带的安装构造以及钟表的制作方法
带的安装构造以及钟表的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及带的安装构造以及钟表。
【背景技术】
[0002]以往，作为在钟表等的壳体上安装带的结构，公知有使用弹簧杆来将带固定于壳体的结构。
[0003]例如，专利文献I中公开了如下结构，即，具备筒状部件、在筒状部件的端部沿该筒状部件的轴向能够进退地设置的一对销、以及配置在筒状部件的内部且向使销从筒状部件的端部突出的前进方向对销进行施力的施力部件，销的后方至少具备弹簧杆(连结件)，该弹簧杆构成为，通过与处于从筒状部件的端部离开销的行程大小的位置的卡定部卡定，来防止销从筒状部件脱离，并利用该弹簧杆将带安装于钟表壳体。
[0004]专利文献I所记载的结构中，与在弹簧杆不具备这样的构造的情况比较，能够期待提尚弹費杆相对于钟表的洛下冲击时等的负荷的强度的效果。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献1:日本特开2007-89882号公报
[0007]然而，如专利文献I所记载的结构那样，在弹簧杆与壳体、带直接接触的情况下，在当钟表的安装时、落下时等对壳体、带施加了强烈的冲击时，该冲击直接向弹簧杆传递。特别是在施加了沿壳体和带接近、分离的方向的冲击、沿壳体和带相互扭转的方向的冲击的情况、在反复施加高频、高振幅振动那样的环境下使用的情况等下，在连结有壳体和带的弹簧杆部分施加较大的冲击。
[0008]并且，为了体现钟表等的高级感，而壳体、带不由树脂等形成而是由金属材料形成，但在壳体、带由金属材料形成的情况下，由于在壳体、带侧不怎么能够吸收冲击，所以直接施加于弹簧杆的冲击更大。
[0009]该情况下，如专利文献I所记载的结构那样仅在弹簧杆内设置缓和冲击的构造的话，则无法充分防止弹簧杆的破损、弹簧杆拆下所产生的带的脱落的担忧。
【发明内容】
[0010]本发明是鉴于以上的情况而完成的，其目的在于提供如下带的安装构造以及钟表，即，当对壳体、带施加冲击、振动时，能够使向弹簧杆传递的冲击、振动衰减而防止弹簧杆的破损、带的脱落，从而能够提高耐冲击性、耐振动性。
[0011]为了解决上述课题，本发明的带的安装构造是在壳体上安装带的带的安装构造，其特征在于，具备:
[0012]带安装部，其设于上述壳体的侧部，具有对置的两个脚部，且在该脚部的对置的面贯穿设置有带安装孔；
[0013]连结节体，其设置在上述带的向上述壳体安装的安装侧端部，具有形成有沿上述带的宽度方向延伸的第一贯通孔的第一嵌合部，且安装于上述带安装部；
[0014]缓冲部件，其具有第二嵌合部，且将上述连结节体保持于上述带安装部的规定的位置，该第二嵌合部能够与上述第一嵌合部嵌合，并形成有在嵌合状态下与上述第一贯通孔连通的第二贯通孔；以及
[0015]弹簧杆，其在上述第一贯通孔及上述第二贯通孔插通，并在上述带向上述壳体安装的安装状态下，两端部分别插入于上述带安装部的上述带安装孔，
[0016]上述第二贯通孔的内径与上述弹簧杆的外径相同，上述第一贯通孔的内径比上述弹簧杆的外径大，从而上述弹簧杆相对于上述连结节体具有游隙地配置。
[0017]并且，本发明的钟表的特征在于，具备:
[0018]方案I至方案4任一项中所述的带的安装构造；
[0019]壳体；以及
[0020]安装于上述壳体的带。
[0021]发明的效果如下。
[0022]根据本发明，起到如下效果，即，当对壳体、带施加冲击、振动时，能够使向弹簧杆传递的冲击、振动衰减而防止弹簧杆的破损、带的脱落，从而能够提高耐冲击性、耐振动性。
【附图说明】
[0023]图1是使用了第一实施方式的带的安装构造的钟表的主视图。
[0024]图2是放大了第一实施方式的钟表壳体和带的安装部分的主要部分立体图，图2(a)表示从钟表的表面侧观察的状态，图2(b)表示从钟表的背面侧观察的状态。
[0025]图3(a)是连结节体的立体图，图3(b)是缓冲部件的立体图。
[0026]图4是表示在第一实施方式中使连结节体和缓冲部件成为一体的结构的分解立体图。
[0027]图5(a)及图(b)是说明将成为一体后的连结节体以及缓冲部件安装于钟表壳体的带安装部的情形的主要部分侧视图。
[0028]图6是使用了第二实施方式的带的安装构造的钟表的主视图。
[0029]图7是放大了第二实施方式的钟表壳体和带的安装部分的主要部分立体图，图7(a)表示从钟表的表面侧观察的状态，图7(b)表示从钟表的背面侧观察的状态。
[0030]图8(a)是连结节体的立体图，图8(b)是缓冲部件的立体图。
[0031]图9(a)是表示第二实施方式的连结节体以及缓冲部件的立体图，图9(b)是表示第二实施方式的连结节体以及缓冲部件的侧视图。
[0032]图10(a)及图10(b)是说明将连结节体以及缓冲部件安装于钟表壳体的带安装部的情形的主要部分侧视图。
【具体实施方式】
[0033](第一实施方式)
[0034]参照图1至图5，对本发明的带的安装构造以及钟表的第一实施方式进行说明。
[0035]此外，对于以下说明的实施方式，为了实施本发明而赋予了技术上优选的各种限定，但本发明的范围不限定于以下的实施方式以及图示例子。
[0036]图1是使用了本实施方式的带的安装构造的钟表的主视图。
[0037]如图1所不，钟表100具备:具有钟表壳体10的钟表主体1、和安装于该钟表壳体10的带2。
[0038]如后文所述，带2通过具备带安装部15、连结节体20、缓冲部件3以及弹簧杆4的带安装构造，而安装于钟表壳体10。
[0039]钟表主体I具备:钟表壳体10、具有指针及液晶面板等的未图不的显不部、以及容纳在钟表壳体10内且使指针等动作的钟表模块(未图示)等。并且，本实施方式的钟表主体I由透明的玻璃等形成，并具备覆盖显示部的上部的挡风部件11。
[0040]此外，显示部的结构没有特别限定，可以是仅由指针构成的模拟方式，也可以是由液晶面板构成的数字方式。并且，也可以是具备指针和液晶面板双方的结构。
[0041]并且，在钟表主体I的侧面，设有用于进行各种操作的操作按钮12。
[0042]本实施方式的钟表壳体10例如由不锈钢、钛等金属材料形成。
[0043]在钟表壳体10的上下(图1中上下、钟表的6点侧和12点侧)方向的侧部，分别设有供带2安装的带安装部15。
[0044]图2 (a)以及图2(b)是放大了本实施方式的钟表壳体10和带2的安装部分的主要部分立体图，图2(a)表不从钟表100的表面侧观察的状态，图2(b)表不从钟表100的背面侧观察的状态。
[0045]并且，图3(a)是连结节体的立体图，图3(b)是缓冲部件的立体图。
[0046]如图1等所示，带安装部15具有对置的两个脚部151。如图2(b)所示，在该脚部151的对置的面，分别贯穿设置有带安装孔152。
[0047]带安装孔152是供后述的弹簧杆4的前端部41嵌入并卡定的凹部。如后文所述，在本实施方式中，弹簧杆4的前端部41形成为锥状。带安装孔152与该弹簧杆4的前端部41的形状对应地随着趋向中央部而变深，从而能够将弹簧杆4的前端部41稳定地保持于孔的中央部。
[0048]对于本实施方式中安装于钟表壳体10的带2而言，例如通过将由不锈钢、钛等金属材料形成的多个节体(即，带节，带件)锁状地连结而构成。
[0049]在带2的向钟表壳体10安装的安装侧端部，设有安装到带安装部15的连结节体
20 ο
[0050]如图2(a)、图2(b)以及图3(a)所示，连结节体20具有:在一对脚部21之间形成有凹部22的第一嵌合部23 ;以及向与安装到钟表壳体10的安装侧相反的一侧伸出的突出部24。
[0051]第一嵌合部23的凹部22成为接受后述的缓冲部件3的凸部32的形状。
[0052]在第一嵌合部23 (在本实施方式中，构成第一嵌合部23的一对脚部21)，形成有沿带2的宽度方向(图1中横向)延伸的第一贯通孔25。
[0053]第一贯通孔25供弹簧杆4插通。本实施方式中，第一贯通孔25的内径形成为比弹簧杆4的外径大，弹簧杆4相对于连结节体20具有游隙地配置。
[0054]并且，在本实施方式中，在将连结节体20嵌入钟表壳体10的带安装部15的状态下，第一贯通孔25的中心与钟表壳体10侧的带安装孔152的中心大致一致。
[0055]并且，在第一嵌合部23 (在本实施方式中，构成第一嵌合部23的一对脚部21)，形成有与第一贯通孔25相同地沿带2的宽度方向(图1中横向)延伸的第一轴孔26。
[0056]在使连结节体20和缓冲部件3嵌合的嵌合状态下，第一轴孔26与形成于后述的第二嵌合部30的第二轴孔34连通而构成一个相连的轴孔。通过在该轴孔插通结合用轴部件51 (参照 图4等)，来使连结节体20以及缓冲部件3成为一体。
[0057]在本实施方式中，该一个相连的轴孔由具有与结合用轴部件51的外径大致相等的内径的小径部26a、和设于该小径部26a的任意一端侧且具有比小径部26a大的内径的大径部26b构成。
[0058]如图4所示，结合用轴部件51从轴孔的小径部26a朝向大径部26b插入，从大径部26b侧插入C型圈52 (参照图4等)。C型圈52的直径比大径部26b的内径小，且比小径部26a的内径大，通过在结合用轴部件51的插入侧前端部从大径部26b侧嵌入C型圈52，来将结合用轴部件51固定为不会从轴孔脱落。
[0059]在突出部24，形成有沿带2的宽度方向(图1中横向)延伸的贯通孔27。
[0060]在本实施方式中，通过在该贯通孔27插通未图示的轴部件而将未图示的节体等连结于连结节体20，来形成带2。
[0061]缓冲部件3构成为能够弹性变形，且对施加于钟表壳体10、带2的冲击进行吸收。
[0062]缓冲部件3例如由弹性体(elastomer)等弹性材料形成。具体而言，缓冲部件3由聚氨醋树脂、娃酮橡胶(silicone rubber)等形成。此外，形成缓冲部件3的材料是具有缓冲效果的材料即可，不限定于在此举例表示的材料。
[0063]如图2(a)以及图3(b)所示，缓冲部件3具有:形成为能够与连结节体20的第一嵌合部23嵌合的第二嵌合部30 ;以及向该第二嵌合部30的两侧部伸出的一对伸出部31。
[0064]本实施方式中，第二嵌合部30以及伸出部31的向钟表壳体10安装的安装侧的面呈沿着钟表壳体10的侧面形状的形状，在将带2安装于钟表壳体10的状态下，第二嵌合部30以及伸出部31的端面紧贴于钟表壳体10的侧面。
[0065]在安装有带2的状态下，缓冲部件3将连结节体20保持于钟表壳体10的带安装部15的规定的位置。
[0066]在本实施方式中，第二嵌合部30具有沿带2的延伸方向(图1中上下方向)突出的凸部32。凸部32如上所述地被纳入第一嵌合部23的凹部22，呈与之嵌合的形状。
[0067]在第二嵌合部30 (在本实施方式中，构成第二嵌合部30的凸部32)，形成有沿带2的宽度方向(图1中横向)延伸的第二贯通孔33。
[0068]在使连结节体20和缓冲部件3嵌合的嵌合状态下，第二贯通孔33与第一贯通孔25连通，在该连通状态下，在第一贯通孔25以及第二贯通孔33插通弹簧杆4。此外，本实施方式的第二贯通孔33配置为，其中心成为比第一贯通孔25的中心更向带安装方向的外侧(即，与钟表壳体10对置的一侧的相反侧)偏移的位置。
[0069]本实施方式中，第二贯通孔33的内径与弹簧杆4的外径大致相同，弹簧杆4以大致没有游隙的状态嵌入于第二贯通孔33内。
[0070]并且，在第二嵌合部30 (在本实施方式中，构成第二嵌合部30的凸部32)，形成有与第二贯通孔33相同地沿带2的宽度方向(图1中横向)延伸的第二轴孔34。
[0071]如上所述，在使连结节体20和缓冲部件3嵌合的嵌合状态下，第二轴孔34与形成于第一嵌合部23的第一轴孔26连通，从而构成供结合用轴部件51 (参照图4等)插入的一个相连的轴孔。
[0072]弹簧杆4是在第一贯通孔25以及第二贯通孔33插通的棒状的部件。弹簧杆4例如具备筒状部件、在该筒状部件的两端部能够沿弹簧杆4的轴向进退地设置的一对销、以及在筒状部件的内部向筒状部件的外侧对销进行施力的弹簧(均未图示)。
[0073]弹簧杆4通过以在形成于带侧的第一贯通孔25以及第二贯通孔33插通的状态将一方的销插入于带安装部15的一方的带安装孔152，并以使另一个销在克服弹簧力而暂时压入筒状部件的内部的状态插入于另一方的带安装孔152，从而使带2连结于钟表壳体10。
[0074]如上所述，弹簧杆4的两侧的前端部41形成为锥状，带安装孔152与该弹簧杆4的前端部41的形状对应地随着趋向中央部而变深。由此，若弹簧杆4的前端部41插入于带安装孔152，则弹簧杆4的前端部41稳定地保持于带安装孔152的中央部。
[0075]在本实施方式中，由如下部件构成带的安装构造，即:在两个脚部的对置的面贯穿设置有带安装孔152的钟表壳体10侧的带安装部15 ;连结节体20，其具有形成有沿带2的宽度方向延伸的第一贯通孔25的第一嵌合部23，且安装到带安装部15 ;缓冲部件3，其具有第二嵌合部30，该第二嵌合部30能够与第一嵌合部23嵌合、且形成有在嵌合状态下与第一贯通孔25连通的第二贯通孔33 ;弹簧杆4，其在第一贯通孔25以及第二贯通孔33插通，并在带2向钟表壳体10安装的安装状态下，两端部分别插入于带安装部15的带安装孔152。
[0076]接下来，参照图4、图5 (a)以及图5 (b)，对本实施方式的带的安装构造以及钟表的作用进行说明。
[0077]图4是表示在本实施方式中使连结节体20和缓冲部件3成为一体的结构的分解立体图。
[0078]并且，图5 (a)以及图5(b)是说明将成为一体后的连结节体20以及缓冲部件3安装于钟表壳体10的带安装部15的情形的主要部分侧视图。
[0079]当在钟表壳体10安装带2而组装钟表100时，首先，如图4所示，在连结节体20的第一嵌合部23的凹部22嵌合缓冲部件3的第二嵌合部30的凸部32。此时，以使形成于第一嵌合部23的第一轴孔26和形成于第二嵌合部30的第二轴孔34成为一个相连的轴孔的方式对连结节体20和缓冲部件3进行对位。
[0080]而且，在第一轴孔26和第二轴孔34成为一个相连的轴孔的状态下，从作为小径部26a而形成的一侧朝向另一侧插入结合用轴部件51，从作为大径部26b而形成的一侧插入C型圈52，并将C型圈52嵌入结合用轴部件51的插入侧前端部。由此，连结节体20和缓冲部件3成为一体。
[0081]并且，在形成于第一嵌合部23的第一贯通孔25和形成于第二嵌合部30的第二贯通孔33内插通弹簧杆4。
[0082]如上所述，由于第二贯通孔33的内径与弹簧杆4的外径大致相同(同等)，所以弹簧杆4以紧贴在第二贯通孔33内的状态配置。与此相对，由于第一贯通孔25的内径形成为比弹簧杆4的外径大，所以弹簧杆4相对于连结节体20的第一贯通孔25以具有游隙的状态配置。
[0083]在本实施方式中，在将弹簧杆4安装于带安装部15前，如图5(a)所示，弹簧杆4以及供弹簧杆4插入的第二贯通孔33构成为，其中心成为比第一贯通孔25的中心更向带安装方向的外侧(即，与钟表壳体10对置的一侧的相反侧)偏移的位置。
[0084]接下来，将成为一体后的连结节体20以及缓冲部件3配置于钟表壳体10的带安装部15的两个脚部151之间。此时，如图5(a)所示，缓冲部件3的第二嵌合部30以及伸出部31的端面以与钟表壳体10的侧面对置的方式配置。
[0085]而且，将插通于第一贯通孔25以及第二贯通孔33的弹簧杆4的一侧的前端部41在形成于带安装部15的一侧的脚部151的带安装孔152插入。
[0086]并且，一边压入弹簧杆4的另一侧的前端部41 一边将其插入到形成于带安装部15的另一侧的脚部151的带安装孔152。此时，通过向钟表壳体10的一侧(图5(a)中箭头所示的方向)按压并嵌入连结节体20以及缓冲部件3，从而按压缓冲部件3而使之收缩。而且，当弹簧杆4的另一侧的前端部41插入到带安装部15的另一侧的带安装孔152时，如图5(b)所示，弹簧杆4以及供弹簧杆4插入的第二贯通孔33的中心移动至与第一贯通孔25的中心大致一致的位置。
[0087]弹簧杆4因弹簧力被按压而沿带2的宽度方向展开，由此弹簧杆4的两侧的前端部41分别卡定于带安装部15内，从而结束带2向钟表壳体10的安装。
[0088]如上所述，由于在带安装状态下，弹簧杆4的轴中心与第一贯通孔25的中心大致一致，所以成为在弹簧杆4与第一贯通孔25之间相对于弹簧杆4的外周大致均匀地设有游隙的状态(参照图5(b))。
[0089]并且，如图5(b)等所示，缓冲部件3的与钟表壳体10对置的面比连结节体20的与钟表壳体10对置的面更向钟表壳体10侧突出。因此，只要不施加如较大地压扁缓冲部件3那样的较强的力，连结节体20就不与钟表壳体10接触。
[0090]如上所述，根据本实施方式，使形成有第二贯通孔33的缓冲部件3的第二嵌合部30与形成有第一贯通孔25的连结节体20的第一嵌合部23嵌合，在第一贯通孔25以及第二贯通孔33插通弹簧杆4，而配置在钟表壳体10侧的带安装部15的两个脚部151之间，并使弹簧杆4的前端部41在贯穿设置于脚部151的对置的面的带安装孔152卡定，从而将带2安装于钟表壳体10。而且，第二贯通孔33的内径与弹簧杆4的外径相同，相对于此，第一贯通孔25的内径形成为比弹簧杆4的外径大，弹簧杆4相对于连结节体20具有游隙地配置。
[0091]由此，在对钟表壳体10、带2未施加任何冲击等的状态、或在即使施加了冲击等而该冲击也是在缓冲部件3的弹性变形的范围内能够吸收的 程度的情况下，弹簧杆4不与连结节体20接触，施加于带2的冲击等不直接传递至弹簧杆4。另外，施加于钟表壳体10的冲击等也由与钟表壳体10接触的缓冲部件3吸收。因此，当对钟表壳体10、带2施加有冲击等时，使向弹簧杆4传递的冲击等衰减而防止弹簧杆4的破损、带2的脱落，从而能够提高钟表100的耐冲击性、耐振动性。
[0092]另外，这样，弹簧杆4相对于连结节体20具有游隙地配置，但由于弹簧杆4在连结节体20的第一贯通孔25内插通，所以当对钟表壳体10、带2施加有缓冲部件3不能完全吸收那样的较大的冲击等时，弹簧杆4与连结节体20的第一贯通孔25对接而卡定。由此，能够可靠地防止带2脱落。
[0093]另外，第二嵌合部30具有沿带2的延伸方向突出的凸部32，第一嵌合部23具有接受该凸部32的形状的凹部22。由此，仅使凸部32和凹部22嵌合就能够容易地进行定位，从而部件的组装容易。
[0094]并且，在第一嵌合部23以及第二嵌合部30形成有在嵌合状态下连通的轴孔26、34，连结节体20和缓冲部件3通过在该轴孔26、34插通结合用轴部件51而成为一体。这样，由于使连结节体20和缓冲部件3成为一体，所以带2向钟表壳体10的组装变得容易。
[0095]另外，不使用用于将带2安装于钟表壳体10的弹簧杆4，而使用与其不同的部件的结合用轴部件51使连结节体20和缓冲部件3成为一体，从而将弹簧杆4保持为相对于连结节体20具有游隙的状态。因此，能够防止对带2施加的冲击等经由连结节体20向弹簧杆4传递。
[0096]另外，能够以缓冲部件3的弹性变形量来吸收冲击，而能够充分确保能够进行缓冲部件3的缓冲的宽度。
[0097]另外，由于缓冲部件3的与钟表壳体10对置的面比连结节体20的与钟表壳体10对置的面更向钟表壳体10侧突出，所以能够防止施加于钟表壳体10的冲击等直接向带2侧传递。特别是在钟表壳体10以及带2 (构成带2的连结节体20)均由金属材料形成的情况下，能够防止金属彼此直接相互碰撞而相互摩擦，从而能够防止钟表壳体10、带2损伤或破损。
[0098]另外，在本实施方式中，在将带2安装于钟表壳体10时，一边按压缓冲部件3使之收缩一边嵌入弹簧杆4。因此，在将带2从钟表壳体10拆下时，若将弹簧杆4的一方前端部41从带安装孔152拆下，则缓冲部件3因欲返回原先的形状的复原力而向从钟表壳体10拆下的方向挤压带2。由此，能够比较容易地拆下带。
[0099]另外，在包括连结节体20的带2、钟表壳体10由金属材料形成的情况下，通过配置由聚氨酯树脂、硅酮橡胶等具有与金属不同的质感的材料形成的缓冲部件3，能够体现与仅由金属材料构成的钟表不同的轻便的外观、外观设计。
[0100]此外，在本实施方式中，举例表示了缓冲部件3的第二嵌合部30具有凸部32、连结节体20的第一嵌合部23具有接受该凸部32的形状的凹部22的情况，但第一嵌合部23以及第二嵌合部30的形状不限定于此。
[0101]第一嵌合部23以及第二嵌合部30中任一个具有凸部，另一个具有接受该凸部32的形状的凹部即可，也可以构成为，连结节体20的第一嵌合部23具有凸部，缓冲部件3的第二嵌合部30具有接受该凸部的形状的凹部。
[0102]另外，在本实施方式中，举例表示了使用结合用轴部件51和C型圈52使连结节体20和缓冲部件3成为一体的情况，但使连结节体20和缓冲部件3成为一体的结构不限定于此。
[0103](第二实施方式)
[0104]接下来，参照图6至图10 (a)、图10 (b)，对本发明的带的安装构造以及钟表的第二实施方式进行说明。此外，本实施方式中，由于连结节体以及缓冲部件的结构与第一实施方式不同，所以以下特别对与第一实施方式不同的方面进行说明。
[0105]图6是使用了本实施方式的带的安装构造的钟表的主视图。
[0106]如图6所不，与第一实施方式相同，本实施方式的钟表200具备:具有钟表壳体10的钟表主体1、和安装于该钟表壳体10的带2。
[0107]如后文所述，带2通过具备带安装部15、连结节体7、缓冲部件8以及弹簧杆4的带安装构造，从而安装于钟表壳体10。
[0108]图7 (a)以及图7(b)是放大了本实施方式的钟表壳体10和带2的安装部分的主要部分立体图，图7 (a)表不从钟表200的表面侧观察的状态，图7 (b)表不从钟表200的背面侧观察的状态。
[0109]另外，图8(a)是连结节体的立体图，图8(b)是缓冲部件的立体图。
[0110]如图7 (a)、图7 (b)以及图8 (a)所示，连结节体7具有沿带2的宽度方向延伸且配置为在带安装状态下与钟表壳体10的带安装部15的外侧面接触的连结部71、和从该连结部71向与安装到钟表壳体10的安装侧相反的一侧伸出的第一嵌合部72。
[0111]本实施方式中，连结部71的向钟表壳体10安装的安装侧的面呈沿着带安装部15的外侧面的形状，在带2安装于钟表壳体10的状态下，连结部71的端面紧贴于钟表壳体10的侧面。
[0112]在本实施方式中，连结部71在侧视情况下呈大致L字状，具有与钟表壳体10的侧面以及底面的一部分抵接的抵接面71a。此外，连结部71、抵接面71a的形状等不限定于在此举例表示的形状。
[0113]并且，连结节体7的连结部71的与钟表壳体10抵接的一侧的相反侧的面以及连结部71的下表面成为在一端相互相交的两个对接面71b。
[0114]对接面71b是与缓冲部件8对接的面，在本实施方式中，两个对接面71b大致呈直角地相交(参照图9(b)等)。此外，对接面71b的形状、相交的角度等不限定于此在此举例表示的形状和角度。
[0115]本实施方式中，第一嵌合部72具有沿带2的延伸方向(图6中上下方向)突出的凸部73。凸部73如后文所述地被纳入缓冲部件8的第二嵌合部83，呈与之嵌合的形状。
[0116]在第一嵌合部72 (在本实施方式中，构成第一嵌合部72的凸部73)，形成有沿带2的宽度方向(图6中横向)延伸的第一贯通孔74。
[0117]第一贯通孔74供弹簧杆4插通。本实施方式中，第一贯通孔74的内径形成为比弹簧杆4的外径大，弹簧杆4相对于连结节体7具有游隙地配置。
[0118]另外，在本实施方式中，在将连结节体7嵌入于钟表壳体10的带安装部15的状态下，第一贯通孔74的中心与钟表壳体10侧的带安装孔152的中心大致一致(参照图10 (a)以及图10(b))。
[0119]另外，在第一嵌合部72 (在本实施方式中，构成第一嵌合部72的凸部73)，形成有沿带2的宽度方向(图1中横向)延伸的贯通孔75。
[0120]在本实施方式中，通过在该贯通孔75插通未图示的轴部件而将未图示的节体等连结于连结节体7，从而形成带2。
[0121]如图7 (a)、图7 (b)以及图8 (b)所示，本实施方式的缓冲部件8具有:沿带2的宽度方向延伸的板状的基体部81、和在该基体部81的两端部立起设置的一对脚部82。
[0122]两个脚部82的间隔比连结节体7的第一嵌合部72的宽度稍大，连结节体7的第一嵌合部72在带安装状态下嵌入于两个脚部82之间，两个脚部82构成纳入第一嵌合部72的第二嵌合部83。
[0123]在第二嵌合部83 (在本实施方式中，构成第二嵌合部83的一对脚部82)，形成有沿带2的宽度方向(图6中横向)延伸的第二贯通孔84。
[0124]第二贯通孔84供弹簧杆4插通。本实施方式中，第二贯通孔84的内径与弹簧杆4的外径大致相同，弹簧杆4以大致没有游隙的状态嵌入到第二贯通孔84内。
[0125]另外，本实施方式中，基体部81的上表面以及脚部82的向钟表壳体10安装的安装侧的面成为与连结节体7的连结部71的两个对接面71b对接的对应面85。
[0126]在本实施方式中，与连结部71的对接面71b对应，作为对应面85的基体部81的上表面以及脚部82的向钟表壳体10安装的安装侧的面相互呈大致直角地相交(参照图9 (b)等)O
[0127]图9 (a)是表示使连结节体7和缓冲部件8嵌合而使弹簧杆4在第一贯通孔74以及第二贯通孔84插通的状态的立体图，图9(b)是图9 (a)所示的连结节体7以及缓冲部件8的侧视图。此外，图9(b)中省略了在第一贯通孔74以及第二贯通孔84插通的弹簧杆4的图示。
[0128]如图9(a)以及图9(b)所示，在本实施方式中，在缓冲部件8侧的对应面85与连结节体7侧的对接面71b对接的状态下，使弹簧杆4在第一贯通孔74以及第二贯通孔84插通。
[0129]在本实施方式中，在将弹簧杆4安装于带安装部15前，弹簧杆4以及供弹簧杆4插入的第二贯通孔84构成为，其中心成为比第一贯通孔74的中心更向带安装方向的外侧(即，与钟表壳体10对置的一侧的相反侧)偏移的位置。
[0130]并且，该状态下将弹簧杆4的两个前端部41分别插入于带安装部151的带安装孔152。此时，向将对应面85按压于对接面71b的方向按压缓冲部件8并嵌入弹簧 杆4。由此，连结节体7和缓冲部件8成为一体，并且带2安装到钟表壳体10。
[0131]此外，其它结构与第一实施方式相同，从而对相同部件标注相同的符号，并省略其说明。
[0132]接下来，参照图10(a)以及图10(b)，对本实施方式的带的安装构造以及钟表的作用进行说明。
[0133]图10(a)以及图10(b)是说明成为一体后的连结节体7以及缓冲部件8安装于钟表壳体10的带安装部15的情形的主要部分侧视图。
[0134]当在钟表壳体10安装带2而组装钟表200时，首先，在缓冲部件8的第二嵌合部83的两个脚部82之间嵌合连结节体7的第一嵌合部72的凸部73。
[0135]并且，在形成于第一嵌合部72的第一贯通孔74和形成于第二嵌合部83的第二贯通孔84内插通弹簧杆4。
[0136]如上所述，由于第二贯通孔84的内径与弹簧杆4的外径大致相同，所以弹簧杆4以紧贴在第二贯通孔84内的状态配置。与此相对，由于第一贯通孔74的内径形成为比弹簧杆4的外径大，所以弹簧杆4相对于第一贯通孔74以具有游隙的状态配置。
[0137]在本实施方式中，在将弹簧杆4安装于带安装部15前，如图10(a)所示，弹簧杆4以及供弹簧杆4插入的第二贯通孔84构成为，其中心成为比第一贯通孔74的中心更向带安装方向的外侧(即，与钟表壳体10对置的一侧的相反侧)偏移的位置。
[0138]接下来，将连结节体7以及缓冲部件8配置于钟表壳体10的带安装部15的两个脚部151之间。此时，如图10(a)所示，连结节体7的抵接面71a以与钟表壳体10的侧面以及下表面对置的方式配置。
[0139]并且，将插通于第一贯通孔74以及第二贯通孔84的弹簧杆4的一侧的前端部41在形成于带安装部15的一侧的脚部151的带安装孔152插入。
[0140]并且，一边压入弹簧杆4的另一侧的前端部41 一边将其插入到形成于带安装部15的另一侧的脚部151的带安装孔152。此时，向钟表壳体10的一侧(图10(a)中箭头所示的斜上方向)按压并嵌入连结节体7以及缓冲部件8，从而按压缓冲部件8使之收缩。而且，当弹簧杆4的另一侧的前端部41插入于带安装部15的另一侧的带安装孔152时，缓冲部件8的对应面85相对于连结节体7的对接面71b被强力地按压而连结节体7和缓冲部件8以没有松动的状态紧贴并成为一体。另外，如图10(b)所示，弹簧杆4以及供弹簧杆4插入的第二贯通孔84的中心移动至与第一贯通孔74的中心大致一致的位置。
[0141]弹簧杆4因弹簧力被按压而沿带2的宽度方向展开，由此弹簧杆4的两侧的前端部41分别卡定在带安装部15内，从而结束带2向钟表壳体10的安装。
[0142]如上所述，由于在带安装状态下，弹簧杆4的轴中心与第一贯通孔74的中心大致一致，所以成为在弹簧杆4与第一贯通孔74之间相对于弹簧杆4的外周大致均匀地设有游隙的状态(参照图10(b))。
[0143]此外，其它方面与第一实施方式相同，从而省略其说明。
[0144]如上所述，根据本实施方式，除了能够得到与第一实施方式相同的效果之外，还能够得到以下的效果。
[0145]即，在本实施方式中，不需要为了使连结节体7和缓冲部件8成为一体而使用销等其它部件。因此，能够减少部件件数，并且能够减少组装工时，从而能够抑制制造成本。
[0146]另外，连结节体7具有在一端相互相交的两个对接面71b，缓冲部件8具有与该两个对接面对应的对应面85，在使对应面85对接而压接于对接面71b的状态下，使连结节体7以及缓冲部件8成为一体而固定于钟表壳体10。因此，连结节体7和缓冲部件8以两个面紧贴，从而以没有松动的状态可靠地固定于钟表壳体10。
[0147]此外，以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于这样的实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形。
[0148]例如，在本实施方式中，举例表不了钟表壳体10由金属材料形成的情况，但形成钟表壳体10的材料不限定于在此举例表示的材料。例如也可以由聚芳酯树脂、ABS树脂等形成。
[0149]另外，在本实施方式中，举例表示了带2通过连结由金属材料形成的多个节体而构成的情况，但带2的材料、结构不限定于在此举例表示的材料、结构。
[0150]例如，带也可以通过连结由金属材料、树脂等各种材料构成的多个部件(节体)而构成。
[0151]另夕卜，带2也可以是例如将由POM(即，聚缩醛(polyacetal)或者聚甲醛(polyoxymethylene))、ABS树脂、聚芳醋树脂、聚碳酸醋等硬质塑料、皮革等形成的带状的部件连结于连结节体20而成。
[0152]另外，在本实施方式中，作为用于连结带2和带安装部15的连结部件，对使用了弹簧杆4的情况进行了说明，但不一定必需是弹簧杆4，也可以是能够压缩变形的简单的杆。
[0153]另外，在本实施方式中，作为钟表100举例表不了手表，但也可以不是手表，而是怀表、用钥匙链等相对于包等能够装卸地构成的钟表等。
[0154]另外，上述各实施方式中，举例表示了带的安装构造用于钟表的情况，但带的安装构造不限定于用于钟表的情况。
[0155]例如，当在计步器、心率计、高度计、气压计等的壳体安装带的情况下，也可以使用本发明的带的安装构造。
[0156]以上对本发明的几个实施方式进行了说明，但本发明的范围不限定于上述的实施方式，包括与权利要求书所记载的发明的范围等效的范围。
【主权项】
1.一种带的安装构造，在壳体上安装带，其特征在于， 具备: 带安装部，其设于上述壳体的侧部，具有对置的两个脚部，且在该脚部的对置的面上贯穿设置有带安装孔； 连结节体，其设置在上述带的向上述壳体安装的安装侧端部，具有形成有沿上述带的宽度方向延伸的第一贯通孔的第一嵌合部，且安装于上述带安装部； 缓冲部件，其具有第二嵌合部，且将上述连结节体保持于上述带安装部的规定的位置，该第二嵌合部能够与上述第一嵌合部嵌合，并形成有在嵌合状态下与上述第一贯通孔连通的第二贯通孔；以及 弹簧杆，其在上述第一贯通孔及上述第二贯通孔插通，并在上述带向上述壳体安装的安装状态下，两端部分别插入于上述带安装部的上述带安装孔， 上述第二贯通孔的内径与上述弹簧杆的外径相同，上述第一贯通孔的内径比上述弹簧杆的外径大，从而上述弹簧杆相对于上述连结节体具有游隙地配置。2.根据权利要求1所述的带的安装构造，其特征在于， 上述第一嵌合部以及上述第二嵌合部的任一方具有沿带的延伸方向突出的凸部，另一方具有呈接受该凸部的形状的凹部。3.根据权利要求1所述的带的安装构造，其特征在于， 在上述第一嵌合部以及上述第二嵌合部，形成有在嵌合状态下连通的轴孔，上述连结节体和上述缓冲部件通过在该轴孔插通结合用轴部件而成为一体。4.根据权利要求2所述的带的安装构造，其特征在于， 在上述第一嵌合部以及上述第二嵌合部，形成有在嵌合状态下连通的轴孔，上述连结节体和上述缓冲部件通过在该轴孔插通结合用轴部件而成为一体。5.根据权利要求1所述的带的安装构造，其特征在于， 上述连结节体具有在一端相互相交的两个对接面，并在上述缓冲部件设有与该两个对接面对应的对应面， 在使上述对应面与上述对接面对接的状态下，通过使上述弹簧杆插通于上述第一贯通孔以及上述第二贯通孔，并使上述弹簧杆的两端部分别插入于上述带安装部的上述带安装孔，从而上述连结节体和上述缓冲部件成为一体，并且上述带被安装于上述壳体。6.根据权利要求2所述的带的安装构造，其特征在于， 上述连结节体具有在一端相互相交的两个对接面，并在上述缓冲部件设有与该两个对接面对应的对应面， 在使上述对应面与上述对接面对接的状态下，通过使上述弹簧杆插通于上述第一贯通孔以及上述第二贯通孔，并使上述弹簧杆的两端部分别插入于上述带安装部的上述带安装孔，从而上述连结节体和上述缓冲部件成为一体，并且上述带被安装于上述壳体。7.—种钟表，其特征在于，具备: 权利要求1?4任一项中所述的带的安装构造； 壳体；以及 安装于上述壳体的带。
【专利摘要】本发明提供一种带的安装构造以及钟表，在对壳体、带施加了冲击、振动时能够使向弹簧杆传递的冲击、振动衰减来而防止弹簧杆的破损、带的脱落，从而能够提高耐冲击性、耐振动性。该带的安装构造具备：带安装部，其在两个脚部的对置的面贯穿设置有带安装孔；连结节体，其具有形成有第一贯通孔的第一嵌合部；缓冲部件，其具有第二嵌合部，该第二嵌合部能够与第一嵌合部嵌合且形成有在嵌合状态下与第一贯通孔连通的第二贯通孔；以及弹簧杆，其在第一贯通孔及第二贯通孔插通且两端部插入于带安装孔，第二贯通孔的内径与弹簧杆的外径相同，第一贯通孔的内径比弹簧杆的外径大，弹簧杆相对于连结节体具有游隙地配置。
【IPC分类】A44C5/14
【公开号】CN104905501
【申请号】CN201510107418
【发明人】横尾一将
【申请人】卡西欧计算机株式会社
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月12日
【技术领域】
[0001]本发明涉及带的安装构造以及钟表。
【背景技术】
[0002]以往，作为在钟表等的壳体上安装带的结构，公知有使用弹簧杆来将带固定于壳体的结构。
[0003]例如，专利文献I中公开了如下结构，即，具备筒状部件、在筒状部件的端部沿该筒状部件的轴向能够进退地设置的一对销、以及配置在筒状部件的内部且向使销从筒状部件的端部突出的前进方向对销进行施力的施力部件，销的后方至少具备弹簧杆(连结件)，该弹簧杆构成为，通过与处于从筒状部件的端部离开销的行程大小的位置的卡定部卡定，来防止销从筒状部件脱离，并利用该弹簧杆将带安装于钟表壳体。
[0004]专利文献I所记载的结构中，与在弹簧杆不具备这样的构造的情况比较，能够期待提尚弹費杆相对于钟表的洛下冲击时等的负荷的强度的效果。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献1:日本特开2007-89882号公报
[0007]然而，如专利文献I所记载的结构那样，在弹簧杆与壳体、带直接接触的情况下，在当钟表的安装时、落下时等对壳体、带施加了强烈的冲击时，该冲击直接向弹簧杆传递。特别是在施加了沿壳体和带接近、分离的方向的冲击、沿壳体和带相互扭转的方向的冲击的情况、在反复施加高频、高振幅振动那样的环境下使用的情况等下，在连结有壳体和带的弹簧杆部分施加较大的冲击。
[0008]并且，为了体现钟表等的高级感，而壳体、带不由树脂等形成而是由金属材料形成，但在壳体、带由金属材料形成的情况下，由于在壳体、带侧不怎么能够吸收冲击，所以直接施加于弹簧杆的冲击更大。
[0009]该情况下，如专利文献I所记载的结构那样仅在弹簧杆内设置缓和冲击的构造的话，则无法充分防止弹簧杆的破损、弹簧杆拆下所产生的带的脱落的担忧。
【发明内容】
[0010]本发明是鉴于以上的情况而完成的，其目的在于提供如下带的安装构造以及钟表，即，当对壳体、带施加冲击、振动时，能够使向弹簧杆传递的冲击、振动衰减而防止弹簧杆的破损、带的脱落，从而能够提高耐冲击性、耐振动性。
[0011]为了解决上述课题，本发明的带的安装构造是在壳体上安装带的带的安装构造，其特征在于，具备:
[0012]带安装部，其设于上述壳体的侧部，具有对置的两个脚部，且在该脚部的对置的面贯穿设置有带安装孔；
[0013]连结节体，其设置在上述带的向上述壳体安装的安装侧端部，具有形成有沿上述带的宽度方向延伸的第一贯通孔的第一嵌合部，且安装于上述带安装部；
[0014]缓冲部件，其具有第二嵌合部，且将上述连结节体保持于上述带安装部的规定的位置，该第二嵌合部能够与上述第一嵌合部嵌合，并形成有在嵌合状态下与上述第一贯通孔连通的第二贯通孔；以及
[0015]弹簧杆，其在上述第一贯通孔及上述第二贯通孔插通，并在上述带向上述壳体安装的安装状态下，两端部分别插入于上述带安装部的上述带安装孔，
[0016]上述第二贯通孔的内径与上述弹簧杆的外径相同，上述第一贯通孔的内径比上述弹簧杆的外径大，从而上述弹簧杆相对于上述连结节体具有游隙地配置。
[0017]并且，本发明的钟表的特征在于，具备:
[0018]方案I至方案4任一项中所述的带的安装构造；
[0019]壳体；以及
[0020]安装于上述壳体的带。
[0021]发明的效果如下。
[0022]根据本发明，起到如下效果，即，当对壳体、带施加冲击、振动时，能够使向弹簧杆传递的冲击、振动衰减而防止弹簧杆的破损、带的脱落，从而能够提高耐冲击性、耐振动性。
【附图说明】
[0023]图1是使用了第一实施方式的带的安装构造的钟表的主视图。
[0024]图2是放大了第一实施方式的钟表壳体和带的安装部分的主要部分立体图，图2(a)表示从钟表的表面侧观察的状态，图2(b)表示从钟表的背面侧观察的状态。
[0025]图3(a)是连结节体的立体图，图3(b)是缓冲部件的立体图。
[0026]图4是表示在第一实施方式中使连结节体和缓冲部件成为一体的结构的分解立体图。
[0027]图5(a)及图(b)是说明将成为一体后的连结节体以及缓冲部件安装于钟表壳体的带安装部的情形的主要部分侧视图。
[0028]图6是使用了第二实施方式的带的安装构造的钟表的主视图。
[0029]图7是放大了第二实施方式的钟表壳体和带的安装部分的主要部分立体图，图7(a)表示从钟表的表面侧观察的状态，图7(b)表示从钟表的背面侧观察的状态。
[0030]图8(a)是连结节体的立体图，图8(b)是缓冲部件的立体图。
[0031]图9(a)是表示第二实施方式的连结节体以及缓冲部件的立体图，图9(b)是表示第二实施方式的连结节体以及缓冲部件的侧视图。
[0032]图10(a)及图10(b)是说明将连结节体以及缓冲部件安装于钟表壳体的带安装部的情形的主要部分侧视图。
【具体实施方式】
[0033](第一实施方式)
[0034]参照图1至图5，对本发明的带的安装构造以及钟表的第一实施方式进行说明。
[0035]此外，对于以下说明的实施方式，为了实施本发明而赋予了技术上优选的各种限定，但本发明的范围不限定于以下的实施方式以及图示例子。
[0036]图1是使用了本实施方式的带的安装构造的钟表的主视图。
[0037]如图1所不，钟表100具备:具有钟表壳体10的钟表主体1、和安装于该钟表壳体10的带2。
[0038]如后文所述，带2通过具备带安装部15、连结节体20、缓冲部件3以及弹簧杆4的带安装构造，而安装于钟表壳体10。
[0039]钟表主体I具备:钟表壳体10、具有指针及液晶面板等的未图不的显不部、以及容纳在钟表壳体10内且使指针等动作的钟表模块(未图示)等。并且，本实施方式的钟表主体I由透明的玻璃等形成，并具备覆盖显示部的上部的挡风部件11。
[0040]此外，显示部的结构没有特别限定，可以是仅由指针构成的模拟方式，也可以是由液晶面板构成的数字方式。并且，也可以是具备指针和液晶面板双方的结构。
[0041]并且，在钟表主体I的侧面，设有用于进行各种操作的操作按钮12。
[0042]本实施方式的钟表壳体10例如由不锈钢、钛等金属材料形成。
[0043]在钟表壳体10的上下(图1中上下、钟表的6点侧和12点侧)方向的侧部，分别设有供带2安装的带安装部15。
[0044]图2 (a)以及图2(b)是放大了本实施方式的钟表壳体10和带2的安装部分的主要部分立体图，图2(a)表不从钟表100的表面侧观察的状态，图2(b)表不从钟表100的背面侧观察的状态。
[0045]并且，图3(a)是连结节体的立体图，图3(b)是缓冲部件的立体图。
[0046]如图1等所示，带安装部15具有对置的两个脚部151。如图2(b)所示，在该脚部151的对置的面，分别贯穿设置有带安装孔152。
[0047]带安装孔152是供后述的弹簧杆4的前端部41嵌入并卡定的凹部。如后文所述，在本实施方式中，弹簧杆4的前端部41形成为锥状。带安装孔152与该弹簧杆4的前端部41的形状对应地随着趋向中央部而变深，从而能够将弹簧杆4的前端部41稳定地保持于孔的中央部。
[0048]对于本实施方式中安装于钟表壳体10的带2而言，例如通过将由不锈钢、钛等金属材料形成的多个节体(即，带节，带件)锁状地连结而构成。
[0049]在带2的向钟表壳体10安装的安装侧端部，设有安装到带安装部15的连结节体
20 ο
[0050]如图2(a)、图2(b)以及图3(a)所示，连结节体20具有:在一对脚部21之间形成有凹部22的第一嵌合部23 ;以及向与安装到钟表壳体10的安装侧相反的一侧伸出的突出部24。
[0051]第一嵌合部23的凹部22成为接受后述的缓冲部件3的凸部32的形状。
[0052]在第一嵌合部23 (在本实施方式中，构成第一嵌合部23的一对脚部21)，形成有沿带2的宽度方向(图1中横向)延伸的第一贯通孔25。
[0053]第一贯通孔25供弹簧杆4插通。本实施方式中，第一贯通孔25的内径形成为比弹簧杆4的外径大，弹簧杆4相对于连结节体20具有游隙地配置。
[0054]并且，在本实施方式中，在将连结节体20嵌入钟表壳体10的带安装部15的状态下，第一贯通孔25的中心与钟表壳体10侧的带安装孔152的中心大致一致。
[0055]并且，在第一嵌合部23 (在本实施方式中，构成第一嵌合部23的一对脚部21)，形成有与第一贯通孔25相同地沿带2的宽度方向(图1中横向)延伸的第一轴孔26。
[0056]在使连结节体20和缓冲部件3嵌合的嵌合状态下，第一轴孔26与形成于后述的第二嵌合部30的第二轴孔34连通而构成一个相连的轴孔。通过在该轴孔插通结合用轴部件51 (参照 图4等)，来使连结节体20以及缓冲部件3成为一体。
[0057]在本实施方式中，该一个相连的轴孔由具有与结合用轴部件51的外径大致相等的内径的小径部26a、和设于该小径部26a的任意一端侧且具有比小径部26a大的内径的大径部26b构成。
[0058]如图4所示，结合用轴部件51从轴孔的小径部26a朝向大径部26b插入，从大径部26b侧插入C型圈52 (参照图4等)。C型圈52的直径比大径部26b的内径小，且比小径部26a的内径大，通过在结合用轴部件51的插入侧前端部从大径部26b侧嵌入C型圈52，来将结合用轴部件51固定为不会从轴孔脱落。
[0059]在突出部24，形成有沿带2的宽度方向(图1中横向)延伸的贯通孔27。
[0060]在本实施方式中，通过在该贯通孔27插通未图示的轴部件而将未图示的节体等连结于连结节体20，来形成带2。
[0061]缓冲部件3构成为能够弹性变形，且对施加于钟表壳体10、带2的冲击进行吸收。
[0062]缓冲部件3例如由弹性体(elastomer)等弹性材料形成。具体而言，缓冲部件3由聚氨醋树脂、娃酮橡胶(silicone rubber)等形成。此外，形成缓冲部件3的材料是具有缓冲效果的材料即可，不限定于在此举例表示的材料。
[0063]如图2(a)以及图3(b)所示，缓冲部件3具有:形成为能够与连结节体20的第一嵌合部23嵌合的第二嵌合部30 ;以及向该第二嵌合部30的两侧部伸出的一对伸出部31。
[0064]本实施方式中，第二嵌合部30以及伸出部31的向钟表壳体10安装的安装侧的面呈沿着钟表壳体10的侧面形状的形状，在将带2安装于钟表壳体10的状态下，第二嵌合部30以及伸出部31的端面紧贴于钟表壳体10的侧面。
[0065]在安装有带2的状态下，缓冲部件3将连结节体20保持于钟表壳体10的带安装部15的规定的位置。
[0066]在本实施方式中，第二嵌合部30具有沿带2的延伸方向(图1中上下方向)突出的凸部32。凸部32如上所述地被纳入第一嵌合部23的凹部22，呈与之嵌合的形状。
[0067]在第二嵌合部30 (在本实施方式中，构成第二嵌合部30的凸部32)，形成有沿带2的宽度方向(图1中横向)延伸的第二贯通孔33。
[0068]在使连结节体20和缓冲部件3嵌合的嵌合状态下，第二贯通孔33与第一贯通孔25连通，在该连通状态下，在第一贯通孔25以及第二贯通孔33插通弹簧杆4。此外，本实施方式的第二贯通孔33配置为，其中心成为比第一贯通孔25的中心更向带安装方向的外侧(即，与钟表壳体10对置的一侧的相反侧)偏移的位置。
[0069]本实施方式中，第二贯通孔33的内径与弹簧杆4的外径大致相同，弹簧杆4以大致没有游隙的状态嵌入于第二贯通孔33内。
[0070]并且，在第二嵌合部30 (在本实施方式中，构成第二嵌合部30的凸部32)，形成有与第二贯通孔33相同地沿带2的宽度方向(图1中横向)延伸的第二轴孔34。
[0071]如上所述，在使连结节体20和缓冲部件3嵌合的嵌合状态下，第二轴孔34与形成于第一嵌合部23的第一轴孔26连通，从而构成供结合用轴部件51 (参照图4等)插入的一个相连的轴孔。
[0072]弹簧杆4是在第一贯通孔25以及第二贯通孔33插通的棒状的部件。弹簧杆4例如具备筒状部件、在该筒状部件的两端部能够沿弹簧杆4的轴向进退地设置的一对销、以及在筒状部件的内部向筒状部件的外侧对销进行施力的弹簧(均未图示)。
[0073]弹簧杆4通过以在形成于带侧的第一贯通孔25以及第二贯通孔33插通的状态将一方的销插入于带安装部15的一方的带安装孔152，并以使另一个销在克服弹簧力而暂时压入筒状部件的内部的状态插入于另一方的带安装孔152，从而使带2连结于钟表壳体10。
[0074]如上所述，弹簧杆4的两侧的前端部41形成为锥状，带安装孔152与该弹簧杆4的前端部41的形状对应地随着趋向中央部而变深。由此，若弹簧杆4的前端部41插入于带安装孔152，则弹簧杆4的前端部41稳定地保持于带安装孔152的中央部。
[0075]在本实施方式中，由如下部件构成带的安装构造，即:在两个脚部的对置的面贯穿设置有带安装孔152的钟表壳体10侧的带安装部15 ;连结节体20，其具有形成有沿带2的宽度方向延伸的第一贯通孔25的第一嵌合部23，且安装到带安装部15 ;缓冲部件3，其具有第二嵌合部30，该第二嵌合部30能够与第一嵌合部23嵌合、且形成有在嵌合状态下与第一贯通孔25连通的第二贯通孔33 ;弹簧杆4，其在第一贯通孔25以及第二贯通孔33插通，并在带2向钟表壳体10安装的安装状态下，两端部分别插入于带安装部15的带安装孔152。
[0076]接下来，参照图4、图5 (a)以及图5 (b)，对本实施方式的带的安装构造以及钟表的作用进行说明。
[0077]图4是表示在本实施方式中使连结节体20和缓冲部件3成为一体的结构的分解立体图。
[0078]并且，图5 (a)以及图5(b)是说明将成为一体后的连结节体20以及缓冲部件3安装于钟表壳体10的带安装部15的情形的主要部分侧视图。
[0079]当在钟表壳体10安装带2而组装钟表100时，首先，如图4所示，在连结节体20的第一嵌合部23的凹部22嵌合缓冲部件3的第二嵌合部30的凸部32。此时，以使形成于第一嵌合部23的第一轴孔26和形成于第二嵌合部30的第二轴孔34成为一个相连的轴孔的方式对连结节体20和缓冲部件3进行对位。
[0080]而且，在第一轴孔26和第二轴孔34成为一个相连的轴孔的状态下，从作为小径部26a而形成的一侧朝向另一侧插入结合用轴部件51，从作为大径部26b而形成的一侧插入C型圈52，并将C型圈52嵌入结合用轴部件51的插入侧前端部。由此，连结节体20和缓冲部件3成为一体。
[0081]并且，在形成于第一嵌合部23的第一贯通孔25和形成于第二嵌合部30的第二贯通孔33内插通弹簧杆4。
[0082]如上所述，由于第二贯通孔33的内径与弹簧杆4的外径大致相同(同等)，所以弹簧杆4以紧贴在第二贯通孔33内的状态配置。与此相对，由于第一贯通孔25的内径形成为比弹簧杆4的外径大，所以弹簧杆4相对于连结节体20的第一贯通孔25以具有游隙的状态配置。
[0083]在本实施方式中，在将弹簧杆4安装于带安装部15前，如图5(a)所示，弹簧杆4以及供弹簧杆4插入的第二贯通孔33构成为，其中心成为比第一贯通孔25的中心更向带安装方向的外侧(即，与钟表壳体10对置的一侧的相反侧)偏移的位置。
[0084]接下来，将成为一体后的连结节体20以及缓冲部件3配置于钟表壳体10的带安装部15的两个脚部151之间。此时，如图5(a)所示，缓冲部件3的第二嵌合部30以及伸出部31的端面以与钟表壳体10的侧面对置的方式配置。
[0085]而且，将插通于第一贯通孔25以及第二贯通孔33的弹簧杆4的一侧的前端部41在形成于带安装部15的一侧的脚部151的带安装孔152插入。
[0086]并且，一边压入弹簧杆4的另一侧的前端部41 一边将其插入到形成于带安装部15的另一侧的脚部151的带安装孔152。此时，通过向钟表壳体10的一侧(图5(a)中箭头所示的方向)按压并嵌入连结节体20以及缓冲部件3，从而按压缓冲部件3而使之收缩。而且，当弹簧杆4的另一侧的前端部41插入到带安装部15的另一侧的带安装孔152时，如图5(b)所示，弹簧杆4以及供弹簧杆4插入的第二贯通孔33的中心移动至与第一贯通孔25的中心大致一致的位置。
[0087]弹簧杆4因弹簧力被按压而沿带2的宽度方向展开，由此弹簧杆4的两侧的前端部41分别卡定于带安装部15内，从而结束带2向钟表壳体10的安装。
[0088]如上所述，由于在带安装状态下，弹簧杆4的轴中心与第一贯通孔25的中心大致一致，所以成为在弹簧杆4与第一贯通孔25之间相对于弹簧杆4的外周大致均匀地设有游隙的状态(参照图5(b))。
[0089]并且，如图5(b)等所示，缓冲部件3的与钟表壳体10对置的面比连结节体20的与钟表壳体10对置的面更向钟表壳体10侧突出。因此，只要不施加如较大地压扁缓冲部件3那样的较强的力，连结节体20就不与钟表壳体10接触。
[0090]如上所述，根据本实施方式，使形成有第二贯通孔33的缓冲部件3的第二嵌合部30与形成有第一贯通孔25的连结节体20的第一嵌合部23嵌合，在第一贯通孔25以及第二贯通孔33插通弹簧杆4，而配置在钟表壳体10侧的带安装部15的两个脚部151之间，并使弹簧杆4的前端部41在贯穿设置于脚部151的对置的面的带安装孔152卡定，从而将带2安装于钟表壳体10。而且，第二贯通孔33的内径与弹簧杆4的外径相同，相对于此，第一贯通孔25的内径形成为比弹簧杆4的外径大，弹簧杆4相对于连结节体20具有游隙地配置。
[0091]由此，在对钟表壳体10、带2未施加任何冲击等的状态、或在即使施加了冲击等而该冲击也是在缓冲部件3的弹性变形的范围内能够吸收的 程度的情况下，弹簧杆4不与连结节体20接触，施加于带2的冲击等不直接传递至弹簧杆4。另外，施加于钟表壳体10的冲击等也由与钟表壳体10接触的缓冲部件3吸收。因此，当对钟表壳体10、带2施加有冲击等时，使向弹簧杆4传递的冲击等衰减而防止弹簧杆4的破损、带2的脱落，从而能够提高钟表100的耐冲击性、耐振动性。
[0092]另外，这样，弹簧杆4相对于连结节体20具有游隙地配置，但由于弹簧杆4在连结节体20的第一贯通孔25内插通，所以当对钟表壳体10、带2施加有缓冲部件3不能完全吸收那样的较大的冲击等时，弹簧杆4与连结节体20的第一贯通孔25对接而卡定。由此，能够可靠地防止带2脱落。
[0093]另外，第二嵌合部30具有沿带2的延伸方向突出的凸部32，第一嵌合部23具有接受该凸部32的形状的凹部22。由此，仅使凸部32和凹部22嵌合就能够容易地进行定位，从而部件的组装容易。
[0094]并且，在第一嵌合部23以及第二嵌合部30形成有在嵌合状态下连通的轴孔26、34，连结节体20和缓冲部件3通过在该轴孔26、34插通结合用轴部件51而成为一体。这样，由于使连结节体20和缓冲部件3成为一体，所以带2向钟表壳体10的组装变得容易。
[0095]另外，不使用用于将带2安装于钟表壳体10的弹簧杆4，而使用与其不同的部件的结合用轴部件51使连结节体20和缓冲部件3成为一体，从而将弹簧杆4保持为相对于连结节体20具有游隙的状态。因此，能够防止对带2施加的冲击等经由连结节体20向弹簧杆4传递。
[0096]另外，能够以缓冲部件3的弹性变形量来吸收冲击，而能够充分确保能够进行缓冲部件3的缓冲的宽度。
[0097]另外，由于缓冲部件3的与钟表壳体10对置的面比连结节体20的与钟表壳体10对置的面更向钟表壳体10侧突出，所以能够防止施加于钟表壳体10的冲击等直接向带2侧传递。特别是在钟表壳体10以及带2 (构成带2的连结节体20)均由金属材料形成的情况下，能够防止金属彼此直接相互碰撞而相互摩擦，从而能够防止钟表壳体10、带2损伤或破损。
[0098]另外，在本实施方式中，在将带2安装于钟表壳体10时，一边按压缓冲部件3使之收缩一边嵌入弹簧杆4。因此，在将带2从钟表壳体10拆下时，若将弹簧杆4的一方前端部41从带安装孔152拆下，则缓冲部件3因欲返回原先的形状的复原力而向从钟表壳体10拆下的方向挤压带2。由此，能够比较容易地拆下带。
[0099]另外，在包括连结节体20的带2、钟表壳体10由金属材料形成的情况下，通过配置由聚氨酯树脂、硅酮橡胶等具有与金属不同的质感的材料形成的缓冲部件3，能够体现与仅由金属材料构成的钟表不同的轻便的外观、外观设计。
[0100]此外，在本实施方式中，举例表示了缓冲部件3的第二嵌合部30具有凸部32、连结节体20的第一嵌合部23具有接受该凸部32的形状的凹部22的情况，但第一嵌合部23以及第二嵌合部30的形状不限定于此。
[0101]第一嵌合部23以及第二嵌合部30中任一个具有凸部，另一个具有接受该凸部32的形状的凹部即可，也可以构成为，连结节体20的第一嵌合部23具有凸部，缓冲部件3的第二嵌合部30具有接受该凸部的形状的凹部。
[0102]另外，在本实施方式中，举例表示了使用结合用轴部件51和C型圈52使连结节体20和缓冲部件3成为一体的情况，但使连结节体20和缓冲部件3成为一体的结构不限定于此。
[0103](第二实施方式)
[0104]接下来，参照图6至图10 (a)、图10 (b)，对本发明的带的安装构造以及钟表的第二实施方式进行说明。此外，本实施方式中，由于连结节体以及缓冲部件的结构与第一实施方式不同，所以以下特别对与第一实施方式不同的方面进行说明。
[0105]图6是使用了本实施方式的带的安装构造的钟表的主视图。
[0106]如图6所不，与第一实施方式相同，本实施方式的钟表200具备:具有钟表壳体10的钟表主体1、和安装于该钟表壳体10的带2。
[0107]如后文所述，带2通过具备带安装部15、连结节体7、缓冲部件8以及弹簧杆4的带安装构造，从而安装于钟表壳体10。
[0108]图7 (a)以及图7(b)是放大了本实施方式的钟表壳体10和带2的安装部分的主要部分立体图，图7 (a)表不从钟表200的表面侧观察的状态，图7 (b)表不从钟表200的背面侧观察的状态。
[0109]另外，图8(a)是连结节体的立体图，图8(b)是缓冲部件的立体图。
[0110]如图7 (a)、图7 (b)以及图8 (a)所示，连结节体7具有沿带2的宽度方向延伸且配置为在带安装状态下与钟表壳体10的带安装部15的外侧面接触的连结部71、和从该连结部71向与安装到钟表壳体10的安装侧相反的一侧伸出的第一嵌合部72。
[0111]本实施方式中，连结部71的向钟表壳体10安装的安装侧的面呈沿着带安装部15的外侧面的形状，在带2安装于钟表壳体10的状态下，连结部71的端面紧贴于钟表壳体10的侧面。
[0112]在本实施方式中，连结部71在侧视情况下呈大致L字状，具有与钟表壳体10的侧面以及底面的一部分抵接的抵接面71a。此外，连结部71、抵接面71a的形状等不限定于在此举例表示的形状。
[0113]并且，连结节体7的连结部71的与钟表壳体10抵接的一侧的相反侧的面以及连结部71的下表面成为在一端相互相交的两个对接面71b。
[0114]对接面71b是与缓冲部件8对接的面，在本实施方式中，两个对接面71b大致呈直角地相交(参照图9(b)等)。此外，对接面71b的形状、相交的角度等不限定于此在此举例表示的形状和角度。
[0115]本实施方式中，第一嵌合部72具有沿带2的延伸方向(图6中上下方向)突出的凸部73。凸部73如后文所述地被纳入缓冲部件8的第二嵌合部83，呈与之嵌合的形状。
[0116]在第一嵌合部72 (在本实施方式中，构成第一嵌合部72的凸部73)，形成有沿带2的宽度方向(图6中横向)延伸的第一贯通孔74。
[0117]第一贯通孔74供弹簧杆4插通。本实施方式中，第一贯通孔74的内径形成为比弹簧杆4的外径大，弹簧杆4相对于连结节体7具有游隙地配置。
[0118]另外，在本实施方式中，在将连结节体7嵌入于钟表壳体10的带安装部15的状态下，第一贯通孔74的中心与钟表壳体10侧的带安装孔152的中心大致一致(参照图10 (a)以及图10(b))。
[0119]另外，在第一嵌合部72 (在本实施方式中，构成第一嵌合部72的凸部73)，形成有沿带2的宽度方向(图1中横向)延伸的贯通孔75。
[0120]在本实施方式中，通过在该贯通孔75插通未图示的轴部件而将未图示的节体等连结于连结节体7，从而形成带2。
[0121]如图7 (a)、图7 (b)以及图8 (b)所示，本实施方式的缓冲部件8具有:沿带2的宽度方向延伸的板状的基体部81、和在该基体部81的两端部立起设置的一对脚部82。
[0122]两个脚部82的间隔比连结节体7的第一嵌合部72的宽度稍大，连结节体7的第一嵌合部72在带安装状态下嵌入于两个脚部82之间，两个脚部82构成纳入第一嵌合部72的第二嵌合部83。
[0123]在第二嵌合部83 (在本实施方式中，构成第二嵌合部83的一对脚部82)，形成有沿带2的宽度方向(图6中横向)延伸的第二贯通孔84。
[0124]第二贯通孔84供弹簧杆4插通。本实施方式中，第二贯通孔84的内径与弹簧杆4的外径大致相同，弹簧杆4以大致没有游隙的状态嵌入到第二贯通孔84内。
[0125]另外，本实施方式中，基体部81的上表面以及脚部82的向钟表壳体10安装的安装侧的面成为与连结节体7的连结部71的两个对接面71b对接的对应面85。
[0126]在本实施方式中，与连结部71的对接面71b对应，作为对应面85的基体部81的上表面以及脚部82的向钟表壳体10安装的安装侧的面相互呈大致直角地相交(参照图9 (b)等)O
[0127]图9 (a)是表示使连结节体7和缓冲部件8嵌合而使弹簧杆4在第一贯通孔74以及第二贯通孔84插通的状态的立体图，图9(b)是图9 (a)所示的连结节体7以及缓冲部件8的侧视图。此外，图9(b)中省略了在第一贯通孔74以及第二贯通孔84插通的弹簧杆4的图示。
[0128]如图9(a)以及图9(b)所示，在本实施方式中，在缓冲部件8侧的对应面85与连结节体7侧的对接面71b对接的状态下，使弹簧杆4在第一贯通孔74以及第二贯通孔84插通。
[0129]在本实施方式中，在将弹簧杆4安装于带安装部15前，弹簧杆4以及供弹簧杆4插入的第二贯通孔84构成为，其中心成为比第一贯通孔74的中心更向带安装方向的外侧(即，与钟表壳体10对置的一侧的相反侧)偏移的位置。
[0130]并且，该状态下将弹簧杆4的两个前端部41分别插入于带安装部151的带安装孔152。此时，向将对应面85按压于对接面71b的方向按压缓冲部件8并嵌入弹簧 杆4。由此，连结节体7和缓冲部件8成为一体，并且带2安装到钟表壳体10。
[0131]此外，其它结构与第一实施方式相同，从而对相同部件标注相同的符号，并省略其说明。
[0132]接下来，参照图10(a)以及图10(b)，对本实施方式的带的安装构造以及钟表的作用进行说明。
[0133]图10(a)以及图10(b)是说明成为一体后的连结节体7以及缓冲部件8安装于钟表壳体10的带安装部15的情形的主要部分侧视图。
[0134]当在钟表壳体10安装带2而组装钟表200时，首先，在缓冲部件8的第二嵌合部83的两个脚部82之间嵌合连结节体7的第一嵌合部72的凸部73。
[0135]并且，在形成于第一嵌合部72的第一贯通孔74和形成于第二嵌合部83的第二贯通孔84内插通弹簧杆4。
[0136]如上所述，由于第二贯通孔84的内径与弹簧杆4的外径大致相同，所以弹簧杆4以紧贴在第二贯通孔84内的状态配置。与此相对，由于第一贯通孔74的内径形成为比弹簧杆4的外径大，所以弹簧杆4相对于第一贯通孔74以具有游隙的状态配置。
[0137]在本实施方式中，在将弹簧杆4安装于带安装部15前，如图10(a)所示，弹簧杆4以及供弹簧杆4插入的第二贯通孔84构成为，其中心成为比第一贯通孔74的中心更向带安装方向的外侧(即，与钟表壳体10对置的一侧的相反侧)偏移的位置。
[0138]接下来，将连结节体7以及缓冲部件8配置于钟表壳体10的带安装部15的两个脚部151之间。此时，如图10(a)所示，连结节体7的抵接面71a以与钟表壳体10的侧面以及下表面对置的方式配置。
[0139]并且，将插通于第一贯通孔74以及第二贯通孔84的弹簧杆4的一侧的前端部41在形成于带安装部15的一侧的脚部151的带安装孔152插入。
[0140]并且，一边压入弹簧杆4的另一侧的前端部41 一边将其插入到形成于带安装部15的另一侧的脚部151的带安装孔152。此时，向钟表壳体10的一侧(图10(a)中箭头所示的斜上方向)按压并嵌入连结节体7以及缓冲部件8，从而按压缓冲部件8使之收缩。而且，当弹簧杆4的另一侧的前端部41插入于带安装部15的另一侧的带安装孔152时，缓冲部件8的对应面85相对于连结节体7的对接面71b被强力地按压而连结节体7和缓冲部件8以没有松动的状态紧贴并成为一体。另外，如图10(b)所示，弹簧杆4以及供弹簧杆4插入的第二贯通孔84的中心移动至与第一贯通孔74的中心大致一致的位置。
[0141]弹簧杆4因弹簧力被按压而沿带2的宽度方向展开，由此弹簧杆4的两侧的前端部41分别卡定在带安装部15内，从而结束带2向钟表壳体10的安装。
[0142]如上所述，由于在带安装状态下，弹簧杆4的轴中心与第一贯通孔74的中心大致一致，所以成为在弹簧杆4与第一贯通孔74之间相对于弹簧杆4的外周大致均匀地设有游隙的状态(参照图10(b))。
[0143]此外，其它方面与第一实施方式相同，从而省略其说明。
[0144]如上所述，根据本实施方式，除了能够得到与第一实施方式相同的效果之外，还能够得到以下的效果。
[0145]即，在本实施方式中，不需要为了使连结节体7和缓冲部件8成为一体而使用销等其它部件。因此，能够减少部件件数，并且能够减少组装工时，从而能够抑制制造成本。
[0146]另外，连结节体7具有在一端相互相交的两个对接面71b，缓冲部件8具有与该两个对接面对应的对应面85，在使对应面85对接而压接于对接面71b的状态下，使连结节体7以及缓冲部件8成为一体而固定于钟表壳体10。因此，连结节体7和缓冲部件8以两个面紧贴，从而以没有松动的状态可靠地固定于钟表壳体10。
[0147]此外，以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于这样的实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形。
[0148]例如，在本实施方式中，举例表不了钟表壳体10由金属材料形成的情况，但形成钟表壳体10的材料不限定于在此举例表示的材料。例如也可以由聚芳酯树脂、ABS树脂等形成。
[0149]另外，在本实施方式中，举例表示了带2通过连结由金属材料形成的多个节体而构成的情况，但带2的材料、结构不限定于在此举例表示的材料、结构。
[0150]例如，带也可以通过连结由金属材料、树脂等各种材料构成的多个部件(节体)而构成。
[0151]另夕卜，带2也可以是例如将由POM(即，聚缩醛(polyacetal)或者聚甲醛(polyoxymethylene))、ABS树脂、聚芳醋树脂、聚碳酸醋等硬质塑料、皮革等形成的带状的部件连结于连结节体20而成。
[0152]另外，在本实施方式中，作为用于连结带2和带安装部15的连结部件，对使用了弹簧杆4的情况进行了说明，但不一定必需是弹簧杆4，也可以是能够压缩变形的简单的杆。
[0153]另外，在本实施方式中，作为钟表100举例表不了手表，但也可以不是手表，而是怀表、用钥匙链等相对于包等能够装卸地构成的钟表等。
[0154]另外，上述各实施方式中，举例表示了带的安装构造用于钟表的情况，但带的安装构造不限定于用于钟表的情况。
[0155]例如，当在计步器、心率计、高度计、气压计等的壳体安装带的情况下，也可以使用本发明的带的安装构造。
[0156]以上对本发明的几个实施方式进行了说明，但本发明的范围不限定于上述的实施方式，包括与权利要求书所记载的发明的范围等效的范围。
【主权项】
1.一种带的安装构造，在壳体上安装带，其特征在于， 具备: 带安装部，其设于上述壳体的侧部，具有对置的两个脚部，且在该脚部的对置的面上贯穿设置有带安装孔； 连结节体，其设置在上述带的向上述壳体安装的安装侧端部，具有形成有沿上述带的宽度方向延伸的第一贯通孔的第一嵌合部，且安装于上述带安装部； 缓冲部件，其具有第二嵌合部，且将上述连结节体保持于上述带安装部的规定的位置，该第二嵌合部能够与上述第一嵌合部嵌合，并形成有在嵌合状态下与上述第一贯通孔连通的第二贯通孔；以及 弹簧杆，其在上述第一贯通孔及上述第二贯通孔插通，并在上述带向上述壳体安装的安装状态下，两端部分别插入于上述带安装部的上述带安装孔， 上述第二贯通孔的内径与上述弹簧杆的外径相同，上述第一贯通孔的内径比上述弹簧杆的外径大，从而上述弹簧杆相对于上述连结节体具有游隙地配置。2.根据权利要求1所述的带的安装构造，其特征在于， 上述第一嵌合部以及上述第二嵌合部的任一方具有沿带的延伸方向突出的凸部，另一方具有呈接受该凸部的形状的凹部。3.根据权利要求1所述的带的安装构造，其特征在于， 在上述第一嵌合部以及上述第二嵌合部，形成有在嵌合状态下连通的轴孔，上述连结节体和上述缓冲部件通过在该轴孔插通结合用轴部件而成为一体。4.根据权利要求2所述的带的安装构造，其特征在于， 在上述第一嵌合部以及上述第二嵌合部，形成有在嵌合状态下连通的轴孔，上述连结节体和上述缓冲部件通过在该轴孔插通结合用轴部件而成为一体。5.根据权利要求1所述的带的安装构造，其特征在于， 上述连结节体具有在一端相互相交的两个对接面，并在上述缓冲部件设有与该两个对接面对应的对应面， 在使上述对应面与上述对接面对接的状态下，通过使上述弹簧杆插通于上述第一贯通孔以及上述第二贯通孔，并使上述弹簧杆的两端部分别插入于上述带安装部的上述带安装孔，从而上述连结节体和上述缓冲部件成为一体，并且上述带被安装于上述壳体。6.根据权利要求2所述的带的安装构造，其特征在于， 上述连结节体具有在一端相互相交的两个对接面，并在上述缓冲部件设有与该两个对接面对应的对应面， 在使上述对应面与上述对接面对接的状态下，通过使上述弹簧杆插通于上述第一贯通孔以及上述第二贯通孔，并使上述弹簧杆的两端部分别插入于上述带安装部的上述带安装孔，从而上述连结节体和上述缓冲部件成为一体，并且上述带被安装于上述壳体。7.—种钟表，其特征在于，具备: 权利要求1?4任一项中所述的带的安装构造； 壳体；以及 安装于上述壳体的带。
【专利摘要】本发明提供一种带的安装构造以及钟表，在对壳体、带施加了冲击、振动时能够使向弹簧杆传递的冲击、振动衰减来而防止弹簧杆的破损、带的脱落，从而能够提高耐冲击性、耐振动性。该带的安装构造具备：带安装部，其在两个脚部的对置的面贯穿设置有带安装孔；连结节体，其具有形成有第一贯通孔的第一嵌合部；缓冲部件，其具有第二嵌合部，该第二嵌合部能够与第一嵌合部嵌合且形成有在嵌合状态下与第一贯通孔连通的第二贯通孔；以及弹簧杆，其在第一贯通孔及第二贯通孔插通且两端部插入于带安装孔，第二贯通孔的内径与弹簧杆的外径相同，第一贯通孔的内径比弹簧杆的外径大，弹簧杆相对于连结节体具有游隙地配置。
【IPC分类】A44C5/14
【公开号】CN104905501
【申请号】CN201510107418
【发明人】横尾一将
【申请人】卡西欧计算机株式会社
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月12日
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