可液压操作的挤压装置、实施挤压的方法、形成导电压接的方法、导电地被挤压的挤压套...的制作方法
可液压操作的挤压装置、实施挤压的方法、形成导电压接的方法、导电地被挤压的挤压套 ...的制作方法
【专利说明】可液压操作的挤压装置、实施挤压的方法、形成导电压接的方法、导电地被挤压的挤压套管、夹紧工件的方法和液压装
[0001]本发明首先涉及一种可液压操作的、优选设计为手持式设备的挤压装置，其具有在液压缸中克服复位弹簧力相对于缸纵轴线同轴地移动的液压活塞，所述液压活塞必要时还通过液压杆与用于实施挤压的挤压件相连，其中，所述液压活塞具有加载面，用于通过处于液压压力下的液压剂在液压活塞上的作用而形成挤压力。
[0002]此外，本发明还涉及一种借助具有可移动的挤压件、优选设计为手持式设备的可液压操作的挤压装置实施挤压的方法，不同尺寸的工件可通过支承在挤压对应止挡件上而被容纳在所述挤压装置中，以便被挤压，其中，挤压件经过一定的移动行程，直至达到与挤压作用完成相对应的挤压最终位置，另外其中，在工件较大的情况下，挤压件直至达到挤压最终位置移动过较短的移动行程，并且在工件较小的情况下，挤压件直至达到挤压最终位置移动过较长的移动行程。
[0003]此外，本发明还涉及一种借助用于利用具有可移动的挤压凸模的手持式挤压装置在挤压套管和与两个不同直径的电缆之间形成可导电压接的挤压连接的方法。
[0004]此外，本发明还涉及一种在参照挤压套管的纵向相对置的区域中与两个电缆导电地相挤压的挤压套管，所述挤压套管具有两个在挤压套管的外侧上且在挤压套管的长度上相邻构造的挤压凸模压印。
[0005]此外，本发明还涉及一种在液压装置、优选手持式挤压装置中夹紧工件的方法，所述液压装置具有能够移动的、可作为夹紧件使用的挤压凸模，通过在液压缸中克服复位弹簧的力能够移动的液压活塞驱动所述挤压凸模。
[0006]此外，本发明还涉及一种液压装置、优选手持式挤压装置，其具有能够移动的、可作为夹紧件使用的挤压凸模，通过在液压缸中克服复位弹簧的力能够移动的液压活塞驱动所述挤压凸模。
[0007]这种类型的挤压设备、用于挤压的方法、用于夹紧工件的方法、用于形成导电地被挤压的挤压套筒的方法以及具有可作为夹紧件使用的挤压凸模的液压设备已经从多种方面为人们所知。
[0008]这种挤压设备和用于挤压的方法优选用于挤压(也称为压接)带有插入的电缆的电缆接头。在已知的挤压设备中，参照文献DE-A13235040，随着挤压件与工件的接触而触发了对挤压件的进一步移动行程的位移限制，所述位移限制仅允许挤压件从接触工件的位置开始再进行一定的移动。由此可以近乎均匀地挤压不同尺寸的工件。然而会出现这种情况，对已经挤压过一次的工件进行二次挤压。为此，挤压件再次伴随着工件接触的开始而移动经过预定的位移，以至于可能会导致工件的损毁。此外，加压力始终是恒定的。由此，较小的工件通常被过高的挤压力挤压，归咎于此，也可能导致工件的损毁。
[0009]由文献US-A-5195042已知另一种挤压工具。为了确保符合规定的压接，在此设有压力传感器，此外，还设有挤压件的最大移动行程的控制器。尽管较大的待压接的工件经受较高的挤压力，并且较小的待压接的工件经受较小的挤压力，然而仅依赖于对待压接的工件的测定并且根据借助压力传感器进行的压力测定。
[0010]由文献 WO 03/084719 Al (类似地还参照 US 7 254982 B2、US 7412 868 B2 和 US7 421 877 B2)已知，电动液压挤压设备的工作活塞首先朝固持位置移动，在该固持位置上可以将部件夹紧，并且随后才通过进一步的操作向挤压位置移动。
[0011]所述已知的装置和方法至少是部分不令人满意的，因为所述装置和方法所述还允许带来明显后果的错误操作和/或具有复杂的结构。还具有这样的需求，即有利地实施套管与不同直径的电缆的挤压，并且提供这种类型的压制件。尤其还需要将工件有效地且良好地固持在液压装置中。
[0012]基于所述现有技术，本发明所要解决的技术问题在于，提供各一种可液压操作、优选设计为手持式设备的挤压装置或者说总体上的装置，所述装置在结构简单的情况下能够可靠地且无需更换工具地挤压相对较大或较小的工件、例如电缆接头。本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种与此相关的有利的方法。此外，本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种用于有效地固持工件的液压装置，以及所要解决的技术问题在于，提供一种套管相对于不同直径的电缆的挤压和与此相关的压制件。
[0013]所述技术问题的解决方案至少通过第一发明思想利用挤压装置解决，其中，液压活塞由具有第一和第二部分加载面的第一和第二部分活塞组成，这些部分加载面被具有同一液压压力的液压剂加载，并且所述两个部分活塞与第一和第二挤压件相连。
[0014]本发明这样实施，在同一个液压缸中设有两个部分活塞，所述部分活塞相应地分别通过同一个液压缸加载相同的液压压力。分别具有所谓部分加载面的部分活塞被加载相同的压力。部分活塞在加载液压剂的情况下原则上沿相同的方向移动。部分活塞向外不断地从液压缸移动出来。部分加载面可以是不同尺寸的。可以在工件上作用不同的力。当部分加载面优选为不同尺寸时，这在部分活塞和与部分活塞相连的部分加载面中也是具有意义的。部分活塞还可以优选地作用在工件的不同位置上。
[0015]所述技术问题的另一种解决方案是在挤压方法的方面给出的，其中，根据所述挤压件在移动行程上的位置相关地设置可由挤压件施加的挤压力，从而通过挤压件仅在处于第一移动部分行程之内的挤压最终位置上时才施加最大挤压力，并且仅在处于与第一移动部分行程衔接的第二移动部分行程之内的挤压最终位置上时施加与最大挤压力相比较小的部分挤压力。分别与移动部分行程相对应的最大挤压力和部分挤压力优选是不可改变的。相反，最大挤压力和部分及压力是固定规定的，否则还需要例如通过压力传感器通过测量技术检测液压剂的压力和/或测定待挤压的工件。然而与此无关地也可以额外地设有对液压剂的压力的测量技术的检测，例如借助压力传感器。这涉及挤压装置或者说液压装置的所有在此所述的实施例。例如参照在文献WO 2008/138987 A2 (US 2010/0300308 Al)中所公开的应用。
[0016]利用在第一和第二移动部分行程之内的所述的预设的挤压力能够实现的是，加压力在第一部分位移段的末端高于总体位移段的末端。需要较大挤压力的较大工件由此可以在第一部分移动行程上被挤压，相较而言，需要较小挤压力的较小工件可以仅在第二部分移动行程上被挤压，从而自动产生仅较低的最大挤压力，用于发挥作用。
[0017]当例如出于特定的原因应在工件较小的情况下达到较大的最大挤压力时，例如可以通过改变挤压对应止挡使这种较小的工件向较大的最大挤压力的区域错移。
[0018]针对在挤压套管与两个不同直径的电缆之间的导电的压接方面的技术问题的另一种解决方式这样给出，挤压套管在其长度上具有相同的内径，在沿挤压套管的纵向相对置的、具有不同直径的电缆的两个区域中，通过自挤压套管的外部、在沿挤压套管的长度相邻的且分别对应于较大直径和较小直径的电缆的待挤压的端部区域中的同一挤压凸模的两次作用，以在两次作用中不同的挤压力挤压所述挤压套管。尽管由于所述两个作用施加在具有相同初始直径的挤压套筒上，然而挤压套筒还是可以不同地剧烈变形，因为在直径较小的电缆中可以实现较大的变形，在此情况下较小的挤压力就够了。相反，在直径较大的电缆的情况下尤其基于在挤压时的阻力，电缆本身会抵抗挤压，所述挤压需要较高的挤压力，以便实现在可导电方面均匀的良好的挤压结果。在作用在对应于较小直径的电缆的挤压套筒的区域上的较小的挤压力还避免了挤压套筒在该区域中例如在挤压过程中被损毁。
[0019]尤其优选地的是，在挤压过程中自动形成挤压力的较高或较低的作用，如以下还要详细阐述的。
[0020]在被挤压的套筒方面给出另一种解决方案，所述套筒是可导电的，并且两个电缆参照挤压套筒的纵向在对置的区域中可被挤压，其中，被挤压的套筒具有两个在套筒的外侧上和在套筒的长度上相邻设计的挤压凸模压印，所述电缆具有不同的直径，所述挤压凸模压印是相同的，并且挤压凸模压印以不同深度成型在挤压套筒中，并且挤压套筒通过挤压凸模压印不同程度地变形，其中，与直径较大的电缆相对应的挤压凸模压印相比，与直径较小的电缆相对应的挤压凸模压印更深地成型在挤压套筒中，或者说挤压套筒具有更剧烈的变形。所述两个挤压凸模压印彼此相同，尽管所述挤压凸模压印为挤压套筒造成较小或较强的变形，然而没有造成损毁，乃至挤压套筒产生开裂或崩开的作用。
[0021]针对在液压装置中夹紧工件的方法方面的技术问题的解决方案这样给出，设有第一和第二夹紧件，设有第一和第二部分活塞，所述第一和第二部分活塞在共同的液压缸中克服相应的复位弹簧的力可伸缩地相对移动，其中至少第一部分活塞使第一夹紧件为了夹紧工件而移动，另外其中，当这些部分活塞被加载液压介质时，两个部分活塞以第一部分活塞先于第二部分活塞的形式移动到使工件夹紧的夹紧位置，其中，然而优选活塞中的仅一个或者说与各个活塞相连的夹紧件贴靠在工件上，并且部分活塞朝夹紧位置的移动在达到夹紧位置之后即停止。也就是说，至少不会首先进行从夹紧位置向外的移动。部分活塞中的仅一个或者说与此相关的夹紧件或挤压件贴靠在工件上，在工件移动一定程度的情况下，能够使所贴靠的挤压件或夹紧件弹性偏移，因为通过液压剂能实现相对于另一个部分活塞的压力平衡，所述另一个部分活塞在此能够凭借其复位弹簧实施弹性跳动。
[0022]在液压装置方面的技术问题的另一种解决方案这样给出，其中，设有第一和第二夹紧件，设有第一和第二部分活塞，所述第一和第二部分活塞在共同的液压缸中克服相应的复位弹簧的力可伸缩地相对移动，其中，至少第一夹紧件能够通过第一部分活塞被移动，以便夹紧工件，另外其中，当这些部分活塞被加载液压介 质时，两个部分活塞以第一部分活塞先于第二部分活塞的形式移动到使工件夹紧的夹紧位置，并且在所述夹紧位置上能够结束这些部分活塞的移动。
[0023]本发明的其他技术特征在以下并且在【附图说明】和附图中通常以其相对于一个或两个以上所述方案的优选配置的方式被描述或驶出，然而所述技术特征还以相对于仅一个或多个单独所述或所示技术特征的配置的方式或独立地或以其他组合方式具有意义。
[0024]在挤压装置方面优选地，部分活塞可伸缩地相互套插。其中一个部分活塞相应地仅对应内部区域，与此同时，其中另一个部分活塞仅对应外部区域。这在通过部分活塞运动的挤压件方面也可以得到相同情况。
[0025]进一步优选地，第一部分活塞构成用于第二部分活塞的第二液压缸。第二部分活塞相对于第一部分活塞的圆柱形内腔密闭并且移动。第二部分活塞相对于第一部分活塞可相对运动，并且还相对于第一液压缸可相对运动，两个部分活塞被共同容纳在所述第一液压缸中。
[0026]优选地，每个部分活塞对应各自的挤压件、也即第一和第二挤压件。
[0027]进一步优选地规定，利用两个部分活塞在移动段的一部分上、优选在与移动部分行程相对应的移动段上作用在挤压件上。当进一步优选地规定第一部分加载面大于第二部分加载面时，第一部分活塞在第一移动部分行程内部先行移动。就此可以规定，利用与第一部分活塞对应的第一挤压件在第一移动段上作用在与第二部分活塞对应的第二挤压件上、优选在所谓的第一移动部分行程上作用在第一挤压件上。为此，所述挤压件可以例如相互形状配合地构成。当第二挤压件构成用于第一挤压件的止挡面并且第一挤压件首先在所述布局中运动时，由此使第二挤压件和由此第二部分活塞被强制带动。
[0028]还可以规定，第二部分活塞比第一部分活塞相对于第一液压缸、也就是说相对于最终容纳两个部分活塞(此时第二部分活塞仅间接通过第一部分活塞被容纳)的液压缸向前移动得更远。由此可以是第二部分活塞从第一部分活塞开始移动，并且所对应的第二挤压件与尤其在所谓第二移动部分行程上为继续移动的第一挤压件相比移动得更远。
[0029]在部分加载面方面既可以规定，第一部分加载面小于第二部分加载面，也可以规定第一部分加载面如之前所述大于第二部分加载面。在第一部分加载面小于第二部分加载面，并且分别作用在第一和第二部分活塞上的复位弹簧的复位力相同或被选择为没有产生反作用时，第二部分活塞在操作时首先向前移动。当被第二部分活塞加载的第二挤压件抵达工件时，尚未与工件形成接触的第一挤压件继续向前移动，必要时一直移动到在工加上形成共同作用或第一挤压件由于达到第一移动部分行程的末端而不能继续移动。
[0030]两个部分活塞分别通过各自配属的第一和第二复位弹簧被加载。所述复位弹簧还可以在其复位力方面被选择为不同的。
[0031]在操作液压挤压装置时还可以规定，第一和第二部分活塞的移动以及这种液压剂加载进行到产生一定的第一力为止，或例如仅在按下操作按键其间持续。当达到第一力或释放操作按键时，不再向第一液压缸输入液压剂，从而使挤压件不再继续移动。这可以例如用于首先将工件夹住，但尚未、必要时未完全夹紧。在此方面，液压活塞呈两个部分活塞的设计方式发挥作用，使得部分活塞在这种固持位置上能克服弹簧力移动。当例如第二部分活塞相对于工件已经处于夹紧位置时，第一部分活塞却尚未达到第一移动部分行程的末端，在压力加载在第二挤压件上时触发液压集中的压力升高，这在当第一挤压件如上所述未放置在工件上时可能会导致第一部分活塞克服其复位弹簧的运动。
[0032]挤压件尤其可以是压接凸模。
[0033]两个挤压件、也即第一和第二挤压件可以补充总体压接凸模。在此，第二挤压件构成总体压接凸模的中间区域，并且第一挤压件构成总体压接凸模的外部区域。
[0034]在方法方面进一步优选规定，无论是否达到第一或第二移动部分行程中的挤压最终位置，在加载挤压件的活塞的有效加载面上都施加了最大压力。相应地尤其在液压活塞(如以上在用于所述方法的设备的实施方式方面所述示例性描述的)由两个部分活塞组成时，也会出现这种情况。
[0035]还优选地规定，通过改变活塞的有效加载面实施对挤压力的控制。尤其还优选地规定，对挤压力的控制无传感器地进行，并且还优选地，所述控制仅通过所述改变活塞的有效加载面进行。
[0036]以上和以下在挤压装置方面的实施方式还适用于所有类型的液压装置，例如旨在夹紧工件的液压装置。例如还可以是液压挤压凸模，其仅从一侧支承在工件上，而另一侧例如通过放置面(无论是所述液压装置还是其他液压挤压凸模)支承。
[0037]以下还结合附图对本发明进行阐述，然而所述附图仅示出一个实施例。
[0038]在附图中:
[0039]图1示出挤压设备的立体图；
[0040]图2不出有关窄侧的视图；
[0041]图3示出有关宽侧的视图；
[0042]图4示出穿过挤压设备的横截面，在上部区域中具有插入的较大的工件；
[0043]图5不出根据图4的视图，此时部分活塞移动至与工件的第一接触；
[0044]图6示出根据图4的挤压设备，此时达到最高的挤压力；
[0045]图7示出根据图4的视图，然而带有较小的工件；
[0046]图8示出挤压工具连同根据图7所插入的较小的工件，部分挤压活塞已经移动至与工件的第一接触；
[0047]图9示出挤压工具连同根据图7的工件的视图，此时达到最高的挤压力；
[0048]图10示出处于相对于工件的夹紧位置的液压装置的视图；
[0049]图11示出穿过挤压套筒连同所插入的较大和较小直径的导电体的横截面；
[0050]图12示出根据图11的在挤压之后的夹紧套管；和
[0051]图13示出根据图12的被挤压的挤压套管的俯视图。
[0052]绘制并描述了一种挤压装置1，其被设计为手持式工具。挤压装置I具有柄部区域2，所述柄部区域例如在其纵向延伸方面与手的宽度相匹配。为柄部区域配置了操作开关3。
[0053]所示的挤压设备I是具有电池4的可电动液压操作的挤压装置I。电池4相对于挤压装置I的工作端5对置地布置。总体上，图1所示的挤压装置I纵长延伸、近似于棒状地构成。
[0054]备选地，还可以涉及电缆连接的挤压头。还可以远离挤压头构成操作装置。
[0055]如图1所示，然而从随后的图2和图3中也可以看出，挤压装置I还具有挤压件6，所述挤压件在该实施例中被设计为压接凸模。
[0056]挤压装置I还具有挤压对应止挡7，待挤压的工件可以抵靠在所述挤压对应止挡上，如在图4中所示。
[0057]对应止挡7在该实施例中是第一摆动件9的部分，所述第一摆动件与第二摆动件共同作用，所述第一和第二摆动件分别通过摆动关节11、12安装在装置头13上，以便能形成彼此的卡锁，从而在装置头13中形成图3所示的闭合的、但侧面敞开的设备导引。
[0058]如进一步由根据图4的横截面所示，挤压装置I具有未详细示出的电动机14，所述电动机优选通过传动装置15作用在泵16上。借助泵16将液压剂、在此优选液压油泵入给定在第一液压缸17中的缸腔。在该实施例中，液压剂优选被容纳在包围泵16以及回流阀18的液压剂储罐19中。
[0059]有关传动装置、泵和回流阀的设计的其他细节可以参考文献WO-Al 02/95264 (US7 086 979 B2)、WO-Al 99/04165 (US 6 202 663 BI)和 W0-AI 99/19947 (US 6 276 186BUUS 6 401 515 B2)。
[0060]在第一液压缸17中容纳第一液压活塞20。所述第一液压缸17具有缸纵轴线A。第一液压活塞20相对于缸纵轴线A共轴地移动。
[0061]第一液压活塞20还通过第一复位弹簧21在液压压力下降或液压剂流出时朝其图4所示的初始位置复位移动。
[0062]第一液压活塞20还具有第一加载面，所述第一加载面由第一液压活塞20的直径尺寸之差、也即外径a和内径b之差得出。
[0063]被设计为部分活塞的第一液压活塞20在其内部、在该实施例中且优选在其内部中央处导引第二液压活塞22。第二液压活塞22具有自身的部分加载面，所述部分加载面通过直径尺寸b确定。相应地在该实施例中并且优选地将部分加载面设计为圆形或圆环形的。第二液压活塞22、也被称为第二部分活塞克服复位弹簧23以相同的方式在完成挤压后朝其初始位置复位调整，如从原理上关于第一液压活塞20已经描述过的。
[0064]第一液压活塞20与第一挤压件24相连。在该实施例中构成第一挤压件24，其从缸底部26中的通道口 25伸出，或者说在非操作状态下伸出。第二部分活塞22同样地朝活塞杆前伸，所述活塞杆另一方面作为第二挤压件27 (在该实施例中然而还优选地)在周向闭合的挤压空间R中在未使用状态下自由直立，参照图3。
[0065]第一挤压件24在该实施例中完全共轴地被第二挤压件27覆盖。在备选的实施方式中，参照图4中的虚线视图24’(在其他视图中未示出)，还可以使第一挤压件24横向于缸纵轴线A超出第一挤压件24，并且例如如进一步所示，在根据图4的初始状态中与第二挤压件27插套式地共同配合。
[0066]两个部分活塞20和22可伸缩地相互套插。在此特别规定，在例如参照图4的初始位置中，第二部分活塞22参照其第二活塞杆超出第一部分活塞20的第一活塞杆向外伸出。
[0067]第一部分活塞20相应地构成用于第二部分活塞22的第二液压缸。第二部分活塞22相对于第一部分活塞20可移动尺寸C，相较而言，第一部分活塞20相对于壳体固定的第一液压缸17可移动尺寸d。相应地，第二部分活塞22总体 上最大可以移动尺寸c和d之和。
[0068]尺寸d这样设置，即，止挡件27从缸底部26开始在第一液压缸17中逆向于部分活塞在实施挤压过程时的移动方向延伸。止挡件可以并且优选在该实施例中套管状地构成。
[0069]相应地，尺寸d还可以相对简单地改变，通过使用具有不同延伸量的止挡件28。
[0070]利用两个部分活塞20、22可以在等于尺寸d的第一移动部分行程上共同作用在第二挤压件27上。在工件8直至达到最大挤压力时完成挤压件27的移动行程的情况下(所述挤压件27的移动行程大于第一移动部分行程)，第二挤压件27还能被第二部分活塞22加载。[0071 ] 第二部分活塞22相应地如图所示比第一部分活塞20向前移动得更远，其中，然而在该实施例中且优选地如图所示，相对于适用于第二部分活塞22的、由第一部分活塞20构成的第二液压缸的根据尺寸c的相对移动段小于用于第一部分活塞20的最大移动段的尺寸do
[0072]通过尺寸a和b达到的部分加载面在该实施例中这样选择，从而使配属于第一部分活塞20的第一部分加载面大于第二部分活塞22的第二部分加载面。
[0073]复位弹簧的复位力通常且优选地在该实施例中随着第一和第二移动部分行程根据尺寸d和c的延长而大致线性增长，所述复位力优选这样选择，从而使第二复位弹簧23的复位力大于第一复位弹簧21的复位力。
[0074]在挤压装置I中、并且具体地在该实施例中在挤压空间R中可容纳不同尺寸的工件8、在该实施例中不同尺寸、也即在挤压区段中具有不同直径的电缆接头。电缆接头29具有容纳空间30，电缆31的端部、在该实施例中绝缘的端部伸入所述容纳空间中。通过自外在电缆接头29的容纳空间30上的挤压作用，电缆31固定地且导电地与电缆接头29相连。
[0075]图4至6示出了在容纳控件30的外部直径方面相对较大的电缆接头的挤压。在操作挤压装置I时，通过电动机14、在该实施例中还通过连接的传动装置15和泵16将液压剂、在此为液压油泵入第一液压缸17中，同时在必要情况下还泵入第二液压缸中。随着第一和第二部分活塞20和22的不断移动，通过由复位弹簧所造成反向压力使得液压剂空间中以及缸腔中的压力持续增长。
[0076]当如图5所示，第一挤压件27与电缆接头29形成第一接触时，施加明显的压力增长。因为此处第一部分活塞20还未与止挡件28形成接触，两个部分活塞20、22朝待压接的电缆接头29的方向继续移动。
[0077]部分活塞20、22—直前向进行移动，直到达到最高挤压力，参照图6。在该实施例中这样形成所述最高挤压力，从而使自动响应式的回流阀作出响应，具体例如可参阅所提到的文献 WO-Al 99/19947 (US 6 276 186 BUUS 6 401 515 B2)。
[0078]然而还可以与此不同地例如在缸腔中关于液压剂的压力方面进行压力检测，或例如在第一和第二部分活塞的活塞裙中进行压力检测。根据测得的压力可以例如通过操作、尤其借助电机打开回流阀而作用使得液压活塞回移。
[0079]当例如在该实施例中回流阀18仅根据所达到的液压剂的压力而自动作出响应时，也即已经向打开位置移动时，液压剂回流，在缸腔中的压力下降，并且通过复位弹簧使得活塞向其根据图4的初始位置复位移动。
[0080]当如图7至9所示电缆接头32相对较小时，第一部分活塞20在第二挤压件27达到其挤压最终位置(图9)之前已经与止挡件28形成接触。一旦第一部分活塞20在这种挤压过程中与止挡件28形成接触，挤压力仅还通过第二液压活塞22的部分加载面确定。至少从第一部分活塞20贴靠在止挡件28上开始，第二挤压件27相对于第一挤压件24伸缩式地继续向前移动。另一方面，在挤压过程中可能就已经出现了这种伸缩。这显然还与复位弹費21、23的力有关。
[0081]根据所述方法，当挤压较大工件、此处为如图4至6所示的较大的电缆接头时，与图7至9所示的较小的工件8相比，挤压件直至达到挤压最终位置仅移动了较短的移动行程。可由挤压件24和27所施加的挤压力相应地根据挤压件24和27在移动行程上的位置被调整、具体在该实施例中通过止挡件28的位置被调整，从而仅在处于第一移动部分行程之内的挤压最终位置上时才通过挤压件24和27施加最大挤压力。在该实施例中，第一移动部分行程通过第一液压活塞20从例如根据图7的初始位置开始直至达到例如图9所示的止挡件28来确定。与此相反，当处于与第一移动部分行程衔接的第二移动部分行程之内的挤压最终位置上时，仅施加与最大挤压力相比较低的部分挤压力，在该实施例中部分挤压力在大小方面通过第二液压活塞22的还独自有效的部分加载面确定。在相同的液压压力的情况下，较小的加载面仅带来较小的力。
[0082]在图10中示出液压装置、具体为液压挤压设备，如上所述，其处于夹紧工件8的状态下。
[0083]第二挤压件27相对于第一挤压件或者说夹紧件伸缩式向前移动，所述第二挤压件在此还可以作为夹紧件发挥作用。
[0084]所提到的挤压件或者说夹紧件24、27与已述的部分活塞20、22相连。两个部分活塞20、22 —体式地在共同的液压缸27中朝驶出方向移动，在此作用在第二夹紧件27上的第二部分活塞22先于作用在第一夹紧件24上的第一部分活塞20。
[0085]实际上，在该实施例中显然仅第二夹紧件27作用在工件8上。然而还可行的是，两个夹紧件24、27同时作用在工件8上夹紧。
[0086]所提到的部分活塞或者说夹紧件的移动这样进行，从而形成由图10所示的至少第二夹紧件27在工件8上的夹紧位置。例如通过松开操作按键、必要时还通过达到特定的夹紧压力所导致的自动触发，可以在此状态下结束部分活塞的移动。通过继续操作，则可以例如对工件进行继续挤压。备选地，还可以通过特殊操作、例如通过操作返回按键而重新释放被夹紧的工件。
[0087]在图11至13中示出挤压套管，首先在图11中示出挤压之前的初始状态。挤压套管33作为管状的部件具有恒定不变的直径。
[0088]如图所示，挤压套管33从两个相互对置的侧面上被插入较大直径和较小直径的电缆31和34。如图所示，在所示的电缆34处形成了相对于挤压套管33的内侧的明显的径向空隙。关于这种电缆可以是铜缆线或铝缆线。如果所示，每个电缆进一步优选地本身由多个电缆线股组合而成。
[0089]鉴于不同的直径，可以连接在不同的通用电缆接头上。例如耦联对(大/小)可以是 35mm2对 16mm2、95mm2对 16mm2、185mm2对 70mm2、120mm2对 95mm2，其中，对此的变型方案也是可行的，例如70mm2对16mm 2、120mm2对95mm2ο
[0090]关键在于，在挤压套管33的长度L上相邻地构成两个挤压凸模压印35、36，所述挤压凸模压印几乎相同，如图13所示。这在一侧挤压较大横截面的电缆31而另一侧挤压较小横截面的电缆34时能产生不同的挤压力作用。
[0091]分别在如图12所示的挤压压印35、36的区域中产生挤压头管的明显的变形，然而不会损毁挤压套管。
[0092]基于优选使用了如上所述的挤压设备，可根据被挤压的较大横截面或较小横截面的导体来自动设置较低或较高的挤压力。
[0093]上述实施例用于阐述所有包含在本申请中的发明，所述发明通过以下技术特征对现有技术分别进行了创造性的改进，也即:
[0094]一种可液压操作的挤压装置，其特征在于，所述液压活塞20、22由具有第一和第二部分加载面的第一和第二部分活塞20、22组成，这些部分加载面被具有同一液压压力的液压剂加载，并且所述两个部分活塞20、22与第一和第二挤压件相连。
[0095]一种可液压操作的挤压装置，其特征在于，所述部分活塞20、22可伸缩地相互套插。
[0096]一种可液压操作的挤压装置，其特征在于，所述第一部分活塞20构成用于所述第二部分活塞22的第二液压缸。
[0097]—种可液压操作的挤压装置置，其特征在于，借助两个部分活塞20、22能够在移动段的一部分上作用在所述第二挤压件27上，其中优选地，所述第二部分活塞22相对于第一液压缸17能比所述第一部分活塞20更远地向前移动。
[0098]一种可液压操作的挤压装置，其特征在于，所述部分加载面是不同尺寸的，其中优选地，第一部分加载面小于第二部分加载面。
[0099]一种可液压操作的挤压装置，其特征在于，所述两个部分活塞20、22通过第一复位弹簧21和第二部复位弹簧23被加载。
[0100]一种可液压操作的挤压装置，其特征在于，所述挤压件24、27是压接凸模。
[0101]一种实施挤压的方法，其特征在于，根据所述挤压件24、27在移动行程上的位置相关地设置可由所述挤压件24、27施加的挤压力，从而通过所述挤压件24、27仅在处于第一移动部分行程之内的挤压最终位置上时才施加最大挤压力，并且仅在处于与第一移动部分行程衔接的第二移动部分行程之内的挤压最终位置上时施加与最大挤压力相比较小的部分挤压力。
[0102]一种方法，其特征在于，通过达到作用在液压活塞20、22上的液压剂的预设压力，来确定挤压作用的完成，其中优选地，不论是否在第一或第二移动部分行程中达到挤压最终位置，都在对所述挤压件24、27进行加载的活塞的有效加载面上施加相同的最大压力。
[0103]一种方法，其特征在于，为了预设挤压力，控制活塞的有效加载面的变化。
[0104]一种形成导电压接的方法，其特征在于，所述挤压套管33在其长度上具有相同的内径，在沿挤压套管的纵向相对置的、具有不同直径的电缆的两个区域中，通过自挤压套管33的外部、在沿挤压套管的长度相邻的且分别对应于较大直径和较小直径的电缆的待挤压的端部区域中的同一挤 压凸模的两次作用，以在两次作用中不同的挤压力挤压所述挤压套管33。
[0105]一种导电地被挤压的挤压套管，其特征在于，所述电缆具有不同的直径，所述挤压凸模压印35、36是相同的，并且所述挤压凸模压印35、36以不同深度在挤压套管中造型，其中，与配属于直径较大的电缆的挤压凸模压印相比，配属于直径较小的电缆的挤压凸模压印更深地在挤压套管中造型。
[0106]一种夹紧工件的方法，其特征在于，设有第一和第二夹紧件，设有第一和第二部分活塞，所述第一和第二部分活塞在共同的液压缸中克服相应的复位弹簧的力可伸缩地相对移动，其中至少第一部分活塞使第一夹紧件为了夹紧工件而移动，另外其中，当这些部分活塞被加载液压介质时，两个部分活塞以第一部分活塞先于第二部分活塞的形式移动到使工件夹紧的夹紧位置，并且在所述夹紧位置上结束这些部分活塞的移动。
[0107]一种液压装置，其特征在于，设有第一和第二夹紧件，设有第一和第二部分活塞，所述第一和第二部分活塞在共同的液压缸中克服相应的复位弹簧的力可伸缩地相对移动，其中，至少第一夹紧件能够通过第一部分活塞被移动，以便夹紧工件，另外其中，当这些部分活塞被加载液压介质时，两个部分活塞以第一部分活塞先于第二部分活塞的形式移动到使工件夹紧的夹紧位置，并且在所述夹紧位置上能够结束这些部分活塞的移动。
[0108]附图标记清单
[0109]I挤压装置
[0110]2柄部区域
[0111]3操作开关
[0112]4电池
[0113]5工作端
[0114]6挤压件
[0115]7对应止挡
[0116]8工件
[0117]9第一摆动件
[0118]10第二摆动件
[0119]11摆动关节
[0120]12摆动关节
[0121]13装置头
[0122]14电动机
[0123]15传动装置
[0124]16泵
[0125]17液压缸
[0126]18回流阀
[0127]19液压剂储罐、液压剂腔
[0128]20第一液压活塞
[0129]21第一复位弹簧
[0130]22第二液压活塞
[0131]23第二复位弹簧
[0132]24第一挤压件
[0133]25通道口
[0134]26缸底部
[0135]27第二挤压件
[0136]28止挡件
[0137]29电缆接头
[0138]30容纳空间
[0139]31电缆
[0140]32电缆接头(较小)
[0141]33挤压套管
[0142]34电缆
[0143]35挤压凸模压印
[0144]36挤压凸模压印
[0145]A缸纵轴线
[0146]R挤压空间
[0147]a直径
[0148]b直径
[0149]c尺寸
[0150]d尺寸
【主权项】
1.一种可液压操作的挤压装置(I)，优选被设计为手持式设备，所述挤压装置(I)具有在液压缸中克服复位弹簧(21、23)的力相对于缸纵轴线(A)能够同轴移动的液压活塞(20、22)，所述液压活塞(20、22)必要时通过活塞杆与用于实施挤压的挤压件(24、27)相连，其中，所述液压活塞(20、22)具有加载面，以便通过处于液压压力下的液压剂作用在所述液压活塞(20、22)上而产生挤压力，其特征在于，所述液压活塞(20、22)由具有第一和第二部分加载面的第一和第二部分活塞(20、22)组成，这些部分加载面被具有同一液压压力的液压剂加载，并且所述两个部分活塞(20、22)与第一和第二挤压件相连。2.根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，所述部分活塞(20、22)可伸缩地相互套插。3.根据上述权利要求中任一项所述的挤压装置，其特征在于，所述第一部分活塞(20)构成用于所述第二部分活塞(22)的第二液压缸。4.根据上述权利要求中任一项所述的挤压装置，其特征在于，借助两个部分活塞(20、22)能够在移动段的一部分上作用在所述第二挤压件(27)上，其中优选地，所述第二部分活塞(22)相对于第一液压缸(17)能比所述第一部分活塞(20)更远地向前移动。5.根据上述权利要求中任一项所述的挤压装置，其特征在于，所述部分加载面是不同尺寸的，其中优选地，第一部分加载面小于第二部分加载面。6.根据上述权利要求中任一项所述的挤压装置，其特征在于，所述两个部分活塞(20、22)通过第一复位弹簧(21)和第二部复位弹簧(23)被加载。7.根据上述权利要求中任一项所述的挤压装置，其特征在于，所述挤压件(24、27)是压接凸模。8.—种借助具有可移动的挤压件(24、27)的、优选被设计为手持式设备的可液压操作的挤压装置(I)实施挤压的方法，其中，为了移动挤压件而利用液压剂进行加载，不同尺寸的工件(8)在支承于挤压对应止挡上的情况下能够被容纳在所述挤压装置中，以便被挤压，其中，挤压件(24、27)经过一个移动行程，直至达到与完成挤压作用相对应的挤压最终位置，另外其中，在工件(8)较大时，挤压件(24、27)直至达到挤压最终位置实施较短的移动行程，并且在工件(8)较小时，挤压件(24、27)直至达到挤压最终位置实施较长的移动行程，其特征在于，根据所述挤压件(24、27)在移动行程上的位置相关地设置可由所述挤压件(24、27)施加的挤压力，从而通过所述挤压件(24、27)仅在处于第一移动部分行程之内的挤压最终位置上时才施加最大挤压力，并且仅在处于与第一移动部分行程衔接的第二移动部分行程之内的挤压最终位置上时施加与最大挤压力相比较小的部分挤压力。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，通过达到作用在液压活塞(20、22)上的液压剂的预设压力，来确定挤压作用的完成，其中优选地，不论是否在第一或第二移动部分行程中达到挤压最终位置，都在对所述挤压件(24、27)进行加载的活塞的有效加载面上施加相同的最大压力。10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，为了预设挤压力，控制活塞的有效加载面的变化。11.一种借助具有可移动的挤压凸模的手持式挤压装置在挤压套管(33)和两个不同直径的电缆之间形成导电压接的方法，其特征在于，所述挤压套管(33)在其长度上具有相同的内径，在沿挤压套管的纵向相对置的、具有不同直径的电缆的两个区域中，通过自挤压套管(33)的外部、在沿挤压套管的长度相邻的且分别对应于较大直径和较小直径的电缆的待挤压的端部区域中的同一挤压凸模的两次作用，以在两次作用中不同的挤压力挤压所述挤压套管(33)。12.—种在参照挤压套管(33)的纵向相对置的区域中与两个电缆导电地相挤压的挤压套管，所述挤压套管具有两个在挤压套管的外侧上且在挤压套管的长度上相邻构造的挤压凸模压印(35、36)，其特征在于，所述电缆具有不同的直径，所述挤压凸模压印(35、36)是相同的，并且所述挤压凸模压印(35、36)以不同深度在挤压套管中造型，其中，与配属于直径较大的电缆的挤压凸模压印相比，配属于直径较小的电缆的挤压凸模压印更深地在挤压套管中造型。13.—种在液压装置、优选手持式挤压装置中夹紧工件的方法，所述液压装置具有能够移动的、可作为夹紧件使用的挤压凸模，通过在液压缸中克服复位弹簧的力能够移动的液压活塞驱动所述挤压凸模，其特征在于，设有第一和第二夹紧件，设有第一和第二部分活塞，所述第一和第二部分活塞在共同的液压缸中克服相应的复位弹簧的力可伸缩地相对移动，其中至少第一部分活塞使第一夹紧件为了夹紧工件而移动，另外其中，当这些部分活塞被加载液压介质时，两个部分活塞以第一部分活塞先于第二部分活塞的形式移动到使工件夹紧的夹紧位置，并且在所述夹紧位置上结束这些部分活塞的移动。14.一种液压装置、优选手持式挤压装置，其具有能够移动的、可作为夹紧件使用的挤压凸模，通过在液压缸中克服复位弹簧的力能够移动的液压活塞驱动所述挤压凸模，其特征在于，设有第一和第二夹紧件，设有第一和第二部分活塞，所述第一和第二部分活塞在共同的液压缸中克服相应的复位弹簧的力可伸缩地相对移动，其中，至少第一夹紧件能够通过第一部分活塞被移动，以便夹紧工件，另外其中，当这些部分活塞被加载液压介质时，两个部分活塞以第一部分活塞先于第二部分活塞的形式移动到使工件夹紧的夹紧位置，并且在所述夹紧位置上能够结束这些部分活塞的移动。
【专利摘要】本发明首先涉及一种可液压操作的、优选被设计为手持式设备的挤压装置(1)，其具有在液压缸中可克服复位弹簧(21、23)的力移动的液压活塞(20、22)，所述液压活塞与用于实施挤压的挤压件(24、27)相连，其中，液压活塞(20、22)具有加载面，以便通过处于液压压力下的液压剂的作用形成挤压力。为了使挤压装置在结构简单的情况下可靠地且无需更换工具地挤压相对较大或较小的工件、例如电缆接头，所述液压活塞(20、22)由具有第一和第二部分加载面的第一和第二部分活塞(20、22)组成，所述部分加载面通过具有同一液压压力的液压剂被加载，并且所述两个部分活塞(20、22)与第一和第二挤压件相连。此外，本发明还涉及一种液压装置以及多种方法。
【IPC分类】H01R43/20, H01R43/042, H01R43/048
【公开号】CN104904076
【申请号】CN201480004108
【发明人】E.弗伦肯
【申请人】古斯塔夫.克劳克有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年1月6日
【公告号】CA2896736A1, DE102013100183A1, EP2944001A1, US20150364889, WO2014108361A1
【专利说明】可液压操作的挤压装置、实施挤压的方法、形成导电压接的方法、导电地被挤压的挤压套管、夹紧工件的方法和液压装
[0001]本发明首先涉及一种可液压操作的、优选设计为手持式设备的挤压装置，其具有在液压缸中克服复位弹簧力相对于缸纵轴线同轴地移动的液压活塞，所述液压活塞必要时还通过液压杆与用于实施挤压的挤压件相连，其中，所述液压活塞具有加载面，用于通过处于液压压力下的液压剂在液压活塞上的作用而形成挤压力。
[0002]此外，本发明还涉及一种借助具有可移动的挤压件、优选设计为手持式设备的可液压操作的挤压装置实施挤压的方法，不同尺寸的工件可通过支承在挤压对应止挡件上而被容纳在所述挤压装置中，以便被挤压，其中，挤压件经过一定的移动行程，直至达到与挤压作用完成相对应的挤压最终位置，另外其中，在工件较大的情况下，挤压件直至达到挤压最终位置移动过较短的移动行程，并且在工件较小的情况下，挤压件直至达到挤压最终位置移动过较长的移动行程。
[0003]此外，本发明还涉及一种借助用于利用具有可移动的挤压凸模的手持式挤压装置在挤压套管和与两个不同直径的电缆之间形成可导电压接的挤压连接的方法。
[0004]此外，本发明还涉及一种在参照挤压套管的纵向相对置的区域中与两个电缆导电地相挤压的挤压套管，所述挤压套管具有两个在挤压套管的外侧上且在挤压套管的长度上相邻构造的挤压凸模压印。
[0005]此外，本发明还涉及一种在液压装置、优选手持式挤压装置中夹紧工件的方法，所述液压装置具有能够移动的、可作为夹紧件使用的挤压凸模，通过在液压缸中克服复位弹簧的力能够移动的液压活塞驱动所述挤压凸模。
[0006]此外，本发明还涉及一种液压装置、优选手持式挤压装置，其具有能够移动的、可作为夹紧件使用的挤压凸模，通过在液压缸中克服复位弹簧的力能够移动的液压活塞驱动所述挤压凸模。
[0007]这种类型的挤压设备、用于挤压的方法、用于夹紧工件的方法、用于形成导电地被挤压的挤压套筒的方法以及具有可作为夹紧件使用的挤压凸模的液压设备已经从多种方面为人们所知。
[0008]这种挤压设备和用于挤压的方法优选用于挤压(也称为压接)带有插入的电缆的电缆接头。在已知的挤压设备中，参照文献DE-A13235040，随着挤压件与工件的接触而触发了对挤压件的进一步移动行程的位移限制，所述位移限制仅允许挤压件从接触工件的位置开始再进行一定的移动。由此可以近乎均匀地挤压不同尺寸的工件。然而会出现这种情况，对已经挤压过一次的工件进行二次挤压。为此，挤压件再次伴随着工件接触的开始而移动经过预定的位移，以至于可能会导致工件的损毁。此外，加压力始终是恒定的。由此，较小的工件通常被过高的挤压力挤压，归咎于此，也可能导致工件的损毁。
[0009]由文献US-A-5195042已知另一种挤压工具。为了确保符合规定的压接，在此设有压力传感器，此外，还设有挤压件的最大移动行程的控制器。尽管较大的待压接的工件经受较高的挤压力，并且较小的待压接的工件经受较小的挤压力，然而仅依赖于对待压接的工件的测定并且根据借助压力传感器进行的压力测定。
[0010]由文献 WO 03/084719 Al (类似地还参照 US 7 254982 B2、US 7412 868 B2 和 US7 421 877 B2)已知，电动液压挤压设备的工作活塞首先朝固持位置移动，在该固持位置上可以将部件夹紧，并且随后才通过进一步的操作向挤压位置移动。
[0011]所述已知的装置和方法至少是部分不令人满意的，因为所述装置和方法所述还允许带来明显后果的错误操作和/或具有复杂的结构。还具有这样的需求，即有利地实施套管与不同直径的电缆的挤压，并且提供这种类型的压制件。尤其还需要将工件有效地且良好地固持在液压装置中。
[0012]基于所述现有技术，本发明所要解决的技术问题在于，提供各一种可液压操作、优选设计为手持式设备的挤压装置或者说总体上的装置，所述装置在结构简单的情况下能够可靠地且无需更换工具地挤压相对较大或较小的工件、例如电缆接头。本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种与此相关的有利的方法。此外，本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种用于有效地固持工件的液压装置，以及所要解决的技术问题在于，提供一种套管相对于不同直径的电缆的挤压和与此相关的压制件。
[0013]所述技术问题的解决方案至少通过第一发明思想利用挤压装置解决，其中，液压活塞由具有第一和第二部分加载面的第一和第二部分活塞组成，这些部分加载面被具有同一液压压力的液压剂加载，并且所述两个部分活塞与第一和第二挤压件相连。
[0014]本发明这样实施，在同一个液压缸中设有两个部分活塞，所述部分活塞相应地分别通过同一个液压缸加载相同的液压压力。分别具有所谓部分加载面的部分活塞被加载相同的压力。部分活塞在加载液压剂的情况下原则上沿相同的方向移动。部分活塞向外不断地从液压缸移动出来。部分加载面可以是不同尺寸的。可以在工件上作用不同的力。当部分加载面优选为不同尺寸时，这在部分活塞和与部分活塞相连的部分加载面中也是具有意义的。部分活塞还可以优选地作用在工件的不同位置上。
[0015]所述技术问题的另一种解决方案是在挤压方法的方面给出的，其中，根据所述挤压件在移动行程上的位置相关地设置可由挤压件施加的挤压力，从而通过挤压件仅在处于第一移动部分行程之内的挤压最终位置上时才施加最大挤压力，并且仅在处于与第一移动部分行程衔接的第二移动部分行程之内的挤压最终位置上时施加与最大挤压力相比较小的部分挤压力。分别与移动部分行程相对应的最大挤压力和部分挤压力优选是不可改变的。相反，最大挤压力和部分及压力是固定规定的，否则还需要例如通过压力传感器通过测量技术检测液压剂的压力和/或测定待挤压的工件。然而与此无关地也可以额外地设有对液压剂的压力的测量技术的检测，例如借助压力传感器。这涉及挤压装置或者说液压装置的所有在此所述的实施例。例如参照在文献WO 2008/138987 A2 (US 2010/0300308 Al)中所公开的应用。
[0016]利用在第一和第二移动部分行程之内的所述的预设的挤压力能够实现的是，加压力在第一部分位移段的末端高于总体位移段的末端。需要较大挤压力的较大工件由此可以在第一部分移动行程上被挤压，相较而言，需要较小挤压力的较小工件可以仅在第二部分移动行程上被挤压，从而自动产生仅较低的最大挤压力，用于发挥作用。
[0017]当例如出于特定的原因应在工件较小的情况下达到较大的最大挤压力时，例如可以通过改变挤压对应止挡使这种较小的工件向较大的最大挤压力的区域错移。
[0018]针对在挤压套管与两个不同直径的电缆之间的导电的压接方面的技术问题的另一种解决方式这样给出，挤压套管在其长度上具有相同的内径，在沿挤压套管的纵向相对置的、具有不同直径的电缆的两个区域中，通过自挤压套管的外部、在沿挤压套管的长度相邻的且分别对应于较大直径和较小直径的电缆的待挤压的端部区域中的同一挤压凸模的两次作用，以在两次作用中不同的挤压力挤压所述挤压套管。尽管由于所述两个作用施加在具有相同初始直径的挤压套筒上，然而挤压套筒还是可以不同地剧烈变形，因为在直径较小的电缆中可以实现较大的变形，在此情况下较小的挤压力就够了。相反，在直径较大的电缆的情况下尤其基于在挤压时的阻力，电缆本身会抵抗挤压，所述挤压需要较高的挤压力，以便实现在可导电方面均匀的良好的挤压结果。在作用在对应于较小直径的电缆的挤压套筒的区域上的较小的挤压力还避免了挤压套筒在该区域中例如在挤压过程中被损毁。
[0019]尤其优选地的是，在挤压过程中自动形成挤压力的较高或较低的作用，如以下还要详细阐述的。
[0020]在被挤压的套筒方面给出另一种解决方案，所述套筒是可导电的，并且两个电缆参照挤压套筒的纵向在对置的区域中可被挤压，其中，被挤压的套筒具有两个在套筒的外侧上和在套筒的长度上相邻设计的挤压凸模压印，所述电缆具有不同的直径，所述挤压凸模压印是相同的，并且挤压凸模压印以不同深度成型在挤压套筒中，并且挤压套筒通过挤压凸模压印不同程度地变形，其中，与直径较大的电缆相对应的挤压凸模压印相比，与直径较小的电缆相对应的挤压凸模压印更深地成型在挤压套筒中，或者说挤压套筒具有更剧烈的变形。所述两个挤压凸模压印彼此相同，尽管所述挤压凸模压印为挤压套筒造成较小或较强的变形，然而没有造成损毁，乃至挤压套筒产生开裂或崩开的作用。
[0021]针对在液压装置中夹紧工件的方法方面的技术问题的解决方案这样给出，设有第一和第二夹紧件，设有第一和第二部分活塞，所述第一和第二部分活塞在共同的液压缸中克服相应的复位弹簧的力可伸缩地相对移动，其中至少第一部分活塞使第一夹紧件为了夹紧工件而移动，另外其中，当这些部分活塞被加载液压介质时，两个部分活塞以第一部分活塞先于第二部分活塞的形式移动到使工件夹紧的夹紧位置，其中，然而优选活塞中的仅一个或者说与各个活塞相连的夹紧件贴靠在工件上，并且部分活塞朝夹紧位置的移动在达到夹紧位置之后即停止。也就是说，至少不会首先进行从夹紧位置向外的移动。部分活塞中的仅一个或者说与此相关的夹紧件或挤压件贴靠在工件上，在工件移动一定程度的情况下，能够使所贴靠的挤压件或夹紧件弹性偏移，因为通过液压剂能实现相对于另一个部分活塞的压力平衡，所述另一个部分活塞在此能够凭借其复位弹簧实施弹性跳动。
[0022]在液压装置方面的技术问题的另一种解决方案这样给出，其中，设有第一和第二夹紧件，设有第一和第二部分活塞，所述第一和第二部分活塞在共同的液压缸中克服相应的复位弹簧的力可伸缩地相对移动，其中，至少第一夹紧件能够通过第一部分活塞被移动，以便夹紧工件，另外其中，当这些部分活塞被加载液压介 质时，两个部分活塞以第一部分活塞先于第二部分活塞的形式移动到使工件夹紧的夹紧位置，并且在所述夹紧位置上能够结束这些部分活塞的移动。
[0023]本发明的其他技术特征在以下并且在【附图说明】和附图中通常以其相对于一个或两个以上所述方案的优选配置的方式被描述或驶出，然而所述技术特征还以相对于仅一个或多个单独所述或所示技术特征的配置的方式或独立地或以其他组合方式具有意义。
[0024]在挤压装置方面优选地，部分活塞可伸缩地相互套插。其中一个部分活塞相应地仅对应内部区域，与此同时，其中另一个部分活塞仅对应外部区域。这在通过部分活塞运动的挤压件方面也可以得到相同情况。
[0025]进一步优选地，第一部分活塞构成用于第二部分活塞的第二液压缸。第二部分活塞相对于第一部分活塞的圆柱形内腔密闭并且移动。第二部分活塞相对于第一部分活塞可相对运动，并且还相对于第一液压缸可相对运动，两个部分活塞被共同容纳在所述第一液压缸中。
[0026]优选地，每个部分活塞对应各自的挤压件、也即第一和第二挤压件。
[0027]进一步优选地规定，利用两个部分活塞在移动段的一部分上、优选在与移动部分行程相对应的移动段上作用在挤压件上。当进一步优选地规定第一部分加载面大于第二部分加载面时，第一部分活塞在第一移动部分行程内部先行移动。就此可以规定，利用与第一部分活塞对应的第一挤压件在第一移动段上作用在与第二部分活塞对应的第二挤压件上、优选在所谓的第一移动部分行程上作用在第一挤压件上。为此，所述挤压件可以例如相互形状配合地构成。当第二挤压件构成用于第一挤压件的止挡面并且第一挤压件首先在所述布局中运动时，由此使第二挤压件和由此第二部分活塞被强制带动。
[0028]还可以规定，第二部分活塞比第一部分活塞相对于第一液压缸、也就是说相对于最终容纳两个部分活塞(此时第二部分活塞仅间接通过第一部分活塞被容纳)的液压缸向前移动得更远。由此可以是第二部分活塞从第一部分活塞开始移动，并且所对应的第二挤压件与尤其在所谓第二移动部分行程上为继续移动的第一挤压件相比移动得更远。
[0029]在部分加载面方面既可以规定，第一部分加载面小于第二部分加载面，也可以规定第一部分加载面如之前所述大于第二部分加载面。在第一部分加载面小于第二部分加载面，并且分别作用在第一和第二部分活塞上的复位弹簧的复位力相同或被选择为没有产生反作用时，第二部分活塞在操作时首先向前移动。当被第二部分活塞加载的第二挤压件抵达工件时，尚未与工件形成接触的第一挤压件继续向前移动，必要时一直移动到在工加上形成共同作用或第一挤压件由于达到第一移动部分行程的末端而不能继续移动。
[0030]两个部分活塞分别通过各自配属的第一和第二复位弹簧被加载。所述复位弹簧还可以在其复位力方面被选择为不同的。
[0031]在操作液压挤压装置时还可以规定，第一和第二部分活塞的移动以及这种液压剂加载进行到产生一定的第一力为止，或例如仅在按下操作按键其间持续。当达到第一力或释放操作按键时，不再向第一液压缸输入液压剂，从而使挤压件不再继续移动。这可以例如用于首先将工件夹住，但尚未、必要时未完全夹紧。在此方面，液压活塞呈两个部分活塞的设计方式发挥作用，使得部分活塞在这种固持位置上能克服弹簧力移动。当例如第二部分活塞相对于工件已经处于夹紧位置时，第一部分活塞却尚未达到第一移动部分行程的末端，在压力加载在第二挤压件上时触发液压集中的压力升高，这在当第一挤压件如上所述未放置在工件上时可能会导致第一部分活塞克服其复位弹簧的运动。
[0032]挤压件尤其可以是压接凸模。
[0033]两个挤压件、也即第一和第二挤压件可以补充总体压接凸模。在此，第二挤压件构成总体压接凸模的中间区域，并且第一挤压件构成总体压接凸模的外部区域。
[0034]在方法方面进一步优选规定，无论是否达到第一或第二移动部分行程中的挤压最终位置，在加载挤压件的活塞的有效加载面上都施加了最大压力。相应地尤其在液压活塞(如以上在用于所述方法的设备的实施方式方面所述示例性描述的)由两个部分活塞组成时，也会出现这种情况。
[0035]还优选地规定，通过改变活塞的有效加载面实施对挤压力的控制。尤其还优选地规定，对挤压力的控制无传感器地进行，并且还优选地，所述控制仅通过所述改变活塞的有效加载面进行。
[0036]以上和以下在挤压装置方面的实施方式还适用于所有类型的液压装置，例如旨在夹紧工件的液压装置。例如还可以是液压挤压凸模，其仅从一侧支承在工件上，而另一侧例如通过放置面(无论是所述液压装置还是其他液压挤压凸模)支承。
[0037]以下还结合附图对本发明进行阐述，然而所述附图仅示出一个实施例。
[0038]在附图中:
[0039]图1示出挤压设备的立体图；
[0040]图2不出有关窄侧的视图；
[0041]图3示出有关宽侧的视图；
[0042]图4示出穿过挤压设备的横截面，在上部区域中具有插入的较大的工件；
[0043]图5不出根据图4的视图，此时部分活塞移动至与工件的第一接触；
[0044]图6示出根据图4的挤压设备，此时达到最高的挤压力；
[0045]图7示出根据图4的视图，然而带有较小的工件；
[0046]图8示出挤压工具连同根据图7所插入的较小的工件，部分挤压活塞已经移动至与工件的第一接触；
[0047]图9示出挤压工具连同根据图7的工件的视图，此时达到最高的挤压力；
[0048]图10示出处于相对于工件的夹紧位置的液压装置的视图；
[0049]图11示出穿过挤压套筒连同所插入的较大和较小直径的导电体的横截面；
[0050]图12示出根据图11的在挤压之后的夹紧套管；和
[0051]图13示出根据图12的被挤压的挤压套管的俯视图。
[0052]绘制并描述了一种挤压装置1，其被设计为手持式工具。挤压装置I具有柄部区域2，所述柄部区域例如在其纵向延伸方面与手的宽度相匹配。为柄部区域配置了操作开关3。
[0053]所示的挤压设备I是具有电池4的可电动液压操作的挤压装置I。电池4相对于挤压装置I的工作端5对置地布置。总体上，图1所示的挤压装置I纵长延伸、近似于棒状地构成。
[0054]备选地，还可以涉及电缆连接的挤压头。还可以远离挤压头构成操作装置。
[0055]如图1所示，然而从随后的图2和图3中也可以看出，挤压装置I还具有挤压件6，所述挤压件在该实施例中被设计为压接凸模。
[0056]挤压装置I还具有挤压对应止挡7，待挤压的工件可以抵靠在所述挤压对应止挡上，如在图4中所示。
[0057]对应止挡7在该实施例中是第一摆动件9的部分，所述第一摆动件与第二摆动件共同作用，所述第一和第二摆动件分别通过摆动关节11、12安装在装置头13上，以便能形成彼此的卡锁，从而在装置头13中形成图3所示的闭合的、但侧面敞开的设备导引。
[0058]如进一步由根据图4的横截面所示，挤压装置I具有未详细示出的电动机14，所述电动机优选通过传动装置15作用在泵16上。借助泵16将液压剂、在此优选液压油泵入给定在第一液压缸17中的缸腔。在该实施例中，液压剂优选被容纳在包围泵16以及回流阀18的液压剂储罐19中。
[0059]有关传动装置、泵和回流阀的设计的其他细节可以参考文献WO-Al 02/95264 (US7 086 979 B2)、WO-Al 99/04165 (US 6 202 663 BI)和 W0-AI 99/19947 (US 6 276 186BUUS 6 401 515 B2)。
[0060]在第一液压缸17中容纳第一液压活塞20。所述第一液压缸17具有缸纵轴线A。第一液压活塞20相对于缸纵轴线A共轴地移动。
[0061]第一液压活塞20还通过第一复位弹簧21在液压压力下降或液压剂流出时朝其图4所示的初始位置复位移动。
[0062]第一液压活塞20还具有第一加载面，所述第一加载面由第一液压活塞20的直径尺寸之差、也即外径a和内径b之差得出。
[0063]被设计为部分活塞的第一液压活塞20在其内部、在该实施例中且优选在其内部中央处导引第二液压活塞22。第二液压活塞22具有自身的部分加载面，所述部分加载面通过直径尺寸b确定。相应地在该实施例中并且优选地将部分加载面设计为圆形或圆环形的。第二液压活塞22、也被称为第二部分活塞克服复位弹簧23以相同的方式在完成挤压后朝其初始位置复位调整，如从原理上关于第一液压活塞20已经描述过的。
[0064]第一液压活塞20与第一挤压件24相连。在该实施例中构成第一挤压件24，其从缸底部26中的通道口 25伸出，或者说在非操作状态下伸出。第二部分活塞22同样地朝活塞杆前伸，所述活塞杆另一方面作为第二挤压件27 (在该实施例中然而还优选地)在周向闭合的挤压空间R中在未使用状态下自由直立，参照图3。
[0065]第一挤压件24在该实施例中完全共轴地被第二挤压件27覆盖。在备选的实施方式中，参照图4中的虚线视图24’(在其他视图中未示出)，还可以使第一挤压件24横向于缸纵轴线A超出第一挤压件24，并且例如如进一步所示，在根据图4的初始状态中与第二挤压件27插套式地共同配合。
[0066]两个部分活塞20和22可伸缩地相互套插。在此特别规定，在例如参照图4的初始位置中，第二部分活塞22参照其第二活塞杆超出第一部分活塞20的第一活塞杆向外伸出。
[0067]第一部分活塞20相应地构成用于第二部分活塞22的第二液压缸。第二部分活塞22相对于第一部分活塞20可移动尺寸C，相较而言，第一部分活塞20相对于壳体固定的第一液压缸17可移动尺寸d。相应地，第二部分活塞22总体 上最大可以移动尺寸c和d之和。
[0068]尺寸d这样设置，即，止挡件27从缸底部26开始在第一液压缸17中逆向于部分活塞在实施挤压过程时的移动方向延伸。止挡件可以并且优选在该实施例中套管状地构成。
[0069]相应地，尺寸d还可以相对简单地改变，通过使用具有不同延伸量的止挡件28。
[0070]利用两个部分活塞20、22可以在等于尺寸d的第一移动部分行程上共同作用在第二挤压件27上。在工件8直至达到最大挤压力时完成挤压件27的移动行程的情况下(所述挤压件27的移动行程大于第一移动部分行程)，第二挤压件27还能被第二部分活塞22加载。[0071 ] 第二部分活塞22相应地如图所示比第一部分活塞20向前移动得更远，其中，然而在该实施例中且优选地如图所示，相对于适用于第二部分活塞22的、由第一部分活塞20构成的第二液压缸的根据尺寸c的相对移动段小于用于第一部分活塞20的最大移动段的尺寸do
[0072]通过尺寸a和b达到的部分加载面在该实施例中这样选择，从而使配属于第一部分活塞20的第一部分加载面大于第二部分活塞22的第二部分加载面。
[0073]复位弹簧的复位力通常且优选地在该实施例中随着第一和第二移动部分行程根据尺寸d和c的延长而大致线性增长，所述复位力优选这样选择，从而使第二复位弹簧23的复位力大于第一复位弹簧21的复位力。
[0074]在挤压装置I中、并且具体地在该实施例中在挤压空间R中可容纳不同尺寸的工件8、在该实施例中不同尺寸、也即在挤压区段中具有不同直径的电缆接头。电缆接头29具有容纳空间30，电缆31的端部、在该实施例中绝缘的端部伸入所述容纳空间中。通过自外在电缆接头29的容纳空间30上的挤压作用，电缆31固定地且导电地与电缆接头29相连。
[0075]图4至6示出了在容纳控件30的外部直径方面相对较大的电缆接头的挤压。在操作挤压装置I时，通过电动机14、在该实施例中还通过连接的传动装置15和泵16将液压剂、在此为液压油泵入第一液压缸17中，同时在必要情况下还泵入第二液压缸中。随着第一和第二部分活塞20和22的不断移动，通过由复位弹簧所造成反向压力使得液压剂空间中以及缸腔中的压力持续增长。
[0076]当如图5所示，第一挤压件27与电缆接头29形成第一接触时，施加明显的压力增长。因为此处第一部分活塞20还未与止挡件28形成接触，两个部分活塞20、22朝待压接的电缆接头29的方向继续移动。
[0077]部分活塞20、22—直前向进行移动，直到达到最高挤压力，参照图6。在该实施例中这样形成所述最高挤压力，从而使自动响应式的回流阀作出响应，具体例如可参阅所提到的文献 WO-Al 99/19947 (US 6 276 186 BUUS 6 401 515 B2)。
[0078]然而还可以与此不同地例如在缸腔中关于液压剂的压力方面进行压力检测，或例如在第一和第二部分活塞的活塞裙中进行压力检测。根据测得的压力可以例如通过操作、尤其借助电机打开回流阀而作用使得液压活塞回移。
[0079]当例如在该实施例中回流阀18仅根据所达到的液压剂的压力而自动作出响应时，也即已经向打开位置移动时，液压剂回流，在缸腔中的压力下降，并且通过复位弹簧使得活塞向其根据图4的初始位置复位移动。
[0080]当如图7至9所示电缆接头32相对较小时，第一部分活塞20在第二挤压件27达到其挤压最终位置(图9)之前已经与止挡件28形成接触。一旦第一部分活塞20在这种挤压过程中与止挡件28形成接触，挤压力仅还通过第二液压活塞22的部分加载面确定。至少从第一部分活塞20贴靠在止挡件28上开始，第二挤压件27相对于第一挤压件24伸缩式地继续向前移动。另一方面，在挤压过程中可能就已经出现了这种伸缩。这显然还与复位弹費21、23的力有关。
[0081]根据所述方法，当挤压较大工件、此处为如图4至6所示的较大的电缆接头时，与图7至9所示的较小的工件8相比，挤压件直至达到挤压最终位置仅移动了较短的移动行程。可由挤压件24和27所施加的挤压力相应地根据挤压件24和27在移动行程上的位置被调整、具体在该实施例中通过止挡件28的位置被调整，从而仅在处于第一移动部分行程之内的挤压最终位置上时才通过挤压件24和27施加最大挤压力。在该实施例中，第一移动部分行程通过第一液压活塞20从例如根据图7的初始位置开始直至达到例如图9所示的止挡件28来确定。与此相反，当处于与第一移动部分行程衔接的第二移动部分行程之内的挤压最终位置上时，仅施加与最大挤压力相比较低的部分挤压力，在该实施例中部分挤压力在大小方面通过第二液压活塞22的还独自有效的部分加载面确定。在相同的液压压力的情况下，较小的加载面仅带来较小的力。
[0082]在图10中示出液压装置、具体为液压挤压设备，如上所述，其处于夹紧工件8的状态下。
[0083]第二挤压件27相对于第一挤压件或者说夹紧件伸缩式向前移动，所述第二挤压件在此还可以作为夹紧件发挥作用。
[0084]所提到的挤压件或者说夹紧件24、27与已述的部分活塞20、22相连。两个部分活塞20、22 —体式地在共同的液压缸27中朝驶出方向移动，在此作用在第二夹紧件27上的第二部分活塞22先于作用在第一夹紧件24上的第一部分活塞20。
[0085]实际上，在该实施例中显然仅第二夹紧件27作用在工件8上。然而还可行的是，两个夹紧件24、27同时作用在工件8上夹紧。
[0086]所提到的部分活塞或者说夹紧件的移动这样进行，从而形成由图10所示的至少第二夹紧件27在工件8上的夹紧位置。例如通过松开操作按键、必要时还通过达到特定的夹紧压力所导致的自动触发，可以在此状态下结束部分活塞的移动。通过继续操作，则可以例如对工件进行继续挤压。备选地，还可以通过特殊操作、例如通过操作返回按键而重新释放被夹紧的工件。
[0087]在图11至13中示出挤压套管，首先在图11中示出挤压之前的初始状态。挤压套管33作为管状的部件具有恒定不变的直径。
[0088]如图所示，挤压套管33从两个相互对置的侧面上被插入较大直径和较小直径的电缆31和34。如图所示，在所示的电缆34处形成了相对于挤压套管33的内侧的明显的径向空隙。关于这种电缆可以是铜缆线或铝缆线。如果所示，每个电缆进一步优选地本身由多个电缆线股组合而成。
[0089]鉴于不同的直径，可以连接在不同的通用电缆接头上。例如耦联对(大/小)可以是 35mm2对 16mm2、95mm2对 16mm2、185mm2对 70mm2、120mm2对 95mm2，其中，对此的变型方案也是可行的，例如70mm2对16mm 2、120mm2对95mm2ο
[0090]关键在于，在挤压套管33的长度L上相邻地构成两个挤压凸模压印35、36，所述挤压凸模压印几乎相同，如图13所示。这在一侧挤压较大横截面的电缆31而另一侧挤压较小横截面的电缆34时能产生不同的挤压力作用。
[0091]分别在如图12所示的挤压压印35、36的区域中产生挤压头管的明显的变形，然而不会损毁挤压套管。
[0092]基于优选使用了如上所述的挤压设备，可根据被挤压的较大横截面或较小横截面的导体来自动设置较低或较高的挤压力。
[0093]上述实施例用于阐述所有包含在本申请中的发明，所述发明通过以下技术特征对现有技术分别进行了创造性的改进，也即:
[0094]一种可液压操作的挤压装置，其特征在于，所述液压活塞20、22由具有第一和第二部分加载面的第一和第二部分活塞20、22组成，这些部分加载面被具有同一液压压力的液压剂加载，并且所述两个部分活塞20、22与第一和第二挤压件相连。
[0095]一种可液压操作的挤压装置，其特征在于，所述部分活塞20、22可伸缩地相互套插。
[0096]一种可液压操作的挤压装置，其特征在于，所述第一部分活塞20构成用于所述第二部分活塞22的第二液压缸。
[0097]—种可液压操作的挤压装置置，其特征在于，借助两个部分活塞20、22能够在移动段的一部分上作用在所述第二挤压件27上，其中优选地，所述第二部分活塞22相对于第一液压缸17能比所述第一部分活塞20更远地向前移动。
[0098]一种可液压操作的挤压装置，其特征在于，所述部分加载面是不同尺寸的，其中优选地，第一部分加载面小于第二部分加载面。
[0099]一种可液压操作的挤压装置，其特征在于，所述两个部分活塞20、22通过第一复位弹簧21和第二部复位弹簧23被加载。
[0100]一种可液压操作的挤压装置，其特征在于，所述挤压件24、27是压接凸模。
[0101]一种实施挤压的方法，其特征在于，根据所述挤压件24、27在移动行程上的位置相关地设置可由所述挤压件24、27施加的挤压力，从而通过所述挤压件24、27仅在处于第一移动部分行程之内的挤压最终位置上时才施加最大挤压力，并且仅在处于与第一移动部分行程衔接的第二移动部分行程之内的挤压最终位置上时施加与最大挤压力相比较小的部分挤压力。
[0102]一种方法，其特征在于，通过达到作用在液压活塞20、22上的液压剂的预设压力，来确定挤压作用的完成，其中优选地，不论是否在第一或第二移动部分行程中达到挤压最终位置，都在对所述挤压件24、27进行加载的活塞的有效加载面上施加相同的最大压力。
[0103]一种方法，其特征在于，为了预设挤压力，控制活塞的有效加载面的变化。
[0104]一种形成导电压接的方法，其特征在于，所述挤压套管33在其长度上具有相同的内径，在沿挤压套管的纵向相对置的、具有不同直径的电缆的两个区域中，通过自挤压套管33的外部、在沿挤压套管的长度相邻的且分别对应于较大直径和较小直径的电缆的待挤压的端部区域中的同一挤 压凸模的两次作用，以在两次作用中不同的挤压力挤压所述挤压套管33。
[0105]一种导电地被挤压的挤压套管，其特征在于，所述电缆具有不同的直径，所述挤压凸模压印35、36是相同的，并且所述挤压凸模压印35、36以不同深度在挤压套管中造型，其中，与配属于直径较大的电缆的挤压凸模压印相比，配属于直径较小的电缆的挤压凸模压印更深地在挤压套管中造型。
[0106]一种夹紧工件的方法，其特征在于，设有第一和第二夹紧件，设有第一和第二部分活塞，所述第一和第二部分活塞在共同的液压缸中克服相应的复位弹簧的力可伸缩地相对移动，其中至少第一部分活塞使第一夹紧件为了夹紧工件而移动，另外其中，当这些部分活塞被加载液压介质时，两个部分活塞以第一部分活塞先于第二部分活塞的形式移动到使工件夹紧的夹紧位置，并且在所述夹紧位置上结束这些部分活塞的移动。
[0107]一种液压装置，其特征在于，设有第一和第二夹紧件，设有第一和第二部分活塞，所述第一和第二部分活塞在共同的液压缸中克服相应的复位弹簧的力可伸缩地相对移动，其中，至少第一夹紧件能够通过第一部分活塞被移动，以便夹紧工件，另外其中，当这些部分活塞被加载液压介质时，两个部分活塞以第一部分活塞先于第二部分活塞的形式移动到使工件夹紧的夹紧位置，并且在所述夹紧位置上能够结束这些部分活塞的移动。
[0108]附图标记清单
[0109]I挤压装置
[0110]2柄部区域
[0111]3操作开关
[0112]4电池
[0113]5工作端
[0114]6挤压件
[0115]7对应止挡
[0116]8工件
[0117]9第一摆动件
[0118]10第二摆动件
[0119]11摆动关节
[0120]12摆动关节
[0121]13装置头
[0122]14电动机
[0123]15传动装置
[0124]16泵
[0125]17液压缸
[0126]18回流阀
[0127]19液压剂储罐、液压剂腔
[0128]20第一液压活塞
[0129]21第一复位弹簧
[0130]22第二液压活塞
[0131]23第二复位弹簧
[0132]24第一挤压件
[0133]25通道口
[0134]26缸底部
[0135]27第二挤压件
[0136]28止挡件
[0137]29电缆接头
[0138]30容纳空间
[0139]31电缆
[0140]32电缆接头(较小)
[0141]33挤压套管
[0142]34电缆
[0143]35挤压凸模压印
[0144]36挤压凸模压印
[0145]A缸纵轴线
[0146]R挤压空间
[0147]a直径
[0148]b直径
[0149]c尺寸
[0150]d尺寸
【主权项】
1.一种可液压操作的挤压装置(I)，优选被设计为手持式设备，所述挤压装置(I)具有在液压缸中克服复位弹簧(21、23)的力相对于缸纵轴线(A)能够同轴移动的液压活塞(20、22)，所述液压活塞(20、22)必要时通过活塞杆与用于实施挤压的挤压件(24、27)相连，其中，所述液压活塞(20、22)具有加载面，以便通过处于液压压力下的液压剂作用在所述液压活塞(20、22)上而产生挤压力，其特征在于，所述液压活塞(20、22)由具有第一和第二部分加载面的第一和第二部分活塞(20、22)组成，这些部分加载面被具有同一液压压力的液压剂加载，并且所述两个部分活塞(20、22)与第一和第二挤压件相连。2.根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，所述部分活塞(20、22)可伸缩地相互套插。3.根据上述权利要求中任一项所述的挤压装置，其特征在于，所述第一部分活塞(20)构成用于所述第二部分活塞(22)的第二液压缸。4.根据上述权利要求中任一项所述的挤压装置，其特征在于，借助两个部分活塞(20、22)能够在移动段的一部分上作用在所述第二挤压件(27)上，其中优选地，所述第二部分活塞(22)相对于第一液压缸(17)能比所述第一部分活塞(20)更远地向前移动。5.根据上述权利要求中任一项所述的挤压装置，其特征在于，所述部分加载面是不同尺寸的，其中优选地，第一部分加载面小于第二部分加载面。6.根据上述权利要求中任一项所述的挤压装置，其特征在于，所述两个部分活塞(20、22)通过第一复位弹簧(21)和第二部复位弹簧(23)被加载。7.根据上述权利要求中任一项所述的挤压装置，其特征在于，所述挤压件(24、27)是压接凸模。8.—种借助具有可移动的挤压件(24、27)的、优选被设计为手持式设备的可液压操作的挤压装置(I)实施挤压的方法，其中，为了移动挤压件而利用液压剂进行加载，不同尺寸的工件(8)在支承于挤压对应止挡上的情况下能够被容纳在所述挤压装置中，以便被挤压，其中，挤压件(24、27)经过一个移动行程，直至达到与完成挤压作用相对应的挤压最终位置，另外其中，在工件(8)较大时，挤压件(24、27)直至达到挤压最终位置实施较短的移动行程，并且在工件(8)较小时，挤压件(24、27)直至达到挤压最终位置实施较长的移动行程，其特征在于，根据所述挤压件(24、27)在移动行程上的位置相关地设置可由所述挤压件(24、27)施加的挤压力，从而通过所述挤压件(24、27)仅在处于第一移动部分行程之内的挤压最终位置上时才施加最大挤压力，并且仅在处于与第一移动部分行程衔接的第二移动部分行程之内的挤压最终位置上时施加与最大挤压力相比较小的部分挤压力。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，通过达到作用在液压活塞(20、22)上的液压剂的预设压力，来确定挤压作用的完成，其中优选地，不论是否在第一或第二移动部分行程中达到挤压最终位置，都在对所述挤压件(24、27)进行加载的活塞的有效加载面上施加相同的最大压力。10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，为了预设挤压力，控制活塞的有效加载面的变化。11.一种借助具有可移动的挤压凸模的手持式挤压装置在挤压套管(33)和两个不同直径的电缆之间形成导电压接的方法，其特征在于，所述挤压套管(33)在其长度上具有相同的内径，在沿挤压套管的纵向相对置的、具有不同直径的电缆的两个区域中，通过自挤压套管(33)的外部、在沿挤压套管的长度相邻的且分别对应于较大直径和较小直径的电缆的待挤压的端部区域中的同一挤压凸模的两次作用，以在两次作用中不同的挤压力挤压所述挤压套管(33)。12.—种在参照挤压套管(33)的纵向相对置的区域中与两个电缆导电地相挤压的挤压套管，所述挤压套管具有两个在挤压套管的外侧上且在挤压套管的长度上相邻构造的挤压凸模压印(35、36)，其特征在于，所述电缆具有不同的直径，所述挤压凸模压印(35、36)是相同的，并且所述挤压凸模压印(35、36)以不同深度在挤压套管中造型，其中，与配属于直径较大的电缆的挤压凸模压印相比，配属于直径较小的电缆的挤压凸模压印更深地在挤压套管中造型。13.—种在液压装置、优选手持式挤压装置中夹紧工件的方法，所述液压装置具有能够移动的、可作为夹紧件使用的挤压凸模，通过在液压缸中克服复位弹簧的力能够移动的液压活塞驱动所述挤压凸模，其特征在于，设有第一和第二夹紧件，设有第一和第二部分活塞，所述第一和第二部分活塞在共同的液压缸中克服相应的复位弹簧的力可伸缩地相对移动，其中至少第一部分活塞使第一夹紧件为了夹紧工件而移动，另外其中，当这些部分活塞被加载液压介质时，两个部分活塞以第一部分活塞先于第二部分活塞的形式移动到使工件夹紧的夹紧位置，并且在所述夹紧位置上结束这些部分活塞的移动。14.一种液压装置、优选手持式挤压装置，其具有能够移动的、可作为夹紧件使用的挤压凸模，通过在液压缸中克服复位弹簧的力能够移动的液压活塞驱动所述挤压凸模，其特征在于，设有第一和第二夹紧件，设有第一和第二部分活塞，所述第一和第二部分活塞在共同的液压缸中克服相应的复位弹簧的力可伸缩地相对移动，其中，至少第一夹紧件能够通过第一部分活塞被移动，以便夹紧工件，另外其中，当这些部分活塞被加载液压介质时，两个部分活塞以第一部分活塞先于第二部分活塞的形式移动到使工件夹紧的夹紧位置，并且在所述夹紧位置上能够结束这些部分活塞的移动。
【专利摘要】本发明首先涉及一种可液压操作的、优选被设计为手持式设备的挤压装置(1)，其具有在液压缸中可克服复位弹簧(21、23)的力移动的液压活塞(20、22)，所述液压活塞与用于实施挤压的挤压件(24、27)相连，其中，液压活塞(20、22)具有加载面，以便通过处于液压压力下的液压剂的作用形成挤压力。为了使挤压装置在结构简单的情况下可靠地且无需更换工具地挤压相对较大或较小的工件、例如电缆接头，所述液压活塞(20、22)由具有第一和第二部分加载面的第一和第二部分活塞(20、22)组成，所述部分加载面通过具有同一液压压力的液压剂被加载，并且所述两个部分活塞(20、22)与第一和第二挤压件相连。此外，本发明还涉及一种液压装置以及多种方法。
【IPC分类】H01R43/20, H01R43/042, H01R43/048
【公开号】CN104904076
【申请号】CN201480004108
【发明人】E.弗伦肯
【申请人】古斯塔夫.克劳克有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年1月6日
【公告号】CA2896736A1, DE102013100183A1, EP2944001A1, US20150364889, WO2014108361A1
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