固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法
固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及蛋鸭饲料，尤其是涉及一种固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法。【背景技术】
[0002] 随着饲料业的蓬勃发展，饲料逐步向绿色产业化方向发展，因此，生物饲料的发展 是大势所趋。制造生物饲料的原材料主要是各类农作物秸杆、糠麸、棉柏、菜柏、糟渣等农副 产品，这些农副产品中均含有大量的抗营养因子，如植物柏类中就含有胰蛋白酶抑制剂、大 豆抗原蛋白、尿酸、植物凝集素、非淀粉类多糖等，秸杆、糟渣等原料中含有大量的纤维素， 半纤维素等抗营养因子，直接应用这些原料时均不能被动物充分的消化利用，更不适合作 为蛋鸭的全价饲料。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法，得到的饲料 产品适口性好，可满足蛋鸭生长所需的营养指标。
[0004] 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案： 本发明所述的固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法包括下述步骤： 第一步，液体发酵 a、 将培养活化的产朊假丝酵母菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到发酵培养基中 培养20~24h，得到产朊假丝酵母发酵液； b、 将培养活化的纳豆芽孢杆菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基 中培养发酵18~24h，得到纳豆芽孢杆菌发酵液； c、 将培养活化的植物乳杆菌用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培 养发酵18~22h，得到植物乳杆菌发酵液； d、 将上述三种发酵液按一定的比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将玉米、玉米秸杆、麸皮、豆柏、菜籽柏、玉米蛋白粉和DDGS原料按配方比例混合均 匀后装入爆缸，爆缸罐体密封后通入180~250°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0. 5~2.OMpa 后维持l~5min，在0. 00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按重量比1:0. 55~0. 65的比例在混合机 内进行混合，同时加入中性蛋白酶25~80U/g原料，纤维素酶50~180IU/g原料，木聚糖 酶25~50IU/g原料，甘露聚糖酶20~55IU/g原料，果胶酶35~80U/g原料，植酸酶5~15 U/g原料，中温淀粉酶12~20U/g原料，糖化酶120~200U/g原料，混合均匀后调节水分至 38~42%，制成混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定 酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间24~36h: 混合物料由提升机送入摆式布料器，再进入刮板布料器，由刮板布料器均匀将其分布 到自下而上设有N层发酵室的塔架最顶层发酵室的各箱体单元的上开口箱体内，当物料达 到设定的布料高度后，顶层各箱体单元底部的下翻式翻板门自动打开，将物料翻转卸入下 方第N-1层发酵室的上开口箱体内进行发酵；卸料完毕后的顶层下翻式翻板门关闭，开始 下一轮布料；当第N-1层发酵室的上开口箱体内的物料发酵到设定值时，再通过其底部的 下翻式翻板门将物料翻转卸到第N-2层发酵室的上开口箱体内继续发酵，卸料完毕的第 N-1层下翻式翻板门关闭，迎接顶层上开口箱体内翻转卸下的物料，顶层上开口箱体内再进 行新一轮布料，依次类推，实现物料的连续发酵；当物料翻转卸到底部第一层上开口箱体内 发酵后，第一层的下翻式翻板门打开，发酵完成的物料从缓冲出料斗卸到出料刮板输送机 上； 物料在第一层至第N-1层发酵室的上开口箱体内进行连续发酵时，每层发酵物料的温 湿度依靠连接在风道调节管路上的进风温湿度调节装置来控制； 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%的干燥 物料备用； 第四步，制备复合预混料 将磷酸氢钙、蒙脱石、氨基酸、蛋鸭多矿、蛋鸭复合维生素、胆碱、次粉、食盐适量进行混 合，制得蛋鸭复合预混料； 第五步，混合 将第三步得到的干燥物料和第四步得到的蛋鸭复合预混料进行混合，并加入次粉、石 粒和油脂，混匀后即可得到蛋鸡全价饲料成品。
[0005] 所述所述第二步中发酵物料的温湿度调整方法为： 当任一层发酵室箱体单元的上开口箱体内物料发酵温度、湿度偏离设定值时，开启鼓 风机和抽风机，同时打开该层发酵室内箱体单元上开口箱体的排风电动阀，并打开与该层 相邻的下层发酵室各箱体单元上开口箱体的进风电动阀，鼓风机输送的风通过进风温湿度 调节装置调节后，经进风通道进入与该层相邻的下层发酵室各箱体单元上开口箱体内，并 经所述的该层发酵室箱体单元的下翻式翻边门的门缝、导风管的管壁缝隙，穿透所述的该 层发酵室各箱体单元上开口箱体内的物料层后，自排风通道排出；当发酵室内的物料处于 耗氧发酵期，按照上述步骤适度开启进风电动阀和排风电动阀进行通风供氧；在发酵稳定 期，关闭或关小进风电动阀和排风电动阀。
[0006] 所述第二步中所送风力的温湿度调节方法为： 当需要热风时，外部热工质进入列管式换热器的壳程，对通过管程的自然风进行加热， 反之，外部冷工质进入列管式换热器的壳程，对通过管程的自然风进行降温； 当需要加湿时，外部水源通过管道进入加湿段，通过水帘对经过的自然风进行加湿和 除尘。
[0007] 本发明的优点在于采用气爆与酶解及生物发酵相结合的方式进行生物转化。利用 蒸汽爆破技术对原料进行预处理，通过爆破装置，利用饱和水蒸气将原料加热至一定的压 力，使蒸汽在压力作用下渗入物料组织结构内部，形成强大的压缩气体能并在短时间内爆 破释放，从而从分子水平打破物料大分子晶格结构，对物料的物理结构和化学组成具有很 强的重构作用，分解抗营养因子，并使物料熟化，便于固态发酵阶段酶解与微生物发酵的转 化利用，缩短发酵周期；同时气爆能达到对原料灭菌的目的，使固体发酵过程中减少杂菌的 污染，保证产品的品质。
[0008] 本发明方法采用模块化自动发酵装置进行固态发酵。经爆破后的物料与发酵菌 液及酶制剂混合后装入模块化固态生物原料自动发酵装置中进行酶解与生物发酵，实现了 自动控温、控湿、控通风量的要求，生物转化率高，发酵周期短，损耗少，成本低，可实现机械 化、规模化的生产需求。
[0009] 本发明方法针对蛋鸭全价饲料的特点，充分挖掘了饲料原料的可利用潜力，得到 的成品饲料改善了适口性、提高了饲料利用率，而且能使饲料原料中的营养成分迅速转化， 有增强消化、利于吸收的效果。发酵过程中分泌与合成大量的有益菌、氨基酸、生化酶、促生 长因子等营养类物质，调整和提高了蛋鸭的机体免疫力，达到预防疾病、提高成活率、促进 生长、降低成本，增产增收等效果。作为蛋鸭全价饲料使用时，可减少或不需要额外添加益 生菌、酶制剂等添加剂，且产品完全能满足蛋鸭生长所需的营养需求。
【附图说明】
[0010] 图1是本发明中专用的模块化固态生物原料连续发酵装置的结构示意图。
[0011] 图2是图1中进风温湿度调节装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 本发明所述的固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法包括下述步骤： 第一步，液体发酵 a、 将使用YH)培养基培养活化好的产朊假丝酵母菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接 种到发酵培养基中，其中所用发酵培养基中含有10%葡萄糖或糖蜜、〇. 5%硫酸铵、0. 5%磷酸 氢二钾、0. 05%硫酸镁；按照通风量1:0. 4,罐温30-32°C，罐压0. 06~0. 08Mpa培养20~24h， 得到产朊假丝酵母发酵液； b、 将使用牛肉膏蛋白胨培养基活化培养的纳豆芽孢杆菌种用无菌生理盐水制成 悬浮液，接种到液体发酵培养基中，其中所用发酵培养基中含有豆柏粉1. 0-3. 0%，玉米 粉1. 0-3. 0%，硫酸镁0. 2-0. 6%，硫酸锰0. 02-0. 06%，氯化钠0. 5-1. 0% ;培养条件：罐压 0? 05-0. 1Mpa，搅拌转速170-230r/min，通风量1:0? 5-1. 2,培养温度32-35°C，培养发酵 18~24h，得到纳豆芽孢杆菌发酵液； c、 使用固体MRS培养植物乳杆菌，将培养活化的植物乳杆菌用无菌生理盐水制成悬浮 液，接种到液体发酵培养基中，其中所用发酵培养基中含有葡萄糖或糖蜜20-50g/L、玉米浆 20-35g/L，七水合硫酸镁0? 25-0. 35g/L，四水合硫酸锰0? 01-0. 015g/L，七水合硫酸铁 0? 01-0. 015g/L，乙酸钠 16-21g/L，Tween-80 1mL/L;培养条件：罐压 0? 05-0. 1Mpa，静 置培养，培养温度30-32°C，培养发酵18~22h，得到植物乳杆菌发酵液； d、 将上述三种发酵液按一定的比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、将玉米、玉米秸杆、麸皮、豆柏、菜籽柏、玉米蛋白粉和DDGS原料按配方比例混合均 匀后装入爆缸，爆缸罐体密封后通入180~250°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0. 5~2.OMpa 后维持l~5min，在0. 00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按重量比1 :0. 55~0. 65的比例在混合机 内进行混合，同时加入中性蛋白酶25~80U/g原料，纤维素酶50~180IU/g原料，木聚糖 酶25~50IU/g原料，甘露聚糖酶20~55IU/g原料，果胶酶35~80U/g原料，植酸酶5~15 U/g原料，中温淀粉酶12~20U/g原料，糖化酶120~200U/g原料，混合均匀后调节水分至 38~42%，制成混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定 酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间24~36h，如图1所示，该连续发酵装 置的塔架设有五层发酵室： 混合物料由提升机1送入摆式布料器2,再进入刮板布料器3,由刮板布料器3均匀分 布到第五层发酵室的各箱体单元4的上开口箱体内，当物料达到设定的布料高度（即：被料 位检测传感器5检测到并将数据传输给控制系统的工控机，工控机发出指令停止上游设备 进料）后，箱体单元底部的翻板执行机构6控制下翻式翻板门自动打开，将物料翻转卸入下 方第四层发酵室的上开口箱体内进行发酵，此时第四层发酵室各箱体单元的下翻式翻板门 处于关闭状态，物料在撒落的过程中得到一次翻转；卸料完毕后的第五层下翻式翻板门经 过设定的时间后，工控机控制其关闭，开始进入下一轮布料；当第四层发酵室的上开口箱体 内的物料发酵到设定时间后，工控机发出指令，打开第四次发酵室各箱体单元4的下翻式 翻板门，物料在重力作用下撒落到第三层发酵室各箱体单元4的上开口箱体内，物料在撒 落过程中得到第二次翻料。经过设定的时间后，工控机控制第四层发酵室各箱体单元4的 下翻式翻板门关闭，进入下一轮进料。
[0013] 第三层发酵室、第二层发酵室的工作过程与第四层发酵室相同，不再重复；当物料 翻转卸到第一层上开口箱体内中发酵后，工控机控制第一层的下翻式翻板门打开，发酵完 成的物料从缓冲出料斗7卸到出料刮板输送机8上； 本发明专用的模块化固态生物原料连续发酵装置的塔架最顶层发酵室的各箱体单元4 的上开口箱体仅起布料作用，不进行发酵，顶层以下的各层发酵室连续进行发酵工作； 物料依次在各层发酵室的上开口箱体内进行连续发酵时，每层发酵室内发酵物料的温 湿度依靠连接在风道调节管路上的进风温湿度调节装置9来控制； 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%的干燥 物料备用； 第四步，制备复合预混料 将磷酸氢钙、蒙脱石、氨基酸、蛋鸭多矿、蛋鸭复合维生素、胆碱、次粉、食盐适量进行混 合，制得蛋鸭复合预混料； 第五步，混合 将第三步得到的干燥物料和第四步得到的蛋鸭复合预混料进行混合，并加入次粉、石 粒和油脂，混匀后即可得到蛋鸡全价饲料成品。
[0014] 为保证物料发酵时的温湿度满足设计要求，各层发酵室内物料的温湿度调整可以 按照下述方法进行： 以第三层为例，当工控机通过温湿度传感器检测到第三层发酵室箱体单元4的上开口 箱体内物料发酵温度、湿度偏离设定值时，工控机发出指令，开启鼓风机10和抽风机11，同 时打开通往第二层发酵室各箱体单元上开口箱体的进风电动阀12和通往第三层发酵室内 箱体单元上开口箱体的排风电动阀13,鼓风机10输送的风通过进风温湿度调节装置9调节 后，经进风通道14进入第二层发酵室各箱体单元上开口箱体内，并经第三层发酵室箱体单 元的下翻式翻边门的门缝、导风管的管壁缝隙，穿透第三层发酵室各箱体单元上开口箱体 内的物料层后，自排风通道15排出，S卩：风力从下方的第二层发酵室进入，穿透第三层发酵 室内的物料后从第三层发酵室被排出，对第三层发酵室内的温湿度进行调整，调节方式巧 妙且效果突出；当发酵室内的物料处于耗氧发酵期，按照上述步骤适度开启进风电动阀12 和排风电动阀13进行通风供氧；在发酵休眠期稳定期，可关闭或关小进风电动阀12和排风 电动阀13。
[0015] 鼓风机输送的风力进入进风温湿度调节装置9(如图2所示）中后具体温湿度的 调节方法为： 当发酵室内需要热风时，工控机控制电控三通阀16开启与外部冷源联通的阀门，外部 热工质进入列管式换热器的壳程17,对通过管程18的自然风进行加热，以提高发酵室内发 酵物料的温度；反之，工控机控制电控三通阀16开启与外部冷源联通的阀门，外部冷工质 进入列管式换热器的壳程17,对通过管程18的自然风进行降温，以降低发酵室内发酵物料 的温度； 当需要对发酵室内的物料进行加湿时，工控机控制电控阀19开启，外部水源通过管道 20进入加湿管21内，形成的5~10cm厚的五道水帘22可对经过加湿管21的自然风进行加 湿(每道水帘都由一个水龙头控制，可以根据发酵室内湿度计检测出的相对湿度的高低，通 过启闭水龙头的数量来调节进入发酵室内空气的湿度，从而提高相对湿度；如果相对湿度 高于90%时，可以通过开启鼓风机10和抽风机11来加大通风量，以降低发酵室内的相对湿 度）；同时，通过加湿管21的风同时也可以得到除尘处理。当然，也可以同时对送入的自然 风进行加湿和升温处理，或加湿和冷却处理。
[0016] 下面通过具体实施例来对本发明做进一步详细的说明。
[0017] 实施例1 本发明所述的固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法包括下述步骤： 第一步，液体发酵 将产朊假丝酵母发酵液、纳豆芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液的具体制备方法同
【具体实施方式】中所述，并将其按1:1:1的比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将玉米290kg、麸皮100kg、菜籽柏100kg、玉米蛋白粉50kg和DDGS90kg混合均匀 后装入爆缸，装料系数为60~80%，爆缸罐体密封后通入200°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到 1.OMpa后维持2min，在0. 00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按重量比1:0. 55比例，在混合机内进行 混合，同时加入中性蛋白酶55U/g原料，纤维素酶80IU/g原料，木聚糖酶35IU/g原 料，甘露聚糖酶30IU/g原料，果胶酶45U/g原料，植酸酶10U/g原料，中温淀粉酶20U/ g原料，糖化酶200U/g原料，混合均勾后调节水分至38%，制成混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置(如图1所示)内进行酶解 与发酵，设定酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间24h: 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%的干燥 物料备用； 第四步，制备复合预混料 将磷酸氢钙8.2kg、蒙脱石1.0kg、98.5%含量苏氨酸0.07kg、55%含量赖氨酸7.0kg、98. 5%蛋氨酸0. 11kg、蛋鸭多矿2. 0kg、蛋鸭复合维生素0. 3kg、50%含量胆碱1.0kg、 次粉9. 32kg、食盐3. 0kg在混合机内混合均勾制备成蛋雏鸭复合预混料； 第五步，混合 将第三步得到的干燥物料和第四步得到的蛋雏鸭复合预混料进行混合，并加入300kg次粉，13kg8~10目的石粒和15kg的植物油或动物油，混匀后即可得到蛋雏鸭全价饲料成 品。该饲料适口性好，可完全满足蛋雏鸭的营养需要。制得的蛋雏鸭全价饲料成品的营养 指标见下表1。
[0018] 表1本发明制得的蛋雏鸭全价饲料营养指标
[0019] 饲养试验： 选用与本发明制得的蛋雏鸭全价饲料营养指标一致的普通饲料进行饲养试验，结果见 下表2 : 表2蛋雏鸭饲养试验（金定蛋雏鸭）
[0020] 从表2可以看出，饲喂本发明制得的发酵全价饲料，日增重较对照组多；料肉比 低；腹泻率及淘汰率明显低于对照组。
[0021] 实施例2 本发明所述的固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法包括下述步骤： 第一步，液体发酵 将产朊假丝酵母发酵液、纳豆芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液的具体制备方法同
【具体实施方式】中所述，并将其按2:1:1的比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将玉米稻杆120kg、玉米200kg、麸皮180kg、菜籽柏30kg、DDGS120kg混合均勾后 装入爆缸，装料系数为60~80%，爆缸罐体密封后通入200°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到 1.OMpa后维持5min，在0. 00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按重量比1:0.60比例，在混合机内进行 混合，同时加入中性蛋白酶25U/g原料，纤维素酶180IU/g原料，木聚糖酶35IU/g原 料，甘露聚糖酶35IU/g原料，果胶酶55U/g原料，植酸酶5U/g原料，中温淀粉酶16U/g 原料，糖化酶160U/g原料，混合均勾后调节水分至40%，制成混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置(如图1所示)内进行酶解 与发酵，设定酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间32h: 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%的干燥 物料备用； 第四步，制备复合预混料 将磷酸氢妈6. 2kg、蒙脱石1.0kg、5 5%含量赖氨酸2. 5kg、98. 5%蛋氨酸0. 02kg、蛋 鸭多矿2.0kg、蛋鸭复合维生素0.3kg、50%含量胆碱1.0kg、次粉8. 68kg、食盐3.0kg 在混合机内混合均匀制备成育成期蛋鸭复合预混料； 第五步，混合 将第三步得到的干燥物料和第四步得到的育成期蛋鸭复合预混料进行混合，并加入 300kg次粉，15kg8~10目的石粒和10kg的植物油或动物油，混匀后即可得到育成期蛋鸭全 价饲料成品。该饲料适口性好，可完全满足育成期蛋鸭的营养需要。制得的育成期蛋鸭全 价饲料成品的营养指标见下表3。
[0022] 表3育成期蛋鸭全价饲料营养指标
[0023] 饲养试验： 选用与本发明制得的育成期蛋鸭全价饲料营养指标一致的普通饲料进行饲养试验，结 果见下表4 : 表4育成期鸭饲养试验（育成期金定蛋鸭）
[0024] 从表4可以看出，饲喂该发酵全价饲料，日增重较对照组多；料肉比低；腹泻率及 淘汰率明显低于对照组。
[0025] 实施例3 本发明所述的固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法包括下述步骤： 第一步，液体发酵 将产朊假丝酵母发酵液、纳豆芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液的具体制备方法同 【具体实施方式】中所述，并将其按2:2:1的比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将玉米稻杆110kg、玉米180kg、麸皮100kg、豆柏58kg、玉米蛋白粉60kg、DDGS62kg 混合均匀后装入爆缸，装料系数为60~80%，爆缸罐体密封后通入250 °C的饱和蒸汽，当爆缸 压力达到2.OMpa后维持lmin，在0. 00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按重量比1:0.65比例，在混合机内进行 混合，同时加入中性蛋白酶80U/g原料，纤维素酶160IU/g原料，木聚糖酶50IU/g原 料，甘露聚糖酶55IU/g原料，果胶酶80U/g原料，植酸酶15U/g原料，中温淀粉酶12U/ g原料，糖化酶120U/g原料，混合均勾后调节水分至42%，制成混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置(如图1所示)内进行酶解 与发酵，设定酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间36h: 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%的干燥 物料备用； 第四步，制备复合预混料 将磷酸氢钙11.0kg、蒙脱石1.5kg、98%含量蛋氨酸1.09kg、98%含量苏氨酸0.76 kg、55%含量赖氨酸6. 48kg、蛋鸭多矿2. 0kg、蛋鸭复合维生素0. 3kg、50%含量胆碱1. 0kg、次粉8. 87kg、食盐3. 0kg在混合机内混合均勾制备成产蛋鸭复合预混料； 第五步，混合 将第三步得到的干燥物料和第四步得到的产蛋鸭复合预混料进行混合，并加入300kg次粉，74kg8~10目的石粒和20kg的植物油或动物油，混匀后即可得到产蛋鸭全价饲料成 品。该饲料适口性好，可完全满足产蛋鸭的营养需要。制得的产蛋鸭全价饲料成品的营养 指标见下表5. 表5产蛋鸭全价饲料营养指标
[0026] 饲养试验： 选用与本发明制得的产蛋鸭全价饲料营养指标一致的普通饲料进行饲养试验，结果见 下表6 : 表6产蛋鸭饲养试验（产蛋期金定蛋鸭）
[0027] 从表6可以看出，饲喂该发酵全价饲料，平均产蛋率较对照组高；料蛋比低；蛋壳 破损率及淘汰率明显低于对照组。
【主权项】
1. 一种固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法，其特征在于：包括下述步骤： 第一步，液体发酵 a、 将培养活化的产朊假丝酵母菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到发酵培养基中 培养20~24h，得到产朊假丝酵母发酵液； b、 将培养活化的纳豆芽孢杆菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基 中培养发酵18~24h，得到纳豆芽孢杆菌发酵液； c、 将培养活化的植物乳杆菌用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培 养发酵18~22h，得到植物乳杆菌发酵液； d、 将上述三种发酵液按一定的比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将玉米、玉米秸杆、麸皮、豆柏、菜籽柏、玉米蛋白粉和DDGS原料按配方比例混合均 匀后装入爆缸，爆缸罐体密封后通入180~250°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0. 5~2.OMpa 后维持l~5min，在0. 00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按重量比1:0. 55~0. 65的比例在混合机 内进行混合，同时加入中性蛋白酶25~80U/g原料，纤维素酶50~180IU/g原料，木聚糖 酶25~50IU/g原料，甘露聚糖酶20~55IU/g原料，果胶酶35~80U/g原料，植酸酶5~15 U/g原料，中温淀粉酶12~20U/g原料，糖化酶120~200U/g原料，混合均匀后调节水分至 38~42%，制成混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定 酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间24~36h: 混合物料由提升机送入摆式布料器，再进入刮板布料器，由刮板布料器均匀将其分布 到自下而上设有N层发酵室的塔架最顶层发酵室的各箱体单元的上开口箱体内，当物料达 到设定的布料高度后，顶层各箱体单元底部的下翻式翻板门自动打开，将物料翻转卸入下 方第N-I层发酵室的上开口箱体内进行发酵；卸料完毕后的顶层下翻式翻板门关闭，开始 下一轮布料；当第N-I层发酵室的上开口箱体内的物料发酵到设定值时，再通过其底部的 下翻式翻板门将物料翻转卸到第N-2层发酵室的上开口箱体内继续发酵，卸料完毕的第 N-I层下翻式翻板门关闭，迎接顶层上开口箱体内翻转卸下的物料，顶层上开口箱体内再进 行新一轮布料，依次类推，实现物料的连续发酵；当物料翻转卸到底部第一层上开口箱体内 发酵后，第一层的下翻式翻板门打开，发酵完成的物料从缓冲出料斗卸到出料刮板输送机 上； 物料在第一层至第N-I层发酵室的上开口箱体内进行连续发酵时，每层发酵物料的温 湿度依靠连接在风道调节管路上的进风温湿度调节装置来控制； 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%的干燥 物料备用； 第四步，制备复合预混料 将磷酸氢钙、蒙脱石、氨基酸、蛋鸭多矿、蛋鸭复合维生素、胆碱、次粉、食盐适量进行混 合，制得蛋鸭复合预混料； 第五步，混合 将第三步得到的干燥物料和第四步得到的蛋鸭复合预混料进行混合，并加入次粉、石 粒和油脂，混匀后即可得到蛋鸭全价饲料成品。2. 根据权利要求1所述的固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法，其特征在于：所述 第二步中发酵物料的温湿度调整方法为： 当任一层发酵室箱体单元的上开口箱体内物料发酵温度、湿度偏离设定值时，开启鼓 风机和抽风机，同时打开该层发酵室内箱体单元上开口箱体的排风电动阀，并打开与该层 相邻的下层发酵室各箱体单元上开口箱体的进风电动阀，鼓风机输送的风通过进风温湿度 调节装置调节后，经进风通道进入与该层相邻的下层发酵室各箱体单元上开口箱体内，并 经所述的该层发酵室箱体单元的下翻式翻边门的门缝、导风管的管壁缝隙，穿透所述的该 层发酵室各箱体单元上开口箱体内的物料层后，自排风通道排出；当发酵室内的物料处于 耗氧发酵期，按照上述步骤适度开启进风电动阀和排风电动阀进行通风供氧；在发酵稳定 期，关闭或关小进风电动阀和排风电动阀。3. 根据权利要求1或2所述的固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法，其特征在于： 所述第二步中所送风力的温湿度调节方法为： 当需要热风时，外部热工质进入列管式换热器的壳程，对通过管程的自然风进行加热， 反之，外部冷工质进入列管式换热器的壳程，对通过管程的自然风进行降温； 当需要加湿时，外部水源通过管道进入加湿段，通过水帘对经过的自然风进行加湿和 除尘。
【专利摘要】本发明公开了一种固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法，包括：液体培养产朊假丝酵母、纳豆芽孢杆菌、植物乳杆菌；并按比例制成混合菌液；将玉米、玉米秸秆等原料按配方比例混合装入爆缸，在一定条件下进行蒸汽爆破；气爆后的物料与混合菌液按比例进行混合,加入酶制剂制成混合物料；将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，发酵物料经干燥即可得到蛋鸭全价饲料。本发明方法采用模块化自动发酵装置，爆破后的物料与发酵菌液及酶制剂混合后装入该自动发酵装置中进行酶解与生物发酵，实现了自动控温、控湿、控通风量的要求，生物转化率高，发酵周期短，损耗少，成本低，可实现机械化、规模化的生产需求。
【IPC分类】A23K1/18, A23K1/14, A23K1/165
【公开号】CN104905074
【申请号】CN201510384183
【发明人】曹胜炎, 李伟, 张军峰
【申请人】河南双成生物科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月30日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及蛋鸭饲料，尤其是涉及一种固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法。【背景技术】
[0002] 随着饲料业的蓬勃发展，饲料逐步向绿色产业化方向发展，因此，生物饲料的发展 是大势所趋。制造生物饲料的原材料主要是各类农作物秸杆、糠麸、棉柏、菜柏、糟渣等农副 产品，这些农副产品中均含有大量的抗营养因子，如植物柏类中就含有胰蛋白酶抑制剂、大 豆抗原蛋白、尿酸、植物凝集素、非淀粉类多糖等，秸杆、糟渣等原料中含有大量的纤维素， 半纤维素等抗营养因子，直接应用这些原料时均不能被动物充分的消化利用，更不适合作 为蛋鸭的全价饲料。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法，得到的饲料 产品适口性好，可满足蛋鸭生长所需的营养指标。
[0004] 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案： 本发明所述的固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法包括下述步骤： 第一步，液体发酵 a、 将培养活化的产朊假丝酵母菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到发酵培养基中 培养20~24h，得到产朊假丝酵母发酵液； b、 将培养活化的纳豆芽孢杆菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基 中培养发酵18~24h，得到纳豆芽孢杆菌发酵液； c、 将培养活化的植物乳杆菌用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培 养发酵18~22h，得到植物乳杆菌发酵液； d、 将上述三种发酵液按一定的比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将玉米、玉米秸杆、麸皮、豆柏、菜籽柏、玉米蛋白粉和DDGS原料按配方比例混合均 匀后装入爆缸，爆缸罐体密封后通入180~250°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0. 5~2.OMpa 后维持l~5min，在0. 00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按重量比1:0. 55~0. 65的比例在混合机 内进行混合，同时加入中性蛋白酶25~80U/g原料，纤维素酶50~180IU/g原料，木聚糖 酶25~50IU/g原料，甘露聚糖酶20~55IU/g原料，果胶酶35~80U/g原料，植酸酶5~15 U/g原料，中温淀粉酶12~20U/g原料，糖化酶120~200U/g原料，混合均匀后调节水分至 38~42%，制成混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定 酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间24~36h: 混合物料由提升机送入摆式布料器，再进入刮板布料器，由刮板布料器均匀将其分布 到自下而上设有N层发酵室的塔架最顶层发酵室的各箱体单元的上开口箱体内，当物料达 到设定的布料高度后，顶层各箱体单元底部的下翻式翻板门自动打开，将物料翻转卸入下 方第N-1层发酵室的上开口箱体内进行发酵；卸料完毕后的顶层下翻式翻板门关闭，开始 下一轮布料；当第N-1层发酵室的上开口箱体内的物料发酵到设定值时，再通过其底部的 下翻式翻板门将物料翻转卸到第N-2层发酵室的上开口箱体内继续发酵，卸料完毕的第 N-1层下翻式翻板门关闭，迎接顶层上开口箱体内翻转卸下的物料，顶层上开口箱体内再进 行新一轮布料，依次类推，实现物料的连续发酵；当物料翻转卸到底部第一层上开口箱体内 发酵后，第一层的下翻式翻板门打开，发酵完成的物料从缓冲出料斗卸到出料刮板输送机 上； 物料在第一层至第N-1层发酵室的上开口箱体内进行连续发酵时，每层发酵物料的温 湿度依靠连接在风道调节管路上的进风温湿度调节装置来控制； 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%的干燥 物料备用； 第四步，制备复合预混料 将磷酸氢钙、蒙脱石、氨基酸、蛋鸭多矿、蛋鸭复合维生素、胆碱、次粉、食盐适量进行混 合，制得蛋鸭复合预混料； 第五步，混合 将第三步得到的干燥物料和第四步得到的蛋鸭复合预混料进行混合，并加入次粉、石 粒和油脂，混匀后即可得到蛋鸡全价饲料成品。
[0005] 所述所述第二步中发酵物料的温湿度调整方法为： 当任一层发酵室箱体单元的上开口箱体内物料发酵温度、湿度偏离设定值时，开启鼓 风机和抽风机，同时打开该层发酵室内箱体单元上开口箱体的排风电动阀，并打开与该层 相邻的下层发酵室各箱体单元上开口箱体的进风电动阀，鼓风机输送的风通过进风温湿度 调节装置调节后，经进风通道进入与该层相邻的下层发酵室各箱体单元上开口箱体内，并 经所述的该层发酵室箱体单元的下翻式翻边门的门缝、导风管的管壁缝隙，穿透所述的该 层发酵室各箱体单元上开口箱体内的物料层后，自排风通道排出；当发酵室内的物料处于 耗氧发酵期，按照上述步骤适度开启进风电动阀和排风电动阀进行通风供氧；在发酵稳定 期，关闭或关小进风电动阀和排风电动阀。
[0006] 所述第二步中所送风力的温湿度调节方法为： 当需要热风时，外部热工质进入列管式换热器的壳程，对通过管程的自然风进行加热， 反之，外部冷工质进入列管式换热器的壳程，对通过管程的自然风进行降温； 当需要加湿时，外部水源通过管道进入加湿段，通过水帘对经过的自然风进行加湿和 除尘。
[0007] 本发明的优点在于采用气爆与酶解及生物发酵相结合的方式进行生物转化。利用 蒸汽爆破技术对原料进行预处理，通过爆破装置，利用饱和水蒸气将原料加热至一定的压 力，使蒸汽在压力作用下渗入物料组织结构内部，形成强大的压缩气体能并在短时间内爆 破释放，从而从分子水平打破物料大分子晶格结构，对物料的物理结构和化学组成具有很 强的重构作用，分解抗营养因子，并使物料熟化，便于固态发酵阶段酶解与微生物发酵的转 化利用，缩短发酵周期；同时气爆能达到对原料灭菌的目的，使固体发酵过程中减少杂菌的 污染，保证产品的品质。
[0008] 本发明方法采用模块化自动发酵装置进行固态发酵。经爆破后的物料与发酵菌 液及酶制剂混合后装入模块化固态生物原料自动发酵装置中进行酶解与生物发酵，实现了 自动控温、控湿、控通风量的要求，生物转化率高，发酵周期短，损耗少，成本低，可实现机械 化、规模化的生产需求。
[0009] 本发明方法针对蛋鸭全价饲料的特点，充分挖掘了饲料原料的可利用潜力，得到 的成品饲料改善了适口性、提高了饲料利用率，而且能使饲料原料中的营养成分迅速转化， 有增强消化、利于吸收的效果。发酵过程中分泌与合成大量的有益菌、氨基酸、生化酶、促生 长因子等营养类物质，调整和提高了蛋鸭的机体免疫力，达到预防疾病、提高成活率、促进 生长、降低成本，增产增收等效果。作为蛋鸭全价饲料使用时，可减少或不需要额外添加益 生菌、酶制剂等添加剂，且产品完全能满足蛋鸭生长所需的营养需求。
【附图说明】
[0010] 图1是本发明中专用的模块化固态生物原料连续发酵装置的结构示意图。
[0011] 图2是图1中进风温湿度调节装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 本发明所述的固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法包括下述步骤： 第一步，液体发酵 a、 将使用YH)培养基培养活化好的产朊假丝酵母菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接 种到发酵培养基中，其中所用发酵培养基中含有10%葡萄糖或糖蜜、〇. 5%硫酸铵、0. 5%磷酸 氢二钾、0. 05%硫酸镁；按照通风量1:0. 4,罐温30-32°C，罐压0. 06~0. 08Mpa培养20~24h， 得到产朊假丝酵母发酵液； b、 将使用牛肉膏蛋白胨培养基活化培养的纳豆芽孢杆菌种用无菌生理盐水制成 悬浮液，接种到液体发酵培养基中，其中所用发酵培养基中含有豆柏粉1. 0-3. 0%，玉米 粉1. 0-3. 0%，硫酸镁0. 2-0. 6%，硫酸锰0. 02-0. 06%，氯化钠0. 5-1. 0% ;培养条件：罐压 0? 05-0. 1Mpa，搅拌转速170-230r/min，通风量1:0? 5-1. 2,培养温度32-35°C，培养发酵 18~24h，得到纳豆芽孢杆菌发酵液； c、 使用固体MRS培养植物乳杆菌，将培养活化的植物乳杆菌用无菌生理盐水制成悬浮 液，接种到液体发酵培养基中，其中所用发酵培养基中含有葡萄糖或糖蜜20-50g/L、玉米浆 20-35g/L，七水合硫酸镁0? 25-0. 35g/L，四水合硫酸锰0? 01-0. 015g/L，七水合硫酸铁 0? 01-0. 015g/L，乙酸钠 16-21g/L，Tween-80 1mL/L;培养条件：罐压 0? 05-0. 1Mpa，静 置培养，培养温度30-32°C，培养发酵18~22h，得到植物乳杆菌发酵液； d、 将上述三种发酵液按一定的比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、将玉米、玉米秸杆、麸皮、豆柏、菜籽柏、玉米蛋白粉和DDGS原料按配方比例混合均 匀后装入爆缸，爆缸罐体密封后通入180~250°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0. 5~2.OMpa 后维持l~5min，在0. 00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按重量比1 :0. 55~0. 65的比例在混合机 内进行混合，同时加入中性蛋白酶25~80U/g原料，纤维素酶50~180IU/g原料，木聚糖 酶25~50IU/g原料，甘露聚糖酶20~55IU/g原料，果胶酶35~80U/g原料，植酸酶5~15 U/g原料，中温淀粉酶12~20U/g原料，糖化酶120~200U/g原料，混合均匀后调节水分至 38~42%，制成混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定 酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间24~36h，如图1所示，该连续发酵装 置的塔架设有五层发酵室： 混合物料由提升机1送入摆式布料器2,再进入刮板布料器3,由刮板布料器3均匀分 布到第五层发酵室的各箱体单元4的上开口箱体内，当物料达到设定的布料高度（即：被料 位检测传感器5检测到并将数据传输给控制系统的工控机，工控机发出指令停止上游设备 进料）后，箱体单元底部的翻板执行机构6控制下翻式翻板门自动打开，将物料翻转卸入下 方第四层发酵室的上开口箱体内进行发酵，此时第四层发酵室各箱体单元的下翻式翻板门 处于关闭状态，物料在撒落的过程中得到一次翻转；卸料完毕后的第五层下翻式翻板门经 过设定的时间后，工控机控制其关闭，开始进入下一轮布料；当第四层发酵室的上开口箱体 内的物料发酵到设定时间后，工控机发出指令，打开第四次发酵室各箱体单元4的下翻式 翻板门，物料在重力作用下撒落到第三层发酵室各箱体单元4的上开口箱体内，物料在撒 落过程中得到第二次翻料。经过设定的时间后，工控机控制第四层发酵室各箱体单元4的 下翻式翻板门关闭，进入下一轮进料。
[0013] 第三层发酵室、第二层发酵室的工作过程与第四层发酵室相同，不再重复；当物料 翻转卸到第一层上开口箱体内中发酵后，工控机控制第一层的下翻式翻板门打开，发酵完 成的物料从缓冲出料斗7卸到出料刮板输送机8上； 本发明专用的模块化固态生物原料连续发酵装置的塔架最顶层发酵室的各箱体单元4 的上开口箱体仅起布料作用，不进行发酵，顶层以下的各层发酵室连续进行发酵工作； 物料依次在各层发酵室的上开口箱体内进行连续发酵时，每层发酵室内发酵物料的温 湿度依靠连接在风道调节管路上的进风温湿度调节装置9来控制； 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%的干燥 物料备用； 第四步，制备复合预混料 将磷酸氢钙、蒙脱石、氨基酸、蛋鸭多矿、蛋鸭复合维生素、胆碱、次粉、食盐适量进行混 合，制得蛋鸭复合预混料； 第五步，混合 将第三步得到的干燥物料和第四步得到的蛋鸭复合预混料进行混合，并加入次粉、石 粒和油脂，混匀后即可得到蛋鸡全价饲料成品。
[0014] 为保证物料发酵时的温湿度满足设计要求，各层发酵室内物料的温湿度调整可以 按照下述方法进行： 以第三层为例，当工控机通过温湿度传感器检测到第三层发酵室箱体单元4的上开口 箱体内物料发酵温度、湿度偏离设定值时，工控机发出指令，开启鼓风机10和抽风机11，同 时打开通往第二层发酵室各箱体单元上开口箱体的进风电动阀12和通往第三层发酵室内 箱体单元上开口箱体的排风电动阀13,鼓风机10输送的风通过进风温湿度调节装置9调节 后，经进风通道14进入第二层发酵室各箱体单元上开口箱体内，并经第三层发酵室箱体单 元的下翻式翻边门的门缝、导风管的管壁缝隙，穿透第三层发酵室各箱体单元上开口箱体 内的物料层后，自排风通道15排出，S卩：风力从下方的第二层发酵室进入，穿透第三层发酵 室内的物料后从第三层发酵室被排出，对第三层发酵室内的温湿度进行调整，调节方式巧 妙且效果突出；当发酵室内的物料处于耗氧发酵期，按照上述步骤适度开启进风电动阀12 和排风电动阀13进行通风供氧；在发酵休眠期稳定期，可关闭或关小进风电动阀12和排风 电动阀13。
[0015] 鼓风机输送的风力进入进风温湿度调节装置9(如图2所示）中后具体温湿度的 调节方法为： 当发酵室内需要热风时，工控机控制电控三通阀16开启与外部冷源联通的阀门，外部 热工质进入列管式换热器的壳程17,对通过管程18的自然风进行加热，以提高发酵室内发 酵物料的温度；反之，工控机控制电控三通阀16开启与外部冷源联通的阀门，外部冷工质 进入列管式换热器的壳程17,对通过管程18的自然风进行降温，以降低发酵室内发酵物料 的温度； 当需要对发酵室内的物料进行加湿时，工控机控制电控阀19开启，外部水源通过管道 20进入加湿管21内，形成的5~10cm厚的五道水帘22可对经过加湿管21的自然风进行加 湿(每道水帘都由一个水龙头控制，可以根据发酵室内湿度计检测出的相对湿度的高低，通 过启闭水龙头的数量来调节进入发酵室内空气的湿度，从而提高相对湿度；如果相对湿度 高于90%时，可以通过开启鼓风机10和抽风机11来加大通风量，以降低发酵室内的相对湿 度）；同时，通过加湿管21的风同时也可以得到除尘处理。当然，也可以同时对送入的自然 风进行加湿和升温处理，或加湿和冷却处理。
[0016] 下面通过具体实施例来对本发明做进一步详细的说明。
[0017] 实施例1 本发明所述的固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法包括下述步骤： 第一步，液体发酵 将产朊假丝酵母发酵液、纳豆芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液的具体制备方法同
【具体实施方式】中所述，并将其按1:1:1的比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将玉米290kg、麸皮100kg、菜籽柏100kg、玉米蛋白粉50kg和DDGS90kg混合均匀 后装入爆缸，装料系数为60~80%，爆缸罐体密封后通入200°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到 1.OMpa后维持2min，在0. 00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按重量比1:0. 55比例，在混合机内进行 混合，同时加入中性蛋白酶55U/g原料，纤维素酶80IU/g原料，木聚糖酶35IU/g原 料，甘露聚糖酶30IU/g原料，果胶酶45U/g原料，植酸酶10U/g原料，中温淀粉酶20U/ g原料，糖化酶200U/g原料，混合均勾后调节水分至38%，制成混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置(如图1所示)内进行酶解 与发酵，设定酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间24h: 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%的干燥 物料备用； 第四步，制备复合预混料 将磷酸氢钙8.2kg、蒙脱石1.0kg、98.5%含量苏氨酸0.07kg、55%含量赖氨酸7.0kg、98. 5%蛋氨酸0. 11kg、蛋鸭多矿2. 0kg、蛋鸭复合维生素0. 3kg、50%含量胆碱1.0kg、 次粉9. 32kg、食盐3. 0kg在混合机内混合均勾制备成蛋雏鸭复合预混料； 第五步，混合 将第三步得到的干燥物料和第四步得到的蛋雏鸭复合预混料进行混合，并加入300kg次粉，13kg8~10目的石粒和15kg的植物油或动物油，混匀后即可得到蛋雏鸭全价饲料成 品。该饲料适口性好，可完全满足蛋雏鸭的营养需要。制得的蛋雏鸭全价饲料成品的营养 指标见下表1。
[0018] 表1本发明制得的蛋雏鸭全价饲料营养指标
[0019] 饲养试验： 选用与本发明制得的蛋雏鸭全价饲料营养指标一致的普通饲料进行饲养试验，结果见 下表2 : 表2蛋雏鸭饲养试验（金定蛋雏鸭）
[0020] 从表2可以看出，饲喂本发明制得的发酵全价饲料，日增重较对照组多；料肉比 低；腹泻率及淘汰率明显低于对照组。
[0021] 实施例2 本发明所述的固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法包括下述步骤： 第一步，液体发酵 将产朊假丝酵母发酵液、纳豆芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液的具体制备方法同
【具体实施方式】中所述，并将其按2:1:1的比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将玉米稻杆120kg、玉米200kg、麸皮180kg、菜籽柏30kg、DDGS120kg混合均勾后 装入爆缸，装料系数为60~80%，爆缸罐体密封后通入200°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到 1.OMpa后维持5min，在0. 00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按重量比1:0.60比例，在混合机内进行 混合，同时加入中性蛋白酶25U/g原料，纤维素酶180IU/g原料，木聚糖酶35IU/g原 料，甘露聚糖酶35IU/g原料，果胶酶55U/g原料，植酸酶5U/g原料，中温淀粉酶16U/g 原料，糖化酶160U/g原料，混合均勾后调节水分至40%，制成混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置(如图1所示)内进行酶解 与发酵，设定酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间32h: 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%的干燥 物料备用； 第四步，制备复合预混料 将磷酸氢妈6. 2kg、蒙脱石1.0kg、5 5%含量赖氨酸2. 5kg、98. 5%蛋氨酸0. 02kg、蛋 鸭多矿2.0kg、蛋鸭复合维生素0.3kg、50%含量胆碱1.0kg、次粉8. 68kg、食盐3.0kg 在混合机内混合均匀制备成育成期蛋鸭复合预混料； 第五步，混合 将第三步得到的干燥物料和第四步得到的育成期蛋鸭复合预混料进行混合，并加入 300kg次粉，15kg8~10目的石粒和10kg的植物油或动物油，混匀后即可得到育成期蛋鸭全 价饲料成品。该饲料适口性好，可完全满足育成期蛋鸭的营养需要。制得的育成期蛋鸭全 价饲料成品的营养指标见下表3。
[0022] 表3育成期蛋鸭全价饲料营养指标
[0023] 饲养试验： 选用与本发明制得的育成期蛋鸭全价饲料营养指标一致的普通饲料进行饲养试验，结 果见下表4 : 表4育成期鸭饲养试验（育成期金定蛋鸭）
[0024] 从表4可以看出，饲喂该发酵全价饲料，日增重较对照组多；料肉比低；腹泻率及 淘汰率明显低于对照组。
[0025] 实施例3 本发明所述的固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法包括下述步骤： 第一步，液体发酵 将产朊假丝酵母发酵液、纳豆芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液的具体制备方法同 【具体实施方式】中所述，并将其按2:2:1的比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将玉米稻杆110kg、玉米180kg、麸皮100kg、豆柏58kg、玉米蛋白粉60kg、DDGS62kg 混合均匀后装入爆缸，装料系数为60~80%，爆缸罐体密封后通入250 °C的饱和蒸汽，当爆缸 压力达到2.OMpa后维持lmin，在0. 00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按重量比1:0.65比例，在混合机内进行 混合，同时加入中性蛋白酶80U/g原料，纤维素酶160IU/g原料，木聚糖酶50IU/g原 料，甘露聚糖酶55IU/g原料，果胶酶80U/g原料，植酸酶15U/g原料，中温淀粉酶12U/ g原料，糖化酶120U/g原料，混合均勾后调节水分至42%，制成混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置(如图1所示)内进行酶解 与发酵，设定酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间36h: 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%的干燥 物料备用； 第四步，制备复合预混料 将磷酸氢钙11.0kg、蒙脱石1.5kg、98%含量蛋氨酸1.09kg、98%含量苏氨酸0.76 kg、55%含量赖氨酸6. 48kg、蛋鸭多矿2. 0kg、蛋鸭复合维生素0. 3kg、50%含量胆碱1. 0kg、次粉8. 87kg、食盐3. 0kg在混合机内混合均勾制备成产蛋鸭复合预混料； 第五步，混合 将第三步得到的干燥物料和第四步得到的产蛋鸭复合预混料进行混合，并加入300kg次粉，74kg8~10目的石粒和20kg的植物油或动物油，混匀后即可得到产蛋鸭全价饲料成 品。该饲料适口性好，可完全满足产蛋鸭的营养需要。制得的产蛋鸭全价饲料成品的营养 指标见下表5. 表5产蛋鸭全价饲料营养指标
[0026] 饲养试验： 选用与本发明制得的产蛋鸭全价饲料营养指标一致的普通饲料进行饲养试验，结果见 下表6 : 表6产蛋鸭饲养试验（产蛋期金定蛋鸭）
[0027] 从表6可以看出，饲喂该发酵全价饲料，平均产蛋率较对照组高；料蛋比低；蛋壳 破损率及淘汰率明显低于对照组。
【主权项】
1. 一种固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法，其特征在于：包括下述步骤： 第一步，液体发酵 a、 将培养活化的产朊假丝酵母菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到发酵培养基中 培养20~24h，得到产朊假丝酵母发酵液； b、 将培养活化的纳豆芽孢杆菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基 中培养发酵18~24h，得到纳豆芽孢杆菌发酵液； c、 将培养活化的植物乳杆菌用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培 养发酵18~22h，得到植物乳杆菌发酵液； d、 将上述三种发酵液按一定的比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将玉米、玉米秸杆、麸皮、豆柏、菜籽柏、玉米蛋白粉和DDGS原料按配方比例混合均 匀后装入爆缸，爆缸罐体密封后通入180~250°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0. 5~2.OMpa 后维持l~5min，在0. 00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按重量比1:0. 55~0. 65的比例在混合机 内进行混合，同时加入中性蛋白酶25~80U/g原料，纤维素酶50~180IU/g原料，木聚糖 酶25~50IU/g原料，甘露聚糖酶20~55IU/g原料，果胶酶35~80U/g原料，植酸酶5~15 U/g原料，中温淀粉酶12~20U/g原料，糖化酶120~200U/g原料，混合均匀后调节水分至 38~42%，制成混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定 酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间24~36h: 混合物料由提升机送入摆式布料器，再进入刮板布料器，由刮板布料器均匀将其分布 到自下而上设有N层发酵室的塔架最顶层发酵室的各箱体单元的上开口箱体内，当物料达 到设定的布料高度后，顶层各箱体单元底部的下翻式翻板门自动打开，将物料翻转卸入下 方第N-I层发酵室的上开口箱体内进行发酵；卸料完毕后的顶层下翻式翻板门关闭，开始 下一轮布料；当第N-I层发酵室的上开口箱体内的物料发酵到设定值时，再通过其底部的 下翻式翻板门将物料翻转卸到第N-2层发酵室的上开口箱体内继续发酵，卸料完毕的第 N-I层下翻式翻板门关闭，迎接顶层上开口箱体内翻转卸下的物料，顶层上开口箱体内再进 行新一轮布料，依次类推，实现物料的连续发酵；当物料翻转卸到底部第一层上开口箱体内 发酵后，第一层的下翻式翻板门打开，发酵完成的物料从缓冲出料斗卸到出料刮板输送机 上； 物料在第一层至第N-I层发酵室的上开口箱体内进行连续发酵时，每层发酵物料的温 湿度依靠连接在风道调节管路上的进风温湿度调节装置来控制； 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%的干燥 物料备用； 第四步，制备复合预混料 将磷酸氢钙、蒙脱石、氨基酸、蛋鸭多矿、蛋鸭复合维生素、胆碱、次粉、食盐适量进行混 合，制得蛋鸭复合预混料； 第五步，混合 将第三步得到的干燥物料和第四步得到的蛋鸭复合预混料进行混合，并加入次粉、石 粒和油脂，混匀后即可得到蛋鸭全价饲料成品。2. 根据权利要求1所述的固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法，其特征在于：所述 第二步中发酵物料的温湿度调整方法为： 当任一层发酵室箱体单元的上开口箱体内物料发酵温度、湿度偏离设定值时，开启鼓 风机和抽风机，同时打开该层发酵室内箱体单元上开口箱体的排风电动阀，并打开与该层 相邻的下层发酵室各箱体单元上开口箱体的进风电动阀，鼓风机输送的风通过进风温湿度 调节装置调节后，经进风通道进入与该层相邻的下层发酵室各箱体单元上开口箱体内，并 经所述的该层发酵室箱体单元的下翻式翻边门的门缝、导风管的管壁缝隙，穿透所述的该 层发酵室各箱体单元上开口箱体内的物料层后，自排风通道排出；当发酵室内的物料处于 耗氧发酵期，按照上述步骤适度开启进风电动阀和排风电动阀进行通风供氧；在发酵稳定 期，关闭或关小进风电动阀和排风电动阀。3. 根据权利要求1或2所述的固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法，其特征在于： 所述第二步中所送风力的温湿度调节方法为： 当需要热风时，外部热工质进入列管式换热器的壳程，对通过管程的自然风进行加热， 反之，外部冷工质进入列管式换热器的壳程，对通过管程的自然风进行降温； 当需要加湿时，外部水源通过管道进入加湿段，通过水帘对经过的自然风进行加湿和 除尘。
【专利摘要】本发明公开了一种固态酶解发酵生产蛋鸭全价饲料的方法，包括：液体培养产朊假丝酵母、纳豆芽孢杆菌、植物乳杆菌；并按比例制成混合菌液；将玉米、玉米秸秆等原料按配方比例混合装入爆缸，在一定条件下进行蒸汽爆破；气爆后的物料与混合菌液按比例进行混合,加入酶制剂制成混合物料；将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，发酵物料经干燥即可得到蛋鸭全价饲料。本发明方法采用模块化自动发酵装置，爆破后的物料与发酵菌液及酶制剂混合后装入该自动发酵装置中进行酶解与生物发酵，实现了自动控温、控湿、控通风量的要求，生物转化率高，发酵周期短，损耗少，成本低，可实现机械化、规模化的生产需求。
【IPC分类】A23K1/18, A23K1/14, A23K1/165
【公开号】CN104905074
【申请号】CN201510384183
【发明人】曹胜炎, 李伟, 张军峰
【申请人】河南双成生物科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月30日
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