饮料机及饮料的制备方法
饮料机及饮料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及饮料加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种饮料机及饮料的制备方法。
【背景技术】
[0002]为了改善员工的工作环境，很多企业都在茶水间设置净水系统、饮水机和饮料等，然而购买的饮料中一般都含有添加剂等物质，对人体造成影响。因此，很多人便自行携带茶叶、奶粉等配料进行冲泡得到饮料，然而如此需要人们自行接水冲泡，操作较为繁琐。
[0003]综上所述，如何有效地解决人们冲泡饮料操作较繁琐的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种饮料机，该饮料机的结构设计可以有效地解决人们冲泡饮料操作较繁琐的问题，本发明还提供了一种饮料的制备方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种饮料机，包括:
[0007]具有进水口和出水口的净水系统；
[0008]具有出料口和进料口的配料斗；
[0009]粉碎装置，且所述粉碎装置的进料口与所述配料斗的出料口连通，所述粉碎装置的进水口与所述净水系统的出水口连通，配料在所述粉碎装置中粉碎并与纯净水混合后从其出料口排出；
[0010]制冷系统，所述制冷系统的进口与所述粉碎装置的出料口连通；
[0011]制热系统，所述制热系统的进口与所述粉碎装置的出料口和所述净水系统的出水口均连通，且所述制热系统的出口与所述制冷系统的进口和所述粉碎装置的进水口均连通。
[0012]优选地，上述饮料机中，所述制冷系统和制热系统的出口均串接有滤渣器。
[0013]优选地，上述饮料机中，所述制热系统的出口与所述制冷系统的进口之间的连通管路上串接有滤洛器。
[0014]优选地，上述饮料机中，所述净水系统的出水口与粉碎装置的进水口之间的管路上串接有第一逆止阀。
[0015]一种利用上述中任一项所述的饮料机制备饮料的方法，包括步骤:
[0016]粉碎配料，将配料斗中的配料输送至粉碎装置中进行粉碎；
[0017]制备饮料液，将净水系统的纯净水或者经制热系统加热后的纯净水输送至所述粉碎装置并与所述配料混合形成饮料液；
[0018]加热饮料液，当输送至所述粉碎装置的纯净水来自净水系统时，将所述饮料液输送至制热系统进行加热；
[0019]制冷饮料液，将热的饮料液输送至制冷系统进行制冷。
[0020]优选地，上述制备饮料的方法中，所述步骤加热饮料液中还包括:
[0021]所述饮料液在制热系统中保持加热第一设定时间段后停止加热。
[0022]优选地，上述制备饮料的方法中，所述步骤加热饮料液具体为:
[0023]所述饮料液在所述制热系统中加热至其温度达到第一设定温度后停止加热。
[0024]优选地，上述制备饮料的方法中，所述步骤制冷饮料液具体为:
[0025]将加热后的饮料液输送至制冷系统中保持制冷第二设定时间段后停止制冷。
[0026]优选地，上述制备饮料的方法中，所述步骤制冷饮料液具体为:
[0027]将加热后的饮料液输送至所述制冷系统中制冷，直至饮料液的温度达到第二设定温度。
[0028]优选地，上述制备饮料的方法中，所述步骤加热饮料液中还包括:
[0029]当输送至所述粉碎装置的纯净水来自制热系统时，则直接排出饮料液。
[0030]本发明提供的饮料机包括净水系统、配料斗、粉碎装置、制冷系统以及制热系统。其中，净水系统具有进水口和出水口，并且与现有技术中的净水系统相同，净水系统还应具有浓水出口。配料斗具有出料口和进料口。粉碎装置具有进料口、进水口和出料口，粉碎装置的进料口与配料斗的出料口连通，粉碎装置的进水口与净水系统的出水口连通，粉碎装置的进水口还与制热系统的出水口连通，即通过控制管路的通断可以实现粉碎装置的进水口仅与净水系统的出水口连通或者粉碎装置的进水口仅与制热系统的出水口。即配料在粉碎装置中粉碎并与纯净水混合，混合后从粉碎装置的出料口流出。制冷系统的进口与粉碎装置的出料口连通，并且制热系统的进口也与粉碎装置的出料口连通，即通过控制管路的通断可以实现粉碎装置的出料口仅与制冷系统的进口连通或者粉碎装置的出料口仅与制热系统的进口连通。另外制热系统的出口还与制冷系统的进口连通，即制热系统中的饮料可以进入制冷系统进行冷却后流出，形成冷饮。制热系统的进口与粉碎装置的出料口和净水系统的出水口均连通，即通过控制管路的通断可以实现制热系统的进口仅与粉碎装置的出料口连通或者制热系统的进口仅与净水系统的出水口连通。
[0031]应用本发明提供的饮料机时，首先将配料置于配料斗中，其中配料可以为酸梅精、茶叶或者咖啡豆等。由于配料斗的出料口与粉碎装置的进料口连通且净水系统的出水口和制热系统的出水口均与粉碎装置的进水口连通，因此配料和纯净水共同进入粉碎装置，并且配料在粉碎装置中粉碎并与纯净水混合，形成饮料后从粉碎装置的出料口流出。上述过程中当粉碎装置的进水口仅与制热系统的出水口连通时，此时控制净水系统的出水口与制热系统的进水口连通，则进入粉碎装置的纯净水为经过制热系统加热后的纯净水，即配料直接与加热后的纯净水混合进而可以充分溶解或者冲泡，使得饮料的味道更浓。上述过程中当粉碎装置的进水口仅与净水系统的出水口连通时，此时可以控制粉碎装置的出料口仅与制热系统的进口连通，并且控制制冷系统的进口与制热系统的进口连通，如此设置，配料与纯净水混合后形成的饮料可以从粉碎装置的出口流入制热系统进行加热后，再流入制冷系统进行冷却后从制冷系统的出口流出形成冷饮，如此在制热系统中进行加热的过程中可以使得配料充分溶解或者冲泡，使得饮料的味道更浓。当然，饮料还可以经粉碎装置的出料口直接流入制热系统进行加热后从制热系统的出口流出形成热饮，或者饮料还可以经粉碎装置的出料口直接流入制冷系统进行制冷后从制冷系统的出口流出形成热饮。
[0032]另外，本发明还提供了一种利用上述饮料机制备饮料的方法，包括步骤:
[0033]粉碎配料，将配料斗中的配料输送至粉碎装置中进行粉碎；
[0034]即将配料从配料斗中传输至粉碎装置中，通过粉碎装置将配料进行粉碎。
[0035]制备饮料液，将净水系统的纯净水或者经制热系统加热后的纯净水输送至所述粉碎装置并与所述配料混合形成饮料液；
[0036]向粉碎装置中输送纯净水，并使得纯净水与配料混合形成饮料液，其中可以在粉碎配料前将纯净水与配料混合，然后再进行粉碎和搅拌，最终使得纯净水与粉碎后的配料混合均匀，也可以将纯净水直接与粉碎后的配料混合均匀，形成饮料液。另外，向粉碎装置中输送的纯净水可以来自净水系统也可以直接来自制热系统。
[0037]加热饮料液，当输送至所述粉碎装置的纯净水来自净水系统时，将所述饮料液输送至制热系统进行加热；
[0038]即如果输送至粉碎装置的纯净水来自净水系统，则可以将粉碎装置中形成的饮料液输送至制热系统进行加热，以此使得配料充分溶解或者冲泡，使得饮料的味道更浓。如果输送至粉碎装置的纯净水来自制热系统，则粉碎装置中形成的饮料液可以直接排出形成热饮，也可以输送至制冷系统进行制冷形成冷饮，还可以进入制热系统进行制热进行再次加热后直接排出或者进入制冷系统。
[0039]制冷饮料液，将热的饮料液输送至制冷系统进行制冷。
[0040]其中热的饮料液是指粉碎装置中来自制热系统的纯净水与配料混合形成的饮料液和通过制热系统加热后的饮料液，如此将热的味道更浓的 饮料液输送至制冷系统进行制冷，以得到冷饮或者冰激凌。
【附图说明】
[0041]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本发明实施例提供的饮料机的结构示意图；
[0043]图2为本发明实施例提供的饮料制备方法的流程图。
[0044]附图中标记如下:
[0045]1-配料斗、2-第一逆止阀、3-粉碎装置、4-制冷系统、5-滤渣器、6_制热系统、7-压力桶球阀、8-压力桶、9-三角球阀、10-电动球阀、11-冲洗电磁阀、12-废水比例器、13-前置过滤器、14-第一 PP棉滤芯、15-第二反渗透膜滤芯、16-第一活性炭滤芯、17-低压开关、18-第二 PP棉滤芯、19-进水电磁阀、20-流量计、21-第一反渗透膜滤芯、22-增压泵、23-超滤膜滤芯、24-紫外灯滤芯、25-第二活性炭滤芯、26-第二逆止阀。
【具体实施方式】
[0046]本发明的目的在于提供一种饮料机，该饮料机的结构设计可以有效地解决人们冲泡饮料操作较繁琐的问题，本发明还提供了一种饮料的制备方法。
[0047]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048]请参阅图1，本发明提供的饮料机包括净水系统、配料斗1、粉碎装置3、制冷系统4以及制热系统6。其中，净水系统具有进水口和出水口，并且与现有技术中的净水系统相同，净水系统还应具有浓水出口。配料斗I具有出料口和进料口。粉碎装置3具有进料口、进水口和出料口，粉碎装置3的进料口与配料斗I的出料口连通，粉碎装置3的进水口与净水系统的出水口连通，粉碎装置3的进水口还与制热系统6的出水口连通，即通过控制管路的通断可以实现粉碎装置3的进水口仅与净水系统的出水口连通或者粉碎装置3的进水口仅与制热系统6的出水口。即配料在粉碎装置3中粉碎并与纯净水混合，混合后从粉碎装置3的出料口流出。制冷系统4的进口与粉碎装置3的出料口连通，并且制热系统6的进口也与粉碎装置3的出料口连通，即通过控制管路的通断可以实现粉碎装置3的出料口仅与制冷系统4的进口连通或者粉碎装置3的出料口仅与制热系统6的进口连通。另外制热系统6的出口还与制冷系统4的进口连通，即制热系统6中的饮料可以进入制冷系统4进行冷却后流出，形成冷饮。制热系统的进口与粉碎装置的出料口和净水系统的出水口均连通，即通过控制管路的通断可以实现制热系统的进口仅与粉碎装置的出料口连通或者制热系统的进口仅与净水系统的出水口连通。
[0049]应用本发明提供的饮料机时，首先将配料置于配料斗I中，其中配料可以为酸梅精、茶叶或者咖啡豆等。由于配料斗I的出料口与粉碎装置3的进料口连通且净水系统的出水口和制热系统6的出水口均与粉碎装置3的进水口连通，因此配料和纯净水共同进入粉碎装置3，并且配料在粉碎装置3中粉碎并与纯净水混合，形成饮料后从粉碎装置3的出料口流出。上述过程中当粉碎装置3的进水口仅与制热系统6的出水口连通时，此时控制净水系统的出水口与制热系统6的进水口连通，则进入粉碎装置3的纯净水为经过制热系统6加热后的纯净水，即配料直接与加热后的纯净水混合进而可以充分溶解或者冲泡，使得饮料的味道更浓。上述过程中当粉碎装置3的进水口仅与净水系统的出水口连通时，此时可以控制粉碎装置3的出料口仅与制热系统6的进口连通，并且控制制冷系统4的进口与制热系统6的进口连通，如此设置，配料与纯净水混合后形成的饮料可以从粉碎装置3的出料口流入制热系统6进行加热后，再流入制冷系统4进行冷却后从制冷系统4的出口流出形成冷饮，如此在制热系统6中进行加热的过程中可以使得配料充分溶解或者冲泡，使得饮料的味道更浓。当然，饮料还可以经粉碎装置3的出料口直接流入制热系统6进行加热后从制热系统6的出口流出形成热饮，或者饮料还可以经粉碎装置3的出口直接流入制冷系统4进行制冷后从制冷系统4的出口流出形成热饮。
[0050]其中，粉碎装置3的出料口与制热系统6的进口之间的管路上可以设置截止阀，粉碎装置3的出料口与制冷系统4的进口之间的管路上也可以设置截止阀。制热系统6的出口与制冷系统4的进口之间的管路上也可以设置截止阀。
[0051]为了进一步优化上述技术方案，其中制冷系统4和制热系统6的出口处还可以均串接有滤渣器5，如此可以过滤掉从制冷系统4和制热系统6中流出的饮料中的残渣，以使得饮料更加爽口。
[0052]另外，制热系统6的出口与制冷系统4的进口之间的连通管路上也可以串接有滤渣器5，同样地，如此可以过滤掉从制热系统6流向制冷系统4中的饮料中的残渣，以使得饮料更加爽口。
[0053]为了防止纯净水在净水系统的出水口与粉碎装置3的进水口之间的管路内倒流，还可以在净水系统的出水口与粉碎装置3的进水口之间的管路上串接有第一逆止阀2。
[0054]其中，净水系统的进水口可以直接与自来水管路连通，且净水系统包括由其进水口至出水口的管路上依次串接的三角球阀9、前置过滤器13、第一 PP (聚丙烯，Polypropylene)棉滤芯、第一活性炭滤芯16、低压开关17、增压泵22、反渗透膜滤芯、超滤膜滤芯23和紫外灯滤芯24。其中前置过滤器13直接与净水系统的浓水出口连通，还包括串接于前置过滤器13与净水系统的浓水出口之间的电动球阀10，且反渗透膜滤芯也与净水系统的浓水出口连通，还包括串接于反渗透膜滤芯与净水系统的浓水出口之间的冲洗电磁阀11和废水比例器12，且冲洗电磁阀11和废水比例器12并联设置。如此设置，经前置过滤器13和反渗透膜滤芯过滤后得到的废水可以从净水系统的浓水口流出，而且可以通过废水比例器12设置浓水比。另外，自来水可以经前置过滤器13过滤掉35微米以上的大颗粒物质，再经过第一 PP棉滤芯14过滤掉5微米以上的物质，然后经过第一活性碳滤芯吸附氯离子和重金属离子等，然后再经过反渗透膜滤芯过滤为净水，再经紫外灯滤芯24杀死水路里面滋生的细菌，如此完成自来水丝网净化。
[0055]当然，还可以根据实际情况增加或者减速过滤芯的数量。
[0056]进一步地，还可以在低压开关17和增压泵22之间依次串接第二 PP棉滤芯18、进水电磁阀19和流量计20，如此设置可以进一步经过第二 PP棉滤芯18过滤掉5微米以上的物质，而且可以通过流量计20统计流过的水的体积。
[0057]其中，反渗透膜滤芯可以包括多个并联设置的第一反渗透膜滤芯21和与多个第一反渗透膜滤芯21串联的第二反渗透膜滤芯15，第二反渗透膜滤芯15和多个第一反渗透膜滤芯21的出口均通过第二逆止阀26与超滤膜滤芯23连通，且第二反渗透膜滤芯15的出口还与冲洗电磁阀11和废水比例器12连通。即多个第一反渗透膜滤芯21并联后再与第二反渗透膜滤芯15串联，然后第二反渗透膜滤芯15直接与并联的冲洗电磁阀11和废水比例器12连通。另外，第二反渗透膜滤芯15和多个第一反渗透膜滤芯21的出口均通过第二逆止阀26与超滤膜滤芯23连通，以此可以防止水发生逆流。当然也可以仅设置一个反渗透膜滤芯，在此不作限定。
[0058]进一步地，还可以包括串接于超滤膜滤芯23和第二逆止阀26之间的第二活性炭滤芯25，如此可以经过第二活性炭滤芯25调节纯净 水的口感。
[0059]其中为了便于调节净水系统管路内的压力，还可以包括与第二逆止阀26和第二活性炭滤芯25之间的管路连通的高压开关，且高压开关的另一端依次串接有压力桶球阀7和压力桶8。
[0060]另外，如图2所示，本发明还提供了一种利用上述饮料机制备饮料的方法，包括步骤:
[0061]粉碎配料，将配料斗I中的配料输送至粉碎装置3中进行粉碎；
[0062]即将配料从配料斗I中传输至粉碎装置3中，通过粉碎装置3将配料进行粉碎。
[0063]制备饮料液，将净水系统的纯净水或者经制热系统6加热后的纯净水输送至所述粉碎装置3并与所述配料混合形成饮料液；
[0064]向粉碎装置3中输送纯净水，并使得纯净水与配料混合形成饮料液，其中可以在粉碎配料前将纯净水与配料混合，然后再进行粉碎和搅拌，最终使得纯净水与粉碎后的配料混合均匀，也可以将纯净水直接与粉碎后的配料混合均匀，形成饮料液。另外，向粉碎装置3中输送的纯净水可以来自净水系统也可以直接来自制热系统6。
[0065]加热饮料液，当输送至所述粉碎装置3的纯净水来自净水系统时，将所述饮料液输送至制热系统6进行加热；
[0066]即如果输送至粉碎装置3的纯净水来自净水系统，则可以将粉碎装置3中形成的饮料液输送至制热系统6进行加热，以此使得配料充分溶解或者冲泡，使得饮料的味道更浓。如果输送至粉碎装置3的纯净水来自制热系统6，则粉碎装置3中形成的饮料液可以直接排出形成热饮，也可以输送至制冷系统4进行制冷形成冷饮，还可以进入制热系统6进行制热进行再次加热后直接排出或者进入制冷系统4。
[0067]制冷饮料液，将热的饮料液输送至制冷系统4进行制冷。
[0068]其中热的饮料液是指粉碎装置3中来自制热系统6的纯净水与配料混合形成的饮料液和通过制热系统6加热后的饮料液，如此将热的味道更浓的饮料液输送至制冷系统4进行制冷，以得到冷饮或者冰激凌。
[0069]实际生活中，不同的饮料所需要的冲泡时间是不同的，因此加热饮料液的步骤还可以包括饮料液在制热系统6中保持加热第一设定时间段后停止加热，如此可以根据饮料的种类实际设定饮料液在制热系统6中的保持加热的时间，以保证饮料的口感。
[0070]同样的，不同的饮料所需要的冲泡温度也是不同的，因此加热饮料液的步骤还可以包括饮料液在制热系统6中加热至饮料液的温度达到第一设定温度后停止加热，如此可以根据饮料的种类实际设定饮料液在制热系统6中加热达到的温度，以保证饮料的口感。
[0071]另外，步骤制冷饮料液可以具体为将加热后的饮料液输送至制冷系统4中保持制冷第二设定时间段后停止制冷，如此则可以根据饮料的不同种类控制饮料液进行制冷的时间，以保证饮料的口感。进一步地，当第二设定时间段的时间较长时，可以将饮料液制冷形成冰激凌。
[0072]同样的，步骤制冷饮料液可以具体为:将加热后的饮料液输送至制冷系统中制冷，直至饮料液的温度达到第二设定温度。如此则可以根据饮料的不同种类控制饮料液所达到的最低温度，以保证饮料的口感。
[0073]另外，步骤加热饮料液中，当输送至粉碎装置3的纯净水来自制热系统6时，则直接排出饮料液，此时直接将加热后的纯净水与配料混合形成热饮，则可以直接从粉碎装置3中排出。
[0074]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0075]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种饮料机，其特征在于，包括: 具有进水口和出水口的净水系统； 具有出料口和进料口的配料斗(I); 粉碎装置(3)，且所述粉碎装置(3)的进料口与所述配料斗(I)的出料口连通，所述粉碎装置(3)的进水口与所述净水系统的出水口连通，配料在所述粉碎装置(3)中粉碎并与纯净水混合后从其出料口排出； 制冷系统(4)，所述制冷系统(4)的进口与所述粉碎装置(3)的出料口连通； 制热系统(6 )，所述制热系统(6 )的进口与所述粉碎装置的出料口和所述净水系统的出水口均连通，且所述制热系统(6 )的出口与所述制冷系统(4 )的进口和所述粉碎装置(3 )的进水口均连通。2.根据权利要求1所述的饮料机，其特征在于，所述制冷系统(4)和制热系统(6)的出口均串接有滤渣器(5)。3.根据权利要求1所述的饮料机，其特征在于，所述制热系统(6)的出口与所述制冷系统(4 )的进口之间的连通管路上串接有滤渣器(5 )。4.根据权利要求1所述的饮料机，其特征在于，所述净水系统的出水口与粉碎装置(3)的进水口之间的管路上串接有第一逆止阀(2 )。5.一种利用如权利要求1-4中任一项所述的饮料机制备饮料的方法，其特征在于，包括步骤: 粉碎配料，将配料斗(I)中的配料输送至粉碎装置(3)中进行粉碎； 制备饮料液，将净水系统的纯净水或者经制热系统(6)加热后的纯净水输送至所述粉碎装置(3)并与所述配料混合形成饮料液； 加热饮料液，当输送至所述粉碎装置(3 )的纯净水来自净水系统时，将所述饮料液输送至制热系统(6)进行加热； 制冷饮料液，将热的饮料液输送至制冷系统(4)进行制冷。6.根据权利要求5所述的制备饮料的方法，其特征在于，所述步骤加热饮料液中还包括: 所述饮料液在制热系统(6)中保持加热第一设定时间段后停止加热。7.根据权利要求5所述的制备饮料的方法，其特征在于，所述步骤加热饮料液具体为: 所述饮料液在所述制热系统(6)中加热至其温度达到第一设定温度后停止加热。8.根据权利要求5所述的制备饮料的方法，其特征在于，所述步骤制冷饮料液具体为: 将加热后的饮料液输送至制冷系统(4)中保持制冷第二设定时间段后停止制冷。9.根据权利要求5所述的制备饮料的方法，其特征在于，所述步骤制冷饮料液具体为: 将加热后的饮料液输送至所述制冷系统(4)中制冷，直至饮料液的温度达到第二设定温度。10.根据权利要求5所述的制备饮料的方法，其特征在于，所述步骤加热饮料液中还包括: 当输送至所述粉碎装置(3)的纯净水来自制热系统(6)时，则直接排出饮料液。
【专利摘要】本发明公开了一种饮料机及饮料的制备方法，制备饮料的方法，包括步骤：粉碎配料，将配料斗中的配料输送至粉碎装置中进行粉碎；制备饮料液，将净水系统的纯净水或经制热系统加热后的纯净水输送至所述粉碎装置并与所述配料混合形成饮料液；加热饮料液，当输送至所述粉碎装置的纯净水来自净水系统时，将所述饮料液输送至制热系统进行加热；制冷饮料液，将热的饮料液输送至制冷系统进行制冷。该饮料机包括净水系统、配料斗、粉碎装置、制冷系统以及制热系统，且热系统的出口与制冷系统的进口和粉碎装置的进水口均连通，粉碎装置的进水口与净水系统的出水口和制热系统的出口连通。该饮料机及饮料的制备方法可以解决人们冲泡饮料操作较繁琐的问题。
【IPC分类】A47J31/44, A47J31/00, A47J31/54
【公开号】CN104905677
【申请号】CN201410086530
【发明人】刘赢群, 黄健
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月10日
【技术领域】
[0001]本发明涉及饮料加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种饮料机及饮料的制备方法。
【背景技术】
[0002]为了改善员工的工作环境，很多企业都在茶水间设置净水系统、饮水机和饮料等，然而购买的饮料中一般都含有添加剂等物质，对人体造成影响。因此，很多人便自行携带茶叶、奶粉等配料进行冲泡得到饮料，然而如此需要人们自行接水冲泡，操作较为繁琐。
[0003]综上所述，如何有效地解决人们冲泡饮料操作较繁琐的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种饮料机，该饮料机的结构设计可以有效地解决人们冲泡饮料操作较繁琐的问题，本发明还提供了一种饮料的制备方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种饮料机，包括:
[0007]具有进水口和出水口的净水系统；
[0008]具有出料口和进料口的配料斗；
[0009]粉碎装置，且所述粉碎装置的进料口与所述配料斗的出料口连通，所述粉碎装置的进水口与所述净水系统的出水口连通，配料在所述粉碎装置中粉碎并与纯净水混合后从其出料口排出；
[0010]制冷系统，所述制冷系统的进口与所述粉碎装置的出料口连通；
[0011]制热系统，所述制热系统的进口与所述粉碎装置的出料口和所述净水系统的出水口均连通，且所述制热系统的出口与所述制冷系统的进口和所述粉碎装置的进水口均连通。
[0012]优选地，上述饮料机中，所述制冷系统和制热系统的出口均串接有滤渣器。
[0013]优选地，上述饮料机中，所述制热系统的出口与所述制冷系统的进口之间的连通管路上串接有滤洛器。
[0014]优选地，上述饮料机中，所述净水系统的出水口与粉碎装置的进水口之间的管路上串接有第一逆止阀。
[0015]一种利用上述中任一项所述的饮料机制备饮料的方法，包括步骤:
[0016]粉碎配料，将配料斗中的配料输送至粉碎装置中进行粉碎；
[0017]制备饮料液，将净水系统的纯净水或者经制热系统加热后的纯净水输送至所述粉碎装置并与所述配料混合形成饮料液；
[0018]加热饮料液，当输送至所述粉碎装置的纯净水来自净水系统时，将所述饮料液输送至制热系统进行加热；
[0019]制冷饮料液，将热的饮料液输送至制冷系统进行制冷。
[0020]优选地，上述制备饮料的方法中，所述步骤加热饮料液中还包括:
[0021]所述饮料液在制热系统中保持加热第一设定时间段后停止加热。
[0022]优选地，上述制备饮料的方法中，所述步骤加热饮料液具体为:
[0023]所述饮料液在所述制热系统中加热至其温度达到第一设定温度后停止加热。
[0024]优选地，上述制备饮料的方法中，所述步骤制冷饮料液具体为:
[0025]将加热后的饮料液输送至制冷系统中保持制冷第二设定时间段后停止制冷。
[0026]优选地，上述制备饮料的方法中，所述步骤制冷饮料液具体为:
[0027]将加热后的饮料液输送至所述制冷系统中制冷，直至饮料液的温度达到第二设定温度。
[0028]优选地，上述制备饮料的方法中，所述步骤加热饮料液中还包括:
[0029]当输送至所述粉碎装置的纯净水来自制热系统时，则直接排出饮料液。
[0030]本发明提供的饮料机包括净水系统、配料斗、粉碎装置、制冷系统以及制热系统。其中，净水系统具有进水口和出水口，并且与现有技术中的净水系统相同，净水系统还应具有浓水出口。配料斗具有出料口和进料口。粉碎装置具有进料口、进水口和出料口，粉碎装置的进料口与配料斗的出料口连通，粉碎装置的进水口与净水系统的出水口连通，粉碎装置的进水口还与制热系统的出水口连通，即通过控制管路的通断可以实现粉碎装置的进水口仅与净水系统的出水口连通或者粉碎装置的进水口仅与制热系统的出水口。即配料在粉碎装置中粉碎并与纯净水混合，混合后从粉碎装置的出料口流出。制冷系统的进口与粉碎装置的出料口连通，并且制热系统的进口也与粉碎装置的出料口连通，即通过控制管路的通断可以实现粉碎装置的出料口仅与制冷系统的进口连通或者粉碎装置的出料口仅与制热系统的进口连通。另外制热系统的出口还与制冷系统的进口连通，即制热系统中的饮料可以进入制冷系统进行冷却后流出，形成冷饮。制热系统的进口与粉碎装置的出料口和净水系统的出水口均连通，即通过控制管路的通断可以实现制热系统的进口仅与粉碎装置的出料口连通或者制热系统的进口仅与净水系统的出水口连通。
[0031]应用本发明提供的饮料机时，首先将配料置于配料斗中，其中配料可以为酸梅精、茶叶或者咖啡豆等。由于配料斗的出料口与粉碎装置的进料口连通且净水系统的出水口和制热系统的出水口均与粉碎装置的进水口连通，因此配料和纯净水共同进入粉碎装置，并且配料在粉碎装置中粉碎并与纯净水混合，形成饮料后从粉碎装置的出料口流出。上述过程中当粉碎装置的进水口仅与制热系统的出水口连通时，此时控制净水系统的出水口与制热系统的进水口连通，则进入粉碎装置的纯净水为经过制热系统加热后的纯净水，即配料直接与加热后的纯净水混合进而可以充分溶解或者冲泡，使得饮料的味道更浓。上述过程中当粉碎装置的进水口仅与净水系统的出水口连通时，此时可以控制粉碎装置的出料口仅与制热系统的进口连通，并且控制制冷系统的进口与制热系统的进口连通，如此设置，配料与纯净水混合后形成的饮料可以从粉碎装置的出口流入制热系统进行加热后，再流入制冷系统进行冷却后从制冷系统的出口流出形成冷饮，如此在制热系统中进行加热的过程中可以使得配料充分溶解或者冲泡，使得饮料的味道更浓。当然，饮料还可以经粉碎装置的出料口直接流入制热系统进行加热后从制热系统的出口流出形成热饮，或者饮料还可以经粉碎装置的出料口直接流入制冷系统进行制冷后从制冷系统的出口流出形成热饮。
[0032]另外，本发明还提供了一种利用上述饮料机制备饮料的方法，包括步骤:
[0033]粉碎配料，将配料斗中的配料输送至粉碎装置中进行粉碎；
[0034]即将配料从配料斗中传输至粉碎装置中，通过粉碎装置将配料进行粉碎。
[0035]制备饮料液，将净水系统的纯净水或者经制热系统加热后的纯净水输送至所述粉碎装置并与所述配料混合形成饮料液；
[0036]向粉碎装置中输送纯净水，并使得纯净水与配料混合形成饮料液，其中可以在粉碎配料前将纯净水与配料混合，然后再进行粉碎和搅拌，最终使得纯净水与粉碎后的配料混合均匀，也可以将纯净水直接与粉碎后的配料混合均匀，形成饮料液。另外，向粉碎装置中输送的纯净水可以来自净水系统也可以直接来自制热系统。
[0037]加热饮料液，当输送至所述粉碎装置的纯净水来自净水系统时，将所述饮料液输送至制热系统进行加热；
[0038]即如果输送至粉碎装置的纯净水来自净水系统，则可以将粉碎装置中形成的饮料液输送至制热系统进行加热，以此使得配料充分溶解或者冲泡，使得饮料的味道更浓。如果输送至粉碎装置的纯净水来自制热系统，则粉碎装置中形成的饮料液可以直接排出形成热饮，也可以输送至制冷系统进行制冷形成冷饮，还可以进入制热系统进行制热进行再次加热后直接排出或者进入制冷系统。
[0039]制冷饮料液，将热的饮料液输送至制冷系统进行制冷。
[0040]其中热的饮料液是指粉碎装置中来自制热系统的纯净水与配料混合形成的饮料液和通过制热系统加热后的饮料液，如此将热的味道更浓的 饮料液输送至制冷系统进行制冷，以得到冷饮或者冰激凌。
【附图说明】
[0041]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本发明实施例提供的饮料机的结构示意图；
[0043]图2为本发明实施例提供的饮料制备方法的流程图。
[0044]附图中标记如下:
[0045]1-配料斗、2-第一逆止阀、3-粉碎装置、4-制冷系统、5-滤渣器、6_制热系统、7-压力桶球阀、8-压力桶、9-三角球阀、10-电动球阀、11-冲洗电磁阀、12-废水比例器、13-前置过滤器、14-第一 PP棉滤芯、15-第二反渗透膜滤芯、16-第一活性炭滤芯、17-低压开关、18-第二 PP棉滤芯、19-进水电磁阀、20-流量计、21-第一反渗透膜滤芯、22-增压泵、23-超滤膜滤芯、24-紫外灯滤芯、25-第二活性炭滤芯、26-第二逆止阀。
【具体实施方式】
[0046]本发明的目的在于提供一种饮料机，该饮料机的结构设计可以有效地解决人们冲泡饮料操作较繁琐的问题，本发明还提供了一种饮料的制备方法。
[0047]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048]请参阅图1，本发明提供的饮料机包括净水系统、配料斗1、粉碎装置3、制冷系统4以及制热系统6。其中，净水系统具有进水口和出水口，并且与现有技术中的净水系统相同，净水系统还应具有浓水出口。配料斗I具有出料口和进料口。粉碎装置3具有进料口、进水口和出料口，粉碎装置3的进料口与配料斗I的出料口连通，粉碎装置3的进水口与净水系统的出水口连通，粉碎装置3的进水口还与制热系统6的出水口连通，即通过控制管路的通断可以实现粉碎装置3的进水口仅与净水系统的出水口连通或者粉碎装置3的进水口仅与制热系统6的出水口。即配料在粉碎装置3中粉碎并与纯净水混合，混合后从粉碎装置3的出料口流出。制冷系统4的进口与粉碎装置3的出料口连通，并且制热系统6的进口也与粉碎装置3的出料口连通，即通过控制管路的通断可以实现粉碎装置3的出料口仅与制冷系统4的进口连通或者粉碎装置3的出料口仅与制热系统6的进口连通。另外制热系统6的出口还与制冷系统4的进口连通，即制热系统6中的饮料可以进入制冷系统4进行冷却后流出，形成冷饮。制热系统的进口与粉碎装置的出料口和净水系统的出水口均连通，即通过控制管路的通断可以实现制热系统的进口仅与粉碎装置的出料口连通或者制热系统的进口仅与净水系统的出水口连通。
[0049]应用本发明提供的饮料机时，首先将配料置于配料斗I中，其中配料可以为酸梅精、茶叶或者咖啡豆等。由于配料斗I的出料口与粉碎装置3的进料口连通且净水系统的出水口和制热系统6的出水口均与粉碎装置3的进水口连通，因此配料和纯净水共同进入粉碎装置3，并且配料在粉碎装置3中粉碎并与纯净水混合，形成饮料后从粉碎装置3的出料口流出。上述过程中当粉碎装置3的进水口仅与制热系统6的出水口连通时，此时控制净水系统的出水口与制热系统6的进水口连通，则进入粉碎装置3的纯净水为经过制热系统6加热后的纯净水，即配料直接与加热后的纯净水混合进而可以充分溶解或者冲泡，使得饮料的味道更浓。上述过程中当粉碎装置3的进水口仅与净水系统的出水口连通时，此时可以控制粉碎装置3的出料口仅与制热系统6的进口连通，并且控制制冷系统4的进口与制热系统6的进口连通，如此设置，配料与纯净水混合后形成的饮料可以从粉碎装置3的出料口流入制热系统6进行加热后，再流入制冷系统4进行冷却后从制冷系统4的出口流出形成冷饮，如此在制热系统6中进行加热的过程中可以使得配料充分溶解或者冲泡，使得饮料的味道更浓。当然，饮料还可以经粉碎装置3的出料口直接流入制热系统6进行加热后从制热系统6的出口流出形成热饮，或者饮料还可以经粉碎装置3的出口直接流入制冷系统4进行制冷后从制冷系统4的出口流出形成热饮。
[0050]其中，粉碎装置3的出料口与制热系统6的进口之间的管路上可以设置截止阀，粉碎装置3的出料口与制冷系统4的进口之间的管路上也可以设置截止阀。制热系统6的出口与制冷系统4的进口之间的管路上也可以设置截止阀。
[0051]为了进一步优化上述技术方案，其中制冷系统4和制热系统6的出口处还可以均串接有滤渣器5，如此可以过滤掉从制冷系统4和制热系统6中流出的饮料中的残渣，以使得饮料更加爽口。
[0052]另外，制热系统6的出口与制冷系统4的进口之间的连通管路上也可以串接有滤渣器5，同样地，如此可以过滤掉从制热系统6流向制冷系统4中的饮料中的残渣，以使得饮料更加爽口。
[0053]为了防止纯净水在净水系统的出水口与粉碎装置3的进水口之间的管路内倒流，还可以在净水系统的出水口与粉碎装置3的进水口之间的管路上串接有第一逆止阀2。
[0054]其中，净水系统的进水口可以直接与自来水管路连通，且净水系统包括由其进水口至出水口的管路上依次串接的三角球阀9、前置过滤器13、第一 PP (聚丙烯，Polypropylene)棉滤芯、第一活性炭滤芯16、低压开关17、增压泵22、反渗透膜滤芯、超滤膜滤芯23和紫外灯滤芯24。其中前置过滤器13直接与净水系统的浓水出口连通，还包括串接于前置过滤器13与净水系统的浓水出口之间的电动球阀10，且反渗透膜滤芯也与净水系统的浓水出口连通，还包括串接于反渗透膜滤芯与净水系统的浓水出口之间的冲洗电磁阀11和废水比例器12，且冲洗电磁阀11和废水比例器12并联设置。如此设置，经前置过滤器13和反渗透膜滤芯过滤后得到的废水可以从净水系统的浓水口流出，而且可以通过废水比例器12设置浓水比。另外，自来水可以经前置过滤器13过滤掉35微米以上的大颗粒物质，再经过第一 PP棉滤芯14过滤掉5微米以上的物质，然后经过第一活性碳滤芯吸附氯离子和重金属离子等，然后再经过反渗透膜滤芯过滤为净水，再经紫外灯滤芯24杀死水路里面滋生的细菌，如此完成自来水丝网净化。
[0055]当然，还可以根据实际情况增加或者减速过滤芯的数量。
[0056]进一步地，还可以在低压开关17和增压泵22之间依次串接第二 PP棉滤芯18、进水电磁阀19和流量计20，如此设置可以进一步经过第二 PP棉滤芯18过滤掉5微米以上的物质，而且可以通过流量计20统计流过的水的体积。
[0057]其中，反渗透膜滤芯可以包括多个并联设置的第一反渗透膜滤芯21和与多个第一反渗透膜滤芯21串联的第二反渗透膜滤芯15，第二反渗透膜滤芯15和多个第一反渗透膜滤芯21的出口均通过第二逆止阀26与超滤膜滤芯23连通，且第二反渗透膜滤芯15的出口还与冲洗电磁阀11和废水比例器12连通。即多个第一反渗透膜滤芯21并联后再与第二反渗透膜滤芯15串联，然后第二反渗透膜滤芯15直接与并联的冲洗电磁阀11和废水比例器12连通。另外，第二反渗透膜滤芯15和多个第一反渗透膜滤芯21的出口均通过第二逆止阀26与超滤膜滤芯23连通，以此可以防止水发生逆流。当然也可以仅设置一个反渗透膜滤芯，在此不作限定。
[0058]进一步地，还可以包括串接于超滤膜滤芯23和第二逆止阀26之间的第二活性炭滤芯25，如此可以经过第二活性炭滤芯25调节纯净 水的口感。
[0059]其中为了便于调节净水系统管路内的压力，还可以包括与第二逆止阀26和第二活性炭滤芯25之间的管路连通的高压开关，且高压开关的另一端依次串接有压力桶球阀7和压力桶8。
[0060]另外，如图2所示，本发明还提供了一种利用上述饮料机制备饮料的方法，包括步骤:
[0061]粉碎配料，将配料斗I中的配料输送至粉碎装置3中进行粉碎；
[0062]即将配料从配料斗I中传输至粉碎装置3中，通过粉碎装置3将配料进行粉碎。
[0063]制备饮料液，将净水系统的纯净水或者经制热系统6加热后的纯净水输送至所述粉碎装置3并与所述配料混合形成饮料液；
[0064]向粉碎装置3中输送纯净水，并使得纯净水与配料混合形成饮料液，其中可以在粉碎配料前将纯净水与配料混合，然后再进行粉碎和搅拌，最终使得纯净水与粉碎后的配料混合均匀，也可以将纯净水直接与粉碎后的配料混合均匀，形成饮料液。另外，向粉碎装置3中输送的纯净水可以来自净水系统也可以直接来自制热系统6。
[0065]加热饮料液，当输送至所述粉碎装置3的纯净水来自净水系统时，将所述饮料液输送至制热系统6进行加热；
[0066]即如果输送至粉碎装置3的纯净水来自净水系统，则可以将粉碎装置3中形成的饮料液输送至制热系统6进行加热，以此使得配料充分溶解或者冲泡，使得饮料的味道更浓。如果输送至粉碎装置3的纯净水来自制热系统6，则粉碎装置3中形成的饮料液可以直接排出形成热饮，也可以输送至制冷系统4进行制冷形成冷饮，还可以进入制热系统6进行制热进行再次加热后直接排出或者进入制冷系统4。
[0067]制冷饮料液，将热的饮料液输送至制冷系统4进行制冷。
[0068]其中热的饮料液是指粉碎装置3中来自制热系统6的纯净水与配料混合形成的饮料液和通过制热系统6加热后的饮料液，如此将热的味道更浓的饮料液输送至制冷系统4进行制冷，以得到冷饮或者冰激凌。
[0069]实际生活中，不同的饮料所需要的冲泡时间是不同的，因此加热饮料液的步骤还可以包括饮料液在制热系统6中保持加热第一设定时间段后停止加热，如此可以根据饮料的种类实际设定饮料液在制热系统6中的保持加热的时间，以保证饮料的口感。
[0070]同样的，不同的饮料所需要的冲泡温度也是不同的，因此加热饮料液的步骤还可以包括饮料液在制热系统6中加热至饮料液的温度达到第一设定温度后停止加热，如此可以根据饮料的种类实际设定饮料液在制热系统6中加热达到的温度，以保证饮料的口感。
[0071]另外，步骤制冷饮料液可以具体为将加热后的饮料液输送至制冷系统4中保持制冷第二设定时间段后停止制冷，如此则可以根据饮料的不同种类控制饮料液进行制冷的时间，以保证饮料的口感。进一步地，当第二设定时间段的时间较长时，可以将饮料液制冷形成冰激凌。
[0072]同样的，步骤制冷饮料液可以具体为:将加热后的饮料液输送至制冷系统中制冷，直至饮料液的温度达到第二设定温度。如此则可以根据饮料的不同种类控制饮料液所达到的最低温度，以保证饮料的口感。
[0073]另外，步骤加热饮料液中，当输送至粉碎装置3的纯净水来自制热系统6时，则直接排出饮料液，此时直接将加热后的纯净水与配料混合形成热饮，则可以直接从粉碎装置3中排出。
[0074]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0075]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种饮料机，其特征在于，包括: 具有进水口和出水口的净水系统； 具有出料口和进料口的配料斗(I); 粉碎装置(3)，且所述粉碎装置(3)的进料口与所述配料斗(I)的出料口连通，所述粉碎装置(3)的进水口与所述净水系统的出水口连通，配料在所述粉碎装置(3)中粉碎并与纯净水混合后从其出料口排出； 制冷系统(4)，所述制冷系统(4)的进口与所述粉碎装置(3)的出料口连通； 制热系统(6 )，所述制热系统(6 )的进口与所述粉碎装置的出料口和所述净水系统的出水口均连通，且所述制热系统(6 )的出口与所述制冷系统(4 )的进口和所述粉碎装置(3 )的进水口均连通。2.根据权利要求1所述的饮料机，其特征在于，所述制冷系统(4)和制热系统(6)的出口均串接有滤渣器(5)。3.根据权利要求1所述的饮料机，其特征在于，所述制热系统(6)的出口与所述制冷系统(4 )的进口之间的连通管路上串接有滤渣器(5 )。4.根据权利要求1所述的饮料机，其特征在于，所述净水系统的出水口与粉碎装置(3)的进水口之间的管路上串接有第一逆止阀(2 )。5.一种利用如权利要求1-4中任一项所述的饮料机制备饮料的方法，其特征在于，包括步骤: 粉碎配料，将配料斗(I)中的配料输送至粉碎装置(3)中进行粉碎； 制备饮料液，将净水系统的纯净水或者经制热系统(6)加热后的纯净水输送至所述粉碎装置(3)并与所述配料混合形成饮料液； 加热饮料液，当输送至所述粉碎装置(3 )的纯净水来自净水系统时，将所述饮料液输送至制热系统(6)进行加热； 制冷饮料液，将热的饮料液输送至制冷系统(4)进行制冷。6.根据权利要求5所述的制备饮料的方法，其特征在于，所述步骤加热饮料液中还包括: 所述饮料液在制热系统(6)中保持加热第一设定时间段后停止加热。7.根据权利要求5所述的制备饮料的方法，其特征在于，所述步骤加热饮料液具体为: 所述饮料液在所述制热系统(6)中加热至其温度达到第一设定温度后停止加热。8.根据权利要求5所述的制备饮料的方法，其特征在于，所述步骤制冷饮料液具体为: 将加热后的饮料液输送至制冷系统(4)中保持制冷第二设定时间段后停止制冷。9.根据权利要求5所述的制备饮料的方法，其特征在于，所述步骤制冷饮料液具体为: 将加热后的饮料液输送至所述制冷系统(4)中制冷，直至饮料液的温度达到第二设定温度。10.根据权利要求5所述的制备饮料的方法，其特征在于，所述步骤加热饮料液中还包括: 当输送至所述粉碎装置(3)的纯净水来自制热系统(6)时，则直接排出饮料液。
【专利摘要】本发明公开了一种饮料机及饮料的制备方法，制备饮料的方法，包括步骤：粉碎配料，将配料斗中的配料输送至粉碎装置中进行粉碎；制备饮料液，将净水系统的纯净水或经制热系统加热后的纯净水输送至所述粉碎装置并与所述配料混合形成饮料液；加热饮料液，当输送至所述粉碎装置的纯净水来自净水系统时，将所述饮料液输送至制热系统进行加热；制冷饮料液，将热的饮料液输送至制冷系统进行制冷。该饮料机包括净水系统、配料斗、粉碎装置、制冷系统以及制热系统，且热系统的出口与制冷系统的进口和粉碎装置的进水口均连通，粉碎装置的进水口与净水系统的出水口和制热系统的出口连通。该饮料机及饮料的制备方法可以解决人们冲泡饮料操作较繁琐的问题。
【IPC分类】A47J31/44, A47J31/00, A47J31/54
【公开号】CN104905677
【申请号】CN201410086530
【发明人】刘赢群, 黄健
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月10日
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