蓄电元件、蓄电元件组件以及蓄电元件的制造方法
蓄电元件、蓄电元件组件以及蓄电元件的制造方法
【专利说明】蓄电元件、蓄电元件组件以及蓄电元件的制造方法
[0001]关联申请的相互参照
[0002]本申请主张日本特愿2012-281459号的优先权。日本特愿2012-281459号的内容通过引用而加入本申请说明书的记载之中。
技术领域
[0003]本发明涉及具备电极体、收容该电极体的壳体以及贯穿该壳体的分隔壁的导电性构件的蓄电元件、蓄电元件组件以及蓄电元件的制造方法。
【背景技术】
[0004]近年来，在车辆(例如机动车、机动二轮车)等、各种设备(例如便携终端、笔记本电脑)的动力源中采用电池(例如锂离子电池、镍氢电池)、电容器(例如双电层电容器)等能够充电放电的蓄电元件。例如，电池具备电极体和壳体。壳体具备收容电极体的壳体主体、和堵塞该壳体主体的开口部的盖板。集电体与电极体连接。电极体和集电体配置在壳体内。外部端子配置在例如盖板的外表面上。而且，外部端子与集电体直接或间接地连接。由此，外部端子与电极体电连接。
[0005]作为将外部端子与集电体电连接的机构，使用导电性构件。导电性构件具备第一导电性构件和第二导电性构件。第一导电性构件具备躯干部、从该躯干部的下表面突出的第一铆接部以及从躯干部的上表面突出的第二铆接部。第二导电性构件具有两个贯通孔。第一导电性构件的第二铆接部和外部端子的轴部分别穿过这两个贯通孔。
[0006]在专利文献I所记载的电池中，第一导电性构件(辅助端子8)具备躯干部(台座部8a)、第一铆接部(第I铆接筒8b)、以及第二铆接部(第2铆接筒8c)。外部端子(外部端子4)具备头部(台座部4a)和阳螺纹部(螺栓部4b)。第二导电性构件(连接导体9)具备两个贯通孔(铆接孔9a、端子贯通孔％)。而且，第一导电性构件经由密封构件(外部绝缘密封件6)而配置在盖板(盖板3)的外表面上。第一导电性构件的第一铆接部穿过壳体内的集电体(集电连接体5)的贯通孔。从贯通孔向下方突出的第一铆接部的前端部分从下方铆接。另外，外部端子经由密封构件或者与该密封构件分开设置的端子止转构件而配置在盖板的外表面上。第二导电性构件的第二铆接部与外部端子的阳螺纹部分别穿过第二导电性构件的两个贯通孔。从一方的贯通孔(铆接孔9a)向上方突出的第二铆接部的前端部分从上方铆接。由此，外部端子与集电体经由第一导电性构件和第二导电性构件而电连接。
[0007]然而，在专利文献I所记载的电池中，第一导电性构件的第二铆接部与第二导电性构件铆接。因此，第二导电性构件与第一导电性构件连接。该第二铆接部对第二导电性构件的上表面的节省空间造成妨碍。
[0008]对此，通过将第二导电性构件焊接于第一导电性构件，能够从第一导电性构件中省去第二铆接部。通过这种方式，考虑实现第二导电性构件的上表面的节省空间。但是，第一导电性构件与第二导电性构件有时由不同的金属制造。在该情况下，第一导电性构件与第二导电性构件通过异金属彼此的焊接而连接。一般来说，异金属彼此的焊接容易产生焊接不良，所以不是优选的。
[0009]在对作为外部端子的第二导电性构件焊接汇流条的焊接式的电池中，也同样要求通过将第一导电性构件与第二导电性构件焊接而实现第二导电性构件的上表面的节省空间。
[0010]另外，这种问题并不局限于电池。这种问题在电容器(例如双电层电容器)等中也同样存在。
[0011]在先技术文献
[0012]专利文献
[0013]专利文献1:日本特开2010-097764号公报
【发明内容】
[0014]发明要解决的课题
[0015]对此，本发明正是鉴于上述问题而完成的，其课题在于，提供一种蓄电元件、蓄电元件组件以及蓄电元件的制造方法，即使第一导电性构件和第二导电性构件为异金属，也能够将第一导电性构件与第二导电性构件良好地接合。
[0016]解决方案
[0017]本发明所涉及的蓄电元件具备:
[0018]电极体，其包括相互绝缘的正极板和负极板；
[0019]壳体，其由分隔壁构成，且该壳体收容电极体；
[0020]第一导电性构件，其贯穿分隔壁，且该第一导电性构件在壳体内与电极体电连接；以及
[0021]第二导电性构件，其配置在壳体外，且该第二导电性构件与第一导电性构件电连接，
[0022]第一导电性构件具备穿过分隔壁的插通部和比该插通部鼓出的头部，
[0023]第二导电性构件使用与第一导电性构件不同材质的金属材料而形成，并通过摩擦搅拌接合而固定在第一导电性构件的头部上。
[0024]在此，作为本发明所涉及的蓄电元件的一方式可以是，
[0025]第一导电性构件的头部和第二导电性构件分别具有平坦面，该平坦面彼此被摩擦搅拌接合。
[0026]另外，作为本发明所涉及的蓄电元件的另一方式可以是，
[0027]第二导电性构件具有凹部，该凹部收容第一导电性构件的头部的至少一部分。
[0028]在该情况下可以是，
[0029]凹部形成非圆形状的开口。
[0030]此外在该情况下可以是，第一导电性构件的头部的至少一部分与第二导电性构件的凹部之间的对接面彼此被摩擦搅拌接合。
[0031]另外，作为本发明所涉及的蓄电元件的另一方式可以是，
[0032]第一导电性构件的头部或第二导电性构件中的任意一方具有突部，
[0033]第一导电性构件的头部或第二导电性构件中的任意另一方具有供所述突部插入或嵌入的孔部，突部与孔部之间的对接面彼此被摩擦搅拌接合。
[0034]在该情况下可以是，
[0035]突部呈非圆形状地突出，孔部形成非圆形状的开口。
[0036]另外，作为本发明所涉及的蓄电元件的又一方式可以是，
[0037]凹部在第二导电性构件中贯穿而形成，第一导电性构件的头部的上表面与第二导电性构件的上表面处于同一面。
[0038]另外，作为本发明所涉及的蓄电元件的另一方式可以是，
[0039]突部形成在第一导电性构件的头部上，孔部在第二导电性构件中贯穿而形成，第一导电性构件的突部的上表面与第二导电性构件的上表面处于同一面。
[0040]本发明所涉及的蓄电元件具备:
[0041]电极体，其包括相互绝缘的正极板和负极板；
[0042]壳体，其由分隔壁构成，且该壳体收容电极体；
[0043]第一导电性构件，其贯穿分隔壁，且该第一导电性构件在壳体内与电极体电连接；以及
[0044]第二导电性构件，其配置在壳体外，且该第二导电性构件与第一导电性构件电连接，
[0045]第一导电性构件具备穿过分隔壁的插通部和比该插通部鼓出的头部，
[0046]第一导电性构件使用第一金属材料而形成，
[0047]第二导电性构件使用与第一导电性构件不同的第二金属材料而形成，
[0048]第二导电性构件借助将第一金属材料和第二金属材料混合后的熔核部而固定在第一导电性构件的头部上。
[0049]本发明所涉及的蓄电元件组件具备:
[0050]两个以上的蓄电元件，其包括至少一个上述蓄电元件；以及
[0051]连结构件，其将该蓄电元件连结起来。
[0052]本发明所涉及的蓄电元件的制造方法中，
[0053]通过摩擦搅拌接合将第二导电性构件固定在第一导电性构件的头部上，
[0054]将固定有第二导电性构件的第一导电性构件穿过壳体的分隔壁并进行固定。
[0055]发明效果
[0056]如上所述，根据本发明，即使第一导电性构件和第二导电性构件是异金属，也能够将第一导电性构件与第二导电性构件良好地接合。
【附图说明】
[0057]图1是表示本发明的一实施方式所涉及的电池组的立体图。
[0058]图2是表示该实施方式所涉及的电池单体的立体图。
[0059]图3是表示该电池的长度方向上的剖视图。
[0060]图4是表示该电池的短边方向上的端子构造的放大剖视图，并且是示出摩擦搅拌接合前的状态的放大剖视图。
[0061]图5是表示该电池的短边方向上的端子构造的放大剖视图，并且是示出摩擦搅拌接合后的状态的放大剖视图。
[0062]图6是表示详细示出该实施方式所涉及的铆钉构件与外部端子之间的接合部分的图。
[0063]图7是表示详细示出该铆钉构件与外部端子之间的接合部分的另一例的图。
[0064]图8是表示详细示出该铆钉构件与外部端子之间的接合部分的另一例的图。
[0065]图9是表示详细示出该铆钉构件与外部端子之间的接合部分的另一例的图。
[0066]图10是表示详细示出该铆钉构件与外部端子之间的接合部分的另一例的图。
[0067]图11是表示详细示出该铆钉构件与外部端子之间的接合部分的另一例的图。
[0068]图12是表示详细示出该铆钉构件与外部端子之间的接合部分的另一例的图。
[0069]图13是表示详细示出该铆钉构件与外部端子之间的接合部分的另一例的图。
[0070]图14是表示详细示出该铆钉构件与外部端子之间的接合部分的另一例的图。
[0071]图15是表示另一实施方式所涉及的电池组的立体图。
[0072]图16是表示详细示出该实施方式所涉及的铆钉构件与外部端子之间的接合部分的图。
【具体实施方式】
[0073]本发明所涉及的蓄电元件具备:
[0074]电极体，其包括相互绝缘的正极板和负极板；
[0075]壳体，其由分隔壁构成，且该壳体收容电极体；
[0076]第一导电性构件，其贯穿分隔壁，且该第一导电性构件在壳体内与电极体电连接；以及
[0077]第二导电性构件，其配置在壳体外，且该第二导电性构件与第一导电性构件电连接，
[0078]第一导 电性构件具备穿过分隔壁的插通部和比该插通部鼓出的头部，
[0079]第二导电性构件使用与第一导电性构件不同材质的金属材料而形成，并通过摩擦搅拌接合而固定在第一导电性构件的头部上。
[0080]根据上述结构，第二导电性构件固定在比第一导电性构件的插通部鼓出的头部上，以使得第二导电性构件与第一导电性构件的接触面积增大。第一导电性构件与第二导电性构件通过异金属彼此的接合而连接。由于第一导电性构件与第二导电性构件的接触阻力小，所以第二导电性构件通过摩擦搅拌接合而与第一导电性构件良好地接合。
[0081]在此，作为本发明所涉及的蓄电元件的一方式可以是，
[0082]第一导电性构件的头部和第二导电性构件分别具有平坦面，该平坦面彼此被摩擦搅拌接合。
[0083]根据上述结构，将第一导电性构件的头部的平坦面与第二导电性构件的平坦面接合。较低地抑制了该平坦面彼此的接触阻力。
[0084]另外，作为本发明所涉及的蓄电元件的另一方式可以是，
[0085]第二导电性构件具有凹部，该凹部收容第一导电性构件的头部的至少一部分。
[0086]根据上述结构，在将第二导电性构件与第一导电性构件摩擦搅拌接合时，第二导电性构件的凹部用于第二导电性构件相对于第一导电性构件的头部的定位。
[0087]在该情况下可以是，
[0088]凹部形成非圆形状的开口。
[0089]根据上述结构，通过将第一导电性构件的头部收容于凹部，从而将第二导电性构件在防止了相对于第一导电性构件的头部转动的状态下摩擦搅拌接合。
[0090]此外在该情况下可以是，
[0091]第一导电性构件的头部的至少一部分与第二导电性构件的凹部之间的对接面彼此被摩擦搅拌接合。
[0092]根据上述结构，由于对接面彼此沿着对接面而摩擦搅拌接合，所以使第一导电性构件的头部与第二导电性构件接合。而且，较低地抑制了摩擦搅拌接合所需的能量。需要说明的是，对接面是指，在与将第一导电性构件的头部向第二导电性构件的凹部内进入的进入方向(插入或嵌入的方向)交叉的方向上相互对置的头部的外表面以及凹部的内表面。
[0093]另外，作为本发明所涉及的蓄电元件的另一方式可以是，
[0094]第一导电性构件的头部或第二导电性构件中的任意一方具有突部，
[0095]第一导电性构件的头部或第二导电性构件中的任意另一方具有供所述突部插入或嵌入的孔部，突部与孔部之间的对接面彼此被摩擦搅拌接合。
[0096]根据上述结构，由于对接面彼此沿着对接面而摩擦搅拌接合，所以使第一导电性构件的头部与第二导电性构件连接。而且，较低地抑制了摩擦搅拌接合所需的能量。需要说明的是，对接面是指，在与将第一导电性构件的突部向第二导电性构件的孔部内进入的进入方向(插入或嵌入的方向)交叉的方向上相互对置的突部的外表面以及孔部的内表面。
[0097]在该情况下可以是，
[0098]突部呈非圆形状地突出，孔部形成非圆形状的开口。
[0099]根据上述结构，通过将突部插入或嵌入至孔部内，从而将第一导电性构件的头部和第二导电性构件在防止转动的状态下摩擦搅拌接合。
[0100]另外，作为本发明所涉及的蓄电元件的另一方式可以是，
[0101]凹部在第二导电性构件中贯穿而形成，第一导电性构件的头部的上表面与第二导电性构件的上表面处于同一面。
[0102]根据上述结构，使在第二导电性构件的上表面突出的部分消失。因此，实现了壳体外的节省空间。
[0103]另外，作为本发明所涉及的蓄电元件的另一方式可以是，
[0104]突部形成在第一导电性构件的头部上，孔部在第二导电性构件中贯穿而形成，第一导电性构件的突部的上表面与第二导电性构件的上表面处于同一面。
[0105]根据上述结构，使在第二导电性构件的上表面突出的部分消失。因此，实现了壳体外的节省空间。
[0106]本发明所涉及的蓄电元件具备:
[0107]电极体，其包括相互绝缘的正极板和负极板；
[0108]壳体，其由分隔壁构成，且该壳体收容电极体；
[0109]第一导电性构件，其贯穿分隔壁，且该第一导电性构件在壳体内与电极体电连接；以及
[0110]第二导电性构件，其配置在壳体外，且该第二导电性构件与第一导电性构件电连接，
[0111]第一导电性构件具备穿过分隔壁的插通部和比该插通部鼓出的头部，
[0112]第一导电性构件使用第一金属材料而形成，
[0113]第二导电性构件使用与第一导电性构件不同的第二金属材料而形成，
[0114]第二导电性构件借助将第一金属材料和第二金属材料混合后的熔核部而固定在第一导电性构件的头部上。
[0115]根据上述结构，第二导电性构件固定在比第一导电性构件的插通部鼓出的头部上，以使得第二导电性构件与第一导电性构件的接触面积增大。第一导电性构件与第二导电性构件通过异金属彼此的接合而连接。由于第一导电性构件与第二导电性构件的接触阻力小，所以第二导电性构件借助将不同的金属混合后的熔核部，与第一导电性构件良好地接合。
[0116]本发明所涉及的蓄电元件组件具备:
[0117]两个以上的蓄电元件，其包括至少一个上述蓄电元件；以及
[0118]连结构件，其将该蓄电元件连结起来。
[0119]本发明所涉及的蓄电元件的制造方法中，
[0120]通过摩擦搅拌接合将第二导电性构件固定在第一导电性构件的头部上，
[0121]将固定有第二导电性构件的第一导电性构件穿过壳体的分隔壁并进行固定。
[0122]若反过来进行第一导电性构件的头部和第二导电性构件的通过摩擦搅拌接合的固定、和第一导电性构件的向壳体的分隔壁的固定，则摩擦搅拌接合的工作力有可能对第一导电性构件与壳体的分隔壁的固定状态带来影响。在该情况下，壳体的气密性下降。然而，根据本发明，不会产生这种问题。而且，根据本发明，电极体也不会受到摩擦搅拌接合的摩擦热量的影响
[0123]根据上述，即使第一导电性构件和第二导电性构件是异金属，也能够将第一导电性构件与第二导电性构件良好地接合。
[0124]以下，参照附图，对作为本发明所涉及的蓄电元件的一实施方式的电池进行说明。需要说明的是，在现有技术中，示出外部设备的导线的压接端子紧固在外部端子的轴部上的例子。在现有技术中，外部设备与电池电连接。这种连接方式通常被称为螺纹紧固式。然而，在本实施方式中说明如下的例子:如图1所示，在将多个电池2并联排列而组装的电池组I中，一个电池2的端子构造9中的导电性构件12与另一个电池2的端子构造9中的导电性构件12通过连结构件15连结。在该情况下，电池2彼此连接。需要说明的是，上述连接方式被称为焊接式。更具体而言，多个电池2串联电连接。多个电池2中的相邻的电池2、2的端子构造9、9中的导电性构件12、12(的导体连接部14a、14a)分别通过焊接连结构件15等而接合。因此，多个电池2彼此连结。优选连结构件15是将导电性金属材料形成为板状而成的汇流条。汇流条的一端部焊接于一方的电池2的端子构造9中的正极的导电性构件12 (的导体连接部14a)。汇流条的另一端部焊接于另一方的电池2的端子构造9中的负极的导电性构件12 (的导体连接部14a)。
[0125]本实施方式所涉及的电池2是非水电解质充电电池，更详细而言是锂离子充电电池。如图1?图6所示，本实施方式所涉及的电池2具备壳体3。该壳体3具备壳体主体3a和堵塞该壳体主体3a的开口部的盖板3b。另外，壳体主体3a内被盖板3b密闭。在盖板3b上设置有端子构造9。端子构造9与收纳在壳体3内的电极体4电连接。
[0126]壳体3的壳体主体3a以及盖板3b由铝或铝合金的铝系金属材料形成。壳体主体3a收纳呈长圆筒形状的卷绕型的电极体4。因此，壳体主体3a的形状是宽度方向上扁平的有底方筒体。盖板3b是与壳体主体3a的开口部对应的长方形的板材。盖板3b嵌入至壳体主体3a的开口部。盖板3b通过激光焊接等而固定于开口部。即，盖板3b堵塞壳体主体3a的开口部。壳体3内被盖板3b密闭。
[0127]电极体4具备带状的正极片材5、带状的负极片材6、以及夹在正极片材5与负极片材6之间的带状的隔板7。在带状的隔板7夹在带状的正极片材5与带状的负极片材6之间的状态下，带状的正极片材5和带状的负极片材6在左右方向的互不相同的方向上偏离。而且，电极体4是以左右方向上的旋转轴为中心卷绕成上下成为长圆的长圆筒形状而成的部件。电极体4的整体被由绝缘性片材形成的绝缘罩(未图示)覆盖。在电极体4与壳体3绝缘的状态下，电极体4收纳在壳体3内。正极片材5具备铝箔和附着保持于该铝箔的表面的正极活性物质。负极片材6具备铜箔和附着保持于该铜箔的表面的负极活性物质。正极片材5和负极片材6分别在左右的偏离方向上的端缘部具有活性物质的未涂敷部。由此，铝箔、铜箔等在电极体4的左右端部露出。所露出的上述电极的金属箔在保持被卷绕的绕组束状的状态下从电极体4的左右端伸出(突出)。
[0128]另外，从电极体4的左右端部伸出的金属箔分别与集电体8电连接。集电体8是上下细长的导电性金属构件。更详细而言，正极的集电体8使用铝或铝合金形成。负极的集电体8使用铜或铜合金形成。集电体8的上部向水平折弯而成为连接部8a。比该连接部8a靠下方的部分分成前后两股并向下方突出。而且，该分成两股的部分和电极体4的端部被未图示的夹持板夹持。而且，该分成两股的部分和电极体4的端部通过超声波焊接等而被连接并相互固定。
[0129]端子构造9具备正极的端子构造9和负极的端子构造9。如图3和图4详细示出那样，各端子构造9具备:配置在壳体3的内外的树脂板10和外部垫片(gasket) 11、在壳体3内与集电体8的连接部8a电连接的铆钉构件13、以及配置在盖板3b的外表面上且与铆钉构件13电连接的外部端子14。由此，壳体3内的电极体4与外部端子14电连接。需要说明的是，铆钉构件13与外部端子14 通过摩擦搅拌接合而形成为一体。而且，铆钉构件13和外部端子14构成导电性构件12。导电性构件12贯穿盖板3b的贯通孔3c而配置于壳体3的内外。铆钉构件13相当于第一导电性构件。外部端子14相当于第二导电性构件。
[0130]树脂板10和外部垫片11配置为在壳体3的内外夹持在盖板3b的左右端部形成的各个贯通孔3c。树脂板10是具备至少绝缘性的合成树脂构件。更详细而言，树脂板10例如使用热塑性树脂材料。热塑性树脂材料是在聚苯硫醚(PPS)树脂中均匀地混合由聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)中的至少一方构成的聚烯烃系弹性体而成的。树脂板10是长方形。在树脂板10的下表面形成有能够接纳集电体8的连接部8a的凹部10a。树脂板10具有贯通孔10b。在凹部1a接纳了集电体8的连接部8a的状态下，树脂板10的贯通孔1b与形成于连接部8a的贯通孔Sb —致。
[0131]外部垫片11是合成树脂构件。合成树脂构件具备绝缘性和密封性。更详细而言，外部垫片11例如使用热塑性树脂材料。外部垫片11是比外部端子14大一圈的矩形。在外部垫片11的外周设置有圆圈状的外壁部11a。外壁部Ila是通过使除了外周部之外的外部垫片11的上表面凹陷而形成的。在外部垫片11的外壁部Ila内，设置有能够接纳铆钉构件13的头部13c和外部端子14的凹部lib。外部垫片11具有贯通孔11c。在凹部Ilb接纳了铆钉构件13的头部13c和外部端子14的状态下，该贯通孔Ilc具有能够供铆钉构件13的后述的铆接部13b穿过的形状。在外部垫片11的下表面上形成有环状凸部lid。该环状凸部Ild穿过盖板3b的贯通孔3c。而且，穿过盖板3b的贯通孔3c的环状凸部Ild进一步插入至树脂板10的贯通孔10b。
[0132]需要说明的是，树脂板10配置在盖板3b的下表面(内表面)上。其结果是，树脂板10配置在壳体3内。外部垫片11配置于盖板3b的上表面(外表面)。其结果是，外部垫片11配置在壳体3的外表面上。在盖板3b的上表面中的配置有外部垫片11的区域，形成有能够接纳外部垫片11的下部(桥接部)的非圆形状的凹部3d。对此，通过将外部垫片11的下部(与盖板3b的接合面)插入至凹部3d，从而外部垫片11成为限制了其绕轴的旋转的状态。需要说明的是，在本实施方式中，凹部3d与作为矩形的外部垫片11的下部形状对应地形成为矩形。另外，凹部3d通过例如压印加工形成。
[0133]铆钉构件13经由树脂板10和外部垫片11而穿过贯通孔3c。铆钉构件13是导电性金属构件。更详细而言，正极的铆钉构件13使用铝或铝合金形成。负极的铆钉构件13使用铜或铜合金形成。铆钉构件13具备穿过盖板(分隔壁)3b的插通部13a、和比该插通部13a鼓出的头部13c。
[0134]插通部13a在穿过盖板3b的一侧具备铆接部13b。铆接部13b从头部13c的下表面向下方突出。需要说明的是，在本实施方式中，铆接部13b的形状是中空(筒状)。更详细而言，铆接部13b的形状是圆筒状。但是，铆接部13b的形状并不局限于此。铆接部13b的形状也可以是实心(柱状)，更详细而言，也可以是圆柱状。
[0135]头部13c在至少与外部端子14对置的部分具有平坦面13d。头部13c形成为大致圆柱形。平坦面13d与头部13c的中心同心。具体而言，平坦面13d形成为与头部13c的中心同心的圆形。平坦面13d遍及头部13c的上表面的整个区域。头部13c的中心轴方向上的长度具有能够承受铆接部13b的铆接处理那样的厚度。
[0136]外部端子14用于与外部设备电连接。在本实施方式中，外部端子14形成为比铆钉构件13的头部13c的上表面大的长方形的板状。外部端子14使用铝或铝合金形成。在本实施方式中，外部端子14使用与负极侧的铆钉构件13不同材质的金属材料形成。在外部端子14的上表面上设置有用于通过焊接等而与外部设备连接的导体连接部14a。
[0137]外部端子14通过摩擦搅拌接合而固定于铆钉构件13的头部13c。具体而言，外部端子14在至少与铆钉构件13的头部13c对置的部分具有平坦面14b。在本实施方式中，平坦面14b遍及外部端子14的下表面的整个区域。该外部端子14的平坦面14b与铆钉构件13的头部13c的平坦面13d被摩擦搅拌接合。
[0138]具体而言，如图6所示，外部端子14在使其平坦面14b与铆钉构件13的平坦面13d抵接的状态下固定于铆钉构件13的头部13c。而且，在前端的中心具有被称为探头17的突起的工具16 —边绕轴中心旋转一边碰到平坦面13d。所谓工具16是指在前端的中心具有被称为探头17的突起。此外，工具16 —边向平坦面13d给予摩擦热量一边沿着轴心方向进入。平坦面13d被可塑化、粘性化而将铆钉构件13与外部端子14接合。在本实施方式中，该工具I6从外部端子14的导体连接部14a侧进入至超过铆钉构件13的平坦面13d为止。然后，铆钉构件13与外部端子14通过摩擦搅拌接合而接合。
[0139]在本实施方式中，在将铆钉构件13与外部端子14接合时使用摩擦搅拌接合。因此，如图5所示，在铆钉构件13与外部端子14之间的接合部A形成有熔核部Al。在该熔核部Al中混合有铆钉构件13所使用的第一金属材料和外部端子14所使用的第二金属材料。换而言之，铆钉构件13与外部端子14借助混合有第一金属材料和第二金属材料的熔核部Al而接合。
[0140]熔核部Al通过高热量和变形量而产生恢复和再结晶的部分，也称为动态再结晶部。熔核部Al与通过热量而发生熔融的普通的焊接不同。熔核部Al是通过摩擦热量和搅拌使固形熔融后的原材料动态再结晶而形成的。
[0141]需要说明的是，工具16也可以在铆钉构件13的头部13c的整个区域内移动而将铆钉构件13与外部端子14摩擦搅拌接合。通过这种方式，在头部13c的平坦面13d的整个区域内形成有大致圆形的接合部A。另外，工具16也可以沿着铆钉构件13的头部13c的平坦面13d的端缘部呈环状地移动而将铆钉构件13与外部端子14摩擦搅拌接合。通过这种方式，沿着头部13c的平坦面13d的端缘部形成有环状的接合部A。工具16也可以沿着铆钉构件13的头部13c的平坦面13d的端缘部呈环状地移动而将铆钉构件13与外部端子14摩擦搅拌接合。通过这种方式，沿着头部13c的平坦面13d的端缘部形成有环状的接合部A。工具16也可以在铆钉构件13的头部13c的平坦面13d的端缘部上的一点或其一部分上移动而将铆钉构件13与外部端子14摩擦搅拌接合。通过这种方式，在头部13c的平坦面13d的端缘部上的一处或多处独立地形成有接合部A。而且，在工具16从导电性构件12拔出的位置处形成有焊接槽12a。
[0142]另外，铆钉构件13和外部端子14通过摩擦搅拌接合将外部端子14固定于铆钉构件13的头部13c。然后，铆钉构件13和外部端子14组装于壳体3。S卩，铆钉构件13和外部端子14形成一体后的导电性构件12中的铆钉构件13的铆接部13b穿过外部垫片11的贯通孔11c、盖板3b的贯通孔3c以及集电体8的连接部8a的贯通孔8b。而且，铆接部13b从下方被铆接。如此一来，导电性构件12与集电体8电连接。
[0143]在此，对盖板3b的贯通孔3c、集电体8的连接部8a的贯通孔8b、树脂板10的贯通孔10b、外部垫片11的贯通孔Ilc以及环状凸部lld、铆钉构件13的铆接部13b的尺寸关系进行说明。如图4详细示出那样，盖板3b的贯通孔3c的内径和树脂板10的贯通孔1b的内径相同或大致相同。另外，盖板3b的贯通孔3c的内径、树脂板10的贯通孔1b的内径等和外部垫片11的环状凸部Ild的外径相同或大致相同。另外，外部垫片11的环状凸部Ild的长度和盖板3b与树脂板10的厚度的合计相同或大致相同。另外，外部垫片11的环状凸部Ild的内径和集电体8的连接部8a的贯通孔8b相同或大致相同。另外，外部垫片11的环状凸部Ild的内径、集电体8的连接部8a的贯通孔8b等以及铆钉构件13的铆接部13b的外径相同或大致相同。另外，铆钉构件13的铆接部13b的长度和盖板3b、集电体8的连接部8a、树脂板10以及外部垫片11的厚度的合计相同或大致相同。
[0144]因此，铆钉构件13的头部13c从壳体3的外侧朝向内侧插入至外部垫片11的凹部lib。铆接部13b通过该凹部Ilb的底面的贯通孔Ilc而穿过集电体8的连接部8a的贯通孔8b。从该连接部8a的贯通孔8b向下方突出的铆接部13b的前端部分从下方被铆接。由此，铆钉构件13与集电体8的连接部8a电连接。此外，铆钉构件13在与盖板3b绝缘的状态下安装于盖板3b。
[0145]这样，本实施方式所涉及的外部端子14固定在比铆钉构件13的插通部13a鼓出的头部13c上，以使得外部端子14与铆钉构件13之间的接触面积增大。负极侧的铆钉构件13与外部端子14通过异金属彼此的接合而连接。由于负极侧的铆钉构件13与外部端子14之间的接触阻力小，所以外部端子14通过摩擦搅拌接合而与铆钉构件13良好地接合。
[0146]另外，铆钉构件13和外部端子14摩擦搅拌接合而形成导电性构件12。之后，将导电性构件12与电极体4连接。因此，将外部端子14摩擦搅拌接合到铆钉构件13的插通部13a时的摩擦热量不会影响到电极体4。此外，将铆钉构件13的头部13c的平坦面13d与外部端子14的平坦面14b接合。因此，在铆钉构件13的平坦面13d与外部端子14的平坦面14b之间难以形成间隙。而且，将铆钉构件13的平坦面13d与外部端子14的平坦面14b之间的接触阻力抑制得较低。
[0147]另外，根据本实施方式所涉及的导电性构件12，在铆钉构件13与外部端子14形成一体后的状态下，对铆钉构件13的铆接部13b实施铆接处理。因此，在对铆接部13b实施了铆接处理后，不会对导电性构件12施加较大的外力。由此，防止损害被导电性构件12贯穿的部位处的盖板3b的气密性。
[0148]需要说明的是，本发明所涉及的蓄电元件并不局限于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够进行各种变更。
[0149]例如，在上述实施方式中，对铆钉构件1 3的头部13c呈大致略圆柱状、外部端子14呈板状的例子进行了说明。然而，铆钉构件的头部和外部端子的形状的组合并不局限于该例。即，铆钉构件(第一导电性构件)的头部或外部端子(第二导电性构件)中的任意一方也可以具有突部。另外，铆钉构件(第一导电性构件)的头部或外部端子(第二导电性构件)中的任意另一方也可以具有供该突部进入(插入或嵌入)的孔部。
[0150]即，如图7所示，铆钉构件19的头部19c具有大致圆柱状的突部19e。突部19e与大致圆柱状的头部19c的中心同心。突部19e的中心轴方向上的长度与外部端子20的厚度大致相同。因此，从铆钉构件19的头部19c突出的突部19e的上端面19f与外部端子20的导体连接部20a(的表面)处于同一面。
[0151]外部端子20具有收容铆钉构件19的头部19c的至少一部分的凹部20c。具体而言，在凹部20c中插入有铆钉构件19的头部19c的突部19e。凹部20c是具有与突部19e的外径大致相同的直径的大致圆状的孔部，以使得突部19e与凹部20c的内周面无间隙地密接。即，凹部20c是从面向铆钉构件19的下表面贯穿至相反侧的上表面的大致圆状的贯通孔。
[0152]通过将铆钉构件19的头部19c的至少一部分与外部端子20的凹部20c的对接面彼此被摩擦搅拌接合而形成导电性构件18。具体而言，铆钉构件19的头部19c的突部19e插入至外部端子20的凹部(孔部)20c。然后，将突部19e与凹部20c的对接面19g、20d彼此被摩擦搅拌接合。需要说明的是，铆钉构件19的头部19c侧的对接面19g是头部19c的侧周面。外部端子20的凹部20c侧的对接面20d是凹部20c的内侧的内周面。g卩，工具16沿着铆钉构件19的头部19c与外部端子20的凹部20c的对接面19g、20d的深度方向(上下方向)进入。工具16沿着该对接面19g、20d的周向呈环状地移动而将铆钉构件19的头部19c的突部19e与外部端子20摩擦搅拌接合。因此，在将铆钉构件19与外部端子20接合而得到的导电性构件18上形成有环状的接合部A。在工具16从导电性构件18拔出的位置处形成有焊接槽18a。
[0153]这样，在摩擦搅拌接合时，外部端子20的凹部20c用于外部端子20相对于铆钉构件19的头部19c的定位。另外，工具16不进入至外部端子20与铆钉构件19的头部19c的接合面，而只要沿着对接面19g、20d进行摩擦搅拌接合，就能够将铆钉构件19与外部端子20接合。因此，将摩擦搅拌接合所需的能量抑制得较低。即使工具16的探头17未进入至铆钉构件19的头部19c，也能够进行摩擦搅拌接合。因此，将头部19c的轴中心方向上的高度抑制得较低。另外，对接面19g、20d被光学检测而用作工具16进入时的工具16的探头17的定位基准。另外，铆钉构件19的头部19c的突部19e未突出于外部端子20上表面。因此，还实现了壳体3外的节省空间。
[0154]另外，如图8所示，外部端子22具有收容上述实施方式的铆钉构件13的头部13c的凹部22c。具体而言，凹部22c供铆钉构件13的头部13c插入，且是具有与头部13c的外径大致相同的直径的大致圆状的孔部，以使得该头部13c与凹部22c的对接面22d无间隙地密接。即，凹部22c是从下表面贯穿至相反侧的上表面的大致圆状的贯通孔。而且，外部端子22的厚度与铆钉构件13的头部13c的轴中心方向上的长度大致相同。因此，铆钉构件13的头部13c的平坦面13d与外部端子20的导体连接部22a(的表面)处于同一面。
[0155]而且，铆钉构件13的头部13c插入至外部端子22的凹部(孔部)22c。将头部13c与凹部22c之间的对接面13g、22d彼此被摩擦搅拌接合。如此一来，形成具备铆钉构件13和外部端子22的导电性构件21。需要说明的是，铆钉构件13的头部13c侧的对接面13g是头部13c的侧周面。外部端子22的凹部22c侧的对接面22d是凹部22c的内侧的内周面。而且，工具16进入至铆钉构件13的头部13c与外部端子22的凹部22c之间的对接面13g、22d。工具16沿着该对接面13g、22d的周向呈环状地移动。如此一来，将该对接面13g、22d彼此被摩擦搅拌接合，所以在导电性构件21上形成有环状的接合部A。在工具16从导电性构件21拔出的位置处形成有焊接槽21a。
[0156]这样，在摩擦搅拌接合时，外部端子22的凹部22c用于外部端子22相对于铆钉构件13的头部13c的轴中心方向的定位。另外，只要沿着对接面13g、22d进行摩擦搅拌接合，就能够将铆钉构件13与外部端子22接合。此外，将摩擦搅拌接合所需的能量抑制得较低。另外，借助混合有不同的金属而成的熔核部Al将铆钉构件13与外部端子22相互接合。因此，使异金属彼此的接触面积增加。而且，将铆钉构件13与外部端子22之间的接触阻力抑制得较低。
[0157]需要说明的是，如图9所示，也可以直接利用图7所示的铆钉构件19和外部端子20来形成如下所述的导电性构件23:除了将铆钉构件19的头部19c与外部端子20的凹部20c之间的对接面19g、20d彼此被摩擦搅拌接合之外，还将铆钉构件19与外部端子20相互对置的平坦面19d、20b彼此也摩擦搅拌接合。需要说明的是，在工具16从导电性构件23拔出的位置处形成有焊接槽23a。这样，导电性构件23的接合部A相比图7所示的导电性构件18的接合部A变大。导电性构件23的接合部A的接合强度变高。另外，导电性构件23的接合部A的电阻值下降。需要说明的是，铆钉构件19的平坦面19d位于头部19c的上表面。该平坦面19d是除去在头部19c的中心设置的突部19e之外的环状的面。外部端子20的平坦面20b是至少面向铆钉构件19的平坦面19d的部分。在本实施方式中，在与铆钉构件19对置的整个区域内设置。
[0158]另外，如图10所示，外部端子25具有收容上述实施方式的铆钉构件13的头部13c的一部分的凹部25c。具体而言，凹部25c是从下表面朝向相反侧的上表面凹陷的大致圆状的孔部。在凹部25c中插入有铆钉构件13的头部13c的上部。凹部25c是大致圆状的孔部。凹部25c的孔部具有与头部13c的外径大致相同的直径。而且，头部13c的上部与凹部25c的内周面无间隙地密接。外部端子25的凹部25c被铆钉构件13的头部13c嵌入。将铆钉构件13的头部13c的平坦面13d与在外部端子25的凹部25c的底部形成的平坦面25e摩擦搅拌接合。如此一来，形成导电性构件24。而且，在工具16从导电性构件24拔出的位置处形成有焊接槽24a。
[0159]这样，在摩擦搅拌接合时，外部端子25的凹部25c用于外部端子25相对于铆钉构件13的头部13c的定位。另外，铆钉构件13未突出于外部端子25的上表面(导体连接部25a侧)。因此，还实现了壳体3外的节省空间。
[0160]需要说明的是，图11所示，铆钉构件27的头部27c的轴中心方向上的长度(厚度)与凹部25c的深度也可以相同，以使铆钉构件27的头部27c收容于外部端子25的凹部25c。此外，也可以将铆钉构件27的头部27c嵌入至外部端子25的凹部25c。
[0161]如此一来，工具16从铆钉构件27侧朝向外部端子25进入至铆钉构件27的头部27c与外部端子25的凹部25c之间的对接面27g、25d。将铆钉构件27的头部27c与外部端子25摩擦搅拌接合。如此一来，使导电性构件26形成在下表面侧(盖板3b侧)。在工具16从导电性构件26拔出的位置处形成有焊接槽26a。即，接合部A和焊接槽26a未形成在外部端子25的导体连接部25a上。因此，不会因摩擦搅拌接合而损害导体连接部25a的平坦度。
[0162]另外，也可以是，外部端子20的凹部20c被铆钉构件19贯穿而形成，铆钉构件19的头部19c的上表面与外部端子20的上表面处于同一面。S卩，如图12所示，外部端子30具有:上表面具有平坦面30b的导体连接部30a、能够供铆钉构件29的头部29c嵌入的凹部30c、以及能够供铆钉构件29的插通部29a穿过的孔部30e。铆钉构件29的插通部29a穿过外部端子30的孔部30e。而且，铆钉构件29贯穿外部端子30。此外，铆钉构件29的头部29c嵌入至外部端子30的凹部30c。铆钉构件29的头部29c的上表面与外部端子30的导体连接部30a的上表面(平坦面30b)处于同一面。将铆钉构件29的头部29c与外部端子30的凹部30c之间的对接面29g、30d彼此被摩擦搅拌接合。如此一来，也可以形成导电性构件28。在工具16从导电性构件28拔出的位置处形成有焊接槽28a。
[0163]另外，如图13所示，也可以将铆钉构件29的头部29c与外部端子30的凹部30c之间的对接面29g、30d彼此、和铆钉构件29的头部29c的下表面与外部端子30的凹部30c的底面彼此被摩擦搅拌接合来形成导电性构件31。在工具16从导电性构件31拔出的位置处形成有焊接槽31a。
[0164]另外，如图14所示，也可以将铆钉构件33的头部33c的平坦面33d设置在头部33c的插通部33a侧的下表面(附图中是上侧的面)上。也可以与该铆钉构件33对应地，在外部端子34中设置具有能够供铆钉构件33的插通部33a穿过的贯通孔34h的凹部34c。该凹部34c能够在铆钉构件33的插通部33a穿过贯通孔34h的状态下，收容头部33c的一部分。在凹部34c的底部设置有平坦面34i。该平坦面34i与铆钉构件33的头部33c的平坦面33d抵接。而且，将这些平坦面33d、34i彼此被摩擦搅拌接合。如此一来，也可以形成导电性构件32。需要说明的是，在从导电性构件32拔出工具16的位置形成有焊接槽32a。
[0165]另外，上述外部端子的凹部的形状并不局限于圆形。外部端子的凹部的形状也可以形成非圆形状的开口。需要说明的是，即使从中心轴方向观察凹部的凹陷为圆形，若形成在偏离中心轴的位置，则相对于中心轴也成为非圆形状。因此，在铆钉构件的头部被工具、夹具等任意机构支承的状态下对插通部的铆接部实施铆接处理时，即使导电性构件通过对铆接部的铆接作用力而要绕中心轴旋转，其运动也被工具、夹具等机 构限制。由此，防止了导电性构件在铆接时相对于盖板意外地旋转。需要说明的是，在图7和图9所示的突部以非圆形状突出且孔部形成非圆形状的开口的情况下也起到相同的效果。
[0166]另外，在上述实施方式中，将铆钉构件13的头部13c的形状设为圆形进行了说明。但是，头部比插通部鼓出即可。具体而言，头部也可以具有比插通部的直径大的圆形、椭圆形、方形等。
[0167]另外，在上述实施方式中，示出了正极的集电体8和正极的导电性构件12使用铝或铝合金而形成的例子。另外，示出了负极的集电体8和负极的导电性构件12使用铜或铜合金而形成的例子。然而，只要是与电池的种类对应的导电性金属材料，则上述材料是任意的。另外，在上述实施方式中，还针对外部端子14的材料进行了例示。然而，只要是强度、导电性等特性合适的导电性金属材料，则上述材料是任意的。
[0168]另外，在上述实施方式中，对连结各蓄电元件2之间的连接方式是焊接式的例子进行了说明。然而，连接方式也可以是螺纹紧固式。如图15和图16所示，在该情况下，本发明的第二导电性构件相当于拔出构件35，该拔出构件35具有能够供设置于铆钉构件38的头部39的突部40穿过的第一贯通孔36、和供外部端子41的轴部穿过的第二贯通孔37。
[0169]另外，电极体4并不局限于上述实施方式那样的长圆筒形状的卷绕型的构件，也可以是其他形状的构件。例如，电极体4也可以是多个正极片材5与多个负极片材6经由隔板7交替层叠而成的层叠型的构件。
[0170]另外，在上述实施方式中，示出了壳体3使用铝合金、钢等形成的例子。然而，壳体3 (壳体主体3a和盖板3b)的材质是任意的。因此，壳体3也可以使用金属以外的材质，例如也可以使用绝缘性材质。另外，壳体3 (壳体主体3a和盖板3b)的形状、构造等不局限于上述实施方式，是任意的。
[0171]另外，在上述实施方式中，示出了端子构造9设置于盖板3b的例子。然而，端子构造9也可以设置于壳体主体3a。
[0172]另外，在上述实施方式中，为了使外部端子14与盖板3b绝缘，分别对外部垫片11和树脂板10使用了具备绝缘性的构件。然而，并不局限于此。例如，在经由导电性构件12将壳体3的分隔壁与电极体4电连接的情况下，外部垫片11或树脂板10也可以具有导电性。作为使外部垫片11或树脂板10具备导电性的方法，列举出使合成树脂中混合碳等具有导电性的物质的方法。另外，也可以为不具备外部垫片11、树脂板10等而使导电性构件12与盖板3b直接接触的结构。
[0173]另外，在上述实施方式中，图示出不仅在负极侧还在正极侧也通过摩擦搅拌接合将铆钉构件13的头部13c与外部端子14固定的结构。但是，由于在正极侧，铆钉构件13和外部端子14均使用铝或铝合金形成，所以代替摩擦搅拌接合，也可以通过激光焊接而接合。另外，也可以通过锻造将铆钉构件13与外部端子14 一体形成。
[0174]另外，在上述实施方式中，对锂离子充电电池进行了说明。然而，电池的种类、大小(容量)等是任意的。
[0175]另外，本发明并不局限于锂离子充电电池。本发明也能够应用于各种充电电池以及原电池、双电层电容器等电容器等。
[0176]另外，本发明并不是仅应用于组合了多个锂离子充电电池的电池组I。本发明也应用于组合了多个蓄电元件的蓄电元件组件。蓄电元件组件具备至少包含本发明的蓄电元件在内的两个以上的蓄电元件、和连结该蓄电元件的连结构件。即，蓄电元件组件也可以是组合本发明的蓄电元件和本发明的蓄电元件之外的其他蓄电元件而得到的。
[0177]另外，在上述实施方式中，将第一导电性构件设为铆钉构件13进行了说明。然而，只要第一导电性构件能够固定于盖板3b即可，可以使用任意的构件。
[0178]附图标记说明如下:
[0179]I…电池组(蓄电兀件组件)，2…电池(蓄电兀件)，3…壳体，3a...壳体主体，3b...盖板，3c…贯通孔，3d…凹部，4…电极体，5…正极片材，6…负极片材，7…隔板，8…集电体，8a…连接部，8b…贯通孔，9…端子构造，10…树脂板，1a…凹部，1b…贯通孔，11…外部垫片，11a...外壁部，lib...凹部，Ilc…贯通孔，lid...环状凸部，12…导电性构件，12a...焊接槽，13...铆钉构件(第一导电性构件)，13a...插通部，13b...铆接部，13c...头部，13d...平坦面，13g...对接面，14…外部端子(第二导电性构件)，14a...导体连接部，14b…平坦面，15…连结构件，16…工具，17…探头，18…导电性构件，18a…焊接槽，19…铆钉构件，19c...头部，19d…平坦面，19e…突部，19f…上端面，19g…对接面，20…外部端子，20a…导体连接部，20b…平坦面，20c…凹部，20d…对接面，21…导电性构件，21a…焊接槽，22…外部端子，22a…导体连接部，22c…凹部，22d…对接面，23…导电性构件，23a…焊接槽，24…导电性构件，24a…焊接槽，25…外部端子，25a…导体连接部，25c…凹部，25d...对接面，25e…平坦面，26…导电性构件，26a…焊接槽，27…铆钉构件，27c…头部，27g…对接面，28…导电性构件，28a…焊接槽，29…铆钉构件，29c…头部，29d…平坦面，29g…对接面，30…外部端子，30a…导体连接部，30b…平坦面，30c…凹部，30e…孔部，30d…对接面，31…导电性构件，31a…焊接槽，32…导电性构件，32a…焊接槽，33…铆钉构件，33a…插通部，33c…头部，33d…平坦面，34…外部端子，34c…凹部，34h…贯通孔，34i…平坦面，35…拔出构件，36...第一贯通孔，37...第二贯通孔，38...铆钉构件，39...头部，40...突部，41...外部端子，A...接合部，Al…熔核部。
【主权项】
1.一种蓄电元件，其中， 所述蓄电元件具备: 电极体，其包括相互绝缘的正极板和负极板； 壳体，其由分隔壁构成，且该壳体收容所述电极体； 第一导电性构件，其贯穿所述分隔壁，且该第一导电性构件在所述壳体内与所述电极体电连接；以及 第二导电性构件，其配置在所述壳体外，且该第二导电性构件与所述第一导电性构件电连接， 所述第一导电性构件具备穿过所述分隔壁的插通部和比该插通部鼓出的头部， 所述第二导电性构件使用与所述第一导电性构件不同材质的金属材料而形成，并通过摩擦搅拌接合而固定在所述第一导电性构件的所述头部上。2.根据权利要求1所述的蓄电元件，其中， 所述第一导电性构件的所述头部以及所述第二导电性构件分别具有平坦面，该平坦面彼此被摩擦搅拌接合。3.根据权利要求1或2所述的蓄电元件，其中， 所述第二导电性构件具有凹部，该凹部收容所述第一导电性构件的所述头部的至少一部分。4.根据权利要求3所述的蓄电元件，其中， 所述凹部形成非圆形状的开口。5.根据权利要求3或4所述的蓄电元件，其中， 所述第一导电性构件的所述头部的至少一部分与所述第二导电性构件的所述凹部之间的对接面彼此被摩擦搅拌接合。6.根据权利要求1至5中任一项所述的蓄电元件，其中， 所述第一导电性构件的所述头部或所述第二导电性构件中的任意一方具有突部，所述第一导电性构件的所述头部或所述第二导电性构件中的任意另一方具有供所述突部插入或嵌入的孔部，所述突部与所述孔部之间的对接面彼此被摩擦搅拌接合。7.根据权利要求6所述的蓄电元件，其中， 所述突部呈非圆形状地突出，所述孔部形成非圆形状的开口。8.根据权利要求3至5中任一项所述的蓄电元件，其中， 所述凹部在所述第二导电性构件中贯穿而形成，所述第一导电性构件的所述头部的上表面与所述第二导电性构件的上表面处于同一面。9.根据权利要求6或7所述的蓄电元件，其中， 所述突部形成在所述第一导电性构件的所述头部上，所述孔部在所述第二导电性构件中贯穿而形成，所述第一导电性构件的所述突部的上表面与所述第二导电性构件的上表面处于同一面。10.一种蓄电元件，其中， 所述蓄电元件具备: 电极体，其包括相互绝缘的正极板和负极板； 壳体，其由分隔壁构成，且该壳体收容所述电极体； 第一导电性构件，其贯穿所述分隔壁，且该第一导电性构件在所述壳体内与所述电极体电连接；以及 第二导电性构件，其配置在所述壳体外，且该第二导电性构件与所述第一导电性构件电连接， 所述第一导电性构件具备穿过所述分隔壁的插通部和比该插通部鼓出的头部， 所述第一导电性构件使用第一金属材料而形成， 所述第二导电性构件使用与所述第一导电性构件不同的第二金属材料而形成， 所述第二导电性构件借助将所述第一金属材料和所述第二金属材料混合后的熔核部而固定在所述第一导电性构件的所述头部上。11.一种蓄电元件组件，其中， 所述蓄电元件组件具备:两个以上的蓄电元件，其包括至少一个权利要求1至10中任一项所述的蓄电元件；以及连结构件，其将该蓄电元件连结起来。12.一种蓄电元件的制造方法，是权利要求1至10中任一项所述的蓄电元件的制造方法，其中， 通过摩擦搅拌接合将所述第二导电性构件固定在所述第一导电性构件的所述头部上， 将固定有所述第二导电性构件的所述第一导电性构件穿过所述壳体的所述分隔壁并进行固定。
【专利摘要】本发明提供一种蓄电元件、蓄电元件组件以及蓄电元件的制造方法。该蓄电元件中设置有：第一导电性构件，其具有比穿过分隔壁的插通部鼓出的头部；以及第二导电性构件，其使用与该第一导电性构件不同材质的金属材料形成，并通过摩擦搅拌接合而固定在第一导电性构件的头部上。
【IPC分类】H01M2/26, H01M2/06, H01M2/30
【公开号】CN104904036
【申请号】CN201380065586
【发明人】堤雅和, 都成拓马
【申请人】株式会社杰士汤浅国际
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年12月19日
【公告号】DE112013006217T5, US20150318519, WO2014103874A1
【专利说明】蓄电元件、蓄电元件组件以及蓄电元件的制造方法
[0001]关联申请的相互参照
[0002]本申请主张日本特愿2012-281459号的优先权。日本特愿2012-281459号的内容通过引用而加入本申请说明书的记载之中。
技术领域
[0003]本发明涉及具备电极体、收容该电极体的壳体以及贯穿该壳体的分隔壁的导电性构件的蓄电元件、蓄电元件组件以及蓄电元件的制造方法。
【背景技术】
[0004]近年来，在车辆(例如机动车、机动二轮车)等、各种设备(例如便携终端、笔记本电脑)的动力源中采用电池(例如锂离子电池、镍氢电池)、电容器(例如双电层电容器)等能够充电放电的蓄电元件。例如，电池具备电极体和壳体。壳体具备收容电极体的壳体主体、和堵塞该壳体主体的开口部的盖板。集电体与电极体连接。电极体和集电体配置在壳体内。外部端子配置在例如盖板的外表面上。而且，外部端子与集电体直接或间接地连接。由此，外部端子与电极体电连接。
[0005]作为将外部端子与集电体电连接的机构，使用导电性构件。导电性构件具备第一导电性构件和第二导电性构件。第一导电性构件具备躯干部、从该躯干部的下表面突出的第一铆接部以及从躯干部的上表面突出的第二铆接部。第二导电性构件具有两个贯通孔。第一导电性构件的第二铆接部和外部端子的轴部分别穿过这两个贯通孔。
[0006]在专利文献I所记载的电池中，第一导电性构件(辅助端子8)具备躯干部(台座部8a)、第一铆接部(第I铆接筒8b)、以及第二铆接部(第2铆接筒8c)。外部端子(外部端子4)具备头部(台座部4a)和阳螺纹部(螺栓部4b)。第二导电性构件(连接导体9)具备两个贯通孔(铆接孔9a、端子贯通孔％)。而且，第一导电性构件经由密封构件(外部绝缘密封件6)而配置在盖板(盖板3)的外表面上。第一导电性构件的第一铆接部穿过壳体内的集电体(集电连接体5)的贯通孔。从贯通孔向下方突出的第一铆接部的前端部分从下方铆接。另外，外部端子经由密封构件或者与该密封构件分开设置的端子止转构件而配置在盖板的外表面上。第二导电性构件的第二铆接部与外部端子的阳螺纹部分别穿过第二导电性构件的两个贯通孔。从一方的贯通孔(铆接孔9a)向上方突出的第二铆接部的前端部分从上方铆接。由此，外部端子与集电体经由第一导电性构件和第二导电性构件而电连接。
[0007]然而，在专利文献I所记载的电池中，第一导电性构件的第二铆接部与第二导电性构件铆接。因此，第二导电性构件与第一导电性构件连接。该第二铆接部对第二导电性构件的上表面的节省空间造成妨碍。
[0008]对此，通过将第二导电性构件焊接于第一导电性构件，能够从第一导电性构件中省去第二铆接部。通过这种方式，考虑实现第二导电性构件的上表面的节省空间。但是，第一导电性构件与第二导电性构件有时由不同的金属制造。在该情况下，第一导电性构件与第二导电性构件通过异金属彼此的焊接而连接。一般来说，异金属彼此的焊接容易产生焊接不良，所以不是优选的。
[0009]在对作为外部端子的第二导电性构件焊接汇流条的焊接式的电池中，也同样要求通过将第一导电性构件与第二导电性构件焊接而实现第二导电性构件的上表面的节省空间。
[0010]另外，这种问题并不局限于电池。这种问题在电容器(例如双电层电容器)等中也同样存在。
[0011]在先技术文献
[0012]专利文献
[0013]专利文献1:日本特开2010-097764号公报
【发明内容】
[0014]发明要解决的课题
[0015]对此，本发明正是鉴于上述问题而完成的，其课题在于，提供一种蓄电元件、蓄电元件组件以及蓄电元件的制造方法，即使第一导电性构件和第二导电性构件为异金属，也能够将第一导电性构件与第二导电性构件良好地接合。
[0016]解决方案
[0017]本发明所涉及的蓄电元件具备:
[0018]电极体，其包括相互绝缘的正极板和负极板；
[0019]壳体，其由分隔壁构成，且该壳体收容电极体；
[0020]第一导电性构件，其贯穿分隔壁，且该第一导电性构件在壳体内与电极体电连接；以及
[0021]第二导电性构件，其配置在壳体外，且该第二导电性构件与第一导电性构件电连接，
[0022]第一导电性构件具备穿过分隔壁的插通部和比该插通部鼓出的头部，
[0023]第二导电性构件使用与第一导电性构件不同材质的金属材料而形成，并通过摩擦搅拌接合而固定在第一导电性构件的头部上。
[0024]在此，作为本发明所涉及的蓄电元件的一方式可以是，
[0025]第一导电性构件的头部和第二导电性构件分别具有平坦面，该平坦面彼此被摩擦搅拌接合。
[0026]另外，作为本发明所涉及的蓄电元件的另一方式可以是，
[0027]第二导电性构件具有凹部，该凹部收容第一导电性构件的头部的至少一部分。
[0028]在该情况下可以是，
[0029]凹部形成非圆形状的开口。
[0030]此外在该情况下可以是，第一导电性构件的头部的至少一部分与第二导电性构件的凹部之间的对接面彼此被摩擦搅拌接合。
[0031]另外，作为本发明所涉及的蓄电元件的另一方式可以是，
[0032]第一导电性构件的头部或第二导电性构件中的任意一方具有突部，
[0033]第一导电性构件的头部或第二导电性构件中的任意另一方具有供所述突部插入或嵌入的孔部，突部与孔部之间的对接面彼此被摩擦搅拌接合。
[0034]在该情况下可以是，
[0035]突部呈非圆形状地突出，孔部形成非圆形状的开口。
[0036]另外，作为本发明所涉及的蓄电元件的又一方式可以是，
[0037]凹部在第二导电性构件中贯穿而形成，第一导电性构件的头部的上表面与第二导电性构件的上表面处于同一面。
[0038]另外，作为本发明所涉及的蓄电元件的另一方式可以是，
[0039]突部形成在第一导电性构件的头部上，孔部在第二导电性构件中贯穿而形成，第一导电性构件的突部的上表面与第二导电性构件的上表面处于同一面。
[0040]本发明所涉及的蓄电元件具备:
[0041]电极体，其包括相互绝缘的正极板和负极板；
[0042]壳体，其由分隔壁构成，且该壳体收容电极体；
[0043]第一导电性构件，其贯穿分隔壁，且该第一导电性构件在壳体内与电极体电连接；以及
[0044]第二导电性构件，其配置在壳体外，且该第二导电性构件与第一导电性构件电连接，
[0045]第一导电性构件具备穿过分隔壁的插通部和比该插通部鼓出的头部，
[0046]第一导电性构件使用第一金属材料而形成，
[0047]第二导电性构件使用与第一导电性构件不同的第二金属材料而形成，
[0048]第二导电性构件借助将第一金属材料和第二金属材料混合后的熔核部而固定在第一导电性构件的头部上。
[0049]本发明所涉及的蓄电元件组件具备:
[0050]两个以上的蓄电元件，其包括至少一个上述蓄电元件；以及
[0051]连结构件，其将该蓄电元件连结起来。
[0052]本发明所涉及的蓄电元件的制造方法中，
[0053]通过摩擦搅拌接合将第二导电性构件固定在第一导电性构件的头部上，
[0054]将固定有第二导电性构件的第一导电性构件穿过壳体的分隔壁并进行固定。
[0055]发明效果
[0056]如上所述，根据本发明，即使第一导电性构件和第二导电性构件是异金属，也能够将第一导电性构件与第二导电性构件良好地接合。
【附图说明】
[0057]图1是表示本发明的一实施方式所涉及的电池组的立体图。
[0058]图2是表示该实施方式所涉及的电池单体的立体图。
[0059]图3是表示该电池的长度方向上的剖视图。
[0060]图4是表示该电池的短边方向上的端子构造的放大剖视图，并且是示出摩擦搅拌接合前的状态的放大剖视图。
[0061]图5是表示该电池的短边方向上的端子构造的放大剖视图，并且是示出摩擦搅拌接合后的状态的放大剖视图。
[0062]图6是表示详细示出该实施方式所涉及的铆钉构件与外部端子之间的接合部分的图。
[0063]图7是表示详细示出该铆钉构件与外部端子之间的接合部分的另一例的图。
[0064]图8是表示详细示出该铆钉构件与外部端子之间的接合部分的另一例的图。
[0065]图9是表示详细示出该铆钉构件与外部端子之间的接合部分的另一例的图。
[0066]图10是表示详细示出该铆钉构件与外部端子之间的接合部分的另一例的图。
[0067]图11是表示详细示出该铆钉构件与外部端子之间的接合部分的另一例的图。
[0068]图12是表示详细示出该铆钉构件与外部端子之间的接合部分的另一例的图。
[0069]图13是表示详细示出该铆钉构件与外部端子之间的接合部分的另一例的图。
[0070]图14是表示详细示出该铆钉构件与外部端子之间的接合部分的另一例的图。
[0071]图15是表示另一实施方式所涉及的电池组的立体图。
[0072]图16是表示详细示出该实施方式所涉及的铆钉构件与外部端子之间的接合部分的图。
【具体实施方式】
[0073]本发明所涉及的蓄电元件具备:
[0074]电极体，其包括相互绝缘的正极板和负极板；
[0075]壳体，其由分隔壁构成，且该壳体收容电极体；
[0076]第一导电性构件，其贯穿分隔壁，且该第一导电性构件在壳体内与电极体电连接；以及
[0077]第二导电性构件，其配置在壳体外，且该第二导电性构件与第一导电性构件电连接，
[0078]第一导 电性构件具备穿过分隔壁的插通部和比该插通部鼓出的头部，
[0079]第二导电性构件使用与第一导电性构件不同材质的金属材料而形成，并通过摩擦搅拌接合而固定在第一导电性构件的头部上。
[0080]根据上述结构，第二导电性构件固定在比第一导电性构件的插通部鼓出的头部上，以使得第二导电性构件与第一导电性构件的接触面积增大。第一导电性构件与第二导电性构件通过异金属彼此的接合而连接。由于第一导电性构件与第二导电性构件的接触阻力小，所以第二导电性构件通过摩擦搅拌接合而与第一导电性构件良好地接合。
[0081]在此，作为本发明所涉及的蓄电元件的一方式可以是，
[0082]第一导电性构件的头部和第二导电性构件分别具有平坦面，该平坦面彼此被摩擦搅拌接合。
[0083]根据上述结构，将第一导电性构件的头部的平坦面与第二导电性构件的平坦面接合。较低地抑制了该平坦面彼此的接触阻力。
[0084]另外，作为本发明所涉及的蓄电元件的另一方式可以是，
[0085]第二导电性构件具有凹部，该凹部收容第一导电性构件的头部的至少一部分。
[0086]根据上述结构，在将第二导电性构件与第一导电性构件摩擦搅拌接合时，第二导电性构件的凹部用于第二导电性构件相对于第一导电性构件的头部的定位。
[0087]在该情况下可以是，
[0088]凹部形成非圆形状的开口。
[0089]根据上述结构，通过将第一导电性构件的头部收容于凹部，从而将第二导电性构件在防止了相对于第一导电性构件的头部转动的状态下摩擦搅拌接合。
[0090]此外在该情况下可以是，
[0091]第一导电性构件的头部的至少一部分与第二导电性构件的凹部之间的对接面彼此被摩擦搅拌接合。
[0092]根据上述结构，由于对接面彼此沿着对接面而摩擦搅拌接合，所以使第一导电性构件的头部与第二导电性构件接合。而且，较低地抑制了摩擦搅拌接合所需的能量。需要说明的是，对接面是指，在与将第一导电性构件的头部向第二导电性构件的凹部内进入的进入方向(插入或嵌入的方向)交叉的方向上相互对置的头部的外表面以及凹部的内表面。
[0093]另外，作为本发明所涉及的蓄电元件的另一方式可以是，
[0094]第一导电性构件的头部或第二导电性构件中的任意一方具有突部，
[0095]第一导电性构件的头部或第二导电性构件中的任意另一方具有供所述突部插入或嵌入的孔部，突部与孔部之间的对接面彼此被摩擦搅拌接合。
[0096]根据上述结构，由于对接面彼此沿着对接面而摩擦搅拌接合，所以使第一导电性构件的头部与第二导电性构件连接。而且，较低地抑制了摩擦搅拌接合所需的能量。需要说明的是，对接面是指，在与将第一导电性构件的突部向第二导电性构件的孔部内进入的进入方向(插入或嵌入的方向)交叉的方向上相互对置的突部的外表面以及孔部的内表面。
[0097]在该情况下可以是，
[0098]突部呈非圆形状地突出，孔部形成非圆形状的开口。
[0099]根据上述结构，通过将突部插入或嵌入至孔部内，从而将第一导电性构件的头部和第二导电性构件在防止转动的状态下摩擦搅拌接合。
[0100]另外，作为本发明所涉及的蓄电元件的另一方式可以是，
[0101]凹部在第二导电性构件中贯穿而形成，第一导电性构件的头部的上表面与第二导电性构件的上表面处于同一面。
[0102]根据上述结构，使在第二导电性构件的上表面突出的部分消失。因此，实现了壳体外的节省空间。
[0103]另外，作为本发明所涉及的蓄电元件的另一方式可以是，
[0104]突部形成在第一导电性构件的头部上，孔部在第二导电性构件中贯穿而形成，第一导电性构件的突部的上表面与第二导电性构件的上表面处于同一面。
[0105]根据上述结构，使在第二导电性构件的上表面突出的部分消失。因此，实现了壳体外的节省空间。
[0106]本发明所涉及的蓄电元件具备:
[0107]电极体，其包括相互绝缘的正极板和负极板；
[0108]壳体，其由分隔壁构成，且该壳体收容电极体；
[0109]第一导电性构件，其贯穿分隔壁，且该第一导电性构件在壳体内与电极体电连接；以及
[0110]第二导电性构件，其配置在壳体外，且该第二导电性构件与第一导电性构件电连接，
[0111]第一导电性构件具备穿过分隔壁的插通部和比该插通部鼓出的头部，
[0112]第一导电性构件使用第一金属材料而形成，
[0113]第二导电性构件使用与第一导电性构件不同的第二金属材料而形成，
[0114]第二导电性构件借助将第一金属材料和第二金属材料混合后的熔核部而固定在第一导电性构件的头部上。
[0115]根据上述结构，第二导电性构件固定在比第一导电性构件的插通部鼓出的头部上，以使得第二导电性构件与第一导电性构件的接触面积增大。第一导电性构件与第二导电性构件通过异金属彼此的接合而连接。由于第一导电性构件与第二导电性构件的接触阻力小，所以第二导电性构件借助将不同的金属混合后的熔核部，与第一导电性构件良好地接合。
[0116]本发明所涉及的蓄电元件组件具备:
[0117]两个以上的蓄电元件，其包括至少一个上述蓄电元件；以及
[0118]连结构件，其将该蓄电元件连结起来。
[0119]本发明所涉及的蓄电元件的制造方法中，
[0120]通过摩擦搅拌接合将第二导电性构件固定在第一导电性构件的头部上，
[0121]将固定有第二导电性构件的第一导电性构件穿过壳体的分隔壁并进行固定。
[0122]若反过来进行第一导电性构件的头部和第二导电性构件的通过摩擦搅拌接合的固定、和第一导电性构件的向壳体的分隔壁的固定，则摩擦搅拌接合的工作力有可能对第一导电性构件与壳体的分隔壁的固定状态带来影响。在该情况下，壳体的气密性下降。然而，根据本发明，不会产生这种问题。而且，根据本发明，电极体也不会受到摩擦搅拌接合的摩擦热量的影响
[0123]根据上述，即使第一导电性构件和第二导电性构件是异金属，也能够将第一导电性构件与第二导电性构件良好地接合。
[0124]以下，参照附图，对作为本发明所涉及的蓄电元件的一实施方式的电池进行说明。需要说明的是，在现有技术中，示出外部设备的导线的压接端子紧固在外部端子的轴部上的例子。在现有技术中，外部设备与电池电连接。这种连接方式通常被称为螺纹紧固式。然而，在本实施方式中说明如下的例子:如图1所示，在将多个电池2并联排列而组装的电池组I中，一个电池2的端子构造9中的导电性构件12与另一个电池2的端子构造9中的导电性构件12通过连结构件15连结。在该情况下，电池2彼此连接。需要说明的是，上述连接方式被称为焊接式。更具体而言，多个电池2串联电连接。多个电池2中的相邻的电池2、2的端子构造9、9中的导电性构件12、12(的导体连接部14a、14a)分别通过焊接连结构件15等而接合。因此，多个电池2彼此连结。优选连结构件15是将导电性金属材料形成为板状而成的汇流条。汇流条的一端部焊接于一方的电池2的端子构造9中的正极的导电性构件12 (的导体连接部14a)。汇流条的另一端部焊接于另一方的电池2的端子构造9中的负极的导电性构件12 (的导体连接部14a)。
[0125]本实施方式所涉及的电池2是非水电解质充电电池，更详细而言是锂离子充电电池。如图1?图6所示，本实施方式所涉及的电池2具备壳体3。该壳体3具备壳体主体3a和堵塞该壳体主体3a的开口部的盖板3b。另外，壳体主体3a内被盖板3b密闭。在盖板3b上设置有端子构造9。端子构造9与收纳在壳体3内的电极体4电连接。
[0126]壳体3的壳体主体3a以及盖板3b由铝或铝合金的铝系金属材料形成。壳体主体3a收纳呈长圆筒形状的卷绕型的电极体4。因此，壳体主体3a的形状是宽度方向上扁平的有底方筒体。盖板3b是与壳体主体3a的开口部对应的长方形的板材。盖板3b嵌入至壳体主体3a的开口部。盖板3b通过激光焊接等而固定于开口部。即，盖板3b堵塞壳体主体3a的开口部。壳体3内被盖板3b密闭。
[0127]电极体4具备带状的正极片材5、带状的负极片材6、以及夹在正极片材5与负极片材6之间的带状的隔板7。在带状的隔板7夹在带状的正极片材5与带状的负极片材6之间的状态下，带状的正极片材5和带状的负极片材6在左右方向的互不相同的方向上偏离。而且，电极体4是以左右方向上的旋转轴为中心卷绕成上下成为长圆的长圆筒形状而成的部件。电极体4的整体被由绝缘性片材形成的绝缘罩(未图示)覆盖。在电极体4与壳体3绝缘的状态下，电极体4收纳在壳体3内。正极片材5具备铝箔和附着保持于该铝箔的表面的正极活性物质。负极片材6具备铜箔和附着保持于该铜箔的表面的负极活性物质。正极片材5和负极片材6分别在左右的偏离方向上的端缘部具有活性物质的未涂敷部。由此，铝箔、铜箔等在电极体4的左右端部露出。所露出的上述电极的金属箔在保持被卷绕的绕组束状的状态下从电极体4的左右端伸出(突出)。
[0128]另外，从电极体4的左右端部伸出的金属箔分别与集电体8电连接。集电体8是上下细长的导电性金属构件。更详细而言，正极的集电体8使用铝或铝合金形成。负极的集电体8使用铜或铜合金形成。集电体8的上部向水平折弯而成为连接部8a。比该连接部8a靠下方的部分分成前后两股并向下方突出。而且，该分成两股的部分和电极体4的端部被未图示的夹持板夹持。而且，该分成两股的部分和电极体4的端部通过超声波焊接等而被连接并相互固定。
[0129]端子构造9具备正极的端子构造9和负极的端子构造9。如图3和图4详细示出那样，各端子构造9具备:配置在壳体3的内外的树脂板10和外部垫片(gasket) 11、在壳体3内与集电体8的连接部8a电连接的铆钉构件13、以及配置在盖板3b的外表面上且与铆钉构件13电连接的外部端子14。由此，壳体3内的电极体4与外部端子14电连接。需要说明的是，铆钉构件13与外部端子14 通过摩擦搅拌接合而形成为一体。而且，铆钉构件13和外部端子14构成导电性构件12。导电性构件12贯穿盖板3b的贯通孔3c而配置于壳体3的内外。铆钉构件13相当于第一导电性构件。外部端子14相当于第二导电性构件。
[0130]树脂板10和外部垫片11配置为在壳体3的内外夹持在盖板3b的左右端部形成的各个贯通孔3c。树脂板10是具备至少绝缘性的合成树脂构件。更详细而言，树脂板10例如使用热塑性树脂材料。热塑性树脂材料是在聚苯硫醚(PPS)树脂中均匀地混合由聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)中的至少一方构成的聚烯烃系弹性体而成的。树脂板10是长方形。在树脂板10的下表面形成有能够接纳集电体8的连接部8a的凹部10a。树脂板10具有贯通孔10b。在凹部1a接纳了集电体8的连接部8a的状态下，树脂板10的贯通孔1b与形成于连接部8a的贯通孔Sb —致。
[0131]外部垫片11是合成树脂构件。合成树脂构件具备绝缘性和密封性。更详细而言，外部垫片11例如使用热塑性树脂材料。外部垫片11是比外部端子14大一圈的矩形。在外部垫片11的外周设置有圆圈状的外壁部11a。外壁部Ila是通过使除了外周部之外的外部垫片11的上表面凹陷而形成的。在外部垫片11的外壁部Ila内，设置有能够接纳铆钉构件13的头部13c和外部端子14的凹部lib。外部垫片11具有贯通孔11c。在凹部Ilb接纳了铆钉构件13的头部13c和外部端子14的状态下，该贯通孔Ilc具有能够供铆钉构件13的后述的铆接部13b穿过的形状。在外部垫片11的下表面上形成有环状凸部lid。该环状凸部Ild穿过盖板3b的贯通孔3c。而且，穿过盖板3b的贯通孔3c的环状凸部Ild进一步插入至树脂板10的贯通孔10b。
[0132]需要说明的是，树脂板10配置在盖板3b的下表面(内表面)上。其结果是，树脂板10配置在壳体3内。外部垫片11配置于盖板3b的上表面(外表面)。其结果是，外部垫片11配置在壳体3的外表面上。在盖板3b的上表面中的配置有外部垫片11的区域，形成有能够接纳外部垫片11的下部(桥接部)的非圆形状的凹部3d。对此，通过将外部垫片11的下部(与盖板3b的接合面)插入至凹部3d，从而外部垫片11成为限制了其绕轴的旋转的状态。需要说明的是，在本实施方式中，凹部3d与作为矩形的外部垫片11的下部形状对应地形成为矩形。另外，凹部3d通过例如压印加工形成。
[0133]铆钉构件13经由树脂板10和外部垫片11而穿过贯通孔3c。铆钉构件13是导电性金属构件。更详细而言，正极的铆钉构件13使用铝或铝合金形成。负极的铆钉构件13使用铜或铜合金形成。铆钉构件13具备穿过盖板(分隔壁)3b的插通部13a、和比该插通部13a鼓出的头部13c。
[0134]插通部13a在穿过盖板3b的一侧具备铆接部13b。铆接部13b从头部13c的下表面向下方突出。需要说明的是，在本实施方式中，铆接部13b的形状是中空(筒状)。更详细而言，铆接部13b的形状是圆筒状。但是，铆接部13b的形状并不局限于此。铆接部13b的形状也可以是实心(柱状)，更详细而言，也可以是圆柱状。
[0135]头部13c在至少与外部端子14对置的部分具有平坦面13d。头部13c形成为大致圆柱形。平坦面13d与头部13c的中心同心。具体而言，平坦面13d形成为与头部13c的中心同心的圆形。平坦面13d遍及头部13c的上表面的整个区域。头部13c的中心轴方向上的长度具有能够承受铆接部13b的铆接处理那样的厚度。
[0136]外部端子14用于与外部设备电连接。在本实施方式中，外部端子14形成为比铆钉构件13的头部13c的上表面大的长方形的板状。外部端子14使用铝或铝合金形成。在本实施方式中，外部端子14使用与负极侧的铆钉构件13不同材质的金属材料形成。在外部端子14的上表面上设置有用于通过焊接等而与外部设备连接的导体连接部14a。
[0137]外部端子14通过摩擦搅拌接合而固定于铆钉构件13的头部13c。具体而言，外部端子14在至少与铆钉构件13的头部13c对置的部分具有平坦面14b。在本实施方式中，平坦面14b遍及外部端子14的下表面的整个区域。该外部端子14的平坦面14b与铆钉构件13的头部13c的平坦面13d被摩擦搅拌接合。
[0138]具体而言，如图6所示，外部端子14在使其平坦面14b与铆钉构件13的平坦面13d抵接的状态下固定于铆钉构件13的头部13c。而且，在前端的中心具有被称为探头17的突起的工具16 —边绕轴中心旋转一边碰到平坦面13d。所谓工具16是指在前端的中心具有被称为探头17的突起。此外，工具16 —边向平坦面13d给予摩擦热量一边沿着轴心方向进入。平坦面13d被可塑化、粘性化而将铆钉构件13与外部端子14接合。在本实施方式中，该工具I6从外部端子14的导体连接部14a侧进入至超过铆钉构件13的平坦面13d为止。然后，铆钉构件13与外部端子14通过摩擦搅拌接合而接合。
[0139]在本实施方式中，在将铆钉构件13与外部端子14接合时使用摩擦搅拌接合。因此，如图5所示，在铆钉构件13与外部端子14之间的接合部A形成有熔核部Al。在该熔核部Al中混合有铆钉构件13所使用的第一金属材料和外部端子14所使用的第二金属材料。换而言之，铆钉构件13与外部端子14借助混合有第一金属材料和第二金属材料的熔核部Al而接合。
[0140]熔核部Al通过高热量和变形量而产生恢复和再结晶的部分，也称为动态再结晶部。熔核部Al与通过热量而发生熔融的普通的焊接不同。熔核部Al是通过摩擦热量和搅拌使固形熔融后的原材料动态再结晶而形成的。
[0141]需要说明的是，工具16也可以在铆钉构件13的头部13c的整个区域内移动而将铆钉构件13与外部端子14摩擦搅拌接合。通过这种方式，在头部13c的平坦面13d的整个区域内形成有大致圆形的接合部A。另外，工具16也可以沿着铆钉构件13的头部13c的平坦面13d的端缘部呈环状地移动而将铆钉构件13与外部端子14摩擦搅拌接合。通过这种方式，沿着头部13c的平坦面13d的端缘部形成有环状的接合部A。工具16也可以沿着铆钉构件13的头部13c的平坦面13d的端缘部呈环状地移动而将铆钉构件13与外部端子14摩擦搅拌接合。通过这种方式，沿着头部13c的平坦面13d的端缘部形成有环状的接合部A。工具16也可以在铆钉构件13的头部13c的平坦面13d的端缘部上的一点或其一部分上移动而将铆钉构件13与外部端子14摩擦搅拌接合。通过这种方式，在头部13c的平坦面13d的端缘部上的一处或多处独立地形成有接合部A。而且，在工具16从导电性构件12拔出的位置处形成有焊接槽12a。
[0142]另外，铆钉构件13和外部端子14通过摩擦搅拌接合将外部端子14固定于铆钉构件13的头部13c。然后，铆钉构件13和外部端子14组装于壳体3。S卩，铆钉构件13和外部端子14形成一体后的导电性构件12中的铆钉构件13的铆接部13b穿过外部垫片11的贯通孔11c、盖板3b的贯通孔3c以及集电体8的连接部8a的贯通孔8b。而且，铆接部13b从下方被铆接。如此一来，导电性构件12与集电体8电连接。
[0143]在此，对盖板3b的贯通孔3c、集电体8的连接部8a的贯通孔8b、树脂板10的贯通孔10b、外部垫片11的贯通孔Ilc以及环状凸部lld、铆钉构件13的铆接部13b的尺寸关系进行说明。如图4详细示出那样，盖板3b的贯通孔3c的内径和树脂板10的贯通孔1b的内径相同或大致相同。另外，盖板3b的贯通孔3c的内径、树脂板10的贯通孔1b的内径等和外部垫片11的环状凸部Ild的外径相同或大致相同。另外，外部垫片11的环状凸部Ild的长度和盖板3b与树脂板10的厚度的合计相同或大致相同。另外，外部垫片11的环状凸部Ild的内径和集电体8的连接部8a的贯通孔8b相同或大致相同。另外，外部垫片11的环状凸部Ild的内径、集电体8的连接部8a的贯通孔8b等以及铆钉构件13的铆接部13b的外径相同或大致相同。另外，铆钉构件13的铆接部13b的长度和盖板3b、集电体8的连接部8a、树脂板10以及外部垫片11的厚度的合计相同或大致相同。
[0144]因此，铆钉构件13的头部13c从壳体3的外侧朝向内侧插入至外部垫片11的凹部lib。铆接部13b通过该凹部Ilb的底面的贯通孔Ilc而穿过集电体8的连接部8a的贯通孔8b。从该连接部8a的贯通孔8b向下方突出的铆接部13b的前端部分从下方被铆接。由此，铆钉构件13与集电体8的连接部8a电连接。此外，铆钉构件13在与盖板3b绝缘的状态下安装于盖板3b。
[0145]这样，本实施方式所涉及的外部端子14固定在比铆钉构件13的插通部13a鼓出的头部13c上，以使得外部端子14与铆钉构件13之间的接触面积增大。负极侧的铆钉构件13与外部端子14通过异金属彼此的接合而连接。由于负极侧的铆钉构件13与外部端子14之间的接触阻力小，所以外部端子14通过摩擦搅拌接合而与铆钉构件13良好地接合。
[0146]另外，铆钉构件13和外部端子14摩擦搅拌接合而形成导电性构件12。之后，将导电性构件12与电极体4连接。因此，将外部端子14摩擦搅拌接合到铆钉构件13的插通部13a时的摩擦热量不会影响到电极体4。此外，将铆钉构件13的头部13c的平坦面13d与外部端子14的平坦面14b接合。因此，在铆钉构件13的平坦面13d与外部端子14的平坦面14b之间难以形成间隙。而且，将铆钉构件13的平坦面13d与外部端子14的平坦面14b之间的接触阻力抑制得较低。
[0147]另外，根据本实施方式所涉及的导电性构件12，在铆钉构件13与外部端子14形成一体后的状态下，对铆钉构件13的铆接部13b实施铆接处理。因此，在对铆接部13b实施了铆接处理后，不会对导电性构件12施加较大的外力。由此，防止损害被导电性构件12贯穿的部位处的盖板3b的气密性。
[0148]需要说明的是，本发明所涉及的蓄电元件并不局限于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够进行各种变更。
[0149]例如，在上述实施方式中，对铆钉构件1 3的头部13c呈大致略圆柱状、外部端子14呈板状的例子进行了说明。然而，铆钉构件的头部和外部端子的形状的组合并不局限于该例。即，铆钉构件(第一导电性构件)的头部或外部端子(第二导电性构件)中的任意一方也可以具有突部。另外，铆钉构件(第一导电性构件)的头部或外部端子(第二导电性构件)中的任意另一方也可以具有供该突部进入(插入或嵌入)的孔部。
[0150]即，如图7所示，铆钉构件19的头部19c具有大致圆柱状的突部19e。突部19e与大致圆柱状的头部19c的中心同心。突部19e的中心轴方向上的长度与外部端子20的厚度大致相同。因此，从铆钉构件19的头部19c突出的突部19e的上端面19f与外部端子20的导体连接部20a(的表面)处于同一面。
[0151]外部端子20具有收容铆钉构件19的头部19c的至少一部分的凹部20c。具体而言，在凹部20c中插入有铆钉构件19的头部19c的突部19e。凹部20c是具有与突部19e的外径大致相同的直径的大致圆状的孔部，以使得突部19e与凹部20c的内周面无间隙地密接。即，凹部20c是从面向铆钉构件19的下表面贯穿至相反侧的上表面的大致圆状的贯通孔。
[0152]通过将铆钉构件19的头部19c的至少一部分与外部端子20的凹部20c的对接面彼此被摩擦搅拌接合而形成导电性构件18。具体而言，铆钉构件19的头部19c的突部19e插入至外部端子20的凹部(孔部)20c。然后，将突部19e与凹部20c的对接面19g、20d彼此被摩擦搅拌接合。需要说明的是，铆钉构件19的头部19c侧的对接面19g是头部19c的侧周面。外部端子20的凹部20c侧的对接面20d是凹部20c的内侧的内周面。g卩，工具16沿着铆钉构件19的头部19c与外部端子20的凹部20c的对接面19g、20d的深度方向(上下方向)进入。工具16沿着该对接面19g、20d的周向呈环状地移动而将铆钉构件19的头部19c的突部19e与外部端子20摩擦搅拌接合。因此，在将铆钉构件19与外部端子20接合而得到的导电性构件18上形成有环状的接合部A。在工具16从导电性构件18拔出的位置处形成有焊接槽18a。
[0153]这样，在摩擦搅拌接合时，外部端子20的凹部20c用于外部端子20相对于铆钉构件19的头部19c的定位。另外，工具16不进入至外部端子20与铆钉构件19的头部19c的接合面，而只要沿着对接面19g、20d进行摩擦搅拌接合，就能够将铆钉构件19与外部端子20接合。因此，将摩擦搅拌接合所需的能量抑制得较低。即使工具16的探头17未进入至铆钉构件19的头部19c，也能够进行摩擦搅拌接合。因此，将头部19c的轴中心方向上的高度抑制得较低。另外，对接面19g、20d被光学检测而用作工具16进入时的工具16的探头17的定位基准。另外，铆钉构件19的头部19c的突部19e未突出于外部端子20上表面。因此，还实现了壳体3外的节省空间。
[0154]另外，如图8所示，外部端子22具有收容上述实施方式的铆钉构件13的头部13c的凹部22c。具体而言，凹部22c供铆钉构件13的头部13c插入，且是具有与头部13c的外径大致相同的直径的大致圆状的孔部，以使得该头部13c与凹部22c的对接面22d无间隙地密接。即，凹部22c是从下表面贯穿至相反侧的上表面的大致圆状的贯通孔。而且，外部端子22的厚度与铆钉构件13的头部13c的轴中心方向上的长度大致相同。因此，铆钉构件13的头部13c的平坦面13d与外部端子20的导体连接部22a(的表面)处于同一面。
[0155]而且，铆钉构件13的头部13c插入至外部端子22的凹部(孔部)22c。将头部13c与凹部22c之间的对接面13g、22d彼此被摩擦搅拌接合。如此一来，形成具备铆钉构件13和外部端子22的导电性构件21。需要说明的是，铆钉构件13的头部13c侧的对接面13g是头部13c的侧周面。外部端子22的凹部22c侧的对接面22d是凹部22c的内侧的内周面。而且，工具16进入至铆钉构件13的头部13c与外部端子22的凹部22c之间的对接面13g、22d。工具16沿着该对接面13g、22d的周向呈环状地移动。如此一来，将该对接面13g、22d彼此被摩擦搅拌接合，所以在导电性构件21上形成有环状的接合部A。在工具16从导电性构件21拔出的位置处形成有焊接槽21a。
[0156]这样，在摩擦搅拌接合时，外部端子22的凹部22c用于外部端子22相对于铆钉构件13的头部13c的轴中心方向的定位。另外，只要沿着对接面13g、22d进行摩擦搅拌接合，就能够将铆钉构件13与外部端子22接合。此外，将摩擦搅拌接合所需的能量抑制得较低。另外，借助混合有不同的金属而成的熔核部Al将铆钉构件13与外部端子22相互接合。因此，使异金属彼此的接触面积增加。而且，将铆钉构件13与外部端子22之间的接触阻力抑制得较低。
[0157]需要说明的是，如图9所示，也可以直接利用图7所示的铆钉构件19和外部端子20来形成如下所述的导电性构件23:除了将铆钉构件19的头部19c与外部端子20的凹部20c之间的对接面19g、20d彼此被摩擦搅拌接合之外，还将铆钉构件19与外部端子20相互对置的平坦面19d、20b彼此也摩擦搅拌接合。需要说明的是，在工具16从导电性构件23拔出的位置处形成有焊接槽23a。这样，导电性构件23的接合部A相比图7所示的导电性构件18的接合部A变大。导电性构件23的接合部A的接合强度变高。另外，导电性构件23的接合部A的电阻值下降。需要说明的是，铆钉构件19的平坦面19d位于头部19c的上表面。该平坦面19d是除去在头部19c的中心设置的突部19e之外的环状的面。外部端子20的平坦面20b是至少面向铆钉构件19的平坦面19d的部分。在本实施方式中，在与铆钉构件19对置的整个区域内设置。
[0158]另外，如图10所示，外部端子25具有收容上述实施方式的铆钉构件13的头部13c的一部分的凹部25c。具体而言，凹部25c是从下表面朝向相反侧的上表面凹陷的大致圆状的孔部。在凹部25c中插入有铆钉构件13的头部13c的上部。凹部25c是大致圆状的孔部。凹部25c的孔部具有与头部13c的外径大致相同的直径。而且，头部13c的上部与凹部25c的内周面无间隙地密接。外部端子25的凹部25c被铆钉构件13的头部13c嵌入。将铆钉构件13的头部13c的平坦面13d与在外部端子25的凹部25c的底部形成的平坦面25e摩擦搅拌接合。如此一来，形成导电性构件24。而且，在工具16从导电性构件24拔出的位置处形成有焊接槽24a。
[0159]这样，在摩擦搅拌接合时，外部端子25的凹部25c用于外部端子25相对于铆钉构件13的头部13c的定位。另外，铆钉构件13未突出于外部端子25的上表面(导体连接部25a侧)。因此，还实现了壳体3外的节省空间。
[0160]需要说明的是，图11所示，铆钉构件27的头部27c的轴中心方向上的长度(厚度)与凹部25c的深度也可以相同，以使铆钉构件27的头部27c收容于外部端子25的凹部25c。此外，也可以将铆钉构件27的头部27c嵌入至外部端子25的凹部25c。
[0161]如此一来，工具16从铆钉构件27侧朝向外部端子25进入至铆钉构件27的头部27c与外部端子25的凹部25c之间的对接面27g、25d。将铆钉构件27的头部27c与外部端子25摩擦搅拌接合。如此一来，使导电性构件26形成在下表面侧(盖板3b侧)。在工具16从导电性构件26拔出的位置处形成有焊接槽26a。即，接合部A和焊接槽26a未形成在外部端子25的导体连接部25a上。因此，不会因摩擦搅拌接合而损害导体连接部25a的平坦度。
[0162]另外，也可以是，外部端子20的凹部20c被铆钉构件19贯穿而形成，铆钉构件19的头部19c的上表面与外部端子20的上表面处于同一面。S卩，如图12所示，外部端子30具有:上表面具有平坦面30b的导体连接部30a、能够供铆钉构件29的头部29c嵌入的凹部30c、以及能够供铆钉构件29的插通部29a穿过的孔部30e。铆钉构件29的插通部29a穿过外部端子30的孔部30e。而且，铆钉构件29贯穿外部端子30。此外，铆钉构件29的头部29c嵌入至外部端子30的凹部30c。铆钉构件29的头部29c的上表面与外部端子30的导体连接部30a的上表面(平坦面30b)处于同一面。将铆钉构件29的头部29c与外部端子30的凹部30c之间的对接面29g、30d彼此被摩擦搅拌接合。如此一来，也可以形成导电性构件28。在工具16从导电性构件28拔出的位置处形成有焊接槽28a。
[0163]另外，如图13所示，也可以将铆钉构件29的头部29c与外部端子30的凹部30c之间的对接面29g、30d彼此、和铆钉构件29的头部29c的下表面与外部端子30的凹部30c的底面彼此被摩擦搅拌接合来形成导电性构件31。在工具16从导电性构件31拔出的位置处形成有焊接槽31a。
[0164]另外，如图14所示，也可以将铆钉构件33的头部33c的平坦面33d设置在头部33c的插通部33a侧的下表面(附图中是上侧的面)上。也可以与该铆钉构件33对应地，在外部端子34中设置具有能够供铆钉构件33的插通部33a穿过的贯通孔34h的凹部34c。该凹部34c能够在铆钉构件33的插通部33a穿过贯通孔34h的状态下，收容头部33c的一部分。在凹部34c的底部设置有平坦面34i。该平坦面34i与铆钉构件33的头部33c的平坦面33d抵接。而且，将这些平坦面33d、34i彼此被摩擦搅拌接合。如此一来，也可以形成导电性构件32。需要说明的是，在从导电性构件32拔出工具16的位置形成有焊接槽32a。
[0165]另外，上述外部端子的凹部的形状并不局限于圆形。外部端子的凹部的形状也可以形成非圆形状的开口。需要说明的是，即使从中心轴方向观察凹部的凹陷为圆形，若形成在偏离中心轴的位置，则相对于中心轴也成为非圆形状。因此，在铆钉构件的头部被工具、夹具等任意机构支承的状态下对插通部的铆接部实施铆接处理时，即使导电性构件通过对铆接部的铆接作用力而要绕中心轴旋转，其运动也被工具、夹具等机 构限制。由此，防止了导电性构件在铆接时相对于盖板意外地旋转。需要说明的是，在图7和图9所示的突部以非圆形状突出且孔部形成非圆形状的开口的情况下也起到相同的效果。
[0166]另外，在上述实施方式中，将铆钉构件13的头部13c的形状设为圆形进行了说明。但是，头部比插通部鼓出即可。具体而言，头部也可以具有比插通部的直径大的圆形、椭圆形、方形等。
[0167]另外，在上述实施方式中，示出了正极的集电体8和正极的导电性构件12使用铝或铝合金而形成的例子。另外，示出了负极的集电体8和负极的导电性构件12使用铜或铜合金而形成的例子。然而，只要是与电池的种类对应的导电性金属材料，则上述材料是任意的。另外，在上述实施方式中，还针对外部端子14的材料进行了例示。然而，只要是强度、导电性等特性合适的导电性金属材料，则上述材料是任意的。
[0168]另外，在上述实施方式中，对连结各蓄电元件2之间的连接方式是焊接式的例子进行了说明。然而，连接方式也可以是螺纹紧固式。如图15和图16所示，在该情况下，本发明的第二导电性构件相当于拔出构件35，该拔出构件35具有能够供设置于铆钉构件38的头部39的突部40穿过的第一贯通孔36、和供外部端子41的轴部穿过的第二贯通孔37。
[0169]另外，电极体4并不局限于上述实施方式那样的长圆筒形状的卷绕型的构件，也可以是其他形状的构件。例如，电极体4也可以是多个正极片材5与多个负极片材6经由隔板7交替层叠而成的层叠型的构件。
[0170]另外，在上述实施方式中，示出了壳体3使用铝合金、钢等形成的例子。然而，壳体3 (壳体主体3a和盖板3b)的材质是任意的。因此，壳体3也可以使用金属以外的材质，例如也可以使用绝缘性材质。另外，壳体3 (壳体主体3a和盖板3b)的形状、构造等不局限于上述实施方式，是任意的。
[0171]另外，在上述实施方式中，示出了端子构造9设置于盖板3b的例子。然而，端子构造9也可以设置于壳体主体3a。
[0172]另外，在上述实施方式中，为了使外部端子14与盖板3b绝缘，分别对外部垫片11和树脂板10使用了具备绝缘性的构件。然而，并不局限于此。例如，在经由导电性构件12将壳体3的分隔壁与电极体4电连接的情况下，外部垫片11或树脂板10也可以具有导电性。作为使外部垫片11或树脂板10具备导电性的方法，列举出使合成树脂中混合碳等具有导电性的物质的方法。另外，也可以为不具备外部垫片11、树脂板10等而使导电性构件12与盖板3b直接接触的结构。
[0173]另外，在上述实施方式中，图示出不仅在负极侧还在正极侧也通过摩擦搅拌接合将铆钉构件13的头部13c与外部端子14固定的结构。但是，由于在正极侧，铆钉构件13和外部端子14均使用铝或铝合金形成，所以代替摩擦搅拌接合，也可以通过激光焊接而接合。另外，也可以通过锻造将铆钉构件13与外部端子14 一体形成。
[0174]另外，在上述实施方式中，对锂离子充电电池进行了说明。然而，电池的种类、大小(容量)等是任意的。
[0175]另外，本发明并不局限于锂离子充电电池。本发明也能够应用于各种充电电池以及原电池、双电层电容器等电容器等。
[0176]另外，本发明并不是仅应用于组合了多个锂离子充电电池的电池组I。本发明也应用于组合了多个蓄电元件的蓄电元件组件。蓄电元件组件具备至少包含本发明的蓄电元件在内的两个以上的蓄电元件、和连结该蓄电元件的连结构件。即，蓄电元件组件也可以是组合本发明的蓄电元件和本发明的蓄电元件之外的其他蓄电元件而得到的。
[0177]另外，在上述实施方式中，将第一导电性构件设为铆钉构件13进行了说明。然而，只要第一导电性构件能够固定于盖板3b即可，可以使用任意的构件。
[0178]附图标记说明如下:
[0179]I…电池组(蓄电兀件组件)，2…电池(蓄电兀件)，3…壳体，3a...壳体主体，3b...盖板，3c…贯通孔，3d…凹部，4…电极体，5…正极片材，6…负极片材，7…隔板，8…集电体，8a…连接部，8b…贯通孔，9…端子构造，10…树脂板，1a…凹部，1b…贯通孔，11…外部垫片，11a...外壁部，lib...凹部，Ilc…贯通孔，lid...环状凸部，12…导电性构件，12a...焊接槽，13...铆钉构件(第一导电性构件)，13a...插通部，13b...铆接部，13c...头部，13d...平坦面，13g...对接面，14…外部端子(第二导电性构件)，14a...导体连接部，14b…平坦面，15…连结构件，16…工具，17…探头，18…导电性构件，18a…焊接槽，19…铆钉构件，19c...头部，19d…平坦面，19e…突部，19f…上端面，19g…对接面，20…外部端子，20a…导体连接部，20b…平坦面，20c…凹部，20d…对接面，21…导电性构件，21a…焊接槽，22…外部端子，22a…导体连接部，22c…凹部，22d…对接面，23…导电性构件，23a…焊接槽，24…导电性构件，24a…焊接槽，25…外部端子，25a…导体连接部，25c…凹部，25d...对接面，25e…平坦面，26…导电性构件，26a…焊接槽，27…铆钉构件，27c…头部，27g…对接面，28…导电性构件，28a…焊接槽，29…铆钉构件，29c…头部，29d…平坦面，29g…对接面，30…外部端子，30a…导体连接部，30b…平坦面，30c…凹部，30e…孔部，30d…对接面，31…导电性构件，31a…焊接槽，32…导电性构件，32a…焊接槽，33…铆钉构件，33a…插通部，33c…头部，33d…平坦面，34…外部端子，34c…凹部，34h…贯通孔，34i…平坦面，35…拔出构件，36...第一贯通孔，37...第二贯通孔，38...铆钉构件，39...头部，40...突部，41...外部端子，A...接合部，Al…熔核部。
【主权项】
1.一种蓄电元件，其中， 所述蓄电元件具备: 电极体，其包括相互绝缘的正极板和负极板； 壳体，其由分隔壁构成，且该壳体收容所述电极体； 第一导电性构件，其贯穿所述分隔壁，且该第一导电性构件在所述壳体内与所述电极体电连接；以及 第二导电性构件，其配置在所述壳体外，且该第二导电性构件与所述第一导电性构件电连接， 所述第一导电性构件具备穿过所述分隔壁的插通部和比该插通部鼓出的头部， 所述第二导电性构件使用与所述第一导电性构件不同材质的金属材料而形成，并通过摩擦搅拌接合而固定在所述第一导电性构件的所述头部上。2.根据权利要求1所述的蓄电元件，其中， 所述第一导电性构件的所述头部以及所述第二导电性构件分别具有平坦面，该平坦面彼此被摩擦搅拌接合。3.根据权利要求1或2所述的蓄电元件，其中， 所述第二导电性构件具有凹部，该凹部收容所述第一导电性构件的所述头部的至少一部分。4.根据权利要求3所述的蓄电元件，其中， 所述凹部形成非圆形状的开口。5.根据权利要求3或4所述的蓄电元件，其中， 所述第一导电性构件的所述头部的至少一部分与所述第二导电性构件的所述凹部之间的对接面彼此被摩擦搅拌接合。6.根据权利要求1至5中任一项所述的蓄电元件，其中， 所述第一导电性构件的所述头部或所述第二导电性构件中的任意一方具有突部，所述第一导电性构件的所述头部或所述第二导电性构件中的任意另一方具有供所述突部插入或嵌入的孔部，所述突部与所述孔部之间的对接面彼此被摩擦搅拌接合。7.根据权利要求6所述的蓄电元件，其中， 所述突部呈非圆形状地突出，所述孔部形成非圆形状的开口。8.根据权利要求3至5中任一项所述的蓄电元件，其中， 所述凹部在所述第二导电性构件中贯穿而形成，所述第一导电性构件的所述头部的上表面与所述第二导电性构件的上表面处于同一面。9.根据权利要求6或7所述的蓄电元件，其中， 所述突部形成在所述第一导电性构件的所述头部上，所述孔部在所述第二导电性构件中贯穿而形成，所述第一导电性构件的所述突部的上表面与所述第二导电性构件的上表面处于同一面。10.一种蓄电元件，其中， 所述蓄电元件具备: 电极体，其包括相互绝缘的正极板和负极板； 壳体，其由分隔壁构成，且该壳体收容所述电极体； 第一导电性构件，其贯穿所述分隔壁，且该第一导电性构件在所述壳体内与所述电极体电连接；以及 第二导电性构件，其配置在所述壳体外，且该第二导电性构件与所述第一导电性构件电连接， 所述第一导电性构件具备穿过所述分隔壁的插通部和比该插通部鼓出的头部， 所述第一导电性构件使用第一金属材料而形成， 所述第二导电性构件使用与所述第一导电性构件不同的第二金属材料而形成， 所述第二导电性构件借助将所述第一金属材料和所述第二金属材料混合后的熔核部而固定在所述第一导电性构件的所述头部上。11.一种蓄电元件组件，其中， 所述蓄电元件组件具备:两个以上的蓄电元件，其包括至少一个权利要求1至10中任一项所述的蓄电元件；以及连结构件，其将该蓄电元件连结起来。12.一种蓄电元件的制造方法，是权利要求1至10中任一项所述的蓄电元件的制造方法，其中， 通过摩擦搅拌接合将所述第二导电性构件固定在所述第一导电性构件的所述头部上， 将固定有所述第二导电性构件的所述第一导电性构件穿过所述壳体的所述分隔壁并进行固定。
【专利摘要】本发明提供一种蓄电元件、蓄电元件组件以及蓄电元件的制造方法。该蓄电元件中设置有：第一导电性构件，其具有比穿过分隔壁的插通部鼓出的头部；以及第二导电性构件，其使用与该第一导电性构件不同材质的金属材料形成，并通过摩擦搅拌接合而固定在第一导电性构件的头部上。
【IPC分类】H01M2/26, H01M2/06, H01M2/30
【公开号】CN104904036
【申请号】CN201380065586
【发明人】堤雅和, 都成拓马
【申请人】株式会社杰士汤浅国际
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年12月19日
【公告号】DE112013006217T5, US20150318519, WO2014103874A1
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