熔接连接作业台的制作方法
熔接连接作业台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种搭载熔接机主体并用于进行光纤的熔接连接的作业台。
【背景技术】
[0002]伴随着FTTH的普及，已知一种熔接连接作业台，其能够在搭载有用于进行光纤的熔接连接的小型熔接机的状态下进行搬运，且不选择作业环境。专利文献I及2中公开了这种恪接连接作业台。
[0003]专利文献I中公开的熔接连接作业台由如下部分构成:基材2，其由作业者的腹部进行支撑；熔接连接机搭载用固定工具4，其从基材2经由角部3向作业者的前方延伸；作业带6，其通过从基材2环绕作业者的腰而用于对基材2、角部3以及固定工具4进行支撑；以及悬挂带8，其通过从基材2挂于作业者的肩上而对基材2、角部3以及固定工具4进行支撑。根据该熔接连接作业台，由于由作业者进行支撑，因此能够在搭载有熔接连接机的状态下进行搬运，另外能够在由作业者进行支撑的状态下，通过熔接连接机进行光纤的熔接连接。
[0004]此外，根据该熔接连接作业台，熔接连接机相对于固定工具4能够旋转例如90度、180度，考虑了针对各种作业环境的应对性。另外，根据该熔接连接作业台，能够利用在角部3和固定工具4之间设置的铰链5进行折叠，考虑了搬运的安全性。
[0005]专利文献2中公开的熔接连接作业台由如下部件构成:作业箱1，其由盖部6和收纳熔接连接机的主体部3构成；把手19，其用于搬运作业箱；以及颈挂带21，其通过挂于作业者的颈部而用于对作业箱进行支撑。根据该熔接连接作业台，如果关闭盖部6，则能够利用把手19而在搭载有熔接连接机的状态下进行搬运，另外，如果打开盖部6，则能够通过颈挂带21而在由作业者支撑的状态下，利用熔接连接机进行光纤的熔接连接。
[0006]专利文献1:日本专利第4413870号公报
[0007]专利文献2:日本特开2006 - 201305号公报
【发明内容】
[0008]在专利文献I及2中公开的熔接连接作业台中，由于将熔接机主体固定于作业台上，因此需要作业者靠近至熔接连接点附近。但是，在实际的作业环境中，有时作业者难于靠近至熔接连接点附近。
[0009]因此，本发明的目的在于，提供一种即使与现有技术相比熔接连接点与作业者之间的距离较大，也能够进行熔接连接的熔接连接作业台。
[0010]作为本发明的一个技术方案，涉及一种熔接连接作业台。该熔接连接作业台是搭载熔接机主体并用于进行光纤的熔接连接的作业台，具有:托架部，其用于固定熔接机主体；以及基座部，其具有搭载托架部的搭载部和由作业者进行支撑的支撑部，在进行熔接连接时，搭载部和支撑部形成L字状。托架部以及基座部中的某一个具有卡合部，该卡合部用于与围绕作业者的颈部的颈带、或者围绕作业者的肩部的肩带卡合。托架部能够相对于基座部的搭载部相对地移动。
[0011]发明的效果
[0012]根据本发明的一个技术方案，提供一种即使与现有技术相比熔接连接点与作业者的距离较大，也能够进行熔接连接的熔接连接作业台。
【附图说明】
[0013]图1是从上方观察本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台的俯视图。
[0014]图2是从侧面观察本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台的侧视图。
[0015]图3是从后方观察本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台的后视图。
[0016]图4是将图1?图3所示的基座部中的搭载部局部放大而从下方观察的仰视图。
[0017]图5是沿图4的V — V线的剖面图，是将托架部及基座部中的搭载部局部放大而示出的图。
[0018]图6是沿图4的VI — VI线的剖面图，是将托架部及座部中的搭载部局部放大而示出的图。
[0019]图7是表示图4所示的长条形状的孔的变形例的图。
[0020]图8是从上方观察本发明的变形例所涉及的熔接连接作业台的俯视图。
[0021]图9是从侧面观察本发明的变形例所涉及的熔接连接作业台的侧视图。
[0022]图10是从后方观察本发明的变形例所涉及的熔接连接作业台的后视图。
[0023]图11是表示本发明的变形例所涉及的熔接连接作业台的带的斜视图。
[0024]图12是表示本发明的变形例所涉及的熔接连接作业台的带的斜视图。
[0025]图13是表示本发明的变形例所涉及的熔接连接作业台的带的斜视图。
[0026]图14是本发明的变形例所涉及的熔接连接作业台的托架部，是从侧面观察熔接机主体搭载时的托架部的侧视图。
[0027]图15是图14示出的托架部，是表示熔接机主体非搭载时的托架部的侧视图。
[0028]图16是本发明的变形例所涉及的熔接连接作业台，是表示图14示出的托架部及熔接机主体搭载时的熔接连接作业台的斜视图。
[0029]图17是图16示出的熔接连接作业台，是以搭载有熔接机主体非搭载时的托架部的状态进行收容时的熔接连接作业台的斜视图。
【具体实施方式】
[0030][本发明的实施方式的说明]
[0031]首先，列举本发明的实施方式的内容而进行说明。
[0032]作为本发明的一个技术方案，涉及一种熔接连接作业台。该熔接连接作业台是搭载熔接机主体并用于进行光纤的熔接连接的作业台，具有:托架部，其用于固定熔接机主体；以及基座部，其具有搭载托架部的搭载部和由作业者进行支撑的支撑部，在进行熔接连接时，搭载部和支撑部形成L字状。托架部以及基座部中的某一个具有卡合部，该卡合部用于与围绕作业者的颈部的颈带、或者围绕作业者的肩部的肩带卡合。托架部能够相对于基座部的搭载部相对地移动。
[0033]根据该熔接连接作业台，由于托架部能够相对于基座部的搭载部相对地移动，因此能够使固定于托架部上的熔接机主体相对于对基座部的支撑部进行支撑的作业者分离。因此，即使与现有技术相比熔接连接点和作业者之间的距离较大，也能够进行熔接连接。
[0034]也可以是如下形式，即，上述的基座部在不进行熔接连接时能够折叠。
[0035]另外，也可以是如下形式，S卩，上述的基座部的搭载部以及托架部中的某一个具有长条形状的孔，基座部的搭载部和托架部利用通过长条形状的孔的台阶螺钉进行卡合。
[0036]根据该结构，台阶螺钉在长条形状的孔中移动，从而托架部能够相对于基座部的搭载部相对地移动。
[0037]另外，也可以是如下形式，S卩，上述的熔接连接作业台还具有肩带，肩带包含分别对应于作业者的左右肩部的左肩用带和右肩用带，左肩用带以及右肩用带以在作业者的背部相交叉的方式分别围绕作业者的左肩、右肩，左肩用带的一端与卡合部中的位于基座部的左上部的左上卡合部卡合，该左上卡合部位于作业者的左肩侧，左肩用带的另一端与卡合部中的位于基座部的右下部或者托架部的右部的右下卡合部卡合，该右下卡合部位于作业者的右腋下侧，右肩用带的一端与卡合部中的位于基座部的右上部的右上卡合部卡合，该右上卡合部位于作业者的右肩侧，右肩用带的另一端与卡合部中的位于基座部的左下部或者托架部的左部的左下卡合部卡合，该左下卡合部卡合位于作业者的左腋下侧。
[0038]根据该结构，基座部的左上部和基座部的右下部或者托架部的右部彼此相互拉拽，并且，基座部的右上部和基座部的左下部或者托架部的左部彼此相互拉拽，因此能够压制熔接连接作业台的纵向摆动及横向摆动、相对于垂直轴的振摆回转、相对于水平轴的振摆回转。
[0039]另外，也可以是如下形式，S卩，上述的托架部以及基座部中的某一个具有用于卡合颈带的卡合部，托架部以及基座部中的某一个具有用于与围绕作业者的腰身的腰身带卡合的卡合部。
[0040]根据该结构，能够在基座部的支撑部及颈带基础上，进一步利用腰身带，支撑熔接连接作业台，因此能够提高熔接连接作业的稳定性。
[0041]另外，也可以是如下形式，S卩，上述的托架部以及基座部中的至少一个包含磁性体部分。
[0 042]有时保持光纤的光纤保持架在下表面具有磁石。在该情况下，在熔接作业中能够暂时设置光纤。
[0043][本发明的实施方式的详细内容]
[0044]下面，参照附图，说明本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台。此外，在附图中，对相同或者等同的要素标注相同标号，省略重复的说明。另外，本发明并不限定于这些例示，而由权利要求示出，表明本发明包含与权利要求均等的含义以及在范围内的所有变更。
[0045]图1是从上方观察本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台的俯视图，图2是从侧面观察本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台的侧视图，图3是从后方观察本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台的后视图。图1?图3所示的熔接连接作业台I具备托架部10、基座部20、颈带30、腰身带40及卡合部件50。此外，图1?图3中与本实施方式的熔接连接作业台I 一起还记载有熔接机主体5。
[0046]托架部10用于将熔接机主体5固定于基座部20。托架部10的底面部11经由缓冲件60而支撑熔接机主体5的底面。在该底面部11的前侧缘、左右横向侧缘以及后侧缘分别形成有折返部12、13、14。
[0047]折返部12具有部分12a及部分12b，该部分12a从底面部11的前侧缘的占大约3分之I的中央部向上方折返，该部分12b从部分12a以与底面部11的一部分相对的方式折返。S卩，部分12a从底面部11的前侧缘的占大约3分之I的中央部沿着熔接机主体5的前面的占大约3分之I的中央部延伸，部分12b从部分12a以将熔接机主体5的上表面的前面侧的一部分覆盖的方式进行延伸。该折返部12经由缓冲件60而对熔接机主体5的前面以及上表面的前面侧的一部分进行支撑。
[0048]另外，折返部13从底面部11的大约占横向侧缘的5分之3的中央部向上方折返，经由缓冲件60而对熔接机主体5的侧面进行支撑。
[0049]另外，折返部14从底面部11的后侧缘的占大约5分之I的中央部向上方折返。在折返部14的上部设置有螺钉14a，螺钉14a的前端经由缓冲件60支撑熔接机主体5的后表面。
[0050]通过这些折返部12、13、14固定熔接机主体5。具体而言，将熔接机主体5的前面卡挂于折返部12，同时将熔接机主体5搭载于底面部11，并将折返部14的螺钉14a紧固，由此将熔接机主体5固定于托架部10。此外，作为螺钉14a，也可以利用台阶螺钉等而限制进给量(防止过度紧固)。
[0051]该托架部10搭载于基座部20。基座部20具有搭载部21、支撑部22和铰链23。
[0052]搭载部21搭载托架部10，是用于进行固定的部分，形成大致平板状。如后述所示，搭载部21以使托架部10能够拆装且在搭载状态下使托架部10能够在前后方向X上移动的方式进行固定。因此，与托架部10的前后方向X的长度即熔接机主体5的前后方向X的长度相比，搭载部21的前后方向X的长度长。
[0053]另外，搭载部21具有从横向侧缘向上方折返的折返部21a。该折返部21a作为使托架部10在前后方向X上移动时的引导件起作用，防止托架部10的横向错位、旋转。
[0054]支撑部22是用于由作业者进行支撑的部分，形成大致平板状。支撑部22在上端部的左右腋下侧具有孔(卡合部)22a，在孔22a中卡合颈带30以及腰身带40。
[0055]颈带30通过围绕作业者的颈部而将熔接连接作业台I挂起并进行支撑。腰身带40通过围绕作业者的腰身而支撑熔接连接作业台I。此外，腰身带40并不是一定要设置。因此，例如，腰身带40经由挂钩等能够拆装的卡合部件进行卡合。另一方面，颈带30优选经由环等不能拆装的卡合部件进行卡合。这些颈带30以及腰身带40也可以与作业者的体格相对应地能够调整其长度。
[0056]在本实施方式中，颈带30以及腰身带40与支撑部22的相同的孔22a卡合。由此，能够使颈带30的支点和腰身带40的支点相同，能够抑制恪接作业台的纵向摆动。
[0057]这些搭载部21和支撑部22通过铰链23卡合。由此，在进行熔接连接作业时，基座部20固定为大致L字状，变得能够在被作业者支撑的状态下进行作业。另一方面，在不进行作业时，基座部20在搭载有熔接机主体5以及托架部10的状态下，能够折叠成大致V字状。此外，在将熔接机主体5以及托架部10拆下的状态下，能够将基座部20对折成大致I字状。
[0058]作为铰链23，也可以利用自由停止铰链。由此，能够进行基座部20的角度调节，作业的自由度进一步增大。
[0059]下面，参照图4?6，对用于将托架部10向基座部20的搭载部21固定的构造进行说明。图4是将基座部20的搭载部21局部放大而从下方观察的仰视图，图5是沿图4的V 一 V线的剖面图，是将托架部10以及基座部20的搭载部21局部放大而示出的图，图5是沿图4的VI — VI线的剖面图，是将托架部10以及基座部20的搭载部21局部放大而示出的图。
[0060]托架部10和基座部20的搭载部21利用由台阶螺钉51、螺母52、垫片53构成的卡合部件50进行卡合。
[0061]具体而言，托架部10的底面部11在大致中央部具有孔11a。另一方面，基座部20的搭载部21具有沿前后方向X延伸的长条形状的孔21b。在该孔21b中保持有台阶螺钉51ο具体而言，相对于基座部20在与螺钉51的头部相反的一侧设置垫片53，从而将台阶螺钉51保持在该孔21b中。将该台阶螺钉51插入至孔Ila中并利用螺母52将托架部10和基座部20卡合。此外，垫片53介于托架部10和基座部20之间。垫片53也可以位于螺钉51和搭载部21之间。
[0062]由此，经由孔Ila与托架部10卡合的台阶螺钉51能够在基座部20的搭载部21的长条形状的孔21b中移动，其结果，托架部10能够相对于基座部20的搭载部21相对地移动。另外，利用台阶螺钉51以及螺母52，托架部10能够相对于基座部20的搭载部21分离。
[0063]此外，优选作为托架部10使用轻量的材料，作为基座部20使用机械强度较大且更适合人体的材料。由此，使作业台整体成为最佳的重量，并且能够使作业台的重心靠向作业者侧而将惯性矩抑制得较小，能够提高熔接连接作业的稳定性。
[0064]另外，作为基座部20也可以使用磁性体材料。由此，在保持光纤的光纤保持架的下表面设置有磁铁的情况下，能够在熔接连接作业过程中临时放置光纤。
[0065]另外，可以在搭载部21和托架部10之间插入滑动件70。例如，作为滑动件70，在重视向前后方向X移动的容易性的情况下，可以使用摩擦系数较低的材质，在重视确保安全性而想要防止不小心的滑动的情况下，也可以使用摩擦系数较高的材质。在该情况下，滑动件70安装于托架部10侧。由此，提高托架部10的底面的缓冲性，即使以将托架部10安装于基座部20的形式，也能够使用熔接机主体5。
[0066]根据本实施方式的熔接连接作业台1，由于托架部10能够相对于基座部20的搭载部21相对地移动，因此能够使固定于托架部10的熔接机主体5相对于支撑基座部20的支撑部22的作业者分离。因此，即使与现有技术相比熔接连接点(例如，接头盒(closure)等)与作业者之间的距离较大，也能够进行熔接连接。例如在小型、薄型的熔接机中更能发挥其效果。
[0067]另外，根据本实施方式的熔接连接作业台1，将熔接机主体5固定于托架部10，将相对于基座部20的卡合构造设置于托架部10，因此，可以不在熔接机主体5上设置用于进行安装(以及滑动)的机构(例如，螺孔)。其结果，能够实现熔接机主体5的小型化、轻量化。例如，在不使用作业台的环境中，能够发挥小型?轻量的优点而使用熔接机主体5。如上所述，在使用的作业台的情况和不使用作业台的情况下，分别能够以最佳的使用环境使用熔接机主体5。
[0068]另外，根据本实施方式的熔接连接作业台1，由于托架部10和基座部20能够分离，因此，以成为与熔接机主体5大致相同的底面面积的方式设计托架部10，由此，在收容时， 能够以安装有托架部10的状态将熔接机主体5收容至收容壳体中。另外，基座部20能够进行对折而收容至收容壳体中。另一方面，在使用时，能够将基座部20打开为L字状而进行安装，然后，利用卡合部件50容易地安装与熔接机主体5 —体化的托架部10。
[0069]另外，根据本实施方式的熔接连接作业台1，在使用多个熔接机主体5的情况下，通过准备多个与各熔接机主体5分别对应的托架部10并预先分别进行安装，从而能够在一个基座部20中容易地使用多个熔接机主体5。
[0070]另外，根据本实施方式的熔接连接作业台1，由于台阶螺钉51保持在基座部20的搭载部21的孔21b中，因此托架部10相对于基座部20的搭载部21的拆装、移动变得容易。
[0071]此外，本发明并不限定于上述本实施方式，能够进行各种变形。例如，在本实施方式中，长条形状的孔21b设置于基座部20侧，但也可以设置于托架部10侦U。
[0072]另外，在本实施方式中，卡合部件50保持于基座部20侧，但也可以保持于托架部10侦U。在该情况下，在基座部20的搭载部21上，取代长条形状的孔21b，可以设置长条形状的孔21b的一侧为开口形状的槽(图7(a))，也可以设置长条形状的孔21b的一侧为与台阶螺钉51的头部直径相比大的形状的长条形状的孔(图7(b))。
[0073]另外，在本实施方式中，例示出设置颈带30和腰身带40这两者的形式，但在即使仅设置颈带30也能实现熔接连接作业的稳定化的情况下，也可以如图8?10所示，不必设置腰身带40。
[0074]另外，设置于基座部20的支撑部22处的用于颈带30以及腰身带40的孔(卡合部)22a可以为长条形状的孔(狭缝)。在该情况下，带状的颈带30或者腰身带40能够不经由挂钩、环等卡合部件而直接安装于基座部20的支撑部22的长条形状的孔22a。
[0075]另外，如图8?10所示，在基座部20的支撑部22，可以取代孔22a，设置用于颈带30以及腰身带40的环等卡合部件21c。
[0076]另外，在本实施方式中，例示出颈带30以及腰身带40安装于基座部20的支撑部22的上端部的形式，但也可以如图8?10所示，颈带30以及腰身带40安装于基座部20的搭载部21。另外，可以为颈带30以及腰身带40安装于托架部10侧的形式。如上所述，只要实现熔接连接作业的稳定性即可，颈带30以及腰身带40的安装位置并不限定于本实施方式。
[0077]另外，在本实施方式中，例示出使颈带30的支点和腰身带40的支点相同的形式，但也可以使颈带30的支点和腰身带40的支点不同。在该情况下，只要在基座部20的支撑部22，在上端部的左右腋下侧再逐个设置孔(卡合部)22a，且在颈带30和腰身带40在上端部的左右腋下侧与各个孔分别卡合即可。或者，在基座部20的支撑部22，在下端部的左右腋下侧再逐个设置孔(卡合部)22a，腰身带40与下端部的左右腋下侧的孔卡合即可。
[0078]下面，参照图11(a)以及(b)，对比说明这些结构的优点。如图11(a)所示，在颈带30的支点和腰身带40的支点为相同位置的情况下(本实施方式)，以及颈带30的支点和腰身带40的支点在基座部20的支撑部22的上端部的左右腋下侧接近的情况下，作业者的绕胸部分稳定，能够压制熔接连接作业台的纵向摆动，但另一方面，压制基座部20的下部即搭载部21的横向摆动比较困难。另外，在该情况下，压制相对于与前后方向X正交的Y轴的振摆回转(图中箭头表示)比较困难，即，所述Y轴(垂直轴)与搭载部21的主面正交、且沿着支撑部22的主面而在左右大致中央处在纵向上延伸。另外，压制相对于与前后方向X以及Y轴正交的Z轴的振摆回转(图中箭头表示)比较困难，即，所述Z轴(水平轴)沿着搭载部21和支撑部22的结合线而延伸。
[0079]另一方面，如图11(b)所示，在颈带30的支点和腰身带40的支点分离的情况下，作业者的腰周围稳定，能够压制恪接连接作业台的横向摆动，能够压制相对于Y轴以及Z轴的振摆回转。然而，在该情况下，压制熔接连接作业台的纵向摆动比较困难。例如，由于颈带30的支点和腰身带40的支点分离，因此如果前倾则容易向前倾倒。
[0080]因此，如图12(a)所示，可以具有在基座部20的支撑部22的上端部的左右腋下侦I以及下端部的左右腋下侧分别卡合的2根腰身带40，如图12(b)所示，可以具有在从基座部20的支撑部22的上端部的左右腋下侧至下端部的左右腋下侧范围卡合的带状的腰身带40。根据这些结构，作业者的腰身周围以及腰周围稳定，能够压制熔接连接作业台的纵向摆动以及横向摆动，还能够压制相对于Y轴以及Z轴的振摆回转。
[0081]另外，如图13所示，可以取代颈带30以及腰身带40，而使用肩带80。肩带80包含分别对应于作业者的左右肩的左肩用带81和右肩用带82，左肩用带81以及右肩用带82以在作业者的背部相交叉的方式分别围绕作业者的左肩、右肩。即，左肩用带81从作业者的左肩通过背中而延伸至右腋下腹部，右肩用带82从作业者的右肩通过背中而延伸至左腋下腹部(交叉式)。
[0082]左肩用带81的一端与基座部20的支撑部22的上端部的位于左腋下侧的孔22a中的左上的孔卡合，该孔位于作业者的左肩侧，左肩用带81的另一端与基座部20的支撑部22的下端部的位于右腋下侧的孔22a中的右下的孔卡合，该孔位于作业者的右腋下。
[0083]另一方面，右肩用带82的一端与基座部20的支撑部22的上端部的位于右腋下侧的孔22a中的右上的孔卡合，该孔位于作业者的右肩侧，右肩用带82的另一端与基座部20的支撑部22的下端部的位于左腋下侧的孔22a中的左下的孔卡合，该孔位于作业者的左腋下侧。
[0084]根据该结构，基座部的左上部和基座部的右下部彼此相互拉拽，并且，基座部的右上部和基座部的左下部彼此相互拉拽，因此，能够压制熔接连接作业台的纵向摆动以及横向摆动，还能够压制相对于Y轴以及Z轴的振摆回转。
[0085]此外，左肩用带81的另一端可以取代基座部20的支撑部22的下端部的右腋下侦牝而卡合在位于基座部20的下部的搭载部21的右腋下侧或者托架部10的右腋下侧，另夕卜，右肩用带82的另一端可以取代基座部20的支撑部22的下端部的左腋下侧，而卡合在位于基座部20的下部的搭载部21的左腋下侧、或者托架部10的左腋下侧。另外，左肩用带81以及右肩用带82可以不在作业者的背部相交叉而分别围绕作业者的左肩、右肩。即，左肩用带81的另一端可以卡合于基座部20的支撑部22的下端部的左腋下侧，另外，右肩用带82的另一端可以卡合于基座部20的支撑部22的下端部的右腋下侧。
[0086]另外，左肩用带81和右肩用带82可以在交叉部83处卡合。作为卡合方法，例如可以使用卡合部件，也可以使用粘结、缝接。由此，利用左肩用带81和右肩用带82形成围绕颈部的环，因此，能够实现防止熔接连接作业台的下落的作用。
[0087]另外，可以在左肩用带81以及右肩用带82分别设置用于拆分为2个的卡合部件84。作为该卡合部件84，能够列举搭扣等。由此，熔接连接作业台的装拆变得容易。在该情况下，左肩用带81的一端及另一端、以及右肩用带82的一端及另一端可以相对于基座部20或者托架部10以不能够装卸的方式进行卡合。此外，如果考虑上述交叉部83的作用，则卡合部件84优选与相卡合的交叉部83相比设置于下侧(例如，与作业者的腰部相当的位置、或者基座部20的搭载部21和支撑部22的边界附近)。
[0088]另外，也可以在左肩用带81以及右肩用带82上分别设置用于调整长度的调整部件85。作为调整部件85能够列举梯扣等。由此，能够根据作业者的体格而调整其长度。另夕卜，通过利用调整部件85使左肩用带81以及右肩用带82变长，能够进行装卸，因此，调整部件85也能够作为上述卡合部件84的代替部件而使用。调整部件85也可以与卡合部件84相同地，与交叉部83相比设置于下侧(例如，与作业者的腰部相当的位置、或者基座部20的搭载部21和支撑部22的边界附近)， 也可以设置于交叉部83的上侧。另外，调整部件85可以设置于卡合部件84的上侧，也可以设置于下侧。
[0089]另外，在本实施方式中，作为托架部10，例示出利用设置于折返部14的螺钉14a将熔接机主体5固定的形式，但熔接机主体5的固定方法并不限定于此。例如，也可以使用弹簧的力。即，如图8?10所示，将托架部10的底面部11和折返部14分离，并且经由弹簧铰链15进行连接。另外，折返部14具有从向上方延伸的部分14b折返成大致L字形状的部分14c。由此，能够利用弹簧铰链15的力而在折返部14的部分14c产生按压力。
[0090]另外，在本实施方式中，例示出基座部20由磁性体材料构成的形式，但也可以是托架部10由磁性体材料构成的形式。另外，也可以是基座部20或者托架部10的一部分由磁性体材料构成。另外，也可以是在由非磁性体材料构成的基座部20或者托架部10上安装磁性体部件的形式。
[0091]另外，在本实施方式中，在基座部20的搭载部21上，设置有使折返部21a即使托架部10在前后方向X上移动时的引导件，但为了使托架部10即熔接机主体5能够相对于基座部20旋转，也可以不设置该折返部21a。
[0092]另外，也可以在本实施方式的熔接连接作业台上适当设置用于对用于收纳工具的袋等进行安装的孔。
[0093]另外，在本实施方式中，例示出将托架部10和基座部20分离，以将托架部10安装于熔接机主体5的状态进行收容，并且将基座部20对折而进行收纳的形式，但将熔接机主体5拆下后的托架部10也可以以安装于基座部20的状态进行收容。下面，示出其一个例子。
[0094]图14是本实施方式的变形例所涉及的托架部10，是从侧面观察熔接机主体5搭载时的托架部10的侧视图，图15是表示图14示出的托架部10，是表示熔接机主体5非搭载时的托架部10的斜视图。另外，图16表示本实施方式的变形例所涉及的熔接连接作业台，是图14示出的托架部10以及熔接机主体5搭载时的熔接连接作业台的斜视图，图17表示图16示出的熔接连接作业台，是表示以搭载有熔接机主体5非搭载时的托架部10的状态进行收容时的熔接连接作业台的斜视图。
[0095]如图14以及图15所示，变形例的托架部10在本实施方式中，将底面部11和折返部12分离，并且经由弹簧铰链16进行连接。另一方面，折返部14不利用螺钉14a而经由缓冲件60支撑熔接机主体5的后表面。由此，如图14所示，在熔接机主体5搭载时(使用时)，通过将熔接机主体5的后表面挂在折返部14上，并且将熔接机主体5搭载于底面部11，利用弹簧铰链16的力而在折返部12产生按压力，从而在托架部10上固定熔接机主体5。
[0096]另一方面，如图15所示，熔接机主体5非搭载时(收容时)，如果将熔接机主体5拆下，则由于弹簧铰链16的力而折返部12向底面部11侧折叠。利用这样的结构，能够以安装有托架部10的状态，将基座部20对折，使得将托架部10夹入搭载部21和支撑部22之间。其结果，能够将熔接连接作业台整体紧凑地收容。
[0097]此时，托架部10只要移动至折返部14不与基座部20的支撑部22相干涉的位置即可。如上所述，通过将折叠构造设为所需最小限，能够尽可能减少部品数量而抑制成本。
[0098]另外，如图16以及图17所示，本实施方式的基座部20的支撑部22可以具有向横向侧缘折返的折返部22b，将基座部20对折，使得由该折返部22b将搭载部21的折返部21a覆盖。
[0099]另外，如图16以及图17所示，本实施方式的基座部20的支撑部22可以在作业者身体侧的面设置缓冲性较高的缓冲件60。
[0100]另外，如图16以及图17所示，本实施方式的基座部20可以设置将搭载部21和支撑部22的卡合部处的作业者身体侧覆盖的保护部件24。
[0101]工业实用性
[0102]本发明能够适用于搭载熔接机主体并用于进行光纤的熔接连接的作业台。
[0103]标号的说明
[0104]I…熔接连接作业台，5…熔接机主体，10…托架部，11…底面部，11a...孔，12、13、14…折返部，12a、12b…折返部12的部分，14a…折返部14的螺钉，14b、14c…折返部14的部分，15、16...弹簧铰链，20...基座部，21...搭载部，21a...折返部，21b...长条形状的孔，21c…环(卡合部)，22…支撑部，22a…孔(卡合部)，22b…折返部，23…铰链，24…保护部件，30…颈带，40…腰身带，50…卡合部件，51…台阶螺钉，52…螺母，53…垫片，60…缓冲件，70...滑动件，80...肩带，81...左肩用带，82...右肩用带、83...交叉部、84...卡合部件，85...调整部件。
【主权项】
1.一种熔接连接作业台，其是搭载熔接机主体并用于进行光纤的熔接连接的作业台， 所述熔接连接作业台具有: 托架部，其用于固定所述熔接机主体；以及 基座部，其具有搭载所述托架部的搭载部和由作业者进行支撑的支撑部，在进行所述熔接连接时，所述搭载部和所述支撑部形成L字状， 所述托架部以及所述基座部中的某一个具有卡合部，该卡合部用于与围绕作业者的颈部的颈带、或者围绕作业者的肩部的肩带卡合， 所述托架部能够相对于所述基座部的所述搭载部相对地移动。2.根据权利要求1所述的熔接连接作业台，其中， 所述基座部在不进行所述熔接连接时，能够折叠。3.根据权利要求1或2所述的熔接连接作业台，其中， 所述托架部以及所述基座部的所述搭载部中的某一个具有长条形状的孔， 所述托架部和所述基座部的所述搭载部利用通过所述长条形状的孔的台阶螺钉进行卡合。4.根据权利要求1至3中任一项所述的熔接连接作业台，其中， 还具有所述肩带， 所述肩带包含分别对应于作业者的左右肩部的左肩用带和右肩用带， 所述左肩用带以及所述右肩用带以在作业者的背部相交叉的方式分别围绕作业者的左肩、右肩， 所述左肩用带的一端与所述卡合部中的位于所述基座部的左上部的左上卡合部卡合，该左上卡合部位于作业者的左肩侧，所述左肩用带的另一端与所述卡合部中的位于所述基座部的右下部或者所述托架部的右部的右下卡合部卡合，该右下卡合部位于作业者的右腋下侧， 所述右肩用带的一端与所述卡合部中的位于所述基座部的右上部的右上卡合部卡合，该右上卡合部位于作业者的右肩侧，所述右肩用带的另一端与所述卡合部中的位于所述基座部的左下部或者所述托架部的左部的左下卡合部卡合，该左下卡合部卡合位于作业者的左腋下侧。5.根据权利要求1至3中任一项所述的熔接连接作业台，其中， 所述托架部以及所述基座部中的某一个具有用于与所述颈带卡合的卡合部， 所述托架部以及所述基座部中的某一个具有用于与围绕作业者的腰身的腰身带卡合的卡合部。6.根据权利要求1至5中任一项所述的熔接连接作业台，其中， 所述托架部以及所述基座部中的至少一个包含磁性体部分。
【专利摘要】熔接连接作业台(1)是搭载熔接机主体(5)并用于进行光纤的熔接连接的作业台，该熔接连接作业台(1)具有：托架部(10)，其用于固定熔接机主体(5)；以及基座部(20)，其具有搭载托架部(10)的搭载部(21)和由作业者进行支撑的支撑部(22)，在进行熔接连接时，搭载部(21)和支撑部(22)形成L字状。托架部(10)以及基座部(20)中的某一个具有卡合部(22a)，该卡合部(22a)用于与围绕作业者的颈部的颈带(30)卡合，托架部(10)能够相对于基座部(20)的搭载部(21)相对地移动。
【IPC分类】G02B6/255
【公开号】CN104903765
【申请号】CN201380068293
【发明人】西泽善幸, 丰冈弘康, 五月女裕之, 伊藤丰
【申请人】Sei光学前沿株式会社, 住友电气工业株式会社
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年12月26日
【公告号】WO2014104180A1
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种搭载熔接机主体并用于进行光纤的熔接连接的作业台。
【背景技术】
[0002]伴随着FTTH的普及，已知一种熔接连接作业台，其能够在搭载有用于进行光纤的熔接连接的小型熔接机的状态下进行搬运，且不选择作业环境。专利文献I及2中公开了这种恪接连接作业台。
[0003]专利文献I中公开的熔接连接作业台由如下部分构成:基材2，其由作业者的腹部进行支撑；熔接连接机搭载用固定工具4，其从基材2经由角部3向作业者的前方延伸；作业带6，其通过从基材2环绕作业者的腰而用于对基材2、角部3以及固定工具4进行支撑；以及悬挂带8，其通过从基材2挂于作业者的肩上而对基材2、角部3以及固定工具4进行支撑。根据该熔接连接作业台，由于由作业者进行支撑，因此能够在搭载有熔接连接机的状态下进行搬运，另外能够在由作业者进行支撑的状态下，通过熔接连接机进行光纤的熔接连接。
[0004]此外，根据该熔接连接作业台，熔接连接机相对于固定工具4能够旋转例如90度、180度，考虑了针对各种作业环境的应对性。另外，根据该熔接连接作业台，能够利用在角部3和固定工具4之间设置的铰链5进行折叠，考虑了搬运的安全性。
[0005]专利文献2中公开的熔接连接作业台由如下部件构成:作业箱1，其由盖部6和收纳熔接连接机的主体部3构成；把手19，其用于搬运作业箱；以及颈挂带21，其通过挂于作业者的颈部而用于对作业箱进行支撑。根据该熔接连接作业台，如果关闭盖部6，则能够利用把手19而在搭载有熔接连接机的状态下进行搬运，另外，如果打开盖部6，则能够通过颈挂带21而在由作业者支撑的状态下，利用熔接连接机进行光纤的熔接连接。
[0006]专利文献1:日本专利第4413870号公报
[0007]专利文献2:日本特开2006 - 201305号公报
【发明内容】
[0008]在专利文献I及2中公开的熔接连接作业台中，由于将熔接机主体固定于作业台上，因此需要作业者靠近至熔接连接点附近。但是，在实际的作业环境中，有时作业者难于靠近至熔接连接点附近。
[0009]因此，本发明的目的在于，提供一种即使与现有技术相比熔接连接点与作业者之间的距离较大，也能够进行熔接连接的熔接连接作业台。
[0010]作为本发明的一个技术方案，涉及一种熔接连接作业台。该熔接连接作业台是搭载熔接机主体并用于进行光纤的熔接连接的作业台，具有:托架部，其用于固定熔接机主体；以及基座部，其具有搭载托架部的搭载部和由作业者进行支撑的支撑部，在进行熔接连接时，搭载部和支撑部形成L字状。托架部以及基座部中的某一个具有卡合部，该卡合部用于与围绕作业者的颈部的颈带、或者围绕作业者的肩部的肩带卡合。托架部能够相对于基座部的搭载部相对地移动。
[0011]发明的效果
[0012]根据本发明的一个技术方案，提供一种即使与现有技术相比熔接连接点与作业者的距离较大，也能够进行熔接连接的熔接连接作业台。
【附图说明】
[0013]图1是从上方观察本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台的俯视图。
[0014]图2是从侧面观察本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台的侧视图。
[0015]图3是从后方观察本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台的后视图。
[0016]图4是将图1?图3所示的基座部中的搭载部局部放大而从下方观察的仰视图。
[0017]图5是沿图4的V — V线的剖面图，是将托架部及基座部中的搭载部局部放大而示出的图。
[0018]图6是沿图4的VI — VI线的剖面图，是将托架部及座部中的搭载部局部放大而示出的图。
[0019]图7是表示图4所示的长条形状的孔的变形例的图。
[0020]图8是从上方观察本发明的变形例所涉及的熔接连接作业台的俯视图。
[0021]图9是从侧面观察本发明的变形例所涉及的熔接连接作业台的侧视图。
[0022]图10是从后方观察本发明的变形例所涉及的熔接连接作业台的后视图。
[0023]图11是表示本发明的变形例所涉及的熔接连接作业台的带的斜视图。
[0024]图12是表示本发明的变形例所涉及的熔接连接作业台的带的斜视图。
[0025]图13是表示本发明的变形例所涉及的熔接连接作业台的带的斜视图。
[0026]图14是本发明的变形例所涉及的熔接连接作业台的托架部，是从侧面观察熔接机主体搭载时的托架部的侧视图。
[0027]图15是图14示出的托架部，是表示熔接机主体非搭载时的托架部的侧视图。
[0028]图16是本发明的变形例所涉及的熔接连接作业台，是表示图14示出的托架部及熔接机主体搭载时的熔接连接作业台的斜视图。
[0029]图17是图16示出的熔接连接作业台，是以搭载有熔接机主体非搭载时的托架部的状态进行收容时的熔接连接作业台的斜视图。
【具体实施方式】
[0030][本发明的实施方式的说明]
[0031]首先，列举本发明的实施方式的内容而进行说明。
[0032]作为本发明的一个技术方案，涉及一种熔接连接作业台。该熔接连接作业台是搭载熔接机主体并用于进行光纤的熔接连接的作业台，具有:托架部，其用于固定熔接机主体；以及基座部，其具有搭载托架部的搭载部和由作业者进行支撑的支撑部，在进行熔接连接时，搭载部和支撑部形成L字状。托架部以及基座部中的某一个具有卡合部，该卡合部用于与围绕作业者的颈部的颈带、或者围绕作业者的肩部的肩带卡合。托架部能够相对于基座部的搭载部相对地移动。
[0033]根据该熔接连接作业台，由于托架部能够相对于基座部的搭载部相对地移动，因此能够使固定于托架部上的熔接机主体相对于对基座部的支撑部进行支撑的作业者分离。因此，即使与现有技术相比熔接连接点和作业者之间的距离较大，也能够进行熔接连接。
[0034]也可以是如下形式，即，上述的基座部在不进行熔接连接时能够折叠。
[0035]另外，也可以是如下形式，S卩，上述的基座部的搭载部以及托架部中的某一个具有长条形状的孔，基座部的搭载部和托架部利用通过长条形状的孔的台阶螺钉进行卡合。
[0036]根据该结构，台阶螺钉在长条形状的孔中移动，从而托架部能够相对于基座部的搭载部相对地移动。
[0037]另外，也可以是如下形式，S卩，上述的熔接连接作业台还具有肩带，肩带包含分别对应于作业者的左右肩部的左肩用带和右肩用带，左肩用带以及右肩用带以在作业者的背部相交叉的方式分别围绕作业者的左肩、右肩，左肩用带的一端与卡合部中的位于基座部的左上部的左上卡合部卡合，该左上卡合部位于作业者的左肩侧，左肩用带的另一端与卡合部中的位于基座部的右下部或者托架部的右部的右下卡合部卡合，该右下卡合部位于作业者的右腋下侧，右肩用带的一端与卡合部中的位于基座部的右上部的右上卡合部卡合，该右上卡合部位于作业者的右肩侧，右肩用带的另一端与卡合部中的位于基座部的左下部或者托架部的左部的左下卡合部卡合，该左下卡合部卡合位于作业者的左腋下侧。
[0038]根据该结构，基座部的左上部和基座部的右下部或者托架部的右部彼此相互拉拽，并且，基座部的右上部和基座部的左下部或者托架部的左部彼此相互拉拽，因此能够压制熔接连接作业台的纵向摆动及横向摆动、相对于垂直轴的振摆回转、相对于水平轴的振摆回转。
[0039]另外，也可以是如下形式，S卩，上述的托架部以及基座部中的某一个具有用于卡合颈带的卡合部，托架部以及基座部中的某一个具有用于与围绕作业者的腰身的腰身带卡合的卡合部。
[0040]根据该结构，能够在基座部的支撑部及颈带基础上，进一步利用腰身带，支撑熔接连接作业台，因此能够提高熔接连接作业的稳定性。
[0041]另外，也可以是如下形式，S卩，上述的托架部以及基座部中的至少一个包含磁性体部分。
[0 042]有时保持光纤的光纤保持架在下表面具有磁石。在该情况下，在熔接作业中能够暂时设置光纤。
[0043][本发明的实施方式的详细内容]
[0044]下面，参照附图，说明本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台。此外，在附图中，对相同或者等同的要素标注相同标号，省略重复的说明。另外，本发明并不限定于这些例示，而由权利要求示出，表明本发明包含与权利要求均等的含义以及在范围内的所有变更。
[0045]图1是从上方观察本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台的俯视图，图2是从侧面观察本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台的侧视图，图3是从后方观察本发明的实施方式所涉及的熔接连接作业台的后视图。图1?图3所示的熔接连接作业台I具备托架部10、基座部20、颈带30、腰身带40及卡合部件50。此外，图1?图3中与本实施方式的熔接连接作业台I 一起还记载有熔接机主体5。
[0046]托架部10用于将熔接机主体5固定于基座部20。托架部10的底面部11经由缓冲件60而支撑熔接机主体5的底面。在该底面部11的前侧缘、左右横向侧缘以及后侧缘分别形成有折返部12、13、14。
[0047]折返部12具有部分12a及部分12b，该部分12a从底面部11的前侧缘的占大约3分之I的中央部向上方折返，该部分12b从部分12a以与底面部11的一部分相对的方式折返。S卩，部分12a从底面部11的前侧缘的占大约3分之I的中央部沿着熔接机主体5的前面的占大约3分之I的中央部延伸，部分12b从部分12a以将熔接机主体5的上表面的前面侧的一部分覆盖的方式进行延伸。该折返部12经由缓冲件60而对熔接机主体5的前面以及上表面的前面侧的一部分进行支撑。
[0048]另外，折返部13从底面部11的大约占横向侧缘的5分之3的中央部向上方折返，经由缓冲件60而对熔接机主体5的侧面进行支撑。
[0049]另外，折返部14从底面部11的后侧缘的占大约5分之I的中央部向上方折返。在折返部14的上部设置有螺钉14a，螺钉14a的前端经由缓冲件60支撑熔接机主体5的后表面。
[0050]通过这些折返部12、13、14固定熔接机主体5。具体而言，将熔接机主体5的前面卡挂于折返部12，同时将熔接机主体5搭载于底面部11，并将折返部14的螺钉14a紧固，由此将熔接机主体5固定于托架部10。此外，作为螺钉14a，也可以利用台阶螺钉等而限制进给量(防止过度紧固)。
[0051]该托架部10搭载于基座部20。基座部20具有搭载部21、支撑部22和铰链23。
[0052]搭载部21搭载托架部10，是用于进行固定的部分，形成大致平板状。如后述所示，搭载部21以使托架部10能够拆装且在搭载状态下使托架部10能够在前后方向X上移动的方式进行固定。因此，与托架部10的前后方向X的长度即熔接机主体5的前后方向X的长度相比，搭载部21的前后方向X的长度长。
[0053]另外，搭载部21具有从横向侧缘向上方折返的折返部21a。该折返部21a作为使托架部10在前后方向X上移动时的引导件起作用，防止托架部10的横向错位、旋转。
[0054]支撑部22是用于由作业者进行支撑的部分，形成大致平板状。支撑部22在上端部的左右腋下侧具有孔(卡合部)22a，在孔22a中卡合颈带30以及腰身带40。
[0055]颈带30通过围绕作业者的颈部而将熔接连接作业台I挂起并进行支撑。腰身带40通过围绕作业者的腰身而支撑熔接连接作业台I。此外，腰身带40并不是一定要设置。因此，例如，腰身带40经由挂钩等能够拆装的卡合部件进行卡合。另一方面，颈带30优选经由环等不能拆装的卡合部件进行卡合。这些颈带30以及腰身带40也可以与作业者的体格相对应地能够调整其长度。
[0056]在本实施方式中，颈带30以及腰身带40与支撑部22的相同的孔22a卡合。由此，能够使颈带30的支点和腰身带40的支点相同，能够抑制恪接作业台的纵向摆动。
[0057]这些搭载部21和支撑部22通过铰链23卡合。由此，在进行熔接连接作业时，基座部20固定为大致L字状，变得能够在被作业者支撑的状态下进行作业。另一方面，在不进行作业时，基座部20在搭载有熔接机主体5以及托架部10的状态下，能够折叠成大致V字状。此外，在将熔接机主体5以及托架部10拆下的状态下，能够将基座部20对折成大致I字状。
[0058]作为铰链23，也可以利用自由停止铰链。由此，能够进行基座部20的角度调节，作业的自由度进一步增大。
[0059]下面，参照图4?6，对用于将托架部10向基座部20的搭载部21固定的构造进行说明。图4是将基座部20的搭载部21局部放大而从下方观察的仰视图，图5是沿图4的V 一 V线的剖面图，是将托架部10以及基座部20的搭载部21局部放大而示出的图，图5是沿图4的VI — VI线的剖面图，是将托架部10以及基座部20的搭载部21局部放大而示出的图。
[0060]托架部10和基座部20的搭载部21利用由台阶螺钉51、螺母52、垫片53构成的卡合部件50进行卡合。
[0061]具体而言，托架部10的底面部11在大致中央部具有孔11a。另一方面，基座部20的搭载部21具有沿前后方向X延伸的长条形状的孔21b。在该孔21b中保持有台阶螺钉51ο具体而言，相对于基座部20在与螺钉51的头部相反的一侧设置垫片53，从而将台阶螺钉51保持在该孔21b中。将该台阶螺钉51插入至孔Ila中并利用螺母52将托架部10和基座部20卡合。此外，垫片53介于托架部10和基座部20之间。垫片53也可以位于螺钉51和搭载部21之间。
[0062]由此，经由孔Ila与托架部10卡合的台阶螺钉51能够在基座部20的搭载部21的长条形状的孔21b中移动，其结果，托架部10能够相对于基座部20的搭载部21相对地移动。另外，利用台阶螺钉51以及螺母52，托架部10能够相对于基座部20的搭载部21分离。
[0063]此外，优选作为托架部10使用轻量的材料，作为基座部20使用机械强度较大且更适合人体的材料。由此，使作业台整体成为最佳的重量，并且能够使作业台的重心靠向作业者侧而将惯性矩抑制得较小，能够提高熔接连接作业的稳定性。
[0064]另外，作为基座部20也可以使用磁性体材料。由此，在保持光纤的光纤保持架的下表面设置有磁铁的情况下，能够在熔接连接作业过程中临时放置光纤。
[0065]另外，可以在搭载部21和托架部10之间插入滑动件70。例如，作为滑动件70，在重视向前后方向X移动的容易性的情况下，可以使用摩擦系数较低的材质，在重视确保安全性而想要防止不小心的滑动的情况下，也可以使用摩擦系数较高的材质。在该情况下，滑动件70安装于托架部10侧。由此，提高托架部10的底面的缓冲性，即使以将托架部10安装于基座部20的形式，也能够使用熔接机主体5。
[0066]根据本实施方式的熔接连接作业台1，由于托架部10能够相对于基座部20的搭载部21相对地移动，因此能够使固定于托架部10的熔接机主体5相对于支撑基座部20的支撑部22的作业者分离。因此，即使与现有技术相比熔接连接点(例如，接头盒(closure)等)与作业者之间的距离较大，也能够进行熔接连接。例如在小型、薄型的熔接机中更能发挥其效果。
[0067]另外，根据本实施方式的熔接连接作业台1，将熔接机主体5固定于托架部10，将相对于基座部20的卡合构造设置于托架部10，因此，可以不在熔接机主体5上设置用于进行安装(以及滑动)的机构(例如，螺孔)。其结果，能够实现熔接机主体5的小型化、轻量化。例如，在不使用作业台的环境中，能够发挥小型?轻量的优点而使用熔接机主体5。如上所述，在使用的作业台的情况和不使用作业台的情况下，分别能够以最佳的使用环境使用熔接机主体5。
[0068]另外，根据本实施方式的熔接连接作业台1，由于托架部10和基座部20能够分离，因此，以成为与熔接机主体5大致相同的底面面积的方式设计托架部10，由此，在收容时， 能够以安装有托架部10的状态将熔接机主体5收容至收容壳体中。另外，基座部20能够进行对折而收容至收容壳体中。另一方面，在使用时，能够将基座部20打开为L字状而进行安装，然后，利用卡合部件50容易地安装与熔接机主体5 —体化的托架部10。
[0069]另外，根据本实施方式的熔接连接作业台1，在使用多个熔接机主体5的情况下，通过准备多个与各熔接机主体5分别对应的托架部10并预先分别进行安装，从而能够在一个基座部20中容易地使用多个熔接机主体5。
[0070]另外，根据本实施方式的熔接连接作业台1，由于台阶螺钉51保持在基座部20的搭载部21的孔21b中，因此托架部10相对于基座部20的搭载部21的拆装、移动变得容易。
[0071]此外，本发明并不限定于上述本实施方式，能够进行各种变形。例如，在本实施方式中，长条形状的孔21b设置于基座部20侧，但也可以设置于托架部10侦U。
[0072]另外，在本实施方式中，卡合部件50保持于基座部20侧，但也可以保持于托架部10侦U。在该情况下，在基座部20的搭载部21上，取代长条形状的孔21b，可以设置长条形状的孔21b的一侧为开口形状的槽(图7(a))，也可以设置长条形状的孔21b的一侧为与台阶螺钉51的头部直径相比大的形状的长条形状的孔(图7(b))。
[0073]另外，在本实施方式中，例示出设置颈带30和腰身带40这两者的形式，但在即使仅设置颈带30也能实现熔接连接作业的稳定化的情况下，也可以如图8?10所示，不必设置腰身带40。
[0074]另外，设置于基座部20的支撑部22处的用于颈带30以及腰身带40的孔(卡合部)22a可以为长条形状的孔(狭缝)。在该情况下，带状的颈带30或者腰身带40能够不经由挂钩、环等卡合部件而直接安装于基座部20的支撑部22的长条形状的孔22a。
[0075]另外，如图8?10所示，在基座部20的支撑部22，可以取代孔22a，设置用于颈带30以及腰身带40的环等卡合部件21c。
[0076]另外，在本实施方式中，例示出颈带30以及腰身带40安装于基座部20的支撑部22的上端部的形式，但也可以如图8?10所示，颈带30以及腰身带40安装于基座部20的搭载部21。另外，可以为颈带30以及腰身带40安装于托架部10侧的形式。如上所述，只要实现熔接连接作业的稳定性即可，颈带30以及腰身带40的安装位置并不限定于本实施方式。
[0077]另外，在本实施方式中，例示出使颈带30的支点和腰身带40的支点相同的形式，但也可以使颈带30的支点和腰身带40的支点不同。在该情况下，只要在基座部20的支撑部22，在上端部的左右腋下侧再逐个设置孔(卡合部)22a，且在颈带30和腰身带40在上端部的左右腋下侧与各个孔分别卡合即可。或者，在基座部20的支撑部22，在下端部的左右腋下侧再逐个设置孔(卡合部)22a，腰身带40与下端部的左右腋下侧的孔卡合即可。
[0078]下面，参照图11(a)以及(b)，对比说明这些结构的优点。如图11(a)所示，在颈带30的支点和腰身带40的支点为相同位置的情况下(本实施方式)，以及颈带30的支点和腰身带40的支点在基座部20的支撑部22的上端部的左右腋下侧接近的情况下，作业者的绕胸部分稳定，能够压制熔接连接作业台的纵向摆动，但另一方面，压制基座部20的下部即搭载部21的横向摆动比较困难。另外，在该情况下，压制相对于与前后方向X正交的Y轴的振摆回转(图中箭头表示)比较困难，即，所述Y轴(垂直轴)与搭载部21的主面正交、且沿着支撑部22的主面而在左右大致中央处在纵向上延伸。另外，压制相对于与前后方向X以及Y轴正交的Z轴的振摆回转(图中箭头表示)比较困难，即，所述Z轴(水平轴)沿着搭载部21和支撑部22的结合线而延伸。
[0079]另一方面，如图11(b)所示，在颈带30的支点和腰身带40的支点分离的情况下，作业者的腰周围稳定，能够压制恪接连接作业台的横向摆动，能够压制相对于Y轴以及Z轴的振摆回转。然而，在该情况下，压制熔接连接作业台的纵向摆动比较困难。例如，由于颈带30的支点和腰身带40的支点分离，因此如果前倾则容易向前倾倒。
[0080]因此，如图12(a)所示，可以具有在基座部20的支撑部22的上端部的左右腋下侦I以及下端部的左右腋下侧分别卡合的2根腰身带40，如图12(b)所示，可以具有在从基座部20的支撑部22的上端部的左右腋下侧至下端部的左右腋下侧范围卡合的带状的腰身带40。根据这些结构，作业者的腰身周围以及腰周围稳定，能够压制熔接连接作业台的纵向摆动以及横向摆动，还能够压制相对于Y轴以及Z轴的振摆回转。
[0081]另外，如图13所示，可以取代颈带30以及腰身带40，而使用肩带80。肩带80包含分别对应于作业者的左右肩的左肩用带81和右肩用带82，左肩用带81以及右肩用带82以在作业者的背部相交叉的方式分别围绕作业者的左肩、右肩。即，左肩用带81从作业者的左肩通过背中而延伸至右腋下腹部，右肩用带82从作业者的右肩通过背中而延伸至左腋下腹部(交叉式)。
[0082]左肩用带81的一端与基座部20的支撑部22的上端部的位于左腋下侧的孔22a中的左上的孔卡合，该孔位于作业者的左肩侧，左肩用带81的另一端与基座部20的支撑部22的下端部的位于右腋下侧的孔22a中的右下的孔卡合，该孔位于作业者的右腋下。
[0083]另一方面，右肩用带82的一端与基座部20的支撑部22的上端部的位于右腋下侧的孔22a中的右上的孔卡合，该孔位于作业者的右肩侧，右肩用带82的另一端与基座部20的支撑部22的下端部的位于左腋下侧的孔22a中的左下的孔卡合，该孔位于作业者的左腋下侧。
[0084]根据该结构，基座部的左上部和基座部的右下部彼此相互拉拽，并且，基座部的右上部和基座部的左下部彼此相互拉拽，因此，能够压制熔接连接作业台的纵向摆动以及横向摆动，还能够压制相对于Y轴以及Z轴的振摆回转。
[0085]此外，左肩用带81的另一端可以取代基座部20的支撑部22的下端部的右腋下侦牝而卡合在位于基座部20的下部的搭载部21的右腋下侧或者托架部10的右腋下侧，另夕卜，右肩用带82的另一端可以取代基座部20的支撑部22的下端部的左腋下侧，而卡合在位于基座部20的下部的搭载部21的左腋下侧、或者托架部10的左腋下侧。另外，左肩用带81以及右肩用带82可以不在作业者的背部相交叉而分别围绕作业者的左肩、右肩。即，左肩用带81的另一端可以卡合于基座部20的支撑部22的下端部的左腋下侧，另外，右肩用带82的另一端可以卡合于基座部20的支撑部22的下端部的右腋下侧。
[0086]另外，左肩用带81和右肩用带82可以在交叉部83处卡合。作为卡合方法，例如可以使用卡合部件，也可以使用粘结、缝接。由此，利用左肩用带81和右肩用带82形成围绕颈部的环，因此，能够实现防止熔接连接作业台的下落的作用。
[0087]另外，可以在左肩用带81以及右肩用带82分别设置用于拆分为2个的卡合部件84。作为该卡合部件84，能够列举搭扣等。由此，熔接连接作业台的装拆变得容易。在该情况下，左肩用带81的一端及另一端、以及右肩用带82的一端及另一端可以相对于基座部20或者托架部10以不能够装卸的方式进行卡合。此外，如果考虑上述交叉部83的作用，则卡合部件84优选与相卡合的交叉部83相比设置于下侧(例如，与作业者的腰部相当的位置、或者基座部20的搭载部21和支撑部22的边界附近)。
[0088]另外，也可以在左肩用带81以及右肩用带82上分别设置用于调整长度的调整部件85。作为调整部件85能够列举梯扣等。由此，能够根据作业者的体格而调整其长度。另夕卜，通过利用调整部件85使左肩用带81以及右肩用带82变长，能够进行装卸，因此，调整部件85也能够作为上述卡合部件84的代替部件而使用。调整部件85也可以与卡合部件84相同地，与交叉部83相比设置于下侧(例如，与作业者的腰部相当的位置、或者基座部20的搭载部21和支撑部22的边界附近)， 也可以设置于交叉部83的上侧。另外，调整部件85可以设置于卡合部件84的上侧，也可以设置于下侧。
[0089]另外，在本实施方式中，作为托架部10，例示出利用设置于折返部14的螺钉14a将熔接机主体5固定的形式，但熔接机主体5的固定方法并不限定于此。例如，也可以使用弹簧的力。即，如图8?10所示，将托架部10的底面部11和折返部14分离，并且经由弹簧铰链15进行连接。另外，折返部14具有从向上方延伸的部分14b折返成大致L字形状的部分14c。由此，能够利用弹簧铰链15的力而在折返部14的部分14c产生按压力。
[0090]另外，在本实施方式中，例示出基座部20由磁性体材料构成的形式，但也可以是托架部10由磁性体材料构成的形式。另外，也可以是基座部20或者托架部10的一部分由磁性体材料构成。另外，也可以是在由非磁性体材料构成的基座部20或者托架部10上安装磁性体部件的形式。
[0091]另外，在本实施方式中，在基座部20的搭载部21上，设置有使折返部21a即使托架部10在前后方向X上移动时的引导件，但为了使托架部10即熔接机主体5能够相对于基座部20旋转，也可以不设置该折返部21a。
[0092]另外，也可以在本实施方式的熔接连接作业台上适当设置用于对用于收纳工具的袋等进行安装的孔。
[0093]另外，在本实施方式中，例示出将托架部10和基座部20分离，以将托架部10安装于熔接机主体5的状态进行收容，并且将基座部20对折而进行收纳的形式，但将熔接机主体5拆下后的托架部10也可以以安装于基座部20的状态进行收容。下面，示出其一个例子。
[0094]图14是本实施方式的变形例所涉及的托架部10，是从侧面观察熔接机主体5搭载时的托架部10的侧视图，图15是表示图14示出的托架部10，是表示熔接机主体5非搭载时的托架部10的斜视图。另外，图16表示本实施方式的变形例所涉及的熔接连接作业台，是图14示出的托架部10以及熔接机主体5搭载时的熔接连接作业台的斜视图，图17表示图16示出的熔接连接作业台，是表示以搭载有熔接机主体5非搭载时的托架部10的状态进行收容时的熔接连接作业台的斜视图。
[0095]如图14以及图15所示，变形例的托架部10在本实施方式中，将底面部11和折返部12分离，并且经由弹簧铰链16进行连接。另一方面，折返部14不利用螺钉14a而经由缓冲件60支撑熔接机主体5的后表面。由此，如图14所示，在熔接机主体5搭载时(使用时)，通过将熔接机主体5的后表面挂在折返部14上，并且将熔接机主体5搭载于底面部11，利用弹簧铰链16的力而在折返部12产生按压力，从而在托架部10上固定熔接机主体5。
[0096]另一方面，如图15所示，熔接机主体5非搭载时(收容时)，如果将熔接机主体5拆下，则由于弹簧铰链16的力而折返部12向底面部11侧折叠。利用这样的结构，能够以安装有托架部10的状态，将基座部20对折，使得将托架部10夹入搭载部21和支撑部22之间。其结果，能够将熔接连接作业台整体紧凑地收容。
[0097]此时，托架部10只要移动至折返部14不与基座部20的支撑部22相干涉的位置即可。如上所述，通过将折叠构造设为所需最小限，能够尽可能减少部品数量而抑制成本。
[0098]另外，如图16以及图17所示，本实施方式的基座部20的支撑部22可以具有向横向侧缘折返的折返部22b，将基座部20对折，使得由该折返部22b将搭载部21的折返部21a覆盖。
[0099]另外，如图16以及图17所示，本实施方式的基座部20的支撑部22可以在作业者身体侧的面设置缓冲性较高的缓冲件60。
[0100]另外，如图16以及图17所示，本实施方式的基座部20可以设置将搭载部21和支撑部22的卡合部处的作业者身体侧覆盖的保护部件24。
[0101]工业实用性
[0102]本发明能够适用于搭载熔接机主体并用于进行光纤的熔接连接的作业台。
[0103]标号的说明
[0104]I…熔接连接作业台，5…熔接机主体，10…托架部，11…底面部，11a...孔，12、13、14…折返部，12a、12b…折返部12的部分，14a…折返部14的螺钉，14b、14c…折返部14的部分，15、16...弹簧铰链，20...基座部，21...搭载部，21a...折返部，21b...长条形状的孔，21c…环(卡合部)，22…支撑部，22a…孔(卡合部)，22b…折返部，23…铰链，24…保护部件，30…颈带，40…腰身带，50…卡合部件，51…台阶螺钉，52…螺母，53…垫片，60…缓冲件，70...滑动件，80...肩带，81...左肩用带，82...右肩用带、83...交叉部、84...卡合部件，85...调整部件。
【主权项】
1.一种熔接连接作业台，其是搭载熔接机主体并用于进行光纤的熔接连接的作业台， 所述熔接连接作业台具有: 托架部，其用于固定所述熔接机主体；以及 基座部，其具有搭载所述托架部的搭载部和由作业者进行支撑的支撑部，在进行所述熔接连接时，所述搭载部和所述支撑部形成L字状， 所述托架部以及所述基座部中的某一个具有卡合部，该卡合部用于与围绕作业者的颈部的颈带、或者围绕作业者的肩部的肩带卡合， 所述托架部能够相对于所述基座部的所述搭载部相对地移动。2.根据权利要求1所述的熔接连接作业台，其中， 所述基座部在不进行所述熔接连接时，能够折叠。3.根据权利要求1或2所述的熔接连接作业台，其中， 所述托架部以及所述基座部的所述搭载部中的某一个具有长条形状的孔， 所述托架部和所述基座部的所述搭载部利用通过所述长条形状的孔的台阶螺钉进行卡合。4.根据权利要求1至3中任一项所述的熔接连接作业台，其中， 还具有所述肩带， 所述肩带包含分别对应于作业者的左右肩部的左肩用带和右肩用带， 所述左肩用带以及所述右肩用带以在作业者的背部相交叉的方式分别围绕作业者的左肩、右肩， 所述左肩用带的一端与所述卡合部中的位于所述基座部的左上部的左上卡合部卡合，该左上卡合部位于作业者的左肩侧，所述左肩用带的另一端与所述卡合部中的位于所述基座部的右下部或者所述托架部的右部的右下卡合部卡合，该右下卡合部位于作业者的右腋下侧， 所述右肩用带的一端与所述卡合部中的位于所述基座部的右上部的右上卡合部卡合，该右上卡合部位于作业者的右肩侧，所述右肩用带的另一端与所述卡合部中的位于所述基座部的左下部或者所述托架部的左部的左下卡合部卡合，该左下卡合部卡合位于作业者的左腋下侧。5.根据权利要求1至3中任一项所述的熔接连接作业台，其中， 所述托架部以及所述基座部中的某一个具有用于与所述颈带卡合的卡合部， 所述托架部以及所述基座部中的某一个具有用于与围绕作业者的腰身的腰身带卡合的卡合部。6.根据权利要求1至5中任一项所述的熔接连接作业台，其中， 所述托架部以及所述基座部中的至少一个包含磁性体部分。
【专利摘要】熔接连接作业台(1)是搭载熔接机主体(5)并用于进行光纤的熔接连接的作业台，该熔接连接作业台(1)具有：托架部(10)，其用于固定熔接机主体(5)；以及基座部(20)，其具有搭载托架部(10)的搭载部(21)和由作业者进行支撑的支撑部(22)，在进行熔接连接时，搭载部(21)和支撑部(22)形成L字状。托架部(10)以及基座部(20)中的某一个具有卡合部(22a)，该卡合部(22a)用于与围绕作业者的颈部的颈带(30)卡合，托架部(10)能够相对于基座部(20)的搭载部(21)相对地移动。
【IPC分类】G02B6/255
【公开号】CN104903765
【申请号】CN201380068293
【发明人】西泽善幸, 丰冈弘康, 五月女裕之, 伊藤丰
【申请人】Sei光学前沿株式会社, 住友电气工业株式会社
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年12月26日
【公告号】WO2014104180A1
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