一种草果冷冻干燥方法
一种草果冷冻干燥方法
【技术领域】
[0001]本发明属于天然药物和食品制备技术领域，具体涉及一种草果冷冻干燥方法。
【背景技术】
[0002]草果最早见于汉代《华陀神方》，为临床部分疾病常用的中药之一，其性丰、温，归脾、胃经。具有燥湿温中，除痰截疤的功能，用于寒湿内阻，院腹胀痛，痞满呕吐芜疾寒热。草果的加工炮制在宋代时期开始并兴盛，出现了净制、切制、火炮、靡香制、姜制等多种炮制方法，近现代在历代炮制的基础上，对草果的炮制进行适当的发展，但大多干燥方式多为晾晒、烘烤、或炒等方式，此方法往往导致挥发性成分损失，品质降低。我国云南省是草果的主产地，其栽培量较大。草果是药食两用中药材大宗品种之一，其中作为香料的用量要远大于药用。作为香料，挥发油成分为其最主要活性成分，2010年版《中国药典》也把测定挥发油总量作为评价草果品质的重要指标。草果在长期晾晒和烘烤过程中，挥发油往往损失较大，导致挥发油含量降低，影响品质，甚至达不到药典规定的挥发油含量。因此，有必要对现有加工技术进行改进，以保留草果原有的挥发油成分和其它活性成分，更大发挥其药食两用的功能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种草果冷冻干燥方法，该方法能最大保留挥发性成分和其它活性成分。
[0004]本发明所采用的技术方案是，一种草果冷冻干燥方法，具体按照以下步骤实施:
[0005]步骤1、将新鲜草果晾干表面水分；
[0006]步骤2、将晾干的草果送入真空冷冻干燥机内，降温冷冻得冷冻草果；
[0007]步骤3、在真空冷冻干燥机内，控制真空度，进行真空干燥，并控制最终干燥温度，得冷冻干燥的草果。
[0008]本发明的特点还在于，
[0009]步骤2中降温冷冻至-35?-40 V。
[0010]步骤3中真空冷冻干燥的条件如下:控制真空度为3?9Pa，进行真空干燥15?30小时，并控制最终干燥温度为30?40°C。
[0011 ] 本发明的有益效果是:以药食两用的草果为对象，按上述方案，将新鲜草果中的水分先降温冷冻成固体状态，后在真空条件下，使固体水直接升华为水蒸气排出，而草果中的挥发油及其它活性成分则以原生态形式保留。最终产品保持原有外形和色泽，内部结构呈疏松多孔状。该法具有干燥温度低、速度快以及有效成分保留率高等特点，避免了传统加工方法加工时间长和挥发性成分损失严重的缺陷，此方法为一种效率高、品质好的加工方法。
[0012]产于云南文山的草果20kg，取10kg，分为2份，每份5kg用冷冻干燥；另取10kg，分为2份，每份5kg自然晒干。分别测定其挥发油含量，结果冷冻干燥平均挥发油含量为3.4ml/100g ;自然晒干平均挥发油含量为2.5ml/100g，挥发油的含量每10g草果提高了0.9mlo
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0014]本发明提供一种草果冷冻干燥方法，具体按照以下步骤实施:
[0015]步骤1、将新鲜草果晾干表面水分；
[0016]步骤2、将晾干的草果送入真空冷冻干燥机内，降温冷冻至-35?-40°C，得冷冻草果;
[0017]步骤3、在真空冷冻干燥机内，控制真空度为3?9Pa，进行真空干燥15?30小时，并控制最终干燥温度为30?40°C，得冷冻干燥的草果。
[0018]该干燥方法能完整保留草果的香味，通过对草果采用上述方法干燥和自然晒干对比，结果采用冷冻干燥的草果挥发油的含量每10g提高了 0.9ml，说明冷冻干燥的草果更能保证其原汁原味。此外草果挥发油的含量高低是评价草果质量的一个重要条件，挥发油含量高品质优，故采用冷冻干燥的草果因挥发油含量高而品质比其它干燥方法好。
[0019]本发明的主要技术参数为冷冻温度-35?-40°C，控制真空度为3?9Pa，干燥时间15?30小时，最终干燥温度为30?40°C。以上参数均相铺相成，相互影响，并经过多次试验得到的最佳范围。按该实验参数所得产品从干燥度，挥发油含量，干燥时间以及所得草果品质均为较优。
[0020]实施例1
[0021]本发明提供的一种草果冷冻干燥的制备方法具体包括以下工艺步骤:预处理采摘草果的鲜品20kg，晾干表面水分，平铺于金属托盘中，放入真空冷冻干燥机中，降温冷冻至_36°C，得冷冻草果。在真空冷冻干燥机内，控制真空度为4Pa，进行真空干燥20小时，并控制最终干燥温度为32 °C，得冷冻干燥的草果。取出上述所得干燥草果，经常规检验，包装，得冷冻干燥的草果。
[0022]实施例2
[0023]本发明提供的一种草果冷冻干燥的制备方法具体包括以下工艺步骤:预处理采摘草果的鲜品20kg，晾干表面水分，平铺于金属托盘中，放入真空冷冻干燥机中，降温冷冻至-38°C，得冷冻草果。在真空冷冻干燥机内，控制真空度为6Pa，进行真空干燥25小时，并控制最终干燥温度为34°C，得冷冻干燥的草果。所得干燥草果，经常规检验，包装，得冷冻干燥的草果。
[0024]实施例3
[0025]本发明提供的一种草果冷冻干燥的制备方法具体包括以下工艺步骤:预处理采摘草果的鲜品20kg，晾干表面水分，平铺于金属托盘中，放入真空冷冻干燥机中，降温冷冻至-39°C，得冷冻草果。在真空冷冻干燥机内，控制真空度为5Pa，进行真空干燥27小时，并控制最终干燥温度为35°C，得冷冻干燥的草果。所得干燥草果，经常规检验，包装，得冷冻干燥的草果。
[0026]实施例4
[0027]本发明提供的一种草果冷冻干燥的制备方法具体包括以下工艺步骤:预处理采摘草果的鲜品20kg，晾干表面水分，平铺于金属托盘中，放入真空冷冻干燥机中，降温冷冻至-35°C，得冷冻草果。在真空冷冻干燥机内，控制真空度为3Pa，进行真空干燥30小时，并控制最终干燥温度为40°C，得冷冻干燥的草果。所得干燥草果，经常规检验，包装，得冷冻干燥的草果。
[0028]实施例5
[0029]本发明提供的一种草果冷冻干燥的制备方法具体包括以下工艺步骤:预处理采摘草果的鲜品20kg，晾干表面水分，平铺于金属托盘中，放入真空冷冻干燥机中，降温冷冻至_40°C，得冷冻草果。在真空冷冻干燥机内，控制真空度为9Pa，进行真空干燥30小时，并控制最终干燥温度为30°C，得冷冻干燥的草果。所得干燥草果，经常规检验，包装，得冷冻干燥的草果。
【主权项】
1.一种草果冷冻干燥方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施: 步骤1、将新鲜草果晾干表面水分； 步骤2、将晾干的草果送入真空冷冻干燥机内，降温冷冻得冷冻草果； 步骤3、在真空冷冻干燥机内，控制真空度，进行真空干燥，并控制最终干燥温度，得冷冻干燥的草果。2.根据权利要求1所述的草果冷冻干燥方法，其特征在于，所述步骤2中降温冷冻至-35 ?-40 °C。3.根据权利要求1所述的草果冷冻干燥方法，其特征在于，所述步骤3中真空冷冻干燥的条件如下:控制真空度为3?9Pa，进行真空干燥15?30小时，并控制最终干燥温度为.30 ?40 °C。
【专利摘要】本发明提供一种草果冷冻干燥方法，具体为：将新鲜草果晾干表面水分；将晾干的草果送入真空冷冻干燥机内，降温冷冻得冷冻草果；在真空冷冻干燥机内，控制真空度，进行真空干燥，并控制最终干燥温度，得冷冻干燥的草果。本发明所得草果含水量为2-6％，更重要的是草果中的挥发油和酚酸类成分则以原生态形式保留，由于干燥是在真空下进行，氧气极少，因此，一些易氧化的物质也得到了保护。本法既保持了草果原有的性状，又不破坏挥发油及酚酸成分，同时又能长期保存，为获得优质草果的一种加工方法。
【IPC分类】A23N12/08
【公开号】CN104905391
【申请号】CN201510309705
【发明人】杨志清, 沈勇, 谢世清
【申请人】云南农业大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月8日
【技术领域】
[0001]本发明属于天然药物和食品制备技术领域，具体涉及一种草果冷冻干燥方法。
【背景技术】
[0002]草果最早见于汉代《华陀神方》，为临床部分疾病常用的中药之一，其性丰、温，归脾、胃经。具有燥湿温中，除痰截疤的功能，用于寒湿内阻，院腹胀痛，痞满呕吐芜疾寒热。草果的加工炮制在宋代时期开始并兴盛，出现了净制、切制、火炮、靡香制、姜制等多种炮制方法，近现代在历代炮制的基础上，对草果的炮制进行适当的发展，但大多干燥方式多为晾晒、烘烤、或炒等方式，此方法往往导致挥发性成分损失，品质降低。我国云南省是草果的主产地，其栽培量较大。草果是药食两用中药材大宗品种之一，其中作为香料的用量要远大于药用。作为香料，挥发油成分为其最主要活性成分，2010年版《中国药典》也把测定挥发油总量作为评价草果品质的重要指标。草果在长期晾晒和烘烤过程中，挥发油往往损失较大，导致挥发油含量降低，影响品质，甚至达不到药典规定的挥发油含量。因此，有必要对现有加工技术进行改进，以保留草果原有的挥发油成分和其它活性成分，更大发挥其药食两用的功能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种草果冷冻干燥方法，该方法能最大保留挥发性成分和其它活性成分。
[0004]本发明所采用的技术方案是，一种草果冷冻干燥方法，具体按照以下步骤实施:
[0005]步骤1、将新鲜草果晾干表面水分；
[0006]步骤2、将晾干的草果送入真空冷冻干燥机内，降温冷冻得冷冻草果；
[0007]步骤3、在真空冷冻干燥机内，控制真空度，进行真空干燥，并控制最终干燥温度，得冷冻干燥的草果。
[0008]本发明的特点还在于，
[0009]步骤2中降温冷冻至-35?-40 V。
[0010]步骤3中真空冷冻干燥的条件如下:控制真空度为3?9Pa，进行真空干燥15?30小时，并控制最终干燥温度为30?40°C。
[0011 ] 本发明的有益效果是:以药食两用的草果为对象，按上述方案，将新鲜草果中的水分先降温冷冻成固体状态，后在真空条件下，使固体水直接升华为水蒸气排出，而草果中的挥发油及其它活性成分则以原生态形式保留。最终产品保持原有外形和色泽，内部结构呈疏松多孔状。该法具有干燥温度低、速度快以及有效成分保留率高等特点，避免了传统加工方法加工时间长和挥发性成分损失严重的缺陷，此方法为一种效率高、品质好的加工方法。
[0012]产于云南文山的草果20kg，取10kg，分为2份，每份5kg用冷冻干燥；另取10kg，分为2份，每份5kg自然晒干。分别测定其挥发油含量，结果冷冻干燥平均挥发油含量为3.4ml/100g ;自然晒干平均挥发油含量为2.5ml/100g，挥发油的含量每10g草果提高了0.9mlo
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0014]本发明提供一种草果冷冻干燥方法，具体按照以下步骤实施:
[0015]步骤1、将新鲜草果晾干表面水分；
[0016]步骤2、将晾干的草果送入真空冷冻干燥机内，降温冷冻至-35?-40°C，得冷冻草果;
[0017]步骤3、在真空冷冻干燥机内，控制真空度为3?9Pa，进行真空干燥15?30小时，并控制最终干燥温度为30?40°C，得冷冻干燥的草果。
[0018]该干燥方法能完整保留草果的香味，通过对草果采用上述方法干燥和自然晒干对比，结果采用冷冻干燥的草果挥发油的含量每10g提高了 0.9ml，说明冷冻干燥的草果更能保证其原汁原味。此外草果挥发油的含量高低是评价草果质量的一个重要条件，挥发油含量高品质优，故采用冷冻干燥的草果因挥发油含量高而品质比其它干燥方法好。
[0019]本发明的主要技术参数为冷冻温度-35?-40°C，控制真空度为3?9Pa，干燥时间15?30小时，最终干燥温度为30?40°C。以上参数均相铺相成，相互影响，并经过多次试验得到的最佳范围。按该实验参数所得产品从干燥度，挥发油含量，干燥时间以及所得草果品质均为较优。
[0020]实施例1
[0021]本发明提供的一种草果冷冻干燥的制备方法具体包括以下工艺步骤:预处理采摘草果的鲜品20kg，晾干表面水分，平铺于金属托盘中，放入真空冷冻干燥机中，降温冷冻至_36°C，得冷冻草果。在真空冷冻干燥机内，控制真空度为4Pa，进行真空干燥20小时，并控制最终干燥温度为32 °C，得冷冻干燥的草果。取出上述所得干燥草果，经常规检验，包装，得冷冻干燥的草果。
[0022]实施例2
[0023]本发明提供的一种草果冷冻干燥的制备方法具体包括以下工艺步骤:预处理采摘草果的鲜品20kg，晾干表面水分，平铺于金属托盘中，放入真空冷冻干燥机中，降温冷冻至-38°C，得冷冻草果。在真空冷冻干燥机内，控制真空度为6Pa，进行真空干燥25小时，并控制最终干燥温度为34°C，得冷冻干燥的草果。所得干燥草果，经常规检验，包装，得冷冻干燥的草果。
[0024]实施例3
[0025]本发明提供的一种草果冷冻干燥的制备方法具体包括以下工艺步骤:预处理采摘草果的鲜品20kg，晾干表面水分，平铺于金属托盘中，放入真空冷冻干燥机中，降温冷冻至-39°C，得冷冻草果。在真空冷冻干燥机内，控制真空度为5Pa，进行真空干燥27小时，并控制最终干燥温度为35°C，得冷冻干燥的草果。所得干燥草果，经常规检验，包装，得冷冻干燥的草果。
[0026]实施例4
[0027]本发明提供的一种草果冷冻干燥的制备方法具体包括以下工艺步骤:预处理采摘草果的鲜品20kg，晾干表面水分，平铺于金属托盘中，放入真空冷冻干燥机中，降温冷冻至-35°C，得冷冻草果。在真空冷冻干燥机内，控制真空度为3Pa，进行真空干燥30小时，并控制最终干燥温度为40°C，得冷冻干燥的草果。所得干燥草果，经常规检验，包装，得冷冻干燥的草果。
[0028]实施例5
[0029]本发明提供的一种草果冷冻干燥的制备方法具体包括以下工艺步骤:预处理采摘草果的鲜品20kg，晾干表面水分，平铺于金属托盘中，放入真空冷冻干燥机中，降温冷冻至_40°C，得冷冻草果。在真空冷冻干燥机内，控制真空度为9Pa，进行真空干燥30小时，并控制最终干燥温度为30°C，得冷冻干燥的草果。所得干燥草果，经常规检验，包装，得冷冻干燥的草果。
【主权项】
1.一种草果冷冻干燥方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施: 步骤1、将新鲜草果晾干表面水分； 步骤2、将晾干的草果送入真空冷冻干燥机内，降温冷冻得冷冻草果； 步骤3、在真空冷冻干燥机内，控制真空度，进行真空干燥，并控制最终干燥温度，得冷冻干燥的草果。2.根据权利要求1所述的草果冷冻干燥方法，其特征在于，所述步骤2中降温冷冻至-35 ?-40 °C。3.根据权利要求1所述的草果冷冻干燥方法，其特征在于，所述步骤3中真空冷冻干燥的条件如下:控制真空度为3?9Pa，进行真空干燥15?30小时，并控制最终干燥温度为.30 ?40 °C。
【专利摘要】本发明提供一种草果冷冻干燥方法，具体为：将新鲜草果晾干表面水分；将晾干的草果送入真空冷冻干燥机内，降温冷冻得冷冻草果；在真空冷冻干燥机内，控制真空度，进行真空干燥，并控制最终干燥温度，得冷冻干燥的草果。本发明所得草果含水量为2-6％，更重要的是草果中的挥发油和酚酸类成分则以原生态形式保留，由于干燥是在真空下进行，氧气极少，因此，一些易氧化的物质也得到了保护。本法既保持了草果原有的性状，又不破坏挥发油及酚酸成分，同时又能长期保存，为获得优质草果的一种加工方法。
【IPC分类】A23N12/08
【公开号】CN104905391
【申请号】CN201510309705
【发明人】杨志清, 沈勇, 谢世清
【申请人】云南农业大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月8日
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