茶的四元微冻压制工艺的制作方法
茶的四元微冻压制工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制备方法，特别是涉及一种茶的四元微冻压制工艺。
【背景技术】
[0002]现有茶的四元微冻压制工艺多采用人工手动的方式生产，机器在茶的制作过程中只是起一个辅助作用例如单纯的烘干机等。现有茶的加工方法，都是以人工称量茶叶，再人工放置内飞，蒸茶、做型，最后压制成型，完成茶的加工，在整个生产活动过程中，工人占据着绝对的主导地位，这种方法加工出来的茶叶质量，受工人经验的不同而差别较大，整体上茶的质量误差较大，工人劳动工作量大，工人数量较多，效率低下，劳工使用成本较高。同时容易造成污染，效率低，另外使茶的有益成分流失。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种茶的四元微冻压制工艺，其实现自动化处理，降低成本，不会造成污染，效率高，成本低，保证茶的有益成分不会流失。
[0004]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种茶的四元微冻压制工艺，其特征在于，其包括以下步骤:
[0005]步骤一，茶农茶叶采摘后，直接在田头购入，装入密封袋中，抽取空气，减少占地面积和人工污染，保存于改装后的车中运输到茶叶加工地方；
[0006]步骤二，微冻杀青，温度控制在零下40度至零下12度；时间控制在I至20分钟；
[0007]步骤三，微冻清洗，温度控制在O度至12度；时间控制在I至20分钟；
[0008]步骤四，冷风干燥，通过冷风干燥设备进行水分干燥，干燥时间为8至30分钟，含水量达到8%至16%即可；
[0009]步骤五，压制，温度控制在4度至12度；时间控制在5至12分钟，压制采用冷压设备，冷压设备会进行多次缓式冲压；
[0010]步骤六，成型，通过特质模具成型后，茶叶形状为周围为六瓣圆形、底部为凸正三角体形状；
[0011]步骤七，包装，采用三层至五层包装纸将成型后的茶进行包装；
[0012]步骤八，储藏，将包装好的茶放在干燥的容器内储藏。
[0013]优选地，所述步骤二的温度为零下18度至零下33度，时间为3至7分钟。
[0014]优选地，所述步骤三的温度为3度至6度，时间为3至7分钟。
[0015]优选地，所述步骤五的温度为6度至8度，时间为3至7分钟。
[0016]优选地，所述步骤五的缓式冲压的压力为4吨至5吨。
[0017]本发明的积极进步效果在于:本发明实现自动化处理，降低成本，不会造成污染，效率高，成本低，保证茶的有益成分不会流失。另外，本发明采用微冻杀青，除水效率高，茶叶微量成分不易流失。最后，本发明采用微冻清洗，有害物质去除效果好。
【具体实施方式】
[0018]下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
[0019]本发明茶的四元微冻压制工艺包括以下步骤:
[0020]步骤一，茶农茶叶采摘后，直接在田头购入，装入密封袋中，抽取空气，减少占地面积和人工污染，保存于改装后的车中运输到茶叶加工地方；
[0021]步骤二，微冻杀青，温度可控制在零下40度至零下12度，最优为零下18度至零下33度；时间可控制在I至20分钟，最优为3至7分钟；
[0022]步骤三，微冻清洗，温度可控制在O度至12度，最优为3度至6度；时间可控制在I至20分钟，最优为3至7分钟；其中用于清洗的水为:调配好的小分子富氢水或是植物生长试剂，作用是用来除尘、杀菌、去除农药残留，清洗过程中可为多次清洗，每次清洗之后均有检测设备对茶叶的有害物质加以检测，未达到清洗标准的茶叶将会有2次清洗或是多次清洗，直到符合标准；
[0023]步骤四，冷风干燥，通过冷风干燥设备进行水分干燥，干燥时间为8至30分钟，含水量达到8%至16%即可；通过测试含水量的设备进行测试；
[0024]步骤五，压制，温度可控制在4度至12度，最优为6度至8度；时间可控制在5至12分钟，最优为3至7分钟，为保证茶叶不被压碎，冷压设备会进行多次缓慢缓式冲压，压力为4吨至5吨；
[0025]步骤六，成型，通过特质模具成型后，茶叶形状为周围为六瓣圆形、底部为凸正三角体形状；
[0026]步骤七，包装，采用三层至五层包装纸将成型后的茶进行包装；
[0027]步骤八，储藏，将包装好的茶放在干燥的容器内储藏。
[0028]优选方案一:
[0029]步骤一，茶农茶叶采摘后，直接在田头购入，装入密封袋中，抽取空气，减少占地面积和人工污染，保存于改装后的车中运输到茶叶加工地方；
[0030]步骤二，微冻杀青，温度可控制在零下18度至零下33度；时间可控制在3至7分钟，采用该时间和温度可以起到不仅能够缩短时间且生产茶的效率最高；
[0031]步骤三，微冻清洗，温度可控制在3度至6度；时间可控制在3至7分钟；其中用于清洗的水为:调配好的小分子富氢水或是植物生长试剂，作用是用来除尘、杀菌、去除农药残留，清洗过程中可为多次清洗，每次清洗之后均有检测设备对茶叶的有害物质加以检测，未达到清洗标准的茶叶将会有2次清洗或是多次清洗，直到符合标准，采用该时间和温度可以起到不仅能够缩短时间且生产茶的效率最高；
[0032]步骤四，冷风干燥，通过冷风干燥设备进行水分干燥，干燥时间为8至30分钟，含水量达到8%至16%即可；通过测试含水量的设备进行测试；
[0033]步骤五，压制，温度可控制在6度至8度；时间可控制在3至7分钟，为保证茶叶不被压碎，冷压设备会进行多次缓慢缓式冲压，压力为4吨至5吨，采用该时间和温度可以起到不仅能够缩短时间且生产茶的效率最高；
[0034]步骤六，成型，通过特质模具成型后，茶叶形状为周围为六瓣圆形、底部为凸正三角体形状；
[0035]步骤七，包装，采用三层至五层包装纸将成型后的茶进行包装；
[0036]步骤八，储藏，将包装好的茶放在干燥的容器内储藏。
[0037]优选方案二:
[0038]步骤一，茶农茶叶采摘后，直接在田头购入，装入密封袋中，抽取空气，减少占地面积和人工污染，保存于改装后的车中运输到茶叶加工地方；
[0039]步骤二，微冻杀青，温度可控制在零下33度；时间可控制在3分钟，采用该时间和温度可以起到时间最短且生产茶的效率最高；
[0040]步骤三，微冻清洗，温度可控制在6度；时间可控制在3分钟；其中用于清洗的水为:调配好的 小分子富氢水或是植物生长试剂，作用是用来除尘、杀菌、去除农药残留，清洗过程中可为多次清洗，每次清洗之后均有检测设备对茶叶的有害物质加以检测，未达到清洗标准的茶叶将会有2次清洗或是多次清洗，直到符合标准，采用该时间和温度可以起到时间最短且生产茶的效率最高；
[0041]步骤四，冷风干燥，通过冷风干燥设备进行水分干燥，干燥时间为8分钟，含水量达到6%即可；通过测试含水量的设备进行测试，采用该时间和含水量可以起到时间且生广茶的效率最尚;
[0042]步骤五，压制，温度可控制在8度；时间可控制在3分钟，为保证茶叶不被压碎，冷压设备会进行多次缓慢缓式冲压，压力为4吨至5吨，采用该时间和温度可以起到时间且生广茶的效率最尚;
[0043]步骤六，成型，通过特质模具成型后，茶叶形状为周围为六瓣圆形、底部为凸正三角体形状；
[0044]步骤七，包装，采用三层至五层包装纸将成型后的茶进行包装；
[0045]步骤八，储藏，将包装好的茶放在干燥的容器内储藏。
[0046]优选方案三:
[0047]步骤一，茶农茶叶采摘后，直接在田头购入，装入密封袋中，抽取空气，减少占地面积和人工污染，保存于改装后的车中运输到茶叶加工地方；
[0048]步骤二，微冻杀青，温度可控制在零下18度；时间可控制在7分钟，采用该时间和温度可以起到生产的茶质量最高；
[0049]步骤三，微冻清洗，温度可控制在3度；时间可控制在7分钟；其中用于清洗的水为:调配好的小分子富氢水或是植物生长试剂，作用是用来除尘、杀菌、去除农药残留，清洗过程中可为多次清洗，每次清洗之后均有检测设备对茶叶的有害物质加以检测，未达到清洗标准的茶叶将会有2次清洗或是多次清洗，直到符合标准，采用该时间和温度可以起到生产的茶质量最高；
[0050]步骤四，冷风干燥，通过冷风干燥设备进行水分干燥，干燥时间为30分钟，含水量达到8%即可；通过测试含水量的设备进行测试，采用该时间和含水量可以起到生产的茶质量最尚;
[0051]步骤五，压制，温度可控制在6度；时间可控制在7分钟，为保证茶叶不被压碎，冷压设备会进行多次缓慢缓式冲压，压力为4吨至5吨，采用该时间和温度可以起到生产的茶质量最尚;
[0052]步骤六，成型，通过特质模具成型后，茶叶形状为周围为六瓣圆形、底部为凸正三角体形状；
[0053]步骤七，包装，采用三层至五层包装纸将成型后的茶进行包装；
[0054]步骤八，储藏，将包装好的茶放在干燥的容器内储藏。
[0055]优选方案四:
[0056]步骤一，茶农茶叶采摘后，直接在田头购入，装入密封袋中，抽取空气，减少占地面积和人工污染，保存于改装后的车中运输到茶叶加工地方；
[0057]步骤二，微冻杀青，温度可控制在零下20度；时间可控制在5分钟，采用该时间和温度可以起到不仅能够缩短时间且生产茶的质量也高；
[0058]步骤三，微冻清洗，温度可控制在5度；时间可控制在5分钟；其中用于清洗的水为:调配好的小分子富氢水或是植物生长试剂，作用是用来除尘、杀菌、去除农药残留，清洗过程中可为多次清洗，每次清洗之后均有检测设备对茶叶的有害物质加以检测，未达到清洗标准的茶叶将会有2次清洗或是多次清洗，直到符合标准，采用该时间和温度可以起到不仅能够缩短时间且生产茶质量也高；
[0059]步骤四，冷风干燥，通过冷风干燥设备进行水分干燥，干燥时间为20分钟，含水量达到12%即可；通过测试含水量的设备进行测试；
[0060]步骤五，压制，温度可控制在7度；时间可控制在5分钟，为保证茶叶不被压碎，冷压设备会进行多次缓慢缓式冲压，压力为4吨至5吨，采用该时间和温度可以起到不仅能够缩短时间且生产茶的质量也高；
[0061]步骤六，成型，通过特质模具成型后，茶叶形状为周围为六瓣圆形、底部为凸正三角体形状；
[0062]步骤七，包装，采用三层至五层包装纸将成型后的茶进行包装；
[0063]步骤八，储藏，将包装好的茶放在干燥的容器内储藏。
[0064]以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种茶的四元微冻压制工艺，其特征在于，其包括以下步骤: 步骤一，茶农茶叶采摘后，直接在田头购入，装入密封袋中，抽取空气，减少占地面积和人工污染，保存于改装后的车中运输到茶叶加工地方； 步骤二，微冻杀青，温度控制在零下40度至零下12度；时间控制在I至20分钟； 步骤三，微冻清洗，温度控制在O度至12度；时间控制在I至20分钟； 步骤四，冷风干燥，通过冷风干燥设备进行水分干燥，干燥时间为8至30分钟，含水量达到8%至16%即可； 步骤五，压制，温度控制在4度至12度；时间控制在5至12分钟，压制采用冷压设备，冷压设备会进行多次缓式冲压； 步骤六，成型，通过特质模具成型后，茶叶形状为周围为六瓣圆形、底部为凸正三角体形状； 步骤七，包装，采用三层至五层包装纸将成型后的茶进行包装； 步骤八，储藏，将包装好的茶放在干燥的容器内储藏。2.如权利要求1所述的茶的四元微冻压制工艺，其特征在于，所述步骤二的温度为零下18度至零下33度，时间为3至7分钟。3.如权利要求1所述的茶的四元微冻压制工艺，其特征在于，所述步骤三的温度为3度至6度，时间为3至7分钟。4.如权利要求1所述的茶的四元微冻压制工艺，其特征在于，所述步骤五的温度为6度至8度，时间为3至7分钟。5.如权利要求1所述的茶的四元微冻压制工艺，其特征在于，所述步骤五的缓式冲压的压力为4吨至5吨。
【专利摘要】本发明公开了一种茶的四元微冻压制工艺，其包括以下步骤：步骤一，茶农茶叶采摘后，装入密封袋中；步骤二，微冻杀青；步骤三，微冻清洗；步骤四，冷风干燥；步骤五，压制；步骤六，成型；步骤七，包装；步骤八，储藏。本发明实现自动化处理，降低成本，不会造成污染，效率高，成本低，保证茶的有益成分不会流失。
【IPC分类】A23F3/06
【公开号】CN104904888
【申请号】CN201510354937
【发明人】许诚
【申请人】许诚
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月24日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制备方法，特别是涉及一种茶的四元微冻压制工艺。
【背景技术】
[0002]现有茶的四元微冻压制工艺多采用人工手动的方式生产，机器在茶的制作过程中只是起一个辅助作用例如单纯的烘干机等。现有茶的加工方法，都是以人工称量茶叶，再人工放置内飞，蒸茶、做型，最后压制成型，完成茶的加工，在整个生产活动过程中，工人占据着绝对的主导地位，这种方法加工出来的茶叶质量，受工人经验的不同而差别较大，整体上茶的质量误差较大，工人劳动工作量大，工人数量较多，效率低下，劳工使用成本较高。同时容易造成污染，效率低，另外使茶的有益成分流失。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种茶的四元微冻压制工艺，其实现自动化处理，降低成本，不会造成污染，效率高，成本低，保证茶的有益成分不会流失。
[0004]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种茶的四元微冻压制工艺，其特征在于，其包括以下步骤:
[0005]步骤一，茶农茶叶采摘后，直接在田头购入，装入密封袋中，抽取空气，减少占地面积和人工污染，保存于改装后的车中运输到茶叶加工地方；
[0006]步骤二，微冻杀青，温度控制在零下40度至零下12度；时间控制在I至20分钟；
[0007]步骤三，微冻清洗，温度控制在O度至12度；时间控制在I至20分钟；
[0008]步骤四，冷风干燥，通过冷风干燥设备进行水分干燥，干燥时间为8至30分钟，含水量达到8%至16%即可；
[0009]步骤五，压制，温度控制在4度至12度；时间控制在5至12分钟，压制采用冷压设备，冷压设备会进行多次缓式冲压；
[0010]步骤六，成型，通过特质模具成型后，茶叶形状为周围为六瓣圆形、底部为凸正三角体形状；
[0011]步骤七，包装，采用三层至五层包装纸将成型后的茶进行包装；
[0012]步骤八，储藏，将包装好的茶放在干燥的容器内储藏。
[0013]优选地，所述步骤二的温度为零下18度至零下33度，时间为3至7分钟。
[0014]优选地，所述步骤三的温度为3度至6度，时间为3至7分钟。
[0015]优选地，所述步骤五的温度为6度至8度，时间为3至7分钟。
[0016]优选地，所述步骤五的缓式冲压的压力为4吨至5吨。
[0017]本发明的积极进步效果在于:本发明实现自动化处理，降低成本，不会造成污染，效率高，成本低，保证茶的有益成分不会流失。另外，本发明采用微冻杀青，除水效率高，茶叶微量成分不易流失。最后，本发明采用微冻清洗，有害物质去除效果好。
【具体实施方式】
[0018]下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
[0019]本发明茶的四元微冻压制工艺包括以下步骤:
[0020]步骤一，茶农茶叶采摘后，直接在田头购入，装入密封袋中，抽取空气，减少占地面积和人工污染，保存于改装后的车中运输到茶叶加工地方；
[0021]步骤二，微冻杀青，温度可控制在零下40度至零下12度，最优为零下18度至零下33度；时间可控制在I至20分钟，最优为3至7分钟；
[0022]步骤三，微冻清洗，温度可控制在O度至12度，最优为3度至6度；时间可控制在I至20分钟，最优为3至7分钟；其中用于清洗的水为:调配好的小分子富氢水或是植物生长试剂，作用是用来除尘、杀菌、去除农药残留，清洗过程中可为多次清洗，每次清洗之后均有检测设备对茶叶的有害物质加以检测，未达到清洗标准的茶叶将会有2次清洗或是多次清洗，直到符合标准；
[0023]步骤四，冷风干燥，通过冷风干燥设备进行水分干燥，干燥时间为8至30分钟，含水量达到8%至16%即可；通过测试含水量的设备进行测试；
[0024]步骤五，压制，温度可控制在4度至12度，最优为6度至8度；时间可控制在5至12分钟，最优为3至7分钟，为保证茶叶不被压碎，冷压设备会进行多次缓慢缓式冲压，压力为4吨至5吨；
[0025]步骤六，成型，通过特质模具成型后，茶叶形状为周围为六瓣圆形、底部为凸正三角体形状；
[0026]步骤七，包装，采用三层至五层包装纸将成型后的茶进行包装；
[0027]步骤八，储藏，将包装好的茶放在干燥的容器内储藏。
[0028]优选方案一:
[0029]步骤一，茶农茶叶采摘后，直接在田头购入，装入密封袋中，抽取空气，减少占地面积和人工污染，保存于改装后的车中运输到茶叶加工地方；
[0030]步骤二，微冻杀青，温度可控制在零下18度至零下33度；时间可控制在3至7分钟，采用该时间和温度可以起到不仅能够缩短时间且生产茶的效率最高；
[0031]步骤三，微冻清洗，温度可控制在3度至6度；时间可控制在3至7分钟；其中用于清洗的水为:调配好的小分子富氢水或是植物生长试剂，作用是用来除尘、杀菌、去除农药残留，清洗过程中可为多次清洗，每次清洗之后均有检测设备对茶叶的有害物质加以检测，未达到清洗标准的茶叶将会有2次清洗或是多次清洗，直到符合标准，采用该时间和温度可以起到不仅能够缩短时间且生产茶的效率最高；
[0032]步骤四，冷风干燥，通过冷风干燥设备进行水分干燥，干燥时间为8至30分钟，含水量达到8%至16%即可；通过测试含水量的设备进行测试；
[0033]步骤五，压制，温度可控制在6度至8度；时间可控制在3至7分钟，为保证茶叶不被压碎，冷压设备会进行多次缓慢缓式冲压，压力为4吨至5吨，采用该时间和温度可以起到不仅能够缩短时间且生产茶的效率最高；
[0034]步骤六，成型，通过特质模具成型后，茶叶形状为周围为六瓣圆形、底部为凸正三角体形状；
[0035]步骤七，包装，采用三层至五层包装纸将成型后的茶进行包装；
[0036]步骤八，储藏，将包装好的茶放在干燥的容器内储藏。
[0037]优选方案二:
[0038]步骤一，茶农茶叶采摘后，直接在田头购入，装入密封袋中，抽取空气，减少占地面积和人工污染，保存于改装后的车中运输到茶叶加工地方；
[0039]步骤二，微冻杀青，温度可控制在零下33度；时间可控制在3分钟，采用该时间和温度可以起到时间最短且生产茶的效率最高；
[0040]步骤三，微冻清洗，温度可控制在6度；时间可控制在3分钟；其中用于清洗的水为:调配好的 小分子富氢水或是植物生长试剂，作用是用来除尘、杀菌、去除农药残留，清洗过程中可为多次清洗，每次清洗之后均有检测设备对茶叶的有害物质加以检测，未达到清洗标准的茶叶将会有2次清洗或是多次清洗，直到符合标准，采用该时间和温度可以起到时间最短且生产茶的效率最高；
[0041]步骤四，冷风干燥，通过冷风干燥设备进行水分干燥，干燥时间为8分钟，含水量达到6%即可；通过测试含水量的设备进行测试，采用该时间和含水量可以起到时间且生广茶的效率最尚;
[0042]步骤五，压制，温度可控制在8度；时间可控制在3分钟，为保证茶叶不被压碎，冷压设备会进行多次缓慢缓式冲压，压力为4吨至5吨，采用该时间和温度可以起到时间且生广茶的效率最尚;
[0043]步骤六，成型，通过特质模具成型后，茶叶形状为周围为六瓣圆形、底部为凸正三角体形状；
[0044]步骤七，包装，采用三层至五层包装纸将成型后的茶进行包装；
[0045]步骤八，储藏，将包装好的茶放在干燥的容器内储藏。
[0046]优选方案三:
[0047]步骤一，茶农茶叶采摘后，直接在田头购入，装入密封袋中，抽取空气，减少占地面积和人工污染，保存于改装后的车中运输到茶叶加工地方；
[0048]步骤二，微冻杀青，温度可控制在零下18度；时间可控制在7分钟，采用该时间和温度可以起到生产的茶质量最高；
[0049]步骤三，微冻清洗，温度可控制在3度；时间可控制在7分钟；其中用于清洗的水为:调配好的小分子富氢水或是植物生长试剂，作用是用来除尘、杀菌、去除农药残留，清洗过程中可为多次清洗，每次清洗之后均有检测设备对茶叶的有害物质加以检测，未达到清洗标准的茶叶将会有2次清洗或是多次清洗，直到符合标准，采用该时间和温度可以起到生产的茶质量最高；
[0050]步骤四，冷风干燥，通过冷风干燥设备进行水分干燥，干燥时间为30分钟，含水量达到8%即可；通过测试含水量的设备进行测试，采用该时间和含水量可以起到生产的茶质量最尚;
[0051]步骤五，压制，温度可控制在6度；时间可控制在7分钟，为保证茶叶不被压碎，冷压设备会进行多次缓慢缓式冲压，压力为4吨至5吨，采用该时间和温度可以起到生产的茶质量最尚;
[0052]步骤六，成型，通过特质模具成型后，茶叶形状为周围为六瓣圆形、底部为凸正三角体形状；
[0053]步骤七，包装，采用三层至五层包装纸将成型后的茶进行包装；
[0054]步骤八，储藏，将包装好的茶放在干燥的容器内储藏。
[0055]优选方案四:
[0056]步骤一，茶农茶叶采摘后，直接在田头购入，装入密封袋中，抽取空气，减少占地面积和人工污染，保存于改装后的车中运输到茶叶加工地方；
[0057]步骤二，微冻杀青，温度可控制在零下20度；时间可控制在5分钟，采用该时间和温度可以起到不仅能够缩短时间且生产茶的质量也高；
[0058]步骤三，微冻清洗，温度可控制在5度；时间可控制在5分钟；其中用于清洗的水为:调配好的小分子富氢水或是植物生长试剂，作用是用来除尘、杀菌、去除农药残留，清洗过程中可为多次清洗，每次清洗之后均有检测设备对茶叶的有害物质加以检测，未达到清洗标准的茶叶将会有2次清洗或是多次清洗，直到符合标准，采用该时间和温度可以起到不仅能够缩短时间且生产茶质量也高；
[0059]步骤四，冷风干燥，通过冷风干燥设备进行水分干燥，干燥时间为20分钟，含水量达到12%即可；通过测试含水量的设备进行测试；
[0060]步骤五，压制，温度可控制在7度；时间可控制在5分钟，为保证茶叶不被压碎，冷压设备会进行多次缓慢缓式冲压，压力为4吨至5吨，采用该时间和温度可以起到不仅能够缩短时间且生产茶的质量也高；
[0061]步骤六，成型，通过特质模具成型后，茶叶形状为周围为六瓣圆形、底部为凸正三角体形状；
[0062]步骤七，包装，采用三层至五层包装纸将成型后的茶进行包装；
[0063]步骤八，储藏，将包装好的茶放在干燥的容器内储藏。
[0064]以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种茶的四元微冻压制工艺，其特征在于，其包括以下步骤: 步骤一，茶农茶叶采摘后，直接在田头购入，装入密封袋中，抽取空气，减少占地面积和人工污染，保存于改装后的车中运输到茶叶加工地方； 步骤二，微冻杀青，温度控制在零下40度至零下12度；时间控制在I至20分钟； 步骤三，微冻清洗，温度控制在O度至12度；时间控制在I至20分钟； 步骤四，冷风干燥，通过冷风干燥设备进行水分干燥，干燥时间为8至30分钟，含水量达到8%至16%即可； 步骤五，压制，温度控制在4度至12度；时间控制在5至12分钟，压制采用冷压设备，冷压设备会进行多次缓式冲压； 步骤六，成型，通过特质模具成型后，茶叶形状为周围为六瓣圆形、底部为凸正三角体形状； 步骤七，包装，采用三层至五层包装纸将成型后的茶进行包装； 步骤八，储藏，将包装好的茶放在干燥的容器内储藏。2.如权利要求1所述的茶的四元微冻压制工艺，其特征在于，所述步骤二的温度为零下18度至零下33度，时间为3至7分钟。3.如权利要求1所述的茶的四元微冻压制工艺，其特征在于，所述步骤三的温度为3度至6度，时间为3至7分钟。4.如权利要求1所述的茶的四元微冻压制工艺，其特征在于，所述步骤五的温度为6度至8度，时间为3至7分钟。5.如权利要求1所述的茶的四元微冻压制工艺，其特征在于，所述步骤五的缓式冲压的压力为4吨至5吨。
【专利摘要】本发明公开了一种茶的四元微冻压制工艺，其包括以下步骤：步骤一，茶农茶叶采摘后，装入密封袋中；步骤二，微冻杀青；步骤三，微冻清洗；步骤四，冷风干燥；步骤五，压制；步骤六，成型；步骤七，包装；步骤八，储藏。本发明实现自动化处理，降低成本，不会造成污染，效率高，成本低，保证茶的有益成分不会流失。
【IPC分类】A23F3/06
【公开号】CN104904888
【申请号】CN201510354937
【发明人】许诚
【申请人】许诚
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月24日
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