特别是用于废水或污水的离心泵的制作方法
特别是用于废水或污水的离心泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种离心泵、特别是废水或污水马达泵，该离心泵具有叶轮，该叶轮的面向泵吸入口的端侧是敞开的，并且仅背向吸入口的叶轮端侧通过圆形同轴的支撑盘遮盖，弯曲的叶片固定在、特别是一体成型在该支撑盘上。
【背景技术】
[0002]废水通常包含可能会堵塞离心泵的粗大固体，如长纤维状的混合物。为了减小这种堵塞危险，已知的是，在具有吸入口的底板和叶轮之间设置大的距离，从而较大的固体颗粒从叶轮侧面流过，而不阻塞该叶轮。此类堵塞少的离心泵的效率因此被显著减小。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，改善开头所述类型的离心泵，使得在泵效率高的情况下保持高的运行安全性和小的堵塞危险。
[0004]按照本发明，所述目的通过如下方式实现:具有吸入口的、面向叶轮的底板或该底板的至少一个弧段能够可运动地被调节和/或变形，和/或克服弹簧压力可运动地被支承，使得该底板与叶轮的距离、继而与叶轮叶片的距离改变。
[0005]通过此类的构造，在叶轮和底板之间的距离自动适配于污染程度和所输送固体的尺寸，和/或可以通过调节来相应最佳地适配。
[0006]为此提出，该底板或该底板的弧段通过至少一个调节螺钉支承在泵壳体上。在如下情况下得出一种特别简单且稳定的构造:调节螺钉穿过底板并且以其头部进入孔加宽部中，该孔加宽部朝向叶轮敞开。
[0007]优选地提出，调节螺钉被螺旋压力弹簧包围，该螺旋压力弹簧产生作用到底板上的弹簧压力。
[0008]在如下情况下得出一种具有最佳的可运动性和对污染程度的适应性的有利构造:底板具有不可运动或可运动地被支承在泵壳体上的第一区域和克服弹簧压力可运动地被支承在该第一区域和/或壳体壁上的、特别是弧形的、板形的至少一个第二区域。在此，可运动的第二区域可以通过至少一个螺钉可有限运动地保持在固定的区域和/或壳体壁上。
[0009]优选地提出，在叶片和底板之间的距离从叶片入口棱边到叶片出口棱边增加。有利的是，在叶片和底板之间的距离是0.5至2mm。叶轮优选具有两个弯曲的叶片。
[0010]一种有利的设计方案在于，底板在其面向叶轮的一侧上盆状地、特别是凹形地拱曲，并且叶片的高度对应于底板拱曲部向外减小。
[0011]一种低振动的直线型入口流动通过如下方式来实现:吸入口在其内壁中具有凹槽形的流动通道，所述流动通道优选平行于主流动方向设置在吸入口中。优选地在此提出，吸入口的内壁是柱形的，并且流动通道轴向平行于圆柱形内壁的轴线设置。
[0012]特别有利的是:
[0013]一一泵壳体的具有吸入口的底板具有特别是C形弯曲的至少一个、优选两个、三个或更多个凹槽，在所述底板上方，叶片的自由棱边以小的距离掠过，
[0014]一一凹槽从吸入口出发并且延伸至底板的外边缘，并且
[0015]一一凹槽反向于叶片的弯曲而弯曲。
[0016]这些在底板中制出的凹槽改善了对固体的向外运送、继而显著减小了泵的堵塞危险。
[0017]优选地提出，在凹槽的两个侧壁中的被叶片最后扫过的侧壁形成斜面，该斜面使凹槽向外加宽。
【附图说明】
[0018]在附图中以透视图和剖视图示出并且接下来详细阐述多个实施例。其中:
[0019]图1示出离心泵的透视性示出的轴向剖视图，
[0020]图2示出泵叶轮的视图，
[0021]图3示出泵底板的视图，
[0022]图4示出在底板中的凹槽的横截面，
[0023]图5示出具有从外部可调节的底板的离心泵的轴向剖视图，
[0024]图6示出具有在内部克服弹簧压力可运动地被支承的底板的离心泵的轴向剖视图，
[0025]图7示出具有弧形区域可运动地被支承的底板的离心泵的透视示出的轴向剖视图，
[0026]图8示出具有可运动的区域/弧段的底板的透视图。
【具体实施方式】
[0027]按照本发明的离心泵特别适于输送包含固体颗粒的废水和污水。该离心泵优选是潜水泵的一部分。泵叶轮I由未示出的电动机的轴驱动，并且该泵叶轮坐落在泵腔内，该泵腔位于形成同轴的吸入口 8的底板7和将电动机与泵腔分开的分离壁之间。由塑料或金属制成的叶轮I经由吸入口 8吸入输送介质并且将所述输送介质径向输送至螺旋形通道14中，该通道由泵壳体13形成，该泵壳体包围叶轮并且通入泵压力管接头中。底板7在其面向叶轮I的一侧上盆状地、特别是凹形地拱曲，并且叶片3、4的高度对应于底板拱曲部向外减小。
[0028]叶轮I是半敞开式叶轮，也就是说，该叶轮在面向分离壁13的一侧具有圆形的支撑盘(遮盖盘)2，而该叶轮不具有在前面的遮盖盘。在面向吸入口 8的面上，支撑盘承载(特别是C形)弯曲的两个叶片3、4，其中，每个叶片3、4的凹形面都面向叶轮轴线。代替两个叶片也可以将一个、三个或更多个叶片固定在、特别是一体成型在支撑盘2上。
[0029]大致C形弯曲的叶片3、4从内向外延伸至叶轮I的边缘，其中，叶片的母线平行于或倾斜于泵轴线、继而平行于或倾斜于叶轮轴线地延伸，从而每个叶片垂直于或倾斜于支撑盘2的平坦背面2a地立于在相对于盘中心升高的支撑盘前侧2b上。每个叶片3、4的自由前棱边形成长形的加厚部12，该加厚部在按照图1的实施例中作为成型部沿着前棱边延伸，其中，该成型部具有三角形、四边形或多边形的横截面并且具有面向底板7的内表面7c的倾斜纵面，该纵面作为斜面6平行于表面7c地延伸。在此，在纵面/斜面6和表面7c之间的距离优选是0.5至2mm。此外，在叶片3、4和底板7之间的距离在此可以从叶片入口棱边至叶片出口棱边增加。
[0030]在未示出的实施方案中，长形的加厚部12不是由在长度上横截面保持相同的成型部形成，而是加厚部12仅部分地、特别是局部地具有成型部形状，或者其横截面从一个端部至另一个端部在其尺寸方面持续地增加或减小。在所有实施方案中，长形的加厚部12的最大横截面始终大于叶片3、4的宽度或者说厚度D。在此，加厚部12在叶片的两侧或至少一侧上突出。
[0031 ] 每个叶片3、4的、在图2中示出的、形成叶片入口棱边的、内部的端部9a具有长形的特别是一体成型的加厚部9，该加厚部沿着内部的叶片端部9a延伸并且在图2中示出的实施例中平行于叶轮轴线。但是，也可以倾斜地、继而与叶轮轴线成锐角地设置加厚部中的至少一个加厚部。
[0032]在该实施例中，两个加厚部9由具有圆形横截面的成型部形成。取而代之，成型部也可以具有不同地成形(特别是卵形或椭圆形)的横截面。此外，横截面可以在其长度上特别是局部地在形状上和/或尺寸上改变。在长形加厚部9和12的所有实施方案中，这些加厚部优选由叶片的材料、继而由叶片的同一种塑料或金属制成、并且优选一体成型。 [0033]在底板7和叶片3、4之间的距离是可调节的，从而泵可以适配于在废水或污水中的不同混合物。整个底板或者至少由叶片扫过的区域在其高度上是可调节的。该调节例如通过螺纹、螺钉16或楔面来手动地、特别是利用工具或者机动地、液压地或气压地、特别是计算机控制地和/或远程控制地进行。
[0034]在按照图5的实施方案中，底板7通过调节螺钉16固定在泵壳体13上，所述调节螺钉设置在底板的外边缘上，从而底板7与叶轮I的距离的调节可以从外部进行。
[0035]在按照图6的实施方案中，底板7位于泵壳体13内，从而该底板被壳体壁13a从外部覆盖。在此，底板7具有居中的开口 7d，该开口与壳体壁的吸入口 8对准。
[0036]内部的底板7通过至少一个、优选三或四个螺钉16支承在壳体壁上，该壳体壁包围吸入口 8。在此，每个螺钉16都进入底板7的孔17中。孔17具有加宽部18，该加宽部朝向叶轮敞开并且螺钉头部21进入该加宽部中。朝向底板敞开的加宽部19也具有在壳体壁中的螺纹孔，其中，贴靠在底板7下侧的螺旋压力弹簧20进入该加宽部19中，以便将底板压向叶轮I。因为在底板7的下侧和壳体壁的内侧之间有几毫米的距离，所以当较大的固体颗粒到达底板和叶轮的外部叶片棱边之间时，底板可以向下(在图6中)偏移。
[0037]按照图7的实施方案与按照图6的实施方案的不同之处在于，内部支承的底板具有不可运动地或可运动地支承在泵壳体上的第一区域7a，特别是弧形的第二区域7b克服弹簧压力可运动地被支承在该第一区域上和/或通过构件的弹性可变形性可运动地保持在该第一区域上。在该实施方案中，螺钉的头部21位于板形的、特别是弧形的第二区域7b的孔加宽部18中，从而当较大的固体颗粒到达叶轮叶片和板形的弧段7b之间时，至少第二区域或者说弧段7b可以克服弹簧20的压力远离叶轮I偏移和/或变形。
[0038]如图3所示，底板7具有三个特别是C形弯曲的凹槽10，所述凹槽从吸入口 8出发并且延伸至底板7的外边缘并且反向于叶片3、4的弯曲而弯曲。凹槽10支持将固体径向向外输送，从而产生自动清洗效果。向外的输送还通过如下方式加强:在凹槽10的两个侧壁中的被叶片3、4最后扫过的侧壁形成斜面15，该斜面使凹槽向外加宽(参看图4)。斜面15与底板7的表面形成110至160度的角α。
[0039]代替三个凹槽也可以在底板中制出一个、两个、四个或更多个凹槽。
[0040]优选柱形的吸入口 8在其内壁中具有凹槽形的流动通道11，该流动通道优选平行于主流动方向地设置在吸入口中，从而在废水或污水中的固体难以输送到叶轮并且减小堵塞的危险。在此，凹槽形的流动通道11以相同的角距分布在吸入口的内壁上。在按照图3的实施例中示出六个流动通道11。但是该数量也可以更小(3至5)或更大(7至12)。
【主权项】
1.一种离心泵、特别是污水潜水泵，该离心泵具有叶轮(I)，该叶轮的面向泵吸入口的端侧是敞开的，并且仅背向吸入口(8)的叶轮端侧通过圆形同轴的叶轮支撑盘(2)遮盖，弯曲的叶片(3、4)固定在、特别是一体成型在该叶轮支撑盘上，其特征在于，具有吸入口(8)的、面向叶轮(I)的底板(7)或该底板的至少一个弧段(7a)克服弹簧压力(20)可运动地被支承，使得该底板与叶轮(I)的距离、继而与叶轮叶片(3、4)的距离改变。2.按照权利要求1所述的离心泵，其特征在于，底板(7)或该底板的至少一个弧段能够可运动地被调节和/或变形。3.按照权利要求1或2所述的离心泵，其特征在于，底板(7)或该底板的弧段(7a)通过至少一个调节螺钉(16)支承在泵壳体(13)上。4.按照权利要求1或2所述的离心泵，其特征在于，旋入泵壳体中的调节螺钉(16)穿过底板⑵并且以其头部(21)进入孔加宽部(18)中，该孔加宽部朝向叶轮⑴敞开。5.按照权利要求3或4所述的离心泵，其特征在于，调节螺钉(16)被螺旋压力弹簧(20)包围，该螺旋压力弹簧产生作用到底板(7)上的弹簧压力。6.按照上述权利要求中任一项所述的离心泵，其特征在于，底板(7)具有不可运动或可运动地被支承在泵壳体(13)上的第一区域(7a)和克服弹簧压力可运动地被支承在该第一区域和/或壳体壁上的和/或可变形的、特别是弧形的、板形的至少一个第二区域(7b)。7.按照权利要求6所述的离心泵，其特征在于，可运动的第二区域(7b)通过至少一个螺钉(16)可有限运动地保持在固定的区域(7a)和/或壳体壁上。8.按照上述权利要求中任一项所述的离心泵，其特征在于，在叶片(3、4)和底板(7、7c)之间的距离是0.5至2_。9.按照上述权利要求中任一项所述的离心泵，其特征在于，底板(7)在其面向叶轮的一侧上盆状地、特别是凹形地拱曲，并且叶片(3、4)的高度对应于底板拱曲部向外减小。10.按照上述权利要求中任一项所述的离心泵，其特征在于，吸入口(8)在其内壁中具有凹槽形的流动通道(11)，所述流动通道优选平行于主流动方向设置在吸入口中。11.按照权利要求10所述的离心泵，其特征在于，吸入口(8)的内壁是柱形的，并且流动通道(11)轴向平行于柱形内壁的轴线设置。12.按照上述权利要求中任一项所述的离心泵，其特征在于， 一一泵壳体的具有吸入口(8)的底板(7)具有特别是C形弯曲的至少一个、优选两个、三个或更多个凹槽(10)，在所述底板上方，叶片(3、4)的自由棱边(3a，4a)以小的距离掠过， 一一凹槽(10)从吸入口(8)出发并且延伸至底板(7)的外边缘，并且 一一凹槽(10)反向于叶片(3、4)的弯曲而弯曲。13.按照权利要求12所述的离心泵，其特征在于，在凹槽(10)的两个侧壁中的被叶片(3,4)最后扫过的侧壁形成斜面(15)，该斜面使凹槽向外加宽。
【专利摘要】本发明涉及一种离心泵、特别是污水潜水泵，该离心泵具有叶轮(1)，该叶轮的面向泵吸入口的端侧是敞开的，并且仅背向吸入口(8)的叶轮端侧通过圆形同轴的叶轮支撑盘(2)遮盖，弯曲的叶片(3、4)固定在、特别是一体成型在该叶轮支撑盘上，其中，具有吸入口(8)的、面向叶轮(1)的底板(7)或该底板的至少一个弧段(7a)克服弹簧压力(20)被可运动地支承，使得该底板与叶轮(1)的距离、继而与叶轮叶片(3、4)的距离改变。
【IPC分类】F04D7/04, F04D29/62, F04D13/08, F04D15/00, F04D29/70
【公开号】CN104903584
【申请号】CN201380069643
【发明人】H·施塔克, A·J·奥托, W·盖尔, B·克雷奇默, W·施特勒斯纳
【申请人】威乐欧洲股份公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年12月2日
【公告号】DE102012023734A1, EP2929191A1, US20150292519, WO2014086472A1
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种离心泵、特别是废水或污水马达泵，该离心泵具有叶轮，该叶轮的面向泵吸入口的端侧是敞开的，并且仅背向吸入口的叶轮端侧通过圆形同轴的支撑盘遮盖，弯曲的叶片固定在、特别是一体成型在该支撑盘上。
【背景技术】
[0002]废水通常包含可能会堵塞离心泵的粗大固体，如长纤维状的混合物。为了减小这种堵塞危险，已知的是，在具有吸入口的底板和叶轮之间设置大的距离，从而较大的固体颗粒从叶轮侧面流过，而不阻塞该叶轮。此类堵塞少的离心泵的效率因此被显著减小。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，改善开头所述类型的离心泵，使得在泵效率高的情况下保持高的运行安全性和小的堵塞危险。
[0004]按照本发明，所述目的通过如下方式实现:具有吸入口的、面向叶轮的底板或该底板的至少一个弧段能够可运动地被调节和/或变形，和/或克服弹簧压力可运动地被支承，使得该底板与叶轮的距离、继而与叶轮叶片的距离改变。
[0005]通过此类的构造，在叶轮和底板之间的距离自动适配于污染程度和所输送固体的尺寸，和/或可以通过调节来相应最佳地适配。
[0006]为此提出，该底板或该底板的弧段通过至少一个调节螺钉支承在泵壳体上。在如下情况下得出一种特别简单且稳定的构造:调节螺钉穿过底板并且以其头部进入孔加宽部中，该孔加宽部朝向叶轮敞开。
[0007]优选地提出，调节螺钉被螺旋压力弹簧包围，该螺旋压力弹簧产生作用到底板上的弹簧压力。
[0008]在如下情况下得出一种具有最佳的可运动性和对污染程度的适应性的有利构造:底板具有不可运动或可运动地被支承在泵壳体上的第一区域和克服弹簧压力可运动地被支承在该第一区域和/或壳体壁上的、特别是弧形的、板形的至少一个第二区域。在此，可运动的第二区域可以通过至少一个螺钉可有限运动地保持在固定的区域和/或壳体壁上。
[0009]优选地提出，在叶片和底板之间的距离从叶片入口棱边到叶片出口棱边增加。有利的是，在叶片和底板之间的距离是0.5至2mm。叶轮优选具有两个弯曲的叶片。
[0010]一种有利的设计方案在于，底板在其面向叶轮的一侧上盆状地、特别是凹形地拱曲，并且叶片的高度对应于底板拱曲部向外减小。
[0011]一种低振动的直线型入口流动通过如下方式来实现:吸入口在其内壁中具有凹槽形的流动通道，所述流动通道优选平行于主流动方向设置在吸入口中。优选地在此提出，吸入口的内壁是柱形的，并且流动通道轴向平行于圆柱形内壁的轴线设置。
[0012]特别有利的是:
[0013]一一泵壳体的具有吸入口的底板具有特别是C形弯曲的至少一个、优选两个、三个或更多个凹槽，在所述底板上方，叶片的自由棱边以小的距离掠过，
[0014]一一凹槽从吸入口出发并且延伸至底板的外边缘，并且
[0015]一一凹槽反向于叶片的弯曲而弯曲。
[0016]这些在底板中制出的凹槽改善了对固体的向外运送、继而显著减小了泵的堵塞危险。
[0017]优选地提出，在凹槽的两个侧壁中的被叶片最后扫过的侧壁形成斜面，该斜面使凹槽向外加宽。
【附图说明】
[0018]在附图中以透视图和剖视图示出并且接下来详细阐述多个实施例。其中:
[0019]图1示出离心泵的透视性示出的轴向剖视图，
[0020]图2示出泵叶轮的视图，
[0021]图3示出泵底板的视图，
[0022]图4示出在底板中的凹槽的横截面，
[0023]图5示出具有从外部可调节的底板的离心泵的轴向剖视图，
[0024]图6示出具有在内部克服弹簧压力可运动地被支承的底板的离心泵的轴向剖视图，
[0025]图7示出具有弧形区域可运动地被支承的底板的离心泵的透视示出的轴向剖视图，
[0026]图8示出具有可运动的区域/弧段的底板的透视图。
【具体实施方式】
[0027]按照本发明的离心泵特别适于输送包含固体颗粒的废水和污水。该离心泵优选是潜水泵的一部分。泵叶轮I由未示出的电动机的轴驱动，并且该泵叶轮坐落在泵腔内，该泵腔位于形成同轴的吸入口 8的底板7和将电动机与泵腔分开的分离壁之间。由塑料或金属制成的叶轮I经由吸入口 8吸入输送介质并且将所述输送介质径向输送至螺旋形通道14中，该通道由泵壳体13形成，该泵壳体包围叶轮并且通入泵压力管接头中。底板7在其面向叶轮I的一侧上盆状地、特别是凹形地拱曲，并且叶片3、4的高度对应于底板拱曲部向外减小。
[0028]叶轮I是半敞开式叶轮，也就是说，该叶轮在面向分离壁13的一侧具有圆形的支撑盘(遮盖盘)2，而该叶轮不具有在前面的遮盖盘。在面向吸入口 8的面上，支撑盘承载(特别是C形)弯曲的两个叶片3、4，其中，每个叶片3、4的凹形面都面向叶轮轴线。代替两个叶片也可以将一个、三个或更多个叶片固定在、特别是一体成型在支撑盘2上。
[0029]大致C形弯曲的叶片3、4从内向外延伸至叶轮I的边缘，其中，叶片的母线平行于或倾斜于泵轴线、继而平行于或倾斜于叶轮轴线地延伸，从而每个叶片垂直于或倾斜于支撑盘2的平坦背面2a地立于在相对于盘中心升高的支撑盘前侧2b上。每个叶片3、4的自由前棱边形成长形的加厚部12，该加厚部在按照图1的实施例中作为成型部沿着前棱边延伸，其中，该成型部具有三角形、四边形或多边形的横截面并且具有面向底板7的内表面7c的倾斜纵面，该纵面作为斜面6平行于表面7c地延伸。在此，在纵面/斜面6和表面7c之间的距离优选是0.5至2mm。此外，在叶片3、4和底板7之间的距离在此可以从叶片入口棱边至叶片出口棱边增加。
[0030]在未示出的实施方案中，长形的加厚部12不是由在长度上横截面保持相同的成型部形成，而是加厚部12仅部分地、特别是局部地具有成型部形状，或者其横截面从一个端部至另一个端部在其尺寸方面持续地增加或减小。在所有实施方案中，长形的加厚部12的最大横截面始终大于叶片3、4的宽度或者说厚度D。在此，加厚部12在叶片的两侧或至少一侧上突出。
[0031 ] 每个叶片3、4的、在图2中示出的、形成叶片入口棱边的、内部的端部9a具有长形的特别是一体成型的加厚部9，该加厚部沿着内部的叶片端部9a延伸并且在图2中示出的实施例中平行于叶轮轴线。但是，也可以倾斜地、继而与叶轮轴线成锐角地设置加厚部中的至少一个加厚部。
[0032]在该实施例中，两个加厚部9由具有圆形横截面的成型部形成。取而代之，成型部也可以具有不同地成形(特别是卵形或椭圆形)的横截面。此外，横截面可以在其长度上特别是局部地在形状上和/或尺寸上改变。在长形加厚部9和12的所有实施方案中，这些加厚部优选由叶片的材料、继而由叶片的同一种塑料或金属制成、并且优选一体成型。 [0033]在底板7和叶片3、4之间的距离是可调节的，从而泵可以适配于在废水或污水中的不同混合物。整个底板或者至少由叶片扫过的区域在其高度上是可调节的。该调节例如通过螺纹、螺钉16或楔面来手动地、特别是利用工具或者机动地、液压地或气压地、特别是计算机控制地和/或远程控制地进行。
[0034]在按照图5的实施方案中，底板7通过调节螺钉16固定在泵壳体13上，所述调节螺钉设置在底板的外边缘上，从而底板7与叶轮I的距离的调节可以从外部进行。
[0035]在按照图6的实施方案中，底板7位于泵壳体13内，从而该底板被壳体壁13a从外部覆盖。在此，底板7具有居中的开口 7d，该开口与壳体壁的吸入口 8对准。
[0036]内部的底板7通过至少一个、优选三或四个螺钉16支承在壳体壁上，该壳体壁包围吸入口 8。在此，每个螺钉16都进入底板7的孔17中。孔17具有加宽部18，该加宽部朝向叶轮敞开并且螺钉头部21进入该加宽部中。朝向底板敞开的加宽部19也具有在壳体壁中的螺纹孔，其中，贴靠在底板7下侧的螺旋压力弹簧20进入该加宽部19中，以便将底板压向叶轮I。因为在底板7的下侧和壳体壁的内侧之间有几毫米的距离，所以当较大的固体颗粒到达底板和叶轮的外部叶片棱边之间时，底板可以向下(在图6中)偏移。
[0037]按照图7的实施方案与按照图6的实施方案的不同之处在于，内部支承的底板具有不可运动地或可运动地支承在泵壳体上的第一区域7a，特别是弧形的第二区域7b克服弹簧压力可运动地被支承在该第一区域上和/或通过构件的弹性可变形性可运动地保持在该第一区域上。在该实施方案中，螺钉的头部21位于板形的、特别是弧形的第二区域7b的孔加宽部18中，从而当较大的固体颗粒到达叶轮叶片和板形的弧段7b之间时，至少第二区域或者说弧段7b可以克服弹簧20的压力远离叶轮I偏移和/或变形。
[0038]如图3所示，底板7具有三个特别是C形弯曲的凹槽10，所述凹槽从吸入口 8出发并且延伸至底板7的外边缘并且反向于叶片3、4的弯曲而弯曲。凹槽10支持将固体径向向外输送，从而产生自动清洗效果。向外的输送还通过如下方式加强:在凹槽10的两个侧壁中的被叶片3、4最后扫过的侧壁形成斜面15，该斜面使凹槽向外加宽(参看图4)。斜面15与底板7的表面形成110至160度的角α。
[0039]代替三个凹槽也可以在底板中制出一个、两个、四个或更多个凹槽。
[0040]优选柱形的吸入口 8在其内壁中具有凹槽形的流动通道11，该流动通道优选平行于主流动方向地设置在吸入口中，从而在废水或污水中的固体难以输送到叶轮并且减小堵塞的危险。在此，凹槽形的流动通道11以相同的角距分布在吸入口的内壁上。在按照图3的实施例中示出六个流动通道11。但是该数量也可以更小(3至5)或更大(7至12)。
【主权项】
1.一种离心泵、特别是污水潜水泵，该离心泵具有叶轮(I)，该叶轮的面向泵吸入口的端侧是敞开的，并且仅背向吸入口(8)的叶轮端侧通过圆形同轴的叶轮支撑盘(2)遮盖，弯曲的叶片(3、4)固定在、特别是一体成型在该叶轮支撑盘上，其特征在于，具有吸入口(8)的、面向叶轮(I)的底板(7)或该底板的至少一个弧段(7a)克服弹簧压力(20)可运动地被支承，使得该底板与叶轮(I)的距离、继而与叶轮叶片(3、4)的距离改变。2.按照权利要求1所述的离心泵，其特征在于，底板(7)或该底板的至少一个弧段能够可运动地被调节和/或变形。3.按照权利要求1或2所述的离心泵，其特征在于，底板(7)或该底板的弧段(7a)通过至少一个调节螺钉(16)支承在泵壳体(13)上。4.按照权利要求1或2所述的离心泵，其特征在于，旋入泵壳体中的调节螺钉(16)穿过底板⑵并且以其头部(21)进入孔加宽部(18)中，该孔加宽部朝向叶轮⑴敞开。5.按照权利要求3或4所述的离心泵，其特征在于，调节螺钉(16)被螺旋压力弹簧(20)包围，该螺旋压力弹簧产生作用到底板(7)上的弹簧压力。6.按照上述权利要求中任一项所述的离心泵，其特征在于，底板(7)具有不可运动或可运动地被支承在泵壳体(13)上的第一区域(7a)和克服弹簧压力可运动地被支承在该第一区域和/或壳体壁上的和/或可变形的、特别是弧形的、板形的至少一个第二区域(7b)。7.按照权利要求6所述的离心泵，其特征在于，可运动的第二区域(7b)通过至少一个螺钉(16)可有限运动地保持在固定的区域(7a)和/或壳体壁上。8.按照上述权利要求中任一项所述的离心泵，其特征在于，在叶片(3、4)和底板(7、7c)之间的距离是0.5至2_。9.按照上述权利要求中任一项所述的离心泵，其特征在于，底板(7)在其面向叶轮的一侧上盆状地、特别是凹形地拱曲，并且叶片(3、4)的高度对应于底板拱曲部向外减小。10.按照上述权利要求中任一项所述的离心泵，其特征在于，吸入口(8)在其内壁中具有凹槽形的流动通道(11)，所述流动通道优选平行于主流动方向设置在吸入口中。11.按照权利要求10所述的离心泵，其特征在于，吸入口(8)的内壁是柱形的，并且流动通道(11)轴向平行于柱形内壁的轴线设置。12.按照上述权利要求中任一项所述的离心泵，其特征在于， 一一泵壳体的具有吸入口(8)的底板(7)具有特别是C形弯曲的至少一个、优选两个、三个或更多个凹槽(10)，在所述底板上方，叶片(3、4)的自由棱边(3a，4a)以小的距离掠过， 一一凹槽(10)从吸入口(8)出发并且延伸至底板(7)的外边缘，并且 一一凹槽(10)反向于叶片(3、4)的弯曲而弯曲。13.按照权利要求12所述的离心泵，其特征在于，在凹槽(10)的两个侧壁中的被叶片(3,4)最后扫过的侧壁形成斜面(15)，该斜面使凹槽向外加宽。
【专利摘要】本发明涉及一种离心泵、特别是污水潜水泵，该离心泵具有叶轮(1)，该叶轮的面向泵吸入口的端侧是敞开的，并且仅背向吸入口(8)的叶轮端侧通过圆形同轴的叶轮支撑盘(2)遮盖，弯曲的叶片(3、4)固定在、特别是一体成型在该叶轮支撑盘上，其中，具有吸入口(8)的、面向叶轮(1)的底板(7)或该底板的至少一个弧段(7a)克服弹簧压力(20)被可运动地支承，使得该底板与叶轮(1)的距离、继而与叶轮叶片(3、4)的距离改变。
【IPC分类】F04D7/04, F04D29/62, F04D13/08, F04D15/00, F04D29/70
【公开号】CN104903584
【申请号】CN201380069643
【发明人】H·施塔克, A·J·奥托, W·盖尔, B·克雷奇默, W·施特勒斯纳
【申请人】威乐欧洲股份公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年12月2日
【公告号】DE102012023734A1, EP2929191A1, US20150292519, WO2014086472A1
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