制造眼镜片的方法和用于制造这种眼镜片的系统的制作方法
制造眼镜片的方法和用于制造这种眼镜片的系统的制作方法
【专利说明】制造眼镜片的方法和用于制造这种眼镜片的系统发明领域
[0001]本发明涉及镜片(如眼镜片)的制造、和一种用于制造这种眼镜片的系统。
【背景技术】
[0002]众所周知，镜片、并且具体地眼镜镜片包括具有适应于佩戴者的几何特征的眼科基片O
[0003]可以在眼科基片上添加一些涂层以获得成品眼镜片。这些涂层是例如耐磨损涂层以增加镜片的耐磨性，和/或是减反射涂层以降低光的反射和/或是应用于减反射涂层之上的防污涂层。
[0004]欧洲专利申请EP 2 093 018中描述了一种制造眼科基片的已知方法，其中提供了单个封阻件用于对眼科基片进行表面加工和磨边。
[0005]该封阻件是由以单件模制的塑料材料制成的并且被配置成用于接纳光学基片(也被称为毛坯)。
[0006]该封阻件具有毛坯接纳区，该接纳区以外周轮廓为界限并且具有与毛坯的直径相似的直径。
[0007]毛坯被安装并且固定到封阻件上，毛坯的第一面面向封阻件的安装面。
[0008]然后，毛坯和封阻件所形成的系统安装在用于对毛坯的第二面进行表面加工的表面加工机上，该第二面与该第一面相对。
[0009]接下来，实施毛坯的第二面的表面加工步骤。
[0010]然后，封阻件与毛坯(其第二面被机加工)所形成的系统被转移到磨边机(例如，研磨机)以便对毛坯的外周边缘进行磨边，该边缘连接毛坯的第一面和第二面。
[0011]接下来，实施毛坯的边缘的磨边步骤。在该磨边步骤过程中，进一步机加工单个封阻件的轮廓。
[0012]单个封阻件的实质部分被清除，因为该磨边步骤通常将毛坯从最大第一直径(例如，等于约70_)机加工到比该第一直径小的最大第二直径(例如，30_)。因此，毛坯的第二面和轮廓被机加工以便形成被切割并且具有与眼镜架(眼镜片被配置成安装在其上)的形状相似的形状的眼镜片(或至少眼科基片)。
[0013]由塑料材料制成的单个封阻件因此在此处是一次性封阻件。
[0014]本发明针对一种制造眼镜片的方法，该方法包括一个表面加工步骤和一个磨边步骤，该方法实施起来简单、方便并且经济。
[0015]发明概述
[0016]本发明相应地提供了一种制造眼镜片的方法，该眼镜片具有一个第一面、一个与所述第一面相对的第二面以及一个连接所述第一和第二面的外周轮廓，该方法包括以下步骤:
[0017]-提供一个基片，该基片具有一个下面、一个与所述下面相对的上面以及一个连接所述下面和上面的外周边缘；
[0018]-提供一个被配置成用于接纳所述基片的机加工支撑单元；
[0019]-将所述基片安装在所述机加工支撑单元上并用所述机加工支撑单元封阻所述基片，所述基片的所述下面面向所述机加工支撑单元的一个安装面；
[0020]-对所述基片的所述上面进行表面加工；
[0021]-对所述基片的所述外周边缘进行磨边；
[0022]其中所述机加工支撑单元包括一个表面加工构件和一个与所述表面加工构件可分开的磨边构件，所述表面加工构件具有一个空腔，该空腔限定了一个内部空间，在所述表面加工步骤过程中所述磨边构件被定位在该内部空间中，所述表面加工构件和磨边构件被配置成使得所述基片被安装并封阻在所述机加工支撑单元上在一个第一预定位置上，以便对所述上面进行表面加工并且以便对所述外周边缘进行磨边，并且在所述表面加工与磨边步骤之间，该方法进一步包括通过将所述基片保留在所述磨边构件上来将所述表面加工构件从所述机加工支撑单元撤回的步骤。
[0023]由于根据本发明的方法，基片仅一次被定位、封阻用于表面加工步骤并且不被解封阻用于磨边步骤。这是表面加工构件的移除，允许实施磨边步骤。
[0024]甚至在表面加工步骤之后保留基片定位在机加工支撑单元上(换言之，相对于表面加工构件和相对于磨边构件)的第一预定位置上，这样使得能够直接实施磨边步骤。因此，表面加工与磨边之间不丢失定位参考，借助于此，根据本发明的方法允许改进眼镜片的质量。
[0025]与上述现有技术的一次性封阻件相反，根据本发明的方法中所使用的机加工支撑单元是可重复使用的。
[0026]因此，根据本发明的制造方法实施起来精确、简单、方便且经济。
[0027]根据优选为非常简单、方便和经济的用于实现根据本发明的方法的特征:
[0028]-该方法在所述表面加工与磨边步骤之间进一步包括一个对所述经表面加工的上面进行抛光的步骤；
[0029]-该方法在所述表面加工与磨边步骤之间或之后进一步包括一个对所述基片的所述上面和/或所述下面涂覆例如一个减反射涂层、一个光致变色涂层、一个偏光涂层、一个面涂层或一个硬涂层的步骤；
[0030]-所述基片通过中间介入一个紧固构件被固定到所述机加工支撑单元的所述安装面上；和/或
[0031]-所述基片包括所述上面的一个第一参考点，该第一参考点与所述基片的相对于一个表面加工机的一个第一机加工参照物的一个旋转中心相对应，所述基片进一步包括一个第二参考点，该第二参考点与所述基片的相对于所述眼镜片的几何形状和相对于一个磨边机的一个第二机加工参照物的一个光学中心和/或一个装盒(boxing)中心相对应，并且所述第一预定位置是通过所述基片的所述第一参考点与所述表面加工构件的一个第一几何中心的对齐以及所述基片的所述第二参考点与所述磨边构件的一个第二几何中心的对齐来限定的。
[0032]本发明进一步提供了一种用于制造眼镜片的系统，该眼镜片具有一个第一面、一个与所述第一面相对的第二面以及一个连接所述第一和第二面的外周轮廓，所述系统包括:
[0033]-一个基片，该基片具有一个下面、一个与所述下面相对的上面以及一个连接所述下面和上面的外周边缘；
[0034]-一个机加工支撑单元，该机加工支撑单元包括一个被配置成用于接纳所述基片的安装面用于对所述基片的所述上面进行表面加工和进一步用于对所述基片的所述外周边缘进行磨边；
[0035]其中所述机加工支撑单元包括一个表面加工构件和一个与所述表面加工构件可分开的磨边构件，所述表面加工构件具有一个空腔，该空腔限定了一个内部空间，在所述上面的所述表面加工过程中所述磨边构件被配置成定位在该内部空间中，所述表面加工构件和磨边构件被配置成使得所述基片被安装并封阻在所述机加工支撑单元上在一个第一预定位置上，以便对所述上面进行所述表面加工并且以便对所述外周边缘进行所述磨边，并且所述表面加工构件和磨边构件被进一步配置成使得所述表面加工构件能够通过将所述基片保留在所述磨边构件上而从所述机加工支撑单元被撤回以便对所述外周边缘进行所述磨边。
[0036]由于表面加工构件从机加工支撑单元的可移除性，因此，根据本发明的系统被配置成使得基片仅一次被定位、被封阻用于表面加工步骤并且不被解除封阻用于磨边步骤。仅表面加工构件必须从机加工支撑单元被移除以直接实施磨边步骤。
[0037]甚至在表面加工构件从机加工支撑单元上移除之后保留基片定位在机加工支撑单元上(换言之，相对于表面加工构件和相对于磨边构件)的第一预定位置上。因此，表面加工与磨边之间不丢失定位参考，借助于此，根据本发明的方法允许改进眼镜片的质量。
[0038]与上述现有技术的一次性封阻件相反，根据本发明的系统的机加工支撑单元是可重复使用的。
[0039]根据本发明的系统是精确、简单、方便且经济的。
[0040]根据优选为非常简单、方便和经济的用于实 现根据本发明的系统的特征:
[0041]-所述安装面是由所述表面加工构件的一个内面和所述磨边构件的一个上面形成的；
[0042]-所述表面加工构件的所述内面和所述磨边构件的所述上面被配置成形成与所述基片的所述下面的第二形状匹配的第一形状；
[0043]-所述表面加工构件是由一个环形成的，该环包括一个具有总体上圆柱形状的本体，所述本体具有所述空腔并且包括形成在所述空腔内的一个内侧面和一个内底面，所述空腔限定所述内面；
[0044]-所述本体进一步包括一个形成在所述内底面中的凹座，所述凹座形成一个被配置成用于接纳所述磨边构件的外壳；
[0045]-所述本体进一步包括一个底座，该底座被配置成安装在一个表面加工机上和一个磨边机上；
[0046]-所述磨边构件是由一个销钉形成的，该销钉被容纳到所述表面加工构件的所述空腔中；
[0047]-该系统进一步包括一个紧固构件，该紧固构件至少部分地位于所述安装面上并且夹在所述机加工支撑单元与所述基片的所述下面之间；
[0048]-所述紧固构件具有至少等于或大于所述磨边构件的一个上面的直径的直径；和/或
[0049]-所述紧固构件是由一个粘性膜形成的。
[0050]附图简要说明
[0051]现在以通过非限制性实例并且参考附图在下文给出的一个优选实施例的详细描述来继续说明本发明。在这些图中:
[0052]-图1是局部并且示意性地示出了被配置成用于制造眼镜片的制造机器的透视图；
[0053]-图2是示意性地示出了用于制造眼镜片的系统的透视图，该系统包括机加工支撑单元，用于对安装在此支撑件上的眼科基片进行表面加工和磨边；
[0054]-图3是图2中所示的系统的截面正中视图；
[0055]-图4和图5是图2上所示的系统的、在两个不同视角下截取的分解透视图；并且
[0056]-图6是展示了制造眼镜片的方法的不同操作步骤的框图。
[0057]优选实施方案的详细说明
[0058]图1示出了数控“自由形式”的机器1，数控表示设备与软件的集合，该软件的功能是将移动指令给予机器I的所有元件。
[0059]机器I被配置成用于通过车削(表面加工)眼镜片10的上面12来进行机加工以便形成眼镜片的第二面，包括进一步具有环面形和/或棱柱形部件的渐进式镜片的表面。
[0060]为此目的，机器I包括表面加工工具8和控制单元2，该控制单元包括具有存储器4、具体地非易失性存储器的微处理器3，从而允许它加载和存储软件，换言之，计算机程序，当该计算机程序在微处理器3中被执行时，该计算机程序允许实施根据本发明的制造方法。
[0061]此非易失性存储器4是例如ROM( “只读存储器”)类型。
[0062]控制单元2进一步包括一个存储器5 (具体地易失性存储器)，从而允许在该软件的执行和该方法的实现过程中存储数据。
[0063]本易失性存储器5是例如RAM或EEPROM(分别为“随机存取存储器”和“电可擦除可编程只读存储器”)类型。
[0064]机器I进一步包括玻璃孔径6，该玻璃孔径适用于允许观察基片10的上面12 (机器I在其上操作)。
[0065]玻璃孔径6使得在实现该方法的过程中机器I的使用者能够通过观察机器I中的基片10来监测该方法的令人满意的进程。
[0066]机器I还能够被配置用于对上面12进行抛光和用于对眼科基片10的外周边缘13进行磨边以便形成眼镜片。
[0067]为此目的，必须用抛光工具和/或磨边工具替换表面加工工具8。
[0068]在变化形式中，该抛光机和/或该磨边机与该表面加工机不同，而除了没有表面加工工具而是抛光工具和/或磨边工具以外，该抛光机和/或该磨边机与该表面加工机基本上相似。
[0069]图2至图5示出了用于从眼科基片10制造眼镜片的系统60。
[0070]系统60包括眼科基片10、紧固(或固定)构件20和机加工支撑单元65。
[0071]眼科基片10包括上面12、与上面12相对的下面11以及连接下面和上面11、12的外周边缘13。
[0072]眼科基片10此处具有等于约70mm的直径。
[0073]下面11被配置成形成眼镜片的第一面(也被称为正面)。
[0074]上面12被配置成形成眼镜片的第二面(也被称为背面)。
[0075]该第二面与该第一面相对。
[0076]外周边缘13被配置成(在磨边之后)形成眼镜片的外周轮廓，该外周轮廓连接该第一面和第二面。
[0077]此处，基片10的下面11是凸形的。下面11包括光学特性(例如，针对单视觉镜片是简单的，或者针对渐进式镜片是复杂的)，并且已经形成眼镜片的正面。那就是为什么基片10此处被称为眼科基片的原因。这种眼科基片10还可以被称为半成品毛坯。
[0078]该紧固构件是由具有第一粘性面21和与第一粘性面21相对的第二粘性面22的粘性膜20形成的。
[0079]第一粘性面21被配置成固定在机加工支撑单元65上，并且第二粘性面22被配置成固定在眼科基片10的下面11上。粘性膜20是可变形的。
[0080]机加工支撑单元65被配置成用于接纳眼科基片10用于对上面12进行表面加工和进一步用于对外周边缘13进行磨边。
[0081]机加工支撑单元65包括表面加工构件40和磨边构件30。
[0082]磨边构件30是由以单件模制的塑料材料制成的。
[0083]该磨边构件是由销钉30形成的，该销钉包括具有下面31、与所述下面31相对的上面32以及连接下面和上面31、32的外周边缘33的圆形凸缘。
[0084]上面32被配置成部分地形成机加工支撑单元65的安装面。
[0085]此上面32具有与眼科基片10的下面11的形状至少部分匹配的总体上弯曲的形状。
[0086]销钉30进一步包括从下面31突出的块34。
[0087]块34包括从下面31延伸的侧壁。
[0088]块34进一步包括至少部分是圆形的并且连接到圆柱形侧壁35上的斜面部分38。
[0089]块34进一步包括直径式地形成在圆柱形侧壁35中的凹口 37。
[0090]块34在块34的自由端(在下面31的相对处)进一步包括支承面36。
[0091 ] 销钉30被配置成容纳在表面加工构件40中。
[0092]销钉30被进一步配置与这个表面加工构件40可分开。
[0093]该表面加工构件是由环40形成的，该环由以单件模制的塑料材料制成。
[0094]环40包括具有总体上圆柱形状的本体41。
[0095]本体41包括限定了内侧面52和自由边缘44的圆柱形侧壁42。
[0096]本体41进一步包括在自由边缘44的相对处连接到圆柱形侧壁42上的锥形壁43。
[0097]本体41进一步包括在圆柱形侧壁42的相对处连接到锥形壁43上的底壁45。
[0098]锥形壁43和底壁45限定了环40的内底面53。
[0099]内侧面52和内底面53 (后者是锥形的)限定了环40的空腔51的内部空间。
[0100]内侧面52和内底面53与销钉30的上面32 —起进一步部分地形成机加工支撑单元65的安装面。
[0101]内底面53被配置成具有与眼科基片10的下面11的形状部分匹配的形状。
[0102]应进一步注意的是，内 侧面52被配置成具有与眼科基片10的外周边缘13的形状部分匹配的形状。
[0103]本体41进一步包括底座46，该底座被配置成安装在如图1中所示的表面加工机上和磨边机上。
[0104]底座46包括连接到底壁45上的侧壁47、连接到侧壁47上的锥形壁46和在底座46的自由端的支承面49，该自由端与底壁45相对。
[0105]底座46进一步包括直径式地形成在锥形壁48中的槽50。
[0106]槽50在锥形壁48中形成两个凹口和这两个凹口之间的中央开口。
[0107]本体41进一步包括一个形成在内底面53中的凹座，该凹座形成一个被配置成用于接纳销钉30的外壳62。
[0108]外壳62包括连接到内底面53上的壁55、在内底面53的相对处连接到壁55上的底部56以及在底部56中形成的两个凹槽57。
[0109]每个凹槽57具有底部59，并且这两个凹槽57被肋58相互分开。
[0110]应注意的是，外壳62属于空腔51，该空腔限定了内部空间，销钉30被配置成定位在该内部空间中。
[0111]现在我们将详细描述具有已经装配的眼科基片10、粘性膜20和机加工支撑单元65 (换言之，销钉30与环40—起)的系统60。
[0112]销钉30被容纳在环40的外壳62中。
[0113]销钉30的下面31面向底部56。
[0114]块34部分被引入凹槽57中，块34的支承面36与凹槽57的底部59邻接，并且肋58被接纳在凹口 37中。
[0115]因此，销钉30被安装和定位在环40中的预定位置上。
[0116]如以上提到的，机加工支撑单元60的安装面此处是由环40的内底面53并且由销钉30的上面32形成。
[0117]粘性膜20通过其第一粘性面21固定在销钉30的上面32上。
[0118]粘性膜20此处具有稍微小于销钉30的直径的直径。
[0119]眼科基片10安装在机加工支撑单元65的安装面上。眼科基片10的下面11面向环40的内底面53并且进一步面向粘性膜20的第二粘性面22和销钉30的上面32。
[0120]因此，粘性膜20部分地位于该安装面上并且被夹在机加工支撑单元65与眼科基片10的下面11之间。
[0121]眼科基片10的外周边缘13部分地面向环40的内侧面52。
[0122]眼科基片10的下面11与粘性膜20的第二粘性面22邻接。
[0123]因此，由于内侧面52和内底面53(用于定位)；并且由于销钉30的上面32与粘性膜20的第二粘性面22 —起(用于固定)，眼科基片10被安装并且固定到机加工支撑单元65上。
[0124]环40的内侧面52、内底面53和外壳62与销钉30 —起被配置成使得眼科基片10被安装并且封阻(固定)在机加工支撑单元65上在第一预定位置上，以便对上面12进行表面加工和以便对外周边缘13进行磨边。
[0125]该第一预定位置是通过眼科基片10的第一参考点与环40的第一几何中心的对齐并且进一步由眼科基片10的第二参考点与销钉30的第二几何中心的对齐来限定的。
[0126]该第一参考点位于眼科基片10的上面12中并且与眼科基片10的相对于表面加工机的第一机加工参照物的旋转中心相对应；并且眼科基片10的第二参考点与眼科基片10的相对于有待获得的眼镜片的几何形状并且相对于磨边机的第二机加工参照物的光学中心和/或装盒中心相对应。该第一机加工参照物和该第二机加工参照物可以是完全相同的或不同的。
[0127]机加工支撑单元65被配置成使得在上面12的表面加工之后环40能够通过保留眼科基片10、粘性膜20和销钉30而从机加工支撑单元65被移除，并且用于对外周边缘13进行磨边。
[0128]现在我们将参照图6来描述用于通过使用上述系统60来制造眼镜片的方法。
[0129]该方法包括提供此处由眼科基片10形成的半成品毛坯(SFl)的步骤100。
[0130]该方法进一步包括提供此机加工支撑单元65用于对眼科基片10进行表面加工和磨边的步骤110。
[0131]机加工支撑单元65包括表面加工环40和磨边销钉(edging pin) 30。
[0132]该方法进一步包括将眼科基片10安装在机加工支撑单元65上在第一预定位置上并且此处通过中间介入粘性膜20将眼科基片10封阻(或固定)在这个机加工支撑单元65上的步骤120。
[0133]在这个第一预定位置上，眼科基片10的下面11面向机加工支撑单元65的安装面(上面32、内侧面52和内底面53)。
[0134]该方法进一步包括对眼科基片10的上面12进行表面加工的步骤130以便获得经表面加工的眼科基片10。
[0135]该方法可以进一步包括对眼科基片10的经表面加工的上面12进行抛光的步骤135以便获得经抛光的经表面加工的眼科基片10。
[0136]该方法进一步包括通过将眼科基片10与销钉30 (粘性膜20被夹在眼科基片10与销钉30之间)一起保留在眼科基片10的相对于销钉30的第一预定位置上来将表面加工环40从机加工支撑单元65撤回的步骤140。
[0137]该方法进一步包括对眼科基片10的外周边缘13进行磨边的步骤150以便获得眼镜片O
[0138]该方法在表面加工与磨边步骤之间或这些步骤之后可以进一步包括对眼科基片10的上面12涂覆例如减反射涂层或光致变色涂层或偏光涂层以便形成例如面涂层或硬涂层的步骤。
[0139]该方法在表面加工和磨边步骤之后可以进一步包括对眼科基片10的下面11涂覆例如减反射涂层或光致变色涂层或偏光涂层以便形成例如面涂层或硬涂层的步骤。
[0140]该方法进一步包括将眼镜片(或者经表面加工和经磨边的眼科基片10)从销钉30并且因此从粘性膜20上解除封阻的步骤160。
[0141]因此，机加工支撑单元65可重复用于制造眼镜片的另一种方法。
[0142]此眼镜片包括由下面11形成的第一面、由经表面加工的上面12形成的第二面、和由经磨边的外周边缘13形成的外周轮廓。
[0143]在没有展示出的变化形式中:
[0144]-表面加工构件和磨边构件中的至少一个构件不是由塑料材料而是由金属制成的；
[0145]-该粘性膜可以具有至少等于或大于销钉30的直径的直径，例如，粘性膜覆盖内底面53 ；
[0146]-该粘性膜可以包括两个不同的部分，所述部分中之一是例如从机加工支撑单元的安装面可移除的；
[0147]-销钉不是由单件制成的而是可以包括多个零件；
[0148]-该紧固构件不是由可变形的粘性膜而是由仅部分可变形的或刚性的构件(例如，可固化的树脂或金属片)形成的；
[0149]-该表面加工构件不是由具有总体上圆柱形状的环形成的，并且因此不包括圆柱形侧壁，而是该表面加工构件由板形成；
[0150]-该磨边构件包括进一步具有锁紧肋的块，并且该表面加工构件包括进一步具有互补锁紧肋的外壳，这些互补锁紧肋被配置成与该块的锁紧肋协作；
[0151]-该磨边构件不是由具有凸缘和块两者的销钉而是仅由凸缘形成的；
[0152]-该磨边构件大于图2至图5中所示的销钉，并且例如，该磨边构件形成该安装面的主要部分；
[0153]-该磨边构件不包括上述块而是包括像挂钩或直角转弯器件(quarterturndevice)(也被称为卡口器件)的紧固器件；和/或
[0 154]-该安装面的形状不与该基片的下面的形状匹配，并且树脂被注入该安装面与该下面之间以楔入该基片中。
[0155]应更普遍注意的是，本发明不局限于所描述和展现的示例。
【主权项】
1.一种制造眼镜片的方法，该眼镜片具有一个第一面、一个与所述第一面相对的第二面以及一个将所述第一和第二面连接起来的外周轮廓，该方法包括以下步骤: -提供(100) —个基片(10)，该基片具有一个下面(11)、一个与所述下面(11)相对的上面(12)以及连接所述下面(11)和上面(12)的外周边缘(13); -提供(110) —个被配置成用于接纳所述基片(10)的机加工支撑单元； -将所述基片(10)安装(120)在所述机加工支撑单元上并用所述机加工支撑单元封阻所述基片(10)，所述基片(10)的所述下面(11)面向所述机加工支撑单元的安装面； -对所述基片(10)的所述上面(12)进行表面加工(130); -对所述基片(10)的所述外周边缘(13)进行磨边(150); 其中，所述机加工支撑单元(65)包括一个表面加工构件(40)和一个与所述表面加工构件(40)能分开的磨边构件(30)，所述表面加工构件(40)具有一个空腔(51)，该空腔限定了一个内部空间，在表面加工步骤的过程中所述磨边构件(30)被定位在该内部空间中，所述表面加工构件(40)和磨边构件(30)被配置成使得所述基片(10)在所述机加工支撑单元(65)上被安装并封阻在一个第一预定位置上，以便对所述上面(12)进行表面加工并且以便对所述外周边缘(13)进行磨边，并且，在表面加工(130)步骤与磨边(150)步骤之间，该方法进一步包括通过将所述基片(10)保留在所述磨边构件(30)上来将所述表面加工构件(40)从所述机加工支撑单元￠5)撤回(140)的步骤。2.根据权利要求1所述的方法，其中该方法在所述表面加工(130)与磨边(150)步骤之间进一步包括一个对经表面加工的所述上面(12)进行抛光(135)的步骤。3.根据权利要求1和2之一所述的方法，其中该方法在所述表面加工(130)与磨边(150)步骤之间或之后进一步包括一个对所述基片(10)的所述上面(12)和/或所述下面(11)涂覆例如减反射涂层、光致变色涂层、偏光涂层、面涂层或硬涂层的步骤。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述基片(10)通过中间介入一个紧固构件(20)被固定到所述机加工支撑单元(65)的所述安装面(32，52，53)上。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述基片(10)包括所述上面(12)的一个第一参考点，该第一参考点与所述基片(10)的相对于表面加工机的第一机加工参照物的一个旋转中心相对应，所述基片(10)进一步包括一个第二参考点，该第二参考点与所述基片(10)的相对于所述眼镜片的几何形状和相对于磨边机的第二机加工参照物的一个光学中心和/或一个装盒中心相对应，并且所述第一预定位置是通过所述基片(10)的所述第一参考点与所述表面加工构件(40)的一个第一几何中心的对齐以及所述基片(10)的所述第二参考点与所述磨边构件(30)的一个第二几何中心的对齐来限定的。6.—种用于制造眼镜片的系统，该眼镜片具有一个第一面、一个与所述第一面相对的第二面以及一个将所述第一面和第二面连接起来的外周轮廓，所述系统(60)包括: -一个基片(10)，该基片具有一个下面(11)、一个与所述下面(11)相对的上面(12)以及连接所述下面(11)和上面(12)的外周边缘(13); -一个机加工支撑单元，该机加工支撑单元包括安装面(32，52，53)，所述安装面被配置成用于接纳所述基片(10)，用以对所述基片(10)的所述上面(12)进行表面加工和进一步用以对所述基片(10)的所述外周边缘(13)进行磨边(150); 其中，所述机加工支撑单元(65)包括一个表面加工构件(40)和一个与所述表面加工构件(40)能分开的磨边构件(30)，所述表面加工构件(40)具有一个空腔(51)，该空腔限定了一个内部空间，在对所述上面(12)进行表面加工的过程中所述磨边构件(30)被配置成定位在该内部空间中，所述表面加工构件(40)和磨边构件(30)被配置成使得所述基片(10)在所述机加工支撑单元(65)上安装并封阻在一个第一预定位置上，以便对所述上面(12)进行所述表面加工并且以便对所述外周边缘(13)进行所述磨边，并且所述表面加工构件(40)和磨边构件(30)被进一步配置成使得所述表面加工构件(40)能够通过将所述基片(10)保留在所述磨边构件(30)上而从所述机加工支撑单元￠5)被撤回以便对所述外周边缘(13)进行所述磨边。7.根据权利要求6所述的系统，其中所述安装面是由所述表面加工构件(40)的一个内面(52，53)和所述磨边构件(30)的一个上面(32)形成的。8.根据权利要求7所述的系统，其中所述表面加工构件(40)的所述内面和所述磨边构件(30)的所述上面(32)被配置成用于形成与所述基片(10)的所述下面(11)的第二形状匹配的第一形状。9.根据权利要求7和8之一所述的系统，其中所述表面加工构件是由一个环(40)形成的，该环包括一个具有总体上圆柱形状的本体(41)，所述本体(41)具有所述空腔(51)并且包括形成在所述空腔(51)内的一个内侧面(52)和一个内底面(53)，所述空腔限定所述内面。10.根据权利要求9所述的系统，其中所述本体(41)进一步包括一个形成在所述内底面(53)中的凹座，所述凹座形成一个被配置成用于接纳所述磨边构件(30)的外壳(62)。11.根据权利要求9和10之一所述的系统，其中所述本体(41)进一步包括一个底座(46)，该底座被配置成安装在表面加工机上和磨边机上。12.根据权利要求6至11中任一项所述的系统，其中所述磨边构件是由一个销钉(30)形成的，该销钉被容纳到所述表面加工构件(40)的所述空腔(51)中。13.根据权利要求6至12中任一项所述的系统，其中该系统进一步包括一个紧固构件(20)，该紧固构件至少部分地位于所述安装面(32，52，53)上并且夹在所述机加工支撑单元(65)与所述基片(10)的所述下面(11)之间。14.根据权利要求13所述的系统，其中所述紧固构件(20)具有至少等于或大于所述磨边构件(30)的一个上面(32)的直径的直径。15.根据权利要求13和14之一所述的系统，其中所述紧固构件是由一个粘性膜(20)形成的。
【专利摘要】本发明涉及一种制造眼镜片的方法，该方法包括以下步骤：提供基片(10)、将其安装并封阻在机加工支撑单元(65)上、对所述基片的上面(12)进行表面加工、对所述基片的外周边缘(13)进行磨边，其中所述机加工支撑单元包括可分开的表面加工构件(40)和磨边构件(30)，所述表面加工构件具有空腔(51)，在所述表面加工步骤过程中所述磨边构件所位于该空腔中，所述表面加工和磨边构件被配置成使得所述基片被安装并封阻在所述机加工支撑单元上在第一预定位置上以便进行表面加工和磨边，并且在所述表面加工与磨边步骤之间，该方法包括通过将所述基片保留在所述磨边构件上来将所述表面加工构件从所述机加工支撑单元撤回的步骤。
【IPC分类】B24B13/005, B24B9/14
【公开号】CN104903050
【申请号】CN201380069774
【发明人】P·姜, G·基塔, L·伊恩, G·贝莱特
【申请人】埃西勒国际通用光学公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年1月9日
【公告号】EP2943315A1, US20150343592, WO2014108717A1
【专利说明】制造眼镜片的方法和用于制造这种眼镜片的系统发明领域
[0001]本发明涉及镜片(如眼镜片)的制造、和一种用于制造这种眼镜片的系统。
【背景技术】
[0002]众所周知，镜片、并且具体地眼镜镜片包括具有适应于佩戴者的几何特征的眼科基片O
[0003]可以在眼科基片上添加一些涂层以获得成品眼镜片。这些涂层是例如耐磨损涂层以增加镜片的耐磨性，和/或是减反射涂层以降低光的反射和/或是应用于减反射涂层之上的防污涂层。
[0004]欧洲专利申请EP 2 093 018中描述了一种制造眼科基片的已知方法，其中提供了单个封阻件用于对眼科基片进行表面加工和磨边。
[0005]该封阻件是由以单件模制的塑料材料制成的并且被配置成用于接纳光学基片(也被称为毛坯)。
[0006]该封阻件具有毛坯接纳区，该接纳区以外周轮廓为界限并且具有与毛坯的直径相似的直径。
[0007]毛坯被安装并且固定到封阻件上，毛坯的第一面面向封阻件的安装面。
[0008]然后，毛坯和封阻件所形成的系统安装在用于对毛坯的第二面进行表面加工的表面加工机上，该第二面与该第一面相对。
[0009]接下来，实施毛坯的第二面的表面加工步骤。
[0010]然后，封阻件与毛坯(其第二面被机加工)所形成的系统被转移到磨边机(例如，研磨机)以便对毛坯的外周边缘进行磨边，该边缘连接毛坯的第一面和第二面。
[0011]接下来，实施毛坯的边缘的磨边步骤。在该磨边步骤过程中，进一步机加工单个封阻件的轮廓。
[0012]单个封阻件的实质部分被清除，因为该磨边步骤通常将毛坯从最大第一直径(例如，等于约70_)机加工到比该第一直径小的最大第二直径(例如，30_)。因此，毛坯的第二面和轮廓被机加工以便形成被切割并且具有与眼镜架(眼镜片被配置成安装在其上)的形状相似的形状的眼镜片(或至少眼科基片)。
[0013]由塑料材料制成的单个封阻件因此在此处是一次性封阻件。
[0014]本发明针对一种制造眼镜片的方法，该方法包括一个表面加工步骤和一个磨边步骤，该方法实施起来简单、方便并且经济。
[0015]发明概述
[0016]本发明相应地提供了一种制造眼镜片的方法，该眼镜片具有一个第一面、一个与所述第一面相对的第二面以及一个连接所述第一和第二面的外周轮廓，该方法包括以下步骤:
[0017]-提供一个基片，该基片具有一个下面、一个与所述下面相对的上面以及一个连接所述下面和上面的外周边缘；
[0018]-提供一个被配置成用于接纳所述基片的机加工支撑单元；
[0019]-将所述基片安装在所述机加工支撑单元上并用所述机加工支撑单元封阻所述基片，所述基片的所述下面面向所述机加工支撑单元的一个安装面；
[0020]-对所述基片的所述上面进行表面加工；
[0021]-对所述基片的所述外周边缘进行磨边；
[0022]其中所述机加工支撑单元包括一个表面加工构件和一个与所述表面加工构件可分开的磨边构件，所述表面加工构件具有一个空腔，该空腔限定了一个内部空间，在所述表面加工步骤过程中所述磨边构件被定位在该内部空间中，所述表面加工构件和磨边构件被配置成使得所述基片被安装并封阻在所述机加工支撑单元上在一个第一预定位置上，以便对所述上面进行表面加工并且以便对所述外周边缘进行磨边，并且在所述表面加工与磨边步骤之间，该方法进一步包括通过将所述基片保留在所述磨边构件上来将所述表面加工构件从所述机加工支撑单元撤回的步骤。
[0023]由于根据本发明的方法，基片仅一次被定位、封阻用于表面加工步骤并且不被解封阻用于磨边步骤。这是表面加工构件的移除，允许实施磨边步骤。
[0024]甚至在表面加工步骤之后保留基片定位在机加工支撑单元上(换言之，相对于表面加工构件和相对于磨边构件)的第一预定位置上，这样使得能够直接实施磨边步骤。因此，表面加工与磨边之间不丢失定位参考，借助于此，根据本发明的方法允许改进眼镜片的质量。
[0025]与上述现有技术的一次性封阻件相反，根据本发明的方法中所使用的机加工支撑单元是可重复使用的。
[0026]因此，根据本发明的制造方法实施起来精确、简单、方便且经济。
[0027]根据优选为非常简单、方便和经济的用于实现根据本发明的方法的特征:
[0028]-该方法在所述表面加工与磨边步骤之间进一步包括一个对所述经表面加工的上面进行抛光的步骤；
[0029]-该方法在所述表面加工与磨边步骤之间或之后进一步包括一个对所述基片的所述上面和/或所述下面涂覆例如一个减反射涂层、一个光致变色涂层、一个偏光涂层、一个面涂层或一个硬涂层的步骤；
[0030]-所述基片通过中间介入一个紧固构件被固定到所述机加工支撑单元的所述安装面上；和/或
[0031]-所述基片包括所述上面的一个第一参考点，该第一参考点与所述基片的相对于一个表面加工机的一个第一机加工参照物的一个旋转中心相对应，所述基片进一步包括一个第二参考点，该第二参考点与所述基片的相对于所述眼镜片的几何形状和相对于一个磨边机的一个第二机加工参照物的一个光学中心和/或一个装盒(boxing)中心相对应，并且所述第一预定位置是通过所述基片的所述第一参考点与所述表面加工构件的一个第一几何中心的对齐以及所述基片的所述第二参考点与所述磨边构件的一个第二几何中心的对齐来限定的。
[0032]本发明进一步提供了一种用于制造眼镜片的系统，该眼镜片具有一个第一面、一个与所述第一面相对的第二面以及一个连接所述第一和第二面的外周轮廓，所述系统包括:
[0033]-一个基片，该基片具有一个下面、一个与所述下面相对的上面以及一个连接所述下面和上面的外周边缘；
[0034]-一个机加工支撑单元，该机加工支撑单元包括一个被配置成用于接纳所述基片的安装面用于对所述基片的所述上面进行表面加工和进一步用于对所述基片的所述外周边缘进行磨边；
[0035]其中所述机加工支撑单元包括一个表面加工构件和一个与所述表面加工构件可分开的磨边构件，所述表面加工构件具有一个空腔，该空腔限定了一个内部空间，在所述上面的所述表面加工过程中所述磨边构件被配置成定位在该内部空间中，所述表面加工构件和磨边构件被配置成使得所述基片被安装并封阻在所述机加工支撑单元上在一个第一预定位置上，以便对所述上面进行所述表面加工并且以便对所述外周边缘进行所述磨边，并且所述表面加工构件和磨边构件被进一步配置成使得所述表面加工构件能够通过将所述基片保留在所述磨边构件上而从所述机加工支撑单元被撤回以便对所述外周边缘进行所述磨边。
[0036]由于表面加工构件从机加工支撑单元的可移除性，因此，根据本发明的系统被配置成使得基片仅一次被定位、被封阻用于表面加工步骤并且不被解除封阻用于磨边步骤。仅表面加工构件必须从机加工支撑单元被移除以直接实施磨边步骤。
[0037]甚至在表面加工构件从机加工支撑单元上移除之后保留基片定位在机加工支撑单元上(换言之，相对于表面加工构件和相对于磨边构件)的第一预定位置上。因此，表面加工与磨边之间不丢失定位参考，借助于此，根据本发明的方法允许改进眼镜片的质量。
[0038]与上述现有技术的一次性封阻件相反，根据本发明的系统的机加工支撑单元是可重复使用的。
[0039]根据本发明的系统是精确、简单、方便且经济的。
[0040]根据优选为非常简单、方便和经济的用于实 现根据本发明的系统的特征:
[0041]-所述安装面是由所述表面加工构件的一个内面和所述磨边构件的一个上面形成的；
[0042]-所述表面加工构件的所述内面和所述磨边构件的所述上面被配置成形成与所述基片的所述下面的第二形状匹配的第一形状；
[0043]-所述表面加工构件是由一个环形成的，该环包括一个具有总体上圆柱形状的本体，所述本体具有所述空腔并且包括形成在所述空腔内的一个内侧面和一个内底面，所述空腔限定所述内面；
[0044]-所述本体进一步包括一个形成在所述内底面中的凹座，所述凹座形成一个被配置成用于接纳所述磨边构件的外壳；
[0045]-所述本体进一步包括一个底座，该底座被配置成安装在一个表面加工机上和一个磨边机上；
[0046]-所述磨边构件是由一个销钉形成的，该销钉被容纳到所述表面加工构件的所述空腔中；
[0047]-该系统进一步包括一个紧固构件，该紧固构件至少部分地位于所述安装面上并且夹在所述机加工支撑单元与所述基片的所述下面之间；
[0048]-所述紧固构件具有至少等于或大于所述磨边构件的一个上面的直径的直径；和/或
[0049]-所述紧固构件是由一个粘性膜形成的。
[0050]附图简要说明
[0051]现在以通过非限制性实例并且参考附图在下文给出的一个优选实施例的详细描述来继续说明本发明。在这些图中:
[0052]-图1是局部并且示意性地示出了被配置成用于制造眼镜片的制造机器的透视图；
[0053]-图2是示意性地示出了用于制造眼镜片的系统的透视图，该系统包括机加工支撑单元，用于对安装在此支撑件上的眼科基片进行表面加工和磨边；
[0054]-图3是图2中所示的系统的截面正中视图；
[0055]-图4和图5是图2上所示的系统的、在两个不同视角下截取的分解透视图；并且
[0056]-图6是展示了制造眼镜片的方法的不同操作步骤的框图。
[0057]优选实施方案的详细说明
[0058]图1示出了数控“自由形式”的机器1，数控表示设备与软件的集合，该软件的功能是将移动指令给予机器I的所有元件。
[0059]机器I被配置成用于通过车削(表面加工)眼镜片10的上面12来进行机加工以便形成眼镜片的第二面，包括进一步具有环面形和/或棱柱形部件的渐进式镜片的表面。
[0060]为此目的，机器I包括表面加工工具8和控制单元2，该控制单元包括具有存储器4、具体地非易失性存储器的微处理器3，从而允许它加载和存储软件，换言之，计算机程序，当该计算机程序在微处理器3中被执行时，该计算机程序允许实施根据本发明的制造方法。
[0061]此非易失性存储器4是例如ROM( “只读存储器”)类型。
[0062]控制单元2进一步包括一个存储器5 (具体地易失性存储器)，从而允许在该软件的执行和该方法的实现过程中存储数据。
[0063]本易失性存储器5是例如RAM或EEPROM(分别为“随机存取存储器”和“电可擦除可编程只读存储器”)类型。
[0064]机器I进一步包括玻璃孔径6，该玻璃孔径适用于允许观察基片10的上面12 (机器I在其上操作)。
[0065]玻璃孔径6使得在实现该方法的过程中机器I的使用者能够通过观察机器I中的基片10来监测该方法的令人满意的进程。
[0066]机器I还能够被配置用于对上面12进行抛光和用于对眼科基片10的外周边缘13进行磨边以便形成眼镜片。
[0067]为此目的，必须用抛光工具和/或磨边工具替换表面加工工具8。
[0068]在变化形式中，该抛光机和/或该磨边机与该表面加工机不同，而除了没有表面加工工具而是抛光工具和/或磨边工具以外，该抛光机和/或该磨边机与该表面加工机基本上相似。
[0069]图2至图5示出了用于从眼科基片10制造眼镜片的系统60。
[0070]系统60包括眼科基片10、紧固(或固定)构件20和机加工支撑单元65。
[0071]眼科基片10包括上面12、与上面12相对的下面11以及连接下面和上面11、12的外周边缘13。
[0072]眼科基片10此处具有等于约70mm的直径。
[0073]下面11被配置成形成眼镜片的第一面(也被称为正面)。
[0074]上面12被配置成形成眼镜片的第二面(也被称为背面)。
[0075]该第二面与该第一面相对。
[0076]外周边缘13被配置成(在磨边之后)形成眼镜片的外周轮廓，该外周轮廓连接该第一面和第二面。
[0077]此处，基片10的下面11是凸形的。下面11包括光学特性(例如，针对单视觉镜片是简单的，或者针对渐进式镜片是复杂的)，并且已经形成眼镜片的正面。那就是为什么基片10此处被称为眼科基片的原因。这种眼科基片10还可以被称为半成品毛坯。
[0078]该紧固构件是由具有第一粘性面21和与第一粘性面21相对的第二粘性面22的粘性膜20形成的。
[0079]第一粘性面21被配置成固定在机加工支撑单元65上，并且第二粘性面22被配置成固定在眼科基片10的下面11上。粘性膜20是可变形的。
[0080]机加工支撑单元65被配置成用于接纳眼科基片10用于对上面12进行表面加工和进一步用于对外周边缘13进行磨边。
[0081]机加工支撑单元65包括表面加工构件40和磨边构件30。
[0082]磨边构件30是由以单件模制的塑料材料制成的。
[0083]该磨边构件是由销钉30形成的，该销钉包括具有下面31、与所述下面31相对的上面32以及连接下面和上面31、32的外周边缘33的圆形凸缘。
[0084]上面32被配置成部分地形成机加工支撑单元65的安装面。
[0085]此上面32具有与眼科基片10的下面11的形状至少部分匹配的总体上弯曲的形状。
[0086]销钉30进一步包括从下面31突出的块34。
[0087]块34包括从下面31延伸的侧壁。
[0088]块34进一步包括至少部分是圆形的并且连接到圆柱形侧壁35上的斜面部分38。
[0089]块34进一步包括直径式地形成在圆柱形侧壁35中的凹口 37。
[0090]块34在块34的自由端(在下面31的相对处)进一步包括支承面36。
[0091 ] 销钉30被配置成容纳在表面加工构件40中。
[0092]销钉30被进一步配置与这个表面加工构件40可分开。
[0093]该表面加工构件是由环40形成的，该环由以单件模制的塑料材料制成。
[0094]环40包括具有总体上圆柱形状的本体41。
[0095]本体41包括限定了内侧面52和自由边缘44的圆柱形侧壁42。
[0096]本体41进一步包括在自由边缘44的相对处连接到圆柱形侧壁42上的锥形壁43。
[0097]本体41进一步包括在圆柱形侧壁42的相对处连接到锥形壁43上的底壁45。
[0098]锥形壁43和底壁45限定了环40的内底面53。
[0099]内侧面52和内底面53 (后者是锥形的)限定了环40的空腔51的内部空间。
[0100]内侧面52和内底面53与销钉30的上面32 —起进一步部分地形成机加工支撑单元65的安装面。
[0101]内底面53被配置成具有与眼科基片10的下面11的形状部分匹配的形状。
[0102]应进一步注意的是，内 侧面52被配置成具有与眼科基片10的外周边缘13的形状部分匹配的形状。
[0103]本体41进一步包括底座46，该底座被配置成安装在如图1中所示的表面加工机上和磨边机上。
[0104]底座46包括连接到底壁45上的侧壁47、连接到侧壁47上的锥形壁46和在底座46的自由端的支承面49，该自由端与底壁45相对。
[0105]底座46进一步包括直径式地形成在锥形壁48中的槽50。
[0106]槽50在锥形壁48中形成两个凹口和这两个凹口之间的中央开口。
[0107]本体41进一步包括一个形成在内底面53中的凹座，该凹座形成一个被配置成用于接纳销钉30的外壳62。
[0108]外壳62包括连接到内底面53上的壁55、在内底面53的相对处连接到壁55上的底部56以及在底部56中形成的两个凹槽57。
[0109]每个凹槽57具有底部59，并且这两个凹槽57被肋58相互分开。
[0110]应注意的是，外壳62属于空腔51，该空腔限定了内部空间，销钉30被配置成定位在该内部空间中。
[0111]现在我们将详细描述具有已经装配的眼科基片10、粘性膜20和机加工支撑单元65 (换言之，销钉30与环40—起)的系统60。
[0112]销钉30被容纳在环40的外壳62中。
[0113]销钉30的下面31面向底部56。
[0114]块34部分被引入凹槽57中，块34的支承面36与凹槽57的底部59邻接，并且肋58被接纳在凹口 37中。
[0115]因此，销钉30被安装和定位在环40中的预定位置上。
[0116]如以上提到的，机加工支撑单元60的安装面此处是由环40的内底面53并且由销钉30的上面32形成。
[0117]粘性膜20通过其第一粘性面21固定在销钉30的上面32上。
[0118]粘性膜20此处具有稍微小于销钉30的直径的直径。
[0119]眼科基片10安装在机加工支撑单元65的安装面上。眼科基片10的下面11面向环40的内底面53并且进一步面向粘性膜20的第二粘性面22和销钉30的上面32。
[0120]因此，粘性膜20部分地位于该安装面上并且被夹在机加工支撑单元65与眼科基片10的下面11之间。
[0121]眼科基片10的外周边缘13部分地面向环40的内侧面52。
[0122]眼科基片10的下面11与粘性膜20的第二粘性面22邻接。
[0123]因此，由于内侧面52和内底面53(用于定位)；并且由于销钉30的上面32与粘性膜20的第二粘性面22 —起(用于固定)，眼科基片10被安装并且固定到机加工支撑单元65上。
[0124]环40的内侧面52、内底面53和外壳62与销钉30 —起被配置成使得眼科基片10被安装并且封阻(固定)在机加工支撑单元65上在第一预定位置上，以便对上面12进行表面加工和以便对外周边缘13进行磨边。
[0125]该第一预定位置是通过眼科基片10的第一参考点与环40的第一几何中心的对齐并且进一步由眼科基片10的第二参考点与销钉30的第二几何中心的对齐来限定的。
[0126]该第一参考点位于眼科基片10的上面12中并且与眼科基片10的相对于表面加工机的第一机加工参照物的旋转中心相对应；并且眼科基片10的第二参考点与眼科基片10的相对于有待获得的眼镜片的几何形状并且相对于磨边机的第二机加工参照物的光学中心和/或装盒中心相对应。该第一机加工参照物和该第二机加工参照物可以是完全相同的或不同的。
[0127]机加工支撑单元65被配置成使得在上面12的表面加工之后环40能够通过保留眼科基片10、粘性膜20和销钉30而从机加工支撑单元65被移除，并且用于对外周边缘13进行磨边。
[0128]现在我们将参照图6来描述用于通过使用上述系统60来制造眼镜片的方法。
[0129]该方法包括提供此处由眼科基片10形成的半成品毛坯(SFl)的步骤100。
[0130]该方法进一步包括提供此机加工支撑单元65用于对眼科基片10进行表面加工和磨边的步骤110。
[0131]机加工支撑单元65包括表面加工环40和磨边销钉(edging pin) 30。
[0132]该方法进一步包括将眼科基片10安装在机加工支撑单元65上在第一预定位置上并且此处通过中间介入粘性膜20将眼科基片10封阻(或固定)在这个机加工支撑单元65上的步骤120。
[0133]在这个第一预定位置上，眼科基片10的下面11面向机加工支撑单元65的安装面(上面32、内侧面52和内底面53)。
[0134]该方法进一步包括对眼科基片10的上面12进行表面加工的步骤130以便获得经表面加工的眼科基片10。
[0135]该方法可以进一步包括对眼科基片10的经表面加工的上面12进行抛光的步骤135以便获得经抛光的经表面加工的眼科基片10。
[0136]该方法进一步包括通过将眼科基片10与销钉30 (粘性膜20被夹在眼科基片10与销钉30之间)一起保留在眼科基片10的相对于销钉30的第一预定位置上来将表面加工环40从机加工支撑单元65撤回的步骤140。
[0137]该方法进一步包括对眼科基片10的外周边缘13进行磨边的步骤150以便获得眼镜片O
[0138]该方法在表面加工与磨边步骤之间或这些步骤之后可以进一步包括对眼科基片10的上面12涂覆例如减反射涂层或光致变色涂层或偏光涂层以便形成例如面涂层或硬涂层的步骤。
[0139]该方法在表面加工和磨边步骤之后可以进一步包括对眼科基片10的下面11涂覆例如减反射涂层或光致变色涂层或偏光涂层以便形成例如面涂层或硬涂层的步骤。
[0140]该方法进一步包括将眼镜片(或者经表面加工和经磨边的眼科基片10)从销钉30并且因此从粘性膜20上解除封阻的步骤160。
[0141]因此，机加工支撑单元65可重复用于制造眼镜片的另一种方法。
[0142]此眼镜片包括由下面11形成的第一面、由经表面加工的上面12形成的第二面、和由经磨边的外周边缘13形成的外周轮廓。
[0143]在没有展示出的变化形式中:
[0144]-表面加工构件和磨边构件中的至少一个构件不是由塑料材料而是由金属制成的；
[0145]-该粘性膜可以具有至少等于或大于销钉30的直径的直径，例如，粘性膜覆盖内底面53 ；
[0146]-该粘性膜可以包括两个不同的部分，所述部分中之一是例如从机加工支撑单元的安装面可移除的；
[0147]-销钉不是由单件制成的而是可以包括多个零件；
[0148]-该紧固构件不是由可变形的粘性膜而是由仅部分可变形的或刚性的构件(例如，可固化的树脂或金属片)形成的；
[0149]-该表面加工构件不是由具有总体上圆柱形状的环形成的，并且因此不包括圆柱形侧壁，而是该表面加工构件由板形成；
[0150]-该磨边构件包括进一步具有锁紧肋的块，并且该表面加工构件包括进一步具有互补锁紧肋的外壳，这些互补锁紧肋被配置成与该块的锁紧肋协作；
[0151]-该磨边构件不是由具有凸缘和块两者的销钉而是仅由凸缘形成的；
[0152]-该磨边构件大于图2至图5中所示的销钉，并且例如，该磨边构件形成该安装面的主要部分；
[0153]-该磨边构件不包括上述块而是包括像挂钩或直角转弯器件(quarterturndevice)(也被称为卡口器件)的紧固器件；和/或
[0 154]-该安装面的形状不与该基片的下面的形状匹配，并且树脂被注入该安装面与该下面之间以楔入该基片中。
[0155]应更普遍注意的是，本发明不局限于所描述和展现的示例。
【主权项】
1.一种制造眼镜片的方法，该眼镜片具有一个第一面、一个与所述第一面相对的第二面以及一个将所述第一和第二面连接起来的外周轮廓，该方法包括以下步骤: -提供(100) —个基片(10)，该基片具有一个下面(11)、一个与所述下面(11)相对的上面(12)以及连接所述下面(11)和上面(12)的外周边缘(13); -提供(110) —个被配置成用于接纳所述基片(10)的机加工支撑单元； -将所述基片(10)安装(120)在所述机加工支撑单元上并用所述机加工支撑单元封阻所述基片(10)，所述基片(10)的所述下面(11)面向所述机加工支撑单元的安装面； -对所述基片(10)的所述上面(12)进行表面加工(130); -对所述基片(10)的所述外周边缘(13)进行磨边(150); 其中，所述机加工支撑单元(65)包括一个表面加工构件(40)和一个与所述表面加工构件(40)能分开的磨边构件(30)，所述表面加工构件(40)具有一个空腔(51)，该空腔限定了一个内部空间，在表面加工步骤的过程中所述磨边构件(30)被定位在该内部空间中，所述表面加工构件(40)和磨边构件(30)被配置成使得所述基片(10)在所述机加工支撑单元(65)上被安装并封阻在一个第一预定位置上，以便对所述上面(12)进行表面加工并且以便对所述外周边缘(13)进行磨边，并且，在表面加工(130)步骤与磨边(150)步骤之间，该方法进一步包括通过将所述基片(10)保留在所述磨边构件(30)上来将所述表面加工构件(40)从所述机加工支撑单元￠5)撤回(140)的步骤。2.根据权利要求1所述的方法，其中该方法在所述表面加工(130)与磨边(150)步骤之间进一步包括一个对经表面加工的所述上面(12)进行抛光(135)的步骤。3.根据权利要求1和2之一所述的方法，其中该方法在所述表面加工(130)与磨边(150)步骤之间或之后进一步包括一个对所述基片(10)的所述上面(12)和/或所述下面(11)涂覆例如减反射涂层、光致变色涂层、偏光涂层、面涂层或硬涂层的步骤。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述基片(10)通过中间介入一个紧固构件(20)被固定到所述机加工支撑单元(65)的所述安装面(32，52，53)上。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述基片(10)包括所述上面(12)的一个第一参考点，该第一参考点与所述基片(10)的相对于表面加工机的第一机加工参照物的一个旋转中心相对应，所述基片(10)进一步包括一个第二参考点，该第二参考点与所述基片(10)的相对于所述眼镜片的几何形状和相对于磨边机的第二机加工参照物的一个光学中心和/或一个装盒中心相对应，并且所述第一预定位置是通过所述基片(10)的所述第一参考点与所述表面加工构件(40)的一个第一几何中心的对齐以及所述基片(10)的所述第二参考点与所述磨边构件(30)的一个第二几何中心的对齐来限定的。6.—种用于制造眼镜片的系统，该眼镜片具有一个第一面、一个与所述第一面相对的第二面以及一个将所述第一面和第二面连接起来的外周轮廓，所述系统(60)包括: -一个基片(10)，该基片具有一个下面(11)、一个与所述下面(11)相对的上面(12)以及连接所述下面(11)和上面(12)的外周边缘(13); -一个机加工支撑单元，该机加工支撑单元包括安装面(32，52，53)，所述安装面被配置成用于接纳所述基片(10)，用以对所述基片(10)的所述上面(12)进行表面加工和进一步用以对所述基片(10)的所述外周边缘(13)进行磨边(150); 其中，所述机加工支撑单元(65)包括一个表面加工构件(40)和一个与所述表面加工构件(40)能分开的磨边构件(30)，所述表面加工构件(40)具有一个空腔(51)，该空腔限定了一个内部空间，在对所述上面(12)进行表面加工的过程中所述磨边构件(30)被配置成定位在该内部空间中，所述表面加工构件(40)和磨边构件(30)被配置成使得所述基片(10)在所述机加工支撑单元(65)上安装并封阻在一个第一预定位置上，以便对所述上面(12)进行所述表面加工并且以便对所述外周边缘(13)进行所述磨边，并且所述表面加工构件(40)和磨边构件(30)被进一步配置成使得所述表面加工构件(40)能够通过将所述基片(10)保留在所述磨边构件(30)上而从所述机加工支撑单元￠5)被撤回以便对所述外周边缘(13)进行所述磨边。7.根据权利要求6所述的系统，其中所述安装面是由所述表面加工构件(40)的一个内面(52，53)和所述磨边构件(30)的一个上面(32)形成的。8.根据权利要求7所述的系统，其中所述表面加工构件(40)的所述内面和所述磨边构件(30)的所述上面(32)被配置成用于形成与所述基片(10)的所述下面(11)的第二形状匹配的第一形状。9.根据权利要求7和8之一所述的系统，其中所述表面加工构件是由一个环(40)形成的，该环包括一个具有总体上圆柱形状的本体(41)，所述本体(41)具有所述空腔(51)并且包括形成在所述空腔(51)内的一个内侧面(52)和一个内底面(53)，所述空腔限定所述内面。10.根据权利要求9所述的系统，其中所述本体(41)进一步包括一个形成在所述内底面(53)中的凹座，所述凹座形成一个被配置成用于接纳所述磨边构件(30)的外壳(62)。11.根据权利要求9和10之一所述的系统，其中所述本体(41)进一步包括一个底座(46)，该底座被配置成安装在表面加工机上和磨边机上。12.根据权利要求6至11中任一项所述的系统，其中所述磨边构件是由一个销钉(30)形成的，该销钉被容纳到所述表面加工构件(40)的所述空腔(51)中。13.根据权利要求6至12中任一项所述的系统，其中该系统进一步包括一个紧固构件(20)，该紧固构件至少部分地位于所述安装面(32，52，53)上并且夹在所述机加工支撑单元(65)与所述基片(10)的所述下面(11)之间。14.根据权利要求13所述的系统，其中所述紧固构件(20)具有至少等于或大于所述磨边构件(30)的一个上面(32)的直径的直径。15.根据权利要求13和14之一所述的系统，其中所述紧固构件是由一个粘性膜(20)形成的。
【专利摘要】本发明涉及一种制造眼镜片的方法，该方法包括以下步骤：提供基片(10)、将其安装并封阻在机加工支撑单元(65)上、对所述基片的上面(12)进行表面加工、对所述基片的外周边缘(13)进行磨边，其中所述机加工支撑单元包括可分开的表面加工构件(40)和磨边构件(30)，所述表面加工构件具有空腔(51)，在所述表面加工步骤过程中所述磨边构件所位于该空腔中，所述表面加工和磨边构件被配置成使得所述基片被安装并封阻在所述机加工支撑单元上在第一预定位置上以便进行表面加工和磨边，并且在所述表面加工与磨边步骤之间，该方法包括通过将所述基片保留在所述磨边构件上来将所述表面加工构件从所述机加工支撑单元撤回的步骤。
【IPC分类】B24B13/005, B24B9/14
【公开号】CN104903050
【申请号】CN201380069774
【发明人】P·姜, G·基塔, L·伊恩, G·贝莱特
【申请人】埃西勒国际通用光学公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年1月9日
【公告号】EP2943315A1, US20150343592, WO2014108717A1
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