双向排气装置及其双向出气结构的制作方法
双向排气装置及其双向出气结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种双向排气装置及其双向出气结构，特别是指一种具有双向排气功能的排气装置及其双向出气结构。
【背景技术】
[0002]请参阅图1A及图1B，其中图1A为一血压计的示意图，图1B为已知血压计的控制单元示意图。一般用以测量血压的血压计Ia至少包括有一控制单元1a以及一测量单元20a。其中，控制单元1a内部应至少设置有一充气装置11a、一泄气装置12a以及分别用以控制该两个装置I la、12a的控制电路13a、14a ;该测量单元20a则设置有空气袋21a及皮套管22a，且皮套管22a同时连接于空气袋21a以及控制单元1a内部的充气装置Ila和泄气装置12a。
[0003]当欲使用血压计Ia时，会先将手臂穿过空气袋21a内，再操作控制单元1a上的操作面板15a，使充气装置Ila可通过皮套管22a对空气袋21a进行充气。当测量血压完毕后，使用者需再次点选操作面板15a使空气袋21a内部的空气可通过泄气装置12a进行泄气，以便于使用者抽出手臂。
[0004]然而，一般已知的充气装置Ila因为无法同时具备充气以及泄气的功能，因此才必须在血压计Ia的控制单元1a内额外设置一泄气装置12a及其控制电路14a，如此即增加了血压计Ia的生产成本、产品体积以及发生故障的机率。
[0005]缘是，本发明人有感上述问题的可改善，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且能有效改善上述问题的本发明。
【发明内容】
[0006]本发明的主要目的在于提供一种双向排气装置，其内部设置有充气结构以及双向出气结构，以使该双向排气装置能同时具备充气以及泄气的功能。
[0007]本发明的另一目的在于提供一种双向出气结构，其能够与一充气结构相结合，使充气结构的出气方向能通过该双向出气结构进行调整。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供一种双向排气装置，包括一充气结构以及一双向出气结构。该充气结构具有相对的一进气端及一出气端。该双向出气结构包括一下盖板、一上盖板及一阀板。该下盖板设置于该充气结构的出气端，该下盖板背向该出气端的一侧设有一第一气室及一第二气室，并开设有两个分别对应连通于所述两个气室的第一通口。该上盖板装设于该下盖板背向该出气端的一侧，并开设有至少一第一出气口及至少一第二出气口，其中该第二出气口对应于该第二气室。该阀板设置于该上盖板与该下盖板之间，并设有一具有挠性的阀片，该阀片被区分为相连的一第一区块及一第二区块，其中该第一区块开设有一用以导通该第一气室及该第一出气口的第二通口，该第二区块选择性地封闭该第二出气口。
[0009]优选地，该充气结构包括一压电弹片组件以及分别叠设于该压电弹片组件的两侧的一第一极片及一第二极片，其中该压电弹片组件的周围设置有多个第一气口。
[0010]本发明另外提供一种双向出气结构，其装设有一充气结构，该双向出气结构包括一下盖板、一上盖板以及一阀板。该下盖板连接于该充气结构，该下盖板背向该充气结构的一侧设有一第一气室及一第二气室，并开设有两个分别对应连通于所述两个气室的第一通口。该上盖板装设于该下盖板相对于该充气结构的一侧，并开设有一第一出气口及一第二出气口，其中该第二出气口对应于该第二气室。该阀板设置于该上盖板与该下盖板之间，并设有一具有挠性的阀片，该阀片被区分为相连的一第一区块及一第二区块，其中该第一区块开设有一用以导通该第一气室及该第一出气口的第二通口，该第二区块选择性地封闭该第二出气口。
[0011]本发明具有以下有益效果:本发明的充气结构与双向出气结构可相互结合以组成一双向排气装置。通过第一、第二极片的导通或停止导通，阀片的第二区块可选择性地封闭上盖板的第二出气口，使得位于上盖板与阀板之间的气体亦可选择性地从第二出气口泄出，以完成泄气的目的。因此本发明的充气结构不需要再另外连接于一泄气装置，而仅需要一组用以控制双向排气装置的控制电路即可完成打气及泄气。
[0012]为了能更进一步了解本发明为达成既定目的所采取的技术、方法及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明、图式，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得以深入且具体的了解，然而所附图式与附件仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。
【附图说明】
[0013]图1A为一血压计的示意图；
[0014]图1B为已知血压计的控制单元示意图；
[0015]图2为本发明的双向排气装置的结构组合图；
[0016]图3为本发明的双向排气装置的局部分解图(一)；
[0017]图4为本发明的双向出气结构分解图；
[0018]图5为本发明的充气结构的结构分解图(一)；
[0019]图6A为本发明的充气结构的结构分解图(二)；
[0020]图6B为本发明的充气结构的结构分解图(三)；
[0021]图7A为本发明的双向排气装置的静止示意图；
[0022]图7B为本发明的双向排气装置导通时的作动示意图；以及
[0023]图7C为本发明的双向排气装置断电时的作动示意图。
[0024]【符号说明】
[0025][已知]
[0026]Ia血压计
[0027]1a控制单元
[0028]Ila充气装置
[0029]12a泄气装置
[0030]13a控制电路
[0031]14a控制电路
[0032]15a操作面板
[0033]20a测量单元
[0034]21a空气袋
[0035]22a皮套管
[0036][本发明]
[0037]I排气装置
[0038]10充气结构
[0039]11进气端
[0040]12出气端
[0041]13压电弹片组件
[0042]131弹性片
[0043]1311 第一气口
[0044]132压电板片
[0045]14第一极片
[0046]141 第二气口
[0047]15第二极片
[0048]16绝缘件
[0049]17进气板
[0050]171 第三气口
[0051]172 第四气口
[0052]173 流道
[0053]20双向出气结构
[0054]21下盖板
[0055]211 第一气室
[0056]212 第二气室
[0057]213 第一通口
[0058]214 凸柱
[0059]215外环部
[0060]216容置腔室
[0061]22上盖板
[0062]221 第一出气口
[0063]222 第二出气口
[0064]223皮管接头
[0065]224固定孔
[0066]225流动空间
[0067]23 阀板
[0068]231固定孔
[0069]232 阀片
[0070]2321 第一区块
[0071]2322 第二区块
[0072]2323 第二通口
[0073]2324 内环部
【具体实施方式】
[0074]以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，所属技术领域中的普通技术人员可由以下实施例所披露的双向排气 装置及其双向出气结构的具体结构特征而轻易地了解本发明的优点与功效。
[0075][第一实施例]
[0076]请参阅图2、图3及图4，其中图2为本发明的双向排气装置的结构组合图，图3为本发明的双向排气装置的局部分解图，图4为本发明的双向出气结构分解图。
[0077]如图2，本实施例提供一种双向排气装置1，包括一充气结构10及一双向出气结构20，该充气结构10装设于该双向出气结构20上，以使该充气结构10能直接通过该双向出气结构20进行打气以及泄气，而不需要再外接其他泄气装置或控制电路。如图3，该充气结构10具有相对的一进气端11及一出气端12，该双向出气结构20及装设于充气结构10的出气端12。
[0078]如图3及图4，该双向出气结构20包括一下盖板21、一上盖板22及一阀板23，其中该上盖板22装设于该下盖板21，其结合方式可为锁固、卡合、榫接、胶合等，本发明并不限制。下盖板21及上盖板22可由塑料等绝缘材料制成，以提高双向排气装置I的使用安全性。该阀板23夹设于下盖板21与上盖板22之间，以提供双向出气结构20的切换功能。以下是为本实施例针对双向出气结构20的细部结构特征进行说明。
[0079]该下盖板21为一具有特定厚度的板片，其外型可对应于充气结构10。下盖板21被设置于充气结构10的出气端12，并且于背向该出气端12的一侧设有一第一气室211及一第二气室212,第一、第二气室211、212相互分隔而不连通，以使进入第一、第二气室211、212的气体难以相互流通。再者，该下盖板21开设有两个第一通口 213，该两个第一通口213分别开设于第一气室211以及第二气室212的底部，意即第一、第二气室212可分别通过该两个第一通口 213来连通于下盖板21朝向出气端12的一侧。
[0080]优选地,该下盖板21朝向该出气端12的一侧设有一连通于该两个第一通口 213的容置腔室216，该充气结构10则装设于该容置腔室216。
[0081]该上盖板22为一外型对应于下盖板21的板片，其装设于下盖板21背向出气端12的一侧，并开设有至少一第一出气口 221及至少一第二出气口 222，其中第二出气口 222的位置对应于下盖板21的第二气室212。需要说明的是，上盖板22通常另外设有一皮管接头223，而第一出气口 221可开设于皮管接头223内部，以利于将气体导入至接设于皮管接头223的一皮套管(图略)；第二出气口 222则直接连通于外部空气。藉此，当充气结构10停止对双向出气结构20打气时，气体即可通过第二出气口 222排泄至外部空气中。
[0082]该阀板23设置于下盖板21与上盖板22之间，以本实施例图式为例说明，下盖板21背向出气端12的一侧设置有多个凸柱214，而上盖板22及阀板23分别设置有对应于这些凸柱214的固定孔224、231。藉此，当下盖板21的凸柱214穿过这些固定孔224、231并以上盖板22方向使用螺栓锁固时，即可同时固定下盖板21、上盖板22及阀板23。
[0083]值得注意的是，阀板23至少设有一具有可挠性的阀片232，且该阀片232可被区分为相连接的一第一区块2321及一第二区块2322，其中第一区块2321及第二区块2322的位置可分别对应于下盖板21的第一气室211及第二气室212。再者，该阀片232于第一区块2321设有一第二通口 2323，以导通下盖板21的第一气室211以及上盖板22的第一出气口221。进一步说明，上盖板22与阀板23在结合之后仍保有一可供气体流通的流动空间225，因此流经第二通口 2323的气体仍可选择性地流入阀片232的第二区块2322，并藉以向上方的第二出气口 222泄气排出(可参考图7B)。
[0084]在另外一实施例中，该下盖板21于该第一气室211形成一外环部215，且该第一气室211的第一通口 213开设于该外环部215之外；该阀片232于该第一区块2321形成一对应于该外环部215的内环部2324，且该第二通口 2323开设于该内环部2324之内。藉此，外环部215可与内环部2324相结合以形成一用以导引气体的流道，使气体能快速地通过流道进入上盖板22。
[0085][第二实施例]
[0086]请参阅图5，为本发明的充气结构的结构分解图，其中该充气结构10由数层板片结合叠加所组成，并通过电极导通触发压电效应(Piezoelectricity),以将气体从进气端11推送至出气端12。在本实施例中，该充气结构10包括一压电弹片组件13以及分别设置于该压电弹片组件13的两侧的一第一极片14及一第二极片15。以下，为本实施例针对充气结构10的细部结构特征进行说明。
[0087]该压电弹片组件13包括一弹性片131以及一压电板片132，该压电板片132可叠设于该弹性片131朝向出气端12的一侧,其中压电板片132对应于第一、第二极片14、15的极性进行设置，以配合于充气结构10的充气方向，因此本发明并不限制压电板片132的位置。该弹性片131为一具有可挠性而可上下震动摆荡的片体，并且周围开设有多个第一气口 1311。该压电板片132为一由压电材料(PZT material)制成的板片，其叠设于该弹性片131朝向该出气端12的一侧面，且该压电板片132并未覆盖这些第一气口 1311。藉此，当压电板片132因产生压电效应而带动弹性片131上下震荡时，压电弹片组件13即可通过这些第一气口 1311将气体从进气端11推送至出气端12。
[0088]该第一、第二极片14、15分别为一薄型导电片,其中第一极片14可设置于压电弹片组件13的弹性片131朝向该进气端11的一侧，并且开设有至少一第二气口 141，该第二气口 141可位于第一极片14的中间部，但不以此为限；第二极片15可叠设于压电弹片组件13朝向进气端11的一侧。进一步说明，该充气结构10还可包括一绝缘件16，其可由绝缘材料制成以达到绝缘效果，但其绝缘方式并不以此为限。该绝缘件16叠设于该弹性片131以及该第二极片15之间，以避免第二极片15通过弹性片131与第一极片14相互导通。藉此，在第一、第二极片14、15导通后,位于充气结构10的进气端11气体可从第一极片14的第二气口 141导入，以进入至充气结构10内部。在本实施例中，第一极片14为一负极片，第二极片15为一正极片，但本发明并不针对极片的极性进行限制。
[0089][第三实施例]
[0090]请参阅图6A及图6B，其分别为本发明的充气结构的不同视角分解图。本实施例与上述实施例的差异在于，该充气结构10还包括一进气板17，为一薄型板片，其可由数片薄板相互叠加制成，也可为一体成型制成，本发明并不限制。该进气板17朝向该进气端11的一侧面环设有多个第三气口 171，并且于该进气板17的另一侧面的中间部设有一第四气口172，这些第三气口 171分别通过多个流道173连通于该第四气口 172，其中第四气口 172的开口面积大于这些第三气口 171的总合。藉此，气体可分别从这些第三气口 171导入，并统一从第四气口 172导出以产生一较集中的气流，以供给位于第一、第二极片14、15之间的压电弹片组件13所需。
[0091][第四实施例]
[0092]请参阅图7A、图7B及图7C，其中图7A为本发明的双向排气装置的静止示意图，图7B为本发明的双向排气装置导通时的作动示意图，图7C为本发明的双向排气装置断电时的作动示意图。
[0093]如图7A，当第一、第二极片14、15未导通时，双向排气装置I内各部气体皆呈现 平衡状态，在理想上没有因压力不均所产生的气流。此时阀板23的第一区块2321及第二区块2322的表面因力平衡而呈现平整的状态。
[0094]如图7B，当第一、第二极片14、15导通时，压电弹片组件13的压电板片132即开始带动弹性片131前后震荡，以推动气体流动。具体而言，气体一开始从进气板17的第三气口 171进入流道173以进入第四气口 172 (可参考图6A及图6B)，并穿过第一极片14的第二气口 141。接着，穿过第二气口 141的气流会依序经过弹性片131的第一气口 1311以及下盖板21的第一通口 213，以流入下盖板21的第一气室211及第二气室212。最后，流入第一气室211的气体可依序穿过阀板23的第二通口 2323、上盖板22的流动空间225以及第一出气口 221，藉以充气至套接于皮管接头223的皮套管。值得特别注意的是，从另外一第一通口 213流入下盖板21的第二气室212的气体会顶住阀片232的第二区块2322以封闭住第二出气口 222，并使流入上盖板22的气体无法从第二出气口 222排出。
[0095]如图7C，当第一、第二极片14、15断电时，压电弹片组件13即停止作动，因此第二气室212内部的气体可从第一通口 213排出，并依序经由弹性片131的第一气口 1311、第一极片14的第二气口 141、进气板17的第四气口 172以及第三气口 171排出。此时阀片232的第二区块2322即受到从第一出气口 221灌回的高压气体推动而下垂，并停止顶抵第二出气口 222，以使第二出气口 222的内外保持畅通。换言之，皮套管内部的气体因为气压减小的关系而自动流回第一出气口 221，并通过第二出气口 222泄出至外部空气中，以使双向排气装置I恢复为平衡状态。
[0096][实施例的效果]
[0097]综上所述，本发明所提供的双向排气装置具有以下的有益效果:本发明的充气结构与双向出气结构可相互结合以组成一双向排气装置。通过第一、第二极片的导通或停止导通，阀片的第二区块可选择性地封闭上盖板的第二出气口，使得位于上盖板与阀板之间的气体亦可选择性地从第二出气口泄出，以完成泄气的目的。因此本发明的充气结构不需要再另外连接于一泄气装置，而仅需要一组用以控制双向排气装置的控制电路即可完成打气及泄气。
[0098]然而以上所述仅为本发明的优选实施例，非意欲局限本发明的专利保护范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的等效变化，均同理皆包含于本发明的权利要求保护范围内，合予陈明。
【主权项】
1.一种双向排气装置，其特征在于，所述双向排气装置包括: 一充气结构，所述充气结构具有相对的一进气端及一出气端；以及 一双向出气结构，所述双向出气结构包括: 一下盖板，所述下盖板设置于所述充气结构的出气端，所述下盖板的背向所述出气端的一侧设有一第一气室及一第二气室，并且所述下盖板开设有两个分别对应连通于所述第一气室和所述第二气室的第一通口； 一上盖板，所述上盖板装设于所述下盖板的背向所述出气端的一侧，并且所述上盖板开设有至少一第一出气口及至少一第二出气口，其中所述第二出气口对应于所述第二气室；及 一阀板，所述阀板设置于所述上盖板与所述下盖板之间，并且所述阀板设有一具有挠性的阀片，所述阀片被区分为相连的一第一区块及一第二区块，其中所述第一区块开设有一用以导通所述第一气室及所述第一出气口的第二通口，所述第二区块选择性地封闭所述第二出气口。2.根据权利要求1所述的双向排气装置，其特征在于，所述充气结构包括: 一压电弹片组件，所述压电弹片组件的周围设置有多个第一气口 ；以及 分别叠设于所述压电弹片组件的两侧的一第一极片及一第二极片。3.根据权利要求2所述的双向排气装置，其特征在于，所述压电弹片组件包括: 一弹性片，所述第一气口设置于所述弹性片中；以及 一压电板片，所述压电板片叠设于所述弹性片的朝向所述出气端的一侧。4.根据权利要求3所述的双向排气装置，其特征在于，所述第一极片叠设于所述弹性片的朝向所述进气端的一侧并至少开设有一位于中间部的第二气口 ；所述第二极片叠设于所述压电弹片组件的朝向所述出气端的一侧。5.根据权利要求4所述的双向排气装置，其特征在于，所述充气结构还包括一进气板，所述进气板叠设于所述第一极片的朝向所述进气端的一侧。6.根据权利要求5所述的双向排气装置，其特征在于，所述进气板的朝向所述进气端的一侧环设有多个第三气口，并且于所述进气板的朝向所述出气端的一侧的中间部设有一第四气口，所述第三气口分别通过多个流道连通于所述第四气口。7.根据权利要求4所述的双向排气装置，其特征在于，所述充气结构还包括一绝缘件，所述绝缘件设置于所述压电板片与所述第二极片之间。8.根据权利要求1至7中任一项所述的双向排气装置，其特征在于，所述下盖板的朝向所述出气端的一侧设有一连通于所述第一通口的容置腔室，所述充气结构装设于所述容置腔室内。9.根据权利要求1至7中任一项所述的双向排气装置，其特征在于，所述下盖板在所述第一气室中形成一外环部，且所述第一气室的第一通口开设于所述外环部之外。10.根据权利要求9所述的双向排气装置，其特征在于，所述阀片于所述第一区块上形成一对应于所述外环部的内环部，且所述第二通口开设于所述内环部之内。11.一种双向出气结构，装设有一充气结构，其特征在于，所述双向出气结构包括: 一下盖板，连接于所述充气结构，所述下盖板的背向所述充气结构的一侧设有一第一气室及一第二气室，并且所述下盖板开设有两个分别对应连通于所述第一气室及所述第二气室的第一通口； 一上盖板，所述上盖板装设于所述下盖板的相对于所述充气结构的一侧，并且所述上盖板开设有一第一出气口及一第二出气口，其中所述第二出气口对应于所述第二气室；以及 一阀板，所述阀板设置于所述上盖板与所述下盖板之间并设有一具有挠性的阀片，所述阀片被区分为相连的一第一区块及一第二区块，其中所述第一区块开设有一用以导通所述第一气室及所述第一出气口的第二通口，所述第二区块选择性地封闭所述第二出气口。12.根据权利要求11所述的双向出气结构，其特征在于，所述下盖板的朝向所述充气结构的一侧设有一连通于所述第一通口的容置腔室，所述充气结构装设于所述容置腔室内。13.根据权利要求11所述的双向出气结构，其特征在于，所述下盖板在所述第一气室中形成一外环部，且所述第一气室的所述第一通口开设于所述外环部之外。14.根据权利要求13所述的双向出气结构，其特征在于，所述阀片于所述第一区块上形成一对应于所述外环部的内环部，且所述第二通口开设于所述内环部之内。
【专利摘要】本发明提供一种双向排气装置及其双向出气结构。该双向排气装置包括充气结构以及双向出气结构。充气结构具有相对的进气端及出气端。双向出气结构包括下盖板、上盖板及阀板。下盖板设置于出气端，下盖板背向出气端的一侧设有第一气室及第二气室，并开设有分别对应连通于两个气室的第一通口。上盖板装设于下盖板的背向出气端的一侧，并开设有第一出气口及第二出气口，其中第二出气口对应于第二气室。阀板设置于上盖板与下盖板之间，并设有具有挠性的阀片，阀片被区分为相连的第一区块及第二区块，其中第一区块开设有用以导通第一气室及第一出气口的第二通口，第二区块选择性地封闭第二出气口。
【IPC分类】A61B5/0225
【公开号】CN104905778
【申请号】CN201410091345
【发明人】张坤林, 吴东坡, 王旭祥, 郑文菁
【申请人】科际器材工业股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月12日
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种双向排气装置及其双向出气结构，特别是指一种具有双向排气功能的排气装置及其双向出气结构。
【背景技术】
[0002]请参阅图1A及图1B，其中图1A为一血压计的示意图，图1B为已知血压计的控制单元示意图。一般用以测量血压的血压计Ia至少包括有一控制单元1a以及一测量单元20a。其中，控制单元1a内部应至少设置有一充气装置11a、一泄气装置12a以及分别用以控制该两个装置I la、12a的控制电路13a、14a ;该测量单元20a则设置有空气袋21a及皮套管22a，且皮套管22a同时连接于空气袋21a以及控制单元1a内部的充气装置Ila和泄气装置12a。
[0003]当欲使用血压计Ia时，会先将手臂穿过空气袋21a内，再操作控制单元1a上的操作面板15a，使充气装置Ila可通过皮套管22a对空气袋21a进行充气。当测量血压完毕后，使用者需再次点选操作面板15a使空气袋21a内部的空气可通过泄气装置12a进行泄气，以便于使用者抽出手臂。
[0004]然而，一般已知的充气装置Ila因为无法同时具备充气以及泄气的功能，因此才必须在血压计Ia的控制单元1a内额外设置一泄气装置12a及其控制电路14a，如此即增加了血压计Ia的生产成本、产品体积以及发生故障的机率。
[0005]缘是，本发明人有感上述问题的可改善，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且能有效改善上述问题的本发明。
【发明内容】
[0006]本发明的主要目的在于提供一种双向排气装置，其内部设置有充气结构以及双向出气结构，以使该双向排气装置能同时具备充气以及泄气的功能。
[0007]本发明的另一目的在于提供一种双向出气结构，其能够与一充气结构相结合，使充气结构的出气方向能通过该双向出气结构进行调整。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供一种双向排气装置，包括一充气结构以及一双向出气结构。该充气结构具有相对的一进气端及一出气端。该双向出气结构包括一下盖板、一上盖板及一阀板。该下盖板设置于该充气结构的出气端，该下盖板背向该出气端的一侧设有一第一气室及一第二气室，并开设有两个分别对应连通于所述两个气室的第一通口。该上盖板装设于该下盖板背向该出气端的一侧，并开设有至少一第一出气口及至少一第二出气口，其中该第二出气口对应于该第二气室。该阀板设置于该上盖板与该下盖板之间，并设有一具有挠性的阀片，该阀片被区分为相连的一第一区块及一第二区块，其中该第一区块开设有一用以导通该第一气室及该第一出气口的第二通口，该第二区块选择性地封闭该第二出气口。
[0009]优选地，该充气结构包括一压电弹片组件以及分别叠设于该压电弹片组件的两侧的一第一极片及一第二极片，其中该压电弹片组件的周围设置有多个第一气口。
[0010]本发明另外提供一种双向出气结构，其装设有一充气结构，该双向出气结构包括一下盖板、一上盖板以及一阀板。该下盖板连接于该充气结构，该下盖板背向该充气结构的一侧设有一第一气室及一第二气室，并开设有两个分别对应连通于所述两个气室的第一通口。该上盖板装设于该下盖板相对于该充气结构的一侧，并开设有一第一出气口及一第二出气口，其中该第二出气口对应于该第二气室。该阀板设置于该上盖板与该下盖板之间，并设有一具有挠性的阀片，该阀片被区分为相连的一第一区块及一第二区块，其中该第一区块开设有一用以导通该第一气室及该第一出气口的第二通口，该第二区块选择性地封闭该第二出气口。
[0011]本发明具有以下有益效果:本发明的充气结构与双向出气结构可相互结合以组成一双向排气装置。通过第一、第二极片的导通或停止导通，阀片的第二区块可选择性地封闭上盖板的第二出气口，使得位于上盖板与阀板之间的气体亦可选择性地从第二出气口泄出，以完成泄气的目的。因此本发明的充气结构不需要再另外连接于一泄气装置，而仅需要一组用以控制双向排气装置的控制电路即可完成打气及泄气。
[0012]为了能更进一步了解本发明为达成既定目的所采取的技术、方法及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明、图式，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得以深入且具体的了解，然而所附图式与附件仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。
【附图说明】
[0013]图1A为一血压计的示意图；
[0014]图1B为已知血压计的控制单元示意图；
[0015]图2为本发明的双向排气装置的结构组合图；
[0016]图3为本发明的双向排气装置的局部分解图(一)；
[0017]图4为本发明的双向出气结构分解图；
[0018]图5为本发明的充气结构的结构分解图(一)；
[0019]图6A为本发明的充气结构的结构分解图(二)；
[0020]图6B为本发明的充气结构的结构分解图(三)；
[0021]图7A为本发明的双向排气装置的静止示意图；
[0022]图7B为本发明的双向排气装置导通时的作动示意图；以及
[0023]图7C为本发明的双向排气装置断电时的作动示意图。
[0024]【符号说明】
[0025][已知]
[0026]Ia血压计
[0027]1a控制单元
[0028]Ila充气装置
[0029]12a泄气装置
[0030]13a控制电路
[0031]14a控制电路
[0032]15a操作面板
[0033]20a测量单元
[0034]21a空气袋
[0035]22a皮套管
[0036][本发明]
[0037]I排气装置
[0038]10充气结构
[0039]11进气端
[0040]12出气端
[0041]13压电弹片组件
[0042]131弹性片
[0043]1311 第一气口
[0044]132压电板片
[0045]14第一极片
[0046]141 第二气口
[0047]15第二极片
[0048]16绝缘件
[0049]17进气板
[0050]171 第三气口
[0051]172 第四气口
[0052]173 流道
[0053]20双向出气结构
[0054]21下盖板
[0055]211 第一气室
[0056]212 第二气室
[0057]213 第一通口
[0058]214 凸柱
[0059]215外环部
[0060]216容置腔室
[0061]22上盖板
[0062]221 第一出气口
[0063]222 第二出气口
[0064]223皮管接头
[0065]224固定孔
[0066]225流动空间
[0067]23 阀板
[0068]231固定孔
[0069]232 阀片
[0070]2321 第一区块
[0071]2322 第二区块
[0072]2323 第二通口
[0073]2324 内环部
【具体实施方式】
[0074]以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，所属技术领域中的普通技术人员可由以下实施例所披露的双向排气 装置及其双向出气结构的具体结构特征而轻易地了解本发明的优点与功效。
[0075][第一实施例]
[0076]请参阅图2、图3及图4，其中图2为本发明的双向排气装置的结构组合图，图3为本发明的双向排气装置的局部分解图，图4为本发明的双向出气结构分解图。
[0077]如图2，本实施例提供一种双向排气装置1，包括一充气结构10及一双向出气结构20，该充气结构10装设于该双向出气结构20上，以使该充气结构10能直接通过该双向出气结构20进行打气以及泄气，而不需要再外接其他泄气装置或控制电路。如图3，该充气结构10具有相对的一进气端11及一出气端12，该双向出气结构20及装设于充气结构10的出气端12。
[0078]如图3及图4，该双向出气结构20包括一下盖板21、一上盖板22及一阀板23，其中该上盖板22装设于该下盖板21，其结合方式可为锁固、卡合、榫接、胶合等，本发明并不限制。下盖板21及上盖板22可由塑料等绝缘材料制成，以提高双向排气装置I的使用安全性。该阀板23夹设于下盖板21与上盖板22之间，以提供双向出气结构20的切换功能。以下是为本实施例针对双向出气结构20的细部结构特征进行说明。
[0079]该下盖板21为一具有特定厚度的板片，其外型可对应于充气结构10。下盖板21被设置于充气结构10的出气端12，并且于背向该出气端12的一侧设有一第一气室211及一第二气室212,第一、第二气室211、212相互分隔而不连通，以使进入第一、第二气室211、212的气体难以相互流通。再者，该下盖板21开设有两个第一通口 213，该两个第一通口213分别开设于第一气室211以及第二气室212的底部，意即第一、第二气室212可分别通过该两个第一通口 213来连通于下盖板21朝向出气端12的一侧。
[0080]优选地,该下盖板21朝向该出气端12的一侧设有一连通于该两个第一通口 213的容置腔室216，该充气结构10则装设于该容置腔室216。
[0081]该上盖板22为一外型对应于下盖板21的板片，其装设于下盖板21背向出气端12的一侧，并开设有至少一第一出气口 221及至少一第二出气口 222，其中第二出气口 222的位置对应于下盖板21的第二气室212。需要说明的是，上盖板22通常另外设有一皮管接头223，而第一出气口 221可开设于皮管接头223内部，以利于将气体导入至接设于皮管接头223的一皮套管(图略)；第二出气口 222则直接连通于外部空气。藉此，当充气结构10停止对双向出气结构20打气时，气体即可通过第二出气口 222排泄至外部空气中。
[0082]该阀板23设置于下盖板21与上盖板22之间，以本实施例图式为例说明，下盖板21背向出气端12的一侧设置有多个凸柱214，而上盖板22及阀板23分别设置有对应于这些凸柱214的固定孔224、231。藉此，当下盖板21的凸柱214穿过这些固定孔224、231并以上盖板22方向使用螺栓锁固时，即可同时固定下盖板21、上盖板22及阀板23。
[0083]值得注意的是，阀板23至少设有一具有可挠性的阀片232，且该阀片232可被区分为相连接的一第一区块2321及一第二区块2322，其中第一区块2321及第二区块2322的位置可分别对应于下盖板21的第一气室211及第二气室212。再者，该阀片232于第一区块2321设有一第二通口 2323，以导通下盖板21的第一气室211以及上盖板22的第一出气口221。进一步说明，上盖板22与阀板23在结合之后仍保有一可供气体流通的流动空间225，因此流经第二通口 2323的气体仍可选择性地流入阀片232的第二区块2322，并藉以向上方的第二出气口 222泄气排出(可参考图7B)。
[0084]在另外一实施例中，该下盖板21于该第一气室211形成一外环部215，且该第一气室211的第一通口 213开设于该外环部215之外；该阀片232于该第一区块2321形成一对应于该外环部215的内环部2324，且该第二通口 2323开设于该内环部2324之内。藉此，外环部215可与内环部2324相结合以形成一用以导引气体的流道，使气体能快速地通过流道进入上盖板22。
[0085][第二实施例]
[0086]请参阅图5，为本发明的充气结构的结构分解图，其中该充气结构10由数层板片结合叠加所组成，并通过电极导通触发压电效应(Piezoelectricity),以将气体从进气端11推送至出气端12。在本实施例中，该充气结构10包括一压电弹片组件13以及分别设置于该压电弹片组件13的两侧的一第一极片14及一第二极片15。以下，为本实施例针对充气结构10的细部结构特征进行说明。
[0087]该压电弹片组件13包括一弹性片131以及一压电板片132，该压电板片132可叠设于该弹性片131朝向出气端12的一侧,其中压电板片132对应于第一、第二极片14、15的极性进行设置，以配合于充气结构10的充气方向，因此本发明并不限制压电板片132的位置。该弹性片131为一具有可挠性而可上下震动摆荡的片体，并且周围开设有多个第一气口 1311。该压电板片132为一由压电材料(PZT material)制成的板片，其叠设于该弹性片131朝向该出气端12的一侧面，且该压电板片132并未覆盖这些第一气口 1311。藉此，当压电板片132因产生压电效应而带动弹性片131上下震荡时，压电弹片组件13即可通过这些第一气口 1311将气体从进气端11推送至出气端12。
[0088]该第一、第二极片14、15分别为一薄型导电片,其中第一极片14可设置于压电弹片组件13的弹性片131朝向该进气端11的一侧，并且开设有至少一第二气口 141，该第二气口 141可位于第一极片14的中间部，但不以此为限；第二极片15可叠设于压电弹片组件13朝向进气端11的一侧。进一步说明，该充气结构10还可包括一绝缘件16，其可由绝缘材料制成以达到绝缘效果，但其绝缘方式并不以此为限。该绝缘件16叠设于该弹性片131以及该第二极片15之间，以避免第二极片15通过弹性片131与第一极片14相互导通。藉此，在第一、第二极片14、15导通后,位于充气结构10的进气端11气体可从第一极片14的第二气口 141导入，以进入至充气结构10内部。在本实施例中，第一极片14为一负极片，第二极片15为一正极片，但本发明并不针对极片的极性进行限制。
[0089][第三实施例]
[0090]请参阅图6A及图6B，其分别为本发明的充气结构的不同视角分解图。本实施例与上述实施例的差异在于，该充气结构10还包括一进气板17，为一薄型板片，其可由数片薄板相互叠加制成，也可为一体成型制成，本发明并不限制。该进气板17朝向该进气端11的一侧面环设有多个第三气口 171，并且于该进气板17的另一侧面的中间部设有一第四气口172，这些第三气口 171分别通过多个流道173连通于该第四气口 172，其中第四气口 172的开口面积大于这些第三气口 171的总合。藉此，气体可分别从这些第三气口 171导入，并统一从第四气口 172导出以产生一较集中的气流，以供给位于第一、第二极片14、15之间的压电弹片组件13所需。
[0091][第四实施例]
[0092]请参阅图7A、图7B及图7C，其中图7A为本发明的双向排气装置的静止示意图，图7B为本发明的双向排气装置导通时的作动示意图，图7C为本发明的双向排气装置断电时的作动示意图。
[0093]如图7A，当第一、第二极片14、15未导通时，双向排气装置I内各部气体皆呈现 平衡状态，在理想上没有因压力不均所产生的气流。此时阀板23的第一区块2321及第二区块2322的表面因力平衡而呈现平整的状态。
[0094]如图7B，当第一、第二极片14、15导通时，压电弹片组件13的压电板片132即开始带动弹性片131前后震荡，以推动气体流动。具体而言，气体一开始从进气板17的第三气口 171进入流道173以进入第四气口 172 (可参考图6A及图6B)，并穿过第一极片14的第二气口 141。接着，穿过第二气口 141的气流会依序经过弹性片131的第一气口 1311以及下盖板21的第一通口 213，以流入下盖板21的第一气室211及第二气室212。最后，流入第一气室211的气体可依序穿过阀板23的第二通口 2323、上盖板22的流动空间225以及第一出气口 221，藉以充气至套接于皮管接头223的皮套管。值得特别注意的是，从另外一第一通口 213流入下盖板21的第二气室212的气体会顶住阀片232的第二区块2322以封闭住第二出气口 222，并使流入上盖板22的气体无法从第二出气口 222排出。
[0095]如图7C，当第一、第二极片14、15断电时，压电弹片组件13即停止作动，因此第二气室212内部的气体可从第一通口 213排出，并依序经由弹性片131的第一气口 1311、第一极片14的第二气口 141、进气板17的第四气口 172以及第三气口 171排出。此时阀片232的第二区块2322即受到从第一出气口 221灌回的高压气体推动而下垂，并停止顶抵第二出气口 222，以使第二出气口 222的内外保持畅通。换言之，皮套管内部的气体因为气压减小的关系而自动流回第一出气口 221，并通过第二出气口 222泄出至外部空气中，以使双向排气装置I恢复为平衡状态。
[0096][实施例的效果]
[0097]综上所述，本发明所提供的双向排气装置具有以下的有益效果:本发明的充气结构与双向出气结构可相互结合以组成一双向排气装置。通过第一、第二极片的导通或停止导通，阀片的第二区块可选择性地封闭上盖板的第二出气口，使得位于上盖板与阀板之间的气体亦可选择性地从第二出气口泄出，以完成泄气的目的。因此本发明的充气结构不需要再另外连接于一泄气装置，而仅需要一组用以控制双向排气装置的控制电路即可完成打气及泄气。
[0098]然而以上所述仅为本发明的优选实施例，非意欲局限本发明的专利保护范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的等效变化，均同理皆包含于本发明的权利要求保护范围内，合予陈明。
【主权项】
1.一种双向排气装置，其特征在于，所述双向排气装置包括: 一充气结构，所述充气结构具有相对的一进气端及一出气端；以及 一双向出气结构，所述双向出气结构包括: 一下盖板，所述下盖板设置于所述充气结构的出气端，所述下盖板的背向所述出气端的一侧设有一第一气室及一第二气室，并且所述下盖板开设有两个分别对应连通于所述第一气室和所述第二气室的第一通口； 一上盖板，所述上盖板装设于所述下盖板的背向所述出气端的一侧，并且所述上盖板开设有至少一第一出气口及至少一第二出气口，其中所述第二出气口对应于所述第二气室；及 一阀板，所述阀板设置于所述上盖板与所述下盖板之间，并且所述阀板设有一具有挠性的阀片，所述阀片被区分为相连的一第一区块及一第二区块，其中所述第一区块开设有一用以导通所述第一气室及所述第一出气口的第二通口，所述第二区块选择性地封闭所述第二出气口。2.根据权利要求1所述的双向排气装置，其特征在于，所述充气结构包括: 一压电弹片组件，所述压电弹片组件的周围设置有多个第一气口 ；以及 分别叠设于所述压电弹片组件的两侧的一第一极片及一第二极片。3.根据权利要求2所述的双向排气装置，其特征在于，所述压电弹片组件包括: 一弹性片，所述第一气口设置于所述弹性片中；以及 一压电板片，所述压电板片叠设于所述弹性片的朝向所述出气端的一侧。4.根据权利要求3所述的双向排气装置，其特征在于，所述第一极片叠设于所述弹性片的朝向所述进气端的一侧并至少开设有一位于中间部的第二气口 ；所述第二极片叠设于所述压电弹片组件的朝向所述出气端的一侧。5.根据权利要求4所述的双向排气装置，其特征在于，所述充气结构还包括一进气板，所述进气板叠设于所述第一极片的朝向所述进气端的一侧。6.根据权利要求5所述的双向排气装置，其特征在于，所述进气板的朝向所述进气端的一侧环设有多个第三气口，并且于所述进气板的朝向所述出气端的一侧的中间部设有一第四气口，所述第三气口分别通过多个流道连通于所述第四气口。7.根据权利要求4所述的双向排气装置，其特征在于，所述充气结构还包括一绝缘件，所述绝缘件设置于所述压电板片与所述第二极片之间。8.根据权利要求1至7中任一项所述的双向排气装置，其特征在于，所述下盖板的朝向所述出气端的一侧设有一连通于所述第一通口的容置腔室，所述充气结构装设于所述容置腔室内。9.根据权利要求1至7中任一项所述的双向排气装置，其特征在于，所述下盖板在所述第一气室中形成一外环部，且所述第一气室的第一通口开设于所述外环部之外。10.根据权利要求9所述的双向排气装置，其特征在于，所述阀片于所述第一区块上形成一对应于所述外环部的内环部，且所述第二通口开设于所述内环部之内。11.一种双向出气结构，装设有一充气结构，其特征在于，所述双向出气结构包括: 一下盖板，连接于所述充气结构，所述下盖板的背向所述充气结构的一侧设有一第一气室及一第二气室，并且所述下盖板开设有两个分别对应连通于所述第一气室及所述第二气室的第一通口； 一上盖板，所述上盖板装设于所述下盖板的相对于所述充气结构的一侧，并且所述上盖板开设有一第一出气口及一第二出气口，其中所述第二出气口对应于所述第二气室；以及 一阀板，所述阀板设置于所述上盖板与所述下盖板之间并设有一具有挠性的阀片，所述阀片被区分为相连的一第一区块及一第二区块，其中所述第一区块开设有一用以导通所述第一气室及所述第一出气口的第二通口，所述第二区块选择性地封闭所述第二出气口。12.根据权利要求11所述的双向出气结构，其特征在于，所述下盖板的朝向所述充气结构的一侧设有一连通于所述第一通口的容置腔室，所述充气结构装设于所述容置腔室内。13.根据权利要求11所述的双向出气结构，其特征在于，所述下盖板在所述第一气室中形成一外环部，且所述第一气室的所述第一通口开设于所述外环部之外。14.根据权利要求13所述的双向出气结构，其特征在于，所述阀片于所述第一区块上形成一对应于所述外环部的内环部，且所述第二通口开设于所述内环部之内。
【专利摘要】本发明提供一种双向排气装置及其双向出气结构。该双向排气装置包括充气结构以及双向出气结构。充气结构具有相对的进气端及出气端。双向出气结构包括下盖板、上盖板及阀板。下盖板设置于出气端，下盖板背向出气端的一侧设有第一气室及第二气室，并开设有分别对应连通于两个气室的第一通口。上盖板装设于下盖板的背向出气端的一侧，并开设有第一出气口及第二出气口，其中第二出气口对应于第二气室。阀板设置于上盖板与下盖板之间，并设有具有挠性的阀片，阀片被区分为相连的第一区块及第二区块，其中第一区块开设有用以导通第一气室及第一出气口的第二通口，第二区块选择性地封闭第二出气口。
【IPC分类】A61B5/0225
【公开号】CN104905778
【申请号】CN201410091345
【发明人】张坤林, 吴东坡, 王旭祥, 郑文菁
【申请人】科际器材工业股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月12日
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