鲜红薯的糖化方法及使用的糖化仓的制作方法
鲜红薯的糖化方法及使用的糖化仓的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种纯天然红薯食品的加工方法及红薯食品加工设备。
【背景技术】
[0002] 红薯糖化是制作天然红薯食品的关键技术，糖化的程度如何直接影响红薯食品的 质感、色泽和口感。以前农民都是用传统方法制作，将红薯收获回来后，进行凉置糖化，时间 长达2个月，生产效率极低，而且只能在秋季进行，加工受季节制约，无法进行工业化生产。 现在工厂化生产红薯食品还是没有解决糖化问题，如专利申请号为201010557568的一种 即食红薯干的加工方法：鲜薯一贮存糖化预处理一清洗；又如专利申请为201410230386 - 种红薯干的加工工艺，包括以下步骤：先将红薯风干、洗净、去皮、切条，得到红薯条；再如 CN03118123 -种蒸薯条、块加工方法，它主要加工工序是：生红薯糖化，用网兜分装生红薯 在通风储仑间架上分层排放。现有技术的糖化办法还是传统的贮存糖化办法，只是把糖化 时间缩短，这样一来糖化严重不够，为了增加甜度，添加了蜂蜜，表面光滑度不够，添加了山 茶油，其产品质地及色香味与传统食品相差甚远。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于公开一种能使鲜红薯得到彻底糖化的，不受季节限制，一年四 季均可加工，生产周期短，生产效率高，能进行规模化生产的人工控温糖化方法及糖化设 备， 本发明的技术解决方案是：鲜红薯的糖化方法，其特殊之处在于按以下步骤进行： a、 红薯上架：红薯分层放置在透风的红薯架上； b、 进糖化仓：将放置红薯的红薯架推进控温糖化仓； c、 控温糖化：开启控温糖化仓的控温系统，将上述步骤的红薯在至多50°C的热风条件 下，风吹至多30小时； d、 常温糖化：关闭控温糖化仓的控温系统，将控温糖化后的红薯在至少8°C自然温度 下风吹糖化4-7天； e、 检测糖化程度，进入后续步骤。
[0004] 本发明技术解决方案中的常温糖化，将控温糖化后的红薯转入常温糖化仓，在至 少5°C自然温度下风吹糖化4-7天。
[0005] 本发明技术解决方案中的红薯上架步骤前，设有去粗皮步骤：将鲜红薯刮去表层 粗皮。
[0006] 本发明技术解决方案中的控温糖化可以分高温糖化和低温糖化两段，所述的高 温糖化是在至多50°C的热风条件下，风吹至多10小时，所述低温糖化是在至多45°C的热风 条件下，风吹至多20小时。
[0007] 本发明技术解决方案中的控温糖化仓，其特殊之处在于包括外仓体，在外仓体内 设有一端敞口的、内部可放置若干个薯架的内仓体，在外仓体与内仓体的上下之间设有热 气返回通道，在仓体内设有温度显示装置，在内仓体的另一端设有风机，在风机的出风口设 有可控的散热器，在对应内仓体敞口端的外仓体的一端设有排湿器。
[0008] 本发明技术解决方案中的控温糖化仓，其特殊之处在于包括能放置若干个薯架的 仓体，在仓体内设有温度显示装置，在仓体的一端设有风机，在风机的出口设有可控的散热 器，在仓体的顶部均布有排湿口。
[0009] 本发明技术解决方案中的控温糖化仓，其特殊之处在于包括仓体，在仓体内部用 隔板分隔，形成两道能分别放置若干个薯架的左仓和右仓，左仓和右仓的后部通过通道相 通，通道的宽度能通过薯架，薯架能从左仓通过通道进入右仓，在仓体内设有温度显示装 置，在右仓的前端设有风机，在风机的出口设有可控的散热器，左仓的前端为敞口，薯架从 左仓的前端敞口进入右仓，热风从右仓进入左仓，从左仓的前端敞口出，在右仓和左仓的顶 部分别均布有排湿口。
[0010] 本发明技术解决方案中的常温糖化仓，其特殊之处在于包括能放置若干个薯架的 仓体，在仓体内设有温度显示装置，在仓体的一端设有风机，在仓体的顶部均布有排湿口。
[0011] 本发明技术解决方案中的控温糖化仓，其特殊之处在于包括仓体，在仓体内部用 隔板分隔，形成两道能分别放置若干个薯架的左仓和右仓，左仓和右仓的后部通过通道相 通，通道的宽度能通过薯架，薯架能从左仓通过通道进入右仓，在仓体内设有温度显示装 置，在右仓的前端设有风机，左仓的前端为敞口，薯架从左仓的前端敞口进入右仓，热风从 右仓进入左仓，从左仓的前端敞口出，在右仓和左仓的顶部分别均布有排湿口。
[0012] 本发明由于采用了以上技术方案，通过人工控温，在一个星期之内能使鲜红薯得 到彻底糖化，糖化效果大大优于传统自然糖化效果，且不受季节限制，一年四季均可加工， 生产周期短，生产效率高。
【附图说明】
[0013] 图1为本发明温控糖化仓的主视示意图。
[0014] 图2为本发明控温糖化仓的俯视示意图。
[0015] 图3为本发明控温糖化仓的主视示意图。
[0016] 图4为本发明控温糖化仓的俯视示意图。
[0017] 图5为本发明控温糖化仓俯视示意图。
[0018] 图6为本发明常温糖化仓的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
[0020] 实施例1鲜红薯的糖化方法，按以下步骤进行： a、 红薯上架：红薯分层放置在透风的红薯架上； b、 进糖化仓：将放置红薯的红薯架推进控温糖化仓； c、 控温糖化：开启控温糖化仓的控温系统，将上述步骤的红薯在至多50°C的热风条件 下，风吹至多30小时； d、 常温糖化：关闭控温糖化仓的控温系统，将控温糖化后的红薯在至少5°C自然温度 下风吹糖化4-7天； e、检测糖化程度，进入后续步骤。
[0021] 实施例2,根据实施例1例举的鲜红薯的糖化方法，控温糖化分高温糖化和低温糖 化两段，所述的高温糖化是在至多50°C的热风条件下，风吹至多10小时，所述低温糖化是 在至多45°C的热风条件下，风吹至多20小时。所述高温糖化和低温糖化，均在控温糖化仓 内进行。
[0022] 实施例3,根据实施例2例举的鲜红薯的糖化方法，所述高温糖化是在控温糖化仓 内将红薯在38°C- 48 °C，或者40°C- 45 °C，或者42°C- 43 °C的热风温度下，风吹4一 9小 时，或5- 8小时，或6- 7小时。
[0023] 实施例4,根据实施例2例举的鲜红薯的糖化方法，所述低温糖化是将高温糖化后 的红薯进行降温糖化，在28°C- 43 °C，或30°C- 42 °C，或32°C- 40 °C，或33°C- 39 °C，或 35°C- 38 °C，或36°C- 37 °C的热风温度下，风吹3-10小时，或4一 9小时，或5- 8小时， 或 6-7 小时，然后降温，在 22°C-35°C，或 25°C-35°C，或 27°C-34°C，或 28°C-33°C，或 29°C- 32 °C，或30°C- 31°C的热风温度下，风吹3- 10小时，或4一 9小时，或5- 8小时， 或6- 7小时。
[0024] 实施例5:根据实施例1-4例举的鲜红薯的糖化方法，其控温糖化的风吹速度为 0? 5-5m/ 秒，优选依次为 1-4. 5m/ 秒，1. 5-4m/ 秒，2-3. 5m/ 秒，2. 5-3m/ 秒。
[0025] 实施例6:根据实施例1例举的鲜红薯的糖化方法，常温糖化：关闭控温糖化仓的 控温系统，将控温糖化后的红薯在8°C- 30°C自然温度下风吹糖化4-7天，一般在10°C- 25°C，或10°C-20°C，或12°C-18°C，或13°C-15°C的自然温度下风吹糖化5-6天， 实施例7 :根据实施例1、6例举的鲜红薯的糖化方法，其常温糖化的风吹速度为5-16m/ 秒，或 6-15m/ 秒，或 7-14m/ 秒，或 8-13m/ 秒，或 9-12m/ 秒。
[0026] 实施例8,根据实施例1-7例举的鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，如图1-2， 包括外仓体4,在外仓体4内设有一端敞口的、内部可放置若干个薯架3的内仓体8,在外仓 体4与内仓体8的之间形成热气返回通道10。在内仓体8的另一端设有风机7,在风机7 的出风口设有可控的散热器6，热风可以从内仓体8的风机端吹过薯架3从内仓体8的敞口 端出来经返回通道10回到内仓体8的风机端。在对应内仓体8敞口端的外仓体4的一端 设有排湿器2,可以设在侧面或端面或顶部。在对应内仓体8敞口端的外仓体4的侧面设有 门12。
[0027] 实施例9,根据实施例8例举的鲜红薯的糖化方法的控温糖化仓的可控散热器6， 其蒸汽进入端设有与控制器7相连的电控阀5。控制器7同时与设在内仓体8内的温度显 示装置11相连。蒸汽通过电控的阀门5进入散热器6,然后从出口 31返回。风机7可以装 有两台。排湿器2可以为圆管，设在无底的梯形壳体1上。内仓体8的侧壁与外仓体4的 侧壁重合，外仓体4与内仓体8的上壁之间形成热气返回通道10。
[0028] 实施例10,根据实施例1-7例举的鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，如图 3-4,包括仓体14,在仓体14内部用隔板25分隔，形成两道能分别放置若干个薯架3的左 仓15和右仓16,左仓15和右仓16的后部通过通道29相通，通道29的宽度能通过薯架3， 薯架3能从左仓15通过通道29进入右仓16,在仓体内设有温度显示装置28,在右仓16的 前端设有风机19,在风机19的出口设有可控的散热器22,左仓15的前端为敞口，薯架3从 左仓15的前端敞口通过通道29进入右仓16,热风从右仓16进入左仓15,从 左仓15的前 端敞口出，在右仓16和左仓15的顶部分别均布有排湿口 24。此控温糖化仓为"山"字型布 局。仓体内可以设有运输薯架3的轨道23,左仓15和右仓16的轨道通过设在通道29内 的弧形轨道连接。
[0029] 实施例11，根据实施例10例举的鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓的可控散 热器22,其蒸汽进入端设有与控制器17相连的电控阀门20。控制器17同时与设在仓体内 的温度显示装置28相连。蒸汽通过电控阀20进入散热器22,然后从出口 30返回。排湿 器24可以为长方形开口，开口长度可以分别为左右仓体宽度的30%-80%，间隔距离一般1-2 米。
[0030] 实施例12,根据实施例1-11例举的鲜红薯的糖化方法的控温糖化仓，如图5,包括 能放置若干个薯架3的仓体14,在仓体内设有温度显示装置28,在仓体14的一端设有风机 19,在风机19的出口设有可控的散热器22,在仓体14的顶部均布有排湿口 24。此控温糖 化仓为直线型布局。
[0031] 实施例13,鲜红薯的糖化方法使用的常温糖化仓，如图6,包括能放置若干个薯架 3的仓体14,在仓体14的一端设有风机19,在仓体14的顶部均布有排湿口 24。此控温糖 化仓为直线型布局。
[0032] 实施例14,鲜红薯的糖化方法使用的常温糖化仓，，参见图3-4,包括仓体14,在仓 体14内部用隔板25分隔，形成两道能分别放置若干个薯架3的左仓15和右仓16,左仓15 和右仓16的后部通过通道29相通，通道29的宽度能通过薯架3,薯架3能从左仓15通过 通道29进入右仓16,在右仓16的前端设有风机19,左仓15的前端为敞口，薯架3从左仓 15的前端敞口通过通道29进入右仓16,热风从右仓16进入左仓15,从左仓15的前端敞 口出，在右仓16和左仓15的顶部分别均布有排湿口 24。此控温糖化仓为"山"字型布局。 仓体内可以设有运输薯架3的轨道23,左仓15和右仓16的轨道通过设在通道29内的弧 形轨道连接。
[0033] 实施例15,根据实施例5-11例举的一种鲜红薯的糖化方法的控温糖化仓，其控制 器7可以设有与风机相连的电机调频器。
[0034] 实施例16,根据实施例5-14例举的一种鲜红薯的糖化方法的糖化仓，见图4,其薯 架3设计为透风的多层结构，红薯13最好为单层摆放。
[0035] 本发明数值范围内的所有数值点，均是实施例的举例范围。
[0036] 本发明与现有技术的效果比较如下表：
【主权项】
1. 鲜红薯的糖化方法，其特征在于按以下步骤进行： a、 红薯上架：红薯分层放置在透风的红薯架上； b、 进糖化仓：将放置红薯的薯架推进控温糖化仓； c、 控温糖化：开启控温糖化仓的控温系统，将上述步骤的红薯在至多50°C的热风条件 下，风吹至多30小时； d、 常温糖化：关闭控温糖化仓的控温系统，将控温糖化后的红薯在至少5°C自然温度 下风吹糖化4-7天； e、 检测糖化程度，进入后续步骤。2. 根据权利要求1所述的鲜红薯的糖化方法，其特征在于红薯上薯架步骤前，设有去 粗皮步骤：将鲜红薯刮去表层粗皮。3. 根据权利要求1所述的鲜红薯的糖化方法，其特征在于所述的常温糖化，将控温糖 化后的红薯转入常温糖化仓，在至少5°C自然温度下风吹糖化4-7天。4. 根据权利要求3所述的鲜红薯的糖化方法，其特征在于所述的常温糖化，在KTC一 25°C的自然温度下风吹糖化5-6天。5. 根据权利要求1、3、4任何一项所述的鲜红薯的糖化方法，其特征在于所述常温糖化 的风吹速度为5-16m/秒，或6-15m/秒，或7-14m/秒，或8-13m/秒，或9-12m/秒。6. 根据权利要求1所述的鲜红薯的糖化方法，其特征在于：控温糖化分高温糖化和低 温糖化两段，所述的高温糖化是在至多50°C的热风条件下，风吹至多10小时，所述低温糖 化是在至多45°C的热风条件下，风吹至多20小时。7. 根据权利要求6所述的鲜红薯的糖化方法，其特征在于：所述高温糖化是在控温糖 化仓内将红薯在38°C-48°C，或者40°C-45°C，或者42°C-43°C的热风温度下，风吹4一9 小时，或5- 8小时，或6- 7小时。8. 根据权利要求6所述的鲜红薯的糖化方法，其特征在于：所述低温糖化是在控温糖 化仓内将红薯在 28°C- 43°C，或 30°C- 42°C，或 32°C- 40°C，或 33°C- 39°C，或 35°C- 38 °C，或36°C- 37 °C的热风温度下，风吹3- 10小时，或4一 9小时，或5- 8小时，或6- 7 小时，然后降温，在 22°C- 35 °C，或 25°C- 35 °C，或 27°C- 34°C，或 28°C- 33 °C，或 29°C- 32 °C，或30°C- 31°C的热风温度下，风吹3- 10小时，或4一 9小时，或5- 8小时，或6- 7 小时。9. 根据权利要求1、6-8任何一项所述的鲜红薯的糖化方法，其特征在于：控温糖化的 风吹速度为〇. 5-5m/秒，优选依次为1-4. 5m/秒，I. 5-4m/秒，2-3. 5m/秒，2. 5-3m/秒。10. 鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，其特征在于包括外仓体（4)，在外仓体（4) 内设有一端敞口的、内部可放置若干个薯架（3)的内仓体（8)，在外仓体⑷与内仓体（8) 的之间形成热气返回通道（10)，在内仓体（8)内设有温度显示装置（11)，在内仓体（8)的 另一端设有风机（7)，在风机（7)的出风口设有可控的散热器（6)，在对应内仓体（8)敞口 端的外仓体（4)的一端设有排湿器（2)。11. 根据权利要求10所述的鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，其特征在于所述的 可控散热器（6)，其蒸汽进入端设有与控制器（9)相连的电控阀门（5)，控制器（9)同时与 设在内仓体（8)内的温度显示装置（11)相连。12. 根据权利要求10所述的鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，其特征在于内仓体 (8)的侧壁与外仓体（4)的侧壁重合，外仓体（4)与内仓体（8)的上壁之间形成热气返回通 道（10)〇13. 鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，其特征在于包括能放置若干个薯架（3)的 仓体（14)，在仓体（14)内设有温度显示装置（28)，在仓体（14)的一端设有风机（19)，在风 机（19)的出口设有可控的散热器（22)，在仓体（14)的顶部均布有排湿口（24)。14. 鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，其特征在于包括仓体（14)，在仓体（14)内 部用隔板（25)分隔，形成两道能分别放置若干个薯架（3)的左仓（15)和右仓（16)，左仓 (15)和右仓（16)的后部通过通道（29)相通，通道（29)的宽度能通过薯架（3)，薯架（3)能 从左仓（15)通过通道（29)进入右仓（16)，在仓体内设有温度显示装置（28)，在右仓（16) 的前端设有风机（19)，在风机（19)的出口设有可控散热器（22)，左仓（15)的前端为敞口， 热风从右仓（16)进入左仓（15)，从左仓（15)的前端敞口出，在右仓（16)和左仓（15)的顶 部分别均布有排湿口（24)。15. 根据权利要求13或14所述的鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，其特征在于可 控散热器（22)，其蒸汽进入端设有与控制器（17)相连的电控阀门（20)，控制器（17)同时 与设在仓体内的温度显示装置（28)相连。16. 鲜红薯的糖化方法使用的常温糖化仓，其特征在于包括能纵向放置至少一排薯 架（3)的仓体（14)，在仓体（14)的一端设有风机（19)，在仓体（14)的顶部均布有排湿口 (24)。17. 鲜红薯的糖化方法使用的常温糖化仓，其特征在于包括仓体（14)，在仓体（14)内 部用隔板（25)分隔，形成两道能分别放置若干个薯架（3)的左仓（15)和右仓（16)，左仓 (15)和右仓（16)的后部通过通道（29)相通，通道（29)的宽度能通过薯架（3)，薯架（3)能 从左仓（15)通过通道（29)进入右仓（16)，在右仓（16)的前端设有风机（19)，左仓（15)的 前端为敞口，热风从右仓（16)进入左仓（15)，从左仓（15)的前端敞口出，在右仓（16)和 左仓（15)的顶部分别均布有排湿口（24)。18. 根据权利要求10-17任何一项所述的一种鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓， 其特征在于薯架（3)设计为透风的多层结构，红薯（13)为单层摆放。
【专利摘要】鲜红薯的糖化方法及使用的糖化仓涉及一种纯天然红薯食品的加工方法及红薯食品加工设备。其加工步骤为：鲜红薯去粗皮—红薯上架——进糖化仓——控温糖化——常温糖化——检测糖化程度，进入下序步骤。其糖化仓包括外仓体，在外仓体内设有一端敞口的、内部可放置若干个薯架的内仓体，在外仓体与内仓体的上下之间设有热气返回通道，在内仓体的另一端设有风机，在风机的出风口设有可控的散热器，在对应内仓体敞口端的外仓体的一端设有排湿器。通过人工控温对鲜红薯进行糖化，在一个星期之内能使鲜红薯得到彻底糖化，糖化效果大大优于传统自然糖化效果，且不受季节限制，一年四季均可加工，生产周期短，生产效率高。
【IPC分类】A23L1/214
【公开号】CN104905174
【申请号】CN201510241424
【发明人】宁宏图, 刘格辉, 宁立波
【申请人】安化县薯果果食品厂
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月13日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种纯天然红薯食品的加工方法及红薯食品加工设备。
【背景技术】
[0002] 红薯糖化是制作天然红薯食品的关键技术，糖化的程度如何直接影响红薯食品的 质感、色泽和口感。以前农民都是用传统方法制作，将红薯收获回来后，进行凉置糖化，时间 长达2个月，生产效率极低，而且只能在秋季进行，加工受季节制约，无法进行工业化生产。 现在工厂化生产红薯食品还是没有解决糖化问题，如专利申请号为201010557568的一种 即食红薯干的加工方法：鲜薯一贮存糖化预处理一清洗；又如专利申请为201410230386 - 种红薯干的加工工艺，包括以下步骤：先将红薯风干、洗净、去皮、切条，得到红薯条；再如 CN03118123 -种蒸薯条、块加工方法，它主要加工工序是：生红薯糖化，用网兜分装生红薯 在通风储仑间架上分层排放。现有技术的糖化办法还是传统的贮存糖化办法，只是把糖化 时间缩短，这样一来糖化严重不够，为了增加甜度，添加了蜂蜜，表面光滑度不够，添加了山 茶油，其产品质地及色香味与传统食品相差甚远。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于公开一种能使鲜红薯得到彻底糖化的，不受季节限制，一年四 季均可加工，生产周期短，生产效率高，能进行规模化生产的人工控温糖化方法及糖化设 备， 本发明的技术解决方案是：鲜红薯的糖化方法，其特殊之处在于按以下步骤进行： a、 红薯上架：红薯分层放置在透风的红薯架上； b、 进糖化仓：将放置红薯的红薯架推进控温糖化仓； c、 控温糖化：开启控温糖化仓的控温系统，将上述步骤的红薯在至多50°C的热风条件 下，风吹至多30小时； d、 常温糖化：关闭控温糖化仓的控温系统，将控温糖化后的红薯在至少8°C自然温度 下风吹糖化4-7天； e、 检测糖化程度，进入后续步骤。
[0004] 本发明技术解决方案中的常温糖化，将控温糖化后的红薯转入常温糖化仓，在至 少5°C自然温度下风吹糖化4-7天。
[0005] 本发明技术解决方案中的红薯上架步骤前，设有去粗皮步骤：将鲜红薯刮去表层 粗皮。
[0006] 本发明技术解决方案中的控温糖化可以分高温糖化和低温糖化两段，所述的高 温糖化是在至多50°C的热风条件下，风吹至多10小时，所述低温糖化是在至多45°C的热风 条件下，风吹至多20小时。
[0007] 本发明技术解决方案中的控温糖化仓，其特殊之处在于包括外仓体，在外仓体内 设有一端敞口的、内部可放置若干个薯架的内仓体，在外仓体与内仓体的上下之间设有热 气返回通道，在仓体内设有温度显示装置，在内仓体的另一端设有风机，在风机的出风口设 有可控的散热器，在对应内仓体敞口端的外仓体的一端设有排湿器。
[0008] 本发明技术解决方案中的控温糖化仓，其特殊之处在于包括能放置若干个薯架的 仓体，在仓体内设有温度显示装置，在仓体的一端设有风机，在风机的出口设有可控的散热 器，在仓体的顶部均布有排湿口。
[0009] 本发明技术解决方案中的控温糖化仓，其特殊之处在于包括仓体，在仓体内部用 隔板分隔，形成两道能分别放置若干个薯架的左仓和右仓，左仓和右仓的后部通过通道相 通，通道的宽度能通过薯架，薯架能从左仓通过通道进入右仓，在仓体内设有温度显示装 置，在右仓的前端设有风机，在风机的出口设有可控的散热器，左仓的前端为敞口，薯架从 左仓的前端敞口进入右仓，热风从右仓进入左仓，从左仓的前端敞口出，在右仓和左仓的顶 部分别均布有排湿口。
[0010] 本发明技术解决方案中的常温糖化仓，其特殊之处在于包括能放置若干个薯架的 仓体，在仓体内设有温度显示装置，在仓体的一端设有风机，在仓体的顶部均布有排湿口。
[0011] 本发明技术解决方案中的控温糖化仓，其特殊之处在于包括仓体，在仓体内部用 隔板分隔，形成两道能分别放置若干个薯架的左仓和右仓，左仓和右仓的后部通过通道相 通，通道的宽度能通过薯架，薯架能从左仓通过通道进入右仓，在仓体内设有温度显示装 置，在右仓的前端设有风机，左仓的前端为敞口，薯架从左仓的前端敞口进入右仓，热风从 右仓进入左仓，从左仓的前端敞口出，在右仓和左仓的顶部分别均布有排湿口。
[0012] 本发明由于采用了以上技术方案，通过人工控温，在一个星期之内能使鲜红薯得 到彻底糖化，糖化效果大大优于传统自然糖化效果，且不受季节限制，一年四季均可加工， 生产周期短，生产效率高。
【附图说明】
[0013] 图1为本发明温控糖化仓的主视示意图。
[0014] 图2为本发明控温糖化仓的俯视示意图。
[0015] 图3为本发明控温糖化仓的主视示意图。
[0016] 图4为本发明控温糖化仓的俯视示意图。
[0017] 图5为本发明控温糖化仓俯视示意图。
[0018] 图6为本发明常温糖化仓的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
[0020] 实施例1鲜红薯的糖化方法，按以下步骤进行： a、 红薯上架：红薯分层放置在透风的红薯架上； b、 进糖化仓：将放置红薯的红薯架推进控温糖化仓； c、 控温糖化：开启控温糖化仓的控温系统，将上述步骤的红薯在至多50°C的热风条件 下，风吹至多30小时； d、 常温糖化：关闭控温糖化仓的控温系统，将控温糖化后的红薯在至少5°C自然温度 下风吹糖化4-7天； e、检测糖化程度，进入后续步骤。
[0021] 实施例2,根据实施例1例举的鲜红薯的糖化方法，控温糖化分高温糖化和低温糖 化两段，所述的高温糖化是在至多50°C的热风条件下，风吹至多10小时，所述低温糖化是 在至多45°C的热风条件下，风吹至多20小时。所述高温糖化和低温糖化，均在控温糖化仓 内进行。
[0022] 实施例3,根据实施例2例举的鲜红薯的糖化方法，所述高温糖化是在控温糖化仓 内将红薯在38°C- 48 °C，或者40°C- 45 °C，或者42°C- 43 °C的热风温度下，风吹4一 9小 时，或5- 8小时，或6- 7小时。
[0023] 实施例4,根据实施例2例举的鲜红薯的糖化方法，所述低温糖化是将高温糖化后 的红薯进行降温糖化，在28°C- 43 °C，或30°C- 42 °C，或32°C- 40 °C，或33°C- 39 °C，或 35°C- 38 °C，或36°C- 37 °C的热风温度下，风吹3-10小时，或4一 9小时，或5- 8小时， 或 6-7 小时，然后降温，在 22°C-35°C，或 25°C-35°C，或 27°C-34°C，或 28°C-33°C，或 29°C- 32 °C，或30°C- 31°C的热风温度下，风吹3- 10小时，或4一 9小时，或5- 8小时， 或6- 7小时。
[0024] 实施例5:根据实施例1-4例举的鲜红薯的糖化方法，其控温糖化的风吹速度为 0? 5-5m/ 秒，优选依次为 1-4. 5m/ 秒，1. 5-4m/ 秒，2-3. 5m/ 秒，2. 5-3m/ 秒。
[0025] 实施例6:根据实施例1例举的鲜红薯的糖化方法，常温糖化：关闭控温糖化仓的 控温系统，将控温糖化后的红薯在8°C- 30°C自然温度下风吹糖化4-7天，一般在10°C- 25°C，或10°C-20°C，或12°C-18°C，或13°C-15°C的自然温度下风吹糖化5-6天， 实施例7 :根据实施例1、6例举的鲜红薯的糖化方法，其常温糖化的风吹速度为5-16m/ 秒，或 6-15m/ 秒，或 7-14m/ 秒，或 8-13m/ 秒，或 9-12m/ 秒。
[0026] 实施例8,根据实施例1-7例举的鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，如图1-2， 包括外仓体4,在外仓体4内设有一端敞口的、内部可放置若干个薯架3的内仓体8,在外仓 体4与内仓体8的之间形成热气返回通道10。在内仓体8的另一端设有风机7,在风机7 的出风口设有可控的散热器6，热风可以从内仓体8的风机端吹过薯架3从内仓体8的敞口 端出来经返回通道10回到内仓体8的风机端。在对应内仓体8敞口端的外仓体4的一端 设有排湿器2,可以设在侧面或端面或顶部。在对应内仓体8敞口端的外仓体4的侧面设有 门12。
[0027] 实施例9,根据实施例8例举的鲜红薯的糖化方法的控温糖化仓的可控散热器6， 其蒸汽进入端设有与控制器7相连的电控阀5。控制器7同时与设在内仓体8内的温度显 示装置11相连。蒸汽通过电控的阀门5进入散热器6,然后从出口 31返回。风机7可以装 有两台。排湿器2可以为圆管，设在无底的梯形壳体1上。内仓体8的侧壁与外仓体4的 侧壁重合，外仓体4与内仓体8的上壁之间形成热气返回通道10。
[0028] 实施例10,根据实施例1-7例举的鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，如图 3-4,包括仓体14,在仓体14内部用隔板25分隔，形成两道能分别放置若干个薯架3的左 仓15和右仓16,左仓15和右仓16的后部通过通道29相通，通道29的宽度能通过薯架3， 薯架3能从左仓15通过通道29进入右仓16,在仓体内设有温度显示装置28,在右仓16的 前端设有风机19,在风机19的出口设有可控的散热器22,左仓15的前端为敞口，薯架3从 左仓15的前端敞口通过通道29进入右仓16,热风从右仓16进入左仓15,从 左仓15的前 端敞口出，在右仓16和左仓15的顶部分别均布有排湿口 24。此控温糖化仓为"山"字型布 局。仓体内可以设有运输薯架3的轨道23,左仓15和右仓16的轨道通过设在通道29内 的弧形轨道连接。
[0029] 实施例11，根据实施例10例举的鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓的可控散 热器22,其蒸汽进入端设有与控制器17相连的电控阀门20。控制器17同时与设在仓体内 的温度显示装置28相连。蒸汽通过电控阀20进入散热器22,然后从出口 30返回。排湿 器24可以为长方形开口，开口长度可以分别为左右仓体宽度的30%-80%，间隔距离一般1-2 米。
[0030] 实施例12,根据实施例1-11例举的鲜红薯的糖化方法的控温糖化仓，如图5,包括 能放置若干个薯架3的仓体14,在仓体内设有温度显示装置28,在仓体14的一端设有风机 19,在风机19的出口设有可控的散热器22,在仓体14的顶部均布有排湿口 24。此控温糖 化仓为直线型布局。
[0031] 实施例13,鲜红薯的糖化方法使用的常温糖化仓，如图6,包括能放置若干个薯架 3的仓体14,在仓体14的一端设有风机19,在仓体14的顶部均布有排湿口 24。此控温糖 化仓为直线型布局。
[0032] 实施例14,鲜红薯的糖化方法使用的常温糖化仓，，参见图3-4,包括仓体14,在仓 体14内部用隔板25分隔，形成两道能分别放置若干个薯架3的左仓15和右仓16,左仓15 和右仓16的后部通过通道29相通，通道29的宽度能通过薯架3,薯架3能从左仓15通过 通道29进入右仓16,在右仓16的前端设有风机19,左仓15的前端为敞口，薯架3从左仓 15的前端敞口通过通道29进入右仓16,热风从右仓16进入左仓15,从左仓15的前端敞 口出，在右仓16和左仓15的顶部分别均布有排湿口 24。此控温糖化仓为"山"字型布局。 仓体内可以设有运输薯架3的轨道23,左仓15和右仓16的轨道通过设在通道29内的弧 形轨道连接。
[0033] 实施例15,根据实施例5-11例举的一种鲜红薯的糖化方法的控温糖化仓，其控制 器7可以设有与风机相连的电机调频器。
[0034] 实施例16,根据实施例5-14例举的一种鲜红薯的糖化方法的糖化仓，见图4,其薯 架3设计为透风的多层结构，红薯13最好为单层摆放。
[0035] 本发明数值范围内的所有数值点，均是实施例的举例范围。
[0036] 本发明与现有技术的效果比较如下表：
【主权项】
1. 鲜红薯的糖化方法，其特征在于按以下步骤进行： a、 红薯上架：红薯分层放置在透风的红薯架上； b、 进糖化仓：将放置红薯的薯架推进控温糖化仓； c、 控温糖化：开启控温糖化仓的控温系统，将上述步骤的红薯在至多50°C的热风条件 下，风吹至多30小时； d、 常温糖化：关闭控温糖化仓的控温系统，将控温糖化后的红薯在至少5°C自然温度 下风吹糖化4-7天； e、 检测糖化程度，进入后续步骤。2. 根据权利要求1所述的鲜红薯的糖化方法，其特征在于红薯上薯架步骤前，设有去 粗皮步骤：将鲜红薯刮去表层粗皮。3. 根据权利要求1所述的鲜红薯的糖化方法，其特征在于所述的常温糖化，将控温糖 化后的红薯转入常温糖化仓，在至少5°C自然温度下风吹糖化4-7天。4. 根据权利要求3所述的鲜红薯的糖化方法，其特征在于所述的常温糖化，在KTC一 25°C的自然温度下风吹糖化5-6天。5. 根据权利要求1、3、4任何一项所述的鲜红薯的糖化方法，其特征在于所述常温糖化 的风吹速度为5-16m/秒，或6-15m/秒，或7-14m/秒，或8-13m/秒，或9-12m/秒。6. 根据权利要求1所述的鲜红薯的糖化方法，其特征在于：控温糖化分高温糖化和低 温糖化两段，所述的高温糖化是在至多50°C的热风条件下，风吹至多10小时，所述低温糖 化是在至多45°C的热风条件下，风吹至多20小时。7. 根据权利要求6所述的鲜红薯的糖化方法，其特征在于：所述高温糖化是在控温糖 化仓内将红薯在38°C-48°C，或者40°C-45°C，或者42°C-43°C的热风温度下，风吹4一9 小时，或5- 8小时，或6- 7小时。8. 根据权利要求6所述的鲜红薯的糖化方法，其特征在于：所述低温糖化是在控温糖 化仓内将红薯在 28°C- 43°C，或 30°C- 42°C，或 32°C- 40°C，或 33°C- 39°C，或 35°C- 38 °C，或36°C- 37 °C的热风温度下，风吹3- 10小时，或4一 9小时，或5- 8小时，或6- 7 小时，然后降温，在 22°C- 35 °C，或 25°C- 35 °C，或 27°C- 34°C，或 28°C- 33 °C，或 29°C- 32 °C，或30°C- 31°C的热风温度下，风吹3- 10小时，或4一 9小时，或5- 8小时，或6- 7 小时。9. 根据权利要求1、6-8任何一项所述的鲜红薯的糖化方法，其特征在于：控温糖化的 风吹速度为〇. 5-5m/秒，优选依次为1-4. 5m/秒，I. 5-4m/秒，2-3. 5m/秒，2. 5-3m/秒。10. 鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，其特征在于包括外仓体（4)，在外仓体（4) 内设有一端敞口的、内部可放置若干个薯架（3)的内仓体（8)，在外仓体⑷与内仓体（8) 的之间形成热气返回通道（10)，在内仓体（8)内设有温度显示装置（11)，在内仓体（8)的 另一端设有风机（7)，在风机（7)的出风口设有可控的散热器（6)，在对应内仓体（8)敞口 端的外仓体（4)的一端设有排湿器（2)。11. 根据权利要求10所述的鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，其特征在于所述的 可控散热器（6)，其蒸汽进入端设有与控制器（9)相连的电控阀门（5)，控制器（9)同时与 设在内仓体（8)内的温度显示装置（11)相连。12. 根据权利要求10所述的鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，其特征在于内仓体 (8)的侧壁与外仓体（4)的侧壁重合，外仓体（4)与内仓体（8)的上壁之间形成热气返回通 道（10)〇13. 鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，其特征在于包括能放置若干个薯架（3)的 仓体（14)，在仓体（14)内设有温度显示装置（28)，在仓体（14)的一端设有风机（19)，在风 机（19)的出口设有可控的散热器（22)，在仓体（14)的顶部均布有排湿口（24)。14. 鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，其特征在于包括仓体（14)，在仓体（14)内 部用隔板（25)分隔，形成两道能分别放置若干个薯架（3)的左仓（15)和右仓（16)，左仓 (15)和右仓（16)的后部通过通道（29)相通，通道（29)的宽度能通过薯架（3)，薯架（3)能 从左仓（15)通过通道（29)进入右仓（16)，在仓体内设有温度显示装置（28)，在右仓（16) 的前端设有风机（19)，在风机（19)的出口设有可控散热器（22)，左仓（15)的前端为敞口， 热风从右仓（16)进入左仓（15)，从左仓（15)的前端敞口出，在右仓（16)和左仓（15)的顶 部分别均布有排湿口（24)。15. 根据权利要求13或14所述的鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓，其特征在于可 控散热器（22)，其蒸汽进入端设有与控制器（17)相连的电控阀门（20)，控制器（17)同时 与设在仓体内的温度显示装置（28)相连。16. 鲜红薯的糖化方法使用的常温糖化仓，其特征在于包括能纵向放置至少一排薯 架（3)的仓体（14)，在仓体（14)的一端设有风机（19)，在仓体（14)的顶部均布有排湿口 (24)。17. 鲜红薯的糖化方法使用的常温糖化仓，其特征在于包括仓体（14)，在仓体（14)内 部用隔板（25)分隔，形成两道能分别放置若干个薯架（3)的左仓（15)和右仓（16)，左仓 (15)和右仓（16)的后部通过通道（29)相通，通道（29)的宽度能通过薯架（3)，薯架（3)能 从左仓（15)通过通道（29)进入右仓（16)，在右仓（16)的前端设有风机（19)，左仓（15)的 前端为敞口，热风从右仓（16)进入左仓（15)，从左仓（15)的前端敞口出，在右仓（16)和 左仓（15)的顶部分别均布有排湿口（24)。18. 根据权利要求10-17任何一项所述的一种鲜红薯的糖化方法使用的控温糖化仓， 其特征在于薯架（3)设计为透风的多层结构，红薯（13)为单层摆放。
【专利摘要】鲜红薯的糖化方法及使用的糖化仓涉及一种纯天然红薯食品的加工方法及红薯食品加工设备。其加工步骤为：鲜红薯去粗皮—红薯上架——进糖化仓——控温糖化——常温糖化——检测糖化程度，进入下序步骤。其糖化仓包括外仓体，在外仓体内设有一端敞口的、内部可放置若干个薯架的内仓体，在外仓体与内仓体的上下之间设有热气返回通道，在内仓体的另一端设有风机，在风机的出风口设有可控的散热器，在对应内仓体敞口端的外仓体的一端设有排湿器。通过人工控温对鲜红薯进行糖化，在一个星期之内能使鲜红薯得到彻底糖化，糖化效果大大优于传统自然糖化效果，且不受季节限制，一年四季均可加工，生产周期短，生产效率高。
【IPC分类】A23L1/214
【公开号】CN104905174
【申请号】CN201510241424
【发明人】宁宏图, 刘格辉, 宁立波
【申请人】安化县薯果果食品厂
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月13日
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