一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法
一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，属于洋葱精深加工关键技术领域。
【背景技术】
[0002]洋葱(Allium cepa L.)是葱科(Alliaceae)葱属(Allium)中以肉质鳞片和鳞芽构成产品器官的二年生草本植物，是排名前五位的一种世界性蔬菜，在世界蔬菜生产面积上仅次于马铃薯与番茄。我国葱及葱类制品出口自五十年代开始，至今已有五十多年。随着品种的改良、种植技术的提高和储藏、保鲜、运输条件的不断完善以及国际市场的不断开拓，我国葱及葱类制品出口已从当初仅局限在周边国家，发展到了目前已出口到100多个国家和地区。
[0003]目前中国的洋葱种植面积与总产量居世界第一位。洋葱营养丰富，富含的多种硫化物和糖类是其独特风味的主要成分，具有杀菌、降脂、降压、抗哮喘等多种保健功能，可广泛应用于食品、医药和保健领域，深受国内外消费者的喜爱，是理想的保健型蔬菜。
[0004]但是，消费者现有的洋葱购买方式主要还是以原料为主，之后进行进一步的加工，大大耽误的消费者的时间，已不能够适应当下快节奏的生活方式。而且，洋葱原料销售过程中，竞争压力大，产品附加值低，不利于我国农产品企业的长期发展。
[0005]而现有洋葱干燥工业化生产主要采用流化床热风干燥，具有产量高，成本低的优点。但是热风干燥由于干燥过程中温度较高，干燥时间较长，洋葱表面和内部水分散失不均，导致洋葱干燥过程中颜色变化明显，而且洋葱的质构被明显破坏，大大降低的产品的附加值和企业出口的竞争力。
[0006]鉴于此，我们以洋葱为原料，进行流化床热风和蒸汽并联联合干燥，得到一种精深加工的脱水洋葱片产品。可以大大减少洋葱的脱水时间，产品的表面和内部水分散失均匀，干燥后的产品颜色和质构均较好，可直接或油炸后放入便当内使用，很好的适应了当下快节奏的生活方式，特别受到了国内外消费者的欢迎。同时，产品的附加值较高，很好的为公司创造了效益。
【发明内容】
[0007]为了得到一种精深加工的脱水洋葱片产品，可以减少洋葱的脱水时间，产品的表面和内部水分散失均匀，干燥后的产品颜色和质构均较好，可直接或油炸后放入便当内使用，很好的适应了当下快节奏的生活方式，特别受到了国内外消费者的欢迎。同时，产品的附加值较高，很好的为公司创造了效益，提出一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，本发明采用的技术方案如下:
[0008]一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，其特征在于:所述方法包括步骤如下:
[0009](I)物料预处理:将原料进行挑拣、去皮、清洗后，切成长3-5cm，宽l-3cm的洋葱片;
[0010](2)拌油:将合格的洋葱片倒入盆内，将菜籽油放入不锈钢大盘中手工搅拌均匀；
[0011](3)摆网:将搅拌好的洋葱片摆放在专用网片上；均匀摆放，不能重叠，不能摆放在网片边上，防止洋葱片吹散；
[0012](4)流化床热风和蒸汽并联联合干燥:将摆网后的洋葱片放入干燥设备内；
[0013](5)摆盘速冻:将搅拌好的洋葱片放在专用不锈钢盘内，放入速冻库内进行速冻；
[0014](6)包装:洋葱片品温达到彡_18°C后，冻结完毕，进行封口包装。
[0015]进一步的，所述步骤(2)中放入的菜籽油的比例为7-9%。
[0016]进一步的，所述步骤(4)干燥设备设定值:前温220°C _240°C，后温150°C _170°C，蒸汽压力大于6_8MPa，时间4min_5min，风速2m/秒。
[0017]进一步的，所述步骤(5)速冻库温度是_27°C以下，速冻时间为12小时以上。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019](I)本发明生产出的洋葱片与单一的流化床热风干燥相比，形态更平整，色泽更好，在感官显著提高，大大增加的产品的附加值。
[0020](2)本发明生产出的洋葱片与单一的流化床热风干燥相比，联合干燥在较短时间内有效的降低的产品的含水率，增加的产品的产量。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的流程图。
[0022]图2是联合干燥与流化床热风干燥洋葱片比较表。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0024]如图1、2所示，一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，所述方法包括步骤如下:
[0025](I)物料预处理:将原料进行挑拣、去皮、清洗后，切成长3-5cm，宽l-3cm的洋葱片;
[0026](2)拌油:将合格的洋葱片倒入盆内，将菜籽油放入不锈钢大盘中手工搅拌均匀；
[0027](3)摆网:将搅拌好的洋葱片摆放在专用网片上；均匀摆放，不能重叠，不能摆放在网片边上，防止洋葱片吹散；
[0028](4)流化床热风和蒸汽并联联合干燥:将摆网后的洋葱片放入干燥设备内；
[0029](5)摆盘速冻:将搅拌好的洋葱片放在专用不锈钢盘内，放入速冻库内进行速冻；
[0030](6)包装:洋葱片品温达到< -18°C后，冻结完毕，进行封口包装。
[0031]所述步骤⑵中放入的菜籽油的比例为7-9%。
[0032]所述步骤(4)干燥设备设定值:前温220°C -240°C，后温150°C _170°C，蒸汽压力大于6_8MPa，时间4min_5min，风速2m/秒。
[0033]所述步骤(5)速冻库温度是_27°C以下，速冻时间为12小时以上。
[0034]实施例一:
[0035](I)物料预处理:将原料进行挑拣、去皮、清洗后，切成长3cm，宽Icm的洋葱片。
[0036](2)拌油:将合格的洋葱片倒入盆内，将比例为7%的菜籽油放入不锈钢大盘中手工搅拌均匀。
[0037](3)摆网:将搅拌好的洋葱片摆放在专用网片上；均匀摆放，不能重叠，不能摆放在网片边上，防止洋葱片吹散。
[0038](4)流化床热风和蒸汽并联联合干燥:将摆网后的洋葱片放入干燥设备内，干燥设备设定值:前温220°C，后温150°C，蒸汽压力大于6MPa，时间4min，风速2m/秒。
[0039](5)摆盘速冻:将搅拌好的洋葱片放在专用不锈钢盘内，放入速冻库内进行 速冻，速冻库温度-27°C以下，速冻时间15小时。
[0040](6)包装:洋葱片品温达到-20°C后，冻结完毕，进行封口包装。
[0041]实施例二:
[0042](I)物料预处理:将原料进行挑拣、去皮、清洗后，切成长45cm，宽2cm的洋葱片。
[0043](2)拌油:将合格的洋葱片倒入盆内，将比例为8%的菜籽油放入不锈钢大盘中手工搅拌均匀。
[0044](3)摆网:将搅拌好的洋葱片摆放在专用网片上；均匀摆放，不能重叠，不能摆放在网片边上，防止洋葱片吹散。
[0045](4)流化床热风和蒸汽并联联合干燥:将摆网后的洋葱片放入干燥设备内，干燥设备设定值:前温230°C，后温160°C，蒸汽压力大于7MPa，时间4.5min，风速2m/秒。
[0046](5)摆盘速冻:将搅拌好的洋葱片放在专用不锈钢盘内，放入速冻库内进行速冻，速冻库温度-27°C以下，速冻时间13小时。
[0047](6)包装:洋葱片品温达到-19°C后，冻结完毕，进行封口包装。
[0048]实施例三:
[0049](I)物料预处理:将原料进行挑拣、去皮、清洗后，切成长5cm，宽3cm的洋葱片。
[0050](2)拌油:将合格的洋葱片倒入盆内，将比例为7%的菜籽油放入不锈钢大盘中手工搅拌均匀。
[0051](3)摆网:将搅拌好的洋葱片摆放在专用网片上；均匀摆放，不能重叠，不能摆放在网片边上，防止洋葱片吹散。
[0052](4)流化床热风和蒸汽并联联合干燥:将摆网后的洋葱片放入干燥设备内，干燥设备设定值:前温240°C，后温170°C，蒸汽压力大于8MPa，时间5min，风速2m/秒。
[0053](5)摆盘速冻:将搅拌好的洋葱片放在专用不锈钢盘内，放入速冻库内进行速冻，速冻库温度_27°C以下，速冻时间18小时。
[0054](6)包装:洋葱片品温达到_25°C后，冻结完毕，进行封口包装。
[0055]对不同处理方式的洋葱片进行比较。
[0056]流化床热风干燥组的洋葱片加工流程是通过原料的挑拣、去皮清洗后，切成长3-5cm,宽l-3cm的洋葱片。将合格的洋葱片倒入盆内，将比例为7%的菜籽油放入不锈钢大盘中手工搅拌均匀。将搅拌好的洋葱片摆放在专用网片后，将洋葱片放入干燥设备内。要求均匀摆放，不能重叠，不能摆放在网片边上，防止洋葱片吹散。干燥设备设定值:前温220°C，后温150°C。风速2m/秒。蒸汽不开启。含水率达到50%后，干燥结束。将干燥完毕的洋葱片放在专用不锈钢盘内，放入速冻库内进行速冻。速冻库温度_27°C以下，速冻时间15小时。洋葱片品温达到_19°C后，冻结完毕，进行封口包装。
[0057]流化床热风和蒸汽并联联合干燥组的洋葱片加工流程是通过原料的挑拣、去皮清洗后，切成长3-5cm，宽l-3cm的洋葱片。将合格的洋葱片倒入盆内，将比例为7%的菜籽油放入不锈钢大盘中手工搅拌均匀。将搅拌好的洋葱片摆放在专用网片后，将洋葱片放入干燥设备内。要求均匀摆放，不能重叠，不能摆放在网片边上，防止洋葱片吹散。干燥设备设定值:前温220°C，后温150°C。蒸汽压力8MPa。风速2m/秒。含水率达到50 %后，干燥结束。将干燥完毕的洋葱片放在专用不锈钢盘内，放入速冻库内进行速冻。速冻库温度-27°C以下，速冻时间15小时。洋葱片品温达到_19°C后，冻结完毕，进行封口包装。
[0058]通过感官指标评定发现，联合干燥洋葱片的品质远高于单一的流化床热风干燥。单一的流化床热风干燥干燥过程中颜色变化明显，而且洋葱的质构被明显破坏，边缘发生明显的糊化，大大降低的产品的附加值和企业出口的竞争力。而联合干燥洋葱片干燥后的颜色和质构均较好，可直接或油炸后放入便当内使用，同时，联合干燥在较短时间内有效的降低的产品的含水率。
[0059]以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明的进一步详细说明，但并不是用来限定本发明。对于本发明所属的技术领域或普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，其特征在于:所述方法包括步骤如下: (1)物料预处理:将原料进行挑拣、去皮、清洗后，切成长3-5cm，宽l-3cm的洋葱片； (2)拌油:将合格的洋葱片倒入盆内，将菜籽油放入不锈钢大盘中手工搅拌均匀； (3)摆网:将搅拌好的洋葱片摆放在专用网片上；均匀摆放，不能重叠，不能摆放在网片边上，防止洋葱片吹散； (4)流化床热风和蒸汽并联联合干燥:将摆网后的洋葱片放入干燥设备内； (5)摆盘速冻:将搅拌好的洋葱片放在专用不锈钢盘内，放入速冻库内进行速冻； (6)包装:洋葱片品温达到<_18°C后，冻结完毕，进行封口包装。2.根据权利要求1所述的一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，其特征在于:所述步骤(2)中放入的菜籽油的比例为7-9%。3.根据权利要求1所述的一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，其特征在于:所述步骤(4)干燥设备设定值:前温220°C _240°C，后温150°C _170°C，蒸汽压力大于6_8MPa，时间4min_5min，风速2m/秒。4.根据权利要求1所述的一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，其特征在于:所述步骤(5)速冻库温度是_27°C以下，速冻时间为12小时以上。
【专利摘要】本发明公开一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，所述方法包括步骤如下：(1)物料预处理；(2)拌油；(3)摆网；(4)流化床热风和蒸汽并联联合干燥；(5)摆盘速冻；(6)包装；本发明的有益效果是：1.本发明生产出的洋葱片与单一的流化床热风干燥相比，形态更平整，色泽更好，在感官显著提高，大大增加的产品的附加值；2.本发明生产出的洋葱片与单一的流化床热风干燥相比，联合干燥在较短时间内有效的降低的产品的含水率，增加的产品的产量。
【IPC分类】A23L1/212
【公开号】CN104905169
【申请号】CN201510161750
【发明人】张成华, 李荣花, 单心心, 刘音宏, 刘成, 郭平, 蔡善玲
【申请人】张成华
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月31日
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，属于洋葱精深加工关键技术领域。
【背景技术】
[0002]洋葱(Allium cepa L.)是葱科(Alliaceae)葱属(Allium)中以肉质鳞片和鳞芽构成产品器官的二年生草本植物，是排名前五位的一种世界性蔬菜，在世界蔬菜生产面积上仅次于马铃薯与番茄。我国葱及葱类制品出口自五十年代开始，至今已有五十多年。随着品种的改良、种植技术的提高和储藏、保鲜、运输条件的不断完善以及国际市场的不断开拓，我国葱及葱类制品出口已从当初仅局限在周边国家，发展到了目前已出口到100多个国家和地区。
[0003]目前中国的洋葱种植面积与总产量居世界第一位。洋葱营养丰富，富含的多种硫化物和糖类是其独特风味的主要成分，具有杀菌、降脂、降压、抗哮喘等多种保健功能，可广泛应用于食品、医药和保健领域，深受国内外消费者的喜爱，是理想的保健型蔬菜。
[0004]但是，消费者现有的洋葱购买方式主要还是以原料为主，之后进行进一步的加工，大大耽误的消费者的时间，已不能够适应当下快节奏的生活方式。而且，洋葱原料销售过程中，竞争压力大，产品附加值低，不利于我国农产品企业的长期发展。
[0005]而现有洋葱干燥工业化生产主要采用流化床热风干燥，具有产量高，成本低的优点。但是热风干燥由于干燥过程中温度较高，干燥时间较长，洋葱表面和内部水分散失不均，导致洋葱干燥过程中颜色变化明显，而且洋葱的质构被明显破坏，大大降低的产品的附加值和企业出口的竞争力。
[0006]鉴于此，我们以洋葱为原料，进行流化床热风和蒸汽并联联合干燥，得到一种精深加工的脱水洋葱片产品。可以大大减少洋葱的脱水时间，产品的表面和内部水分散失均匀，干燥后的产品颜色和质构均较好，可直接或油炸后放入便当内使用，很好的适应了当下快节奏的生活方式，特别受到了国内外消费者的欢迎。同时，产品的附加值较高，很好的为公司创造了效益。
【发明内容】
[0007]为了得到一种精深加工的脱水洋葱片产品，可以减少洋葱的脱水时间，产品的表面和内部水分散失均匀，干燥后的产品颜色和质构均较好，可直接或油炸后放入便当内使用，很好的适应了当下快节奏的生活方式，特别受到了国内外消费者的欢迎。同时，产品的附加值较高，很好的为公司创造了效益，提出一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，本发明采用的技术方案如下:
[0008]一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，其特征在于:所述方法包括步骤如下:
[0009](I)物料预处理:将原料进行挑拣、去皮、清洗后，切成长3-5cm，宽l-3cm的洋葱片;
[0010](2)拌油:将合格的洋葱片倒入盆内，将菜籽油放入不锈钢大盘中手工搅拌均匀；
[0011](3)摆网:将搅拌好的洋葱片摆放在专用网片上；均匀摆放，不能重叠，不能摆放在网片边上，防止洋葱片吹散；
[0012](4)流化床热风和蒸汽并联联合干燥:将摆网后的洋葱片放入干燥设备内；
[0013](5)摆盘速冻:将搅拌好的洋葱片放在专用不锈钢盘内，放入速冻库内进行速冻；
[0014](6)包装:洋葱片品温达到彡_18°C后，冻结完毕，进行封口包装。
[0015]进一步的，所述步骤(2)中放入的菜籽油的比例为7-9%。
[0016]进一步的，所述步骤(4)干燥设备设定值:前温220°C _240°C，后温150°C _170°C，蒸汽压力大于6_8MPa，时间4min_5min，风速2m/秒。
[0017]进一步的，所述步骤(5)速冻库温度是_27°C以下，速冻时间为12小时以上。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019](I)本发明生产出的洋葱片与单一的流化床热风干燥相比，形态更平整，色泽更好，在感官显著提高，大大增加的产品的附加值。
[0020](2)本发明生产出的洋葱片与单一的流化床热风干燥相比，联合干燥在较短时间内有效的降低的产品的含水率，增加的产品的产量。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的流程图。
[0022]图2是联合干燥与流化床热风干燥洋葱片比较表。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0024]如图1、2所示，一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，所述方法包括步骤如下:
[0025](I)物料预处理:将原料进行挑拣、去皮、清洗后，切成长3-5cm，宽l-3cm的洋葱片;
[0026](2)拌油:将合格的洋葱片倒入盆内，将菜籽油放入不锈钢大盘中手工搅拌均匀；
[0027](3)摆网:将搅拌好的洋葱片摆放在专用网片上；均匀摆放，不能重叠，不能摆放在网片边上，防止洋葱片吹散；
[0028](4)流化床热风和蒸汽并联联合干燥:将摆网后的洋葱片放入干燥设备内；
[0029](5)摆盘速冻:将搅拌好的洋葱片放在专用不锈钢盘内，放入速冻库内进行速冻；
[0030](6)包装:洋葱片品温达到< -18°C后，冻结完毕，进行封口包装。
[0031]所述步骤⑵中放入的菜籽油的比例为7-9%。
[0032]所述步骤(4)干燥设备设定值:前温220°C -240°C，后温150°C _170°C，蒸汽压力大于6_8MPa，时间4min_5min，风速2m/秒。
[0033]所述步骤(5)速冻库温度是_27°C以下，速冻时间为12小时以上。
[0034]实施例一:
[0035](I)物料预处理:将原料进行挑拣、去皮、清洗后，切成长3cm，宽Icm的洋葱片。
[0036](2)拌油:将合格的洋葱片倒入盆内，将比例为7%的菜籽油放入不锈钢大盘中手工搅拌均匀。
[0037](3)摆网:将搅拌好的洋葱片摆放在专用网片上；均匀摆放，不能重叠，不能摆放在网片边上，防止洋葱片吹散。
[0038](4)流化床热风和蒸汽并联联合干燥:将摆网后的洋葱片放入干燥设备内，干燥设备设定值:前温220°C，后温150°C，蒸汽压力大于6MPa，时间4min，风速2m/秒。
[0039](5)摆盘速冻:将搅拌好的洋葱片放在专用不锈钢盘内，放入速冻库内进行 速冻，速冻库温度-27°C以下，速冻时间15小时。
[0040](6)包装:洋葱片品温达到-20°C后，冻结完毕，进行封口包装。
[0041]实施例二:
[0042](I)物料预处理:将原料进行挑拣、去皮、清洗后，切成长45cm，宽2cm的洋葱片。
[0043](2)拌油:将合格的洋葱片倒入盆内，将比例为8%的菜籽油放入不锈钢大盘中手工搅拌均匀。
[0044](3)摆网:将搅拌好的洋葱片摆放在专用网片上；均匀摆放，不能重叠，不能摆放在网片边上，防止洋葱片吹散。
[0045](4)流化床热风和蒸汽并联联合干燥:将摆网后的洋葱片放入干燥设备内，干燥设备设定值:前温230°C，后温160°C，蒸汽压力大于7MPa，时间4.5min，风速2m/秒。
[0046](5)摆盘速冻:将搅拌好的洋葱片放在专用不锈钢盘内，放入速冻库内进行速冻，速冻库温度-27°C以下，速冻时间13小时。
[0047](6)包装:洋葱片品温达到-19°C后，冻结完毕，进行封口包装。
[0048]实施例三:
[0049](I)物料预处理:将原料进行挑拣、去皮、清洗后，切成长5cm，宽3cm的洋葱片。
[0050](2)拌油:将合格的洋葱片倒入盆内，将比例为7%的菜籽油放入不锈钢大盘中手工搅拌均匀。
[0051](3)摆网:将搅拌好的洋葱片摆放在专用网片上；均匀摆放，不能重叠，不能摆放在网片边上，防止洋葱片吹散。
[0052](4)流化床热风和蒸汽并联联合干燥:将摆网后的洋葱片放入干燥设备内，干燥设备设定值:前温240°C，后温170°C，蒸汽压力大于8MPa，时间5min，风速2m/秒。
[0053](5)摆盘速冻:将搅拌好的洋葱片放在专用不锈钢盘内，放入速冻库内进行速冻，速冻库温度_27°C以下，速冻时间18小时。
[0054](6)包装:洋葱片品温达到_25°C后，冻结完毕，进行封口包装。
[0055]对不同处理方式的洋葱片进行比较。
[0056]流化床热风干燥组的洋葱片加工流程是通过原料的挑拣、去皮清洗后，切成长3-5cm,宽l-3cm的洋葱片。将合格的洋葱片倒入盆内，将比例为7%的菜籽油放入不锈钢大盘中手工搅拌均匀。将搅拌好的洋葱片摆放在专用网片后，将洋葱片放入干燥设备内。要求均匀摆放，不能重叠，不能摆放在网片边上，防止洋葱片吹散。干燥设备设定值:前温220°C，后温150°C。风速2m/秒。蒸汽不开启。含水率达到50%后，干燥结束。将干燥完毕的洋葱片放在专用不锈钢盘内，放入速冻库内进行速冻。速冻库温度_27°C以下，速冻时间15小时。洋葱片品温达到_19°C后，冻结完毕，进行封口包装。
[0057]流化床热风和蒸汽并联联合干燥组的洋葱片加工流程是通过原料的挑拣、去皮清洗后，切成长3-5cm，宽l-3cm的洋葱片。将合格的洋葱片倒入盆内，将比例为7%的菜籽油放入不锈钢大盘中手工搅拌均匀。将搅拌好的洋葱片摆放在专用网片后，将洋葱片放入干燥设备内。要求均匀摆放，不能重叠，不能摆放在网片边上，防止洋葱片吹散。干燥设备设定值:前温220°C，后温150°C。蒸汽压力8MPa。风速2m/秒。含水率达到50 %后，干燥结束。将干燥完毕的洋葱片放在专用不锈钢盘内，放入速冻库内进行速冻。速冻库温度-27°C以下，速冻时间15小时。洋葱片品温达到_19°C后，冻结完毕，进行封口包装。
[0058]通过感官指标评定发现，联合干燥洋葱片的品质远高于单一的流化床热风干燥。单一的流化床热风干燥干燥过程中颜色变化明显，而且洋葱的质构被明显破坏，边缘发生明显的糊化，大大降低的产品的附加值和企业出口的竞争力。而联合干燥洋葱片干燥后的颜色和质构均较好，可直接或油炸后放入便当内使用，同时，联合干燥在较短时间内有效的降低的产品的含水率。
[0059]以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明的进一步详细说明，但并不是用来限定本发明。对于本发明所属的技术领域或普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，其特征在于:所述方法包括步骤如下: (1)物料预处理:将原料进行挑拣、去皮、清洗后，切成长3-5cm，宽l-3cm的洋葱片； (2)拌油:将合格的洋葱片倒入盆内，将菜籽油放入不锈钢大盘中手工搅拌均匀； (3)摆网:将搅拌好的洋葱片摆放在专用网片上；均匀摆放，不能重叠，不能摆放在网片边上，防止洋葱片吹散； (4)流化床热风和蒸汽并联联合干燥:将摆网后的洋葱片放入干燥设备内； (5)摆盘速冻:将搅拌好的洋葱片放在专用不锈钢盘内，放入速冻库内进行速冻； (6)包装:洋葱片品温达到<_18°C后，冻结完毕，进行封口包装。2.根据权利要求1所述的一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，其特征在于:所述步骤(2)中放入的菜籽油的比例为7-9%。3.根据权利要求1所述的一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，其特征在于:所述步骤(4)干燥设备设定值:前温220°C _240°C，后温150°C _170°C，蒸汽压力大于6_8MPa，时间4min_5min，风速2m/秒。4.根据权利要求1所述的一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，其特征在于:所述步骤(5)速冻库温度是_27°C以下，速冻时间为12小时以上。
【专利摘要】本发明公开一种流化床热风和蒸汽并联联合干燥洋葱片的加工方法，所述方法包括步骤如下：(1)物料预处理；(2)拌油；(3)摆网；(4)流化床热风和蒸汽并联联合干燥；(5)摆盘速冻；(6)包装；本发明的有益效果是：1.本发明生产出的洋葱片与单一的流化床热风干燥相比，形态更平整，色泽更好，在感官显著提高，大大增加的产品的附加值；2.本发明生产出的洋葱片与单一的流化床热风干燥相比，联合干燥在较短时间内有效的降低的产品的含水率，增加的产品的产量。
【IPC分类】A23L1/212
【公开号】CN104905169
【申请号】CN201510161750
【发明人】张成华, 李荣花, 单心心, 刘音宏, 刘成, 郭平, 蔡善玲
【申请人】张成华
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月31日
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