折叠式集装箱的制作方法
折叠式集装箱的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及折叠式集装箱，特别是涉及一种前面壁体、后面壁体和侧面壁体向内 侧折叠，箱顶下降，从而所述前面壁体、后面壁体及侧面壁体紧密地收纳于箱顶与箱底之间 的空间的折叠式集装箱。
【背景技术】
[0002] 集装箱（freight container，cargo container)作为大量用于海上货物运输的 长方体形状的铁制容器，常使用的集装箱根据其长度可分为20英尺型、40英尺型、40英 尺-高柜型（High cube type)等中大型国际标准化组织（ISO)标准规格制品。而作为近 海运输用的集装箱，常使用比所述标准规格制品长度短的6英尺型、8英尺型、10英尺型、12 英尺型集装箱等小型集装箱。
[0003] 这种现有的集装箱焊接钢件，制造成固定的箱形状，因而具有始终相同的形状和 体积。当把货物运输到目的地之后，在以内部空闲的状态装载于船舶的情况下，相比于船舶 的允许装载重量，存在能够装载的空集装箱的个数非常少的问题。
[0004] 如上所述，当装载于船舶的空集装箱的个数减少时，会发生整体的物流费用增加 的问题，因此迫切需要对此问题的解决对策。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的抟术问题
[0006] 本发明正是为了解决所述问题而研发的，其目的旨在提供一种改善结构的折叠式 集装箱，该折叠式集装箱使得前面壁体、后面壁体和侧面壁体向内侧折叠，箱顶下降，从而 可使所述前面壁体、后面壁体及侧面壁体紧密地收纳于箱顶与箱底之间的空间。
[0007] 抟术方案
[0008] 为了达成所述目的，在货物运输用集装箱中，本发明的折叠式集装箱的特征在于， 包括：箱底；箱顶，其相向地配置于所述箱底的上方；前面壁体，其下端部能旋转运动地结 合于所述箱底的前端部；后面壁体，其相向地配置于所述前面壁体的后方，且所述后面壁体 的下端部能旋转运动地结合于所述箱底的后端部；以及一对侧面壁体，其相互相向地配置， 且包括上部壁体和下部壁体，所述上部壁体的上端部能旋转运动地结合于所述箱顶的侧端 部，所述下部壁体的下端部能旋转运动地结合于所述箱底的侧端部，且所述上部壁体的下 端部与所述下部壁体的上端部能相对旋转运动地结合。其中，所述箱顶能够在以与所述箱 底相间隔的方式上升的组装位置与以接近所述箱底的方式下降的收纳位置之间进行上下 移动，所述前面壁体与后面壁体能够在垂直地配置的组装位置和以与所述箱底相向地方式 被放倒的收纳位置之间进行旋转运动，所述上部壁体与下部壁体能够在垂直地配置的组装 位置与以相互相向地方式被放倒的收纳位置之间进行旋转运动，处于所述收纳位置时，所 述前面壁体、后面壁体与侧面壁体能够收纳于所述箱顶与箱底之间的空间。
[0009] 有益效果
[0010] 根据本发明，由于包括下端部能旋转运动地结合于所述箱底前端部的前面壁体、 下端部能旋转运动地结合于所述箱底后端部的后面壁体、以及侧面壁体，其中所述侧面壁 体包括相互能旋转运动地结合的上部壁体与下部壁体，所述上部壁体的上端部能旋转运动 地结合于箱顶的侧端部，所述下部壁体的下端部能旋转运动地结合于箱底的侧端部。因此， 具有当所述前面壁体、后面壁体和侧面壁体向内侧折叠，且箱顶下降时，前面壁体、后面壁 体和侧面壁体能够紧密地收纳于箱顶与箱底之间的空间的效果。
【附图说明】
[0011]图1是本发明一个实施例的折叠式集装箱的立体图。
[0012] 图2是图1所示折叠式集装箱的主视图。
[0013] 图3是图1所示折叠式集装箱的后视图。
[0014] 图4是图1所示折叠式集装箱的左视图。
[0015] 图5是图1所示折叠式集装箱的右视图。
[0016] 图6是图1所示折叠式集装箱的俯视图。
[0017] 图7是图1所示折叠式集装箱的仰视图。
[0018] 图8是图1所示折叠式集装箱的分离立体图。
[0019] 图9是从另一角度观察图8所示折叠式集装箱的图。
[0020] 图10是图8所示折叠式集装箱的主视图。
[0021] 图11是图8所示折叠式集装箱的后视图。
[0022] 图12是图8所示折叠式集装箱的右视图。
[0023] 图13是显示图1所示折叠式集装箱的后面壁体折叠状态的图。
[0024] 图14是显示图1所示折叠式集装箱的前面壁体折叠状态的图。
[0025] 图15是显示图1所示折叠式集装箱的侧面壁体折叠状态的图。
[0026] 图16是显示图1所示折叠式集装箱完全折叠状态的立体图。
[0027] 图17是图16所示折叠式集装箱的右视图。
[0028] 图18是图16所示折叠式集装箱的主视图。
[0029] 图19是显示图16所示折叠式集装箱层叠成多层的状态的图。
[0030] 图20是显示图1所示折叠式集装箱的前面壁体下端部的下部铰链的图。
[0031] 图21是显示在图1所示折叠式集装箱的前方箱底柱（base post)下端部加装的 旋转支撑部件的图。
[0032] 图22是显示在图1所示折叠式集装箱的后面壁体下端部的下部铰链的图。
[0033] 图23是显示在图1所示折叠式集装箱的后方箱底柱下端部加装的旋转支撑部件 的图。
[0034] 图24是显示在图1所示折叠式集装箱的侧面壁体的柱加装的中间铰链的立体图。
[0035] 图25是显示图24所示中间铰链的右视图。
[0036] 图26是显示在图1所示折叠式集装箱的侧面壁体的面板的垂直槽部加装的中间 铰链的立体图。
[0037] 图27是显示去除图26所示面板的状态的中间铰链的立体图。
[0038] 图28是从另一角度观察图27所示中间铰链的图。
[0039] 图29是图27所示中间铰链的A-A方向剖面图。
[0040] 图30是图27所示中间铰链的B-B方向剖面图。
[0041] 图31是显示当图1所示折叠式集装箱完全折叠时，图30所示中间铰链旋转状态 的剖面图。
[0042] 图32是显示在图1所示折叠式集装箱的侧面壁体上端部加装的上部铰链的图。
[0043] 图33是显示在图1所示折叠式集装箱的侧面壁体下端部加装的下部铰链的图。
[0044] 图34是图示图1所示前面壁体的上端部内表面的图。
[0045] 图35是显示在图1所示前面壁体的上端部内表面加装的加强杆和锁止杆的图。
[0046] 图36是图示图1所示后面壁体的上端部内表面的图。
[0047] 图37是显示在图1所示后面壁体的上端部内表面加装的加强杆和锁止杆的图。
[0048] 图38是图示图1所示前面壁体的上端部外表面的图。
[0049] 图39是图示图1所示前面壁体的下端部外表面的图。
[0050] 图40是显示在图1所示前面壁体的上端部加装的上方框架（frame)的图。
[0051] 图41是图40所示上方框架的C-C方向剖面图。
[0052] 图42是显示在图1所示前面壁体的下端部加装的下方框架的图。
[0053] 图43是图42所示上方框架的D-D方向剖面图。
[0054] 图44是显不图1所不折萱式集装箱的箱底如端部底面的图。
[0055] 图45是从另一角度观察图1所示折叠式集装箱的箱底前端部底面的图。
[0056] 图46是显不图1所不折萱式集装箱的箱底后端部底面的图。
[0057] 图47是从另一角度观察图1所不折萱式集装箱的箱底后端部底面的图。
[0058] 图48是显示图1所示折叠式集装箱的箱顶前方右侧角部的图。
[0059] 图49是显示图1所示折叠式集装箱的箱顶前方左侧角部的图。
[0060] 图50是显示在图1所示折叠式集装箱的前面壁体加装的箱门铰链的图。
[0061] 图51是显示图1所示折叠式集装箱的箱底前方右侧角部的图。
[0062] 图52是图51所示伸展防止单元（Unfolding prevention unit)的分解立体图。
【具体实施方式】
[0063] 下表面将参照附图，详细说明本发明的优选实施例。
[0064] 图1是本发明一个实施例的折叠式集装箱的立体图，图2是图1所示折叠式集装 箱的主视图。图16是显示图1所示折叠式集装箱完全折叠状态的立体图。
[0065] 如图1至图16所示，本发明的优选实施例的折叠式集装箱（freight container， cargo container) 10作为在海上货物运输中大量使用的长方体形状的铁制容器，包括箱底 20、箱顶30、前面壁体40、后面壁体50、侧面壁体60、缓冲单元和伸展防止单元70而构成。
[0066] 所述箱底20作为方形铁制框架结构，包括前方框架21、后方框架22和侧方框架 23构成。
[0067] 所述前方框架21作为向左右长长地延长的形状的铁制框架，配置于前方。
[0068] 所述前方框架21如图42及图43所示，包括水平地配置的水平部211、以与所述水 平部211按" L "字形状交叉的方式配置的垂直部212。
[0069] 所述后方框架22作为向左右长长地延长的形状的铁制框架，以与所述前方框架 21隔开预先规定的距离的状态配置于后方。
[0070] 所述侧方框架23作为向前后方向长长地延长的形状的铁制框架，配备有一对，且 以隔开预先规定的间隔的状态相互相向地配置。
[0071] 所述前方框架21的两端部分别通过焊接而结合于所述一对侧方框架23前端部。
[0072] 所述后方框架22的两端部分别通过焊接而结合于所述一对侧方框架23后端部。
[0073] 在所述箱底20的四个角部，分别加装有能够可拆卸地结合于配置在拖车式底盘 (Trailer Chassis)或集装箱搬运装备（container handling device)等的国际标准化组 织标准规格的锁定装置（未图示）的角部铸件25。
[0074] 所述角部铸件25的结构是与普通集装箱的角部铸件相同的结构，故省略对其的 详细说明。
[0075] 在所述箱底20的四个角部，通过焊接而结合了向上方垂直地凸出的箱底柱24的 下端部。
[0076] 在所述前方框架21及后方框架22上，分别形成有以能够使叉车的叉（fork)插入 的方式形成的一对叉插入口 26。
[0077] 所述叉插入口 26从所述前方框架21贯通至所述后方框架22。
[0078] 在所述箱底20的内部，如图7所示，配备有以能够使所述一对叉插入口 26相互连 通的方式配置的一对叉插入管261。
[0079] 在位于所述侧方框架23的两端部的一对所述箱底柱24之间，通过焊接而结合了 作为钢板部件的箱底板27。
[0080] 所述箱底板27作为在普通集装箱中大量使用的水波纹形状的波纹板（corrugate panel)，包括如图1所示的、沿上下长长地延长的垂直槽部271。
[0081] 在所述箱底板27的上端部，如图33所示，通过 焊接而结合了作为带状钢板部件的 上部水平部件272。
[0082] 在所述箱底20的上表面，如图8所示，通过焊接而结合了方形平板形状的地板29。
[0083] 所述箱顶30作为相向地方式配置于所述箱底20的上方的方形铁制框架结构物， 包括前方框架31、后方框架32和侧方框架33而构成。
[0084] 所述前方框架31作为向左右长长地延长的形状的铁制框架，配置于前方。
[0085] 所述前方框架31如图40及图41所示，包括水平地配置的水平部316、以与所述水 平部316按" Π "字形状交叉的方式配置的垂直部315。
[0086] 所述箱顶30的前方框架31下端部如图41所示，借助于所述垂直部315和水平部 316而具有"Π "字形状的内表面，且为了防止雨水侵透，其以所述"Π "字形状的内表面 包围所述前面壁体40的上方框架41外周面的方式形成。
[0087] 在所述垂直部315的中央部，如图40所示，形成有一对保持器容纳部314,该保持 器容纳部314为可容纳通过焊接而结合于所述前面壁体40的保持器（ke印er) 444的槽。
[0088] 所述后方框架32作为向左右长长地延长的形状的铁制框架，以与所述前方框架 31隔开预先规定的距离的状态配置于后方。
[0089] 所述侧方框架33作为向前后方向长长地延长的形状的铁制框架，配备有一对，且 以隔开预先规定的间隔的状态相互相向地配置。
[0090] 所述前方框架31的两端部分别通过焊接而结合于所述一对侧方框架33前端部。
[0091] 所述后方框架32的两端部分别通过焊接而结合于所述一对侧方框架33后端部。
[0092] 在所述箱顶30的四个角部，分别加装有角部铸件35,所述角部铸件35能够可拆卸 地结合于配置在拖车式底盘（Trailer Chassis)或集装箱搬运装备等的国际标准化组织标 准规格的锁定装置（未图示）。
[0093] 所述角部铸件35能够可拆卸地与所述箱底20的角部铸件25结合，且所述角部铸 件35的结构是与普通集装箱的角部铸件相同的结构，故省略对其的详细说明。
[0094] 在所述箱顶30的四个角部，通过焊接而结合了向下方垂直地凸出的箱顶柱34的 上端部。
[0095] 所述箱顶柱34配置于能够与所述箱底柱24相向的对应位置。
[0096] 在所述一对侧方框架33上，分别形成有以能够使叉车的叉插入的方式形成的一 对叉插入口 36。
[0097] 所述叉插入口 36从所述一对侧方框架33中的一个贯通至另一个侧方框架33。
[0098] 在所述箱顶30的内部，如图16所示，配备有以能够使所述对叉插入口 36相互连 通的方式配置的一对叉插入管361。
[0099] 在所述侧方框架33的中央部上表面，如图6所示，通过焊接而结合了用于加固所 述叉插入口 36结构性的加强板331。
[0100] 在所述箱顶30的侧方框架33的下端部，如图32及图48所示，通过焊接而结合了 具有" Π "字形状截面的角部件（angle iron) 335。
[0101] 所述角部件335为了防止雨水侵透，以包围所述侧面壁体60的上端部外周面的方 式形成。
[0102] 在所述箱顶30的后方框架32的下端部，如图37所示，通过焊接而结合了具有 "Π "字形状截面的角部件（angle iron) 325。
[0103] 所述角部件325为了防止雨水侵透，以包围所述后面壁体50的上端部外周面的方 式形成。
[0104] 在所述箱顶30的前端部的内表面左右端部，如图35所示，通过焊接而结合了具有 结合槽312的一对加强块311，所述结合槽312具有可供前面壁体40的加强杆45上端部可 拆卸地插入的对应形状。对于所述前面壁体40的加强杆45,将在后面说明。
[0105] 在所述箱顶30的前端部的内表面左右端部，如图35所示，通过焊接而结合了能够 可拆卸地与所述前面壁体40的锁止杆（locking rod) 451的凸轮（cam) 452结合的一对保 持器313。对于所述前面壁体40的锁止杆451的凸轮452,将在后面进行说明。
[0106] 在所述箱顶30的后端部的内表面左右端部，如图37所示，通过焊接而结合了具有 结合槽322的一对加强块321，所述结合槽322具有可供所述后面壁体50的加强杆54的上 端部可拆卸地插入的对应形状。对于所述后面壁体50的加强杆54,将在后面说明。
[0107] 在所述箱顶30的后端部的内表面左右端部，如图37所示，通过焊接而结合了能够 可拆卸地与所述后面壁体50的锁止杆541的凸轮542结合的一对保持器323。对于所述后 面壁体50的锁止杆541的凸轮542,将在后面进行说明。
[0108] 其中，所述加强杆45、54与所述加强块311、321的结合结构、所述锁止杆451、 541与所述保持器313、323的结合结构，应该以能够全部传递上下方向压力（compression force)与张力（tensile force)及左右方向压力与张力的方式形成。
[0109] 所述箱顶30如图1及图16所示，能在上升为与所述箱底20相间隔的组装位置与 下降为与所述箱底20的收纳位置之间进行上下移动。
[0110] 所述前面壁体40作为方形铁制框架结构物（square shaped iron frame structure)，下端部能旋转运动地结合于所述箱底20的前端部，且包括：上方框架41、下方 框架42、侧方框架43、箱门44、加强杆45和下部铰链46而构成。
[0111] 所述上方框架41作为向左右长长地延长的形状的铁制框架，配置于上方。
[0112] 所述下方框架42作为向左右长长地延长的形状的铁制框架，以与所述上方框架 41隔开预先规定的距离的状态配置于下方。
[0113] 所述下方框架42如图42及图43所示，包括：水平地配置的水平部421、为了与所 述水平部421以" L "字形状交叉而从所述水平部421内侧端部向上方凸出地配置的垂直 部422、从所述水平部421的外侧端部向下方凸出地配备的凸出部423。
[0114] 借助于所述前面壁体40的下方框架42的水平部421和垂直部422而形成的" L " 字形状部分，具有能够与借助于所述箱底20的前方框架21的水平部211和垂直部212而 形成的" k "字形状部分吻合的对应形状。
[0115] 所述侧方框架43作为向上下方向长长地延长的形状的铁制框架，配备一对，其以 隔开预先规定的间隔的状态相互相向地配置。
[0116] 所述上方框架41的两端部通过焊接而分别结合于所述一对侧方框架43上端部。
[0117] 所述下方框架42的两端部通过焊接而分别结合于所述一对侧方框架43下端部。
[0118] 所述箱门44配备一对，且分别配置于所述前面壁体40的左右，其是借助于多个箱 门铰链443而能旋转运动地结合于所述侧方框架43的门（door)。
[0119] 在所述箱底20的箱底柱24形成有箱门铰链容纳部241，该箱门铰链容纳部241为 在所述箱门44打开时可容纳所述箱门铰链443的槽。
[0120] 在所述箱门44的外表面配置有为锁定所述箱门44而向上下长长地延长并垂直地 配置的锁止杆441，且在所述锁止杆441的两端部配备有凸轮442。
[0121] 此外，还配备有能够与在所述箱门44上加装的锁止杆441的上下凸轮442可拆卸 地结合的一对保持器444、28,如图38所示，所述一对保持器444、28中的上侧保持器444可 通过焊接而结合于所述前面壁体40的上方框架41，如图39所示，下侧的保持器28可通过 焊接而结合于所述箱底20的前方框架21。
[0122] 加装于所述箱门44的锁止杆441和凸轮442,以及保持器444、28与普通集装箱中 使用的相同的结构，故省略对其的详细说明。
[0123] 所述加强杆45作为" Π "字形状的铁制部件，配备一对，分别配置于所述前面壁体 40的上端部两侧，如图35所示，下端部通过焊接而结合于所述上方框架41的上端部，而上 端部可拆卸地结合于所述加强块311的结合槽312。
[0124] 在所述前面壁体40的上方框架41的内表面，如图34所示，配置有向左右长长地 延长并水平配置，且在两端部带有凸轮452的锁止杆451。
[0125] 在本实施例中，加装于所述上方框架41的锁止杆451与凸轮452及加装于所述箱 顶30前端部与后端部的保持器313、323,分别具有与加装于所述箱门44的锁止杆441与凸 轮442及保持器444相同的结构。
[0126] 所述下部铰链46作为使所述前面壁体40的下端部能旋转运动地结合于所述箱底 20的前端部的结构，分别配置于所述前面壁体40的下端部两侧，如图20所示，包括：枢轴 托架461、枢轴销462、支撑托架463和旋转支撑部件464而构成。
[0127] 所述枢轴托架461是一端部通过焊接而结合于所述前面壁体40的侧方框架43的 下端部内表面、另一端部从所述侧方框架43的下端部内表面凸出的部件。
[0128] 在本实施例中，所述枢轴托架461配置于所述支撑托架463与所述旋转支撑部件 464之间。
[0129] 所述枢轴销462作为贯通所述枢轴托架461的另一端部的销部件，与所述枢轴托 架461的另一端部能旋转运动地结合。
[0130] 所述支撑托架463是一端部通过焊接而结合于所述箱底20的角部铸件25上表 面、而另一端部支撑所述枢轴销462的一端部的部件。
[0131] 所述旋转支撑部件464作为圆柱形状的衬套（bushing)部件，其一端部以插入于 所述箱底柱24下端部的状态通过焊接而结合，在另一端部形成有供所述枢轴销462的另一 端部插入并固定的销孔465。因此，所述枢轴托架461能够以所述枢轴销462为中心而进行 旋转运动。
[0132] 所述旋转支撑部件464如图21所示，以另一端部不从所述箱底柱24下端部表面 凸出的方式插入，在本实施例中，所述旋转支撑部件464的另一端面与所述箱底柱24的下 端部表面位于同一平面。
[0133] 所述旋转支撑部件464如图20所示，以位于比所述箱底20的地板29及侧方框架 23的上端面更高的位置的方式配置。
[0134] 所述后面壁体50作为方形铁制框架结构物，以与所述前面壁体40的后方相向的 方式配置，且其下端部能旋转运动地结合于所述箱底20的后端部，包括上方框架51、下方 框架52、侧方框架53、加强杆54和下部铰链55而构成。
[0135] 所述上方框架51作为向左右长长地延长的形状的铁制框架，配置于上方。
[0136] 所述下方框架52作为" Π "字形状截面向左右长长地延长的形状的铁制框架，以 与所述上方框架51隔开预先规定的距离的状态配置于下方。
[0137] 所述下方框架52的下端部如图22所示，为防止雨水侵透而以包围所述箱底20的 后方框架22的外周面的方式形成。
[0138] 所述侧方框架53作为向上下方向长长地延长的形状的铁制框架，配备一对，以隔 开预先规定的间隔的状态相互相向地配置。
[0139] 所述上方框架51的两端部分别通过焊接而结合于所述一对侧方框架53上端部。
[0140] 所述下方框架52的两端部分别通过焊接而结合于所述一对侧方框架53下端部。
[0141] 所述加强杆54作为" η "字形状的铁制部件，配备一对，分别配置于所述后面壁体 50的上端部两侧，如图37所示，其下端部通过焊接而结合于所述上方框架51的上端部，而 上端部可拆卸地结合于所述加强块321的结合槽322。
[0142] 在所述后面壁体50的上方框架51的内表面，如图36所不，向左右长长地延长并 水平地配置，且配备有在两端部具有凸轮542的锁止杆541。
[0143] 在本实施例中，加装于所述上方框架51的锁止杆541和凸轮542,分别具有与加装 于所述箱门44的锁止杆441和凸轮442相同的结构。
[0144] 所述下部铰链55作为使所述后面壁体50的下端部能旋转运动地结合于所述箱底 20的后端部的结构，分别配备于所述后面壁体50的下端部两侧，如图22所示，包括枢轴托 架551、枢轴销552、支撑托架553和旋转支撑部件554而构成。
[0145] 所述后面壁体50的下部铰链55的构成要素（即枢轴托架551、枢轴销552、支撑 托架553、旋转支撑部件554)的结构及工作原理与在上表面所说明的所述前面壁体40的下 部铰链46相同，而只有安装位置不同，因而省略对其的详细说明。
[0146] 所述前面壁体40与后面壁体50如图13及图14所示，能够在垂直地配置的组装 位置和以与所述箱底20相向地方式放倒的收纳位置之间进行旋转运动。
[0147] 所述侧面壁体60作为方形铁制框架结构物，配备一对，其相互相向地配置，包括 上部壁体61、下部壁体62和中间铰链63而构成。
[0148] 所述上部壁体61作为方形铁制框架结构物，包括柱611、上部水平部件612、下部 水平部件613而构成。
[0149] 所述柱611作为向上下长长地延长的方管形部件，配备一对，其相互相向地配置， 分别以邻接所述前面壁体40的侧方框架43与所述后面壁体50的侧方框架53的方式配置。
[0150] 所述上部水平部件612如图32所示，作为向前后方向长长地延长的带状的钢板部 件，其两端部分别通过焊接而结合于所述一对柱611的上端部。
[0151] 所述下部水平部件613如图24所示，作为向前后方向长长地延长的带状的钢板部 件，其两端部分别通过焊接而结合于所述一对柱611的下端部。
[0152] 所述下部壁体62与所述上部壁体61 -样，也是方形铁制框架结构物，配置于所述 上部壁体61的下方，包括柱621、上部水平部件622和下部水平部件623而构成。
[0153] 所述下部壁体62的构成要素（即柱621，上部水平部件622,下部水平部件623) 的结构及工作原理与上面所说明的所述上部壁体61的构成要素（即柱611，上部水平部件 612,下部水平部件613)相同，而只有安装位置不同，因而省略对其的详细说明。
[0154] 不过，所述下部壁体62的上部水平部件622如图30所示，是具有" L "字形状截 面的部件，就这一点而言，与所述上部壁体61的上部水平部件612有差异。
[0155] 在所述柱611、621，如图2所示，形成有多个箱门铰链容纳部618，该箱门铰链容纳 部618为在所述箱门44打开时可容纳所述箱门铰链443的槽。
[0156] 所述中间铰链63如图24所示，用于使所述上部壁体61的下端部与所述下部壁体 62的上端部能相对旋转地结合，是包括第1铰链631、第2铰链632和连接部件633的双重 铰链结构（double-hinge structure)的铰链。
[0157] 所述第1铰链631能旋转运动地结合于所述上部壁体61的下端部，能够以贯通所 述第1铰链631的铰链销634为中心进行旋转，所述铰链销634的两端部被一对铰链托架 635所支撑。
[0158] 在本实施例中，所述第1铰链631的铰链托架635下端部如图26所示，通过焊接 而结合于所述上部壁体61的下部水平部件613的上表面。
[0159] 所述第2铰链632能旋转运动地结合于所述下部壁体62的上端部，能够以贯通所 述第2铰链632的铰链销636为中心进行旋转，所述铰链销636的两端部被一对铰链托架 637所支撑。其中，所述第2铰链632按预先规定的间隔向下方与所述第1铰链631相隔 开。
[0160] 在本实施例中，所述第2铰链632的铰链托架637的上端部如图26所示，通过焊 接而结合于所述下部壁体62的上部水平部件622下表面。
[0161] 所述连接部件633是通过相互连接所述第1铰链631与所述第2铰链632而使所 述第1铰链631与所述第2铰链632之间的间隔距离固定为预先规定的值的部件。
[0162] 在所述上部壁体61的柱611下端部与所述下部壁体62的柱621的上端部，形成 有可容纳所述中间铰链63的铰链容纳部614。
[0163] 在本实施例中，所述铰链容纳部614如图24所示，是由所述柱611下端部与所述 柱621的上端部被切割成" Π "字形状而形成。
[0164] 在所述上部壁体61的铰链容纳部614,通过焊接而结合了"Π "字形状的角部件 615的上表面，结合于所述上部壁体61的角部件615的下表面通过焊接而结合了所述铰链 托架635的上端部。
[0165] 所述角部件615的下端部通过焊接而结合于所述上部壁体61的下部水平部件613 的上表面。
[0166] 在所述下部壁体62的铰链容纳部614,通过焊接而结合了"Π "字形状的角部件 615的下表面，结合于所述下部壁体62的角部件615的上表面通过焊接而结合了所述铰链 托架637的下端部。
[0167] 所述角部件615的上端部通过焊接而结合于所述下部壁体62的上部水平部件622 的上面。
[0168] 处于所述柱611的下端部与所述柱621的上端部之间的所述中间铰链63两侧，各 配置有一个填充部件617。
[0169] 所述填充部件617作为方形金属板部件，如图25所示，以配置于所述上部壁体61 的下部水平部件613下表面与所述下部壁体62的上部水平部件622上表面之间的状态，通 过焊接而结合于所述下部壁体62的上部水平部件622的上表面。
[0170] 就所述填充部件617的厚度而言，当所述侧面壁体60位于组装位置时，其与所述 上部壁体61的下端面与所述下部壁体62的上端面之间的间隔空间的距离相同，因而所述 填充部件617能够消除所述上部壁体61的下端面与所述下部壁体62的上端面之间的间隔 空间。
[0171] 在所述上部壁体61的下部水平部件613与所述下部壁体62的上部水平部件622 的外侧面，如图29所示，形成有连接部件容纳部616,该连接部件容纳部616为从外侧面向 内侧凹陷的"II"字形状的槽。
[0172] 所述连接部件容纳部616是当所述侧面壁体60位于组装位置时，用于容纳所述连 接部件633的空间，形成为所述连接部件633的内侧面可被所述连接部件容纳部616所支 撑。
[0173] 在所述上部壁体61的下部水平部件613与所述下部壁体62的上部水平部件622 之间，如图30所示，配置有用于防止雨水侵透的密封部件9。在本实施例中，所述密封部件 9附着于所述下部壁体62的上部水平部件622。
[0174] 此外，还配置有安全销66,当所述侧面壁体60位于组装位置时，所述安全销66能 够同时上下贯通所述上部壁体61的下部水平部件613与所述下部壁体62的上部水平部件 622〇
[0175] 为了防止丢失，所述安全销66利用铁链661而被连接于所述上部壁体61，并且利 用重力从上向下插入。
[0176] 当所述侧面壁体60位于组装位置时，所述中间铰链63收纳于所述侧面壁体60的 内部，从而不会向所述侧面壁体60的外表面凸出。
[0177] 在本实施例中，位于所述柱611的下端部与所述柱621的上端部之间的中间铰链 63如图25所示，收纳于所述铰链容纳部614,其余位置的所述中间铰链63如图26所示，收 纳于通过焊接而结合于所述侧面壁体60的面板8 (钢板部件）的垂直槽部7。
[0178] 所述面板8及垂直槽部7是与上面所说明的所述箱底板27和垂直槽部271相同 的波纹板（corrugate panel)构成，因而省略对其的详细说明。
[0179] 另一方面，在所述上部壁体61的上部水平部件612上，如图32所示，结合有多个 上部铰链64,该上部铰链64能够使所述上部壁体61的上端部能旋转运动地结合于所述箱 顶30的侧端部。
[0180] 所述上部铰链64能够以贯通所述上部铰链64的铰链销641为中心进行旋转，所 述铰链销641的两端部被一对铰链托架642所支撑。
[0181] 在本实施例中，所述上部铰链64的铰链托架642下端部如图32所示，通过焊接而 结合于所述箱顶30的侧方框架33上表面。
[0182] 所述上部铰链64借助于铰链连接部643而结合于所述上部壁体61的上部水平部 件612,当所述侧面壁体60位于组装位置时，所述铰链连接部643被铰链连接部容纳部619 所支撑，所述铰链连接部容纳部619是在所述箱顶30的侧方框架33形成的槽。
[0183] 所述铰链连接部容纳部619如图32所示，是从所述箱顶30的侧方框架33的内侧 面向外侧凹陷的" H "字形状的槽。
[0184] 其中，所述铰链连接部643和铰链连接部容纳部619的构成及工作原理与上面所 说明的所述连接部件633和连接部件容纳部616的构成及工作原理相同，因而省略对其的 详细说明。
[0185] 在所述箱顶30的侧方框架33与所述上部壁体61的上部水平部件612之间，配置 有用于防止雨水侵透的密封部件9。
[0186] 在所述下部壁体62的下部水平部件623,如图33所示，结合有多个下部铰链65， 该下部铰链65能够使所述下部壁体62的下端部能旋转运动地结合于所述箱底20的侧端 部。
[0187] 所述下部铰链65能够以贯通所述下部铰链65的铰链销651为中心进行旋转，所 述铰链销651的两端部被一对铰链托架652所支撑。
[0188] 在本实施例中，所述下部铰链65的铰链托架652上端部如图33所示，通过焊接而 结合于所述箱底20的上部水平部件272下表面。
[0189] 所述下部铰链65借助于铰链连接部653而结合于所述下部壁体62的下部水平部 件623,当所述侧面壁体60位于组装位置时，所述铰链连接部653被铰链连接部容纳部624 所支撑，该铰链连接部容纳部624是在所述箱底20的上部水平部件272形成的槽。
[0190] 所述铰链连接部容纳部624如图33所示，是从所述箱底20的上部水平部件272 的内侧面向外侧凹陷的" n "字形状的槽。
[0191] 其中，所述下部铰链65的铰链连接部653和铰链连接部容纳部624的构成及工作 原理与在上面所说明的所述上部铰链64的铰链连接部643和铰链连接部容纳部619的构 成及工作原理相同，因而省略对其的详细说明。 [0192] 在所述箱底20的上部水平部件272与所述下部壁体62的下部水平部件623之间， 配置有用于防止雨水侵透的密封部件9。
[0193] 所述上部壁体61和下部壁体62如图1及图15所示，能够在垂直地配置的组装位 置和以向内侧折叠而相互相向地方式放倒的收纳位置之间进行旋转运动。
[0194] 结果，如果所述箱顶30下降到收纳位置时，如图16所示，所述前面壁体40、后面壁 体50和侧面壁体60呈收纳于所述箱顶30与箱底20之间空间的结构。
[0195] 所述缓冲单元作为用于缓解在所述前面壁体40和所述后面壁体50从组装位置旋 转移动到收纳位置时发生的冲击的装置，包括下侧收纳壁体缓冲单元80和上侧收纳壁体 缓冲单元90。
[0196] 所述下侧收纳壁体缓冲单元80是用于缓冲所述前面壁体40和所述后面壁体50 中的、处于所述收纳位置时位于下侧的下侧收纳壁体的装置。
[0197] 所述上侧收纳壁体缓冲单元90是用于缓冲所述前面壁体40与所述后面壁体50 中的、处于所述收纳位置时位于上侧的上侧收纳壁体的装置。
[0198] 在本实施例中，所述前面壁体40在所述收纳位置配置于所述后面壁体50的上侧， 因而所述后面壁体50为下侧收纳壁体，所述前面壁体40为上侧收纳壁体。另一方面，如图 18所示，在所述收纳位置时，所述侧面壁体60配置于所述前面壁体40的上侧。
[0199] 所述下侧收纳壁体缓冲单元80如图46及图47所示，包括弹簧81、链条82和链轮 (sprocket)83 而构成。
[0200] 所述弹簧81作为向所述箱底20的前后方向长长地延长的弹性弹簧，能够向长度 缩短的方向产生弹性力，一端部结合于所述箱底20。
[0201] 所述链条82作为向所述箱底20的前后方向长长地延长的链条部件，一端部结合 于所述弹簧81的另一端部，而链条82的另一端部结合于在所述后面壁体50的下端部以向 内侧凸出地方式形成的链条角板（chain gusset)85。
[0202] 所述链轮83是通过以齿轮方式结合于所述链条82的中间部，从而对所述链条82 方向进行转换的部件。
[0203] 在本实施例中，为了使得所述下侧收纳壁体缓冲单元80收纳于所述箱底20的内 部而不凸出到外部，分别在所述箱底20的后方框架22及所述后面壁体50的下方框架52 上形成供所述链条贯通的链条贯通孔84,从而把所述弹簧81及所述链条82配置于所述箱 底20的内部。
[0204] 所述上侧收纳壁体缓冲单元90如图44及图45所示，包括弹簧91、连接杆92和连 接杆贯通孔93而构成。
[0205] 所述弹簧91作为向所述箱底20的前后方向长长地延长的弹性弹簧，能够向长度 缩短的方向产生弹性力，一端部结合于所述箱底20。
[0206] 所述连接杆92作为向所述箱底20的前后方向长长地延长的柱状部件，一端部结 合于所述弹簧91的另一端部，而连接杆92的另一端部结合在位于所述前面壁体40下端部 的下方框架42。
[0207] 在本实施例中，所述连接杆92的另一端部通过焊接而结合于所述下方框架42的 凸出部423的内表面。
[0208] 所述连接杆贯通孔93作为在所述箱底20的前方框架21上形成的孔，以使所述连 接杆92能够与所述前面壁体40 -同自由旋转运动地方式贯通。
[0209] 在本实施例中，为了使得所述上侧收纳壁体缓冲单元90收纳于所述箱底20的内 部而不凸出到外部，将所述弹簧91及连接杆92配置于所述箱底20的内部，且配置为所述 连接杆92贯通所述连接杆贯通孔93。
[0210] 所述伸展防止单元70作为能够防止在收纳位置的所述箱顶30、前面壁体40、后面 壁体50和侧面壁体60移动位置至所述组装位置的锁定装置，如图52所示，包括凸状部件 71、凹状部件72和旋转防止单元74而构成。
[0211] 在本实施例中，所述伸展防止单元70以作为能够将处于收纳位置的所述箱顶30 与所述箱底20之间的上下间隔距离保持在预先规定的值以内的装置的方式体现。
[0212] 所述凸状部件71作为向上下长长地延长的部件，在上端部形成有阳螺纹部711， 在下端部形成有头部712,其借助于引导件73而能旋转运动地结合于所述箱底20。
[0213] 在本实施例中，所述凸状部件71插入至形成于在所述箱底板27的垂直槽部271， 以不从所述箱底板27凸出的状态配置。
[0214] 所述凸状部件71以能够在与所述凹状部件72结合的结合位置和与所述凹状部件 72解除结合的解除位置之间进行上下位置移动地方式结合于所述箱底20。
[0215] 在所述凸状部件71的外周面形成有下降限位器713,该下降限位器713能够限制 处于所述解除位置的凸状部件71无法下降到预先规定的位置以下。
[0216] 所述下降限位器713具有从所述凸状部件71的外周面沿半径方向凸出的圆环形 状。
[0217] 所述凹状部件72作为与所述凸状部件71的阳螺纹部711以螺丝方式结合的螺 母，如图32所示，通过焊接而结合于所述箱顶30的侧方框架33的上表面。
[0218] 在本实施例中，所述凸状部件71依次贯通所述箱底20的侧方框架23上表面、所 述箱底20的上部水平部件272、所述箱顶30的侧方框架33后，以螺纹方式与所述凹状部件 72结合。
[0219] 当所述凸状部件71在所述结合位置时，所述旋转防止单元74作为能够防止相对 于所述凹状部件72的所述凸状部件71相对旋转运动的装置，包括旋转防止孔741和旋转 限位器742。
[0220] 所述旋转防止孔741是在所述凸状部件71的下端部向上下方向长长地形成的椭 圆形孔。
[0221] 所述旋转限位器742作为金属棒部件，能够借助于限位器引导件743而在插入于 所述旋转防止孔741的插入位置与从所述旋转防止孔741脱离的脱离位置之间位置移动。
[0222] 所述旋转限位器742借助于所述限位器引导件743而附着于所述箱底20的侧方 框架33的上表面。
[0223] 以下，对使用所述构成的折叠式集装箱10的方法的一个示例进行说明。
[0224] 首先，如图1所示，在所述折叠式集装箱10处于组装位置的状态下，使叉车的叉插 入所述箱顶30的叉插入口 36,固定所述箱顶30的位置后，通过所述箱门44进入内部，使所 述后面壁体50的内部锁止杆541从所述箱顶30的保持器323分离。
[0225] 接着，如果作业者从外部把所述后面壁体50推向内侧，则如图13所示，所述后面 壁体50以所述下部铰链55为中心旋转，从而被放倒于所述箱底20的地板29上。此时，借 助于所述下侧收纳壁体缓冲单元80,所述后面壁体50可以缓慢地旋转。
[0226] 如此使所述后面壁体50移动到收纳位置后，使所述前面壁体40的内部锁止杆451 从所述箱顶30的保持器313分离，如果作业者从外部把所述前面壁体40推向内侧，则如图 14所示，所述前面壁体40以所述下部铰链46为中心旋转，从而被放倒于所述后面壁体50 上。此时，借助于所述上侧收纳壁体缓冲单元90,所述前面壁体40可以缓慢地旋转。
[0227] 接着，提起所述安全销66,从所述侧面壁体60分离，如果在作业者从外部把所述 侧面壁体60推向内侧的同时，使支撑所述箱顶30的叉车缓慢地下降，则如图15及图18所 示，所述上部壁体61和下部壁体62向集装箱的内侧折叠，以相互相向地方式被放倒。此时， 所述中间铰链63呈图31所示的状态。
[0228] 其中，如果所述箱顶30完全下降而处于收纳位置后，所述箱顶柱34的下端部与所 述箱底柱24的上端部相互接触，成为能够传递负重的状态。
[0229] 如此如图16所示，在所述前面壁体40、后面壁体50和侧面壁体60全部处于收纳 位置的状态下，如果向上推动所述伸展防止单元70的凸状部件71，使之与所述凹状部件72 以螺纹方式结合后，再使所述旋转防止单元74的旋转限位器742前进，使其插入至所述凸 状部件71的旋转防止孔741，从而完成所述折叠式集装箱10的折叠（folding)作业。
[0230] 另一方面，完成所述折叠作业的折叠式集装箱10如图19所示，可以沿上下方向配 置多个，层叠成多层。
[0231] 重新把所述折叠式集装箱10展开到组装位置的展开（unfolding)作业，按上述折 叠（folding)作业的相反顺序执行即可，因而省略对其的详细说明。
[0232] 上述构成的折叠式集装箱10包括：前面壁体40,其下端部能旋转运动地结合于所 述箱底20的前端部；后面壁体50,其下端部能旋转运动地结合于所述箱底20的后端部；侧 面壁体60,其包括相互能旋转运动地结合的上部壁体61与下部壁体62,所述上部壁体61 的上端部能旋转运动地结合于箱顶30的侧端部，所述下部壁体62的下端部能旋转运动地 结合于所述箱底20的侧端部。因此，所述前面壁体40、后面壁体50和侧面壁体60向集装 箱的内侧折叠，且所述箱顶30下降时，所述前面壁体40、后面壁体50和侧面壁体60可以无 剩余空间地紧密（compact)地收纳于所述箱顶30与所述箱底20之间的空间，具有减少整 体的物流费用的优点。
[0233] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，在所述箱顶30完全下降而处于收纳位置后， 所述箱顶柱34的下端部与所述箱底柱24的上端部相互接触，因而所述箱顶30与所述箱底 20之间可保持规定的间隔距离。因此，如图19所示，在上下层叠多层的状态下，具有能够抵 抗上下方向的装载负重的优点。
[0234] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，由于在所述箱顶30的侧方框架33上分别形 成有叉车的叉能够插入的一对叉插入口 36,因而在集装箱的折叠作业或展开作业时，可以 利用叉车而容易地进行作业。因此，具有能够确保在集装箱内部作业的作业者的安全的优 点。
[0235] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，由于所述中间铰链63是包括所述第1铰链 631和向下方与所述第1铰链631隔开预先规定的间隔的所述第2铰链632的双重铰链结 构，因而如图15及图18所示，在所述上部壁体61与下部壁体62向集装箱内侧折叠并相互 相向地放倒的情况下，具有能够确保厚度较厚的所述上部壁体61与下部壁体62实质上可 水平地放倒的空间的优点。
[0236] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，在所述柱611的下端部与所述柱621的上端 部之间的中间铰链63如图25所示，收纳于所述铰链容纳部614,其余位置的所述中间铰链 63如图26所示，收纳于通过焊接而结合于所述侧面壁体60的作为钢板部件的面板8的垂 直槽部7,因而具有当所述侧面壁体60处于组装位置时，所述中间铰链63收纳于所述侧面 壁体60内部而不凸出的优点。
[0237] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，在所述上部壁体61的下部水平部件613与所 述下部壁体62的上部水平部件622的外侧面，如图29所示，形成有作为从外侧面向内侧凹 陷的"C"字形状槽的连接部件容纳部616,如图32所示，形成有作为从所述箱顶30的侧方 框架33的内侧面向外侧凹陷的"C"字形状槽的铰链连接部容纳部619,如图33所示，形成 有作为从所述箱底20的上部水平部件272的内侧面向外侧凹陷的"C"字形 状槽的铰链连 接部容纳部624,因此能够限制所述中间铰链63的连接部件633和所述上部铰链64的铰链 连接部643及所述下部铰链65的铰链连接部653无法向外侧旋转，从而具有当所述侧面壁 体60位于组装位置时，所述侧面壁体60不以向外侧凸出的形状折叠的优点。
[0238] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，如图24所示，包括：通过所述柱611下端部 与所述柱621的上端部切割成" Π "字形状而形成的铰链容纳部614 ;结合于所述铰链容纳 部614的" Π "字形状的角部件615 ;上端部结合于所述角部件615下表面的所述铰链托架 635 ;结合于所述铰链托架635的下端部的所述下部水平部件613 ;配置于所述上部壁体61 的下部水平部件613下表面与所述下部壁体62的上部水平部件622上表面之间的所述填 充部件617 ;连接所述下部壁体62的上部水平部件622与所述下部壁体62的角部件615的 铰链托架637。因此，具有当侧面壁体60处于组装位置时，所述柱611、621能够传递从外部 施加于所述侧面壁体60的上下方向压力及张力的优点。
[0239] 其中，所述填充部件617能够抵抗从外部施加于所述侧面壁体60的柱611、621的 上下方向压力，而所述角部件615及铰链托架635、637还能够抵抗从外部施加于所述侧面 壁体60的柱611、621的上下方向张力。
[0240] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，所述前面壁体40在处于所述收纳位置时配置 于所述后面壁体50的上侧，因而具有所述前面壁体40的箱门44和锁止杆441不会由于所 述后面壁体50而发生损伤的优点。
[0241] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，在完成折叠作业的状态下，如图19所示，可以 上下配置多个，层叠成多层，因而具有容易装载于船舶的优点。
[0242] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，所述箱顶30的侧方框架33、前方框架31和后 方框架32的下端部包围所述前面壁体40、后面壁体50和侧面壁体60的上端部外周面，因 而具有能够防止雨水从外部侵透的优点。
[0243] 而且，所述折叠式集装箱10包括：锁止杆451、541，其水平地配置于所述前面壁体 40与后面壁体50的上端部内表面，且在两端部配备有凸轮452、542 ;保持器313、323,在所 述箱顶30的前端部与后端部的内表面结合有一对保持器，其可以与所述锁止杆451、541的 凸轮452、542可分离地结合。因此，具有能够使处于组装位置的所述前面壁体40和后面壁 体50坚固地固定于所述箱顶30的优点。
[0244] 另外，所述折叠式集装箱10包括：结合于所述前面壁体40与后面壁体50的加强 杆45、54 ;结合于所述箱顶30的加强块311、321，因此可进一步加强所述锁止杆451、541与 保持器313、323的结合结构，从而具有构成能够传递全部的从外部施加的上下方向压力与 张力及左右方向压力与张力的一体化结构的优点。
[0245] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，由于结合于所述前面壁体40与所述后面壁体 50的下端部的下部铰链46、55包括插入所述箱底20并结合的旋转支撑部件464、554,因而 即使利用一个支撑托架463、553也能够支撑所述下部铰链46、55,从而具有能够使所述下 部铰链46、55所占据的空间减少至最小化的优点。特别是在本实施例中，所述旋转支撑部 件464、554以不从所述箱底柱24下端部表面凸出的方式插入，因此这种效果更加明显。
[0246] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，所述旋转支撑部件464、554位于比所述箱底 20的侧方框架23上端面更高的位置，因而具有能够在处于所述收纳位置的前面壁体40与 后面壁体50的下方形成充分空间的优点。
[0247] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，所述前面壁体40与所述后面壁体50的下端 部包围所述箱底20的上端部外周面，因而具有能够防止雨水从外部侵透的优点。
[0248] 另外，所述折叠式集装箱10包括用于缓解所述前面壁体40与所述后面壁体50在 从组装位置旋转移动到收纳位置时发生的冲击的缓冲单元80、90,因而具有能够确保作业 者安全，并且防止集装箱破损的优点。
[0249] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，由于所述缓冲单元80、90收纳于所述箱底20 的内部，因而具有能够防止所述缓冲单元80、90破损的优点。
[0250] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，由于所述上侧收纳壁体缓冲单元90包括弹簧 91、结合于所述弹簧91的连接杆92,因而不同于包括链条82和链轮83的下侧收纳壁体缓 冲单元80,具有能够以比较简单的结构实现的优点。
[0251] 而且，所述折叠式集装箱10包括所述伸展防止单元70,因而可以限制处于收纳位 置的所述箱顶30、前面壁体40、后面壁体50和侧面壁体60无法移动到所述组装位置，从而 具有确保作业者安全、船舶装载容易的优点。
[0252] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，所述伸展防止单元70的凸状部件71以能够 在与所述凹状部件72结合的结合位置和与所述凹状部件72解除结合的解除位置之间沿上 下方向移动位置地方式结合于所述箱底20,因而具有在展开状态下，能够使所述凸状部件 71向下移动，从而可将其以不从所述箱底20的上端部凸出的方式收纳的优点。
[0253] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，由于在所述凸状部件71的外周面形成有限制 处于所述解除位置的凸状部件71不会下降到预先规定的位置以下的下降限位器713,因而 具有能够使处于解除位置的所述凸状部件71的头部712保持从所述箱底20的下端面隔开 预先规定的间隔的状态的优点。
[0254] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，由于包括用于防止所述凸状部件71相对于所 述凹状部件72的相对旋转运动的旋转防止单元74,因而具有当所述凸状部件71处于所述 结合位置时，不会从所述凹状部件72发生松脱的优点。
[0255] 并且，就所述折叠式集装箱10而言，由于所述凸状部件71插入在形成于所述箱底 板27的垂直槽部271，以不从所述箱底板27凸出的状态配置，因而具有能够防止所述凸状 部件71破损、且船舶装载容易的优点。
[0256] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，在所述箱底20的箱底柱24,形成有作为当所 述箱门44打开时可供所述箱门铰链443容纳的槽的箱门铰链容纳部241，在所述柱611、 621上，如图2所示，形成有作为当所述箱门44打开时可供所述箱门铰链443容纳的槽的多 个箱门铰链容纳部618,因而具有能够顺畅地打开所述箱门44的优点。
[0257] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，形成有可以与在锁止杆441的两端部形成的 凸轮442可分离地结合的一对保持器444、28,其中，所述锁止杆441加装于所述箱门44的 外表面，所述保持器444、28中的上侧的保持器444如图38所示，通过焊接而结合于所述前 面壁体40的上方框架41，而下侧的保持器28如图39所示，通过焊接而结合于所述箱底20 的前方框架21，因而具有能够充分确保所述前面壁体40的下端部与所述箱底20的下端部 之间的结合力的优点。
[0258] 在本实施例中，用于防止雨水侵透的所述密封部件9配置于所述上部壁体61的下 部水平部件613与所述下部壁体62的上部水平部件622之间、所述箱顶30的侧方框架33 与所述上部壁体61的上部水平部件612之间、所述箱底20的上部水平部件272与所述下 部壁体62的下部水平部件623之间。但显然还可以额外地加装于包括所述前面壁体40及 后面壁体50的上端部和下端部的任意位置。
[0259] 以上对本发明进行了说明，本发明的技术范围并非限定于上述实施例中记载的内 容，由所属技术领域的技术人员修改或变更的等价的构成显然并不会超出本发明的技术思 想的范围。
【主权项】
1. 一种折叠式集装箱，其为货物运输用集装箱，其特征在于，包括： 箱底； 箱顶，其相向地配置于所述箱底的上方； 前面壁体，其下端部能旋转运动地结合于所述箱底的前端部； 后面壁体，其相向地配置于所述前面壁体的后方，且所述后面壁体的下端部能旋转运 动地结合于所述箱底的后端部；以及 一对侧面壁体，其相互相向地配置，且包括上部壁体和下部壁体，所述上部壁体的上端 部能旋转运动地结合于所述箱顶的侧端部，所述下部壁体的下端部能旋转运动地结合于所 述箱底的侧端部，且所述上部壁体的下端部与所述下部壁体的上端部能相对旋转运动地结 合， 所述箱顶能够在以与所述箱底相间隔的方式上升的组装位置与以接近所述箱底的方 式下降的收纳位置之间进行上下移动， 所述前面壁体与后面壁体能够在垂直地配置的组装位置和以与所述箱底相向地方式 被放倒的收纳位置之间进行旋转运动， 所述上部壁体与下部壁体能够在垂直地配置的组装位置与以相互相向地方式被放倒 的收纳位置之间进行旋转运动， 处于所述收纳位置时，所述前面壁体、后面壁体与侧面壁体能够收纳于所述箱顶与箱 底之间的空间， 在所述前面壁体与所述后面壁体中至少一者的下端部，配备有能旋转运动地结合于所 述箱底的下部铰链， 其中，所述下部铰链包括： 旋转支撑部件，其一端部插入结合于所述箱底，且在另一端部形成有销孔； 枢轴托架，其结合于所述前面壁体与所述后面壁体中至少一者的下端部内表面，其以 能够以插入所述旋转支撑部件的销孔的枢轴销为中心进行旋转的方式结合。2. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于， 在所述箱顶的角部，配备有向下方凸出的箱顶柱， 在所述箱底的角部，配备有能够与所述箱顶柱相向地向上方凸出的箱底柱， 在所述前面壁体、后面壁体和侧面壁体处于收纳位置的状态下，所述箱顶柱的下端部 与所述箱底柱的上端部相互接触。3. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述箱顶包括： 一对叉插入口，其以能够使叉车的叉插入的方式形成。4. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，还包括： 中间铰链，其能够使所述上部壁体的下端部与所述下部壁体的上端部能旋转运动地结 合， 其中，所述中间铰链包括： 第1铰链，其能旋转运动地结合于所述上部壁体的下端部； 第2铰链，其能旋转运动地结合于所述下部壁体的上端部，以预先规定的间隔与所述 第1铰链相互隔开； 连接部件，其使所述第1铰链与所述第2铰链相互连接，从而使所述第1铰链与所述第 2铰链之间的间隔距离固定为预先规定的值。5. 根据权利要求4所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述中间铰链在所述侧面壁体处于组装位置时，被收纳于所述侧面壁体的内部。6. 根据权利要求4所述的折叠式集装箱，其特征在于， 当所述侧面壁体处于组装位置时，所述侧面壁体被约束为不会以向外侧凸出的形状折 置。7. 根据权利要求4所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 下部水平部件，其配备于所述上部壁体的下端，且所述下部水平部件为向前后方向长 长地延长的形状； 上部水平部件，其配备于所述下部壁体的上端，以与所述上部壁体的下部水平部件相 向地方式配置，且所述上部水平部件为向前后方向长长地延长的形状； 连接部件容纳部，其形成于所述上部壁体的下部水平部件与所述下部壁体的上部水平 部件，且为从外侧面向内侧凹陷的形状的槽， 当所述侧面壁体处于组装位置时，所述连接部件收纳于所述连接部件容纳部，且所述 连接部件的内侧面被所述连接部件容纳部所支撑，从而能够约束所述侧面壁体不会以向外 侧 凸出的形状折叠。8. 根据权利要求4所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述中间铰链在所述侧面壁体处于组装位置时，能够传递从外部施加于所述侧面壁体 的上下方向压力及张力。9. 根据权利要求4所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述上部壁体与所述下部壁体 分别包括： 一对柱，其以向上下方向长长地延长的状态相互相向地配置； 上部水平部件，其连接所述一对柱上端部； 下部水平部件，其连接所述一对柱下端部， 在所述上部壁体的柱下端部与所述下部壁体的柱上端部中的至少一者，形成有能够容 纳所述中间铰链的铰链容纳部。10. 根据权利要求9所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述第1铰链及所述第2铰链分别能够以铰链销为中心旋转，且所述铰链销的两端部 被一对铰链托架所支撑， 所述铰链托架的一端部结合于所述铰链容纳部，所述铰链托架的另一端部结合于所述 上部壁体的下部水平部件或所述下部壁体的上部水平部件。11. 根据权利要求10所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述铰链容纳部通过所述柱的上端部或下端部切割成" Π "字形状而形成， " Π "字形状的角部件的一面结合于所述铰链容纳部， 所述角部件的另一面结合于所述铰链托架的一端部， 所述角部件的末端部结合于所述上部壁体的下部水平部件或所述下部壁体的上部水 平部件。12. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述前面壁体在所述收纳位置时，配置于所述后面壁体的上侧， 所述侧面壁体在所述收纳位置时，配置于所述前面壁体的上侧。13. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于， 当所述箱顶位于收纳位置时，能够沿上下方向配置多个，层叠为多层。14. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 下部水平部件，其配备于所述上部壁体的下端，且为向前后方向长长地延长的形状； 上部水平部件，其配备于所述下部壁体的上端，以与所述上部壁体的下部水平部件相 向地方式配置，且为向前后方向长长地延长的形状； 安全销，其同时上下贯通并插入至所述上部壁体的下部水平部件与所述下部壁体的上 部水平部件。15. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 填充部件，其配置于所述上部壁体的下端面与所述下部壁体的上端面之间，当所述侧 面壁体处于组装位置时，所述填充部件能够消除所述上部壁体的下端面与所述下部壁体的 上端面之间的间隔空间，从而能够传递从外部施加于所述侧面壁体的上下方向的压力。16. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述箱顶包括： 一对侧方框架，其以长长地延长的状态相互相向地配置； 前方框架，其连接所述一对侧方框架前端部； 后方框架，其连接所述一对侧方框架后端部， 为了防止雨水侵透，所述箱顶的侧方框架与前方框架及后方框架中的至少一者的下端 部包围所述前面壁体、后面壁体与侧面壁体中至少一者的上端部外周面。17. 根据权利要求16所述的折叠式集装箱，其特征在于， 在所述箱顶的侧方框架的下端部，结合有" Π "字形状截面的角部件， 所述角部件包围所述侧面壁体的上端部外周面。18. 根据权利要求16所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述箱顶的前方框架与后方框架中的至少一者的下端部以具有" Π "字形状的截面 的方式形成， 所述箱顶的前方框架与后方框架中至少一者的下端部分别包围所述前面壁体的上端 部外周面或所述后面壁体的上端部外周面。19. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 锁止杆，其水平地配置于所述前面壁体与后面壁体中至少一者的上端部内表面，且在 两端部配备有凸轮； 保持器，在所述箱顶的前端部与后端部中至少一者的内表面结合有一对所述保持器， 且所述保持器能够与所述锁止杆的凸轮能拆卸地结合。20. 根据权利要求19所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： " η "字形状的加强杆，其下端部结合于所述前面壁体与后面壁体中至少一者的上端 部； 加强块，其结合于所述箱顶的前端部与后端部中至少一者的内表面，且具有与所述加 强杆的上端部相对应形状的结合槽，所述加强杆能够可拆卸地插入至所述结合槽。21. 根据权利要求19所述的折叠式集装箱，其特征在于， 为了锁上配备于所述前面壁体的箱门，结合于所述前面壁体与所述后面壁体中的至少 一者的锁止杆和凸轮、结合于所述箱顶的前端部与后端部中的至少一者的保持器，分别为 与配置于所述前面壁体外表面的锁止杆、凸轮及保持器相同的结构。22. 根据权利要求20所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述加强杆与所述加强块的结合结构和所述锁止杆与所述保持器的结合结构，以能够 全部传递上下方向压力与张力及左右方向压力与张力的方式形成。23. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述下部铰链包括：支撑托架，其支撑插入于所述旋转支撑部件的销孔的枢轴销的末 端部， 所述枢轴托架配置于所述支撑托架与所述旋转支撑部件之间。24. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于， 在所述箱底的角部，配备有向上方凸出的箱底柱， 所述旋转支撑部件以不从所述箱底柱下端部表面凸出的方式插入。25. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述旋转支撑部件位于比所述箱底的上端面更上方的位置。26. 根据权利要求25所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述箱底包括以向前后长长地延长的状态相互相向地配置的一对侧方框架， 所述旋转支撑部件位于比所述箱底的侧方框架的上端面更上方的位置。27. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于， 为了防止雨水侵透，所述前面壁体与所述后面壁体中至少一者的下端部包围所述箱底 的上端部外周面。28. 根据权利要求27所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述前面壁体与所述后面壁 体中的至少一者包括： 一对侧方框架，其以向上下长长地延长的状态相互相向地配置； 上方框架，其连接所述一对侧方框架上端部； 下方框架，其连接所述一对侧方框架下端部， 为了防止雨水侵透，所述前面壁体与所述后面壁体中至少一者的下方框架包围所述箱 底的上端部外周面。29. 根据权利要求28所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述前面壁体与所述后面壁体中至少一者的下方框架以具有"Π "字形状的截面的 方式形成。30. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 至少一个以上的缓冲单元，其用于缓解在所述前面壁体或所述后面壁体从组装位置旋 转移动到收纳位置时发生的冲击。31. 根据权利要求30所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述缓冲单元包括： 下侧收纳壁体缓冲单元，其用于对所述前面壁体与所述后面壁体中的、在所述收纳位 置时位于下侧的下侧收纳壁体； 上侧收纳壁体缓冲单元，其用于对所述前面壁体与所述后面壁体中的、在所述收纳位 置时位于上侧的上侧收纳壁体。32. 根据权利要求31所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述下侧收纳壁体缓冲单元 包括： 弹簧，其作为向前后方向长长地延长的弹簧，所述弹簧的一端部结合于所述箱底； 链条，其一端部结合于所述弹簧的另一端部，所述链条的另一端部结合于所述下侧收 纳壁体的下端部； 链轮，其以齿轮方式结合于所述链条的中间部，用于转换所述链条的方向。33. 根据权利要求32所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述下侧收纳壁体缓冲单元收纳于所述箱底的内部，在所述箱底形成有供所述链条贯 通的链条贯通孔。34. 根据权利要求31所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述上侧收纳壁体缓冲单元 包括： 弹簧，其作为向前后方向长长地延长的弹簧，一端部结合于所述箱底； 连接杆，其作为向前后方向长长地延长的柱状部件，所述连接杆的一端部结合于所述 弹簧的另一端部，所述连接杆的另一端部结合于所述上侧收纳壁体的下端部； 连接杆贯通孔，其作为供所述连接杆贯通的孔，形成于所述箱底，所述连接杆贯通孔能 够使所述连接杆与所述上侧收纳壁体一同自由地进行旋转运动。35. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 伸展防止单元，其用于使处于收纳位置的所述箱顶、前面壁体、后面壁体和侧面壁体不 会向所述组装位置移动。36. 根据权利要求35所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述伸展防止单元能够将处于收纳位置的所述箱顶与所述箱底之间的上下间隔距离 保持在预先规定的值以内。37. 根据权利要求36所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述伸展防止单元包括： 凸状部件，其作为向上下方向长长地延长的部件，在其上端部形成有阳螺纹部，而在其 下端部形成有头部，其以能旋转运动地方式结合于所述箱底；以及 凹状部件，其结合于所述箱顶，与所述凸状部件的阳螺纹部以螺纹方式结合， 所述凸状部件以能够在与所述凹状部件结合的结合位置和与所述凹状部件解除结合 的解除位置之间进行上下位置移动地方式结合于所述箱底。38. 根据权利要求37所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 下降限位器，其能够使处于所述解除位置的凸状部件不会下降。39. 根据权利要求37所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 旋转防止单元，其用于当所述凸状部件处于所述结合位置时，防止所述凸状部件相对 于所述凹状部件的发生相对旋转。40. 根据权利要求39所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述旋转防止单元包括： 旋转防止孔，其形成于所述凸状部件的下端部； 旋转限位器，其能够在插入于所述旋转防止孔的插入位置与从所述旋转防止孔脱离的 脱离位置之间进行移动。41. 根据权利要求37所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述箱底包括： 一对侧方框架，其以向前后方向长长地延长的状态相互相向地配置；以及 箱底板，其从所述侧方框架向上方凸出， 其中，所述凸状部件插入至形成于所述箱底板的垂直槽部，从而以不从所述箱底板凸 出的状态配置。42. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述前面壁体包括： 一对侧方框架，其以向上下方向长长地延长的状态相互相向地配置； 上方框架，其连接所述一对侧方框架上端部； 下方框架，其连接所述一对侧方框架下端部； 一个以上的箱门，借助于多个箱门铰链而结合于所述侧方框架。43. 根据权利要求42所述的折叠式集装箱，其特征在于， 形成有当所述箱门打开时用于容纳所述箱门铰链的箱门铰链容纳部。44. 根据权利要求42所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 锁止杆，其垂直地配置于所述箱门的外表面，且在两端部配备有凸轮；以及 一对保持器，其与所述锁止杆的凸轮能拆卸地结合， 其中，所述一对保持器中的一者结合于所述前面壁体的上方框架，其余一个保持器结 合于所述箱底。
【专利摘要】本发明涉及一种折叠式集装箱(Foldable Container)，其特征在于，包括：箱底；箱顶，其相向地配置于所述箱底的上方；前面壁体，其下端部能旋转运动地结合于所述箱底的前端部；后面壁体，其下端部能旋转运动地结合于所述箱底的后端部；侧面壁体，其包括能旋转运动地结合的上部壁体和下部壁体，所述上部壁体的上端部能旋转运动地结合于箱顶的侧端部，所述下部壁体的下端部能旋转运动地结合于箱底的侧端部。根据本发明，当所述前面壁体、后面壁体和侧面壁体向内侧折叠，且箱顶下降时，前面壁体、后面壁体和侧面壁体可以无剩余空间地紧密(compact)地收纳于箱顶与箱底之间的空间，具有可减少整体的物流费用的效果。
【IPC分类】B65D88/52, B65D90/08
【公开号】CN104903216
【申请号】CN201380070213
【发明人】黄世仁, 徐炳伦
【申请人】Vanplus株式会社, 韩国托盘共用公司（株）
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年7月24日
【公告号】WO2014109446A1
【技术领域】
[0001] 本发明涉及折叠式集装箱，特别是涉及一种前面壁体、后面壁体和侧面壁体向内 侧折叠，箱顶下降，从而所述前面壁体、后面壁体及侧面壁体紧密地收纳于箱顶与箱底之间 的空间的折叠式集装箱。
【背景技术】
[0002] 集装箱（freight container，cargo container)作为大量用于海上货物运输的 长方体形状的铁制容器，常使用的集装箱根据其长度可分为20英尺型、40英尺型、40英 尺-高柜型（High cube type)等中大型国际标准化组织（ISO)标准规格制品。而作为近 海运输用的集装箱，常使用比所述标准规格制品长度短的6英尺型、8英尺型、10英尺型、12 英尺型集装箱等小型集装箱。
[0003] 这种现有的集装箱焊接钢件，制造成固定的箱形状，因而具有始终相同的形状和 体积。当把货物运输到目的地之后，在以内部空闲的状态装载于船舶的情况下，相比于船舶 的允许装载重量，存在能够装载的空集装箱的个数非常少的问题。
[0004] 如上所述，当装载于船舶的空集装箱的个数减少时，会发生整体的物流费用增加 的问题，因此迫切需要对此问题的解决对策。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的抟术问题
[0006] 本发明正是为了解决所述问题而研发的，其目的旨在提供一种改善结构的折叠式 集装箱，该折叠式集装箱使得前面壁体、后面壁体和侧面壁体向内侧折叠，箱顶下降，从而 可使所述前面壁体、后面壁体及侧面壁体紧密地收纳于箱顶与箱底之间的空间。
[0007] 抟术方案
[0008] 为了达成所述目的，在货物运输用集装箱中，本发明的折叠式集装箱的特征在于， 包括：箱底；箱顶，其相向地配置于所述箱底的上方；前面壁体，其下端部能旋转运动地结 合于所述箱底的前端部；后面壁体，其相向地配置于所述前面壁体的后方，且所述后面壁体 的下端部能旋转运动地结合于所述箱底的后端部；以及一对侧面壁体，其相互相向地配置， 且包括上部壁体和下部壁体，所述上部壁体的上端部能旋转运动地结合于所述箱顶的侧端 部，所述下部壁体的下端部能旋转运动地结合于所述箱底的侧端部，且所述上部壁体的下 端部与所述下部壁体的上端部能相对旋转运动地结合。其中，所述箱顶能够在以与所述箱 底相间隔的方式上升的组装位置与以接近所述箱底的方式下降的收纳位置之间进行上下 移动，所述前面壁体与后面壁体能够在垂直地配置的组装位置和以与所述箱底相向地方式 被放倒的收纳位置之间进行旋转运动，所述上部壁体与下部壁体能够在垂直地配置的组装 位置与以相互相向地方式被放倒的收纳位置之间进行旋转运动，处于所述收纳位置时，所 述前面壁体、后面壁体与侧面壁体能够收纳于所述箱顶与箱底之间的空间。
[0009] 有益效果
[0010] 根据本发明，由于包括下端部能旋转运动地结合于所述箱底前端部的前面壁体、 下端部能旋转运动地结合于所述箱底后端部的后面壁体、以及侧面壁体，其中所述侧面壁 体包括相互能旋转运动地结合的上部壁体与下部壁体，所述上部壁体的上端部能旋转运动 地结合于箱顶的侧端部，所述下部壁体的下端部能旋转运动地结合于箱底的侧端部。因此， 具有当所述前面壁体、后面壁体和侧面壁体向内侧折叠，且箱顶下降时，前面壁体、后面壁 体和侧面壁体能够紧密地收纳于箱顶与箱底之间的空间的效果。
【附图说明】
[0011]图1是本发明一个实施例的折叠式集装箱的立体图。
[0012] 图2是图1所示折叠式集装箱的主视图。
[0013] 图3是图1所示折叠式集装箱的后视图。
[0014] 图4是图1所示折叠式集装箱的左视图。
[0015] 图5是图1所示折叠式集装箱的右视图。
[0016] 图6是图1所示折叠式集装箱的俯视图。
[0017] 图7是图1所示折叠式集装箱的仰视图。
[0018] 图8是图1所示折叠式集装箱的分离立体图。
[0019] 图9是从另一角度观察图8所示折叠式集装箱的图。
[0020] 图10是图8所示折叠式集装箱的主视图。
[0021] 图11是图8所示折叠式集装箱的后视图。
[0022] 图12是图8所示折叠式集装箱的右视图。
[0023] 图13是显示图1所示折叠式集装箱的后面壁体折叠状态的图。
[0024] 图14是显示图1所示折叠式集装箱的前面壁体折叠状态的图。
[0025] 图15是显示图1所示折叠式集装箱的侧面壁体折叠状态的图。
[0026] 图16是显示图1所示折叠式集装箱完全折叠状态的立体图。
[0027] 图17是图16所示折叠式集装箱的右视图。
[0028] 图18是图16所示折叠式集装箱的主视图。
[0029] 图19是显示图16所示折叠式集装箱层叠成多层的状态的图。
[0030] 图20是显示图1所示折叠式集装箱的前面壁体下端部的下部铰链的图。
[0031] 图21是显示在图1所示折叠式集装箱的前方箱底柱（base post)下端部加装的 旋转支撑部件的图。
[0032] 图22是显示在图1所示折叠式集装箱的后面壁体下端部的下部铰链的图。
[0033] 图23是显示在图1所示折叠式集装箱的后方箱底柱下端部加装的旋转支撑部件 的图。
[0034] 图24是显示在图1所示折叠式集装箱的侧面壁体的柱加装的中间铰链的立体图。
[0035] 图25是显示图24所示中间铰链的右视图。
[0036] 图26是显示在图1所示折叠式集装箱的侧面壁体的面板的垂直槽部加装的中间 铰链的立体图。
[0037] 图27是显示去除图26所示面板的状态的中间铰链的立体图。
[0038] 图28是从另一角度观察图27所示中间铰链的图。
[0039] 图29是图27所示中间铰链的A-A方向剖面图。
[0040] 图30是图27所示中间铰链的B-B方向剖面图。
[0041] 图31是显示当图1所示折叠式集装箱完全折叠时，图30所示中间铰链旋转状态 的剖面图。
[0042] 图32是显示在图1所示折叠式集装箱的侧面壁体上端部加装的上部铰链的图。
[0043] 图33是显示在图1所示折叠式集装箱的侧面壁体下端部加装的下部铰链的图。
[0044] 图34是图示图1所示前面壁体的上端部内表面的图。
[0045] 图35是显示在图1所示前面壁体的上端部内表面加装的加强杆和锁止杆的图。
[0046] 图36是图示图1所示后面壁体的上端部内表面的图。
[0047] 图37是显示在图1所示后面壁体的上端部内表面加装的加强杆和锁止杆的图。
[0048] 图38是图示图1所示前面壁体的上端部外表面的图。
[0049] 图39是图示图1所示前面壁体的下端部外表面的图。
[0050] 图40是显示在图1所示前面壁体的上端部加装的上方框架（frame)的图。
[0051] 图41是图40所示上方框架的C-C方向剖面图。
[0052] 图42是显示在图1所示前面壁体的下端部加装的下方框架的图。
[0053] 图43是图42所示上方框架的D-D方向剖面图。
[0054] 图44是显不图1所不折萱式集装箱的箱底如端部底面的图。
[0055] 图45是从另一角度观察图1所示折叠式集装箱的箱底前端部底面的图。
[0056] 图46是显不图1所不折萱式集装箱的箱底后端部底面的图。
[0057] 图47是从另一角度观察图1所不折萱式集装箱的箱底后端部底面的图。
[0058] 图48是显示图1所示折叠式集装箱的箱顶前方右侧角部的图。
[0059] 图49是显示图1所示折叠式集装箱的箱顶前方左侧角部的图。
[0060] 图50是显示在图1所示折叠式集装箱的前面壁体加装的箱门铰链的图。
[0061] 图51是显示图1所示折叠式集装箱的箱底前方右侧角部的图。
[0062] 图52是图51所示伸展防止单元（Unfolding prevention unit)的分解立体图。
【具体实施方式】
[0063] 下表面将参照附图，详细说明本发明的优选实施例。
[0064] 图1是本发明一个实施例的折叠式集装箱的立体图，图2是图1所示折叠式集装 箱的主视图。图16是显示图1所示折叠式集装箱完全折叠状态的立体图。
[0065] 如图1至图16所示，本发明的优选实施例的折叠式集装箱（freight container， cargo container) 10作为在海上货物运输中大量使用的长方体形状的铁制容器，包括箱底 20、箱顶30、前面壁体40、后面壁体50、侧面壁体60、缓冲单元和伸展防止单元70而构成。
[0066] 所述箱底20作为方形铁制框架结构，包括前方框架21、后方框架22和侧方框架 23构成。
[0067] 所述前方框架21作为向左右长长地延长的形状的铁制框架，配置于前方。
[0068] 所述前方框架21如图42及图43所示，包括水平地配置的水平部211、以与所述水 平部211按" L "字形状交叉的方式配置的垂直部212。
[0069] 所述后方框架22作为向左右长长地延长的形状的铁制框架，以与所述前方框架 21隔开预先规定的距离的状态配置于后方。
[0070] 所述侧方框架23作为向前后方向长长地延长的形状的铁制框架，配备有一对，且 以隔开预先规定的间隔的状态相互相向地配置。
[0071] 所述前方框架21的两端部分别通过焊接而结合于所述一对侧方框架23前端部。
[0072] 所述后方框架22的两端部分别通过焊接而结合于所述一对侧方框架23后端部。
[0073] 在所述箱底20的四个角部，分别加装有能够可拆卸地结合于配置在拖车式底盘 (Trailer Chassis)或集装箱搬运装备（container handling device)等的国际标准化组 织标准规格的锁定装置（未图示）的角部铸件25。
[0074] 所述角部铸件25的结构是与普通集装箱的角部铸件相同的结构，故省略对其的 详细说明。
[0075] 在所述箱底20的四个角部，通过焊接而结合了向上方垂直地凸出的箱底柱24的 下端部。
[0076] 在所述前方框架21及后方框架22上，分别形成有以能够使叉车的叉（fork)插入 的方式形成的一对叉插入口 26。
[0077] 所述叉插入口 26从所述前方框架21贯通至所述后方框架22。
[0078] 在所述箱底20的内部，如图7所示，配备有以能够使所述一对叉插入口 26相互连 通的方式配置的一对叉插入管261。
[0079] 在位于所述侧方框架23的两端部的一对所述箱底柱24之间，通过焊接而结合了 作为钢板部件的箱底板27。
[0080] 所述箱底板27作为在普通集装箱中大量使用的水波纹形状的波纹板（corrugate panel)，包括如图1所示的、沿上下长长地延长的垂直槽部271。
[0081] 在所述箱底板27的上端部，如图33所示，通过 焊接而结合了作为带状钢板部件的 上部水平部件272。
[0082] 在所述箱底20的上表面，如图8所示，通过焊接而结合了方形平板形状的地板29。
[0083] 所述箱顶30作为相向地方式配置于所述箱底20的上方的方形铁制框架结构物， 包括前方框架31、后方框架32和侧方框架33而构成。
[0084] 所述前方框架31作为向左右长长地延长的形状的铁制框架，配置于前方。
[0085] 所述前方框架31如图40及图41所示，包括水平地配置的水平部316、以与所述水 平部316按" Π "字形状交叉的方式配置的垂直部315。
[0086] 所述箱顶30的前方框架31下端部如图41所示，借助于所述垂直部315和水平部 316而具有"Π "字形状的内表面，且为了防止雨水侵透，其以所述"Π "字形状的内表面 包围所述前面壁体40的上方框架41外周面的方式形成。
[0087] 在所述垂直部315的中央部，如图40所示，形成有一对保持器容纳部314,该保持 器容纳部314为可容纳通过焊接而结合于所述前面壁体40的保持器（ke印er) 444的槽。
[0088] 所述后方框架32作为向左右长长地延长的形状的铁制框架，以与所述前方框架 31隔开预先规定的距离的状态配置于后方。
[0089] 所述侧方框架33作为向前后方向长长地延长的形状的铁制框架，配备有一对，且 以隔开预先规定的间隔的状态相互相向地配置。
[0090] 所述前方框架31的两端部分别通过焊接而结合于所述一对侧方框架33前端部。
[0091] 所述后方框架32的两端部分别通过焊接而结合于所述一对侧方框架33后端部。
[0092] 在所述箱顶30的四个角部，分别加装有角部铸件35,所述角部铸件35能够可拆卸 地结合于配置在拖车式底盘（Trailer Chassis)或集装箱搬运装备等的国际标准化组织标 准规格的锁定装置（未图示）。
[0093] 所述角部铸件35能够可拆卸地与所述箱底20的角部铸件25结合，且所述角部铸 件35的结构是与普通集装箱的角部铸件相同的结构，故省略对其的详细说明。
[0094] 在所述箱顶30的四个角部，通过焊接而结合了向下方垂直地凸出的箱顶柱34的 上端部。
[0095] 所述箱顶柱34配置于能够与所述箱底柱24相向的对应位置。
[0096] 在所述一对侧方框架33上，分别形成有以能够使叉车的叉插入的方式形成的一 对叉插入口 36。
[0097] 所述叉插入口 36从所述一对侧方框架33中的一个贯通至另一个侧方框架33。
[0098] 在所述箱顶30的内部，如图16所示，配备有以能够使所述对叉插入口 36相互连 通的方式配置的一对叉插入管361。
[0099] 在所述侧方框架33的中央部上表面，如图6所示，通过焊接而结合了用于加固所 述叉插入口 36结构性的加强板331。
[0100] 在所述箱顶30的侧方框架33的下端部，如图32及图48所示，通过焊接而结合了 具有" Π "字形状截面的角部件（angle iron) 335。
[0101] 所述角部件335为了防止雨水侵透，以包围所述侧面壁体60的上端部外周面的方 式形成。
[0102] 在所述箱顶30的后方框架32的下端部，如图37所示，通过焊接而结合了具有 "Π "字形状截面的角部件（angle iron) 325。
[0103] 所述角部件325为了防止雨水侵透，以包围所述后面壁体50的上端部外周面的方 式形成。
[0104] 在所述箱顶30的前端部的内表面左右端部，如图35所示，通过焊接而结合了具有 结合槽312的一对加强块311，所述结合槽312具有可供前面壁体40的加强杆45上端部可 拆卸地插入的对应形状。对于所述前面壁体40的加强杆45,将在后面说明。
[0105] 在所述箱顶30的前端部的内表面左右端部，如图35所示，通过焊接而结合了能够 可拆卸地与所述前面壁体40的锁止杆（locking rod) 451的凸轮（cam) 452结合的一对保 持器313。对于所述前面壁体40的锁止杆451的凸轮452,将在后面进行说明。
[0106] 在所述箱顶30的后端部的内表面左右端部，如图37所示，通过焊接而结合了具有 结合槽322的一对加强块321，所述结合槽322具有可供所述后面壁体50的加强杆54的上 端部可拆卸地插入的对应形状。对于所述后面壁体50的加强杆54,将在后面说明。
[0107] 在所述箱顶30的后端部的内表面左右端部，如图37所示，通过焊接而结合了能够 可拆卸地与所述后面壁体50的锁止杆541的凸轮542结合的一对保持器323。对于所述后 面壁体50的锁止杆541的凸轮542,将在后面进行说明。
[0108] 其中，所述加强杆45、54与所述加强块311、321的结合结构、所述锁止杆451、 541与所述保持器313、323的结合结构，应该以能够全部传递上下方向压力（compression force)与张力（tensile force)及左右方向压力与张力的方式形成。
[0109] 所述箱顶30如图1及图16所示，能在上升为与所述箱底20相间隔的组装位置与 下降为与所述箱底20的收纳位置之间进行上下移动。
[0110] 所述前面壁体40作为方形铁制框架结构物（square shaped iron frame structure)，下端部能旋转运动地结合于所述箱底20的前端部，且包括：上方框架41、下方 框架42、侧方框架43、箱门44、加强杆45和下部铰链46而构成。
[0111] 所述上方框架41作为向左右长长地延长的形状的铁制框架，配置于上方。
[0112] 所述下方框架42作为向左右长长地延长的形状的铁制框架，以与所述上方框架 41隔开预先规定的距离的状态配置于下方。
[0113] 所述下方框架42如图42及图43所示，包括：水平地配置的水平部421、为了与所 述水平部421以" L "字形状交叉而从所述水平部421内侧端部向上方凸出地配置的垂直 部422、从所述水平部421的外侧端部向下方凸出地配备的凸出部423。
[0114] 借助于所述前面壁体40的下方框架42的水平部421和垂直部422而形成的" L " 字形状部分，具有能够与借助于所述箱底20的前方框架21的水平部211和垂直部212而 形成的" k "字形状部分吻合的对应形状。
[0115] 所述侧方框架43作为向上下方向长长地延长的形状的铁制框架，配备一对，其以 隔开预先规定的间隔的状态相互相向地配置。
[0116] 所述上方框架41的两端部通过焊接而分别结合于所述一对侧方框架43上端部。
[0117] 所述下方框架42的两端部通过焊接而分别结合于所述一对侧方框架43下端部。
[0118] 所述箱门44配备一对，且分别配置于所述前面壁体40的左右，其是借助于多个箱 门铰链443而能旋转运动地结合于所述侧方框架43的门（door)。
[0119] 在所述箱底20的箱底柱24形成有箱门铰链容纳部241，该箱门铰链容纳部241为 在所述箱门44打开时可容纳所述箱门铰链443的槽。
[0120] 在所述箱门44的外表面配置有为锁定所述箱门44而向上下长长地延长并垂直地 配置的锁止杆441，且在所述锁止杆441的两端部配备有凸轮442。
[0121] 此外，还配备有能够与在所述箱门44上加装的锁止杆441的上下凸轮442可拆卸 地结合的一对保持器444、28,如图38所示，所述一对保持器444、28中的上侧保持器444可 通过焊接而结合于所述前面壁体40的上方框架41，如图39所示，下侧的保持器28可通过 焊接而结合于所述箱底20的前方框架21。
[0122] 加装于所述箱门44的锁止杆441和凸轮442,以及保持器444、28与普通集装箱中 使用的相同的结构，故省略对其的详细说明。
[0123] 所述加强杆45作为" Π "字形状的铁制部件，配备一对，分别配置于所述前面壁体 40的上端部两侧，如图35所示，下端部通过焊接而结合于所述上方框架41的上端部，而上 端部可拆卸地结合于所述加强块311的结合槽312。
[0124] 在所述前面壁体40的上方框架41的内表面，如图34所示，配置有向左右长长地 延长并水平配置，且在两端部带有凸轮452的锁止杆451。
[0125] 在本实施例中，加装于所述上方框架41的锁止杆451与凸轮452及加装于所述箱 顶30前端部与后端部的保持器313、323,分别具有与加装于所述箱门44的锁止杆441与凸 轮442及保持器444相同的结构。
[0126] 所述下部铰链46作为使所述前面壁体40的下端部能旋转运动地结合于所述箱底 20的前端部的结构，分别配置于所述前面壁体40的下端部两侧，如图20所示，包括：枢轴 托架461、枢轴销462、支撑托架463和旋转支撑部件464而构成。
[0127] 所述枢轴托架461是一端部通过焊接而结合于所述前面壁体40的侧方框架43的 下端部内表面、另一端部从所述侧方框架43的下端部内表面凸出的部件。
[0128] 在本实施例中，所述枢轴托架461配置于所述支撑托架463与所述旋转支撑部件 464之间。
[0129] 所述枢轴销462作为贯通所述枢轴托架461的另一端部的销部件，与所述枢轴托 架461的另一端部能旋转运动地结合。
[0130] 所述支撑托架463是一端部通过焊接而结合于所述箱底20的角部铸件25上表 面、而另一端部支撑所述枢轴销462的一端部的部件。
[0131] 所述旋转支撑部件464作为圆柱形状的衬套（bushing)部件，其一端部以插入于 所述箱底柱24下端部的状态通过焊接而结合，在另一端部形成有供所述枢轴销462的另一 端部插入并固定的销孔465。因此，所述枢轴托架461能够以所述枢轴销462为中心而进行 旋转运动。
[0132] 所述旋转支撑部件464如图21所示，以另一端部不从所述箱底柱24下端部表面 凸出的方式插入，在本实施例中，所述旋转支撑部件464的另一端面与所述箱底柱24的下 端部表面位于同一平面。
[0133] 所述旋转支撑部件464如图20所示，以位于比所述箱底20的地板29及侧方框架 23的上端面更高的位置的方式配置。
[0134] 所述后面壁体50作为方形铁制框架结构物，以与所述前面壁体40的后方相向的 方式配置，且其下端部能旋转运动地结合于所述箱底20的后端部，包括上方框架51、下方 框架52、侧方框架53、加强杆54和下部铰链55而构成。
[0135] 所述上方框架51作为向左右长长地延长的形状的铁制框架，配置于上方。
[0136] 所述下方框架52作为" Π "字形状截面向左右长长地延长的形状的铁制框架，以 与所述上方框架51隔开预先规定的距离的状态配置于下方。
[0137] 所述下方框架52的下端部如图22所示，为防止雨水侵透而以包围所述箱底20的 后方框架22的外周面的方式形成。
[0138] 所述侧方框架53作为向上下方向长长地延长的形状的铁制框架，配备一对，以隔 开预先规定的间隔的状态相互相向地配置。
[0139] 所述上方框架51的两端部分别通过焊接而结合于所述一对侧方框架53上端部。
[0140] 所述下方框架52的两端部分别通过焊接而结合于所述一对侧方框架53下端部。
[0141] 所述加强杆54作为" η "字形状的铁制部件，配备一对，分别配置于所述后面壁体 50的上端部两侧，如图37所示，其下端部通过焊接而结合于所述上方框架51的上端部，而 上端部可拆卸地结合于所述加强块321的结合槽322。
[0142] 在所述后面壁体50的上方框架51的内表面，如图36所不，向左右长长地延长并 水平地配置，且配备有在两端部具有凸轮542的锁止杆541。
[0143] 在本实施例中，加装于所述上方框架51的锁止杆541和凸轮542,分别具有与加装 于所述箱门44的锁止杆441和凸轮442相同的结构。
[0144] 所述下部铰链55作为使所述后面壁体50的下端部能旋转运动地结合于所述箱底 20的后端部的结构，分别配备于所述后面壁体50的下端部两侧，如图22所示，包括枢轴托 架551、枢轴销552、支撑托架553和旋转支撑部件554而构成。
[0145] 所述后面壁体50的下部铰链55的构成要素（即枢轴托架551、枢轴销552、支撑 托架553、旋转支撑部件554)的结构及工作原理与在上表面所说明的所述前面壁体40的下 部铰链46相同，而只有安装位置不同，因而省略对其的详细说明。
[0146] 所述前面壁体40与后面壁体50如图13及图14所示，能够在垂直地配置的组装 位置和以与所述箱底20相向地方式放倒的收纳位置之间进行旋转运动。
[0147] 所述侧面壁体60作为方形铁制框架结构物，配备一对，其相互相向地配置，包括 上部壁体61、下部壁体62和中间铰链63而构成。
[0148] 所述上部壁体61作为方形铁制框架结构物，包括柱611、上部水平部件612、下部 水平部件613而构成。
[0149] 所述柱611作为向上下长长地延长的方管形部件，配备一对，其相互相向地配置， 分别以邻接所述前面壁体40的侧方框架43与所述后面壁体50的侧方框架53的方式配置。
[0150] 所述上部水平部件612如图32所示，作为向前后方向长长地延长的带状的钢板部 件，其两端部分别通过焊接而结合于所述一对柱611的上端部。
[0151] 所述下部水平部件613如图24所示，作为向前后方向长长地延长的带状的钢板部 件，其两端部分别通过焊接而结合于所述一对柱611的下端部。
[0152] 所述下部壁体62与所述上部壁体61 -样，也是方形铁制框架结构物，配置于所述 上部壁体61的下方，包括柱621、上部水平部件622和下部水平部件623而构成。
[0153] 所述下部壁体62的构成要素（即柱621，上部水平部件622,下部水平部件623) 的结构及工作原理与上面所说明的所述上部壁体61的构成要素（即柱611，上部水平部件 612,下部水平部件613)相同，而只有安装位置不同，因而省略对其的详细说明。
[0154] 不过，所述下部壁体62的上部水平部件622如图30所示，是具有" L "字形状截 面的部件，就这一点而言，与所述上部壁体61的上部水平部件612有差异。
[0155] 在所述柱611、621，如图2所示，形成有多个箱门铰链容纳部618，该箱门铰链容纳 部618为在所述箱门44打开时可容纳所述箱门铰链443的槽。
[0156] 所述中间铰链63如图24所示，用于使所述上部壁体61的下端部与所述下部壁体 62的上端部能相对旋转地结合，是包括第1铰链631、第2铰链632和连接部件633的双重 铰链结构（double-hinge structure)的铰链。
[0157] 所述第1铰链631能旋转运动地结合于所述上部壁体61的下端部，能够以贯通所 述第1铰链631的铰链销634为中心进行旋转，所述铰链销634的两端部被一对铰链托架 635所支撑。
[0158] 在本实施例中，所述第1铰链631的铰链托架635下端部如图26所示，通过焊接 而结合于所述上部壁体61的下部水平部件613的上表面。
[0159] 所述第2铰链632能旋转运动地结合于所述下部壁体62的上端部，能够以贯通所 述第2铰链632的铰链销636为中心进行旋转，所述铰链销636的两端部被一对铰链托架 637所支撑。其中，所述第2铰链632按预先规定的间隔向下方与所述第1铰链631相隔 开。
[0160] 在本实施例中，所述第2铰链632的铰链托架637的上端部如图26所示，通过焊 接而结合于所述下部壁体62的上部水平部件622下表面。
[0161] 所述连接部件633是通过相互连接所述第1铰链631与所述第2铰链632而使所 述第1铰链631与所述第2铰链632之间的间隔距离固定为预先规定的值的部件。
[0162] 在所述上部壁体61的柱611下端部与所述下部壁体62的柱621的上端部，形成 有可容纳所述中间铰链63的铰链容纳部614。
[0163] 在本实施例中，所述铰链容纳部614如图24所示，是由所述柱611下端部与所述 柱621的上端部被切割成" Π "字形状而形成。
[0164] 在所述上部壁体61的铰链容纳部614,通过焊接而结合了"Π "字形状的角部件 615的上表面，结合于所述上部壁体61的角部件615的下表面通过焊接而结合了所述铰链 托架635的上端部。
[0165] 所述角部件615的下端部通过焊接而结合于所述上部壁体61的下部水平部件613 的上表面。
[0166] 在所述下部壁体62的铰链容纳部614,通过焊接而结合了"Π "字形状的角部件 615的下表面，结合于所述下部壁体62的角部件615的上表面通过焊接而结合了所述铰链 托架637的下端部。
[0167] 所述角部件615的上端部通过焊接而结合于所述下部壁体62的上部水平部件622 的上面。
[0168] 处于所述柱611的下端部与所述柱621的上端部之间的所述中间铰链63两侧，各 配置有一个填充部件617。
[0169] 所述填充部件617作为方形金属板部件，如图25所示，以配置于所述上部壁体61 的下部水平部件613下表面与所述下部壁体62的上部水平部件622上表面之间的状态，通 过焊接而结合于所述下部壁体62的上部水平部件622的上表面。
[0170] 就所述填充部件617的厚度而言，当所述侧面壁体60位于组装位置时，其与所述 上部壁体61的下端面与所述下部壁体62的上端面之间的间隔空间的距离相同，因而所述 填充部件617能够消除所述上部壁体61的下端面与所述下部壁体62的上端面之间的间隔 空间。
[0171] 在所述上部壁体61的下部水平部件613与所述下部壁体62的上部水平部件622 的外侧面，如图29所示，形成有连接部件容纳部616,该连接部件容纳部616为从外侧面向 内侧凹陷的"II"字形状的槽。
[0172] 所述连接部件容纳部616是当所述侧面壁体60位于组装位置时，用于容纳所述连 接部件633的空间，形成为所述连接部件633的内侧面可被所述连接部件容纳部616所支 撑。
[0173] 在所述上部壁体61的下部水平部件613与所述下部壁体62的上部水平部件622 之间，如图30所示，配置有用于防止雨水侵透的密封部件9。在本实施例中，所述密封部件 9附着于所述下部壁体62的上部水平部件622。
[0174] 此外，还配置有安全销66,当所述侧面壁体60位于组装位置时，所述安全销66能 够同时上下贯通所述上部壁体61的下部水平部件613与所述下部壁体62的上部水平部件 622〇
[0175] 为了防止丢失，所述安全销66利用铁链661而被连接于所述上部壁体61，并且利 用重力从上向下插入。
[0176] 当所述侧面壁体60位于组装位置时，所述中间铰链63收纳于所述侧面壁体60的 内部，从而不会向所述侧面壁体60的外表面凸出。
[0177] 在本实施例中，位于所述柱611的下端部与所述柱621的上端部之间的中间铰链 63如图25所示，收纳于所述铰链容纳部614,其余位置的所述中间铰链63如图26所示，收 纳于通过焊接而结合于所述侧面壁体60的面板8 (钢板部件）的垂直槽部7。
[0178] 所述面板8及垂直槽部7是与上面所说明的所述箱底板27和垂直槽部271相同 的波纹板（corrugate panel)构成，因而省略对其的详细说明。
[0179] 另一方面，在所述上部壁体61的上部水平部件612上，如图32所示，结合有多个 上部铰链64,该上部铰链64能够使所述上部壁体61的上端部能旋转运动地结合于所述箱 顶30的侧端部。
[0180] 所述上部铰链64能够以贯通所述上部铰链64的铰链销641为中心进行旋转，所 述铰链销641的两端部被一对铰链托架642所支撑。
[0181] 在本实施例中，所述上部铰链64的铰链托架642下端部如图32所示，通过焊接而 结合于所述箱顶30的侧方框架33上表面。
[0182] 所述上部铰链64借助于铰链连接部643而结合于所述上部壁体61的上部水平部 件612,当所述侧面壁体60位于组装位置时，所述铰链连接部643被铰链连接部容纳部619 所支撑，所述铰链连接部容纳部619是在所述箱顶30的侧方框架33形成的槽。
[0183] 所述铰链连接部容纳部619如图32所示，是从所述箱顶30的侧方框架33的内侧 面向外侧凹陷的" H "字形状的槽。
[0184] 其中，所述铰链连接部643和铰链连接部容纳部619的构成及工作原理与上面所 说明的所述连接部件633和连接部件容纳部616的构成及工作原理相同，因而省略对其的 详细说明。
[0185] 在所述箱顶30的侧方框架33与所述上部壁体61的上部水平部件612之间，配置 有用于防止雨水侵透的密封部件9。
[0186] 在所述下部壁体62的下部水平部件623,如图33所示，结合有多个下部铰链65， 该下部铰链65能够使所述下部壁体62的下端部能旋转运动地结合于所述箱底20的侧端 部。
[0187] 所述下部铰链65能够以贯通所述下部铰链65的铰链销651为中心进行旋转，所 述铰链销651的两端部被一对铰链托架652所支撑。
[0188] 在本实施例中，所述下部铰链65的铰链托架652上端部如图33所示，通过焊接而 结合于所述箱底20的上部水平部件272下表面。
[0189] 所述下部铰链65借助于铰链连接部653而结合于所述下部壁体62的下部水平部 件623,当所述侧面壁体60位于组装位置时，所述铰链连接部653被铰链连接部容纳部624 所支撑，该铰链连接部容纳部624是在所述箱底20的上部水平部件272形成的槽。
[0190] 所述铰链连接部容纳部624如图33所示，是从所述箱底20的上部水平部件272 的内侧面向外侧凹陷的" n "字形状的槽。
[0191] 其中，所述下部铰链65的铰链连接部653和铰链连接部容纳部624的构成及工作 原理与在上面所说明的所述上部铰链64的铰链连接部643和铰链连接部容纳部619的构 成及工作原理相同，因而省略对其的详细说明。 [0192] 在所述箱底20的上部水平部件272与所述下部壁体62的下部水平部件623之间， 配置有用于防止雨水侵透的密封部件9。
[0193] 所述上部壁体61和下部壁体62如图1及图15所示，能够在垂直地配置的组装位 置和以向内侧折叠而相互相向地方式放倒的收纳位置之间进行旋转运动。
[0194] 结果，如果所述箱顶30下降到收纳位置时，如图16所示，所述前面壁体40、后面壁 体50和侧面壁体60呈收纳于所述箱顶30与箱底20之间空间的结构。
[0195] 所述缓冲单元作为用于缓解在所述前面壁体40和所述后面壁体50从组装位置旋 转移动到收纳位置时发生的冲击的装置，包括下侧收纳壁体缓冲单元80和上侧收纳壁体 缓冲单元90。
[0196] 所述下侧收纳壁体缓冲单元80是用于缓冲所述前面壁体40和所述后面壁体50 中的、处于所述收纳位置时位于下侧的下侧收纳壁体的装置。
[0197] 所述上侧收纳壁体缓冲单元90是用于缓冲所述前面壁体40与所述后面壁体50 中的、处于所述收纳位置时位于上侧的上侧收纳壁体的装置。
[0198] 在本实施例中，所述前面壁体40在所述收纳位置配置于所述后面壁体50的上侧， 因而所述后面壁体50为下侧收纳壁体，所述前面壁体40为上侧收纳壁体。另一方面，如图 18所示，在所述收纳位置时，所述侧面壁体60配置于所述前面壁体40的上侧。
[0199] 所述下侧收纳壁体缓冲单元80如图46及图47所示，包括弹簧81、链条82和链轮 (sprocket)83 而构成。
[0200] 所述弹簧81作为向所述箱底20的前后方向长长地延长的弹性弹簧，能够向长度 缩短的方向产生弹性力，一端部结合于所述箱底20。
[0201] 所述链条82作为向所述箱底20的前后方向长长地延长的链条部件，一端部结合 于所述弹簧81的另一端部，而链条82的另一端部结合于在所述后面壁体50的下端部以向 内侧凸出地方式形成的链条角板（chain gusset)85。
[0202] 所述链轮83是通过以齿轮方式结合于所述链条82的中间部，从而对所述链条82 方向进行转换的部件。
[0203] 在本实施例中，为了使得所述下侧收纳壁体缓冲单元80收纳于所述箱底20的内 部而不凸出到外部，分别在所述箱底20的后方框架22及所述后面壁体50的下方框架52 上形成供所述链条贯通的链条贯通孔84,从而把所述弹簧81及所述链条82配置于所述箱 底20的内部。
[0204] 所述上侧收纳壁体缓冲单元90如图44及图45所示，包括弹簧91、连接杆92和连 接杆贯通孔93而构成。
[0205] 所述弹簧91作为向所述箱底20的前后方向长长地延长的弹性弹簧，能够向长度 缩短的方向产生弹性力，一端部结合于所述箱底20。
[0206] 所述连接杆92作为向所述箱底20的前后方向长长地延长的柱状部件，一端部结 合于所述弹簧91的另一端部，而连接杆92的另一端部结合在位于所述前面壁体40下端部 的下方框架42。
[0207] 在本实施例中，所述连接杆92的另一端部通过焊接而结合于所述下方框架42的 凸出部423的内表面。
[0208] 所述连接杆贯通孔93作为在所述箱底20的前方框架21上形成的孔，以使所述连 接杆92能够与所述前面壁体40 -同自由旋转运动地方式贯通。
[0209] 在本实施例中，为了使得所述上侧收纳壁体缓冲单元90收纳于所述箱底20的内 部而不凸出到外部，将所述弹簧91及连接杆92配置于所述箱底20的内部，且配置为所述 连接杆92贯通所述连接杆贯通孔93。
[0210] 所述伸展防止单元70作为能够防止在收纳位置的所述箱顶30、前面壁体40、后面 壁体50和侧面壁体60移动位置至所述组装位置的锁定装置，如图52所示，包括凸状部件 71、凹状部件72和旋转防止单元74而构成。
[0211] 在本实施例中，所述伸展防止单元70以作为能够将处于收纳位置的所述箱顶30 与所述箱底20之间的上下间隔距离保持在预先规定的值以内的装置的方式体现。
[0212] 所述凸状部件71作为向上下长长地延长的部件，在上端部形成有阳螺纹部711， 在下端部形成有头部712,其借助于引导件73而能旋转运动地结合于所述箱底20。
[0213] 在本实施例中，所述凸状部件71插入至形成于在所述箱底板27的垂直槽部271， 以不从所述箱底板27凸出的状态配置。
[0214] 所述凸状部件71以能够在与所述凹状部件72结合的结合位置和与所述凹状部件 72解除结合的解除位置之间进行上下位置移动地方式结合于所述箱底20。
[0215] 在所述凸状部件71的外周面形成有下降限位器713,该下降限位器713能够限制 处于所述解除位置的凸状部件71无法下降到预先规定的位置以下。
[0216] 所述下降限位器713具有从所述凸状部件71的外周面沿半径方向凸出的圆环形 状。
[0217] 所述凹状部件72作为与所述凸状部件71的阳螺纹部711以螺丝方式结合的螺 母，如图32所示，通过焊接而结合于所述箱顶30的侧方框架33的上表面。
[0218] 在本实施例中，所述凸状部件71依次贯通所述箱底20的侧方框架23上表面、所 述箱底20的上部水平部件272、所述箱顶30的侧方框架33后，以螺纹方式与所述凹状部件 72结合。
[0219] 当所述凸状部件71在所述结合位置时，所述旋转防止单元74作为能够防止相对 于所述凹状部件72的所述凸状部件71相对旋转运动的装置，包括旋转防止孔741和旋转 限位器742。
[0220] 所述旋转防止孔741是在所述凸状部件71的下端部向上下方向长长地形成的椭 圆形孔。
[0221] 所述旋转限位器742作为金属棒部件，能够借助于限位器引导件743而在插入于 所述旋转防止孔741的插入位置与从所述旋转防止孔741脱离的脱离位置之间位置移动。
[0222] 所述旋转限位器742借助于所述限位器引导件743而附着于所述箱底20的侧方 框架33的上表面。
[0223] 以下，对使用所述构成的折叠式集装箱10的方法的一个示例进行说明。
[0224] 首先，如图1所示，在所述折叠式集装箱10处于组装位置的状态下，使叉车的叉插 入所述箱顶30的叉插入口 36,固定所述箱顶30的位置后，通过所述箱门44进入内部，使所 述后面壁体50的内部锁止杆541从所述箱顶30的保持器323分离。
[0225] 接着，如果作业者从外部把所述后面壁体50推向内侧，则如图13所示，所述后面 壁体50以所述下部铰链55为中心旋转，从而被放倒于所述箱底20的地板29上。此时，借 助于所述下侧收纳壁体缓冲单元80,所述后面壁体50可以缓慢地旋转。
[0226] 如此使所述后面壁体50移动到收纳位置后，使所述前面壁体40的内部锁止杆451 从所述箱顶30的保持器313分离，如果作业者从外部把所述前面壁体40推向内侧，则如图 14所示，所述前面壁体40以所述下部铰链46为中心旋转，从而被放倒于所述后面壁体50 上。此时，借助于所述上侧收纳壁体缓冲单元90,所述前面壁体40可以缓慢地旋转。
[0227] 接着，提起所述安全销66,从所述侧面壁体60分离，如果在作业者从外部把所述 侧面壁体60推向内侧的同时，使支撑所述箱顶30的叉车缓慢地下降，则如图15及图18所 示，所述上部壁体61和下部壁体62向集装箱的内侧折叠，以相互相向地方式被放倒。此时， 所述中间铰链63呈图31所示的状态。
[0228] 其中，如果所述箱顶30完全下降而处于收纳位置后，所述箱顶柱34的下端部与所 述箱底柱24的上端部相互接触，成为能够传递负重的状态。
[0229] 如此如图16所示，在所述前面壁体40、后面壁体50和侧面壁体60全部处于收纳 位置的状态下，如果向上推动所述伸展防止单元70的凸状部件71，使之与所述凹状部件72 以螺纹方式结合后，再使所述旋转防止单元74的旋转限位器742前进，使其插入至所述凸 状部件71的旋转防止孔741，从而完成所述折叠式集装箱10的折叠（folding)作业。
[0230] 另一方面，完成所述折叠作业的折叠式集装箱10如图19所示，可以沿上下方向配 置多个，层叠成多层。
[0231] 重新把所述折叠式集装箱10展开到组装位置的展开（unfolding)作业，按上述折 叠（folding)作业的相反顺序执行即可，因而省略对其的详细说明。
[0232] 上述构成的折叠式集装箱10包括：前面壁体40,其下端部能旋转运动地结合于所 述箱底20的前端部；后面壁体50,其下端部能旋转运动地结合于所述箱底20的后端部；侧 面壁体60,其包括相互能旋转运动地结合的上部壁体61与下部壁体62,所述上部壁体61 的上端部能旋转运动地结合于箱顶30的侧端部，所述下部壁体62的下端部能旋转运动地 结合于所述箱底20的侧端部。因此，所述前面壁体40、后面壁体50和侧面壁体60向集装 箱的内侧折叠，且所述箱顶30下降时，所述前面壁体40、后面壁体50和侧面壁体60可以无 剩余空间地紧密（compact)地收纳于所述箱顶30与所述箱底20之间的空间，具有减少整 体的物流费用的优点。
[0233] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，在所述箱顶30完全下降而处于收纳位置后， 所述箱顶柱34的下端部与所述箱底柱24的上端部相互接触，因而所述箱顶30与所述箱底 20之间可保持规定的间隔距离。因此，如图19所示，在上下层叠多层的状态下，具有能够抵 抗上下方向的装载负重的优点。
[0234] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，由于在所述箱顶30的侧方框架33上分别形 成有叉车的叉能够插入的一对叉插入口 36,因而在集装箱的折叠作业或展开作业时，可以 利用叉车而容易地进行作业。因此，具有能够确保在集装箱内部作业的作业者的安全的优 点。
[0235] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，由于所述中间铰链63是包括所述第1铰链 631和向下方与所述第1铰链631隔开预先规定的间隔的所述第2铰链632的双重铰链结 构，因而如图15及图18所示，在所述上部壁体61与下部壁体62向集装箱内侧折叠并相互 相向地放倒的情况下，具有能够确保厚度较厚的所述上部壁体61与下部壁体62实质上可 水平地放倒的空间的优点。
[0236] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，在所述柱611的下端部与所述柱621的上端 部之间的中间铰链63如图25所示，收纳于所述铰链容纳部614,其余位置的所述中间铰链 63如图26所示，收纳于通过焊接而结合于所述侧面壁体60的作为钢板部件的面板8的垂 直槽部7,因而具有当所述侧面壁体60处于组装位置时，所述中间铰链63收纳于所述侧面 壁体60内部而不凸出的优点。
[0237] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，在所述上部壁体61的下部水平部件613与所 述下部壁体62的上部水平部件622的外侧面，如图29所示，形成有作为从外侧面向内侧凹 陷的"C"字形状槽的连接部件容纳部616,如图32所示，形成有作为从所述箱顶30的侧方 框架33的内侧面向外侧凹陷的"C"字形状槽的铰链连接部容纳部619,如图33所示，形成 有作为从所述箱底20的上部水平部件272的内侧面向外侧凹陷的"C"字形 状槽的铰链连 接部容纳部624,因此能够限制所述中间铰链63的连接部件633和所述上部铰链64的铰链 连接部643及所述下部铰链65的铰链连接部653无法向外侧旋转，从而具有当所述侧面壁 体60位于组装位置时，所述侧面壁体60不以向外侧凸出的形状折叠的优点。
[0238] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，如图24所示，包括：通过所述柱611下端部 与所述柱621的上端部切割成" Π "字形状而形成的铰链容纳部614 ;结合于所述铰链容纳 部614的" Π "字形状的角部件615 ;上端部结合于所述角部件615下表面的所述铰链托架 635 ;结合于所述铰链托架635的下端部的所述下部水平部件613 ;配置于所述上部壁体61 的下部水平部件613下表面与所述下部壁体62的上部水平部件622上表面之间的所述填 充部件617 ;连接所述下部壁体62的上部水平部件622与所述下部壁体62的角部件615的 铰链托架637。因此，具有当侧面壁体60处于组装位置时，所述柱611、621能够传递从外部 施加于所述侧面壁体60的上下方向压力及张力的优点。
[0239] 其中，所述填充部件617能够抵抗从外部施加于所述侧面壁体60的柱611、621的 上下方向压力，而所述角部件615及铰链托架635、637还能够抵抗从外部施加于所述侧面 壁体60的柱611、621的上下方向张力。
[0240] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，所述前面壁体40在处于所述收纳位置时配置 于所述后面壁体50的上侧，因而具有所述前面壁体40的箱门44和锁止杆441不会由于所 述后面壁体50而发生损伤的优点。
[0241] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，在完成折叠作业的状态下，如图19所示，可以 上下配置多个，层叠成多层，因而具有容易装载于船舶的优点。
[0242] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，所述箱顶30的侧方框架33、前方框架31和后 方框架32的下端部包围所述前面壁体40、后面壁体50和侧面壁体60的上端部外周面，因 而具有能够防止雨水从外部侵透的优点。
[0243] 而且，所述折叠式集装箱10包括：锁止杆451、541，其水平地配置于所述前面壁体 40与后面壁体50的上端部内表面，且在两端部配备有凸轮452、542 ;保持器313、323,在所 述箱顶30的前端部与后端部的内表面结合有一对保持器，其可以与所述锁止杆451、541的 凸轮452、542可分离地结合。因此，具有能够使处于组装位置的所述前面壁体40和后面壁 体50坚固地固定于所述箱顶30的优点。
[0244] 另外，所述折叠式集装箱10包括：结合于所述前面壁体40与后面壁体50的加强 杆45、54 ;结合于所述箱顶30的加强块311、321，因此可进一步加强所述锁止杆451、541与 保持器313、323的结合结构，从而具有构成能够传递全部的从外部施加的上下方向压力与 张力及左右方向压力与张力的一体化结构的优点。
[0245] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，由于结合于所述前面壁体40与所述后面壁体 50的下端部的下部铰链46、55包括插入所述箱底20并结合的旋转支撑部件464、554,因而 即使利用一个支撑托架463、553也能够支撑所述下部铰链46、55,从而具有能够使所述下 部铰链46、55所占据的空间减少至最小化的优点。特别是在本实施例中，所述旋转支撑部 件464、554以不从所述箱底柱24下端部表面凸出的方式插入，因此这种效果更加明显。
[0246] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，所述旋转支撑部件464、554位于比所述箱底 20的侧方框架23上端面更高的位置，因而具有能够在处于所述收纳位置的前面壁体40与 后面壁体50的下方形成充分空间的优点。
[0247] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，所述前面壁体40与所述后面壁体50的下端 部包围所述箱底20的上端部外周面，因而具有能够防止雨水从外部侵透的优点。
[0248] 另外，所述折叠式集装箱10包括用于缓解所述前面壁体40与所述后面壁体50在 从组装位置旋转移动到收纳位置时发生的冲击的缓冲单元80、90,因而具有能够确保作业 者安全，并且防止集装箱破损的优点。
[0249] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，由于所述缓冲单元80、90收纳于所述箱底20 的内部，因而具有能够防止所述缓冲单元80、90破损的优点。
[0250] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，由于所述上侧收纳壁体缓冲单元90包括弹簧 91、结合于所述弹簧91的连接杆92,因而不同于包括链条82和链轮83的下侧收纳壁体缓 冲单元80,具有能够以比较简单的结构实现的优点。
[0251] 而且，所述折叠式集装箱10包括所述伸展防止单元70,因而可以限制处于收纳位 置的所述箱顶30、前面壁体40、后面壁体50和侧面壁体60无法移动到所述组装位置，从而 具有确保作业者安全、船舶装载容易的优点。
[0252] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，所述伸展防止单元70的凸状部件71以能够 在与所述凹状部件72结合的结合位置和与所述凹状部件72解除结合的解除位置之间沿上 下方向移动位置地方式结合于所述箱底20,因而具有在展开状态下，能够使所述凸状部件 71向下移动，从而可将其以不从所述箱底20的上端部凸出的方式收纳的优点。
[0253] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，由于在所述凸状部件71的外周面形成有限制 处于所述解除位置的凸状部件71不会下降到预先规定的位置以下的下降限位器713,因而 具有能够使处于解除位置的所述凸状部件71的头部712保持从所述箱底20的下端面隔开 预先规定的间隔的状态的优点。
[0254] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，由于包括用于防止所述凸状部件71相对于所 述凹状部件72的相对旋转运动的旋转防止单元74,因而具有当所述凸状部件71处于所述 结合位置时，不会从所述凹状部件72发生松脱的优点。
[0255] 并且，就所述折叠式集装箱10而言，由于所述凸状部件71插入在形成于所述箱底 板27的垂直槽部271，以不从所述箱底板27凸出的状态配置，因而具有能够防止所述凸状 部件71破损、且船舶装载容易的优点。
[0256] 另外，就所述折叠式集装箱10而言，在所述箱底20的箱底柱24,形成有作为当所 述箱门44打开时可供所述箱门铰链443容纳的槽的箱门铰链容纳部241，在所述柱611、 621上，如图2所示，形成有作为当所述箱门44打开时可供所述箱门铰链443容纳的槽的多 个箱门铰链容纳部618,因而具有能够顺畅地打开所述箱门44的优点。
[0257] 而且，就所述折叠式集装箱10而言，形成有可以与在锁止杆441的两端部形成的 凸轮442可分离地结合的一对保持器444、28,其中，所述锁止杆441加装于所述箱门44的 外表面，所述保持器444、28中的上侧的保持器444如图38所示，通过焊接而结合于所述前 面壁体40的上方框架41，而下侧的保持器28如图39所示，通过焊接而结合于所述箱底20 的前方框架21，因而具有能够充分确保所述前面壁体40的下端部与所述箱底20的下端部 之间的结合力的优点。
[0258] 在本实施例中，用于防止雨水侵透的所述密封部件9配置于所述上部壁体61的下 部水平部件613与所述下部壁体62的上部水平部件622之间、所述箱顶30的侧方框架33 与所述上部壁体61的上部水平部件612之间、所述箱底20的上部水平部件272与所述下 部壁体62的下部水平部件623之间。但显然还可以额外地加装于包括所述前面壁体40及 后面壁体50的上端部和下端部的任意位置。
[0259] 以上对本发明进行了说明，本发明的技术范围并非限定于上述实施例中记载的内 容，由所属技术领域的技术人员修改或变更的等价的构成显然并不会超出本发明的技术思 想的范围。
【主权项】
1. 一种折叠式集装箱，其为货物运输用集装箱，其特征在于，包括： 箱底； 箱顶，其相向地配置于所述箱底的上方； 前面壁体，其下端部能旋转运动地结合于所述箱底的前端部； 后面壁体，其相向地配置于所述前面壁体的后方，且所述后面壁体的下端部能旋转运 动地结合于所述箱底的后端部；以及 一对侧面壁体，其相互相向地配置，且包括上部壁体和下部壁体，所述上部壁体的上端 部能旋转运动地结合于所述箱顶的侧端部，所述下部壁体的下端部能旋转运动地结合于所 述箱底的侧端部，且所述上部壁体的下端部与所述下部壁体的上端部能相对旋转运动地结 合， 所述箱顶能够在以与所述箱底相间隔的方式上升的组装位置与以接近所述箱底的方 式下降的收纳位置之间进行上下移动， 所述前面壁体与后面壁体能够在垂直地配置的组装位置和以与所述箱底相向地方式 被放倒的收纳位置之间进行旋转运动， 所述上部壁体与下部壁体能够在垂直地配置的组装位置与以相互相向地方式被放倒 的收纳位置之间进行旋转运动， 处于所述收纳位置时，所述前面壁体、后面壁体与侧面壁体能够收纳于所述箱顶与箱 底之间的空间， 在所述前面壁体与所述后面壁体中至少一者的下端部，配备有能旋转运动地结合于所 述箱底的下部铰链， 其中，所述下部铰链包括： 旋转支撑部件，其一端部插入结合于所述箱底，且在另一端部形成有销孔； 枢轴托架，其结合于所述前面壁体与所述后面壁体中至少一者的下端部内表面，其以 能够以插入所述旋转支撑部件的销孔的枢轴销为中心进行旋转的方式结合。2. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于， 在所述箱顶的角部，配备有向下方凸出的箱顶柱， 在所述箱底的角部，配备有能够与所述箱顶柱相向地向上方凸出的箱底柱， 在所述前面壁体、后面壁体和侧面壁体处于收纳位置的状态下，所述箱顶柱的下端部 与所述箱底柱的上端部相互接触。3. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述箱顶包括： 一对叉插入口，其以能够使叉车的叉插入的方式形成。4. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，还包括： 中间铰链，其能够使所述上部壁体的下端部与所述下部壁体的上端部能旋转运动地结 合， 其中，所述中间铰链包括： 第1铰链，其能旋转运动地结合于所述上部壁体的下端部； 第2铰链，其能旋转运动地结合于所述下部壁体的上端部，以预先规定的间隔与所述 第1铰链相互隔开； 连接部件，其使所述第1铰链与所述第2铰链相互连接，从而使所述第1铰链与所述第 2铰链之间的间隔距离固定为预先规定的值。5. 根据权利要求4所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述中间铰链在所述侧面壁体处于组装位置时，被收纳于所述侧面壁体的内部。6. 根据权利要求4所述的折叠式集装箱，其特征在于， 当所述侧面壁体处于组装位置时，所述侧面壁体被约束为不会以向外侧凸出的形状折 置。7. 根据权利要求4所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 下部水平部件，其配备于所述上部壁体的下端，且所述下部水平部件为向前后方向长 长地延长的形状； 上部水平部件，其配备于所述下部壁体的上端，以与所述上部壁体的下部水平部件相 向地方式配置，且所述上部水平部件为向前后方向长长地延长的形状； 连接部件容纳部，其形成于所述上部壁体的下部水平部件与所述下部壁体的上部水平 部件，且为从外侧面向内侧凹陷的形状的槽， 当所述侧面壁体处于组装位置时，所述连接部件收纳于所述连接部件容纳部，且所述 连接部件的内侧面被所述连接部件容纳部所支撑，从而能够约束所述侧面壁体不会以向外 侧 凸出的形状折叠。8. 根据权利要求4所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述中间铰链在所述侧面壁体处于组装位置时，能够传递从外部施加于所述侧面壁体 的上下方向压力及张力。9. 根据权利要求4所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述上部壁体与所述下部壁体 分别包括： 一对柱，其以向上下方向长长地延长的状态相互相向地配置； 上部水平部件，其连接所述一对柱上端部； 下部水平部件，其连接所述一对柱下端部， 在所述上部壁体的柱下端部与所述下部壁体的柱上端部中的至少一者，形成有能够容 纳所述中间铰链的铰链容纳部。10. 根据权利要求9所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述第1铰链及所述第2铰链分别能够以铰链销为中心旋转，且所述铰链销的两端部 被一对铰链托架所支撑， 所述铰链托架的一端部结合于所述铰链容纳部，所述铰链托架的另一端部结合于所述 上部壁体的下部水平部件或所述下部壁体的上部水平部件。11. 根据权利要求10所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述铰链容纳部通过所述柱的上端部或下端部切割成" Π "字形状而形成， " Π "字形状的角部件的一面结合于所述铰链容纳部， 所述角部件的另一面结合于所述铰链托架的一端部， 所述角部件的末端部结合于所述上部壁体的下部水平部件或所述下部壁体的上部水 平部件。12. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述前面壁体在所述收纳位置时，配置于所述后面壁体的上侧， 所述侧面壁体在所述收纳位置时，配置于所述前面壁体的上侧。13. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于， 当所述箱顶位于收纳位置时，能够沿上下方向配置多个，层叠为多层。14. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 下部水平部件，其配备于所述上部壁体的下端，且为向前后方向长长地延长的形状； 上部水平部件，其配备于所述下部壁体的上端，以与所述上部壁体的下部水平部件相 向地方式配置，且为向前后方向长长地延长的形状； 安全销，其同时上下贯通并插入至所述上部壁体的下部水平部件与所述下部壁体的上 部水平部件。15. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 填充部件，其配置于所述上部壁体的下端面与所述下部壁体的上端面之间，当所述侧 面壁体处于组装位置时，所述填充部件能够消除所述上部壁体的下端面与所述下部壁体的 上端面之间的间隔空间，从而能够传递从外部施加于所述侧面壁体的上下方向的压力。16. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述箱顶包括： 一对侧方框架，其以长长地延长的状态相互相向地配置； 前方框架，其连接所述一对侧方框架前端部； 后方框架，其连接所述一对侧方框架后端部， 为了防止雨水侵透，所述箱顶的侧方框架与前方框架及后方框架中的至少一者的下端 部包围所述前面壁体、后面壁体与侧面壁体中至少一者的上端部外周面。17. 根据权利要求16所述的折叠式集装箱，其特征在于， 在所述箱顶的侧方框架的下端部，结合有" Π "字形状截面的角部件， 所述角部件包围所述侧面壁体的上端部外周面。18. 根据权利要求16所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述箱顶的前方框架与后方框架中的至少一者的下端部以具有" Π "字形状的截面 的方式形成， 所述箱顶的前方框架与后方框架中至少一者的下端部分别包围所述前面壁体的上端 部外周面或所述后面壁体的上端部外周面。19. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 锁止杆，其水平地配置于所述前面壁体与后面壁体中至少一者的上端部内表面，且在 两端部配备有凸轮； 保持器，在所述箱顶的前端部与后端部中至少一者的内表面结合有一对所述保持器， 且所述保持器能够与所述锁止杆的凸轮能拆卸地结合。20. 根据权利要求19所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： " η "字形状的加强杆，其下端部结合于所述前面壁体与后面壁体中至少一者的上端 部； 加强块，其结合于所述箱顶的前端部与后端部中至少一者的内表面，且具有与所述加 强杆的上端部相对应形状的结合槽，所述加强杆能够可拆卸地插入至所述结合槽。21. 根据权利要求19所述的折叠式集装箱，其特征在于， 为了锁上配备于所述前面壁体的箱门，结合于所述前面壁体与所述后面壁体中的至少 一者的锁止杆和凸轮、结合于所述箱顶的前端部与后端部中的至少一者的保持器，分别为 与配置于所述前面壁体外表面的锁止杆、凸轮及保持器相同的结构。22. 根据权利要求20所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述加强杆与所述加强块的结合结构和所述锁止杆与所述保持器的结合结构，以能够 全部传递上下方向压力与张力及左右方向压力与张力的方式形成。23. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述下部铰链包括：支撑托架，其支撑插入于所述旋转支撑部件的销孔的枢轴销的末 端部， 所述枢轴托架配置于所述支撑托架与所述旋转支撑部件之间。24. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于， 在所述箱底的角部，配备有向上方凸出的箱底柱， 所述旋转支撑部件以不从所述箱底柱下端部表面凸出的方式插入。25. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述旋转支撑部件位于比所述箱底的上端面更上方的位置。26. 根据权利要求25所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述箱底包括以向前后长长地延长的状态相互相向地配置的一对侧方框架， 所述旋转支撑部件位于比所述箱底的侧方框架的上端面更上方的位置。27. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于， 为了防止雨水侵透，所述前面壁体与所述后面壁体中至少一者的下端部包围所述箱底 的上端部外周面。28. 根据权利要求27所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述前面壁体与所述后面壁 体中的至少一者包括： 一对侧方框架，其以向上下长长地延长的状态相互相向地配置； 上方框架，其连接所述一对侧方框架上端部； 下方框架，其连接所述一对侧方框架下端部， 为了防止雨水侵透，所述前面壁体与所述后面壁体中至少一者的下方框架包围所述箱 底的上端部外周面。29. 根据权利要求28所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述前面壁体与所述后面壁体中至少一者的下方框架以具有"Π "字形状的截面的 方式形成。30. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 至少一个以上的缓冲单元，其用于缓解在所述前面壁体或所述后面壁体从组装位置旋 转移动到收纳位置时发生的冲击。31. 根据权利要求30所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述缓冲单元包括： 下侧收纳壁体缓冲单元，其用于对所述前面壁体与所述后面壁体中的、在所述收纳位 置时位于下侧的下侧收纳壁体； 上侧收纳壁体缓冲单元，其用于对所述前面壁体与所述后面壁体中的、在所述收纳位 置时位于上侧的上侧收纳壁体。32. 根据权利要求31所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述下侧收纳壁体缓冲单元 包括： 弹簧，其作为向前后方向长长地延长的弹簧，所述弹簧的一端部结合于所述箱底； 链条，其一端部结合于所述弹簧的另一端部，所述链条的另一端部结合于所述下侧收 纳壁体的下端部； 链轮，其以齿轮方式结合于所述链条的中间部，用于转换所述链条的方向。33. 根据权利要求32所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述下侧收纳壁体缓冲单元收纳于所述箱底的内部，在所述箱底形成有供所述链条贯 通的链条贯通孔。34. 根据权利要求31所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述上侧收纳壁体缓冲单元 包括： 弹簧，其作为向前后方向长长地延长的弹簧，一端部结合于所述箱底； 连接杆，其作为向前后方向长长地延长的柱状部件，所述连接杆的一端部结合于所述 弹簧的另一端部，所述连接杆的另一端部结合于所述上侧收纳壁体的下端部； 连接杆贯通孔，其作为供所述连接杆贯通的孔，形成于所述箱底，所述连接杆贯通孔能 够使所述连接杆与所述上侧收纳壁体一同自由地进行旋转运动。35. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 伸展防止单元，其用于使处于收纳位置的所述箱顶、前面壁体、后面壁体和侧面壁体不 会向所述组装位置移动。36. 根据权利要求35所述的折叠式集装箱，其特征在于， 所述伸展防止单元能够将处于收纳位置的所述箱顶与所述箱底之间的上下间隔距离 保持在预先规定的值以内。37. 根据权利要求36所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述伸展防止单元包括： 凸状部件，其作为向上下方向长长地延长的部件，在其上端部形成有阳螺纹部，而在其 下端部形成有头部，其以能旋转运动地方式结合于所述箱底；以及 凹状部件，其结合于所述箱顶，与所述凸状部件的阳螺纹部以螺纹方式结合， 所述凸状部件以能够在与所述凹状部件结合的结合位置和与所述凹状部件解除结合 的解除位置之间进行上下位置移动地方式结合于所述箱底。38. 根据权利要求37所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 下降限位器，其能够使处于所述解除位置的凸状部件不会下降。39. 根据权利要求37所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 旋转防止单元，其用于当所述凸状部件处于所述结合位置时，防止所述凸状部件相对 于所述凹状部件的发生相对旋转。40. 根据权利要求39所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述旋转防止单元包括： 旋转防止孔，其形成于所述凸状部件的下端部； 旋转限位器，其能够在插入于所述旋转防止孔的插入位置与从所述旋转防止孔脱离的 脱离位置之间进行移动。41. 根据权利要求37所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述箱底包括： 一对侧方框架，其以向前后方向长长地延长的状态相互相向地配置；以及 箱底板，其从所述侧方框架向上方凸出， 其中，所述凸状部件插入至形成于所述箱底板的垂直槽部，从而以不从所述箱底板凸 出的状态配置。42. 根据权利要求1所述的折叠式集装箱，其特征在于，所述前面壁体包括： 一对侧方框架，其以向上下方向长长地延长的状态相互相向地配置； 上方框架，其连接所述一对侧方框架上端部； 下方框架，其连接所述一对侧方框架下端部； 一个以上的箱门，借助于多个箱门铰链而结合于所述侧方框架。43. 根据权利要求42所述的折叠式集装箱，其特征在于， 形成有当所述箱门打开时用于容纳所述箱门铰链的箱门铰链容纳部。44. 根据权利要求42所述的折叠式集装箱，其特征在于，包括： 锁止杆，其垂直地配置于所述箱门的外表面，且在两端部配备有凸轮；以及 一对保持器，其与所述锁止杆的凸轮能拆卸地结合， 其中，所述一对保持器中的一者结合于所述前面壁体的上方框架，其余一个保持器结 合于所述箱底。
【专利摘要】本发明涉及一种折叠式集装箱(Foldable Container)，其特征在于，包括：箱底；箱顶，其相向地配置于所述箱底的上方；前面壁体，其下端部能旋转运动地结合于所述箱底的前端部；后面壁体，其下端部能旋转运动地结合于所述箱底的后端部；侧面壁体，其包括能旋转运动地结合的上部壁体和下部壁体，所述上部壁体的上端部能旋转运动地结合于箱顶的侧端部，所述下部壁体的下端部能旋转运动地结合于箱底的侧端部。根据本发明，当所述前面壁体、后面壁体和侧面壁体向内侧折叠，且箱顶下降时，前面壁体、后面壁体和侧面壁体可以无剩余空间地紧密(compact)地收纳于箱顶与箱底之间的空间，具有可减少整体的物流费用的效果。
【IPC分类】B65D88/52, B65D90/08
【公开号】CN104903216
【申请号】CN201380070213
【发明人】黄世仁, 徐炳伦
【申请人】Vanplus株式会社, 韩国托盘共用公司（株）
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年7月24日
【公告号】WO2014109446A1
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