一种土麦面及其制备方法
一种土麦面及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及面食品技术领域，尤其是一种土麦面及其制备方法。
【背景技术】
[0002]面食，是北方人的主要食物，在南方也倍受喜爱；但面食中主要呈现的还是面这种产品，因此，在现有技术中，对于面的加工工艺以及面的原料配方等技术方案十分的较多，并且随着人们生活质量的不断提升，人们对食物的要求也越来越严格，尤其是对食物的种类要求和营养价值的要求也越来越高，也正是因为此，在现有技术中出现了，如采用荷叶、藕汁、中药等与面粉进行混合后制备的荷叶面条、藕汁面条、保健面条等等；但是，尽管如此，对于这多种多样的面条加工工艺以及多种多样的面条产品来说，其虽然满足了人们对面条营养价值的需求、面条种类的需求，但是，由于面这种产品，其历史性较为悠久，并且对于其食用方便性等方面的优点，也得到较大部分人的喜爱，而现有技术中的生产技术，对于面这种产品的营养结构的改善、以及面口感的改善还远远不够。
[0003]为此，本研宄者人员结合现有技术中的面的加工工艺，以及对传统的面的生产方式进行研宄与探讨，进而通过对原料配比以及原料质量控制和制备过程中的工艺参数的控制，尤其晾晒过程中的处理，进而使得制备的面的口感和营养，相对现有技术中的面的加工工艺均有所提高，进而为面的加工技术领域提供了一种新思路。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种土麦面及其制备方法。
[0005]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种土麦面，其原料成分以重量份计为面粉95-105份、水29-33份、土碱1_2份。
[0007]所述的原料成分以重量份计为面粉100份、水31份、土碱1.5份。
[0008]所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒70-80%颗粒度的细度后得到的粉末。
[0009]所述的面粉，其含水量为8-10%。
[0010]所述的小麦，其含水量为12-14%。
[0011]所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理10-14h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的1.5-2.5倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理20-30min后，再静置沉淀处理14_16h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中，采用130-200 °C的火进行熬制处理25-30h，并且熬制前与熬制后的重量比为(9-11): (2.9-3.1)后，获得土喊。
[0012]上述的土麦面的制备方法，包括以下步骤:
[0013](I)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为80-250r/min搅拌处理至熟化，待用；
[0014](2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为12-14%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。
[0015]所述的切面过程中，是将面条切割成长23.5公分的段。
[0016]所述的搅拌处理至熟化，在自然温度为彡10°C时，搅拌处理时间为15-17min ;在自然温度为10-20°C时，搅拌处理时间为10-13min ;在自然温度为多20°C时，搅拌处理时间为 6-8min。
[0017]所述的晾晒，是在压片成型之后，将面条置于架子上，送入到阴干棚中，控制棚中的温度彡20°C，并采用风扇吹风定型，同时控制湿度为65-75%处理1.9-2.1h后，再将其置于自然环境中，控制温度彡20°C，湿度为49-51%，阳光照射处理3.5-4.5h，即可。
[0018]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0019]通过水、面粉、土碱的合理配比设计，在结合制备工艺中，对面粉与水、土碱进行混合后，再将其搅拌至熟化的过程，进而提高了制作的面的口感，使得土碱与面粉在水的作用下，在不断的搅拌环境下，发生微观的生化反应，进而提高了面的口感和营养成分；再结合压片成型步骤对晾晒处理过程中的水分控制，进而使得制备面的保质期易于控制，而且还能够确保制备的面的口感和营养成分较优，尤其是在晾晒结束后，再将其堆放12h处理，使得堆放过程中，形成的成品面相互之间发生一定的微发酵，进而达到改善面的口感，降低面的碱度，提高面中的营养价值。
[0020]再者，本发明结合在制备过程中，以及原料的特性性的限定，尤其是结合对小麦的含水量的要求，使得采用小麦制备的面粉的质量得到保证，进而使得小麦在保存过程中发生的呼吸作用对小麦中的营养结构的影响能够满足本发明的要求，进而提高了制备的面的营养结构，改善了面的口感；再结合对磨制完成的面粉的含水率的控制，进一步的确保了在加入水、土碱之后，能够相互作用，并且在搅拌过程中，易于熟化，降低了对面加工工艺的难度，提高了面的质量。
[0021]同时，本发明还结合对土碱的制备，使得土碱制备过程中采用辣椒把为原料，进而确保制备的土碱中的营养结构能够满足本发明面产品的营养需求，进而改善了面的口感。
[0022]最后，本发明还结合在晾晒过程中阴干处理和照射处理过程，使得制备的面在晾干过程发生作用，进而达到改善面质量的功效，使得面在阴干过程中，结合湿度和温度的调整，进而提高了面的韧性，再结合后续的照射晾干处理，并控制湿度，使得面作用，进而改善面水分含量，延长面的保质期。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0024]实施例1
[0025]—种土麦面，其原料成分以重量份计为面粉95kg、水29kg、土碱1kg。
[0026]所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒70%颗粒度的细度后得到的粉末。所述的面粉，其含水量为8%。所述的小麦，其含水量为12%。
[0027]所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理1h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的1.5倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理20min后，再静置沉淀处理14h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中，采用130°C的火进行熬制处理25h，并且熬制前与熬制后的重量比为9:2.9后，获得土碱。
[0028]上述的土麦面的制备方法，包括以下步骤:
[0029](I)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为80r/min搅拌处理至熟化，待用；
[0030](2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为12%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。
[0031]实施例2
[0032]—种土麦面，其原料成分以重量计为面粉105kg、水33kg、土碱2kg。
[0033]所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒80%颗粒度的细度后得到的粉末。所述的面粉，其含水量为10%。所述的小麦，其含水量为14%。
[0034]所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理14h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的2.5倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理30min后，再静置沉淀处理16h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中，采用200°C的火进行熬制处理30h，并且熬制前与熬制后的重量比为11:3.1后，获得土碱。
[0035]上述的土麦面的制备方法，包括以下步骤:
[0036](I)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为250r/min搅拌处理至熟化，待用；
[0037](2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为14%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。
[0038]所述的切面过程中，是将面条切割成长23.5公分的段。
[0039]实施例3
[0040]一种土麦面，其原料成分以重量计为面粉100kg、水31kg、土碱1.5kg。
[0041]所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒75%颗粒度的细度后得到的粉末。所述的面粉，其含水量为9%。所述的小麦，其含水量为13%。
[0042]所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理12h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的2倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理25min后，再静置沉淀处理15h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中， 采用170°C的火进行熬制处理28h，并且熬制前与熬制后的重量比为10:3后，获得土碱。
[0043]上述的土麦面的制备方法，包括以下步骤:
[0044](I)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为120r/min搅拌处理至熟化，待用；
[0045](2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为13%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。
[0046]所述的切面过程中，是将面条切割成长23.5公分的段。
[0047]所述的搅拌处理至熟化，在自然温度为< 10°C时，搅拌处理时间为15min ;在自然温度为10-20°C时，搅拌处理时间为1min ;在自然温度为彡20°C时，搅拌处理时间为6min。
[0048]所述的晾晒，是在压片成型之后，将面条置于架子上，送入到阴干棚中，控制棚中的温度彡20°C，并采用风扇吹风定型，同时控制湿度为65%处理1.9h后，再将其置于自然环境中，控制温度彡20°C，湿度为49%，阳光照射处理3.5h，即可。
[0049]实施例4
[0050]一种土麦面，其原料成分以重量计为面粉95kg、水33kg、土碱1kg。
[0051]所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒70%颗粒度的细度后得到的粉末。所述的面粉，其含水量为10%。所述的小麦，其含水量为12%。
[0052]所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理1h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的1.5倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理30min后，再静置沉淀处理16h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中，采用130°C的火进行熬制处理25h，并且熬制前与熬制后的重量比为9:3.1后，获得土碱。
[0053]上述的土麦面的制备方法，包括以下步骤:
[0054](I)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为250r/min搅拌处理至熟化，待用；
[0055](2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为14%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。
[0056]所述的切面过程中，是将面条切割成长23.5公分的段。
[0057]所述的搅拌处理至熟化，在自然温度为< 10°C时，搅拌处理时间为17min ;在自然温度为10-20°C时，搅拌处理时间为13min ;在自然温度为彡20°C时，搅拌处理时间为8min。
[0058]所述的晾晒，是在压片成型之后，将面条置于架子上，送入到阴干棚中，控制棚中的温度彡20°C，并采用风扇吹风定型，同时控制湿度为75%处理2.1h后，再将其置于自然环境中，控制温度彡20°C，湿度为51%，阳光照射处理4.5h，即可。
[0059]实施例5
[0060]一种土麦面，其原料成分以重量计为面粉105kg、水29kg、土碱2kg。
[0061]所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒80%颗粒度的细度后得到的粉末。所述的面粉，其含水量为8%。所述的小麦，其含水量为14%。
[0062]所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理14h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的2.5倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理30min后，再静置沉淀处理14h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中，采用200°C的火进行熬制处理30h，并且熬制前与熬制后的重量比为11:2.9后，获得土碱。
[0063]上述的土麦面的制备方法，包括以下步骤:
[0064](I)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为150r/min搅拌处理至熟化，待用；
[0065](2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为13%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。
[0066]所述的切面过程中，是将面条切割成长23.5公分的段。
[0067]所述的搅拌处理至熟化，在自然温度为< 10°C时，搅拌处理时间为16min ;在自然温度为10-20°C时，搅拌处理时间为12min ;在自然温度为彡20°C时，搅拌处理时间为7min。
[0068]所述的晾晒，是在压片成型之后，将面条置于架子上，送入到阴干棚中，控制棚中的温度彡20°C，并采用风扇吹风定型，同时控制湿度为70%处理2h后，再将其置于自然环境中，控制温度彡20°C，湿度为50%，阳光照射处理4h，即可。
[0069]在此有必要说明的是，上述实施例仅限于对本发明的技术方案作进一步的阐述和说明，并不是对本发明的技术方案的进一步的限制，本领域技术人员在此基础上作出的非突出的实质性特征和非显著进步的改进，均属于本发明的保护范畴。
【主权项】
1.一种土麦面，其特征在于，其原料成分以重量份计为面粉95-105份、水29-33份、土碱1_2份。2.如权利要求1所述的土麦面，其特征在于，所述的原料成分以重量份计为面粉100份、水31份、土碱1.5份。3.如权利要求1所述的土麦面，其特征在于，所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒70-80%颗粒度的细度后得到的粉末。4.如权利要求1或3所述的土麦面，其特征在于，所述的面粉，其含水量为8-10%。5.如权利要求3所述的土麦面，其特征在于，所述的小麦，其含水量为12-14%。6.如权利要求1或2所述的土麦面，其特征在于，所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理10-14h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的1.5-2.5倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理20-30min后，再静置沉淀处理14_16h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中，采用130-200°C的火进行熬制处理25-30h，并且熬制前与熬制后的重量比为(9-11): (2.9-3.1)后，获得土碱。7.如权利要求1-6任一项所述的土麦面的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为80-250r/min搅拌处理至熟化，待用； (2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为12-14%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。8.如权利要求7所述的土麦面的制备方法，其特征在于，所述的切面过程中，是将面条切割成长23.5公分的段。9.如权利要求7所述的土麦面的制备方法，其特征在于，所述的搅拌处理至熟化，在自然温度为< 10°c时，搅拌处理时间为15-17min ;在自然温度为10_20°C时，搅拌处理时间为10-13min ;在自然温度为彡20°C时，搅拌处理时间为6_8min。10.如权利要求7所述的土麦面的制备方法，其特征在于，所述的晾晒，是在压片成型之后，将面条置于架子上，送入到阴干棚中，控制棚中的温度多20°C，并采用风扇吹风定型，同时控制湿度为65-75%处理1.9-2.1h后，再将其置于自然环境中，控制温度彡20°C，湿度为49-51%，阳光照射处理3.5-4.5h，即可。
【专利摘要】本发明涉及面食品技术领域，尤其是一种土麦面及其制备方法，通过水、面粉、土碱的合理配比设计，在结合制备工艺中，对面粉与水、土碱进行混合后，再将其搅拌至熟化的过程，进而提高了制作的面的口感，使得土碱与面粉在水的作用下，在不断的搅拌环境下，发生微观的生化反应，进而提高了面的口感和营养成分；再结合压片成型步骤对晾晒处理过程中的水分控制，进而使得制备面的保质期易于控制，而且还能够确保制备的面的口感和营养成分较优，尤其是在晾晒结束后，再将其堆放12h处理，使得堆放过程中，形成的成品面相互之间发生一定的微发酵，进而达到改善面的口感，降低面的碱度，提高面中的营养价值。
【IPC分类】A23L1/03, A23L1/16, A23L1/105
【公开号】CN104905131
【申请号】CN201510367145
【发明人】周小芳
【申请人】绥阳小芳土特食品有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月29日
【技术领域】
[0001]本发明涉及面食品技术领域，尤其是一种土麦面及其制备方法。
【背景技术】
[0002]面食，是北方人的主要食物，在南方也倍受喜爱；但面食中主要呈现的还是面这种产品，因此，在现有技术中，对于面的加工工艺以及面的原料配方等技术方案十分的较多，并且随着人们生活质量的不断提升，人们对食物的要求也越来越严格，尤其是对食物的种类要求和营养价值的要求也越来越高，也正是因为此，在现有技术中出现了，如采用荷叶、藕汁、中药等与面粉进行混合后制备的荷叶面条、藕汁面条、保健面条等等；但是，尽管如此，对于这多种多样的面条加工工艺以及多种多样的面条产品来说，其虽然满足了人们对面条营养价值的需求、面条种类的需求，但是，由于面这种产品，其历史性较为悠久，并且对于其食用方便性等方面的优点，也得到较大部分人的喜爱，而现有技术中的生产技术，对于面这种产品的营养结构的改善、以及面口感的改善还远远不够。
[0003]为此，本研宄者人员结合现有技术中的面的加工工艺，以及对传统的面的生产方式进行研宄与探讨，进而通过对原料配比以及原料质量控制和制备过程中的工艺参数的控制，尤其晾晒过程中的处理，进而使得制备的面的口感和营养，相对现有技术中的面的加工工艺均有所提高，进而为面的加工技术领域提供了一种新思路。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种土麦面及其制备方法。
[0005]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种土麦面，其原料成分以重量份计为面粉95-105份、水29-33份、土碱1_2份。
[0007]所述的原料成分以重量份计为面粉100份、水31份、土碱1.5份。
[0008]所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒70-80%颗粒度的细度后得到的粉末。
[0009]所述的面粉，其含水量为8-10%。
[0010]所述的小麦，其含水量为12-14%。
[0011]所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理10-14h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的1.5-2.5倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理20-30min后，再静置沉淀处理14_16h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中，采用130-200 °C的火进行熬制处理25-30h，并且熬制前与熬制后的重量比为(9-11): (2.9-3.1)后，获得土喊。
[0012]上述的土麦面的制备方法，包括以下步骤:
[0013](I)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为80-250r/min搅拌处理至熟化，待用；
[0014](2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为12-14%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。
[0015]所述的切面过程中，是将面条切割成长23.5公分的段。
[0016]所述的搅拌处理至熟化，在自然温度为彡10°C时，搅拌处理时间为15-17min ;在自然温度为10-20°C时，搅拌处理时间为10-13min ;在自然温度为多20°C时，搅拌处理时间为 6-8min。
[0017]所述的晾晒，是在压片成型之后，将面条置于架子上，送入到阴干棚中，控制棚中的温度彡20°C，并采用风扇吹风定型，同时控制湿度为65-75%处理1.9-2.1h后，再将其置于自然环境中，控制温度彡20°C，湿度为49-51%，阳光照射处理3.5-4.5h，即可。
[0018]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0019]通过水、面粉、土碱的合理配比设计，在结合制备工艺中，对面粉与水、土碱进行混合后，再将其搅拌至熟化的过程，进而提高了制作的面的口感，使得土碱与面粉在水的作用下，在不断的搅拌环境下，发生微观的生化反应，进而提高了面的口感和营养成分；再结合压片成型步骤对晾晒处理过程中的水分控制，进而使得制备面的保质期易于控制，而且还能够确保制备的面的口感和营养成分较优，尤其是在晾晒结束后，再将其堆放12h处理，使得堆放过程中，形成的成品面相互之间发生一定的微发酵，进而达到改善面的口感，降低面的碱度，提高面中的营养价值。
[0020]再者，本发明结合在制备过程中，以及原料的特性性的限定，尤其是结合对小麦的含水量的要求，使得采用小麦制备的面粉的质量得到保证，进而使得小麦在保存过程中发生的呼吸作用对小麦中的营养结构的影响能够满足本发明的要求，进而提高了制备的面的营养结构，改善了面的口感；再结合对磨制完成的面粉的含水率的控制，进一步的确保了在加入水、土碱之后，能够相互作用，并且在搅拌过程中，易于熟化，降低了对面加工工艺的难度，提高了面的质量。
[0021]同时，本发明还结合对土碱的制备，使得土碱制备过程中采用辣椒把为原料，进而确保制备的土碱中的营养结构能够满足本发明面产品的营养需求，进而改善了面的口感。
[0022]最后，本发明还结合在晾晒过程中阴干处理和照射处理过程，使得制备的面在晾干过程发生作用，进而达到改善面质量的功效，使得面在阴干过程中，结合湿度和温度的调整，进而提高了面的韧性，再结合后续的照射晾干处理，并控制湿度，使得面作用，进而改善面水分含量，延长面的保质期。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0024]实施例1
[0025]—种土麦面，其原料成分以重量份计为面粉95kg、水29kg、土碱1kg。
[0026]所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒70%颗粒度的细度后得到的粉末。所述的面粉，其含水量为8%。所述的小麦，其含水量为12%。
[0027]所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理1h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的1.5倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理20min后，再静置沉淀处理14h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中，采用130°C的火进行熬制处理25h，并且熬制前与熬制后的重量比为9:2.9后，获得土碱。
[0028]上述的土麦面的制备方法，包括以下步骤:
[0029](I)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为80r/min搅拌处理至熟化，待用；
[0030](2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为12%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。
[0031]实施例2
[0032]—种土麦面，其原料成分以重量计为面粉105kg、水33kg、土碱2kg。
[0033]所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒80%颗粒度的细度后得到的粉末。所述的面粉，其含水量为10%。所述的小麦，其含水量为14%。
[0034]所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理14h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的2.5倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理30min后，再静置沉淀处理16h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中，采用200°C的火进行熬制处理30h，并且熬制前与熬制后的重量比为11:3.1后，获得土碱。
[0035]上述的土麦面的制备方法，包括以下步骤:
[0036](I)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为250r/min搅拌处理至熟化，待用；
[0037](2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为14%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。
[0038]所述的切面过程中，是将面条切割成长23.5公分的段。
[0039]实施例3
[0040]一种土麦面，其原料成分以重量计为面粉100kg、水31kg、土碱1.5kg。
[0041]所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒75%颗粒度的细度后得到的粉末。所述的面粉，其含水量为9%。所述的小麦，其含水量为13%。
[0042]所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理12h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的2倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理25min后，再静置沉淀处理15h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中， 采用170°C的火进行熬制处理28h，并且熬制前与熬制后的重量比为10:3后，获得土碱。
[0043]上述的土麦面的制备方法，包括以下步骤:
[0044](I)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为120r/min搅拌处理至熟化，待用；
[0045](2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为13%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。
[0046]所述的切面过程中，是将面条切割成长23.5公分的段。
[0047]所述的搅拌处理至熟化，在自然温度为< 10°C时，搅拌处理时间为15min ;在自然温度为10-20°C时，搅拌处理时间为1min ;在自然温度为彡20°C时，搅拌处理时间为6min。
[0048]所述的晾晒，是在压片成型之后，将面条置于架子上，送入到阴干棚中，控制棚中的温度彡20°C，并采用风扇吹风定型，同时控制湿度为65%处理1.9h后，再将其置于自然环境中，控制温度彡20°C，湿度为49%，阳光照射处理3.5h，即可。
[0049]实施例4
[0050]一种土麦面，其原料成分以重量计为面粉95kg、水33kg、土碱1kg。
[0051]所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒70%颗粒度的细度后得到的粉末。所述的面粉，其含水量为10%。所述的小麦，其含水量为12%。
[0052]所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理1h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的1.5倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理30min后，再静置沉淀处理16h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中，采用130°C的火进行熬制处理25h，并且熬制前与熬制后的重量比为9:3.1后，获得土碱。
[0053]上述的土麦面的制备方法，包括以下步骤:
[0054](I)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为250r/min搅拌处理至熟化，待用；
[0055](2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为14%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。
[0056]所述的切面过程中，是将面条切割成长23.5公分的段。
[0057]所述的搅拌处理至熟化，在自然温度为< 10°C时，搅拌处理时间为17min ;在自然温度为10-20°C时，搅拌处理时间为13min ;在自然温度为彡20°C时，搅拌处理时间为8min。
[0058]所述的晾晒，是在压片成型之后，将面条置于架子上，送入到阴干棚中，控制棚中的温度彡20°C，并采用风扇吹风定型，同时控制湿度为75%处理2.1h后，再将其置于自然环境中，控制温度彡20°C，湿度为51%，阳光照射处理4.5h，即可。
[0059]实施例5
[0060]一种土麦面，其原料成分以重量计为面粉105kg、水29kg、土碱2kg。
[0061]所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒80%颗粒度的细度后得到的粉末。所述的面粉，其含水量为8%。所述的小麦，其含水量为14%。
[0062]所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理14h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的2.5倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理30min后，再静置沉淀处理14h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中，采用200°C的火进行熬制处理30h，并且熬制前与熬制后的重量比为11:2.9后，获得土碱。
[0063]上述的土麦面的制备方法，包括以下步骤:
[0064](I)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为150r/min搅拌处理至熟化，待用；
[0065](2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为13%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。
[0066]所述的切面过程中，是将面条切割成长23.5公分的段。
[0067]所述的搅拌处理至熟化，在自然温度为< 10°C时，搅拌处理时间为16min ;在自然温度为10-20°C时，搅拌处理时间为12min ;在自然温度为彡20°C时，搅拌处理时间为7min。
[0068]所述的晾晒，是在压片成型之后，将面条置于架子上，送入到阴干棚中，控制棚中的温度彡20°C，并采用风扇吹风定型，同时控制湿度为70%处理2h后，再将其置于自然环境中，控制温度彡20°C，湿度为50%，阳光照射处理4h，即可。
[0069]在此有必要说明的是，上述实施例仅限于对本发明的技术方案作进一步的阐述和说明，并不是对本发明的技术方案的进一步的限制，本领域技术人员在此基础上作出的非突出的实质性特征和非显著进步的改进，均属于本发明的保护范畴。
【主权项】
1.一种土麦面，其特征在于，其原料成分以重量份计为面粉95-105份、水29-33份、土碱1_2份。2.如权利要求1所述的土麦面，其特征在于，所述的原料成分以重量份计为面粉100份、水31份、土碱1.5份。3.如权利要求1所述的土麦面，其特征在于，所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒70-80%颗粒度的细度后得到的粉末。4.如权利要求1或3所述的土麦面，其特征在于，所述的面粉，其含水量为8-10%。5.如权利要求3所述的土麦面，其特征在于，所述的小麦，其含水量为12-14%。6.如权利要求1或2所述的土麦面，其特征在于，所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理10-14h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的1.5-2.5倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理20-30min后，再静置沉淀处理14_16h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中，采用130-200°C的火进行熬制处理25-30h，并且熬制前与熬制后的重量比为(9-11): (2.9-3.1)后，获得土碱。7.如权利要求1-6任一项所述的土麦面的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为80-250r/min搅拌处理至熟化，待用； (2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为12-14%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。8.如权利要求7所述的土麦面的制备方法，其特征在于，所述的切面过程中，是将面条切割成长23.5公分的段。9.如权利要求7所述的土麦面的制备方法，其特征在于，所述的搅拌处理至熟化，在自然温度为< 10°c时，搅拌处理时间为15-17min ;在自然温度为10_20°C时，搅拌处理时间为10-13min ;在自然温度为彡20°C时，搅拌处理时间为6_8min。10.如权利要求7所述的土麦面的制备方法，其特征在于，所述的晾晒，是在压片成型之后，将面条置于架子上，送入到阴干棚中，控制棚中的温度多20°C，并采用风扇吹风定型，同时控制湿度为65-75%处理1.9-2.1h后，再将其置于自然环境中，控制温度彡20°C，湿度为49-51%，阳光照射处理3.5-4.5h，即可。
【专利摘要】本发明涉及面食品技术领域，尤其是一种土麦面及其制备方法，通过水、面粉、土碱的合理配比设计，在结合制备工艺中，对面粉与水、土碱进行混合后，再将其搅拌至熟化的过程，进而提高了制作的面的口感，使得土碱与面粉在水的作用下，在不断的搅拌环境下，发生微观的生化反应，进而提高了面的口感和营养成分；再结合压片成型步骤对晾晒处理过程中的水分控制，进而使得制备面的保质期易于控制，而且还能够确保制备的面的口感和营养成分较优，尤其是在晾晒结束后，再将其堆放12h处理，使得堆放过程中，形成的成品面相互之间发生一定的微发酵，进而达到改善面的口感，降低面的碱度，提高面中的营养价值。
【IPC分类】A23L1/03, A23L1/16, A23L1/105
【公开号】CN104905131
【申请号】CN201510367145
【发明人】周小芳
【申请人】绥阳小芳土特食品有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月29日
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