多层光学信息记录盘及其制造方法
多层光学信息记录盘及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及多层光学信息记录盘及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，作为光学信息记录盘的大容量化的技术，已经研宄了将用于记录信息的 记录层多层化。例如，非专利文献1中公开有一种技术：制作具有两层记录层和两层中间层 的片材，并冲压成盘形状，将该冲压片材贴合于形成有用于进行跟踪伺服的引导层的基板 上，由此，实现记录层的多层化。
[0003] 现有技术文献
[0004] 非专利文献
[0005]非专利文献 1 :Tatsuo Mikami等，〃20-Layer Optical Disc Fabricated with web coating and laminating process"，Th-M-Ol，ISOM' 12, p.200-201
【发明内容】
[0006] 但是，现有的将记录层进行了多层化的多层光学信息记录盘由于将引导层和记录 层分离，因而需要对盘照射用于进行跟踪伺服的激光和用于进行记录再现的激光至少两种 激光，存在记录再现装置的光学系统或控制变得复杂的问题。因此，不能使用现有的光学信 息记录盘用的记录再现装置通过1个激光进行跟踪和记录再现。
[0007] 另外，现有的多层光学信息记录盘由于引导层和记录层分离，因此，由于盘的翘曲 或伴随盘的出入的盘位置的变化等的影响，难以再现性良好地追踪记录层的轨迹，例如，在 记录到一个记录层的中途的情况下，存在在该记录层内难以进行后续记录的问题。
[0008] 本发明是鉴于以上背景而完成的，本发明的一个方面在于，提供一种可以利用一 个激光进行跟踪和记录再现，且可以再现性良好地追踪记录层的轨迹的多层光学信息记录 盘及其制造方法。
[0009] 具体而言，通过本发明的一个或多个实施方式，提供一种多层光学信息记录盘， 其具备多个记录层和设置于该多个记录层之间的中间层，其特征在于，与记录层邻接的中 间层中的至少一者由粘合剂构成，记录层含有高分子粘结剂和分散于该高分子粘结剂的染 料，或者含有结合有染料的高分子，其中，记录层由于染料吸收记录光产生的热而变形，且 在与由粘合剂构成的中间层的界面上形成朝向该中间层的凸出形状，由此记录信息，并且 在与由粘合剂构成的中间层的界面上具有用于进行跟踪伺服的凹槽。
[0010] 根据这种结构，在各记录层上形成有用于进行跟踪伺服的凹槽，因此，可以利用一 个激光进行跟踪和记录再现。另外，通过各记录层具有用于进行跟踪伺服的凹槽，可以再现 性良好地追踪记录层的轨迹。
[0011] 在上述多层光学信息记录盘中，可以设为如下结构：与记录层的一侧邻接的中间 层为由粘合剂构成的第一中间层，与记录层的另一侧邻接的中间层是比第一中间层更硬的 第二中间层。
[0012] 据此，可以在记录层和一方的中间层（第一中间层）的界面上容易地形成凸出形 状。
[0013] 在上述多层光学信息记录盘中，优选记录层和第一中间层的折射率的差比记录层 和第二中间层的折射率的差大。
[0014] 据此，形成凸出形状的记录层和第一中间层的界面用于信息读取，因此，通过使界 面两侧的材料的折射率差较大，从而界面反射率变得比较大，易于读取信息，另外，未形成 凸出形状的记录层和第二中间层的界面不用于信息读取，因此，通过减小界面两侧的材料 的折射率差，可以提高用于记录?读出的光（以下，称为记录读出光。）的透过率，详细而 言，可以提高两界面的总透射率。由此，在将记录层设为多层的情况下，光能够到达从记录 读出光的照射侧观察的更深处的记录层，因此有利于通过多层化增大记录容量。
[0015] 在上述多层光学信息记录盘中，更优选记录层的折射率和第二中间层的折射率大 致相同。
[0016] 据此，未形成凸出形状的记录层和第二中间层的界面处的光的反射率实质上成为 0,因此在将记录层设为多层的情况下，记录读出光能够到达更深处的记录层，因此进一步 有利于通过多层化增大记录容量。
[0017] 在上述多层光学信息记录盘中，也可以设为如下结构：与记录层邻接的中间层两 者均由粘合剂构成，且由粘合剂构成的中间层和记录层交替配置。
[0018] 据此，可以在1层记录层的两个界面上形成凸出形状。由此，例如，在记录层的层 数与仅在记录层的某一方的界面上形成凸出形状的盘相同的情况下，可以增大记录容量， 且即使在记录层的层数比仅在记录层的某一方的界面上形成凸出形状的盘少的情况下，也 可以实现与该盘相同的记录容量。
[0019] 另外，作为上述多层光学信息记录盘的制造方法，提出了一种多层光学信息记录 盘的制造方法，其特征在于，具有以下工序：通过热压印在记录层的表面上形成凹槽的工 序；在记录层的形成有凹槽的面上形成由粘合剂构成的中间层从而得到含有记录层和由粘 合剂构成的中间层的多层片材的工序；使多层片材与另一多层片材贴合的工序。
[0020] 另外，作为上述的具有第一中间层和第二中间层的多层光学信息记录盘的制造方 法，提出有一种多层光学信息记录盘的制造方法，其特征在于，具有以下工序：在第一剥离 片材上依次形成第二中间层和记录层的工序；在记录层的表面上通过热压印形成凹槽，由 此得到第一片材的工序；在第二剥离片材上形成第一中间层从而得到第二片材的工序；通 过使第一中间层和记录层贴合，在第一片材上层叠第二片材，而得到第三片材的工序；在从 第三片材除掉第一剥离片材而露出的第二中间层上形成记录层的工序；在露出的记录层的 表面上通过热压印形成凹槽，由此得到第四片材的工序；使第四片材与另一第四片材贴合 的工序。
[0021] 另外，作为上述的具有第一中间层和第二中间层的多层光学信息记录盘的制造方 法，提出有一种多层光学信息记录盘的制造方法，其特征在于，具有以下工序：在第二中间 层的两面上分别形成记录层的工序；在各记录层的表面上通过热压印同时形成凹槽的工 序；在剥离片材上形成第一中间层而得到第五片材的工序；通过使第五片材的第一中间层 与一方的记录层贴合而得到第六片材的工序；使第六片材与另一第六片材贴合的工序。
[0022] 根据以上那样的方法，可以制造各记录层具有用于进行跟踪伺服的凹槽的多层光 学信息记录盘，因此，可以利用一个激光进行跟踪和记录再现，且可以再现性良好地追踪记 录层的轨迹。另外，可以通过热压印在记录层上容易地形成凹槽，因此，可以以较低成本制 造各记录层具有用于进行跟踪伺服的凹槽的多层光学信息记录盘。
[0023] 在上述多层光学信息记录盘的制造方法中，优选的是，在将记录层的玻璃化转 变温度设为Tg[°C ]的情况下，在热压印时，将热压印用模和记录层的至少一者加热为 Tg±25°C。
[0024] 在上述多层光学信息记录盘的制造方法中，优选的是，以0.IMPa以上的压力将热 压印用模压向记录层。
[0025] 在上述多层光学信息记录盘的制造方法中，得到第四片材的工序也可以是如下工 序：在通过按压热压印用模以形成凹槽的同时，将记录层和中间层切断成规定的形状。[0026] 据此，与分别进行热压印和切断（冲压）的情况相比，可以减少制造工序，因此，可 以提高多层光学信息记录盘的生产性。
[0027] 附图简要说明
[0028] 图1是表示一个实施方式的多层光学信息记录盘的截面构造的图。
[0029] 图2是说明信息对盘的记录和通过信息记录形成的记录记号的图。
[0030] 图3是说明记录于盘的信息的再现的图。
[0031] 图4是说明盘制造方法的第一例的图（a)~（c)。
[0032] 图5是说明盘制造方法的第一例的图（a)~（d)。
[0033] 图6是说明盘制造方法的第一例的图（a)、（b)。
[0034] 图7是说明盘制造方法的第一例的图（a)~（e)。
[0035] 图8是说明第一例的变形例的图（a)~（c)。
[0036]图9是说明盘制造方法的第二例的图（a)~（d)。
[0037] 图10是表示盘制造方法的第二例的热压印工序中使用的热压印装置的一例的 图。
[0038] 图11是热压印后的树脂片材的平面图（a)和表示一侧的记录层的定位标记与另 一侧的记录层的定位标记未对准的状态的图（b)。
[0039] 图12是说明第二例的变形例的图（a)、（b)。
[0040] 图13是表示另一实施方式的多层光学信息记录盘的截面构造的图（a)和说明在 记录层的两界面上形成凹槽的方法的图（b)。
[0041] 图14是通过热压印形成于记录层的凹槽的AFM像（a)和表示AFM像的A-B截面 的轮廓的图（b)。
【具体实施方式】
[0042] 接着，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。
[0043] 需要说明的是，以下说明中参照的图是用于说明本发明的示意性的图，不反映实 际尺寸等。
[0044]〈多层光学信息记录盘的结构〉
[0045] 如图1所示，本实施方式的多层光学信息记录盘10具备：基板11、多个记录层14、 多个中间层15 (第一中间层15A及第二中间层15B)、覆盖层16而构成。需要说明的是，在 以下的说明中，将形成于记录层14和第一中间层15A之间的界面称为第一界面18A，将形成 于记录层14和第二中间层15B之间的界面称为第二界面18B。
[0046] 基板11是用于支持记录层14和中间层15等的支持体，作为一个例子，由聚碳酸 酯的圆板等形成。本发明中，对基板11的材质和厚度没有特别限定。
[0047] 记录层14是由以光学方式记录信息的感光材料形成的层，在与第一中间层15A的 界面即第一界面18A上具有形成为螺旋状或同心圆状等的凹槽14A。
[0048]凹槽14A是用于进行使记录读出光的焦点位置 一致的跟踪伺服的沟，以在信息的 记录时或再现时可对在记录层14的圆周方向延伸的轨迹精确地照射记录读出光。需要说 明的是，本发明中，凹槽的形状或宽度、深度、间距等只要可用于跟踪伺服且可以通过后述 的热压印而形成，就是任意的，可以根据盘的用途等适当设定。作为一例，凹槽14A的宽度 为160nm，深度为60nm，间距为320nm。
[0049]本实施方式中，记录层14含有高分子粘结剂和分散于该高分子粘结剂的染料而 构成。
[0050] 作为用于记录层14的高分子粘结剂，例如可以举出：聚醋酸乙烯酯（PVAc)、聚甲 基丙烯酸甲酯（PMMA)、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸苄酯、聚甲基 丙烯酸异丁酯、聚甲基丙烯酸环己酯、聚碳酸酯（PC)、聚苯乙烯（PS)、聚氯乙烯（PVC)、聚乙 烯醇（PVA)、聚苯甲酸乙烯酯、聚特戊酸乙烯酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、环烯烃聚合 物等。
[0051] 另一方面，作为用于记录层14的染料，例如可以举出通常用作热模式型记录材料 的染料（单光子吸收染料）等。另外，为了使记录再现时对邻接的记录层14的影响最小化， 优选含有多光子吸收染料作为染料，多光子吸收染料优选是（例如）读出光的波长中不具 有线性吸收帯的双光子吸收染料。
[0052] 具体而言，作为单光子吸收染料，例如可以举出：次甲基染料（花青染料、半花青 染料、苯乙烯基染料、氧杂菁染料、部花青染料等）、大环染料（酞菁染料、萘酞菁染料、扑啉 染料等）、偶氮染料（包括偶氮金属螯合物染料）、亚芳基染料、配合物染料、香豆素染料、 唑衍生物、三嗪衍生物、苯并三唑衍生物、二苯甲酮衍生物、吩噁嗪衍生物、吩噻嗪衍生物、 1-氨基丁二烯衍生物、肉桂酸衍生物、喹酞酮类染料等。
[0053]另外，作为双光子吸收染料，只要是读出光的波长中不具有线性吸收帯的染料，就 没有特别限定，例如可以举出具有由下述通式⑴表示的构造的化合物等。
[0054][化1]
[0055]通式（1)
[0057](通式⑴中，X和Y表示哈米特的对位取代基常数值（〇 p值）均具有零以上的 值的取代基，可以相同，也可以分别不同，n表示1~4的整数，R表示取代基，可以相同，也 可以分别不同，m表示0~4的整数。）
[0058] 通式⑴中，X和Y是指哈米特式中的〇p值取正值的基团，即，所谓的吸电子基 团，优选可举出（例如）：三氟甲基、杂环基、卤原子、氰基、硝基、烷基磺酰基、芳基磺酰基、 氨磺酰基、氨基甲酰基、酰基、酰氧基、烷氧羰基等，更优选为：三氟甲基、氰基、酰基、酰氧基 或烷氧羰基，最优选为氰基、苯甲酰基。这些取代基中，除了对溶剂赋予溶解性等以外，还为 了各种目的，烷基磺酰基、芳基磺酰基、氨磺酰基、氨基甲酰基、酰基、酰氧基及烷氧羰基也 可以进一步具有取代基，作为取代基，优选可举出：烷基、烷氧基、烷氧基烷基、芳氧基等。
[0059] n优选为2或3,最优选为2。如果n为5以上，则n越大，那么出现在长波长侧的 线性吸收越多，从而无法利用比700nm短的波长范围的记录光来完成非共振双光子吸收记 录。
[0060] R表示取代基，作为取代基，没有特别限定，具体而言，可举出：烷基、烷氧基、烷氧 基烷基、芳氧基等°
[0061] 作为具有由通式（1)表示的结构的化合物的具体例子，没有特别限定，例如可以 举出下述的化学结构式D-1~D-21的化合物等。
[0062][化学式2]
[0063]
[0064] 上述那样的染料优选在记录层中含有1~80质量％，更优选含有5~60质量％， 进一步优选含有10~40质量％。
[0065] 记录层14通过以下方式记录信息：照射记录光时，由于染料吸收记录光而产生 的热使高分子粘结剂变形，在第一界面18A上，更详细而言，在第一界面18A中相邻的凹槽 14A、14A之间的凸出部分14B上形成朝向第一中间层15A的凸出形状（记录记号M)。需要 说明的是，记录记号M可以是这样的记录记号：在从记录层14朝向第一中间层15A的凸出 形状的周围具有从第一中间层15A朝向记录层14的凹陷形状（以变形前的第一界面18A 为基准的凹陷形状）。
[0066] 为了进行上述那样的信息记录，记录层14形成为比通常的含有高分子粘结剂和 染料的记录层更厚，1层记录层14以厚度100nm~5 ym形成，优选以100nm~3 ym、更优 选以200nm~2ym形成。在厚度（例如）不足50nm的情况下，像公知的利用记录层的变 形的记录技术那样，记录层与中间层的界面以记录层为基准进行观察而变形为凹陷形状， 但是通过使厚度为lOOnm以上，则变形为记录位置的中央变为凸出的。另一方面，记录层14 的厚度上限没有特别限定，但是为了使记录层14的层数尽可能多，记录层14的厚度优选为 5 ym以下。本实施方案中，记录层14的厚度的一个例子是400nm(0. 4 ym)。
[0067] 记录层14设为多层，例如，2~100层左右。为了增大光学信息记录盘10的记忆 容量，记录层14越多越好，例如优选为10层以上。另外，记录层14使用了在使第一界面 18A变形而进行记录之前和之后折射率实质上没有变化的材料。
[0068] 对于记录层14而言，对记录光的吸收率（单光子吸收率）优选为每层10%以下。 另外，为了增加记录层14的层数，在能够进行记录的限度内吸收率越小越好，因此记录层 14的吸收率更优选为8%以下，进一步优选为5%以下，特别优选为3%以下。这是因为，例 如，以到达最内侧的记录层14的记录光的强度为所照射的记录光的强度的50%以上为条 件的话，为了实现8层的记录层，记录层每层的吸收率需要为8%以下，而为了实现20层的 记录层，记录层每层的吸收率需要为3%以下。吸收率高的话，层数变少，多层化引起的记录 容量增大的效果变小。
[0069] 详细内容在后面描述，但上述的记录层14可以通过以下方式形成：通过旋涂法或 刮板涂布法等涂布染料材料和高分子粘结剂溶于溶剂得到的液体并使之固化，由此形成层 状，在其上按压具有凹槽14A的反转形状的凸出部分的模（是用于进行压印的模，均称为压 模、模板等。）并进行热压印。作为使染料材料和高分子粘结剂溶解的溶剂，可以使用：二 氯甲烷、氯仿、甲基乙基酮（MEK)、丙酮、甲基异丁基酮（MIBK)、甲苯、己烷、丙二醇单甲醚乙 酸酯（PGMEA)、环己酮等。
[0070] 中间层15设置于多个记录层14之间，换言之，与各记录层14的上下邻接设置。更 详细而言，中间层15由与记录层14的一侧邻接的第一中间层15A和与记录层14的另一侧 邻接的第二中间层15B构成，在多个记录层14之间第一中间层15A和第二中间层15B交替 配置。本实施方式中，从基板11侧观察，第一中间层15A、记录层14、第二中间层15B、记录 层14按照该顺序重复配置。
[0071] 为使多个记录层14之间不产生层间串扰，设置各中间层15使得记录层14彼此的 间隔空出预定量。因此，各中间层15的厚度优选为2 ym以上，更优选为5 ym以上。另外， 在不产生层间串扰的限度内各中间层15越薄越好，例如，厚度优选为20 ym以下。本实施 方案中，各中间层15的厚度的一个例子为10 ym。需要说明的是，第一中间层15A和第二 中间层15B的厚度同为10 y m，由此第一界面18A的间距变成不固定间距：10 y m、10. 8 y m、 10 y m、10. 8 y m......。由此，可以减小再现时来自第一界面18A的反射光即再现光（含有因 读出光的照射而生成的再现信号的光）与再现时和第一界面18A相邻的第一界面18A的读 出光的反射光之间的干涉对再现光的影响。
[0072] 另外，各中间层15可使用不会由于记录时及再现时的激光照射而变化的材料。另 外，为了使记录光或读出光、再现光的损失为最低限度，优选各中间层15由相对于记录光 或读出光、再现光为透明的树脂构成。这里的透明是指吸收率为1%以下。
[0073] 第一中间层15A由具有可以向另一面贴附的粘合性的粘合剂构成，是比记录层14 软的层。例如，第一中间层15A的玻璃化转变温度比记录层14的玻璃化转变温度低。这 样，通过将比记录层14软的第一中间层15A用作与记录层14的一侧邻接的中间层15,在通 过记录光加热记录层14使之膨胀时，中间层15易于变形，并且可以使第一界面18A容易变 形。需要说明的是，记录层14和中间层15的硬度的比较可以通过将构成各自的材料的块 体相互挤压而确认。具体而言，可以将块体彼此相互挤压时发生大的凹陷的一方确认为较 软。
[0074] 另一方面，第二中间层15B是比第一中间层15A硬的层。该第二中间层15B由紫 外线固化性树脂或聚碳酸酯等形成，本实施方式中，与记录层14同等硬度或比记录层14更 硬。例如，第二中间层15B的玻璃化转变温度成为记录层14的玻璃化转变温度以上。这样， 通过将与记录层14同等的硬度或比记录层14更硬的第二中间层15B用作与记录层14的 另一侧邻接的中间层15,多层光学信息记录盘10不会由于记录光的照射而在第二界面18B 上形成凸出形状，而只在第一界面18A上形成凸出形状（记录记号M)。
[0075] 本实施方式中，第一中间层15A的折射率和第二中间层15B的折射率彼此不同， 记录层14的折射率和第二中间层15B的折射率实质上相同。具体而言，优选的是，在将记 录层14的折射率设为nl，将第二中间层15B的折射率设为n3时，记录层14和第二中间层 15B相当于满足（(n3-nl) An3+nl))2 = 0. 0003的程度，即相当于在第二界面18B处的反射 率为0.0003(0. 03%)以下的程度。
[0076] 为了使第二界面18B处的反射消失，记录层14的折射率与第二中间层15B的折射 率最好为相近的值，其差优选为〇. 05以下，更优选为0. 03以下，进一步优选为0. 01以下 ， 最优选为0。作为一个例子，将记录层14的折射率nl设为1. 565,将第二中间层15B的折 射率n3设为1.564。此时，第二界面18B处的反射率（〇13-111)八113+111)) 2几乎为0。
[0077] 另一方面，记录层14的折射率和第一中间层15A的折射率彼此不同，可以适当设 置两者的折射率的差。由此，第一界面18A中，折射率的急剧变化导致的读出光的反射成为 可能。更详细而言，记录层14和第一中间层15A的折射率的差比记录层14和第二中间层 15B的折射率的差更大，且优选为0. 11以下。具体而言，在将第一中间层15A的折射率设 为n2时，记录层14的折射率和第一中间层15A的折射率优选在满足0. 0005 f ((n2-nl)/ (n2+nl))2兰0.04的程度上，即在第一界面18A处的反射率为0.0005(0. 05 % )以上 0.04(4%)以下的程度上不同。
[0078] 通过使反射率为0. 0005以上，可使第一界面18A处的反射光量增大，从而使在信 息再现时S/N比增大。另外，通过使反射率为0. 04以下，将第一界面18A处的反射光量抑 制在适当的大小，从而在记录时和再现时记录读出光能到达深处的记录层14而不会受到 大的衰减。由此，可以设置多个记录层14从而谋求大容量化。作为一个例子，将记录层14 的折射率nl设为1. 565,将第一中间层15A的折射率n2设为1. 477。此时，第一界面18A 处的反射率（(n2-nl) An2+nl))2为 0? 0008 (0? 08 % )。
[0079] 通过如上对记录层14和各中间层15的折射率进行调节，能够提高第一界面18A 和第二界面18B的光的总透过率，因此在记录层14为多层的情况下，光能够一直到达从记 录读出光的照射侧观察的深处的记录层14。这对通过多层化来增大记录容量是有利的。特 别是，本实施方案中，通过使记录层14的折射率与第二中间层15B的折射率大致相同，第二 界面18B处光的反射率实质上为0,因此光能够一直到达更深处的记录层14,这对通过多层 化来增大记录容量是进一步有利的。
[0080] 在调节记录层14和中间层15的折射率时，可以调节用于记录层14和中间层15 的材料的组成。
[0081] 具体而言，记录层14的材料中，含有高分子粘结剂和染料，因此通过适当地选择 高分子粘结剂和染料的折射率并改变各自的组成比率，可以任意地调节折射率。另外，高分 子粘结剂即使具有类似的基本结构，聚合度不同的话则折射率也会变化，因此，通过使用聚 合度不同的高分子粘结剂，或者调节高分子粘结剂的聚合度，也能调节折射率。此外，也可 以通过混合多种高分子粘结剂来进行调节。另外，也可以添加折射率调节剂（无机微粒等） 来调节折射率。
[0082] 另外，在调节中间层15的折射率的情况下，通过调节可用作中间层15的材料的树 脂等聚合物材料的聚合度，可以调节折射率。另外，将可用作中间层15的材料任意混合来 调节折射率、或者添加折射率调节剂（无机微粒等）来调节也是可以的。
[0083] 覆盖层16是为了保护记录层14及中间层15而设置的层，由可透过记录光或读出 光、再现光的材料构成。覆盖层16以数十ym~数mm的适当的厚度设置。
[0084] 接着，对在如上所述的多层光学信息记录盘10上记录?再现信息的方法进行说 明。
[0085] 对所需的记录层14记录信息时，如图2所示，将根据要记录的信息而调制输出的 激光（记录光RB)照射在该记录层14上。作为一例，该激光的波长为405nm。另外，在记 录层14具有多光子吸收化合物作为记录染料的情况下，对于该激光也可以使用可增大峰 值功率的脉冲激光。而且，记录光RB的焦点的位置没有特别限定，但也可以设为第一界面 18A附近，优选比第一界面18A更靠记录层14侧。
[0086] 记录光RB照射时，记录光RB照射位置的中心由记录层14向第一中间层15A形成 凸出形状的记录记号M(凹陷）。关于图2所示的记录记号M，详细地说，中央为凸出部分 Ml，该凸出部分Ml的周围为朝向记录层14的环状凹陷部分M2。凹陷部分M2的最深部分与 第一界面18A(变形前的第一界面18A)的距离比凸出部分Ml的顶点与第一界面18A(变形 前的第一界面18A)的距离小。即，记录记号M整体上可以说大约是凸出形状。需要说明的 是，根据记录条件，记录记号有时仅由凸出部分Ml形成，而未形成凹陷部分M2。
[0087] 如图3所示，将读出光0B以连续波激光照射在记录记号M时，由于记录层14的折 射率与第一中间层15A的折射率存在差异，第一界面18A处读出光0B发生反射。此时，记 录记号M的周围的第一界面18A与记录记号M处的反射光的强度产生差异，因此可以通过 该反射率的不同来检测记录记号M。需要说明的是，由于记录层14的折射率在记录的前后 没有变化，因此读出光0B的反射不会发生在记录层14的内部，而只会发生在第一界面18A 处，因此可稳定地检测记录记号M。为了这样的光学检测，优选的是，凸出部分Ml相对于变 形前的界面（第一界面18A)突出1~300nm左右。
[0088] 本实施方案中，记录记号M在凸出部分Ml的周围形成有凹陷部分M2,因此，据认 为，用于读取记录记号M的读出光0B照射在记录记号M处时，与仅有凸出部分Ml的情况相 比，记录记号M导致的反射光的强度分布随着与凸出部分Ml的中央的距离而急剧变化，并 且能够以高调制度进行读取。
[0089] 在以上说明的本实施方式的多层光学信息记录盘10中，在各记录层14上形成了 用于进行跟踪伺服的凹槽14A，因此，可以利用一个激光（记录读出光）进行跟踪和记录再 现。由此，可以使用与现有的光学信息记录盘用的记录再现装置相同的光学系统进行信息 的记录或再现。另外，通过使各记录层14具有用于进行跟踪伺服的凹槽14A，可以再现性良 好地追踪记录层14的轨迹。由此，例如，在记录到一个记录层14的中途的情况下，在该记 录层14内继续进行记录变得容易。
[0090]〈多层光学信息记录盘的制造方法〉
[0091] 下面，列举两个例子分别说明制造本实施方式的多层光学信息记录盘10的优选 的方法。
[0092][制造方法的第一例]
[0093] 第一例中，如图4(a)所示，首先，在第一剥离片材21的涂布有剥离剂的面上形成 第二中间层15B。具体而言，第二中间层15B(例如）可以通过以下方式形成：将紫外线固 化性树脂涂布于第一剥离片材21上，并照射紫外线使之固化。需要说明的是，在第一剥离 片材21上涂布剥离第一剥离片材21时的力比剥离后述的第二剥离片材22时的力更弱那 样的剥离性能高的剥离剂。另外，本发明中，各层的材料的涂布方法没有特别限定，例如可 以米用：旋涂法、刮刀涂布法、棍涂法、棒涂法、刮板涂布法、模涂法、凹版涂布法等。
[0094] 接着，在第二中间层15B上形成记录层14。具体而言，记录层14可以通过以下方 式形成：将高分子粘结剂和染料溶解于溶剂中得到的液体涂布于第二中间层15B上，通过 干燥等使之固化。
[0095] 接着，在记录层14的表面上通过热压印形成凹槽14A，由此，得到第一片材S1。具 体而言，在该工序中，首先，如图4(b)所示，以预定的压力将加热成预定温度的热压印用的 模31按压至记录层14的表面。接着，冷却记录层14,然后，从记录层14剥离模31，由此， 如图4(c)所示，可以在记录层14的表面上形成凹槽14A。
[0096]在模31上形成有将形成于记录层14的表面的凹槽14A的形状反转的凸出部分。 需要说明的是，在本发明中，模的形成方法没有特别限定，例如可以采用：使用镍等金属材 料且通过电铸形成的方法，或对镍或石英、硅等材料涂布抗蚀剂且进行压印之后，进行蚀刻 从而形成凹凸的方法等。
[0097] 在记录层14的热压印时，在将记录层14的玻璃化转变温度设为Tg[°C ]情况下， 优选将模31加热至Tg±25°C。另外，在记录层14的热压印时，优选模31以0.1 MPa以上的 压力按压至记录层14,更优选以IMPa以上的压力按压。
[0098] 接着，如图5(a)所示，在与第一剥离片材21分开准备的第二剥离片材22的涂布 有剥离剂的面上形成第一中间层15A，得到第二片材S2。具体而言，第一中间层15A通过在 第二剥离片材22上涂布粘合剂而形成。需要说明的是，在本发明中，第一片材S1和第二片 材S2的制作顺序没有特别限定。
[0099] 接着，通过贴合第一片材S1的记录层14和第二片材S2的第一中间层15A，在第一 片材S1上层叠第二片材S2,在记录层14的形成有凹槽14A的面上形成第一中间层15A，从 而得到如图5(b)所示的第三片材S3。
[0100] 接着，如图5(c)所示，从第三片材S3除掉第一剥离片材21，使第二中间层15B露 出。如上所述，第一剥离片材21比第二剥离片材22更易于剥离，因此，可以在不剥离第二 剥离片材22的情况下，只良好地除掉第一剥离片材21。而且，如图5(d)所示，在露出的第 二中间层15B上形成新的记录层14。
[0101] 接着，如图6(a)、（b)所示，在新形成的记录层14(露出的记录层14)的表面上通 过热压印形成凹槽14A，由此，得到作为多层片材的第四片材S4。本工序中的热压印的具体 的方法与得到上述第一片材S1的工序的情况相同，但在按压模31时，调整模31的位置，以 使现在要形成的凹槽14A的位置和在得到第一片材S1的工序中形成的凹槽14A的位置优 选在径方向上以25 ym以内的精度重合。
[0102] 将以上得到的第四片材S4卷成卷筒状保管，使用时，抽出需要的比例。
[0103] 接着，如图7(a)所示，准备基板11，在该基板11上形成第一中间层15A(粘合剂 层）。另一方面，将卷成卷筒状的第四片材S4抽出，按照基板11的形状进行 冲压。而且， 使该冲压的第四片材S4的露出的记录层14与形成于基板11上的第一中间层15A贴合，由 此，如图7(b)所示，在基板11上从下依次形成第一中间层15A、记录层14、第二中间层15B、 记录层14以及第一中间层15A。
[0104] 接着，如图7(c)所示，从贴附于基板11上的第四片材S4中除掉第二剥离片材22， 使第一中间层15A露出，并对其贴合冲压的另一第四片材S4的露出的记录层14,由此，如 图7(d)所示，在基板11上层叠两个由记录层14、第二中间层15B、记录层14及第一中间层 15A构成的单元结构（第四片材S4)。
[0105] 需要说明的是，在使第四片材S4与基板11贴合时或使第四片材S4与另一第四片 材S4贴合时的位置对准可以通过（例如）使形成于基板11的中心的孔的位置和冲压时形 成于第四片材S4的中心的孔的位置重合来进行。另外，在使第四片材S4与另一第四片材 S4贴合时，优选使一方的第四片材S4的凹槽14A的位置和另一第四片材S4的凹槽14A的 位置在径方向上以25 ym以内的精度重合。
[0106] 然后，从位于基板11上的最上方的第四片材S4中除掉第二剥离片材22,使第一中 间层15A露出，在此，将贴合冲压的又一第四片材S4的露出的记录层14的工序重复进行需 要的次数。
[0107]最后，如图7(e)所示，从位于基板11上的最上方的第四片材S4中除掉第二剥离 片材22,使第一中间层15A露出，并对其贴合覆盖层16,由此可以制造图1所示那样的具备 多个记录层14的多层光学信息记录盘10。
[0108] 需要说明的是，在上述的制造方法的第一例中，使用第四片材S4时，将第四片材 S4冲压成基板11的形状（盘状），但本发明不限定于此。例如，也可以如图8(a)~（c)所 示，在得到第四片材S4的工序中使用的模32上将冲压用的叶片32B形成为（例如）圆筒 状，在得到第四片材S4的工序中，通过模32的按压，在与凹槽14A形成的同时将记录层14 及中间层15切断成盘状。据此，与分别进行热压印和冲压的情况相比，可以减少制造工序， 因此，可以提高多层光学信息记录盘10的生产性。
[0109][制造方法的第二例]
[0110] 第二例中，如图9(a)所示，首先，在第二中间层15B(例如，形成片状的聚碳酸酯 等）的两面上分别形成记录层14,从而得到树脂片材RS。需要说明的是，关于记录层14,可 以将双方同时形成，也可以逐一形成。
[0111] 接着，如图9(b)所示，在树脂片材RS的各记录层14的表面上通过热压印同时形 成凹槽14A。
[0112] 在此，对本工序（热压印工序）中使用的热压印装置的一个例子进行简单地说明。 如图10所示，热压印装置40具备沿图示上下并排配置的一对转印机构40A、40B而构成。 各转印机构40A、40B分别主要具有设置多个模41的环形带42和挂设环形带42的多个辊 43~47而构成。该热压印装置40中，从图示左向右输送的树脂片材RS通过旋转的一对环 形带42之间时，对各记录层14分别转印模41的凸出形状，从而在各记录层14的表面上同 时形成凹槽14A。此时，在树脂片材RS进入一对加压辊44之间前将模41加热成规定的温 度，在一对加压辊44之间以规定的压力压向树脂片材RS (记录层14)。然后，模41 一边在 与记录层14密接的状态下从一对加压辊44之间向剥离辊45输送，一边冷却，并利用剥离 棍45从记录层14剥离。
[0113] 需要说明的是，如图11(a)所示，本实施方式中，在热压印时，与凹槽14A(凹槽形 成区域14G)的形成同时，使定位标记14M逐一形成于夹着凹槽形成区域14G的中心C(相 当于多层光学信息记录盘10的中心）的树脂片材RS的两端部。该定位标记14M是将形成 于各模41 (参照图10)的具有定位标记14M的反转形状的未图示的凸出部分通过热压印而 转印的标记，其被分别转印在树脂片材RS的两面（两方的记录层14)上。在本例中的热压 印工序时，首先，对树脂片材RS试验性地进行热压印。如图11(b)所示，在一侧的记录层 14的定位标记14M(参照实线）和另一侧的记录层14的定位标记14M(参照虚线）偏离超 过规定范围的情况下，通过调整图10所示的热压印装置40的各环形带42和/或模41的 位置，使两面的定位标记14M的位置（两面的凹槽14A的位置）重合。而且，在两面的定位 标记14M的位置在规定的范围内重合后，对制品用的树脂片材RS进行热压印。一侧的凹槽 14A的位置和另一侧的凹槽14A的位置优选在径方向上以25 y m以内的精度重合，更优选以 10 ym以内的精度重合。
[0114] 接着，如图9 (c)所示，在剥离片材22上形成第一中间层15A，得到第二片材S2 (第 五片材）。需要说明的是，第二片材S2也可以预先制作准备。
[0115] 接着，使第二片材S2的第一中间层15A与形成有凹槽14A的记录层14的一方贴 合，由此，在第二片材S2上层叠树脂片材RS，如图9(d)所示，在一方的记录层14的形成有 凹槽14A的面上形成第一中间层15A，从而得到作为多层片材的第四片材S4(第六片材）。
[0116] 将如以上得到的第四片材S4卷成卷筒状进行保管，使用时抽出需要的比例。
[0117] 然后，与上述第一例的情况一样，如图7(a)~（e)所示，在形成于基板11上的第 一中间层15A上贴合按照基板11的形状而冲压的第四片材S4,并在其上贴合冲压的另一第 四片材S4,重复进行该工序，最后贴附覆盖层16,由此可以制造图1所示那样的多层光学信 息记录盘10。
[0118] 需要说明的是，上述制造方法的第二例子中，使用第四片材S4时，也将第四片材 S4冲压成基板11的形状，但本发明不限定于此。例如，也可以在图10所示的热压印装置 40中，在模41或环形带42上形成冲压用的叶片，从而在热压印工序中形成凹槽14A的同 时，将记录层14及中间层15冲压成盘状，如图12(a)、（b)所示，在记录层14和未图示的中 间层上形成缝隙14C。在该情况下，由于已经将树脂片材RS冲压成盘状，因此，在得到第四 片材S4的工序中，对冲压的各个部分（各凹槽形成区域14G)贴附冲压成盘状的第二片材 S2,由此得到第四片材S4(参照图9(c)、（d))。
[0119] 顺带提及，如图12(b)所示，通过以凹槽形成区域14G的周围区域（相当于图 12(a)的非使用区域14D)相互连接的方式冲压树脂片材RS，可以将非使用区域14E从使用 区域（凹槽形成区域14G) -并分离。另外，在上述制造方法的第一例子中，冲压第四片材 S4时，如图12(b)所示，通过以凹槽形成区域14G的周围区域相互连接的方式冲压，可以将 非使用区域14E从第二剥离片材22中一并除掉。
[0120] 另外，在上述两个制造方法的例子中，如图7(a)~（e)所示，在基板11上形成第 一中间层15A后，贴附层叠第四片材S4,最后贴附覆盖层16,由此，制造多层光学信息记录 盘10,但本发明不限定于此。例如，也可以在基板11上贴合第四片材S4的第一中间层15A， 并贴附层叠另一第四片材S4后，在位于最上方的第四片材S4的记录层14上形成第一中间 层15A (粘合剂层），且贴合覆盖层16,由此制造多层光学信息记录盘10。另外，也可以在基 板11上贴合第四片材S4的第一中间层15A，并贴附层叠另一第四片材S4后，在位于最上方 的第四片材S4的记录层14上贴合形成有第一中间层15A(粘合剂层）的覆盖层16的第一 中间层15A，由此制造多层光学信息记录盘10。
[0121] 另外，在上述两个制造方法的例子中，在热压印时对模一方进行加热，但本发明不 限定于此，例如，也可以对记录层14 (包含记录层14的片材）一方进行加热，也可以对模和 记录层14双方进行加热。
[0122] 根据以上说明的多层光学信息记录盘10的制造方法，可以制造各记录层14具有 凹槽14A的多层光学信息记录盘10,因此，可以利用一个激光进行跟踪和记录再现，且可以 再现性良好地追踪记录层14的轨迹。另外，通过热压印在记录层14上可容易形成凹槽14A， 因此，可以以较低成本制造各记录层14具有凹槽14A的多层光学信息记录盘10。
[0123] 以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述的实施方式，可以 适当变形实施。
[0124] 例如，在上述实施方式中，记录层14含有高分子粘结剂和分散于高分子粘结剂的 染料，但本发明不限定于此，记录层也可以含有结合有染料的高分子。具体而言，作为结合 有染料的高分子，例如可以举出具有由下述通式（2)表示的结构的化合物等。
[0125][化 3]
[0126]通式（2)
[0128](通式⑵中，Y表示哈米特的对位取代基常数值（〇 p值）均具有零以上的值的 取代基，X也表示同种取代基。X和Y可以相同，也可以彼此不同，n表示1~4的整数，Rp R2、R3表示取代基，可以相同，也可以彼此不同，1为1以上，m表示0~4的整数。）
[0129] 另外，在上述实施方式中，与记录层14邻接的中间层15中仅一侧（第一中间层 15A)由粘合剂构成，但本发明不限定于此，如图13(a)所示，也可以是如下结构：与记录层 14邻接的中间层15双方均由粘合剂构成，多层光学信息记录盘20中在基板11和覆盖层 16之间交替配置有由粘合剂构成的中间层15和记录层14。在该情况下，为了不产生层间 串扰，1层的记录层14的厚度优选为2 y m以上，更优选为5 y m以上，进一步优选为7 y m以 上。另外，记录层14的厚度的上限没有特别限定，但为了尽可能地增多记录层14的层数， 只要不产生层间串扰，则越薄越好，例如优选为20 y m以下。另外，在该情况下，用于进行跟 踪伺服的凹槽14A形成于记录层14的两界面18,这种在两界面18上具有凹槽14A的记录 层14 可以（例如）通过以下方式形成：在上述的制造方法的第二例子的热压印工序（参照 图9(b))中，代替树脂片材RS，而使用仅由图13(b)所示那样的记录层14构成的记录层片 材14S进行热压印。
[0130] 根据与记录层14邻接的两个中间层15由粘合剂构成的结构，可以在1层的记录 层14的两界面18上形成记录记号M(凸出形状）。其结果，例如，在记录层14的层数与上 述的多层光学信息记录盘10相同的情况下，可以增大记录容量，且即使在记录层14的层数 比多层光学信息记录盘10少的情况下，也可以实现相同的记录容量。
[0131] 另外，上述实施方式中，对形成于记录层14的凹槽14A、14A之间的凸出部分 14B (槽脊）记录信息（形成记录记号M)，但本发明不限定于此，多层光学信息记录盘也可 以对凹槽记录信息，且使用相邻的凹槽之间的槽脊进行跟踪伺服。
[0132] 实施例
[0133] 接着，对确认到可以在记录层的表面上通过热压印形成凹槽的实验进行说明。
[0134]〈多层片材的制作〉
[0135] 根据以下的方法和条件制作包含记录层（Tg 73°C )和由粘合剂构成的中间层的 多层片材。需要说明的是，本实施例的多层片材在第二剥离片材（厚度38 ym)上，从第二 剥离片材侧依次具有第一中间层、记录层（以下，称为第一记录层。）、第二中间层、记录层 (以下，称为第二记录层。）而构成（与图6(b)所示的第四片材S4中未形成凹槽14A的状 态相同的构造）。
[0136] 关于第二中间层，首先，通过将丙烯酸树脂EA_F5003(大阪GasChemical株式 会社制）79质量份、丙烯酸树脂M-310(东亚合成株式会社制）21质量份、光聚合引发剂 IRGA⑶RE184 (CibaAG制）3质量份搅拌5小时进行混合，从而调整其材料（UV固化性树脂）。 然后，在第一剥离片材HY-NS80 (东山胶片株式会社制）上刮板涂布UV固化性树脂，并使用 高压UV灯UM-102 (Ushio电机株式会社制）照射紫外线，由此形成。
[0137] 关于第一记录层，首先，将作为高分子粘结剂的聚甲基丙烯酸甲酯 (Sigma-Aldrich Japan株式会社制）63质量份、作为光吸收材料（染料）的2,2'，4,4'_四 羟基二苯甲酮（Sigma-Aldrich Japan株式会社制）37质量份添加至溶剂2-丁酮（和光纯 药工业株式会社制）2200质量份中，并搅拌20小时，由此进行溶解，从而调整记录层涂布 液。然后，在第二中间层上刮板涂布记录层涂布液，并在l〇〇°C的烤箱中干燥3分钟，由此形 成。
[0138] 第一中间层通过以下方式形成：从夹持于一对剥离片材的（一方为第二剥离片 材）厚度10 ym的粘接片材DA-3010(日立化成工业株式会社制）中剥离另一剥离片材（轻 剥离片材），使用层压机RSL-382S(日本才7 4S冬一夕一株式会社制）贴合于第一记 录层上。
[0139] 第二记录层通过以下方式形成：将与第二中间层邻接的第一剥离片材剥离，并将 上述的记录层涂布液刮板涂布于第二中间层上，在l〇〇°C的烤箱中干燥3分钟。
[0140] 需要说明的是，使用触针式表面形状测定器DektakXT(株式会社Ulvac制）测 定各层的厚度，结果，第二中间层的厚度为10 ym，第一记录层及第二记录层的厚度分别为 0? 4 u m〇
[0141]〈热压印〉
[0142] 根据以下的方法及条件对第二记录层进行热压印。需要说明的是，本实施例中，不 进行对第一记录层的热压印。
[0143] 通过电铸制作镍制的模。模的转印面为半径69mm的圆形状，在距中心24~58mm 的环状的范围内形成有将凹槽的形状反转的凸出部分。模形成为具有单螺旋槽脊和凹槽形 状，凸出部分的宽度为320nm，高度为60nm，间距为640nm。
[0144] 作为模表面的脱模处理，将模浸渍于0pt〇〇12100(夂< _ >工业株式会社制）中 后，利用氟溶剂HD-TH(夂>工业株式会社制）进行浸渍冲洗，在模表面上形成单分子 氟膜。
[0145] 将模与第二记录层层叠并抽真空后进行加温。而且，到达70°C后，加压到3MPa并 保持3分钟。然后，降温到35°C后，释放压力，并将模从第二记录层剥离。
[0146]〈测定方法〉
[0147] 在以下条件下利用AFM(原子间力显微镜）测定热压印后的第二记录层的表面。
[0148] 装置：扫描探针显微镜0LS3500 (才卩> A只株式会社制）
[0149] AFM 探针：AR5-NCHR-20 (NanoWorldAG 制）
[0150]测定条件：动态模式
[0151] ：2 umX2 ym
[0152]〈实验结果〉
[0153]如图14(a)、（b)所示，使用AFM观察热压印后的第二记录层的表面，结果，确认到 在第二记录层的表面形成有凹槽（参照图14(a)中较暗地观察到的部分）。凹槽的宽度约 为0. 36 ym，槽脊的宽度约为0. 30 ym，从径方向上的凹槽的中心到一方的槽脊的中心的距 离约为〇? 33 ym，凹槽的深度约为50nm。
【主权项】
1. 一种多层光学信息记录盘，具备多个记录层和设置于该多个记录层之间的中间层， 其特征在于， 与所述记录层邻接的中间层中的至少一者由粘合剂构成， 所述记录层含有高分子粘结剂和分散于该高分子粘结剂的染料，或者含有结合有染料 的高分子，其中，所述记录层由于所述染料吸收记录光产生的热而变形，且在与由所述粘合 剂构成的中间层的界面上形成朝向该中间层的凸出形状，由此记录信息，并且 所述记录层在与由所述粘合剂构成的中间层的界面上具有用于进行跟踪伺服的凹槽。2. 根据权利要求1所述的多层光学信息记录盘，其特征在于， 与所述记录层的一侧邻接的中间层为由所述粘合剂构成的第一中间层，与所述记录层 的另一侧邻接的中间层是比所述第一中间层更硬的第二中间层。3. 根据权利要求2所述的多层光学信息记录盘，其特征在于， 所述记录层与所述第一中间层的折射率的差比所述记录层与所述第二中间层的折射 率的差大。4. 根据权利要求3所述的多层光学信息记录盘，其特征在于， 所述记录层的折射率与所述第二中间层的折射率大致相同。5. 根据权利要求1所述的多层光学信息记录盘，其特征在于， 与所述记录层邻接的中间层两者均由所述粘合剂构成，且由所述粘合剂构成的中间层 和所述记录层交替配置。6. -种制造权利要求1至5中任一项所述的多层光学信息记录盘的方法，其特征在于， 具有以下工序： 通过热压印在记录层的表面上形成所述凹槽的工序； 在所述记录层的形成有所述凹槽的面上形成由所述粘合剂构成的中间层，从而得到含 有记录层和由所述粘合剂构成的中间层的多层片材的工序；以及 使所述多层片材与另一多层片材贴合的工序。7. -种制造权利要求2至4中任一项所述的多层光学信息记录盘的方法，其特征在于， 具有以下工序： 在第一剥离片材上依次形成第二中间层和记录层的工序； 在所述记录层的表面上通过热压印形成所述凹槽，由此得到第一片材的工序； 在第二剥离片材上形成第一中间层从而得到第二片材的工序； 通过使所述第一中间层和所述记录层贴合，在所述第一片材上层叠所述第二片材，从 而得到第三片材的工序； 在从所述第三片材除掉所述第一剥离片材而露出的所述第二中间层上形成记录层的 工序； 在露出的记录层的表面上通过热压印形成所述凹槽，由此得到第四片材的工序；以及 使所述第四片材与另一第四片材贴合的工序。8. -种制造权利要求2至4中任一项所述的多层光学信息记录盘的方法，其特征在于， 具有以下工序： 在第二中间层的两面上分别形成记录层的工序； 在各记录层的表面上通过热压印同时形成所述凹槽的工序； 在剥离片材上形成第一中间层从而得到第五片材的工序； 通过使所述第五片材的第一中间层与一方的记录层贴合从而得到第六片材的工序；以 及 使所述第六片材与另一第六片材贴合的工序。9. 根据权利要求6所述的多层光学信息记录盘的制造方法，其特征在于， 将记录层的玻璃化转变温度设为Tg[°C]的情况下，在热压印时，将热压印用模和记录 层的至少一者加热为Tg±25°C。10. 根据权利要求6所述的多层光学信息记录盘的制造方法，其特征在于， 以0.IMPa以上的压力将热压印用模压向记录层。11. 根据权利要求7所述的多层光学信息记录盘的制造方法，其特征在于， 在所述得到第四片材的工序中，在通过按压热压印用模以形成所述槽的同时，将记录 层和中间层切断成规定的形状。
【专利摘要】本发明提供一种多层光学信息记录盘及其制造方法，该多层光学信息记录盘(10)具备多个记录层(14)和设置于该多个记录层(14)之间的中间层(15)，其中，与记录层(14)邻接的中间层(15)中的至少一者(第一中间层15A)由粘合剂构成，记录层(14)含有高分子粘结剂和分散于该高分子粘结剂的染料，或者含有结合有染料的高分子，所述记录层由于染料吸收记录光产生的热而变形，从而在与第一中间层(15A)的界面(18A)上形成朝向该第一中间层(15A)的凸出形状(记录记号M)，由此记录信息，且在与第一中间层(15A)的界面(18A)上具有用于进行跟踪伺服的凹槽(14A)。
【IPC分类】G11B7/26, G11B7/24038, G11B7/244, G11B7/257, G11B7/24035, G11B7/254
【公开号】CN104903959
【申请号】CN201380070157
【发明人】北原淑行, 见上龙雄, 立川笃
【申请人】富士胶片株式会社
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年12月13日
【公告号】US20150318013, WO2014109172A1
【技术领域】
[0001] 本发明涉及多层光学信息记录盘及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，作为光学信息记录盘的大容量化的技术，已经研宄了将用于记录信息的 记录层多层化。例如，非专利文献1中公开有一种技术：制作具有两层记录层和两层中间层 的片材，并冲压成盘形状，将该冲压片材贴合于形成有用于进行跟踪伺服的引导层的基板 上，由此，实现记录层的多层化。
[0003] 现有技术文献
[0004] 非专利文献
[0005]非专利文献 1 :Tatsuo Mikami等，〃20-Layer Optical Disc Fabricated with web coating and laminating process"，Th-M-Ol，ISOM' 12, p.200-201
【发明内容】
[0006] 但是，现有的将记录层进行了多层化的多层光学信息记录盘由于将引导层和记录 层分离，因而需要对盘照射用于进行跟踪伺服的激光和用于进行记录再现的激光至少两种 激光，存在记录再现装置的光学系统或控制变得复杂的问题。因此，不能使用现有的光学信 息记录盘用的记录再现装置通过1个激光进行跟踪和记录再现。
[0007] 另外，现有的多层光学信息记录盘由于引导层和记录层分离，因此，由于盘的翘曲 或伴随盘的出入的盘位置的变化等的影响，难以再现性良好地追踪记录层的轨迹，例如，在 记录到一个记录层的中途的情况下，存在在该记录层内难以进行后续记录的问题。
[0008] 本发明是鉴于以上背景而完成的，本发明的一个方面在于，提供一种可以利用一 个激光进行跟踪和记录再现，且可以再现性良好地追踪记录层的轨迹的多层光学信息记录 盘及其制造方法。
[0009] 具体而言，通过本发明的一个或多个实施方式，提供一种多层光学信息记录盘， 其具备多个记录层和设置于该多个记录层之间的中间层，其特征在于，与记录层邻接的中 间层中的至少一者由粘合剂构成，记录层含有高分子粘结剂和分散于该高分子粘结剂的染 料，或者含有结合有染料的高分子，其中，记录层由于染料吸收记录光产生的热而变形，且 在与由粘合剂构成的中间层的界面上形成朝向该中间层的凸出形状，由此记录信息，并且 在与由粘合剂构成的中间层的界面上具有用于进行跟踪伺服的凹槽。
[0010] 根据这种结构，在各记录层上形成有用于进行跟踪伺服的凹槽，因此，可以利用一 个激光进行跟踪和记录再现。另外，通过各记录层具有用于进行跟踪伺服的凹槽，可以再现 性良好地追踪记录层的轨迹。
[0011] 在上述多层光学信息记录盘中，可以设为如下结构：与记录层的一侧邻接的中间 层为由粘合剂构成的第一中间层，与记录层的另一侧邻接的中间层是比第一中间层更硬的 第二中间层。
[0012] 据此，可以在记录层和一方的中间层（第一中间层）的界面上容易地形成凸出形 状。
[0013] 在上述多层光学信息记录盘中，优选记录层和第一中间层的折射率的差比记录层 和第二中间层的折射率的差大。
[0014] 据此，形成凸出形状的记录层和第一中间层的界面用于信息读取，因此，通过使界 面两侧的材料的折射率差较大，从而界面反射率变得比较大，易于读取信息，另外，未形成 凸出形状的记录层和第二中间层的界面不用于信息读取，因此，通过减小界面两侧的材料 的折射率差，可以提高用于记录?读出的光（以下，称为记录读出光。）的透过率，详细而 言，可以提高两界面的总透射率。由此，在将记录层设为多层的情况下，光能够到达从记录 读出光的照射侧观察的更深处的记录层，因此有利于通过多层化增大记录容量。
[0015] 在上述多层光学信息记录盘中，更优选记录层的折射率和第二中间层的折射率大 致相同。
[0016] 据此，未形成凸出形状的记录层和第二中间层的界面处的光的反射率实质上成为 0,因此在将记录层设为多层的情况下，记录读出光能够到达更深处的记录层，因此进一步 有利于通过多层化增大记录容量。
[0017] 在上述多层光学信息记录盘中，也可以设为如下结构：与记录层邻接的中间层两 者均由粘合剂构成，且由粘合剂构成的中间层和记录层交替配置。
[0018] 据此，可以在1层记录层的两个界面上形成凸出形状。由此，例如，在记录层的层 数与仅在记录层的某一方的界面上形成凸出形状的盘相同的情况下，可以增大记录容量， 且即使在记录层的层数比仅在记录层的某一方的界面上形成凸出形状的盘少的情况下，也 可以实现与该盘相同的记录容量。
[0019] 另外，作为上述多层光学信息记录盘的制造方法，提出了一种多层光学信息记录 盘的制造方法，其特征在于，具有以下工序：通过热压印在记录层的表面上形成凹槽的工 序；在记录层的形成有凹槽的面上形成由粘合剂构成的中间层从而得到含有记录层和由粘 合剂构成的中间层的多层片材的工序；使多层片材与另一多层片材贴合的工序。
[0020] 另外，作为上述的具有第一中间层和第二中间层的多层光学信息记录盘的制造方 法，提出有一种多层光学信息记录盘的制造方法，其特征在于，具有以下工序：在第一剥离 片材上依次形成第二中间层和记录层的工序；在记录层的表面上通过热压印形成凹槽，由 此得到第一片材的工序；在第二剥离片材上形成第一中间层从而得到第二片材的工序；通 过使第一中间层和记录层贴合，在第一片材上层叠第二片材，而得到第三片材的工序；在从 第三片材除掉第一剥离片材而露出的第二中间层上形成记录层的工序；在露出的记录层的 表面上通过热压印形成凹槽，由此得到第四片材的工序；使第四片材与另一第四片材贴合 的工序。
[0021] 另外，作为上述的具有第一中间层和第二中间层的多层光学信息记录盘的制造方 法，提出有一种多层光学信息记录盘的制造方法，其特征在于，具有以下工序：在第二中间 层的两面上分别形成记录层的工序；在各记录层的表面上通过热压印同时形成凹槽的工 序；在剥离片材上形成第一中间层而得到第五片材的工序；通过使第五片材的第一中间层 与一方的记录层贴合而得到第六片材的工序；使第六片材与另一第六片材贴合的工序。
[0022] 根据以上那样的方法，可以制造各记录层具有用于进行跟踪伺服的凹槽的多层光 学信息记录盘，因此，可以利用一个激光进行跟踪和记录再现，且可以再现性良好地追踪记 录层的轨迹。另外，可以通过热压印在记录层上容易地形成凹槽，因此，可以以较低成本制 造各记录层具有用于进行跟踪伺服的凹槽的多层光学信息记录盘。
[0023] 在上述多层光学信息记录盘的制造方法中，优选的是，在将记录层的玻璃化转 变温度设为Tg[°C ]的情况下，在热压印时，将热压印用模和记录层的至少一者加热为 Tg±25°C。
[0024] 在上述多层光学信息记录盘的制造方法中，优选的是，以0.IMPa以上的压力将热 压印用模压向记录层。
[0025] 在上述多层光学信息记录盘的制造方法中，得到第四片材的工序也可以是如下工 序：在通过按压热压印用模以形成凹槽的同时，将记录层和中间层切断成规定的形状。[0026] 据此，与分别进行热压印和切断（冲压）的情况相比，可以减少制造工序，因此，可 以提高多层光学信息记录盘的生产性。
[0027] 附图简要说明
[0028] 图1是表示一个实施方式的多层光学信息记录盘的截面构造的图。
[0029] 图2是说明信息对盘的记录和通过信息记录形成的记录记号的图。
[0030] 图3是说明记录于盘的信息的再现的图。
[0031] 图4是说明盘制造方法的第一例的图（a)~（c)。
[0032] 图5是说明盘制造方法的第一例的图（a)~（d)。
[0033] 图6是说明盘制造方法的第一例的图（a)、（b)。
[0034] 图7是说明盘制造方法的第一例的图（a)~（e)。
[0035] 图8是说明第一例的变形例的图（a)~（c)。
[0036]图9是说明盘制造方法的第二例的图（a)~（d)。
[0037] 图10是表示盘制造方法的第二例的热压印工序中使用的热压印装置的一例的 图。
[0038] 图11是热压印后的树脂片材的平面图（a)和表示一侧的记录层的定位标记与另 一侧的记录层的定位标记未对准的状态的图（b)。
[0039] 图12是说明第二例的变形例的图（a)、（b)。
[0040] 图13是表示另一实施方式的多层光学信息记录盘的截面构造的图（a)和说明在 记录层的两界面上形成凹槽的方法的图（b)。
[0041] 图14是通过热压印形成于记录层的凹槽的AFM像（a)和表示AFM像的A-B截面 的轮廓的图（b)。
【具体实施方式】
[0042] 接着，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。
[0043] 需要说明的是，以下说明中参照的图是用于说明本发明的示意性的图，不反映实 际尺寸等。
[0044]〈多层光学信息记录盘的结构〉
[0045] 如图1所示，本实施方式的多层光学信息记录盘10具备：基板11、多个记录层14、 多个中间层15 (第一中间层15A及第二中间层15B)、覆盖层16而构成。需要说明的是，在 以下的说明中，将形成于记录层14和第一中间层15A之间的界面称为第一界面18A，将形成 于记录层14和第二中间层15B之间的界面称为第二界面18B。
[0046] 基板11是用于支持记录层14和中间层15等的支持体，作为一个例子，由聚碳酸 酯的圆板等形成。本发明中，对基板11的材质和厚度没有特别限定。
[0047] 记录层14是由以光学方式记录信息的感光材料形成的层，在与第一中间层15A的 界面即第一界面18A上具有形成为螺旋状或同心圆状等的凹槽14A。
[0048]凹槽14A是用于进行使记录读出光的焦点位置 一致的跟踪伺服的沟，以在信息的 记录时或再现时可对在记录层14的圆周方向延伸的轨迹精确地照射记录读出光。需要说 明的是，本发明中，凹槽的形状或宽度、深度、间距等只要可用于跟踪伺服且可以通过后述 的热压印而形成，就是任意的，可以根据盘的用途等适当设定。作为一例，凹槽14A的宽度 为160nm，深度为60nm，间距为320nm。
[0049]本实施方式中，记录层14含有高分子粘结剂和分散于该高分子粘结剂的染料而 构成。
[0050] 作为用于记录层14的高分子粘结剂，例如可以举出：聚醋酸乙烯酯（PVAc)、聚甲 基丙烯酸甲酯（PMMA)、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸苄酯、聚甲基 丙烯酸异丁酯、聚甲基丙烯酸环己酯、聚碳酸酯（PC)、聚苯乙烯（PS)、聚氯乙烯（PVC)、聚乙 烯醇（PVA)、聚苯甲酸乙烯酯、聚特戊酸乙烯酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、环烯烃聚合 物等。
[0051] 另一方面，作为用于记录层14的染料，例如可以举出通常用作热模式型记录材料 的染料（单光子吸收染料）等。另外，为了使记录再现时对邻接的记录层14的影响最小化， 优选含有多光子吸收染料作为染料，多光子吸收染料优选是（例如）读出光的波长中不具 有线性吸收帯的双光子吸收染料。
[0052] 具体而言，作为单光子吸收染料，例如可以举出：次甲基染料（花青染料、半花青 染料、苯乙烯基染料、氧杂菁染料、部花青染料等）、大环染料（酞菁染料、萘酞菁染料、扑啉 染料等）、偶氮染料（包括偶氮金属螯合物染料）、亚芳基染料、配合物染料、香豆素染料、 唑衍生物、三嗪衍生物、苯并三唑衍生物、二苯甲酮衍生物、吩噁嗪衍生物、吩噻嗪衍生物、 1-氨基丁二烯衍生物、肉桂酸衍生物、喹酞酮类染料等。
[0053]另外，作为双光子吸收染料，只要是读出光的波长中不具有线性吸收帯的染料，就 没有特别限定，例如可以举出具有由下述通式⑴表示的构造的化合物等。
[0054][化1]
[0055]通式（1)
[0057](通式⑴中，X和Y表示哈米特的对位取代基常数值（〇 p值）均具有零以上的 值的取代基，可以相同，也可以分别不同，n表示1~4的整数，R表示取代基，可以相同，也 可以分别不同，m表示0~4的整数。）
[0058] 通式⑴中，X和Y是指哈米特式中的〇p值取正值的基团，即，所谓的吸电子基 团，优选可举出（例如）：三氟甲基、杂环基、卤原子、氰基、硝基、烷基磺酰基、芳基磺酰基、 氨磺酰基、氨基甲酰基、酰基、酰氧基、烷氧羰基等，更优选为：三氟甲基、氰基、酰基、酰氧基 或烷氧羰基，最优选为氰基、苯甲酰基。这些取代基中，除了对溶剂赋予溶解性等以外，还为 了各种目的，烷基磺酰基、芳基磺酰基、氨磺酰基、氨基甲酰基、酰基、酰氧基及烷氧羰基也 可以进一步具有取代基，作为取代基，优选可举出：烷基、烷氧基、烷氧基烷基、芳氧基等。
[0059] n优选为2或3,最优选为2。如果n为5以上，则n越大，那么出现在长波长侧的 线性吸收越多，从而无法利用比700nm短的波长范围的记录光来完成非共振双光子吸收记 录。
[0060] R表示取代基，作为取代基，没有特别限定，具体而言，可举出：烷基、烷氧基、烷氧 基烷基、芳氧基等°
[0061] 作为具有由通式（1)表示的结构的化合物的具体例子，没有特别限定，例如可以 举出下述的化学结构式D-1~D-21的化合物等。
[0062][化学式2]
[0063]
[0064] 上述那样的染料优选在记录层中含有1~80质量％，更优选含有5~60质量％， 进一步优选含有10~40质量％。
[0065] 记录层14通过以下方式记录信息：照射记录光时，由于染料吸收记录光而产生 的热使高分子粘结剂变形，在第一界面18A上，更详细而言，在第一界面18A中相邻的凹槽 14A、14A之间的凸出部分14B上形成朝向第一中间层15A的凸出形状（记录记号M)。需要 说明的是，记录记号M可以是这样的记录记号：在从记录层14朝向第一中间层15A的凸出 形状的周围具有从第一中间层15A朝向记录层14的凹陷形状（以变形前的第一界面18A 为基准的凹陷形状）。
[0066] 为了进行上述那样的信息记录，记录层14形成为比通常的含有高分子粘结剂和 染料的记录层更厚，1层记录层14以厚度100nm~5 ym形成，优选以100nm~3 ym、更优 选以200nm~2ym形成。在厚度（例如）不足50nm的情况下，像公知的利用记录层的变 形的记录技术那样，记录层与中间层的界面以记录层为基准进行观察而变形为凹陷形状， 但是通过使厚度为lOOnm以上，则变形为记录位置的中央变为凸出的。另一方面，记录层14 的厚度上限没有特别限定，但是为了使记录层14的层数尽可能多，记录层14的厚度优选为 5 ym以下。本实施方案中，记录层14的厚度的一个例子是400nm(0. 4 ym)。
[0067] 记录层14设为多层，例如，2~100层左右。为了增大光学信息记录盘10的记忆 容量，记录层14越多越好，例如优选为10层以上。另外，记录层14使用了在使第一界面 18A变形而进行记录之前和之后折射率实质上没有变化的材料。
[0068] 对于记录层14而言，对记录光的吸收率（单光子吸收率）优选为每层10%以下。 另外，为了增加记录层14的层数，在能够进行记录的限度内吸收率越小越好，因此记录层 14的吸收率更优选为8%以下，进一步优选为5%以下，特别优选为3%以下。这是因为，例 如，以到达最内侧的记录层14的记录光的强度为所照射的记录光的强度的50%以上为条 件的话，为了实现8层的记录层，记录层每层的吸收率需要为8%以下，而为了实现20层的 记录层，记录层每层的吸收率需要为3%以下。吸收率高的话，层数变少，多层化引起的记录 容量增大的效果变小。
[0069] 详细内容在后面描述，但上述的记录层14可以通过以下方式形成：通过旋涂法或 刮板涂布法等涂布染料材料和高分子粘结剂溶于溶剂得到的液体并使之固化，由此形成层 状，在其上按压具有凹槽14A的反转形状的凸出部分的模（是用于进行压印的模，均称为压 模、模板等。）并进行热压印。作为使染料材料和高分子粘结剂溶解的溶剂，可以使用：二 氯甲烷、氯仿、甲基乙基酮（MEK)、丙酮、甲基异丁基酮（MIBK)、甲苯、己烷、丙二醇单甲醚乙 酸酯（PGMEA)、环己酮等。
[0070] 中间层15设置于多个记录层14之间，换言之，与各记录层14的上下邻接设置。更 详细而言，中间层15由与记录层14的一侧邻接的第一中间层15A和与记录层14的另一侧 邻接的第二中间层15B构成，在多个记录层14之间第一中间层15A和第二中间层15B交替 配置。本实施方式中，从基板11侧观察，第一中间层15A、记录层14、第二中间层15B、记录 层14按照该顺序重复配置。
[0071] 为使多个记录层14之间不产生层间串扰，设置各中间层15使得记录层14彼此的 间隔空出预定量。因此，各中间层15的厚度优选为2 ym以上，更优选为5 ym以上。另外， 在不产生层间串扰的限度内各中间层15越薄越好，例如，厚度优选为20 ym以下。本实施 方案中，各中间层15的厚度的一个例子为10 ym。需要说明的是，第一中间层15A和第二 中间层15B的厚度同为10 y m，由此第一界面18A的间距变成不固定间距：10 y m、10. 8 y m、 10 y m、10. 8 y m......。由此，可以减小再现时来自第一界面18A的反射光即再现光（含有因 读出光的照射而生成的再现信号的光）与再现时和第一界面18A相邻的第一界面18A的读 出光的反射光之间的干涉对再现光的影响。
[0072] 另外，各中间层15可使用不会由于记录时及再现时的激光照射而变化的材料。另 外，为了使记录光或读出光、再现光的损失为最低限度，优选各中间层15由相对于记录光 或读出光、再现光为透明的树脂构成。这里的透明是指吸收率为1%以下。
[0073] 第一中间层15A由具有可以向另一面贴附的粘合性的粘合剂构成，是比记录层14 软的层。例如，第一中间层15A的玻璃化转变温度比记录层14的玻璃化转变温度低。这 样，通过将比记录层14软的第一中间层15A用作与记录层14的一侧邻接的中间层15,在通 过记录光加热记录层14使之膨胀时，中间层15易于变形，并且可以使第一界面18A容易变 形。需要说明的是，记录层14和中间层15的硬度的比较可以通过将构成各自的材料的块 体相互挤压而确认。具体而言，可以将块体彼此相互挤压时发生大的凹陷的一方确认为较 软。
[0074] 另一方面，第二中间层15B是比第一中间层15A硬的层。该第二中间层15B由紫 外线固化性树脂或聚碳酸酯等形成，本实施方式中，与记录层14同等硬度或比记录层14更 硬。例如，第二中间层15B的玻璃化转变温度成为记录层14的玻璃化转变温度以上。这样， 通过将与记录层14同等的硬度或比记录层14更硬的第二中间层15B用作与记录层14的 另一侧邻接的中间层15,多层光学信息记录盘10不会由于记录光的照射而在第二界面18B 上形成凸出形状，而只在第一界面18A上形成凸出形状（记录记号M)。
[0075] 本实施方式中，第一中间层15A的折射率和第二中间层15B的折射率彼此不同， 记录层14的折射率和第二中间层15B的折射率实质上相同。具体而言，优选的是，在将记 录层14的折射率设为nl，将第二中间层15B的折射率设为n3时，记录层14和第二中间层 15B相当于满足（(n3-nl) An3+nl))2 = 0. 0003的程度，即相当于在第二界面18B处的反射 率为0.0003(0. 03%)以下的程度。
[0076] 为了使第二界面18B处的反射消失，记录层14的折射率与第二中间层15B的折射 率最好为相近的值，其差优选为〇. 05以下，更优选为0. 03以下，进一步优选为0. 01以下 ， 最优选为0。作为一个例子，将记录层14的折射率nl设为1. 565,将第二中间层15B的折 射率n3设为1.564。此时，第二界面18B处的反射率（〇13-111)八113+111)) 2几乎为0。
[0077] 另一方面，记录层14的折射率和第一中间层15A的折射率彼此不同，可以适当设 置两者的折射率的差。由此，第一界面18A中，折射率的急剧变化导致的读出光的反射成为 可能。更详细而言，记录层14和第一中间层15A的折射率的差比记录层14和第二中间层 15B的折射率的差更大，且优选为0. 11以下。具体而言，在将第一中间层15A的折射率设 为n2时，记录层14的折射率和第一中间层15A的折射率优选在满足0. 0005 f ((n2-nl)/ (n2+nl))2兰0.04的程度上，即在第一界面18A处的反射率为0.0005(0. 05 % )以上 0.04(4%)以下的程度上不同。
[0078] 通过使反射率为0. 0005以上，可使第一界面18A处的反射光量增大，从而使在信 息再现时S/N比增大。另外，通过使反射率为0. 04以下，将第一界面18A处的反射光量抑 制在适当的大小，从而在记录时和再现时记录读出光能到达深处的记录层14而不会受到 大的衰减。由此，可以设置多个记录层14从而谋求大容量化。作为一个例子，将记录层14 的折射率nl设为1. 565,将第一中间层15A的折射率n2设为1. 477。此时，第一界面18A 处的反射率（(n2-nl) An2+nl))2为 0? 0008 (0? 08 % )。
[0079] 通过如上对记录层14和各中间层15的折射率进行调节，能够提高第一界面18A 和第二界面18B的光的总透过率，因此在记录层14为多层的情况下，光能够一直到达从记 录读出光的照射侧观察的深处的记录层14。这对通过多层化来增大记录容量是有利的。特 别是，本实施方案中，通过使记录层14的折射率与第二中间层15B的折射率大致相同，第二 界面18B处光的反射率实质上为0,因此光能够一直到达更深处的记录层14,这对通过多层 化来增大记录容量是进一步有利的。
[0080] 在调节记录层14和中间层15的折射率时，可以调节用于记录层14和中间层15 的材料的组成。
[0081] 具体而言，记录层14的材料中，含有高分子粘结剂和染料，因此通过适当地选择 高分子粘结剂和染料的折射率并改变各自的组成比率，可以任意地调节折射率。另外，高分 子粘结剂即使具有类似的基本结构，聚合度不同的话则折射率也会变化，因此，通过使用聚 合度不同的高分子粘结剂，或者调节高分子粘结剂的聚合度，也能调节折射率。此外，也可 以通过混合多种高分子粘结剂来进行调节。另外，也可以添加折射率调节剂（无机微粒等） 来调节折射率。
[0082] 另外，在调节中间层15的折射率的情况下，通过调节可用作中间层15的材料的树 脂等聚合物材料的聚合度，可以调节折射率。另外，将可用作中间层15的材料任意混合来 调节折射率、或者添加折射率调节剂（无机微粒等）来调节也是可以的。
[0083] 覆盖层16是为了保护记录层14及中间层15而设置的层，由可透过记录光或读出 光、再现光的材料构成。覆盖层16以数十ym~数mm的适当的厚度设置。
[0084] 接着，对在如上所述的多层光学信息记录盘10上记录?再现信息的方法进行说 明。
[0085] 对所需的记录层14记录信息时，如图2所示，将根据要记录的信息而调制输出的 激光（记录光RB)照射在该记录层14上。作为一例，该激光的波长为405nm。另外，在记 录层14具有多光子吸收化合物作为记录染料的情况下，对于该激光也可以使用可增大峰 值功率的脉冲激光。而且，记录光RB的焦点的位置没有特别限定，但也可以设为第一界面 18A附近，优选比第一界面18A更靠记录层14侧。
[0086] 记录光RB照射时，记录光RB照射位置的中心由记录层14向第一中间层15A形成 凸出形状的记录记号M(凹陷）。关于图2所示的记录记号M，详细地说，中央为凸出部分 Ml，该凸出部分Ml的周围为朝向记录层14的环状凹陷部分M2。凹陷部分M2的最深部分与 第一界面18A(变形前的第一界面18A)的距离比凸出部分Ml的顶点与第一界面18A(变形 前的第一界面18A)的距离小。即，记录记号M整体上可以说大约是凸出形状。需要说明的 是，根据记录条件，记录记号有时仅由凸出部分Ml形成，而未形成凹陷部分M2。
[0087] 如图3所示，将读出光0B以连续波激光照射在记录记号M时，由于记录层14的折 射率与第一中间层15A的折射率存在差异，第一界面18A处读出光0B发生反射。此时，记 录记号M的周围的第一界面18A与记录记号M处的反射光的强度产生差异，因此可以通过 该反射率的不同来检测记录记号M。需要说明的是，由于记录层14的折射率在记录的前后 没有变化，因此读出光0B的反射不会发生在记录层14的内部，而只会发生在第一界面18A 处，因此可稳定地检测记录记号M。为了这样的光学检测，优选的是，凸出部分Ml相对于变 形前的界面（第一界面18A)突出1~300nm左右。
[0088] 本实施方案中，记录记号M在凸出部分Ml的周围形成有凹陷部分M2,因此，据认 为，用于读取记录记号M的读出光0B照射在记录记号M处时，与仅有凸出部分Ml的情况相 比，记录记号M导致的反射光的强度分布随着与凸出部分Ml的中央的距离而急剧变化，并 且能够以高调制度进行读取。
[0089] 在以上说明的本实施方式的多层光学信息记录盘10中，在各记录层14上形成了 用于进行跟踪伺服的凹槽14A，因此，可以利用一个激光（记录读出光）进行跟踪和记录再 现。由此，可以使用与现有的光学信息记录盘用的记录再现装置相同的光学系统进行信息 的记录或再现。另外，通过使各记录层14具有用于进行跟踪伺服的凹槽14A，可以再现性良 好地追踪记录层14的轨迹。由此，例如，在记录到一个记录层14的中途的情况下，在该记 录层14内继续进行记录变得容易。
[0090]〈多层光学信息记录盘的制造方法〉
[0091] 下面，列举两个例子分别说明制造本实施方式的多层光学信息记录盘10的优选 的方法。
[0092][制造方法的第一例]
[0093] 第一例中，如图4(a)所示，首先，在第一剥离片材21的涂布有剥离剂的面上形成 第二中间层15B。具体而言，第二中间层15B(例如）可以通过以下方式形成：将紫外线固 化性树脂涂布于第一剥离片材21上，并照射紫外线使之固化。需要说明的是，在第一剥离 片材21上涂布剥离第一剥离片材21时的力比剥离后述的第二剥离片材22时的力更弱那 样的剥离性能高的剥离剂。另外，本发明中，各层的材料的涂布方法没有特别限定，例如可 以米用：旋涂法、刮刀涂布法、棍涂法、棒涂法、刮板涂布法、模涂法、凹版涂布法等。
[0094] 接着，在第二中间层15B上形成记录层14。具体而言，记录层14可以通过以下方 式形成：将高分子粘结剂和染料溶解于溶剂中得到的液体涂布于第二中间层15B上，通过 干燥等使之固化。
[0095] 接着，在记录层14的表面上通过热压印形成凹槽14A，由此，得到第一片材S1。具 体而言，在该工序中，首先，如图4(b)所示，以预定的压力将加热成预定温度的热压印用的 模31按压至记录层14的表面。接着，冷却记录层14,然后，从记录层14剥离模31，由此， 如图4(c)所示，可以在记录层14的表面上形成凹槽14A。
[0096]在模31上形成有将形成于记录层14的表面的凹槽14A的形状反转的凸出部分。 需要说明的是，在本发明中，模的形成方法没有特别限定，例如可以采用：使用镍等金属材 料且通过电铸形成的方法，或对镍或石英、硅等材料涂布抗蚀剂且进行压印之后，进行蚀刻 从而形成凹凸的方法等。
[0097] 在记录层14的热压印时，在将记录层14的玻璃化转变温度设为Tg[°C ]情况下， 优选将模31加热至Tg±25°C。另外，在记录层14的热压印时，优选模31以0.1 MPa以上的 压力按压至记录层14,更优选以IMPa以上的压力按压。
[0098] 接着，如图5(a)所示，在与第一剥离片材21分开准备的第二剥离片材22的涂布 有剥离剂的面上形成第一中间层15A，得到第二片材S2。具体而言，第一中间层15A通过在 第二剥离片材22上涂布粘合剂而形成。需要说明的是，在本发明中，第一片材S1和第二片 材S2的制作顺序没有特别限定。
[0099] 接着，通过贴合第一片材S1的记录层14和第二片材S2的第一中间层15A，在第一 片材S1上层叠第二片材S2,在记录层14的形成有凹槽14A的面上形成第一中间层15A，从 而得到如图5(b)所示的第三片材S3。
[0100] 接着，如图5(c)所示，从第三片材S3除掉第一剥离片材21，使第二中间层15B露 出。如上所述，第一剥离片材21比第二剥离片材22更易于剥离，因此，可以在不剥离第二 剥离片材22的情况下，只良好地除掉第一剥离片材21。而且，如图5(d)所示，在露出的第 二中间层15B上形成新的记录层14。
[0101] 接着，如图6(a)、（b)所示，在新形成的记录层14(露出的记录层14)的表面上通 过热压印形成凹槽14A，由此，得到作为多层片材的第四片材S4。本工序中的热压印的具体 的方法与得到上述第一片材S1的工序的情况相同，但在按压模31时，调整模31的位置，以 使现在要形成的凹槽14A的位置和在得到第一片材S1的工序中形成的凹槽14A的位置优 选在径方向上以25 ym以内的精度重合。
[0102] 将以上得到的第四片材S4卷成卷筒状保管，使用时，抽出需要的比例。
[0103] 接着，如图7(a)所示，准备基板11，在该基板11上形成第一中间层15A(粘合剂 层）。另一方面，将卷成卷筒状的第四片材S4抽出，按照基板11的形状进行 冲压。而且， 使该冲压的第四片材S4的露出的记录层14与形成于基板11上的第一中间层15A贴合，由 此，如图7(b)所示，在基板11上从下依次形成第一中间层15A、记录层14、第二中间层15B、 记录层14以及第一中间层15A。
[0104] 接着，如图7(c)所示，从贴附于基板11上的第四片材S4中除掉第二剥离片材22， 使第一中间层15A露出，并对其贴合冲压的另一第四片材S4的露出的记录层14,由此，如 图7(d)所示，在基板11上层叠两个由记录层14、第二中间层15B、记录层14及第一中间层 15A构成的单元结构（第四片材S4)。
[0105] 需要说明的是，在使第四片材S4与基板11贴合时或使第四片材S4与另一第四片 材S4贴合时的位置对准可以通过（例如）使形成于基板11的中心的孔的位置和冲压时形 成于第四片材S4的中心的孔的位置重合来进行。另外，在使第四片材S4与另一第四片材 S4贴合时，优选使一方的第四片材S4的凹槽14A的位置和另一第四片材S4的凹槽14A的 位置在径方向上以25 ym以内的精度重合。
[0106] 然后，从位于基板11上的最上方的第四片材S4中除掉第二剥离片材22,使第一中 间层15A露出，在此，将贴合冲压的又一第四片材S4的露出的记录层14的工序重复进行需 要的次数。
[0107]最后，如图7(e)所示，从位于基板11上的最上方的第四片材S4中除掉第二剥离 片材22,使第一中间层15A露出，并对其贴合覆盖层16,由此可以制造图1所示那样的具备 多个记录层14的多层光学信息记录盘10。
[0108] 需要说明的是，在上述的制造方法的第一例中，使用第四片材S4时，将第四片材 S4冲压成基板11的形状（盘状），但本发明不限定于此。例如，也可以如图8(a)~（c)所 示，在得到第四片材S4的工序中使用的模32上将冲压用的叶片32B形成为（例如）圆筒 状，在得到第四片材S4的工序中，通过模32的按压，在与凹槽14A形成的同时将记录层14 及中间层15切断成盘状。据此，与分别进行热压印和冲压的情况相比，可以减少制造工序， 因此，可以提高多层光学信息记录盘10的生产性。
[0109][制造方法的第二例]
[0110] 第二例中，如图9(a)所示，首先，在第二中间层15B(例如，形成片状的聚碳酸酯 等）的两面上分别形成记录层14,从而得到树脂片材RS。需要说明的是，关于记录层14,可 以将双方同时形成，也可以逐一形成。
[0111] 接着，如图9(b)所示，在树脂片材RS的各记录层14的表面上通过热压印同时形 成凹槽14A。
[0112] 在此，对本工序（热压印工序）中使用的热压印装置的一个例子进行简单地说明。 如图10所示，热压印装置40具备沿图示上下并排配置的一对转印机构40A、40B而构成。 各转印机构40A、40B分别主要具有设置多个模41的环形带42和挂设环形带42的多个辊 43~47而构成。该热压印装置40中，从图示左向右输送的树脂片材RS通过旋转的一对环 形带42之间时，对各记录层14分别转印模41的凸出形状，从而在各记录层14的表面上同 时形成凹槽14A。此时，在树脂片材RS进入一对加压辊44之间前将模41加热成规定的温 度，在一对加压辊44之间以规定的压力压向树脂片材RS (记录层14)。然后，模41 一边在 与记录层14密接的状态下从一对加压辊44之间向剥离辊45输送，一边冷却，并利用剥离 棍45从记录层14剥离。
[0113] 需要说明的是，如图11(a)所示，本实施方式中，在热压印时，与凹槽14A(凹槽形 成区域14G)的形成同时，使定位标记14M逐一形成于夹着凹槽形成区域14G的中心C(相 当于多层光学信息记录盘10的中心）的树脂片材RS的两端部。该定位标记14M是将形成 于各模41 (参照图10)的具有定位标记14M的反转形状的未图示的凸出部分通过热压印而 转印的标记，其被分别转印在树脂片材RS的两面（两方的记录层14)上。在本例中的热压 印工序时，首先，对树脂片材RS试验性地进行热压印。如图11(b)所示，在一侧的记录层 14的定位标记14M(参照实线）和另一侧的记录层14的定位标记14M(参照虚线）偏离超 过规定范围的情况下，通过调整图10所示的热压印装置40的各环形带42和/或模41的 位置，使两面的定位标记14M的位置（两面的凹槽14A的位置）重合。而且，在两面的定位 标记14M的位置在规定的范围内重合后，对制品用的树脂片材RS进行热压印。一侧的凹槽 14A的位置和另一侧的凹槽14A的位置优选在径方向上以25 y m以内的精度重合，更优选以 10 ym以内的精度重合。
[0114] 接着，如图9 (c)所示，在剥离片材22上形成第一中间层15A，得到第二片材S2 (第 五片材）。需要说明的是，第二片材S2也可以预先制作准备。
[0115] 接着，使第二片材S2的第一中间层15A与形成有凹槽14A的记录层14的一方贴 合，由此，在第二片材S2上层叠树脂片材RS，如图9(d)所示，在一方的记录层14的形成有 凹槽14A的面上形成第一中间层15A，从而得到作为多层片材的第四片材S4(第六片材）。
[0116] 将如以上得到的第四片材S4卷成卷筒状进行保管，使用时抽出需要的比例。
[0117] 然后，与上述第一例的情况一样，如图7(a)~（e)所示，在形成于基板11上的第 一中间层15A上贴合按照基板11的形状而冲压的第四片材S4,并在其上贴合冲压的另一第 四片材S4,重复进行该工序，最后贴附覆盖层16,由此可以制造图1所示那样的多层光学信 息记录盘10。
[0118] 需要说明的是，上述制造方法的第二例子中，使用第四片材S4时，也将第四片材 S4冲压成基板11的形状，但本发明不限定于此。例如，也可以在图10所示的热压印装置 40中，在模41或环形带42上形成冲压用的叶片，从而在热压印工序中形成凹槽14A的同 时，将记录层14及中间层15冲压成盘状，如图12(a)、（b)所示，在记录层14和未图示的中 间层上形成缝隙14C。在该情况下，由于已经将树脂片材RS冲压成盘状，因此，在得到第四 片材S4的工序中，对冲压的各个部分（各凹槽形成区域14G)贴附冲压成盘状的第二片材 S2,由此得到第四片材S4(参照图9(c)、（d))。
[0119] 顺带提及，如图12(b)所示，通过以凹槽形成区域14G的周围区域（相当于图 12(a)的非使用区域14D)相互连接的方式冲压树脂片材RS，可以将非使用区域14E从使用 区域（凹槽形成区域14G) -并分离。另外，在上述制造方法的第一例子中，冲压第四片材 S4时，如图12(b)所示，通过以凹槽形成区域14G的周围区域相互连接的方式冲压，可以将 非使用区域14E从第二剥离片材22中一并除掉。
[0120] 另外，在上述两个制造方法的例子中，如图7(a)~（e)所示，在基板11上形成第 一中间层15A后，贴附层叠第四片材S4,最后贴附覆盖层16,由此，制造多层光学信息记录 盘10,但本发明不限定于此。例如，也可以在基板11上贴合第四片材S4的第一中间层15A， 并贴附层叠另一第四片材S4后，在位于最上方的第四片材S4的记录层14上形成第一中间 层15A (粘合剂层），且贴合覆盖层16,由此制造多层光学信息记录盘10。另外，也可以在基 板11上贴合第四片材S4的第一中间层15A，并贴附层叠另一第四片材S4后，在位于最上方 的第四片材S4的记录层14上贴合形成有第一中间层15A(粘合剂层）的覆盖层16的第一 中间层15A，由此制造多层光学信息记录盘10。
[0121] 另外，在上述两个制造方法的例子中，在热压印时对模一方进行加热，但本发明不 限定于此，例如，也可以对记录层14 (包含记录层14的片材）一方进行加热，也可以对模和 记录层14双方进行加热。
[0122] 根据以上说明的多层光学信息记录盘10的制造方法，可以制造各记录层14具有 凹槽14A的多层光学信息记录盘10,因此，可以利用一个激光进行跟踪和记录再现，且可以 再现性良好地追踪记录层14的轨迹。另外，通过热压印在记录层14上可容易形成凹槽14A， 因此，可以以较低成本制造各记录层14具有凹槽14A的多层光学信息记录盘10。
[0123] 以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述的实施方式，可以 适当变形实施。
[0124] 例如，在上述实施方式中，记录层14含有高分子粘结剂和分散于高分子粘结剂的 染料，但本发明不限定于此，记录层也可以含有结合有染料的高分子。具体而言，作为结合 有染料的高分子，例如可以举出具有由下述通式（2)表示的结构的化合物等。
[0125][化 3]
[0126]通式（2)
[0128](通式⑵中，Y表示哈米特的对位取代基常数值（〇 p值）均具有零以上的值的 取代基，X也表示同种取代基。X和Y可以相同，也可以彼此不同，n表示1~4的整数，Rp R2、R3表示取代基，可以相同，也可以彼此不同，1为1以上，m表示0~4的整数。）
[0129] 另外，在上述实施方式中，与记录层14邻接的中间层15中仅一侧（第一中间层 15A)由粘合剂构成，但本发明不限定于此，如图13(a)所示，也可以是如下结构：与记录层 14邻接的中间层15双方均由粘合剂构成，多层光学信息记录盘20中在基板11和覆盖层 16之间交替配置有由粘合剂构成的中间层15和记录层14。在该情况下，为了不产生层间 串扰，1层的记录层14的厚度优选为2 y m以上，更优选为5 y m以上，进一步优选为7 y m以 上。另外，记录层14的厚度的上限没有特别限定，但为了尽可能地增多记录层14的层数， 只要不产生层间串扰，则越薄越好，例如优选为20 y m以下。另外，在该情况下，用于进行跟 踪伺服的凹槽14A形成于记录层14的两界面18,这种在两界面18上具有凹槽14A的记录 层14 可以（例如）通过以下方式形成：在上述的制造方法的第二例子的热压印工序（参照 图9(b))中，代替树脂片材RS，而使用仅由图13(b)所示那样的记录层14构成的记录层片 材14S进行热压印。
[0130] 根据与记录层14邻接的两个中间层15由粘合剂构成的结构，可以在1层的记录 层14的两界面18上形成记录记号M(凸出形状）。其结果，例如，在记录层14的层数与上 述的多层光学信息记录盘10相同的情况下，可以增大记录容量，且即使在记录层14的层数 比多层光学信息记录盘10少的情况下，也可以实现相同的记录容量。
[0131] 另外，上述实施方式中，对形成于记录层14的凹槽14A、14A之间的凸出部分 14B (槽脊）记录信息（形成记录记号M)，但本发明不限定于此，多层光学信息记录盘也可 以对凹槽记录信息，且使用相邻的凹槽之间的槽脊进行跟踪伺服。
[0132] 实施例
[0133] 接着，对确认到可以在记录层的表面上通过热压印形成凹槽的实验进行说明。
[0134]〈多层片材的制作〉
[0135] 根据以下的方法和条件制作包含记录层（Tg 73°C )和由粘合剂构成的中间层的 多层片材。需要说明的是，本实施例的多层片材在第二剥离片材（厚度38 ym)上，从第二 剥离片材侧依次具有第一中间层、记录层（以下，称为第一记录层。）、第二中间层、记录层 (以下，称为第二记录层。）而构成（与图6(b)所示的第四片材S4中未形成凹槽14A的状 态相同的构造）。
[0136] 关于第二中间层，首先，通过将丙烯酸树脂EA_F5003(大阪GasChemical株式 会社制）79质量份、丙烯酸树脂M-310(东亚合成株式会社制）21质量份、光聚合引发剂 IRGA⑶RE184 (CibaAG制）3质量份搅拌5小时进行混合，从而调整其材料（UV固化性树脂）。 然后，在第一剥离片材HY-NS80 (东山胶片株式会社制）上刮板涂布UV固化性树脂，并使用 高压UV灯UM-102 (Ushio电机株式会社制）照射紫外线，由此形成。
[0137] 关于第一记录层，首先，将作为高分子粘结剂的聚甲基丙烯酸甲酯 (Sigma-Aldrich Japan株式会社制）63质量份、作为光吸收材料（染料）的2,2'，4,4'_四 羟基二苯甲酮（Sigma-Aldrich Japan株式会社制）37质量份添加至溶剂2-丁酮（和光纯 药工业株式会社制）2200质量份中，并搅拌20小时，由此进行溶解，从而调整记录层涂布 液。然后，在第二中间层上刮板涂布记录层涂布液，并在l〇〇°C的烤箱中干燥3分钟，由此形 成。
[0138] 第一中间层通过以下方式形成：从夹持于一对剥离片材的（一方为第二剥离片 材）厚度10 ym的粘接片材DA-3010(日立化成工业株式会社制）中剥离另一剥离片材（轻 剥离片材），使用层压机RSL-382S(日本才7 4S冬一夕一株式会社制）贴合于第一记 录层上。
[0139] 第二记录层通过以下方式形成：将与第二中间层邻接的第一剥离片材剥离，并将 上述的记录层涂布液刮板涂布于第二中间层上，在l〇〇°C的烤箱中干燥3分钟。
[0140] 需要说明的是，使用触针式表面形状测定器DektakXT(株式会社Ulvac制）测 定各层的厚度，结果，第二中间层的厚度为10 ym，第一记录层及第二记录层的厚度分别为 0? 4 u m〇
[0141]〈热压印〉
[0142] 根据以下的方法及条件对第二记录层进行热压印。需要说明的是，本实施例中，不 进行对第一记录层的热压印。
[0143] 通过电铸制作镍制的模。模的转印面为半径69mm的圆形状，在距中心24~58mm 的环状的范围内形成有将凹槽的形状反转的凸出部分。模形成为具有单螺旋槽脊和凹槽形 状，凸出部分的宽度为320nm，高度为60nm，间距为640nm。
[0144] 作为模表面的脱模处理，将模浸渍于0pt〇〇12100(夂< _ >工业株式会社制）中 后，利用氟溶剂HD-TH(夂>工业株式会社制）进行浸渍冲洗，在模表面上形成单分子 氟膜。
[0145] 将模与第二记录层层叠并抽真空后进行加温。而且，到达70°C后，加压到3MPa并 保持3分钟。然后，降温到35°C后，释放压力，并将模从第二记录层剥离。
[0146]〈测定方法〉
[0147] 在以下条件下利用AFM(原子间力显微镜）测定热压印后的第二记录层的表面。
[0148] 装置：扫描探针显微镜0LS3500 (才卩> A只株式会社制）
[0149] AFM 探针：AR5-NCHR-20 (NanoWorldAG 制）
[0150]测定条件：动态模式
[0151] ：2 umX2 ym
[0152]〈实验结果〉
[0153]如图14(a)、（b)所示，使用AFM观察热压印后的第二记录层的表面，结果，确认到 在第二记录层的表面形成有凹槽（参照图14(a)中较暗地观察到的部分）。凹槽的宽度约 为0. 36 ym，槽脊的宽度约为0. 30 ym，从径方向上的凹槽的中心到一方的槽脊的中心的距 离约为〇? 33 ym，凹槽的深度约为50nm。
【主权项】
1. 一种多层光学信息记录盘，具备多个记录层和设置于该多个记录层之间的中间层， 其特征在于， 与所述记录层邻接的中间层中的至少一者由粘合剂构成， 所述记录层含有高分子粘结剂和分散于该高分子粘结剂的染料，或者含有结合有染料 的高分子，其中，所述记录层由于所述染料吸收记录光产生的热而变形，且在与由所述粘合 剂构成的中间层的界面上形成朝向该中间层的凸出形状，由此记录信息，并且 所述记录层在与由所述粘合剂构成的中间层的界面上具有用于进行跟踪伺服的凹槽。2. 根据权利要求1所述的多层光学信息记录盘，其特征在于， 与所述记录层的一侧邻接的中间层为由所述粘合剂构成的第一中间层，与所述记录层 的另一侧邻接的中间层是比所述第一中间层更硬的第二中间层。3. 根据权利要求2所述的多层光学信息记录盘，其特征在于， 所述记录层与所述第一中间层的折射率的差比所述记录层与所述第二中间层的折射 率的差大。4. 根据权利要求3所述的多层光学信息记录盘，其特征在于， 所述记录层的折射率与所述第二中间层的折射率大致相同。5. 根据权利要求1所述的多层光学信息记录盘，其特征在于， 与所述记录层邻接的中间层两者均由所述粘合剂构成，且由所述粘合剂构成的中间层 和所述记录层交替配置。6. -种制造权利要求1至5中任一项所述的多层光学信息记录盘的方法，其特征在于， 具有以下工序： 通过热压印在记录层的表面上形成所述凹槽的工序； 在所述记录层的形成有所述凹槽的面上形成由所述粘合剂构成的中间层，从而得到含 有记录层和由所述粘合剂构成的中间层的多层片材的工序；以及 使所述多层片材与另一多层片材贴合的工序。7. -种制造权利要求2至4中任一项所述的多层光学信息记录盘的方法，其特征在于， 具有以下工序： 在第一剥离片材上依次形成第二中间层和记录层的工序； 在所述记录层的表面上通过热压印形成所述凹槽，由此得到第一片材的工序； 在第二剥离片材上形成第一中间层从而得到第二片材的工序； 通过使所述第一中间层和所述记录层贴合，在所述第一片材上层叠所述第二片材，从 而得到第三片材的工序； 在从所述第三片材除掉所述第一剥离片材而露出的所述第二中间层上形成记录层的 工序； 在露出的记录层的表面上通过热压印形成所述凹槽，由此得到第四片材的工序；以及 使所述第四片材与另一第四片材贴合的工序。8. -种制造权利要求2至4中任一项所述的多层光学信息记录盘的方法，其特征在于， 具有以下工序： 在第二中间层的两面上分别形成记录层的工序； 在各记录层的表面上通过热压印同时形成所述凹槽的工序； 在剥离片材上形成第一中间层从而得到第五片材的工序； 通过使所述第五片材的第一中间层与一方的记录层贴合从而得到第六片材的工序；以 及 使所述第六片材与另一第六片材贴合的工序。9. 根据权利要求6所述的多层光学信息记录盘的制造方法，其特征在于， 将记录层的玻璃化转变温度设为Tg[°C]的情况下，在热压印时，将热压印用模和记录 层的至少一者加热为Tg±25°C。10. 根据权利要求6所述的多层光学信息记录盘的制造方法，其特征在于， 以0.IMPa以上的压力将热压印用模压向记录层。11. 根据权利要求7所述的多层光学信息记录盘的制造方法，其特征在于， 在所述得到第四片材的工序中，在通过按压热压印用模以形成所述槽的同时，将记录 层和中间层切断成规定的形状。
【专利摘要】本发明提供一种多层光学信息记录盘及其制造方法，该多层光学信息记录盘(10)具备多个记录层(14)和设置于该多个记录层(14)之间的中间层(15)，其中，与记录层(14)邻接的中间层(15)中的至少一者(第一中间层15A)由粘合剂构成，记录层(14)含有高分子粘结剂和分散于该高分子粘结剂的染料，或者含有结合有染料的高分子，所述记录层由于染料吸收记录光产生的热而变形，从而在与第一中间层(15A)的界面(18A)上形成朝向该第一中间层(15A)的凸出形状(记录记号M)，由此记录信息，且在与第一中间层(15A)的界面(18A)上具有用于进行跟踪伺服的凹槽(14A)。
【IPC分类】G11B7/26, G11B7/24038, G11B7/244, G11B7/257, G11B7/24035, G11B7/254
【公开号】CN104903959
【申请号】CN201380070157
【发明人】北原淑行, 见上龙雄, 立川笃
【申请人】富士胶片株式会社
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年12月13日
【公告号】US20150318013, WO2014109172A1
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