第一、二前框工件1A、2A仅为一种示意形态，用来代表两个组件之间的组合结构，并不代表显示器前框仅由所述第一、二前框组件组构而成，亦即，显示器前框可依实际上所需要的规格而设计其形状、尺寸与数量。
[0018]第2A图至第2C图所示的第一前框工件IA与第二前框工件2A系被铝挤成型为从其长度方向观看呈C形状；更明确的说，所述第一前框工件IA包含一个第一竖壁10与二个第一横壁101，所述二个第一横壁101的一边分别连接所述第一竖壁10的相对二边；所述第二前框工件2A包含一个第二竖壁20与二个第二横壁201，所述二个第二横壁201的一边分别连接所述第二竖壁20的相对二边，藉此使所述第一、二前框工件1A、2A从其长度方向观看为C形。
[0019]前述第一实施例，是在第一前框工件IA的至少一端部形成有一第一凸部11与一第一凹部12，所述第一凸部11与第一凹部12系连续地设于第一前框工件IA的第一竖壁10与下侧的第一横壁101 (即C形的两边)而构成阶梯状；第二前框工件2A的端部设有一第二凸部21与一第二凹部22，所述第二凸部21与第二凹部22系连续地设于第二前框工件2A的第二竖壁20与下侧的第二横壁201(即C形的两边)而构成阶梯状。藉此结构，第一前框工件IA的端部与第二前框工件2A的端部可以相互对接，进而使第一凸部11与第二凹部22互补，以及使第一凹部12和第二凸部21互补而快速定位(如第2B图所示)，然后以激光焊接技术在第一、二前框工件1A、2A的部分接合处或全部接合处进行激光焊接而形成焊接部，让第一、二前框工件1A、2A连接固定在一起；藉由前述的技术使得多数个前框工件彼此对接再施予焊接后，可以构成一完整的显示器用之前框。
[0020]第3A图、第3B图及第3C图系显示本发明的第二实施例，其中，所示的第一前框工件IB系被销挤成型为包含一个第一竖壁10与二个第一横壁101，所述二个第一横壁101的一边分别连接所述第一竖壁10的相对二边；第二前框工件2B系被铝挤成型为包含一个第二竖壁20与二个第二横壁201，所述二个第二横壁201的一边分别连接所述第二竖壁20的相对二边，藉此使所述第一、二前框工件1B、2B从其长度方向观看为C形。但在第二实施例中，第一前框工件IB的第一竖壁10端部形成有往其长度方向延伸一适当长度的凸块13，第二前框工件2B的第二竖壁内侧面设有与所述凸块13形状互补的凹槽23 ;藉此结构，第一前框工件IB的端部与第二前框工件2B的端部可以相互对接，进而使第一凸部11与第二凹部22互补，第一凹部12和第二凸部21互补，以及使凸块13插入凹槽23而快速定位(如第3B图所示)，然后以激光焊接技术在第一、二前框工件1B、2B的部分或全部接合处，以及凸块13与凹槽23的接合处进行激光焊接而形成焊接部，让第一、二前框工件1B、2B连接固定在一起；藉由前述的技术使得多数个前框工件彼此对接再施予焊接后，可以构成一完整的显示器用之前框。
[0021]第4A图、第4B图及第4C图系显示本发明的第三实施例，其中，所示的第一前框工件IC系被销挤成型为包含一个第一竖壁10与二个第一横壁101，所述二个第一横壁101的一边分别连接所述第一竖壁10的相对二边；第二前框工件2C系被铝挤成型为包含一个第二竖壁20与二个第二横壁201，所述二个第二横壁201的一边分别连接所述第二竖壁20的相对二边，藉此使所述第一、二前框工件1B、2B从其长度方向观看为C形。但在第三实施例中，第一前框工件IC的第一竖壁10设有至少一穿孔14，所述穿孔14可以是长形或是任何一种适当的形状。藉此结构，第一前框工件IC的端部与第二前框工件2C的端部可以相互对接，进而使第一凸部11与第二凹部22互补，第一凹部12和第二凸部21互补，同时使得所述穿孔14对应在第二前框工件2C的第二竖壁20的第二凹部21位置的内侧面(即朝向所述C形开口的方向)而快速定位(如第4B图所示)，然后以激光焊接技术在第一、二前框工件1C、2C的部分或全部接合处，以及所述穿孔14内进行激光焊接而形成焊接部，让第一、二前框工件1C、2C连接固定在一起；藉由前述的技术使得多数个前框工件彼此对接再施予焊接后，可以构成一完整的显示器用的前框。
[0022]第5A图、第5B图及第5C图系显示本发明的第四实施例，其中，所示的第一前框工件ID系被销挤成型为包含一个第一竖壁10与二个第一横壁101，所述二个第一横壁101的一边分别连接所述第一竖壁10的相对二边；第二前框工件2D系被铝挤成型为包含一个第二竖壁20与二个第二横壁201，所述二个第二横壁201的一边分别连接所述第二竖壁20的相对二边，藉此使所述第一、二前框工件1D、2D从其长度方向观看为C形。惟，在第四实施例中，第一前框工件ID的端部设有一第一缺口 15，以及在第二前框工件2D的端部设有与所述第一缺口 15对称的第二缺口 25 ;另外提供一第一连接组件3，所述第一连接组件3的形状系对应于所述第一缺口 15与第二缺口 25对称并列后所形成的凹陷空间。藉此结构，第一前框工件ID的端部与第二前框工件2D的端部可以相互对接，进而使第一缺口 15与第二缺口 25对称地并列而构成一凹陷空间，然后将第一连接组件3置入所述凹陷空间内而快速定位(如第五B图所示)，再以激光焊接技术在第一连接组件3与第一缺口 15及第二缺口25的接合处进行激光焊接而形成焊接部，让第一、二前框工件1D、2D连接固定在一起；藉由前述的技术使得多数个前框工件彼此对接再施予焊接后，可以构成一完整的显示器用的前框。
[0023]第6A图、第6B图及第6C图系显示本发明的第五实施例，其中，所示的第一前框工件IE系被销挤成型为包含一个第一竖壁10与二个第一横壁101，所述二个第一横壁101的一边分别连接所述第一竖壁10的相对二边；第二前框工件2E系被铝挤成型为包含一个第二竖壁20与二个第二横壁201，所述二个第二横壁201的一边分别连接所述第二竖壁20的相对二边，藉此使所述第一、二前框工件1E、2E从其长度方向观看为C形。惟，在第五实施例中，第一前框工件IE的端部设有一呈L形的第一凹口 16，以及在第二前框工件2D的端部设有一与所述第一凹口 16对称的L形第二凹口 26 ;另外提供一呈倒U形的第二连接组件4，所述第二连接组件4的形状对应于所述第一凹口 16与第二凹口 26对称并列后所形成的凹陷空间。藉此结构，第一前框工件IE的端部与第二前框工件2E的端部可以相互对接，进而使第一凹口 16与第二凹口 26对称地并列而构成一凹陷空间，然后将第二连接组件4置入所述凹陷空间内而快速定位(如第6B图所示)，然后以激光焊接技术在第二连接组件4与第一凹口 16及第二凹口 26接合处进行激光焊接而形成焊接部，让第一、二前框工件1E、2E连接固定在一起；藉由前述的技术使得多数个前框工件彼此对接再施予焊接后，可以构成一完整的显示器用之前框。
[0024]前述之第一前框工件1A、1B、1 C、1D、IE与第二前框工件2A、2B、2C、2D、2E均以铝挤成型技术成型为C形状；然而，也可以依显示器产品之要求，如第7A图所示地将第一前框工件IF成型为包含一个第一竖壁10与一个第一横壁101，所述第一横壁101的一边连接所述第一竖壁10的一侧面的中间位置，所述第二前框工件2F也被成型为包含一个第二竖壁20与一个第二横壁201，所述第二横壁201的一边连接所述第二竖壁20的一侧面的中间位置，使所述第一、二前框工件1F、2F从其长度方向观看为T形；惟，所述呈T形的第一前框工件IF与第二前框工件2F的对接与焊接结构均可应用前述第一实施例至第五实施例之结构，在此不再赘述。
[0025]如第7B图所示，本创作也可以将第一前框工件IG成型为包含一个第一竖壁10与一个第一横壁101，所述第一横壁101的一边连接所述第一竖壁10的一边，所述第二前框工件2G也被成型为包含一个第二竖壁20与一个第二横壁201，所述第二横壁201的一边连接所述第二竖壁20的一边，使所述第一、二前框工件1G、2G从其长度方向观看为L形；惟，所述呈L形的第一前框工件IG与第二前框工件2G的对接与焊接结构均可应用前述第一实施例至第五实施例之结构，在此不再赘述。
[0026]如第7C图所示，本创作也可以将第一前框工件IH成型为包含一个第一竖壁10与二个第一横壁101，其中之一第一横壁101的一边连接所述第一竖壁10的一边，另一第一横壁101的一边连接所述第一竖壁10的一侧面的中间位置；所述第二前框工件2H也被成型为包含一个第二竖壁20与二个第二横壁201，其中之一第二横壁201的一边连接所述第二竖壁20的一边，另一第二横壁201的一边连接所述第二竖壁20的一侧面的中间位置，使所述第一、二前框工件1H、2H从其长度方向观看为F形；惟，所述呈F形的第一前框工件IH与第二前框工件2H的对接与焊接结构均可应用前述第一实施例至第五实施例之结构，在此不再赘述。
[0027]综合言之，本发明利用铝挤成型技术形成具有定位结构的小尺寸前框工件，再配合激光焊接技术将两前框工件的对接处予以连结固定，使多件式前框在组合时，得以进行快速定位结合，并维持原有之结构强度，更降低了材料及人工费用，提升生产速度，为一具有新颖性与创造性之发明。
[0028] 以上所述仅为本发明较佳的实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域专门人士应可明了及实施，因此其他未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在权利要求中。
【主权项】
1.一种多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，包括有至少一第一前框工件与一第二前框工件，其特征在于:所述第一前框工件的端部设有一第一凸部与一第一凹部；所述第二前框工件的端部设有一第二凸部与一第二凹部；以及所述第一前框工件的端部与所述第二前框工件的端部对接时，所述第一凸部与所述第二凹部互补，且所述第一凹部与所述第二凸部互补而彼此定位，所述第一、二前框工件的局部或全部对接处位置被设置焊接部。2.根据权利要求1所述的多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，其特征在于，所述第一前框工件与所述第二前框工件是以铝质材料挤制成型，使所述第一前框工件包含一个第一竖壁与二个第一横壁，所述二个第一横壁的一边分别连接所述第一竖壁的相对二边，所述第二前框工件包含一个第二竖壁与二个第二横壁，所述二个第二横壁的一边分别连接所述第二竖壁的相对二边，使所述第一、二前框工件从其长度方向观看为C形，所述第一凸部与所述第一凹部是连续地设于所述第一前框工件的C形两边而构成阶梯状，所述第二凸部与所述第二凹部是连续地设于所述第二前框工件的C形两边而构成阶梯状。3.根据权利要求2所述的多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，其特征在于，所述第一竖壁端部形成有往其长度方向延伸的一凸块，所述第二竖壁的内侧面设有与所述凸块形状互补的凹槽，所述凸块插入所述凹槽后，所述凸块与所述凹槽的接合处被进一步设置焊接部。4.根据权利要求2所述的多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，其特征在于，所述第一竖壁设有至少一穿孔，所述第一、二前框工件彼此对接后，所述穿孔系对应于所述第二竖壁位置的内侧凹面，且所述穿孔内被进一步设置焊接部。5.一种多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，包括有至少一第一前框工件与一第二前框工件，其特征在于:所述第一前框工件的端部设有一第一缺口；所述第二前框工件的端部设有与所述第一缺口对称的一第二缺口 ；以及一第一连接组件，连接于所述第一缺口与所述第二缺口 ；所述第一前框工件的端部与所述第二前框工件的端部对接后，所述第一连接组件置入所述第一缺口与所述第二缺口共同构成的凹陷空间而定位，所述第一连接组件与所述第一、二缺口的接合位置均被设置焊接部。6.一种多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，包括有至少一第一前框工件与一第二前框工件，其特征在于:所述第一前框工件的端部设有一L形的第一凹口；所述第二前框工件的端部设有与所述第一凹口对称的L形第二凹口 ；以及一第二连接组件，为倒U形状，其连接于所述第一凹口与所述第二凹口 ；所述第一前框工件的端部与所述第二前框工件的端部对接后，所述第二连接组件置入所述第一凹口与所述第二凹口共同构成的凹陷空间而定位，所述第二连接组件与所述第一、二凹口的接合位置均被设置焊接部。7.根据权利要求1、5或6所述的多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，其特征在于，所述第一前框工件与所述第二前框工件系以铝质材料挤制成型，使所述第一前框工件包含一个第一竖壁与一个第一横壁，所述第一横壁的一边连接所述第一竖壁的一侧面的中间位置，所述第二前框工件包含一个第二竖壁与一个第二横壁，所述第二横壁的一边连接所述第二竖壁的一侧面的中间位置，使所述第一、二前框工件从其长度方向观看为T形。8.根据权利要求1、5或6所述的多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，其中，所述第一前框工件与所述第二前框工件是以铝质材料挤制成型，使所述第一前框工件包含一个第一竖壁与一个第一横壁，所述第一横壁的一边连接所述第一竖壁的一边，所述第二前框工件包含一个第二竖壁与一个第二横壁，所述第二横壁的一边连接所述第二竖壁的一边，使所述第一、二前框工件从其长度方向观看为L形。9.根据权利要求1、5或6所述的多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，其中，所述第一前框工件与所述第二前框工件系以铝质材料挤制成型，使所述第一前框工件包含一个第一竖壁与二个第一横壁，其中之一所述第一横壁的一边连接所述第一竖壁的一边，另一第一横壁的一边连接所述第一竖壁的一侧面的中间位置，所述第二前框工件包含一个第二竖壁与二个第二横壁，其中之一所述第二横壁的一边连接所述第二竖壁的一边，另一第二横壁的一边连接所述第二竖壁的一侧面的中间位置，使所述第一、二前框工件从其长度方向观看为F形。
【专利摘要】一种多件式显示器铝挤前框的激光焊接结构，包括有至少一第一前框工件与一第二前框工件，第一前框工件的端部设有第一凸部与第一凹部；第二前框工件的端部设有第二凸部与第二凹部；第一前框工件的端部与第二前框工件的端部相互对接后使第一凸部与第二凹部互补，且第一凹部与第二凸部互补而彼此定位，再以激光焊接技术在第一、二前框工件的局部或全部对接位置设置焊接部，让第一、二前框工件组构成一显示器前框。
【IPC分类】H05K7/18
【公开号】CN104902726
【申请号】CN201510253560
【发明人】梁志铭, 彭志明, 欧安同
【申请人】州巧科技股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日
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