一种斗香制作工艺的制作方法
一种斗香制作工艺的制作方法
【专利说明】一种斗香制作工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种制造工艺，具体涉及到一种斗香制作工艺。
【背景技术】
[0003]斗香是一种广泛应用于民间的节庆用品，深收老百姓的喜爱，但因为目前斗香制作过程中的一些弊端，导致目前使用的斗香存在以下缺点:1、高大的造型造成运输的困难，在运输过程中容易折断；2、组装时各节香柱之间拼接比较麻烦，费工费时；3、生产过程中，原料损耗大。
【发明内容】
[0004]发明的目的:为了解决现在有技术的不足，本发明提供了一种斗香制作工艺。
[0005]技术方案:一种斗香制作工艺，所述制作工艺包括以下三个步骤:
O制模，根据产品尺寸的要求，制造不同规格尺寸的斗香制作模具；
2)通过模具压制出单层香体；
3)将压制出来的不同尺寸的单层香体进行套接叠加，下层香体内径尺寸与上层香体外径尺寸相对应。
[0006]作为优选，所述斗香制作模具包括模具本体，所述模具本体内设有内推板，所述模具本体上部连接有模具把手，所述模具本体底部设有模具底板，所述内堆板与推杆连接，且所述推杆贯穿模具本体和模具把手与内推板连接。
[0007]作为优选，所述模具本体的横切面形状为圆形、花瓣形或其它对称多边形。
[0008]作为优选，所述内推板的形状与所述模具本体的横切面形状相对应，且所述内推板上设有若干个孔部结构。
[0009]作为优选，所述内推板可以通过推杆的推拉，在所述模具本体内上下运动。
[0010]作为优选，所述模具本体为一体式模具本体或可剥离式模具本体。
[0011]作为优选，所述模具底板上设有若干个圆柱体，且所述圆柱体的位置与所述内推板上所设的若干个孔部结构的位置相对应，所述模具底板的形状与所述模具本体的横切面形状相对应。
有益效果:本发明所述的一种斗香制作工艺将传统斗香生产工艺进行了很大的改良，大大提高了斗香生产效率，节约了原材料的使用，方便了成品斗香的安装和运输。
【附图说明】
[0012]图1为本发明中模具结构图。
图2为本发明中模具底板的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]实施例:
一种斗香制作工艺，所述制作工艺包括以下三个步骤:
O制模，根据产品尺寸的要求，制造不同规格尺寸的斗香制作模具；
2)通过模具压制出单层香体；
3)将压制出来的不同尺寸的单层香体进行套接叠加，下层香体内径尺寸与上层香体外径尺寸相对应。
[0014]如图1、2所示，一种斗香制作模具，所述斗香制作模具包括模具本体1，所述模具本体I内设有内推板2，所述模具本体I上部连接有模具把手3，所述模具本体I底部设有模具底板6，所述内堆板2与推杆4连接，且所述推杆4贯穿模具本体I和模具把手3与内推板2连接；所述模具本体I的横切面形状为圆形、花瓣形或其它对称多边形；所述内推板2的形状与所述模具本体I的横切面形状相对应，且所述内推板2上设有若干个孔部结构5 ;所述内推板2可以通过推杆4的推拉，在所述模具本体I内上下运动；所述模具本体I为一体式模具本体或可剥离式模具本体；所述模具底板6上设有若干个圆柱体7，且所述圆柱体7的位置与所述内推板2上所设的若干个孔部结构5的位置相对应，所述模具底板6的形状与所述模具本体I的横切面形状相对应。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种斗香制作工艺，其特征在于:所述制作工艺包括以下三个步骤: 1)制模，根据产品尺寸的要求，制造不同规格尺寸的斗香制作模具； 2)通过模具压制出单层香体； 3)将压制出来的不同尺寸的单层香体进行套接叠加，下层香体内径尺寸与上层香体外径尺寸相对应。2.根据权利要求1所述的一种斗香制作工艺，其特征在于:所述斗香制作模具包括模具本体(I )，所述模具本体(I)内设有内推板(2)，所述模具本体(I)上部连接有模具把手(3 )，所述模具本体(I)底部设有模具底板(6 )，所述内堆板(2 )与推杆(4 )连接，且所述推杆(4 )贯穿模具本体(I)和模具把手(3 )与内推板(2 )连接。3.根据权利要求1所述的一种斗香制作工艺，其特征在于:所述模具本体(I)的横切面形状为圆形、花瓣形或其它对称多边形。4.根据权利要求1所述的一种斗香制作工艺，其特征在于:所述内推板(2)的形状与所述模具本体(I)的横切面形状相对应，且所述内推板(2)上设有若干个孔部结构(5)。5.根据权利要求1所述的一种斗香制作工艺，其特征在于:所述内推板(2)可以通过推杆(4)的推拉，在所述模具本体(I)内上下运动。6.根据权利要求1所述的一种斗香制作工艺，其特征在于:所述模具本体(I)为一体式模具本体或可剥离式模具本体。7.根据权利要求1所述的一种斗香制作工艺，其特征在于:所述模具底板(6)上设有若干个圆柱体(7)，且所述圆柱体(7)的位置与所述内推板(2)上所设的若干个孔部结构(5)的位置相对应，所述模具底板(6)的形状与所述模具本体(I)的横切面形状相对应。
【专利摘要】本发明所述的一种斗香制作工艺，包括以下三个步骤：1）制模，根据产品尺寸的要求，制造不同规格尺寸的斗香制作模具；2）通过模具压制出单层香体；3）将压制出来的不同尺寸的单层香体进行套接叠加，下层香体内径尺寸与上层香体外径尺寸相对应。本发明所述的一种斗香制作工艺将传统斗香生产工艺进行了很大的改良，大大提高了斗香生产效率，节约了原材料的使用，方便了成品斗香的安装和运输。
【IPC分类】B28B3/00, A47G33/00, B28B7/00
【公开号】CN104905658
【申请号】CN201410086859
【发明人】沈广军
【申请人】沈广军
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月11日
【专利说明】一种斗香制作工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种制造工艺，具体涉及到一种斗香制作工艺。
【背景技术】
[0003]斗香是一种广泛应用于民间的节庆用品，深收老百姓的喜爱，但因为目前斗香制作过程中的一些弊端，导致目前使用的斗香存在以下缺点:1、高大的造型造成运输的困难，在运输过程中容易折断；2、组装时各节香柱之间拼接比较麻烦，费工费时；3、生产过程中，原料损耗大。
【发明内容】
[0004]发明的目的:为了解决现在有技术的不足，本发明提供了一种斗香制作工艺。
[0005]技术方案:一种斗香制作工艺，所述制作工艺包括以下三个步骤:
O制模，根据产品尺寸的要求，制造不同规格尺寸的斗香制作模具；
2)通过模具压制出单层香体；
3)将压制出来的不同尺寸的单层香体进行套接叠加，下层香体内径尺寸与上层香体外径尺寸相对应。
[0006]作为优选，所述斗香制作模具包括模具本体，所述模具本体内设有内推板，所述模具本体上部连接有模具把手，所述模具本体底部设有模具底板，所述内堆板与推杆连接，且所述推杆贯穿模具本体和模具把手与内推板连接。
[0007]作为优选，所述模具本体的横切面形状为圆形、花瓣形或其它对称多边形。
[0008]作为优选，所述内推板的形状与所述模具本体的横切面形状相对应，且所述内推板上设有若干个孔部结构。
[0009]作为优选，所述内推板可以通过推杆的推拉，在所述模具本体内上下运动。
[0010]作为优选，所述模具本体为一体式模具本体或可剥离式模具本体。
[0011]作为优选，所述模具底板上设有若干个圆柱体，且所述圆柱体的位置与所述内推板上所设的若干个孔部结构的位置相对应，所述模具底板的形状与所述模具本体的横切面形状相对应。
有益效果:本发明所述的一种斗香制作工艺将传统斗香生产工艺进行了很大的改良，大大提高了斗香生产效率，节约了原材料的使用，方便了成品斗香的安装和运输。
【附图说明】
[0012]图1为本发明中模具结构图。
图2为本发明中模具底板的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]实施例:
一种斗香制作工艺，所述制作工艺包括以下三个步骤:
O制模，根据产品尺寸的要求，制造不同规格尺寸的斗香制作模具；
2)通过模具压制出单层香体；
3)将压制出来的不同尺寸的单层香体进行套接叠加，下层香体内径尺寸与上层香体外径尺寸相对应。
[0014]如图1、2所示，一种斗香制作模具，所述斗香制作模具包括模具本体1，所述模具本体I内设有内推板2，所述模具本体I上部连接有模具把手3，所述模具本体I底部设有模具底板6，所述内堆板2与推杆4连接，且所述推杆4贯穿模具本体I和模具把手3与内推板2连接；所述模具本体I的横切面形状为圆形、花瓣形或其它对称多边形；所述内推板2的形状与所述模具本体I的横切面形状相对应，且所述内推板2上设有若干个孔部结构5 ;所述内推板2可以通过推杆4的推拉，在所述模具本体I内上下运动；所述模具本体I为一体式模具本体或可剥离式模具本体；所述模具底板6上设有若干个圆柱体7，且所述圆柱体7的位置与所述内推板2上所设的若干个孔部结构5的位置相对应，所述模具底板6的形状与所述模具本体I的横切面形状相对应。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种斗香制作工艺，其特征在于:所述制作工艺包括以下三个步骤: 1)制模，根据产品尺寸的要求，制造不同规格尺寸的斗香制作模具； 2)通过模具压制出单层香体； 3)将压制出来的不同尺寸的单层香体进行套接叠加，下层香体内径尺寸与上层香体外径尺寸相对应。2.根据权利要求1所述的一种斗香制作工艺，其特征在于:所述斗香制作模具包括模具本体(I )，所述模具本体(I)内设有内推板(2)，所述模具本体(I)上部连接有模具把手(3 )，所述模具本体(I)底部设有模具底板(6 )，所述内堆板(2 )与推杆(4 )连接，且所述推杆(4 )贯穿模具本体(I)和模具把手(3 )与内推板(2 )连接。3.根据权利要求1所述的一种斗香制作工艺，其特征在于:所述模具本体(I)的横切面形状为圆形、花瓣形或其它对称多边形。4.根据权利要求1所述的一种斗香制作工艺，其特征在于:所述内推板(2)的形状与所述模具本体(I)的横切面形状相对应，且所述内推板(2)上设有若干个孔部结构(5)。5.根据权利要求1所述的一种斗香制作工艺，其特征在于:所述内推板(2)可以通过推杆(4)的推拉，在所述模具本体(I)内上下运动。6.根据权利要求1所述的一种斗香制作工艺，其特征在于:所述模具本体(I)为一体式模具本体或可剥离式模具本体。7.根据权利要求1所述的一种斗香制作工艺，其特征在于:所述模具底板(6)上设有若干个圆柱体(7)，且所述圆柱体(7)的位置与所述内推板(2)上所设的若干个孔部结构(5)的位置相对应，所述模具底板(6)的形状与所述模具本体(I)的横切面形状相对应。
【专利摘要】本发明所述的一种斗香制作工艺，包括以下三个步骤：1）制模，根据产品尺寸的要求，制造不同规格尺寸的斗香制作模具；2）通过模具压制出单层香体；3）将压制出来的不同尺寸的单层香体进行套接叠加，下层香体内径尺寸与上层香体外径尺寸相对应。本发明所述的一种斗香制作工艺将传统斗香生产工艺进行了很大的改良，大大提高了斗香生产效率，节约了原材料的使用，方便了成品斗香的安装和运输。
【IPC分类】B28B3/00, A47G33/00, B28B7/00
【公开号】CN104905658
【申请号】CN201410086859
【发明人】沈广军
【申请人】沈广军
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月11日
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