用于双层肠溶空心胶囊的生产模具的制作方法
用于双层肠溶空心胶囊的生产模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产模具，特别涉及一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，属于胶囊生产设备领域。
【背景技术】
[0002]传统胶囊的制备包括上胶、烘干、拔胶等工序，胶板上的模具体浸入胶液上胶后在烘干线烘干，再从烘干线传输到拔胶机，由拔胶机将一个个烘干的胶囊拔下，使用的胶囊模具体呈圆柱形，模具体的头部为半球形，在靠近模具体头部上设置有一个环形凹槽，使用这样的模具体制作出来的胶囊在其内腔靠近底部处就会形成凸环，用于A、B胶囊装药套合后相互卡住，使A、B型胶囊套合后不容易脱出，药粉不会掉出胶囊。
[0003]该种模具主要用于普通空心胶囊的生产，而对于双层肠溶空心胶囊，由于其药物外侧需包裹一层防胃液破坏的囊壁壳，因此目前常用的方法是将具有酸性或碱性的药粉加工成微丸或肠溶微丸后再灌装到相应的空心胶囊(囊壳)或肠溶空心胶囊(囊壳)内，通过微丸外包覆的膜与囊壳的内壁隔开，该种方法需要将药粉等先制成微丸，再将微丸装入胶囊内，制备过程繁琐，加工效率低。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，通过模具直接制成具有双层结构的囊壳，将药粉可直接装入囊壳内完成胶囊制备，明显简化了操作步骤，生产效率高。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，该模具由两个相同的组件一采用可拆卸式对应拼装组成，所述的组件一由上模具和下模具组成；
[0006]所述的上模具包括上盖板、成型部二及与成型部二配合形成内囊壳的成型部三，成型部三的下端呈圆柱形，底端为半球形，成型部三的一侧设有封闭端，所述的上盖板内设有胶液管路一和胶液管路二，所述的胶液管路一上设有用于注胶形成内囊壳的管口一，胶液管路二上设有用于注胶形成外囊壳的管口二，管口二的一侧设有用于导向及限位上、下模具合模的支撑块，成型部二的底部设有用于定位模具合模的支撑部，支撑部内开有连通成型部二与下模具的连接孔；
[0007]所述的下模具包括可与成型部二配合形成外囊壳的成型部一，所述的成型部一的内侧上部设有若干便于胶囊壳连接拼装的凹陷部和凸起部，成型部一与上模具合模后，通过支撑块、封闭端及支撑部将上模具固定在成型部一上。
[0008]作为本发明的进一步改进，成型部一的下端为圆柱形，底端为半球形。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的支撑部为倒T形，支撑部6.1底部两支撑端放置在成型部一 5的底端。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述的成型部一上设有用于导向上模具与成型部一安装固定的尖刺部，所述的尖刺部的截面为三角形，所述的支撑块上设有与尖刺部配合的空腔。
[0011]作为本发明的优选，该模具由两个相同的组件一采用紧固螺栓拼装组成。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述的凹陷部和凸起部分别为环状。
[0013]本发明的生产模具采用两个相同的组件一拼装组成，组件一中的成型部一与成型部二配合形成外囊壳，成型部二与成型部三配合形成内囊壳，其中内囊壳与外囊壳通过模具中的连接孔形成连接，当模具拼装好后，通过上盖板中的胶液管路及管口注胶，烘干处理，即可得到连接固定在一起的内、外囊壳，将模具拆开后，取下制备的双层囊壳，通过向内囊壳中加入药粉，再将两个双层囊壳相互间拼装即可得到双层肠溶空心胶囊，与传统制备肠溶胶囊的方法相比，采用该种模具不需将药粉加工成微丸再灌装，通过向内囊壳中直接加入药粉，再将两个双层囊壳拼装即得所需药品，制备过程简单方便，加工效率高。
【附图说明】
[0014]图1为本发明中组件一的结构示意图；
[0015]图2为图1中上模具的结构示意图；
[0016]图3为图1中下模具的结构示意图；
[0017]图4为本发明模具制备的半胶囊示意图；
[0018]图中:1、上盖板，2、胶液管路一，2.1、管口一，3、胶液管路二，3.1、管口二，4、支撑块，5、成型部一，5.1、凹陷部，5.2、凸起部，5.3、尖刺部，6、成型部二，6.1、支撑部，6.2、连接孔，7、成型部三，7.1、封闭端，8、内囊壳，9、连接部，10、外囊壳。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0020]如图1、图2和图3所不，一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，该模具由两个相同的组件一采用可拆卸式对应拼装组成，所述的组件一由上模具和下模具组成；
[0021 ] 所述的上模具包括上盖板1、成型部二 6及与成型部二 6配合形成内囊壳8的成型部三7，成型部三7的下端呈圆柱形，底端为半球形，成型部三7的一侧设有封闭端7.1，所述的上盖板I内设有胶液管路一 2和胶液管路二 3，所述的胶液管路一 2上设有用于注胶形成内囊壳8的管口一 2.1，胶液管路二 3上设有用于注胶形成外囊壳10的管口二 3.1，管口二 3.1的一侧设有用于导向及限位上、下模具合模的支撑块4，成型部二 6的底部设有用于定位模具合模的支撑部6.1，支撑部6.1内开有连通成型部二 6与下模具的连接孔6.2 ;
[0022]所述的下模具包括可与成型部二 6配合形成外囊壳10的成型部一 5，所述的成型部一 5的内侧上部设有若干便于胶囊壳连接拼装的凹陷部5.1和凸起部5.2，成型部一 5与上模具合模后，通过支撑块4、封闭端7.1及支撑部6.1将上模具固定在成型部一 5上。
[0023]作为实施例的一种改进，所述的成型部一 5的下端为圆柱形，底端为半球形，通过成型部一 5与成型部二 6相互配合，使制成的外囊壳10的整体形状为半圆柱状，该形状更适宜患者吞咽服食。
[0024]作为实施例的一种改进，所述的支撑部6.1为倒T形，支撑部6.1底部两支撑端以圆柱形成型部一 5的中心作为轴心对称放置在成型部一 5的底端，通过支撑部6.1对成型部二 6起到限位作用，使成型部二 6准确、稳固的安装在成型部一 5上，同时采用倒T形结构，支撑效果更好，且通过支撑部6.1中的连接孔6.3能使制成的双层囊壳中的内、外囊壳间连接更稳定、牢靠。
[0025]作为实施例的一种改进，所述的成型部一 5上设有用于导向上模具与成型部一 5安装固定的尖刺部5.3，所述的尖刺部5.3的截面为三角形，所述的支撑块4上设有与尖刺部5.3配合的空腔，通过相互配合的尖刺部5.3与空腔，使上模具更快、更准的安装在成型部一 5上，同时依靠支撑块4的导向及限位作用，使胶液管路二 3上的管口二 3.1能准确注胶，确保外囊壳10的制备效率。
[0026]作为实施例的优选，该模具由两个相同的组件一采用紧固螺栓拼装组成，通过螺栓组装得到本发明的模具，经注胶、烘干等处理后，将螺栓拆除、分离两个组件一即得到双层囊壳，操作简单、使用方便，安装效率高且制备的双层囊壳效果好。
[0027]作为实施例的一种改进，如图4所示，所述的凹陷部5.1和凸起部5.2分别为环状，通过若干凹陷部5.1和凸起部5.2组成外囊壳10上的连接部9，便于将两个双层囊壳拼装在一起，且环状的结构，使外囊壳10间的连接更稳固。
[0028]使用时，将两个相同的组件一对应拼装在一起，即得到本发明的模具，通过上模具中的胶液管路二 3和胶液管路一 2分别注入制备外囊壳10及内囊壳8所需的胶液，待注液结束后，烘干，将模具拆开、分离两个组件一，此时即得双层囊壳，向内囊壳9内加入药粉，然后取另外空的双层囊壳作为胶囊帽套装在含有药粉的双层囊壳上，通过外囊壳10上的连接部9使两者连接固定，最后得到需要的双层肠溶空心胶囊，为了使作为胶囊帽的双层囊壳更好的套装在装药粉的双层胶囊上，可以采用结构相同，但尺寸略大的模具，此时制备的双层空胶囊壳尺寸稍大，能更好的作为胶囊帽套装在盛药粉的胶囊壳上。该模具使用简单方便，简化了传统的制备工序，有效提高了生产效率。
【主权项】
1.一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，其特征在于，该模具由两个相同的组件一采用可拆卸式对应拼装组成，所述的组件一由上模具和下模具组成； 所述的上模具包括上盖板(I)、成型部二(6)及与成型部二(6)配合形成内囊壳(8)的成型部三(7)，成型部三(7)的下端呈圆柱形，底端为半球形，成型部三(7)的一侧设有封闭端(7.1)，所述的上盖板(I)内设有胶液管路一(2)和胶液管路二(3)，所述的胶液管路一(2)上设有用于注胶形成内囊壳(8)的管口一(2.1)，胶液管路二(3)上设有用于注胶形成外囊壳(10)的管口二(3.1)，管口二(3.1)的一侧设有用于导向及限位上、下模具合模的支撑块(4)，成型部二(6)的底部设有用于定位模具合模的支撑部(6.1)，支撑部(6.1)内开有连通成型部二(6)与下模具的连接孔(6.2); 所述的下模具包括可与成型部二(6)配合形成外囊壳(10)的成型部一(5)，所述的成型部一(5)的内侧上部设有若干便于胶囊壳连接拼装的凹陷部(5.1)和凸起部(5.2)，成型部一(5)与上模具合模后，通过支撑块(4)、封闭端(7.1)及支撑部(6.1)将上模具固定在成型部一(5)上。2.根据权利要求1所述的一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，其特征在于，所述的成型部一(5)的下端为圆柱形，底端为半球形。3.根据权利要求1或2所述的一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，其特征在于，所述的支撑部(6.1)为倒T形，支撑部(6.1)底部两支撑端放置在成型部一(5)的底端。4.根据权利要求1或2所述的一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，其特征在于，所述的成型部一(5)上设有用于导向上模具与成型部一(5)安装固定的尖刺部(5.3)，所述的尖刺部(5.3)的截面为三角形，所述的支撑块(4)上设有与尖刺部(5.3)配合的空腔。5.根据权利要求1或2所述的一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，其特征在于，该模具由两个相同的组件一采用紧固螺栓拼装组成。6.根据权利要求1或2所述的一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，其特征在于，所述的凹陷部(5.1)和凸起部(5.2)分别为环状。
【专利摘要】本发明公开一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，属于胶囊生产设备领域，该模具采用两个相同的组件一拼装组成，组件一中的成型部一与成型部二配合形成外囊壳，成型部二与成型部三配合形成内囊壳，其中内囊壳与外囊壳通过模具中的连接孔形成连接，当模具拼装好后，通过上盖板中的胶液管路及管口注胶，烘干处理，即可得到连接固定在一起的内、外囊壳，将模具拆开后，取下制备的双层囊壳，通过向内囊壳中加入药粉，再将两个双层囊壳相互间拼装即可得到双层肠溶空心胶囊。与传统制备肠溶胶囊的方法相比，采用该种模具不需将药粉加工成微丸再灌装，通过向内囊壳中直接加入药粉，再将两个双层囊壳拼装即得所需药品，制备过程简单方便，加工效率高。
【IPC分类】A61J3/07
【公开号】CN104905967
【申请号】CN201510270072
【发明人】瞿樑, 陈云龙, 王明霞
【申请人】浙江益立胶囊股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月23日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产模具，特别涉及一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，属于胶囊生产设备领域。
【背景技术】
[0002]传统胶囊的制备包括上胶、烘干、拔胶等工序，胶板上的模具体浸入胶液上胶后在烘干线烘干，再从烘干线传输到拔胶机，由拔胶机将一个个烘干的胶囊拔下，使用的胶囊模具体呈圆柱形，模具体的头部为半球形，在靠近模具体头部上设置有一个环形凹槽，使用这样的模具体制作出来的胶囊在其内腔靠近底部处就会形成凸环，用于A、B胶囊装药套合后相互卡住，使A、B型胶囊套合后不容易脱出，药粉不会掉出胶囊。
[0003]该种模具主要用于普通空心胶囊的生产，而对于双层肠溶空心胶囊，由于其药物外侧需包裹一层防胃液破坏的囊壁壳，因此目前常用的方法是将具有酸性或碱性的药粉加工成微丸或肠溶微丸后再灌装到相应的空心胶囊(囊壳)或肠溶空心胶囊(囊壳)内，通过微丸外包覆的膜与囊壳的内壁隔开，该种方法需要将药粉等先制成微丸，再将微丸装入胶囊内，制备过程繁琐，加工效率低。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，通过模具直接制成具有双层结构的囊壳，将药粉可直接装入囊壳内完成胶囊制备，明显简化了操作步骤，生产效率高。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，该模具由两个相同的组件一采用可拆卸式对应拼装组成，所述的组件一由上模具和下模具组成；
[0006]所述的上模具包括上盖板、成型部二及与成型部二配合形成内囊壳的成型部三，成型部三的下端呈圆柱形，底端为半球形，成型部三的一侧设有封闭端，所述的上盖板内设有胶液管路一和胶液管路二，所述的胶液管路一上设有用于注胶形成内囊壳的管口一，胶液管路二上设有用于注胶形成外囊壳的管口二，管口二的一侧设有用于导向及限位上、下模具合模的支撑块，成型部二的底部设有用于定位模具合模的支撑部，支撑部内开有连通成型部二与下模具的连接孔；
[0007]所述的下模具包括可与成型部二配合形成外囊壳的成型部一，所述的成型部一的内侧上部设有若干便于胶囊壳连接拼装的凹陷部和凸起部，成型部一与上模具合模后，通过支撑块、封闭端及支撑部将上模具固定在成型部一上。
[0008]作为本发明的进一步改进，成型部一的下端为圆柱形，底端为半球形。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的支撑部为倒T形，支撑部6.1底部两支撑端放置在成型部一 5的底端。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述的成型部一上设有用于导向上模具与成型部一安装固定的尖刺部，所述的尖刺部的截面为三角形，所述的支撑块上设有与尖刺部配合的空腔。
[0011]作为本发明的优选，该模具由两个相同的组件一采用紧固螺栓拼装组成。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述的凹陷部和凸起部分别为环状。
[0013]本发明的生产模具采用两个相同的组件一拼装组成，组件一中的成型部一与成型部二配合形成外囊壳，成型部二与成型部三配合形成内囊壳，其中内囊壳与外囊壳通过模具中的连接孔形成连接，当模具拼装好后，通过上盖板中的胶液管路及管口注胶，烘干处理，即可得到连接固定在一起的内、外囊壳，将模具拆开后，取下制备的双层囊壳，通过向内囊壳中加入药粉，再将两个双层囊壳相互间拼装即可得到双层肠溶空心胶囊，与传统制备肠溶胶囊的方法相比，采用该种模具不需将药粉加工成微丸再灌装，通过向内囊壳中直接加入药粉，再将两个双层囊壳拼装即得所需药品，制备过程简单方便，加工效率高。
【附图说明】
[0014]图1为本发明中组件一的结构示意图；
[0015]图2为图1中上模具的结构示意图；
[0016]图3为图1中下模具的结构示意图；
[0017]图4为本发明模具制备的半胶囊示意图；
[0018]图中:1、上盖板，2、胶液管路一，2.1、管口一，3、胶液管路二，3.1、管口二，4、支撑块，5、成型部一，5.1、凹陷部，5.2、凸起部，5.3、尖刺部，6、成型部二，6.1、支撑部，6.2、连接孔，7、成型部三，7.1、封闭端，8、内囊壳，9、连接部，10、外囊壳。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0020]如图1、图2和图3所不，一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，该模具由两个相同的组件一采用可拆卸式对应拼装组成，所述的组件一由上模具和下模具组成；
[0021 ] 所述的上模具包括上盖板1、成型部二 6及与成型部二 6配合形成内囊壳8的成型部三7，成型部三7的下端呈圆柱形，底端为半球形，成型部三7的一侧设有封闭端7.1，所述的上盖板I内设有胶液管路一 2和胶液管路二 3，所述的胶液管路一 2上设有用于注胶形成内囊壳8的管口一 2.1，胶液管路二 3上设有用于注胶形成外囊壳10的管口二 3.1，管口二 3.1的一侧设有用于导向及限位上、下模具合模的支撑块4，成型部二 6的底部设有用于定位模具合模的支撑部6.1，支撑部6.1内开有连通成型部二 6与下模具的连接孔6.2 ;
[0022]所述的下模具包括可与成型部二 6配合形成外囊壳10的成型部一 5，所述的成型部一 5的内侧上部设有若干便于胶囊壳连接拼装的凹陷部5.1和凸起部5.2，成型部一 5与上模具合模后，通过支撑块4、封闭端7.1及支撑部6.1将上模具固定在成型部一 5上。
[0023]作为实施例的一种改进，所述的成型部一 5的下端为圆柱形，底端为半球形，通过成型部一 5与成型部二 6相互配合，使制成的外囊壳10的整体形状为半圆柱状，该形状更适宜患者吞咽服食。
[0024]作为实施例的一种改进，所述的支撑部6.1为倒T形，支撑部6.1底部两支撑端以圆柱形成型部一 5的中心作为轴心对称放置在成型部一 5的底端，通过支撑部6.1对成型部二 6起到限位作用，使成型部二 6准确、稳固的安装在成型部一 5上，同时采用倒T形结构，支撑效果更好，且通过支撑部6.1中的连接孔6.3能使制成的双层囊壳中的内、外囊壳间连接更稳定、牢靠。
[0025]作为实施例的一种改进，所述的成型部一 5上设有用于导向上模具与成型部一 5安装固定的尖刺部5.3，所述的尖刺部5.3的截面为三角形，所述的支撑块4上设有与尖刺部5.3配合的空腔，通过相互配合的尖刺部5.3与空腔，使上模具更快、更准的安装在成型部一 5上，同时依靠支撑块4的导向及限位作用，使胶液管路二 3上的管口二 3.1能准确注胶，确保外囊壳10的制备效率。
[0026]作为实施例的优选，该模具由两个相同的组件一采用紧固螺栓拼装组成，通过螺栓组装得到本发明的模具，经注胶、烘干等处理后，将螺栓拆除、分离两个组件一即得到双层囊壳，操作简单、使用方便，安装效率高且制备的双层囊壳效果好。
[0027]作为实施例的一种改进，如图4所示，所述的凹陷部5.1和凸起部5.2分别为环状，通过若干凹陷部5.1和凸起部5.2组成外囊壳10上的连接部9，便于将两个双层囊壳拼装在一起，且环状的结构，使外囊壳10间的连接更稳固。
[0028]使用时，将两个相同的组件一对应拼装在一起，即得到本发明的模具，通过上模具中的胶液管路二 3和胶液管路一 2分别注入制备外囊壳10及内囊壳8所需的胶液，待注液结束后，烘干，将模具拆开、分离两个组件一，此时即得双层囊壳，向内囊壳9内加入药粉，然后取另外空的双层囊壳作为胶囊帽套装在含有药粉的双层囊壳上，通过外囊壳10上的连接部9使两者连接固定，最后得到需要的双层肠溶空心胶囊，为了使作为胶囊帽的双层囊壳更好的套装在装药粉的双层胶囊上，可以采用结构相同，但尺寸略大的模具，此时制备的双层空胶囊壳尺寸稍大，能更好的作为胶囊帽套装在盛药粉的胶囊壳上。该模具使用简单方便，简化了传统的制备工序，有效提高了生产效率。
【主权项】
1.一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，其特征在于，该模具由两个相同的组件一采用可拆卸式对应拼装组成，所述的组件一由上模具和下模具组成； 所述的上模具包括上盖板(I)、成型部二(6)及与成型部二(6)配合形成内囊壳(8)的成型部三(7)，成型部三(7)的下端呈圆柱形，底端为半球形，成型部三(7)的一侧设有封闭端(7.1)，所述的上盖板(I)内设有胶液管路一(2)和胶液管路二(3)，所述的胶液管路一(2)上设有用于注胶形成内囊壳(8)的管口一(2.1)，胶液管路二(3)上设有用于注胶形成外囊壳(10)的管口二(3.1)，管口二(3.1)的一侧设有用于导向及限位上、下模具合模的支撑块(4)，成型部二(6)的底部设有用于定位模具合模的支撑部(6.1)，支撑部(6.1)内开有连通成型部二(6)与下模具的连接孔(6.2); 所述的下模具包括可与成型部二(6)配合形成外囊壳(10)的成型部一(5)，所述的成型部一(5)的内侧上部设有若干便于胶囊壳连接拼装的凹陷部(5.1)和凸起部(5.2)，成型部一(5)与上模具合模后，通过支撑块(4)、封闭端(7.1)及支撑部(6.1)将上模具固定在成型部一(5)上。2.根据权利要求1所述的一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，其特征在于，所述的成型部一(5)的下端为圆柱形，底端为半球形。3.根据权利要求1或2所述的一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，其特征在于，所述的支撑部(6.1)为倒T形，支撑部(6.1)底部两支撑端放置在成型部一(5)的底端。4.根据权利要求1或2所述的一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，其特征在于，所述的成型部一(5)上设有用于导向上模具与成型部一(5)安装固定的尖刺部(5.3)，所述的尖刺部(5.3)的截面为三角形，所述的支撑块(4)上设有与尖刺部(5.3)配合的空腔。5.根据权利要求1或2所述的一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，其特征在于，该模具由两个相同的组件一采用紧固螺栓拼装组成。6.根据权利要求1或2所述的一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，其特征在于，所述的凹陷部(5.1)和凸起部(5.2)分别为环状。
【专利摘要】本发明公开一种用于双层肠溶空心胶囊的生产模具，属于胶囊生产设备领域，该模具采用两个相同的组件一拼装组成，组件一中的成型部一与成型部二配合形成外囊壳，成型部二与成型部三配合形成内囊壳，其中内囊壳与外囊壳通过模具中的连接孔形成连接，当模具拼装好后，通过上盖板中的胶液管路及管口注胶，烘干处理，即可得到连接固定在一起的内、外囊壳，将模具拆开后，取下制备的双层囊壳，通过向内囊壳中加入药粉，再将两个双层囊壳相互间拼装即可得到双层肠溶空心胶囊。与传统制备肠溶胶囊的方法相比，采用该种模具不需将药粉加工成微丸再灌装，通过向内囊壳中直接加入药粉，再将两个双层囊壳拼装即得所需药品，制备过程简单方便，加工效率高。
【IPC分类】A61J3/07
【公开号】CN104905967
【申请号】CN201510270072
【发明人】瞿樑, 陈云龙, 王明霞
【申请人】浙江益立胶囊股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月23日
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