一种竹材制备方法及其应用结构的制作方法
一种竹材制备方法及其应用结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及竹材制备及其应用技术领域，特别涉及到该种竹材应用的具体结构。
【背景技术】
[0002]目前，竹材制备的工艺方法，主要是采用裁切竹段一剖分竹块一蒸煮软化一粗刨竹节一高温碳化一干燥脱水一精刨竹片一分拣选片一竹片侵胶一陈化处理一分层侧拼一分层刨平一复合压块一锯切开板一板面砂光一检验分等一修补包装等几十道工序，才能够制成竹板材，其工艺路线长、制造成本高，应用范围窄。几年前浙江大庄实业公司也曾推出过“全竹展开”的新工艺，但由于其实施难度高、成品率偏低，更加加重了生产成本，只能够在竹地板或竹菜板制造领域中加以应用。因此，很有必要研发出一种低成本的竹材制备新方法，并创制出应用这种竹材的具体结构，才能够有效拓展竹材应用领域，为国民经济可持续发展做出贡献。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，是避免【背景技术】的不足之处，提供出一种竹材制备方法，简化竹材制备工艺，创新竹材制备品种，降低竹材生产成本，拓展竹材的应用领域。
[0004]本发明的另一个目的，是为实施上述发明方法，提供出结构简单、操作简便、发挥竹材力学特性、方便竹材应用的具体结构，从而构成为一类创新结构的竹制产品。
[0005]本发明的目的是这样实现的，一种竹材制备方法，其发明创新主要特征在于:
[0006]一是采用湿竹段直接加工。对鲜竹或竹筏湿竹裁切成湿竹段，及时投入生产线加工，既减少了竹料存储占用的时空，又提高了生产效率。
[0007]二是在剖分竹块的同时采用微波加热法软化湿竹段。对含水量充分的湿竹段进行微波加热，升温迅速、软化充分、剖分容易、省时节能，还能够同时熟化竹块内部的淀粉、月旨肪与蛋白质，杀死原竹中的虫卵和霉菌孢子。
[0008]三是在热展压竹块的同时做断丝和等厚处理。竹块经微波加热软化后，输送至多棍压刨机内进行展压、断丝和等厚刨切处理，三工序环环紧扣、互为因果、一气呵成，在展压竹块的同时就制成了具有一定长度与厚度、宽度不等的湿竹片。特别是增加了断丝工序，彻底解决了因竹纤维坚韧超长而引发的刨切排屑不畅的技术难题。所述的“断丝”工艺，即是指在压刨机上，至少设置有一把指向竹黄面的、可横向往复运动的激光刀或高速旋转合金刀，对行进中的竹黄面划切出一定深度的槽，因此切断了部分竹黄纤维，为后工序等厚刨切竹黄面备下了顺畅排屑的施工条件。
[0009]四是对湿竹片进行干燥脱水或晾晒处理。湿竹片经辗压与断丝加工，竹黄面上留存有众多的裂纹与斜纹，更有利于湿竹片内部水分的蒸发，采用烘干或晾晒法脱水，能够实现高效脱水。所述的“干燥脱水”工艺，即是指采用本人专利201310667419.8和20120808667.5申请中所述的干燥方法及干燥房实施干燥，形成为原料干竹片。
[0010]五是制成复合侧拼竹板。将干竹片加以侧拼，即构成侧拼竹板。并采用胶合或超声波复合的方法，在竹黄一侧复合上塑料片材，即构成了本发明的初级产品复合侧拼竹板。该法既消除了侧拼竹板竹黄面留存的裂缝缺陷，又改善了侧拼竹板易开裂和卷曲的物理特性。
[0011]六是制成双面复合侧拼竹板。采用胶合或超声波复合的方法，在复合侧拼竹板的塑料片一侧，再复合一层侧拼竹板，即构成为竹黄相对的双面复合侧拼竹板或菜板坯料。该法较适合慈竹、湘妃竹、青皮竹等薄壁竹材的制板，进一步优化了侧拼竹板的材料力学特性。
[0012]七是制成叠拼竹材与空心型材的复合柱料。在空心型材的空心之中，填塞进叠装的干竹片或叠拼竹材，即构成为一种创新结构的、抗压与抗折弯能力优异的、外表靓丽的、成本低廉的，适合工业化量产的复合柱料。或在复合柱料的内部，嵌装上射频识别技术(RFID)芯片，即构成为物联网终端器材上使用的、具有智能识别功能的物流器材结构部件。所述的“叠拼竹材”，即是指采用粘接剂，将多块干竹片重叠拼接而构成的竹块料。
[0013]八是制成产品组装结构板。在外表带槽的空心型材所组成的边框架内侧，嵌装上复合侧拼竹板或双面复合侧拼竹板，即构成为竹制产品所必备的、带有连接沟槽的组装结构板。
[0014]九是对竹板材见光面进行生态防护处理。采用原生态精炼桐油或UV光固化涂料对竹板见光面进行表面防护涂装，即实现了对竹板材的生态防潮、防腐、防虫和装饰性处理，提高了竹板材的耐用度与美观度。
[0015]为实施上述发明方法，所提供的竹材应用的具体结构，主要是采用机械和家具紧固连接件，将复合侧拼竹板、双面复合侧拼竹板、叠拼竹材、复合柱料与组装结构板之间，根据应用需要进行组装连接，即构成为竹制品中的托盘或物流周转箱或包装箱或各款竹家具女口广叩ο
[0016]本发明与【背景技术】相比具有下列优点:一是简化了竹材制备流程，高效制备出各种竹材。二是采用组装式结构制造竹产品，工艺简单，组装容易，易实现模块化量产。三是充分挖掘竹材的力学优势为产品结构服务，制造出适用性强、价廉物美的竹制品。
【附图说明】
[0017]下面通过举例结合附图对本发明做进一步阐述:
[0018]图1是本发明复合侧拼竹板结构示意图；
[0019]图2是本发明双面复合侧拼竹板结构示意图；
[0020]图3是本发明复合柱料结构示意图；
[0021]图4是本发明带(RFID)芯片组件的复合柱料结构示意图；
[0022]图5是本发明组装结构板结构示意图；
[0023]图6是本发明托盘结构示意图；
[0024]图7是本发明移动货物框结构示意图；
[0025]在图中，01.复合侧拼竹板02.干竹片03.侧拼竹板04.竹黄05.塑料片06.双面复合侧拼竹板07.复合柱料08.空心型材09.空心11.叠拼竹材12.安装槽13.叠装界面15.芯片组件16.凹坑20.组装结构板21.转角件22.边框架23.连接臂30.托盘31.紧固件32托盘脚33.万向轮40.移动货物框
【具体实施方式】
[0026]图1是本发明复合侧拼竹板结构示意图。图中的(01) 是复合侧拼竹板，外观呈矩形板状，是由多片条状干竹片(02)，经侧拼而构成为矩形的侧拼竹板(03)，并在其竹黄
(04)一侧复合上片状塑料片(05)而构成。
[0027]图2是本发明双面复合侧拼竹板结构示意图。图中的(06)是双面复合侧拼竹板，是在复合侧拼竹板(01)的塑料片(05) —侧，再复合一层侧拼竹板(03)，竹黄(04)面相对夹持住塑料片(05)，从而构成为双面复合侧拼竹板(06)或菜板坯料。
[0028]图3是本发明复合柱料结构示意图。图中的(07)是复合柱料，外观呈条柱状，是在空心型材(08)的空心(09)之中，填塞装入叠装的干竹片(02)或叠拼竹材(11)而构成。所述的空心型材(08)，由金属或塑料材料经热挤压成型加工制成，外表面呈光身或制有内宽外窄、开口向外的安装槽(12)，内部留有贯通的空心(09)，与叠装干竹片(02)或叠拼竹材(11)相安装连接，叠拼界面(13)呈纵向设置。
[0029]图4是本发明带(RFID)芯片组件的复合柱料结构示意图。图中的(15)是射频识别技术(RFID)芯片组件，呈块状，被嵌装在叠拼竹材(11)或转角件(21)上制有的凹坑
(16)之内，同叠拼竹材(11)或转角件(21) —道被安装进空心型材(08)的空心(09)之中。
[0030]图5是本发明组装结构板结构示意图。图中(20)是组装结构板，外观呈矩形板状，是由多只“L”形转角件(21)连接多条空心型材(08)或复合柱料(07)组成矩形边框架
(22)，并在边框架(22)内侧所围成的环形安装槽(12)中，嵌装有至少一层的复合侧拼竹板
(01)或双面复合侧拼竹板(06)或长条状的叠拼竹材(11)而构成。所述的转角件(21)外观呈“L”形，其两条连接臂(23)呈90度角张开，分别插入空心型材(08)或复合柱料(07)端头的空心(09)之中，实现对空心型材(08)或复合柱料(07)的组框连接。
[0031]图6是本发明托盘结构示意图。图中(30)是托盘，外观呈矩形块状，是在组装结构板(20)的下方，采用紧固件(31)，安装上多只柱状的托盘脚(32)或滚轮状的万向轮(33)而构成。
[0032]图7是本发明移动货物框结构示意图。图中(40)是移动货物框，外观呈矩形货框状，是在托盘(30)的上平面四周，采用紧固件(31)安装连接四块组装结构板(20)而构成。
[0033]行内工程技术人员都知道，只要掌握了本发明竹材制备工艺和复合柱料(07)、组装结构板(20)的生产组装方法，借助紧固件(31)或家具连接件中的偏心组件或机械连接件，即可任意组装生产出各种结构的竹制家具产品，请恕不在此一一陈述。
[0034]至此，对本发明进行了详细的阐述，一种竹材制备方法及其应用结构，将为我国的竹材制备及其产品深加工行业，提供一套新的生产工艺方法，更为物流器材、家具家装行业的生产应用，提供一种结构简单、拆装容易、功能多样、易于量产的产品结构技术方案。
【主权项】
1.一种竹材制备方法，其主要特征在于:一是采用湿竹段直接加工；二是在剖分竹块的同时采用微波加热法软化湿竹段；三是在热展压竹块的同时做断丝和等厚处理；四是对湿竹片进行干燥脱水或晾晒处理；五是制成复合侧拼竹板；六是制成双面复合侧拼竹板；七是制成叠拼竹材与空心型材的复合柱料；八是制成产品组装结构板；九是对竹板材见光面进行生态防护处理。2.为实施上述发明方法，提供的竹材应用的具体结构，其特征在于:主要是采用机械和家具紧固连接件，将复合侧拼竹板、双面复合侧拼竹板、叠拼竹材、复合柱料与组装结构板之间，根据应用需要进行组装连接，即构成为竹制品中的托盘或物流周转箱或包装箱或各款竹家具产品。3.依据权利要求2所述的竹材应用的具体结构，其特征在于所述的组装结构板，外观呈矩形板状，是由多只“L”形转角件连接多条空心型材或复合柱料组成矩形边框架，并在边框架内侧所围成的环形安装槽中，嵌装有至少一层的复合侧拼竹板或双面复合侧拼竹板或长条状的叠拼竹材而构成。4.依据权利要求2所述的竹材应用的具体结构，其特征在于所述的托盘，外观呈矩形块状，是在组装结构板的下方，采用紧固件，安装上多只柱状的托盘脚或滚轮状的万向轮而构成。5.依据权利要求2所述的竹材应用的具体结构，其特征在于所述的移动货物框，外观呈矩形货框状，是在托盘的上平面四周，采用紧固件安装连接四块组装结构板而构成。6.依据权利要求1所述的一种竹材制备方法，其特征在于所述的复合柱料，外观呈条柱状，是在空心型材的空心之中，填塞装入叠装的干竹片或叠拼竹材而构成，其中的空心型材由金属或塑料材料经热挤压成型加工制成，外表面呈光身或制有内宽外窄、开口向外的安装槽，内部留有贯通的空心，与叠装干竹片或叠拼竹材相安装连接，叠拼界面呈纵向设置；其中的“叠拼竹材”，是采用粘接剂，将多块干竹片重叠拼接而成。7.依据权利要求1所述的一种竹材制备方法，其特征在于所述的断丝，即是指在压刨机上，至少设置有一把指向竹黄面的、可横向往复运动的激光刀或高速旋转合金刀，对行进中的竹黄面划切出一定深度的槽。8.依据权利要求3所述的竹材应用的具体结构，其特征在于所述的边框架，在其叠拼竹材或转角件上制有凹坑，凹坑内嵌装有块状的射频识别技术(RFID)芯片组件。
【专利摘要】一种竹材制备方法及其应用结构，公开了一套竹材制备的新方法，主要是采用微波加热法软化湿竹段，在热展压竹块的同时做断丝和等厚处理，制成为适合竹制品应用的复合侧拼竹板、双面复合侧拼竹板、叠拼竹材、复合柱料和产品组装结构板等结构竹材。采用机械和家具紧固连接件，对所述结构竹材进行组装连接，即构成为一种结构简单、拆装容易、功能多样、易于量产的竹制托盘或物流周转箱或包装箱或各款竹家具。
【IPC分类】B27M1/08, B27K5/00, B27D1/10
【公开号】CN104908127
【申请号】CN201410097127
【发明人】姚本海
【申请人】姚本海
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月11日
【技术领域】
[0001]本发明涉及竹材制备及其应用技术领域，特别涉及到该种竹材应用的具体结构。
【背景技术】
[0002]目前，竹材制备的工艺方法，主要是采用裁切竹段一剖分竹块一蒸煮软化一粗刨竹节一高温碳化一干燥脱水一精刨竹片一分拣选片一竹片侵胶一陈化处理一分层侧拼一分层刨平一复合压块一锯切开板一板面砂光一检验分等一修补包装等几十道工序，才能够制成竹板材，其工艺路线长、制造成本高，应用范围窄。几年前浙江大庄实业公司也曾推出过“全竹展开”的新工艺，但由于其实施难度高、成品率偏低，更加加重了生产成本，只能够在竹地板或竹菜板制造领域中加以应用。因此，很有必要研发出一种低成本的竹材制备新方法，并创制出应用这种竹材的具体结构，才能够有效拓展竹材应用领域，为国民经济可持续发展做出贡献。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，是避免【背景技术】的不足之处，提供出一种竹材制备方法，简化竹材制备工艺，创新竹材制备品种，降低竹材生产成本，拓展竹材的应用领域。
[0004]本发明的另一个目的，是为实施上述发明方法，提供出结构简单、操作简便、发挥竹材力学特性、方便竹材应用的具体结构，从而构成为一类创新结构的竹制产品。
[0005]本发明的目的是这样实现的，一种竹材制备方法，其发明创新主要特征在于:
[0006]一是采用湿竹段直接加工。对鲜竹或竹筏湿竹裁切成湿竹段，及时投入生产线加工，既减少了竹料存储占用的时空，又提高了生产效率。
[0007]二是在剖分竹块的同时采用微波加热法软化湿竹段。对含水量充分的湿竹段进行微波加热，升温迅速、软化充分、剖分容易、省时节能，还能够同时熟化竹块内部的淀粉、月旨肪与蛋白质，杀死原竹中的虫卵和霉菌孢子。
[0008]三是在热展压竹块的同时做断丝和等厚处理。竹块经微波加热软化后，输送至多棍压刨机内进行展压、断丝和等厚刨切处理，三工序环环紧扣、互为因果、一气呵成，在展压竹块的同时就制成了具有一定长度与厚度、宽度不等的湿竹片。特别是增加了断丝工序，彻底解决了因竹纤维坚韧超长而引发的刨切排屑不畅的技术难题。所述的“断丝”工艺，即是指在压刨机上，至少设置有一把指向竹黄面的、可横向往复运动的激光刀或高速旋转合金刀，对行进中的竹黄面划切出一定深度的槽，因此切断了部分竹黄纤维，为后工序等厚刨切竹黄面备下了顺畅排屑的施工条件。
[0009]四是对湿竹片进行干燥脱水或晾晒处理。湿竹片经辗压与断丝加工，竹黄面上留存有众多的裂纹与斜纹，更有利于湿竹片内部水分的蒸发，采用烘干或晾晒法脱水，能够实现高效脱水。所述的“干燥脱水”工艺，即是指采用本人专利201310667419.8和20120808667.5申请中所述的干燥方法及干燥房实施干燥，形成为原料干竹片。
[0010]五是制成复合侧拼竹板。将干竹片加以侧拼，即构成侧拼竹板。并采用胶合或超声波复合的方法，在竹黄一侧复合上塑料片材，即构成了本发明的初级产品复合侧拼竹板。该法既消除了侧拼竹板竹黄面留存的裂缝缺陷，又改善了侧拼竹板易开裂和卷曲的物理特性。
[0011]六是制成双面复合侧拼竹板。采用胶合或超声波复合的方法，在复合侧拼竹板的塑料片一侧，再复合一层侧拼竹板，即构成为竹黄相对的双面复合侧拼竹板或菜板坯料。该法较适合慈竹、湘妃竹、青皮竹等薄壁竹材的制板，进一步优化了侧拼竹板的材料力学特性。
[0012]七是制成叠拼竹材与空心型材的复合柱料。在空心型材的空心之中，填塞进叠装的干竹片或叠拼竹材，即构成为一种创新结构的、抗压与抗折弯能力优异的、外表靓丽的、成本低廉的，适合工业化量产的复合柱料。或在复合柱料的内部，嵌装上射频识别技术(RFID)芯片，即构成为物联网终端器材上使用的、具有智能识别功能的物流器材结构部件。所述的“叠拼竹材”，即是指采用粘接剂，将多块干竹片重叠拼接而构成的竹块料。
[0013]八是制成产品组装结构板。在外表带槽的空心型材所组成的边框架内侧，嵌装上复合侧拼竹板或双面复合侧拼竹板，即构成为竹制产品所必备的、带有连接沟槽的组装结构板。
[0014]九是对竹板材见光面进行生态防护处理。采用原生态精炼桐油或UV光固化涂料对竹板见光面进行表面防护涂装，即实现了对竹板材的生态防潮、防腐、防虫和装饰性处理，提高了竹板材的耐用度与美观度。
[0015]为实施上述发明方法，所提供的竹材应用的具体结构，主要是采用机械和家具紧固连接件，将复合侧拼竹板、双面复合侧拼竹板、叠拼竹材、复合柱料与组装结构板之间，根据应用需要进行组装连接，即构成为竹制品中的托盘或物流周转箱或包装箱或各款竹家具女口广叩ο
[0016]本发明与【背景技术】相比具有下列优点:一是简化了竹材制备流程，高效制备出各种竹材。二是采用组装式结构制造竹产品，工艺简单，组装容易，易实现模块化量产。三是充分挖掘竹材的力学优势为产品结构服务，制造出适用性强、价廉物美的竹制品。
【附图说明】
[0017]下面通过举例结合附图对本发明做进一步阐述:
[0018]图1是本发明复合侧拼竹板结构示意图；
[0019]图2是本发明双面复合侧拼竹板结构示意图；
[0020]图3是本发明复合柱料结构示意图；
[0021]图4是本发明带(RFID)芯片组件的复合柱料结构示意图；
[0022]图5是本发明组装结构板结构示意图；
[0023]图6是本发明托盘结构示意图；
[0024]图7是本发明移动货物框结构示意图；
[0025]在图中，01.复合侧拼竹板02.干竹片03.侧拼竹板04.竹黄05.塑料片06.双面复合侧拼竹板07.复合柱料08.空心型材09.空心11.叠拼竹材12.安装槽13.叠装界面15.芯片组件16.凹坑20.组装结构板21.转角件22.边框架23.连接臂30.托盘31.紧固件32托盘脚33.万向轮40.移动货物框
【具体实施方式】
[0026]图1是本发明复合侧拼竹板结构示意图。图中的(01) 是复合侧拼竹板，外观呈矩形板状，是由多片条状干竹片(02)，经侧拼而构成为矩形的侧拼竹板(03)，并在其竹黄
(04)一侧复合上片状塑料片(05)而构成。
[0027]图2是本发明双面复合侧拼竹板结构示意图。图中的(06)是双面复合侧拼竹板，是在复合侧拼竹板(01)的塑料片(05) —侧，再复合一层侧拼竹板(03)，竹黄(04)面相对夹持住塑料片(05)，从而构成为双面复合侧拼竹板(06)或菜板坯料。
[0028]图3是本发明复合柱料结构示意图。图中的(07)是复合柱料，外观呈条柱状，是在空心型材(08)的空心(09)之中，填塞装入叠装的干竹片(02)或叠拼竹材(11)而构成。所述的空心型材(08)，由金属或塑料材料经热挤压成型加工制成，外表面呈光身或制有内宽外窄、开口向外的安装槽(12)，内部留有贯通的空心(09)，与叠装干竹片(02)或叠拼竹材(11)相安装连接，叠拼界面(13)呈纵向设置。
[0029]图4是本发明带(RFID)芯片组件的复合柱料结构示意图。图中的(15)是射频识别技术(RFID)芯片组件，呈块状，被嵌装在叠拼竹材(11)或转角件(21)上制有的凹坑
(16)之内，同叠拼竹材(11)或转角件(21) —道被安装进空心型材(08)的空心(09)之中。
[0030]图5是本发明组装结构板结构示意图。图中(20)是组装结构板，外观呈矩形板状，是由多只“L”形转角件(21)连接多条空心型材(08)或复合柱料(07)组成矩形边框架
(22)，并在边框架(22)内侧所围成的环形安装槽(12)中，嵌装有至少一层的复合侧拼竹板
(01)或双面复合侧拼竹板(06)或长条状的叠拼竹材(11)而构成。所述的转角件(21)外观呈“L”形，其两条连接臂(23)呈90度角张开，分别插入空心型材(08)或复合柱料(07)端头的空心(09)之中，实现对空心型材(08)或复合柱料(07)的组框连接。
[0031]图6是本发明托盘结构示意图。图中(30)是托盘，外观呈矩形块状，是在组装结构板(20)的下方，采用紧固件(31)，安装上多只柱状的托盘脚(32)或滚轮状的万向轮(33)而构成。
[0032]图7是本发明移动货物框结构示意图。图中(40)是移动货物框，外观呈矩形货框状，是在托盘(30)的上平面四周，采用紧固件(31)安装连接四块组装结构板(20)而构成。
[0033]行内工程技术人员都知道，只要掌握了本发明竹材制备工艺和复合柱料(07)、组装结构板(20)的生产组装方法，借助紧固件(31)或家具连接件中的偏心组件或机械连接件，即可任意组装生产出各种结构的竹制家具产品，请恕不在此一一陈述。
[0034]至此，对本发明进行了详细的阐述，一种竹材制备方法及其应用结构，将为我国的竹材制备及其产品深加工行业，提供一套新的生产工艺方法，更为物流器材、家具家装行业的生产应用，提供一种结构简单、拆装容易、功能多样、易于量产的产品结构技术方案。
【主权项】
1.一种竹材制备方法，其主要特征在于:一是采用湿竹段直接加工；二是在剖分竹块的同时采用微波加热法软化湿竹段；三是在热展压竹块的同时做断丝和等厚处理；四是对湿竹片进行干燥脱水或晾晒处理；五是制成复合侧拼竹板；六是制成双面复合侧拼竹板；七是制成叠拼竹材与空心型材的复合柱料；八是制成产品组装结构板；九是对竹板材见光面进行生态防护处理。2.为实施上述发明方法，提供的竹材应用的具体结构，其特征在于:主要是采用机械和家具紧固连接件，将复合侧拼竹板、双面复合侧拼竹板、叠拼竹材、复合柱料与组装结构板之间，根据应用需要进行组装连接，即构成为竹制品中的托盘或物流周转箱或包装箱或各款竹家具产品。3.依据权利要求2所述的竹材应用的具体结构，其特征在于所述的组装结构板，外观呈矩形板状，是由多只“L”形转角件连接多条空心型材或复合柱料组成矩形边框架，并在边框架内侧所围成的环形安装槽中，嵌装有至少一层的复合侧拼竹板或双面复合侧拼竹板或长条状的叠拼竹材而构成。4.依据权利要求2所述的竹材应用的具体结构，其特征在于所述的托盘，外观呈矩形块状，是在组装结构板的下方，采用紧固件，安装上多只柱状的托盘脚或滚轮状的万向轮而构成。5.依据权利要求2所述的竹材应用的具体结构，其特征在于所述的移动货物框，外观呈矩形货框状，是在托盘的上平面四周，采用紧固件安装连接四块组装结构板而构成。6.依据权利要求1所述的一种竹材制备方法，其特征在于所述的复合柱料，外观呈条柱状，是在空心型材的空心之中，填塞装入叠装的干竹片或叠拼竹材而构成，其中的空心型材由金属或塑料材料经热挤压成型加工制成，外表面呈光身或制有内宽外窄、开口向外的安装槽，内部留有贯通的空心，与叠装干竹片或叠拼竹材相安装连接，叠拼界面呈纵向设置；其中的“叠拼竹材”，是采用粘接剂，将多块干竹片重叠拼接而成。7.依据权利要求1所述的一种竹材制备方法，其特征在于所述的断丝，即是指在压刨机上，至少设置有一把指向竹黄面的、可横向往复运动的激光刀或高速旋转合金刀，对行进中的竹黄面划切出一定深度的槽。8.依据权利要求3所述的竹材应用的具体结构，其特征在于所述的边框架，在其叠拼竹材或转角件上制有凹坑，凹坑内嵌装有块状的射频识别技术(RFID)芯片组件。
【专利摘要】一种竹材制备方法及其应用结构，公开了一套竹材制备的新方法，主要是采用微波加热法软化湿竹段，在热展压竹块的同时做断丝和等厚处理，制成为适合竹制品应用的复合侧拼竹板、双面复合侧拼竹板、叠拼竹材、复合柱料和产品组装结构板等结构竹材。采用机械和家具紧固连接件，对所述结构竹材进行组装连接，即构成为一种结构简单、拆装容易、功能多样、易于量产的竹制托盘或物流周转箱或包装箱或各款竹家具。
【IPC分类】B27M1/08, B27K5/00, B27D1/10
【公开号】CN104908127
【申请号】CN201410097127
【发明人】姚本海
【申请人】姚本海
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月11日
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