一种食品加工的实现方法
一种食品加工的实现方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品加工的实现方法，特别适用于丸子、花生等食品加工生产。
【背景技术】
[0002]目前对于丸子、花生等食品进行加工时，采用的设备多种多样，但是对于油炸食品的加工设备还比较缺乏，操作起来也不是很智能，需要很多工人进行中间穿插作业，这样不仅影响了加工效率，而且还增加了员工作业的安全问题，不利于大规模工业生产。因此，针对上述问题是本发明研宄的对象。
【发明内容】
[0003]为了解决现有的技术不足，本发明提供了一种食品加工的实现方法。
[0004]本发明的特征在于:一种食品加工的实现方法，其特征在于:包括以下步骤:
步骤SOl:提供一食品加工装置，该食品加工装置包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油炸机架的另一侧设有输送网带，所述油锅上设有一锅盖，其特征在于:所述锅盖上设有一进料口，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油锅机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置，用于冷却回流的油温；从油锅的进油口至油锅的出油口的螺旋状油路上设有三个成120度分布的第一至第三油速调节机构，每个油速调节机构位于不同的一圈螺旋状油路上，所述第一至第三油速调节机构均包括一转动连接于油路螺旋状隔板上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴的一侧端部上连接有调速从动齿轮，所述调速从动齿轮由设于锅盖上的步进电机输出轴上的调速主动齿轮啮合驱动，所述锅盖上对应每个油速调节机构开设有一用以贯穿主动齿轮的通口，位于出油口处的油锅内固设有一具有若干漏油孔的斜盘，所述斜盘的一侧浸没于油体内，所述斜盘的另一侧伸出油锅且位于输送网带的进料侧上方，所述斜盘中部转动连接一起送转轴，所述起送转轴沿径向连接有若干位于斜盘端面上的弧形状漏勺，位于斜盘处的锅盖上开设有一以便漏勺转动的开口，位于输送网带上方的斜盘上开设有下料槽道，所述输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，所述上酱机架的中部两侧分别设有一滑轨，两滑轨之间设有一与滑轨固定连接的固定座及一可与滑轨滑动连接的活动座，所述固定座上经第一支杆对连接有第一滚筒，所述活动座上经第二支杆对连接有与第一滚筒等高的第二滚筒，两滚筒之间设有位于筛网出料侧下方的待加工食品上酱间隙，所述固定座上还设有浸没第一滚筒下边缘的第一酱汁槽，所述活动座上还设有浸没第二滚筒下边缘的第二酱汁槽，所述滑轨上开设有一槽道，所述槽道内设有用以将活动座固定在滑轨上的锁紧螺钉，位于间隙正下方的上酱机架上设有待加工食品收集槽；所述油锅槽道包括进油区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、预冷区以及出油区；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述第一油速调节机构设置于第一加热区，第二油速调节机构设置于第二加热区，第三油速调节机构设置于第三加热区；所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一 MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、与第一至第三油速调节机构对应的第一至第三步进电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器、用于检测进油区油温的第四温度传感器、用于检测预冷区的第五温度传感器、用于检测出油区的第六温度传感器以及输油泵驱动电路；
步骤S02:工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温Tl、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、第一步进电机的转速V1、第二步进电机的转速V2、第三步进电机的转速V3和最低速度V ；
步骤S03:工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将肉丸从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；
步骤S04:启动所述斜盘，工作人员在第一酱汁槽和第二酱汁槽加入酱汁，启动第一滚筒和第二滚筒。
[0005]在本发明一实施例中，所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。
[0006]在本发明一实施例中，位于输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽。
[0007]在本发明一实施例中，所述第一滚筒及第二滚筒分别由设于滑轨上的电机经皮带轮机构驱动转动，位于筛网下方的滑轨上设有用以接收小颗粒待加工食品的回收槽。
[0008]在本发明一实施例中，所述起送转轴上端设有一起送从动皮带轮，所述起送从动皮带轮经皮带传送机构与设于油锅侧壁上的起送电机驱动连接。
[0009]在本发明一实施例中，所述冷却装置为一水冷循环装置。
[0010]在本发明一实施例中，所述步骤S03中，所述自动控制策略包括:
策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度Tl，则MCU控制第一步进电机转速提升到VI，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度Tl，则MCU控制第一步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在Tl ;
策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温达保持在T2 ;
策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温达保持在T3 ;上述策略的优先等级为:策略一大于策略二，策略二大于策略三。
[0011]本发明的优点:本发明方法简单，实施便捷，能有效对丸子、球状油炸食品等进行加工生产，从而满足工业生产需要。
【附图说明】
[0012]图1是本发明方法流程示意图，
图2为本发明实施例整体结构示意图，
图3为本发明实施例斜盘部分的俯视结构示意图，
图4为本发明实施例油锅部分的结构剖视示意图，
图5为本发明实施例油锅部分的俯视结构示意图，
图6为图2中A向局部结构示意图，
图7为本发明另一实施例油锅部分的结构剖视示意图，
图8为本发明油锅控制电路原理框图。
【具体实施方式】
[0013]参考图1至图8，本发明涉及一种食品加工的实现方法，包括以下步骤:
步骤SOl:提供一食品加工装置，该食品加工装置包括油炸机架I和上酱机架2，所述油炸机架的一侧设有油锅3，所述油炸机 架的另一侧设有输送网带4，所述油锅上设有一锅盖5，所述锅盖上设有一进料口 6，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板7，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件8，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口 9，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口 10，为了实现油锅内的油体循环使用，上述进油口与一输油泵33的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油炸机架上的油体暂存罐34管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接，所述油体暂存罐设置有冷却装置47。从油锅的进油口至油锅的出油口的螺旋状油路上设有三个成120度分布的油速调节机构，每个油速调节机构位于不同的一圈螺旋状油路上，所述油速调节机构包括一转动连接于油路螺旋状隔板上的调速转轴12及径向连接于调速转轴上的叶片13，所述调速转轴的一侧端部上连接有调速从动齿轮14，所述调速从动齿轮由设于锅盖上的步进电机输出轴上的调速主动齿轮15啮合驱动，所述锅盖上对应每个油速调节机构开设有一用以贯穿主动齿轮的通口 16，位于出油口处的油锅内固设有一具有若干漏油孔的斜盘17，所述斜盘的一侧浸没于油体内，所述斜盘的另一侧伸出油锅且位于输送网带的进料侧上方，所述斜盘中部转动连接一起送转轴18，所述起送转轴沿径向连接有若干位于斜盘端面上的弧形状漏勺19，位于斜盘处的锅盖上开设有一以便漏勺转动的开口，位于输送网带上方的斜盘上开设有下料槽道20，所述输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网21，所述上酱机架的中部两侧分别设有一滑轨22，两滑轨之间设有一与滑轨固定连接的固定座23及一可与滑轨滑动连接的活动座24，所述固定座上经第一支杆对连接有第一滚筒25，所述活动座上经第二支杆对连接有与第一滚筒等高的第二滚筒26，两滚筒之间设有位于筛网出料侧下方的待加工食品上酱间隙27，所述固定座上还设有浸没第一滚筒下边缘的第一酱汁槽28，所述活动座上还设有浸没第二滚筒下边缘的第二酱汁槽29，所述滑轨上开设有一槽道30，所述槽道内设有用以将活动座固定在滑轨上的锁紧螺钉31，位于间隙正下方的上酱机架上设有待加工食品收集槽32。通过对油速调节机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，则加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转待加工食品，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度；所述油锅槽道包括进油区46、第一加热区42、第二加热区43、第三加热区44、预冷区45以及出油区41 ;所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述第一油速调节机构131设置于第一加热区，第二油速调节机构132设置于第二加热区，第三油速调节机构133设置于第三加热区；所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、与第一至第三油速调节机构对应的第一至第三步进电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器52、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器53、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器54、用于检测进油区油温的第四温度传感器56、用于检测预冷区的第五温度传感器55、用于检测出油区的第六温度传感器51以及输油泵驱动电路；
步骤S02:工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温Tl、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、第一步进电机的转速V1、第二步进电机的转速V2、第三步进电机的转速V3和最低速度V ；
步骤S03:工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将肉丸从第一加热区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；
步骤S04:启动所述斜盘，工作人员在第一酱汁槽和第二酱汁槽加入酱汁，启动第一滚筒和第二滚筒。
[0014]在本发明一实施例中，所述MCU根据第一至第五温度传感器采集的温度数据控制所述减速电机以及第一至第三电加热元件工作，其控制策略包括:
策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度Tl，则MCU控制第一步进电机转速提升到VI，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度Tl，则MCU控制第一步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在Tl ;
策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温达保持在T2 ;
策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温达保持在T3 ;上述策略的优先等级为:策略一大于策略二，策略二大于策略三。本发明温度的控制可以根据所加工的对象而设定，本实施例中，当油炸丸子时，上述温度Tl可以是60°C，温度T2可以是90°C，温度T3可以是100°C ;这里并不以此为限制，该些温度还能根据较佳的经验值设定；其中速度Vl可以为2转/S，速度V2可以为2.5转/S，速度V3可以为2转/S，速度V为I转/S ;该速度也并不以此为限制，该些速度还能根据较佳的经验值通过按键电路进行设定；所述传感器采集的当前数值还能通过显示模块进行显示；该策略可以保证油温处于最佳状态，将油锅的温度形成梯度，达到好的油炸效果。
[0015]为了防止油炸碎末进入到输油泵中，上述油锅的出油口上设有一层滤网35，为了防止油体在输油泵不工作时从输油泵的出油口流入，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀36。
[0016]为了将输送网带上的油体进行回收，位于输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽37。
[0017]上述第一滚筒及第二滚筒分别由设于滑轨上的电机38经皮带轮机构驱动转动，位于筛网下方的滑轨上设有用以接收小颗粒待加工食品的回收槽39。
[0018]上述起送转轴上端设有一起送从动皮带轮40，所述起送从动皮带轮经皮带传送机构与设于油锅侧壁上的起送电机41驱动连接。
[0019]本发明在待加工食品倒入到本装置的油锅隔板的中心处后，由于输送泵的作用，使待加工食品随着油体从油锅进油口向出油口流动，从而实现待加工食品边走边被油炸，然后通过对油速调节机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，则加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转待加工食品，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度。待加工食品油炸好后被位于油锅出油口处斜盘上的弧形状漏勺捞出，漏勺随着转轴转动至斜盘的下料槽道处时，油炸品从下料槽道内下落到输送网带上，再从输送网带的出料侧导向筛网，由于筛网的空隙设定成可筛选小颗粒待加工食品，那么在待加工食品经过时，小颗粒待加工食品便被筛选出来并落入到回收槽内， 从而完成对小待加工食品回收作业；而符合要求的待加工食品继续下行，从筛网的出料侧下落到间隙内，通过电机带动滚筒转动，而转动的滚筒将酱汁带上并压覆在待加工食品上，从而完成对待加工食品的上酱作业，而完成后的待加工食品则落入到收集槽内，完成加工过程。考虑到需要加工的待加工食品有个体不同，可调节锁紧螺钉使活动座相对固定座移动，从而调节间隙大小，完成不同颗粒大小待加工食品的加工需求。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种食品加工的实现方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤SOl:提供一食品加工装置，该食品加工装置包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油炸机架的另一侧设有输送网带，所述油锅上设有一锅盖，其特征在于:所述锅盖上设有一进料口，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油锅机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置，用于冷却回流的油温；从油锅的进油口至油锅的出油口的螺旋状油路上设有三个成120度分布的第一至第三油速调节机构，每个油速调节机构位于不同的一圈螺旋状油路上，所述第一至第三油速调节机构均包括一转动连接于油路螺旋状隔板上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴的一侧端部上连接有调速从动齿轮，所述调速从动齿轮由设于锅盖上的步进电机输出轴上的调速主动齿轮啮合驱动，所述锅盖上对应每个油速调节机构开设有一用以贯穿主动齿轮的通口，位于出油口处的油锅内固设有一具有若干漏油孔的斜盘，所述斜盘的一侧浸没于油体内，所述斜盘的另一侧伸出油锅且位于输送网带的进料侧上方，所述斜盘中部转动连接一起送转轴，所述起送转轴沿径向连接有若干位于斜盘端面上的弧形状漏勺，位于斜盘处的锅盖上开设有一以便漏勺转动的开口，位于输送网带上方的斜盘上开设有下料槽道，所述输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，所述上酱机架的中部两侧分别设有一滑轨，两滑轨之间设有一与滑轨固定连接的固定座及一可与滑轨滑动连接的活动座，所述固定座上经第一支杆对连接有第一滚筒，所述活动座上经第二支杆对连接有与第一滚筒等高的第二滚筒，两滚筒之间设有位于筛网出料侧下方的待加工食品上酱间隙，所述固定座上还设有浸没第一滚筒下边缘的第一酱汁槽，所述活动座上还设有浸没第二滚筒下边缘的第二酱汁槽，所述滑轨上开设有一槽道，所述槽道内设有用以将活动座固定在滑轨上的锁紧螺钉，位于间隙正下方的上酱机架上设有待加工食品收集槽；所述油锅槽道包括进油区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、预冷区以及出油区；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述第一油速调节机构设置于第一加热区，第二油速调节机构设置于第二加热区，第三油速调节机构设置于第三加热区；所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一 MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、与第一至第三油速调节机构对应的第一至第三步进电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器、用于检测进油区油温的第四温度传感器、用于检测预冷区的第五温度传感器、用于检测出油区的第六温度传感器以及输油泵驱动电路； 步骤S02:工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温Tl、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、第一步进电机的转速V1、第二步进电机的转速V2、第三步进电机的转速V3和最低速度V ； 步骤S03:工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将肉丸从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略； 步骤S04:启动所述斜盘，工作人员在第一酱汁槽和第二酱汁槽加入酱汁，启动第一滚筒和第二滚筒。2.根据权利要求1所述的一种食品加工的实现方法，其特征在于:所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。3.根据权利要求2所述的一种食品加工的实现方法，其特征在于:位于输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽。4.根据权利要求3所述的一种食品加工的实现方法，其特征在于:所述第一滚筒及第二滚筒分别由设于滑轨上的电机经皮带轮机构驱动转动，位于筛网下方的滑轨上设有用以接收小颗粒待加工食品的回收槽。5.根据权利要求4所述的一种食品加工的实现方法，其特征在于:所述起送转轴上端设有一起送从动皮带轮，所述起送从动皮带轮经皮带传送机构与设于油锅侧壁上的起送电机驱动连接。6.根据权利要求1所述的一种食品加工的实现方法，其特征在于:所述冷却装置为一水冷循环装置。7.根据权利要求1所述的一种食品加工的实现方法，其特征在于:所述步骤S03中，所述自动控制策略包括: 策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度Tl，则MCU控制第一步进电机转速提升到VI，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度Tl，则MCU控制第一步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在Tl ; 策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温达保持在T2 ; 策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温达保持在T3 ;上述策略的优先等级为:策略一大于策略二，策略二大于策略三。
【专利摘要】本发明涉及一种食品加工的实现方法，步骤S01：提供一食品加工装置，该食品加工装置包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，步骤S02：工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温T1、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、减速电机的转速V1、V2、V3、V；步骤S03：工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将肉丸从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；步骤S04：启动所述斜盘，工作人员在第一酱汁槽和第二酱汁槽加入酱汁，启动第一滚筒和第二滚筒。本发明方法简单，实施便捷，能有效对待加工食品、花生等油炸食品进行加工生产，从而满足工业生产需要。
【IPC分类】A21B5/08
【公开号】CN104904765
【申请号】CN201510280701
【发明人】姜宇
【申请人】姜宇
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月28日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品加工的实现方法，特别适用于丸子、花生等食品加工生产。
【背景技术】
[0002]目前对于丸子、花生等食品进行加工时，采用的设备多种多样，但是对于油炸食品的加工设备还比较缺乏，操作起来也不是很智能，需要很多工人进行中间穿插作业，这样不仅影响了加工效率，而且还增加了员工作业的安全问题，不利于大规模工业生产。因此，针对上述问题是本发明研宄的对象。
【发明内容】
[0003]为了解决现有的技术不足，本发明提供了一种食品加工的实现方法。
[0004]本发明的特征在于:一种食品加工的实现方法，其特征在于:包括以下步骤:
步骤SOl:提供一食品加工装置，该食品加工装置包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油炸机架的另一侧设有输送网带，所述油锅上设有一锅盖，其特征在于:所述锅盖上设有一进料口，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油锅机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置，用于冷却回流的油温；从油锅的进油口至油锅的出油口的螺旋状油路上设有三个成120度分布的第一至第三油速调节机构，每个油速调节机构位于不同的一圈螺旋状油路上，所述第一至第三油速调节机构均包括一转动连接于油路螺旋状隔板上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴的一侧端部上连接有调速从动齿轮，所述调速从动齿轮由设于锅盖上的步进电机输出轴上的调速主动齿轮啮合驱动，所述锅盖上对应每个油速调节机构开设有一用以贯穿主动齿轮的通口，位于出油口处的油锅内固设有一具有若干漏油孔的斜盘，所述斜盘的一侧浸没于油体内，所述斜盘的另一侧伸出油锅且位于输送网带的进料侧上方，所述斜盘中部转动连接一起送转轴，所述起送转轴沿径向连接有若干位于斜盘端面上的弧形状漏勺，位于斜盘处的锅盖上开设有一以便漏勺转动的开口，位于输送网带上方的斜盘上开设有下料槽道，所述输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，所述上酱机架的中部两侧分别设有一滑轨，两滑轨之间设有一与滑轨固定连接的固定座及一可与滑轨滑动连接的活动座，所述固定座上经第一支杆对连接有第一滚筒，所述活动座上经第二支杆对连接有与第一滚筒等高的第二滚筒，两滚筒之间设有位于筛网出料侧下方的待加工食品上酱间隙，所述固定座上还设有浸没第一滚筒下边缘的第一酱汁槽，所述活动座上还设有浸没第二滚筒下边缘的第二酱汁槽，所述滑轨上开设有一槽道，所述槽道内设有用以将活动座固定在滑轨上的锁紧螺钉，位于间隙正下方的上酱机架上设有待加工食品收集槽；所述油锅槽道包括进油区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、预冷区以及出油区；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述第一油速调节机构设置于第一加热区，第二油速调节机构设置于第二加热区，第三油速调节机构设置于第三加热区；所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一 MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、与第一至第三油速调节机构对应的第一至第三步进电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器、用于检测进油区油温的第四温度传感器、用于检测预冷区的第五温度传感器、用于检测出油区的第六温度传感器以及输油泵驱动电路；
步骤S02:工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温Tl、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、第一步进电机的转速V1、第二步进电机的转速V2、第三步进电机的转速V3和最低速度V ；
步骤S03:工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将肉丸从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；
步骤S04:启动所述斜盘，工作人员在第一酱汁槽和第二酱汁槽加入酱汁，启动第一滚筒和第二滚筒。
[0005]在本发明一实施例中，所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。
[0006]在本发明一实施例中，位于输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽。
[0007]在本发明一实施例中，所述第一滚筒及第二滚筒分别由设于滑轨上的电机经皮带轮机构驱动转动，位于筛网下方的滑轨上设有用以接收小颗粒待加工食品的回收槽。
[0008]在本发明一实施例中，所述起送转轴上端设有一起送从动皮带轮，所述起送从动皮带轮经皮带传送机构与设于油锅侧壁上的起送电机驱动连接。
[0009]在本发明一实施例中，所述冷却装置为一水冷循环装置。
[0010]在本发明一实施例中，所述步骤S03中，所述自动控制策略包括:
策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度Tl，则MCU控制第一步进电机转速提升到VI，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度Tl，则MCU控制第一步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在Tl ;
策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温达保持在T2 ;
策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温达保持在T3 ;上述策略的优先等级为:策略一大于策略二，策略二大于策略三。
[0011]本发明的优点:本发明方法简单，实施便捷，能有效对丸子、球状油炸食品等进行加工生产，从而满足工业生产需要。
【附图说明】
[0012]图1是本发明方法流程示意图，
图2为本发明实施例整体结构示意图，
图3为本发明实施例斜盘部分的俯视结构示意图，
图4为本发明实施例油锅部分的结构剖视示意图，
图5为本发明实施例油锅部分的俯视结构示意图，
图6为图2中A向局部结构示意图，
图7为本发明另一实施例油锅部分的结构剖视示意图，
图8为本发明油锅控制电路原理框图。
【具体实施方式】
[0013]参考图1至图8，本发明涉及一种食品加工的实现方法，包括以下步骤:
步骤SOl:提供一食品加工装置，该食品加工装置包括油炸机架I和上酱机架2，所述油炸机架的一侧设有油锅3，所述油炸机 架的另一侧设有输送网带4，所述油锅上设有一锅盖5，所述锅盖上设有一进料口 6，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板7，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件8，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口 9，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口 10，为了实现油锅内的油体循环使用，上述进油口与一输油泵33的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油炸机架上的油体暂存罐34管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接，所述油体暂存罐设置有冷却装置47。从油锅的进油口至油锅的出油口的螺旋状油路上设有三个成120度分布的油速调节机构，每个油速调节机构位于不同的一圈螺旋状油路上，所述油速调节机构包括一转动连接于油路螺旋状隔板上的调速转轴12及径向连接于调速转轴上的叶片13，所述调速转轴的一侧端部上连接有调速从动齿轮14，所述调速从动齿轮由设于锅盖上的步进电机输出轴上的调速主动齿轮15啮合驱动，所述锅盖上对应每个油速调节机构开设有一用以贯穿主动齿轮的通口 16，位于出油口处的油锅内固设有一具有若干漏油孔的斜盘17，所述斜盘的一侧浸没于油体内，所述斜盘的另一侧伸出油锅且位于输送网带的进料侧上方，所述斜盘中部转动连接一起送转轴18，所述起送转轴沿径向连接有若干位于斜盘端面上的弧形状漏勺19，位于斜盘处的锅盖上开设有一以便漏勺转动的开口，位于输送网带上方的斜盘上开设有下料槽道20，所述输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网21，所述上酱机架的中部两侧分别设有一滑轨22，两滑轨之间设有一与滑轨固定连接的固定座23及一可与滑轨滑动连接的活动座24，所述固定座上经第一支杆对连接有第一滚筒25，所述活动座上经第二支杆对连接有与第一滚筒等高的第二滚筒26，两滚筒之间设有位于筛网出料侧下方的待加工食品上酱间隙27，所述固定座上还设有浸没第一滚筒下边缘的第一酱汁槽28，所述活动座上还设有浸没第二滚筒下边缘的第二酱汁槽29，所述滑轨上开设有一槽道30，所述槽道内设有用以将活动座固定在滑轨上的锁紧螺钉31，位于间隙正下方的上酱机架上设有待加工食品收集槽32。通过对油速调节机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，则加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转待加工食品，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度；所述油锅槽道包括进油区46、第一加热区42、第二加热区43、第三加热区44、预冷区45以及出油区41 ;所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述第一油速调节机构131设置于第一加热区，第二油速调节机构132设置于第二加热区，第三油速调节机构133设置于第三加热区；所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、与第一至第三油速调节机构对应的第一至第三步进电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器52、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器53、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器54、用于检测进油区油温的第四温度传感器56、用于检测预冷区的第五温度传感器55、用于检测出油区的第六温度传感器51以及输油泵驱动电路；
步骤S02:工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温Tl、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、第一步进电机的转速V1、第二步进电机的转速V2、第三步进电机的转速V3和最低速度V ；
步骤S03:工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将肉丸从第一加热区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；
步骤S04:启动所述斜盘，工作人员在第一酱汁槽和第二酱汁槽加入酱汁，启动第一滚筒和第二滚筒。
[0014]在本发明一实施例中，所述MCU根据第一至第五温度传感器采集的温度数据控制所述减速电机以及第一至第三电加热元件工作，其控制策略包括:
策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度Tl，则MCU控制第一步进电机转速提升到VI，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度Tl，则MCU控制第一步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在Tl ;
策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温达保持在T2 ;
策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温达保持在T3 ;上述策略的优先等级为:策略一大于策略二，策略二大于策略三。本发明温度的控制可以根据所加工的对象而设定，本实施例中，当油炸丸子时，上述温度Tl可以是60°C，温度T2可以是90°C，温度T3可以是100°C ;这里并不以此为限制，该些温度还能根据较佳的经验值设定；其中速度Vl可以为2转/S，速度V2可以为2.5转/S，速度V3可以为2转/S，速度V为I转/S ;该速度也并不以此为限制，该些速度还能根据较佳的经验值通过按键电路进行设定；所述传感器采集的当前数值还能通过显示模块进行显示；该策略可以保证油温处于最佳状态，将油锅的温度形成梯度，达到好的油炸效果。
[0015]为了防止油炸碎末进入到输油泵中，上述油锅的出油口上设有一层滤网35，为了防止油体在输油泵不工作时从输油泵的出油口流入，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀36。
[0016]为了将输送网带上的油体进行回收，位于输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽37。
[0017]上述第一滚筒及第二滚筒分别由设于滑轨上的电机38经皮带轮机构驱动转动，位于筛网下方的滑轨上设有用以接收小颗粒待加工食品的回收槽39。
[0018]上述起送转轴上端设有一起送从动皮带轮40，所述起送从动皮带轮经皮带传送机构与设于油锅侧壁上的起送电机41驱动连接。
[0019]本发明在待加工食品倒入到本装置的油锅隔板的中心处后，由于输送泵的作用，使待加工食品随着油体从油锅进油口向出油口流动，从而实现待加工食品边走边被油炸，然后通过对油速调节机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，则加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转待加工食品，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度。待加工食品油炸好后被位于油锅出油口处斜盘上的弧形状漏勺捞出，漏勺随着转轴转动至斜盘的下料槽道处时，油炸品从下料槽道内下落到输送网带上，再从输送网带的出料侧导向筛网，由于筛网的空隙设定成可筛选小颗粒待加工食品，那么在待加工食品经过时，小颗粒待加工食品便被筛选出来并落入到回收槽内， 从而完成对小待加工食品回收作业；而符合要求的待加工食品继续下行，从筛网的出料侧下落到间隙内，通过电机带动滚筒转动，而转动的滚筒将酱汁带上并压覆在待加工食品上，从而完成对待加工食品的上酱作业，而完成后的待加工食品则落入到收集槽内，完成加工过程。考虑到需要加工的待加工食品有个体不同，可调节锁紧螺钉使活动座相对固定座移动，从而调节间隙大小，完成不同颗粒大小待加工食品的加工需求。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种食品加工的实现方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤SOl:提供一食品加工装置，该食品加工装置包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油炸机架的另一侧设有输送网带，所述油锅上设有一锅盖，其特征在于:所述锅盖上设有一进料口，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油锅机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置，用于冷却回流的油温；从油锅的进油口至油锅的出油口的螺旋状油路上设有三个成120度分布的第一至第三油速调节机构，每个油速调节机构位于不同的一圈螺旋状油路上，所述第一至第三油速调节机构均包括一转动连接于油路螺旋状隔板上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴的一侧端部上连接有调速从动齿轮，所述调速从动齿轮由设于锅盖上的步进电机输出轴上的调速主动齿轮啮合驱动，所述锅盖上对应每个油速调节机构开设有一用以贯穿主动齿轮的通口，位于出油口处的油锅内固设有一具有若干漏油孔的斜盘，所述斜盘的一侧浸没于油体内，所述斜盘的另一侧伸出油锅且位于输送网带的进料侧上方，所述斜盘中部转动连接一起送转轴，所述起送转轴沿径向连接有若干位于斜盘端面上的弧形状漏勺，位于斜盘处的锅盖上开设有一以便漏勺转动的开口，位于输送网带上方的斜盘上开设有下料槽道，所述输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，所述上酱机架的中部两侧分别设有一滑轨，两滑轨之间设有一与滑轨固定连接的固定座及一可与滑轨滑动连接的活动座，所述固定座上经第一支杆对连接有第一滚筒，所述活动座上经第二支杆对连接有与第一滚筒等高的第二滚筒，两滚筒之间设有位于筛网出料侧下方的待加工食品上酱间隙，所述固定座上还设有浸没第一滚筒下边缘的第一酱汁槽，所述活动座上还设有浸没第二滚筒下边缘的第二酱汁槽，所述滑轨上开设有一槽道，所述槽道内设有用以将活动座固定在滑轨上的锁紧螺钉，位于间隙正下方的上酱机架上设有待加工食品收集槽；所述油锅槽道包括进油区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、预冷区以及出油区；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述第一油速调节机构设置于第一加热区，第二油速调节机构设置于第二加热区，第三油速调节机构设置于第三加热区；所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一 MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、与第一至第三油速调节机构对应的第一至第三步进电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器、用于检测进油区油温的第四温度传感器、用于检测预冷区的第五温度传感器、用于检测出油区的第六温度传感器以及输油泵驱动电路； 步骤S02:工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温Tl、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、第一步进电机的转速V1、第二步进电机的转速V2、第三步进电机的转速V3和最低速度V ； 步骤S03:工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将肉丸从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略； 步骤S04:启动所述斜盘，工作人员在第一酱汁槽和第二酱汁槽加入酱汁，启动第一滚筒和第二滚筒。2.根据权利要求1所述的一种食品加工的实现方法，其特征在于:所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。3.根据权利要求2所述的一种食品加工的实现方法，其特征在于:位于输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽。4.根据权利要求3所述的一种食品加工的实现方法，其特征在于:所述第一滚筒及第二滚筒分别由设于滑轨上的电机经皮带轮机构驱动转动，位于筛网下方的滑轨上设有用以接收小颗粒待加工食品的回收槽。5.根据权利要求4所述的一种食品加工的实现方法，其特征在于:所述起送转轴上端设有一起送从动皮带轮，所述起送从动皮带轮经皮带传送机构与设于油锅侧壁上的起送电机驱动连接。6.根据权利要求1所述的一种食品加工的实现方法，其特征在于:所述冷却装置为一水冷循环装置。7.根据权利要求1所述的一种食品加工的实现方法，其特征在于:所述步骤S03中，所述自动控制策略包括: 策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度Tl，则MCU控制第一步进电机转速提升到VI，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度Tl，则MCU控制第一步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在Tl ; 策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温达保持在T2 ; 策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温达保持在T3 ;上述策略的优先等级为:策略一大于策略二，策略二大于策略三。
【专利摘要】本发明涉及一种食品加工的实现方法，步骤S01：提供一食品加工装置，该食品加工装置包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，步骤S02：工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温T1、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、减速电机的转速V1、V2、V3、V；步骤S03：工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将肉丸从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；步骤S04：启动所述斜盘，工作人员在第一酱汁槽和第二酱汁槽加入酱汁，启动第一滚筒和第二滚筒。本发明方法简单，实施便捷，能有效对待加工食品、花生等油炸食品进行加工生产，从而满足工业生产需要。
【IPC分类】A21B5/08
【公开号】CN104904765
【申请号】CN201510280701
【发明人】姜宇
【申请人】姜宇
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月28日
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