一种浆料开浆机的制作方法
一种浆料开浆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及天花板制造设备，尤其涉及开浆机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，石膏天花板的生产过程中，由于空气等原因的存在，石膏浆往往不能铺满整个模具，因此，主要采用人工晃动或敲打的方式，来夯实模具中的石膏浆，但人工夯实的工作劳动强度大、时间较长且效果不明显。
[0003]因此，需要设计一种快速且高效的开浆设备。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种浆料开浆机。
[0005]本发明的技术方案是:一种浆料开浆机，包括:用于运输的料台、承载料台的工作台、承载工作台的机架；所述机架设有用于驱动工作台直线往复运动的动力源；所述工作台滑动联接于机架，其设有夹紧机构、用于与夹紧机构相配合的止退组件；所述夹紧机构包括伸缩气缸、夹紧件；所述夹紧件的一端铰链连接于伸缩气缸的活动端，其中部与工作台铰链连接；所述伸缩气缸处于伸长状态时，所述夹紧件压紧料台于止退组件。
[0006]其进一步技术方案为:所述动力源包括固定于机架的驱动装置，及与驱动装置传动连接的偏心轮机构；所述偏心轮机构的滑块与工作台固定连接。
[0007]其进一步技术方案为:所述驱动装置包括固定于机架的驱动电机，及与驱动电机传动连接的链轮传动机构；所述链轮传动机构的输出端与偏心轮机构传动连接。
[0008]其进一步技术方案为:所述动力源为直线气缸；所述直线气缸的活动端与工作台固定连接。
[0009]其进一步技术方案为:所述动力源为电动推杆；所述电动推杆的末端与工作台固定连接。
[0010]其进一步技术方案为:所述机架设有支撑平台；所述工作台与支撑平台滑动联接。
[0011]其进一步技术方案为:所述工作台还设有用于固定伸缩气缸的安装架，及与夹紧件铰链连接的铰链支架；所述铰链支架固定于工作台。
[0012]其进一步技术方案为:所述止退组件包括固定于工作台上方的立柱、与立柱铰链连接的止退板；所述止退板设有顶压端和支撑端；所述料台通过止退组件后，止退组件复位，支撑端与工作台接触；所述夹紧件夹紧料台时，料台压紧顶压端，支撑端顶压工作台。
[0013]其进一步技术方案为:所述料台的底部设有压块；所述料台进入工作台时，所述压块顶压止退板，止退板绕立柱转动。
[0014]其进一步技术方案为:所述工作台设有竖直的安装槽；所述止退组件包括滑动联接于安装槽的楔形块，及设于安装槽内且顶压楔形块的弹簧。
[0015]其进一步技术方案为:所述机架设有用于料台导向的导轨。
[0016]其进一步技术方案为:所述料台固定有模具。
[0017]本发明与现有技术相比的有益效果是:本发明采用工作台夹紧带有模具的料台在水平方向直线往复运动，通过水平晃动的方式使石膏浆充满模具，保证了石膏天花板的生产质量；工作台上设有止退组件，使得夹紧机构夹紧料台做水平直线往复运动时，料台不会脱离工作台。
[0018]进一步，动力源采用偏心轮机构，偏心轮的滑块与工作台固定连接，将驱动装置的旋转运动转换成工作台水平直线往复运动。
[0019]进一步，动力源采用直线气缸，气缸的活动端与工作台固定连接，利用气缸的伸缩特性，来实现工作台水平直线往复运动。
[0020]进一步，止退组件包括固定于工作台上方的立柱、与立柱铰链连接的止退板，料台进入工作台时，其底部的压块将止退板压下去，止退组件不影响料台的进入；料台进入工作台后，止退板恢复原位，夹紧机构夹紧料台时，料台顶压止退板的一端，其另一端顶压工作台而无法旋转，使得料台不能倒退，从而到达夹紧料台的目的。
[0021]进一步，止退组件由滑动联接于工作台安装槽的楔形块，及设于安装槽内且顶压楔形块的弹簧组成，料台由楔形块的底边进入工作台，其底部的压块将楔形块压入安装槽内，止退组件不影响料台的进入；料台进入工作台后，楔形块在弹簧的作用下复位，其高边高于料台压块的高度，当夹紧机构夹紧料台时，压块无法将楔形块压下去，使得料台不能倒退，从而到达夹紧料台的目的。
[0022]进一步，机架上设有用于料台导向的导轨，使得料台运输的运输能与生产线对接，从而实现自动化生产，提高了生产效率。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0024]图1为本发明一种浆料开浆机具体实施例的立体视图。
[0025]图2为图1实施例中动力源的立体视图。
[0026]图3为图1实施例中工作台的立体视图。
[0027]附图标记
[0028]I 料台11 压块
[0029]2 工作台21 夹紧机构
[0030]211 伸缩气缸212 夹紧件
[0031]213 活动端22 止退组件
[0032]221 立柱222 止退板
[0033]223 顶压端224 支撑端
[0034]23 安装架24 铰链支架
[0035]3 机架31 支撑平台
[0036]411 驱动电机412 链轮传动机构
[0037]41 驱动装置421 偏心轮
[0038]422 连杆423 滑块
[0039]424 轴承42 偏心轮机构
[0040]4 动力源5 模具
【具体实施方式】
[0041 ] 为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
[0042]如图1所示，本发明一种浆料开浆机，包括用于运输的料台1、承载料台I的工作台2、承载工作台2的机架3。机架3设有用于驱动工作台2直线往复运动的动力源4、用于支撑料台I的支撑平台31。工作台2滑动联接于机架3，其设有夹紧机构21、用于与夹紧机构21相配合的止退组件22。料台I固定有盛放石膏浆的模具5，其底部设有压块11。
[0043]机架3还设有用于料台I导向的导轨(图中未示出)
[0044]如图2所示，动力源包括固定于 机架(结合图1)的驱动装置41，及与驱动装置41传动连接的偏心轮机构42。驱动装置41包括固定于机架(结合图1)的驱动电机411，及与驱动电机411传动连接的链轮传动机构412。链轮传动机构412的输出端(图中未标示)与偏心轮机构42传动连接，偏心轮机构42的滑块423与工作台(结合图1)固定连接。偏心轮机构42将驱动装置41的旋转运动转换成料台需要的水平方向直线往复运动，从而使得石膏浆能充满整个模具(结合图1)。
[0045]偏心轮机构42包括:偏心轮421，与偏心轮421传动连接的连杆422，铰链连接于连杆422末端的滑块423。偏心轮421与连杆422之间还设有轴承424。
[0046]如图3所示，工作台2的侧面设有安装架23，及铰链支架24。夹紧机构21包括伸缩气缸211、夹紧件212。夹紧件212的一端铰链连接于伸缩气缸211的活动端213，其中部与铰链支架24铰链连接。
[0047]止退组件22包括固定于工作台2上方的立柱221、与立柱221铰链连接的止退板222 ;止退板222设有顶压端223和支撑端224。
[0048]料台进入工作台2时，压块顶压止退板222，止退板222绕立柱221转动，不会阻挡料台的前进(结合图1)。料台(结合图1)通过止退组件22后，止退组件22复位，止退板222的支撑端224与工作台2接触，顶压端223悬空。伸缩气缸处于伸长状态时，夹紧件212绕铰链支架24旋转，其顶端压紧料台(结合图1)于止退组件22的止退板222，此时，由于止退板222的支撑端224顶压在工作台2，因此止退板222不能绕立柱221旋转，从而顶压端223能顶压压块的侧边，以阻止料台(结合图1)倒退。在夹紧件212的作用下，料台(结合图1)与工作台2水平往复运动时两者不会脱离。
[0049]于其他实施例中，动力源为直线气缸，直线气缸的活动端与工作台固定连接，由气缸直接带动工作台在水平方向做直线往复运动。
[0050]于其他实施例中，工作台设有竖直的安装槽，止退组件可以是滑动联接于安装槽的楔形块，及设于安装槽且顶压楔形块的弹簧。料台由楔形块的底边进入料台时，料台底部的压块将楔形块压下去；当料台通过止退件后，楔形块在弹簧的作用下恢复原位，楔形块的高边高于压块，夹紧机构在夹紧料台时，压块不能将楔形块压下去，从而阻挡料台倒退。
[0051]综上所述，本发明采用将盛有石膏浆的模具在水平方向晃动，从而使得石膏浆能布满整个模具，以提高天花板的强度。其中，模具固定在工作台上，工作台与直线动力源的输出端固定连接，利用动力源的往复直线运动实现工作台所需的水平往复运动；工作台上设有用于夹紧料台的夹紧机构和用于防止料台倒退的止退组件，止退组件不影响料台进入工作台，但料台进入工作台后，不能沿相反的方向退出工作台，其通过阻挡料台后退来配合夹紧机构的夹紧。本发明设计合理，能解决实际问题，可大力推广应用于市场中。
[0052]上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种浆料开浆机，其特征在于包括:用于运输的料台、承载料台的工作台、承载工作台的机架；所述机架设有用于驱动工作台直线往复运动的动力源；所述工作台滑动联接于机架，其设有夹紧机构、用于与夹紧机构相配合的止退组件；所述夹紧机构包括伸缩气缸、夹紧件；所述夹紧件的一端铰链连接于伸缩气缸的活动端，其中部与工作台铰链连接；所述伸缩气缸处于伸长状态时，所述夹紧件压紧料台于止退组件。2.根据权利要求1所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述动力源包括固定于机架的驱动装置，及与驱动装置传动连接的偏心轮机构；所述偏心轮机构的滑块与工作台固定连接。3.根据权利要求2所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述驱动装置包括固定于机架的驱动电机，及与驱动电机传动连接的链轮传动机构；所述链轮传动机构的输出端与偏心轮机构传动连接。4.根据权利要求1所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述动力源为直线气缸；所述直线气缸的活动端与工作台固定连接。5.根据权利要求1所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述机架设有支撑平台；所述工作台与支撑平台滑动联接。6.根据权利要求1所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述工作台还设有用于固定伸缩气缸的安装架，及与夹紧件铰链连接的铰链支架；所述铰链支架固定于工作台。7.根据权利要求1所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述止退组件包括固定于工作台上方的立柱、与立柱铰链连接的止退板；所述止退板设有顶压端和支撑端；所述料台通过止退组件后，止退组件复位，支撑端与工作台接触；所述夹紧件夹紧料台时，料台压紧顶压端，支撑端顶压工作台。8.根据权利要求7所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述料台的底部设有压块；所述料台进入工作台时，所述压块顶压止退板，止退板绕立柱转动。9.根据权利要求1所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述工作台设有竖直的安装槽；所述止退组件包括滑动联接于安装槽的楔形块，及设于安装槽内且顶压楔形块的弹簧。10.根据权利要求1所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述机架设有用于料台导向的导轨。
【专利摘要】本发明公开了一种浆料开浆机，用于运输的料台、承载料台的工作台、承载工作台的机架；所述机架设有用于驱动工作台直线往复运动的动力源；所述工作台滑动联接于机架，其设有夹紧机构、用于与夹紧机构相配合的止退组件；所述夹紧机构包括伸缩气缸、夹紧件；所述夹紧件的一端铰链连接于伸缩气缸的活动端，其中部与工作台铰链连接；所述伸缩气缸处于伸长状态时，所述夹紧件压紧料台于止退组件。本发明通过往复式直线运动使得模具水平晃动，从而使得石膏浆充满模具，达到提高天花板质量的目的。本发明设计合理，实用性强，可大力推广应用于市场中。
【IPC分类】B28B17/00, B28B1/087
【公开号】CN104908144
【申请号】CN201510344358
【发明人】李铁军
【申请人】李铁军
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001]本发明涉及天花板制造设备，尤其涉及开浆机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，石膏天花板的生产过程中，由于空气等原因的存在，石膏浆往往不能铺满整个模具，因此，主要采用人工晃动或敲打的方式，来夯实模具中的石膏浆，但人工夯实的工作劳动强度大、时间较长且效果不明显。
[0003]因此，需要设计一种快速且高效的开浆设备。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种浆料开浆机。
[0005]本发明的技术方案是:一种浆料开浆机，包括:用于运输的料台、承载料台的工作台、承载工作台的机架；所述机架设有用于驱动工作台直线往复运动的动力源；所述工作台滑动联接于机架，其设有夹紧机构、用于与夹紧机构相配合的止退组件；所述夹紧机构包括伸缩气缸、夹紧件；所述夹紧件的一端铰链连接于伸缩气缸的活动端，其中部与工作台铰链连接；所述伸缩气缸处于伸长状态时，所述夹紧件压紧料台于止退组件。
[0006]其进一步技术方案为:所述动力源包括固定于机架的驱动装置，及与驱动装置传动连接的偏心轮机构；所述偏心轮机构的滑块与工作台固定连接。
[0007]其进一步技术方案为:所述驱动装置包括固定于机架的驱动电机，及与驱动电机传动连接的链轮传动机构；所述链轮传动机构的输出端与偏心轮机构传动连接。
[0008]其进一步技术方案为:所述动力源为直线气缸；所述直线气缸的活动端与工作台固定连接。
[0009]其进一步技术方案为:所述动力源为电动推杆；所述电动推杆的末端与工作台固定连接。
[0010]其进一步技术方案为:所述机架设有支撑平台；所述工作台与支撑平台滑动联接。
[0011]其进一步技术方案为:所述工作台还设有用于固定伸缩气缸的安装架，及与夹紧件铰链连接的铰链支架；所述铰链支架固定于工作台。
[0012]其进一步技术方案为:所述止退组件包括固定于工作台上方的立柱、与立柱铰链连接的止退板；所述止退板设有顶压端和支撑端；所述料台通过止退组件后，止退组件复位，支撑端与工作台接触；所述夹紧件夹紧料台时，料台压紧顶压端，支撑端顶压工作台。
[0013]其进一步技术方案为:所述料台的底部设有压块；所述料台进入工作台时，所述压块顶压止退板，止退板绕立柱转动。
[0014]其进一步技术方案为:所述工作台设有竖直的安装槽；所述止退组件包括滑动联接于安装槽的楔形块，及设于安装槽内且顶压楔形块的弹簧。
[0015]其进一步技术方案为:所述机架设有用于料台导向的导轨。
[0016]其进一步技术方案为:所述料台固定有模具。
[0017]本发明与现有技术相比的有益效果是:本发明采用工作台夹紧带有模具的料台在水平方向直线往复运动，通过水平晃动的方式使石膏浆充满模具，保证了石膏天花板的生产质量；工作台上设有止退组件，使得夹紧机构夹紧料台做水平直线往复运动时，料台不会脱离工作台。
[0018]进一步，动力源采用偏心轮机构，偏心轮的滑块与工作台固定连接，将驱动装置的旋转运动转换成工作台水平直线往复运动。
[0019]进一步，动力源采用直线气缸，气缸的活动端与工作台固定连接，利用气缸的伸缩特性，来实现工作台水平直线往复运动。
[0020]进一步，止退组件包括固定于工作台上方的立柱、与立柱铰链连接的止退板，料台进入工作台时，其底部的压块将止退板压下去，止退组件不影响料台的进入；料台进入工作台后，止退板恢复原位，夹紧机构夹紧料台时，料台顶压止退板的一端，其另一端顶压工作台而无法旋转，使得料台不能倒退，从而到达夹紧料台的目的。
[0021]进一步，止退组件由滑动联接于工作台安装槽的楔形块，及设于安装槽内且顶压楔形块的弹簧组成，料台由楔形块的底边进入工作台，其底部的压块将楔形块压入安装槽内，止退组件不影响料台的进入；料台进入工作台后，楔形块在弹簧的作用下复位，其高边高于料台压块的高度，当夹紧机构夹紧料台时，压块无法将楔形块压下去，使得料台不能倒退，从而到达夹紧料台的目的。
[0022]进一步，机架上设有用于料台导向的导轨，使得料台运输的运输能与生产线对接，从而实现自动化生产，提高了生产效率。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0024]图1为本发明一种浆料开浆机具体实施例的立体视图。
[0025]图2为图1实施例中动力源的立体视图。
[0026]图3为图1实施例中工作台的立体视图。
[0027]附图标记
[0028]I 料台11 压块
[0029]2 工作台21 夹紧机构
[0030]211 伸缩气缸212 夹紧件
[0031]213 活动端22 止退组件
[0032]221 立柱222 止退板
[0033]223 顶压端224 支撑端
[0034]23 安装架24 铰链支架
[0035]3 机架31 支撑平台
[0036]411 驱动电机412 链轮传动机构
[0037]41 驱动装置421 偏心轮
[0038]422 连杆423 滑块
[0039]424 轴承42 偏心轮机构
[0040]4 动力源5 模具
【具体实施方式】
[0041 ] 为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
[0042]如图1所示，本发明一种浆料开浆机，包括用于运输的料台1、承载料台I的工作台2、承载工作台2的机架3。机架3设有用于驱动工作台2直线往复运动的动力源4、用于支撑料台I的支撑平台31。工作台2滑动联接于机架3，其设有夹紧机构21、用于与夹紧机构21相配合的止退组件22。料台I固定有盛放石膏浆的模具5，其底部设有压块11。
[0043]机架3还设有用于料台I导向的导轨(图中未示出)
[0044]如图2所示，动力源包括固定于 机架(结合图1)的驱动装置41，及与驱动装置41传动连接的偏心轮机构42。驱动装置41包括固定于机架(结合图1)的驱动电机411，及与驱动电机411传动连接的链轮传动机构412。链轮传动机构412的输出端(图中未标示)与偏心轮机构42传动连接，偏心轮机构42的滑块423与工作台(结合图1)固定连接。偏心轮机构42将驱动装置41的旋转运动转换成料台需要的水平方向直线往复运动，从而使得石膏浆能充满整个模具(结合图1)。
[0045]偏心轮机构42包括:偏心轮421，与偏心轮421传动连接的连杆422，铰链连接于连杆422末端的滑块423。偏心轮421与连杆422之间还设有轴承424。
[0046]如图3所示，工作台2的侧面设有安装架23，及铰链支架24。夹紧机构21包括伸缩气缸211、夹紧件212。夹紧件212的一端铰链连接于伸缩气缸211的活动端213，其中部与铰链支架24铰链连接。
[0047]止退组件22包括固定于工作台2上方的立柱221、与立柱221铰链连接的止退板222 ;止退板222设有顶压端223和支撑端224。
[0048]料台进入工作台2时，压块顶压止退板222，止退板222绕立柱221转动，不会阻挡料台的前进(结合图1)。料台(结合图1)通过止退组件22后，止退组件22复位，止退板222的支撑端224与工作台2接触，顶压端223悬空。伸缩气缸处于伸长状态时，夹紧件212绕铰链支架24旋转，其顶端压紧料台(结合图1)于止退组件22的止退板222，此时，由于止退板222的支撑端224顶压在工作台2，因此止退板222不能绕立柱221旋转，从而顶压端223能顶压压块的侧边，以阻止料台(结合图1)倒退。在夹紧件212的作用下，料台(结合图1)与工作台2水平往复运动时两者不会脱离。
[0049]于其他实施例中，动力源为直线气缸，直线气缸的活动端与工作台固定连接，由气缸直接带动工作台在水平方向做直线往复运动。
[0050]于其他实施例中，工作台设有竖直的安装槽，止退组件可以是滑动联接于安装槽的楔形块，及设于安装槽且顶压楔形块的弹簧。料台由楔形块的底边进入料台时，料台底部的压块将楔形块压下去；当料台通过止退件后，楔形块在弹簧的作用下恢复原位，楔形块的高边高于压块，夹紧机构在夹紧料台时，压块不能将楔形块压下去，从而阻挡料台倒退。
[0051]综上所述，本发明采用将盛有石膏浆的模具在水平方向晃动，从而使得石膏浆能布满整个模具，以提高天花板的强度。其中，模具固定在工作台上，工作台与直线动力源的输出端固定连接，利用动力源的往复直线运动实现工作台所需的水平往复运动；工作台上设有用于夹紧料台的夹紧机构和用于防止料台倒退的止退组件，止退组件不影响料台进入工作台，但料台进入工作台后，不能沿相反的方向退出工作台，其通过阻挡料台后退来配合夹紧机构的夹紧。本发明设计合理，能解决实际问题，可大力推广应用于市场中。
[0052]上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种浆料开浆机，其特征在于包括:用于运输的料台、承载料台的工作台、承载工作台的机架；所述机架设有用于驱动工作台直线往复运动的动力源；所述工作台滑动联接于机架，其设有夹紧机构、用于与夹紧机构相配合的止退组件；所述夹紧机构包括伸缩气缸、夹紧件；所述夹紧件的一端铰链连接于伸缩气缸的活动端，其中部与工作台铰链连接；所述伸缩气缸处于伸长状态时，所述夹紧件压紧料台于止退组件。2.根据权利要求1所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述动力源包括固定于机架的驱动装置，及与驱动装置传动连接的偏心轮机构；所述偏心轮机构的滑块与工作台固定连接。3.根据权利要求2所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述驱动装置包括固定于机架的驱动电机，及与驱动电机传动连接的链轮传动机构；所述链轮传动机构的输出端与偏心轮机构传动连接。4.根据权利要求1所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述动力源为直线气缸；所述直线气缸的活动端与工作台固定连接。5.根据权利要求1所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述机架设有支撑平台；所述工作台与支撑平台滑动联接。6.根据权利要求1所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述工作台还设有用于固定伸缩气缸的安装架，及与夹紧件铰链连接的铰链支架；所述铰链支架固定于工作台。7.根据权利要求1所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述止退组件包括固定于工作台上方的立柱、与立柱铰链连接的止退板；所述止退板设有顶压端和支撑端；所述料台通过止退组件后，止退组件复位，支撑端与工作台接触；所述夹紧件夹紧料台时，料台压紧顶压端，支撑端顶压工作台。8.根据权利要求7所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述料台的底部设有压块；所述料台进入工作台时，所述压块顶压止退板，止退板绕立柱转动。9.根据权利要求1所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述工作台设有竖直的安装槽；所述止退组件包括滑动联接于安装槽的楔形块，及设于安装槽内且顶压楔形块的弹簧。10.根据权利要求1所述的一种浆料开浆机，其特征在于所述机架设有用于料台导向的导轨。
【专利摘要】本发明公开了一种浆料开浆机，用于运输的料台、承载料台的工作台、承载工作台的机架；所述机架设有用于驱动工作台直线往复运动的动力源；所述工作台滑动联接于机架，其设有夹紧机构、用于与夹紧机构相配合的止退组件；所述夹紧机构包括伸缩气缸、夹紧件；所述夹紧件的一端铰链连接于伸缩气缸的活动端，其中部与工作台铰链连接；所述伸缩气缸处于伸长状态时，所述夹紧件压紧料台于止退组件。本发明通过往复式直线运动使得模具水平晃动，从而使得石膏浆充满模具，达到提高天花板质量的目的。本发明设计合理，实用性强，可大力推广应用于市场中。
【IPC分类】B28B17/00, B28B1/087
【公开号】CN104908144
【申请号】CN201510344358
【发明人】李铁军
【申请人】李铁军
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月19日
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