一种米炒党参饮片的制备方法
一种米炒党参饮片的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及中药炮制技术领域，具体涉及一种米炒党参饮片的制备方法。
【背景技术】
[0002] 党参为結梗科植物党参Codonopsispilosula(Franch. )Nannf?、素 花党参CodonopsispilosulaNannf.var.modesta(Nannf. )L.T.Sh或 川党参 CodonopsistangshenOliv.的干燥根。性平，味甘，为常用中药。传统中医理论认为生党 参补中益气、补脾益肺。古代党参炮制方法有蜜灸、蜜拌蒸熟、米炒。党参炮制品特别是米炒 后党参气味焦香，健脾止泻作用增强。清《时病论》中曰："米炒，治脾土虚寒泄泻"。传统 的党参药材干燥过程及其复杂，要经历原料-淘洗-上串-晾晒-揉搓-发汗-揉搓-清 洗 -整形（修枝）-瞭晒-筛选-分等-包装-成品的过程。按上述传统干燥方法干燥党 参药材约需2-4个月时间。不仅耗时且耗力，如遇阴雨天气等气候因素的影响，极易造成药 材变质、损耗。在进行炮制时，药材又需经浸润软化再切制。药材的浸润软化过程往往会造 成有效成分的不同程度损失。记载的党参米炒品的制备有两种方法：（1)党参1斤，米1斤 (或陈米2斤）浸湿米，倒入热锅，使米贴锅，中火加热炒至米冒烟，加入党参，轻翻至党参呈 黄色为度。（2)党参每100kg，用米20kg，将米置热锅内，用中火加热炒至冒烟时投入党参拌 炒，至米呈老黄色，党参挂火色时取出，筛去米，放凉。《中华人民共和国药典2010版》收载 了米炒党参，规定每IOOkg党参片，用米20kg，照炒法（附录IID)用米炒至表面深黄色，取 出，筛去米，放凉。以上本草记载和规定都没有对米炒党参的具体炮制工艺进行规范，如炒 制温度和时间等，因此对炮制过程及炮制程度的判断受主观因素影响较大，不同批次米炒 党参饮片间质量往往有较大的差异，临床疗效难以保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种米炒党参饮片的制备 方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种米炒党参饮片的制备方法，包 括以下步骤：
[0005] 1)取新采收的鲜党参经抢水冲洗后，沥干水分，平摊晾晒至含水量40% -70%时， 进行根枝整理分档，再切成直径为2~IOmm的圆片，得到党参鲜切片；
[0006] 2)取步骤1)得到的党参鲜切片与大米混合，大米加入量为党参鲜切片质量的 15-30%，得到党参大米混合物；
[0007] 3)将步骤2)得到的党参大米混合物置于密闭容器中放置5_24h，至大米充分吸收 党参鲜切片的水分即可，得到吸收水分后混合物；
[0008] 4)将步骤3)得到的吸收水分后混合物平摊置于容器内，以微波加热l_6min，每隔 Imin翻动一次，微波功率为500-1000W，得到微波加热后混合物；
[0009] 5)将步骤4)得到的微波加热后混合物置于烘箱内，以70-140°C烘干，晾至室温后 筛去米粒及碎肩，真空包装，即得米炒党参饮片。
[0010] 进一步的，上述的一种米炒党参饮片的制备方法，所述步骤1)中，是平摊晾晒至 含水量40% -50% ;所述步骤3)中，是将党参大米混合物置于密闭容器中放置5-10h。
[0011] 进一步的，上述的一种米炒党参饮片的制备方法，所述步骤1)中，是平摊晾晒至 含水量50% -70% ;所述步骤3)中，是将党参大米混合物置于密闭容器中放置5-8h。
[0012] 进一步的，上述的一种米炒党参饮片的制备方法，所述步骤2)中，大米加入量为 党参鲜切片质量的15-20%。
[0013] 进一步的，上述的一种米炒党参饮片的制备方法，所述步骤5)中，烘干温度为 80-140°C。
[0014] 进一步的，上述的一种米炒党参饮片的制备方法，所述步骤1)中，是平摊晾晒至 含水量50% ;所述步骤2)中，大米加入量为党参鲜切片质量的20% ;所述步骤3)中，是将 党参大米混合物置于密闭容器中放置8h;所述步骤4)中，微波加热时间为3min，微波功率 为700W;所述步骤5)中，烘干温度为140°C。
[0015] 本发明针对米炒党参饮片制作过程药材闷润可造成有效成分的损失以及党参药 材干燥过程耗时耗力的问题，建立了以鲜药材含水量及主要有效成分含量为指标的米炒党 参加工炮制方法，通过与传统炮制方法制备的米炒党参饮片进行比较，证实本方法不仅可 以简化米炒党参的炮制方法，而且可以大大提高米炒党参饮片的质量，该方法可推广应用 到其他同类中药米炒饮片的制备中，因此具有较高的社会效益和经济效益。
[0016] 本发明的有益效果为：本发明提供的一种米炒党参饮片的制备方法，与现有米炒 工艺相比，党参药材不需要提前的干燥过程，切制时也不需要进行用水闷润。整个过程大大 减少了人力及有效成分的损耗；提供了米炒党参的具体炮制工艺参数，包括米的加入量、烘 干方法，烘干温度和烘干时间；核心步骤为新鲜药材含水量50%时进行切制，不会有大量 的党参乳汁流出，切制较为容易，同时米炒之前让药材切片和米充分接触，米一方面会吸收 药材中的水分，另一方面炒制过程再不需要加水。现代干燥技术微波干燥的使用，使得加热 时间大大缩短；烘干时利用烘箱，实现加热温度和时间可控；该炮制方法大大缩减了操作 步骤和时间、更加高效，并实现了过程的定量可控。
[0017] 与此同时，本发明依据党参水浸物、党参醇浸物、党参多糖、党参总黄酮、党参炔苷 及苍术内酯III的含量测定条件，通过考察米炒党参中党参多糖、党参总黄酮、党参炔苷及 苍术内酯III的含量，得出了米炒党参的最佳炮制工艺，为米炒党参的规范性生产提供理 论依据，利于控制米炒党参饮片的质量。
【具体实施方式】
[0018] 实施例1 :
[0019] 一种米炒党参饮片的制备方法，包括以下步骤：
[0020] 1)取新采收的鲜党参经抢水冲洗后，沥干水分，平摊晾晒至含水量40%时，进行 根枝整理分档，再切成直径为2_的圆片，得到党参鲜切片；
[0021] 2)取步骤1)得到的党参鲜切片与大米混合，大米加入量为党参鲜切片质量的 15%，得到党参大米混合物；
[0022] 3)将步骤2)得到的党参大米混合物置于密闭容器中放置5h，至大米充分吸收党 参鲜切片的水分即可，得到吸收水分后混合物；
[0023] 4)将步骤3)得到的吸收水分后混合物平摊置于容器内，以微波加热lmin，每隔 Imin翻动一次，微波功率为500W，得到微波加热后混合物；
[0024] 5)将步骤4)得到的微波加热后混合物置于烘箱内，以70°C烘干，晾至室温后筛去 米粒及碎肩，真空包装，即得米炒党参饮片。
[0025] 实施例2 :
[0026] -种米炒党参饮片的制备方法，包括以下步骤：
[0027] 1)取新采收的鲜党参经抢水冲洗后，沥干水分，平摊晾晒至含水量70%时，进行 根枝整理分档，再切成直径为IOmm的圆片，得到党参鲜切片；
[0028] 2)取步骤1)得到的党参鲜切片与大米混合，大米加入量为党参鲜切片质量的 30%，得到党参大米混合物；
[0029] 3)将步骤2)得到的党参大米混合物置于密闭容器中放置24h，至大米充分吸收党 参鲜切片的水分即可，得到吸收水分后混合物；
[0030] 4)将步骤3)得到的吸收水分后混合物平摊置于容器内，以微波加热6min，每隔 Imin翻动一次，微波功率为1000W，得到微波加热后混合物；
[0031] 5)将步骤4)得到的微波加热后混合物置于烘箱内，以140°C烘干，晾至室温后筛 去米粒及碎肩，真空包装，即得米炒党参饮片。
[0032] 实施例3:
[0033] -种米炒党参饮片的制备方法，包括以下步骤：
[0034] 1)取新采收的鲜党参经抢水冲洗后，沥干水分，平摊晾晒至含水量50%时，进行 根枝整理分档，再切成直径为6_的圆片，得到党参鲜切片；
[0035] 2)取步骤1)得到的党参鲜切片与大米混合，大米加入量为党参鲜切片质量的 20%，得到党参大米混合物；
[0036] 3)将步骤2)得到的党参大米混合物置于密闭容器中放置8h，至大米充分吸收党 参鲜切片的水分即可，得到吸收水分后混合物；
[0037] 4)将步骤3)得到的吸收水分后混合物平摊置于容器内，以微波加热3min，每隔 Imin翻动一次，微波功率为700W，得到微波加热后混合物；
[0038] 5)将步骤4)得到的微波加热后混合物置于烘箱内，以140°C烘干，晾至室温后筛 去米粒及碎肩，真空包装，即得米炒党参饮片。
[0039] 实施例4:
[0040] 一种米炒党参饮片的制备方法，包括以下步骤：
[0041] 1)取新采收的鲜党参经抢水冲洗后，沥干水分，平摊晾晒至含水量50%时，进行 根枝整理分档，再切成直径为6_的圆片，得到党参鲜切片；
[0042] 2)取步骤1)得到的党参鲜切片与大米混合，大米加入量为党参鲜切片质量的 20%，得到党参大米混合物；
[0043] 3)将步骤2)得到的党参大米混合物置于密闭容器中放置10h，至大米充分吸收党 参鲜切片的水分即可，得到吸收水分后混合物；
[0044] 4)将步骤3)得到的吸收水分后混合物平摊置于容器内，以微波加热3min，每隔 Imin翻动一次，微波功率为700W，得到微波加热后混合物；
[0045] 5)将步骤4)得到的微波加热后混合物置于烘箱内，以80°C烘干，晾至室温后筛去 米粒及碎肩，真空包装，即得米炒党参饮片。
[0046] 实施例5:
[0047] 米炒党参的制备方法可简化为五个步骤：鲜切、加米闷润、微波干燥、烘干、冷却。
[0048] 在上述五个步骤中分别需要确定的工艺参数为：鲜药材的水分含量、加米闷润时 间、加入的米量、微波时间、烘干温度、烘干时间为确定上述工艺的具体参数，做了如下几组 实验：
[0049]1、考察指标测定方法：
[0050] I. 1水溶性浸出物测定：
[0051] 取米炒党参饮片粉碎并过20目筛，精密称定2. 0g，置250mL的锥形瓶中，精密加 入蒸馏水l〇〇mL，塞紧，称定重量，静置1小时后，连接回流冷凝管，加热至沸腾，并保持1. 5 小时微沸。放冷后取下锥形瓶，密塞，称定，用蒸馏水补足减失的重量，摇匀，用干燥器滤过。 精密量取滤液25mL，置已干燥至恒重的蒸发皿中，在水浴锅上蒸干后，于105°C干燥3小时， 移置干燥器中，冷却30分钟，迅速精密称定重量，以干燥品计算供试品中水溶性浸出物的 含量（％ )。
[0052] 1 ? 2醇溶性浸出物测定：
[0053] 取米炒党参饮片粉碎并过20目筛，精密称定2. 0g，精密加入45%乙醇100mL，塞 紧，称定重量，静置1小时后，连接回流冷凝管，加热至沸腾，并保持1. 5小时微沸。放冷后 取下锥形瓶，密塞，称定，用45%乙醇补足减失的重量，摇匀，用干燥器滤过。精密量取滤液 25mL，置已干燥至恒重的蒸发皿中，在水浴锅上蒸干后，于105°C干燥3小时，移置干燥器 中，冷却30分钟，迅速精密称定重量，以干燥品计算供试品中醇溶性浸出物的含量（％)。
[0054] 1.3总黄酮的测定：
[0055] I. 3. 1对照品溶液制备：
[0056] 精密称取干燥器中干燥的芦丁标准品5mg，置25mL容量瓶中，加适量甲醇溶解，再 以甲醇定容至刻度，摇匀，得芦丁标准品储备液，备用。
[0057] 1 ? 3. 2供试品溶液制备：
[0058] 取米炒党参饮片粉碎并过20目筛，精密称定2. 0g，精密称定，置圆底烧瓶中，加 10, 8倍量的甲醇，回流提取2次，每次40min，过滤，取续滤液浓缩到10mL。
[0059] 1. 3. 3测定波长的选择：
[0060] 精密量取芦丁对照品溶液4.OmL，置于25mL容量瓶中，加入5%亚硝酸钠溶液 I.OmL，摇匀，放置6min，再加入10 %硝酸铝溶液I.OmL，摇匀，再放置6min，加入4 %的氢 氧化钠10.OmL，再加入水定容至刻度，摇勾，放置15min，以相应试剂为空白，进行全波长扫 描，选择芦丁标准品有最大吸收的波长作为测定波长。
[0061]L3. 4标准曲线的制备：
[0062]精密量取上述芦丁标准品 0? 0、0? 5、1. 0、2. 0、3. 0、4. 0、5. 0、6.OmL置于 25ml容量 瓶中。各加水至6. 0ml，加5%亚硝酸钠溶液lmL，摇匀，放置6min，加10%的硝酸铝ImLJg 匀，再放置6min，加入4%氢氧化钠溶液10mL，再加入水至刻度，摇匀，放置15min，以无水芦 丁标准品的阴性试剂为空白，在505nm波长处测定吸光度，分别测定3次，以平均吸光度值 为纵坐标，浓度为横坐标，绘制标准曲线。
[0063] I. 3. 5总黄酮含量的测定：
[0064] 精密量取上述供试品溶液ImL挥干，加2mL的蒸馏水溶解，精密量取0. 5mL，置于 25mL容量瓶中。各加水至6.0mL，加5%亚硝酸钠溶液lmL，摇匀，放置6min，加10%的硝酸 铝lmL，摇匀，再放置6min，加入4 %氢氧化钠溶液10mL，再加入水至刻度，摇匀，放置15min， 以无水芦丁标准品的阴性试剂为空白，在505nm波长处测定吸光度，分别测定3次，计算平 均吸光度值，根据标准曲线计算党参中总黄酮含量。
[0065] 1.4总糖含量的测定：
[0066] 取米炒党参饮片粉碎并过20目晒，精密称定2.Og，脱脂（95%乙醇中加热回流2 次，每次Ih);弃去醇提液，药渣干燥后，加12, 10, 8倍量水煎煮，煎煮三次，每次40min。浓 缩至10ml。精密量取25yL，置于IOLmL容量瓶中。每个样品量取150y1，加水补至2.OmL。 加入5%苯酚溶液lmL，摇匀。迅速加入浓硫酸5mL，摇勾，放置lOmin。于40°C水浴中保温 15min，取出，于冷水中冷却至室温。于490nm处测吸光度，分别测定3次，计算平均吸光度 值，根据标准曲线计算党参中糖的含量。
[0067] 1. 5党参炔苷含量的测定：
[0068] I.5. 1色谱条件：
[0069] 色谱柱DiamonsilC18 (250X4. 6mm，5ym)。以乙腈为流动相A,以0? 2 %乙酸为 流动相B，表1显示为洗脱条件，按照洗脱条件进行梯度洗脱；柱温30°C，检测波长267nm。
[0070] 表 1
[0071]
[0072] L5. 2供试品溶液的制备：
[0073] 取米炒党参饮片粉碎并过20目晒，精密称定2.Og，置圆底烧瓶中，加10,8倍量的 甲醇，回流提取2次，每次40min，过滤，取续滤液浓缩到10mL。摇匀静置，取上清液，用微孔 滤膜（0.45ym)过滤，取续滤液，即得各工艺供试品溶液。
[0074] L5. 3标准品溶液的制备：
[0075] 称取I. 18mg党参炔苷于2mL的容量瓶，浓度为0? 590mg/mL。
[0076] 1. 5. 4测定：
[0077] 分别精密吸取上述对照品和供试品溶液10yL，注入液相色谱仪，测定，即得。
[0078]L6苍术内酯III含量的测定：
[0079] I.6. 1色谱条件：
[0080] 色谱柱DiamonsilC18 (250X4.6mm，5ym)。以乙腈为流动相A，以水为流动相B， A:B(71:29);流速：lmL/min，柱温 30°C，检测波长 220nm，进样量IOy1。
[0081] 1. 6. 2供试品溶液的制备：
[0082] 取米炒党参饮片粉碎并过20目晒，精密称定2.Og，置圆底烧瓶中，加10,8倍量的 甲醇，回流提取2次，每次40min，过滤，取续滤液浓缩到10mL。摇匀静置，取上清液，用微孔 滤膜（0.45ym)过滤，取续滤液，即得各工艺供试品溶液。
[0083] 1. 6. 3标准品溶液的制备：
[0084] 称取I. 97mg于2mL的容量瓶，浓度为0? 985mg/mL。
[0085] 1. 6. 4 测定：
[0086] 分别精密吸取上述对照品和供试品溶液10yL，注入液相色谱仪，测定，即得。
[0087] 2?考察因素：
[0088] 设定的考察因素为鲜药材含水量、加米量，闷润时间，微波时间、烘干温度，参考指 标为水浸物、醇浸物、总黄酮、多糖、党参炔苷和苍术内酯III的含量。
[0089] 2. 1不同含水量的鲜药材，切成5-10_的圆片。加入15%的大米，与党参鲜切片 充分混合，置于密闭容器中放置6h。将党参和米的混合物平摊置于微波适用的磁盘或不锈 钢盘内。大功率微波加热4min，每隔Imin翻动一次。微波加热后，再置烘箱内120°C烘干。 取出，晾至室温。筛去米粒及碎肩，得米炒党参饮片。表2为分别为药材含水量在30%， 40%，50 %，60%，70 %，80%，90 %，100% (指刚采收的药材）时，制备的米炒党参水浸物、 醇浸物、总黄酮、多糖、党参炔苷和苍术内酯III的含量。
[0090] 表 2
[0091]
[0092] 其中在50%的含水量下制备的米炒党参，除多糖含量及总黄酮略低外，水浸物、醇 浸物、党参炔 苷、苍术内酯III的含量均最高。
[0093] 2.2含水量为50%的鲜药材，切成5-10mm的圆片。加入不同量大米（设定为 1:2, 1:3, 1:5, 1:7)，与党参鲜切片充分混合，置于密闭容器中放置10h。将党参和米的混合 物平摊置于微波适用的磁盘或不锈钢盘内。大功率微波加热6min，每隔Imin翻动一次。微 波加热后，再置烘箱内130°C烘干。取出，晾至室温。筛去米粒及碎肩，得米炒党参饮片。
[0094] 表3为大米加入量为1:2, 1:3, 1:5, 1:7,米炒党参中水浸物、醇浸物、总黄酮、多 糖、党参炔苷和苍术内酯III的含量。
[0095]表 3
[0096]
[0097]从表3可以看到当大米加入量为1:5时，水浸物、多糖、党参炔苷、苍术内酯III含 量相比其他比例的含量均最高，大米加入量为不同时，多糖和黄酮的含量变化并不显著，大 米加入量为1:5时的多糖含量稍高于大米加入量为1:6。当大米加入量为1:7时，醇浸物的 量最高。综合分析，选择大米加入量为1:5为米炒工艺参数。
[0098] 2. 3含水量为50%的鲜药材，切成5-10mm的圆片。加入20%的大米，与党参鲜切 片充分混合，置于密闭容器中放置l〇h。将党参和米的混合物平摊置于微波适用的磁盘或不 锈钢盘内。大功率微波加热不同时间（设定2min，4min，6min)，每隔Imin翻动一次。微波 加热后，再置烘箱内140°C烘干。取出，晾至室温。筛去米粒及碎肩，得米炒党参饮片。 [0099] 表4为不同微波时间，米炒党参中水浸物、醇浸物、总黄酮、多糖、党参炔苷和苍术 内酯III的含量。
[0100] 表 4
[0101]
[0102] 从表4可以看到当微波4min时，水浸物、醇浸物、党参炔苷和苍术内酯III的的含 量高于微波2min和微波6min处理的党参。黄酮的含量受微波时间影响不大，微波2min时， 多糖含量较高。综合分析，选择微波4min为最佳米炒工艺参数。
[0103] 2. 4含水量为50%的鲜药材，切成5-10mm的圆片。加入20%的大米，与党参鲜切 片充分混合，置于密闭容器中放置8h。将党参和米的混合物平摊置于微波适用的磁盘或不 锈钢盘内。大功率微波加热4min，每隔Imin翻动一次。微波加热后，再置烘箱内不同温度 烘干（设定烘干温度为 70°C，80°C，90°C，100°C，110°C，120°C，130°C，140°C)。取出，晾 至室温。筛去米粒及碎肩，得米炒党参饮片。
[0104] 表5为不同烘干温度下，米炒党参中水浸物、醇浸物、总黄酮、多糖、党参炔苷和苍 术内酯III的含量。
[0105]表 5
[0106]
[0107] 从表5可以可知当烘干温度为140°C时，水浸物、醇浸物、党参炔苷、苍术内酯III 的含量均最高，总黄酮的黄酮含量随加热温度变化不大，然而多糖在烘干温度较低时，含量 高，随着加热温度升高，多糖含量有所降低。综合考虑，最终选择140°C作为烘干温度。
[0108] 2. 5含水量为50%的鲜药材，切成5-10mm的圆片。加入20%的大米，与党参鲜切片 充分混合，置于密闭容器中放置不同的时间（时间设定为6h，8h，10h，12h，16h，24h)。将党 参和米的混合物平摊置于微波适用的磁盘或不锈钢盘内。大功率微波加热4min，每隔Imin 翻动一次。微波加热后，再置烘箱内140°C烘干。取出，晾至室温。筛去米粒及碎肩，得米炒 党参饮片。表6鲜药材和大米闷润不同时间下，米炒党参中水浸物、醇浸物、总黄酮、多糖、 党参炔苷和苍术内酯III的含量。
[0109]表6
[0110]
[0111] 从表6可以看到当闷润时间为8h时，水浸物、醇浸物、党参炔苷和苍术内酯III的 含量均最高，多糖和黄酮的含量略低于闷润时间为6h的多糖和黄酮的含量，综合考虑，选 择闷润时间为8h。2. 6根据2. 1-2. 5的实验结果，选定的最佳工艺为：含水量为50 %的鲜 药材，切成5-10_的圆片。加入20%的大米，与党参鲜切片充分混合，置于密闭容器中放置 不同的时间8h。将党参和米的混合物平摊置于微波适用的磁盘或不锈钢盘内。大功率微波 加热4min，每隔Imin翻动一次。微波加热后，再置烘箱内140°C烘干。取出，晾至室温。筛 去米粒及碎肩，得米炒党参饮片。
[0112] 表7为米炒党参传统炮制方法与新炮制方法指标对比。
[0113]表 7
[0114]
[0115] 将米炒党参传统方法与新方法的步骤进行对比，对比情况如表8所示：
[0116]表 8
[0117]
[0119] 从表7中可明显看出，本发明提供的新炮制方法所制得的米炒党参在总糖含量、 苍术内酯III，党参炔苷、总黄酮、水浸物含量方面均优于传统米炒党参，醇浸物含量和传 统工艺无差别。
[0120] 由表8可明显看出，本发明提供的新炮制方法所制得的米炒党参步骤少，耗时短， 最重要的是省去了药材干燥及切片前的闷润过程，采用现代微波干燥结合烘干的过程，大 大提高了米炒的效率。以上优势说明新方法对于米炒党参的炮制效果明显优于传统方法。
[0121] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
【主权项】
1. 一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 取新采收的鲜党参经抢水冲洗后，沥干水分，平摊晾晒至含水量40% -70%时，进行 根枝整理分档，再切成直径为2~IOmm的圆片，得到党参鲜切片； 2) 取步骤1)得到的党参鲜切片与大米混合，大米加入量为党参鲜切片质量的 15-30%，得到党参大米混合物； 3) 将步骤2)得到的党参大米混合物置于密闭容器中放置5-24h，至大米充分吸收党参 鲜切片的水分即可，得到吸收水分后混合物； 4) 将步骤3)得到的吸收水分后混合物平摊置于容器内，以微波加热l-6min，每隔Imin 翻动一次，微波功率为500-1000W，得到微波加热后混合物； 5) 将步骤4)得到的微波加热后混合物置于烘箱内，以70-140°C烘干，晾至室温后筛去 米粒及碎肩，真空包装，即得米炒党参饮片。2. 根据权利要求1所述的一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中， 是平摊晾晒至含水量40%-50% ;所述步骤3)中，是将党参大米混合物置于密闭容器中放 置 5-10h〇3. 根据权利要求1所述的一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中， 是平摊晾晒至含水量50%-70% ;所述步骤3)中，是将党参大米混合物置于密闭容器中放 置 5-8h。4. 根据权利要求1-3任一所述的一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，所述步 骤2)中，大米加入量为党参鲜切片质量的15-20%。5. 根据权利要求4任一所述的一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，所述步骤 5)中，烘干温度为80-140 °C。6. 根据权利要求5任一所述的一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，所述步骤 1)中，是平摊晾晒至含水量50% ;所述步骤2)中，大米加入量为党参鲜切片质量的20% ; 所述步骤3)中，是将党参大米混合物置于密闭容器中放置8h;所述步骤4)中，微波加热时 间为3min，微波功率为700W;所述步骤5)中，烘干温度为140°C。
【专利摘要】本发明公开了一种米炒党参饮片的制备方法，是将鲜党参洗净后晾至一定含水量，切片，与大米混合后，以大米闷润吸收水分，再以微波加热后烘干过筛即可得到米炒党参饮片。本发明的有益效果为：本发明提供的一种米炒党参饮片的制备方法，与现有米炒工艺相比，党参药材不需提前干燥，切制时也不需用水闷润，大大减少了人力及有效成分的损耗；新鲜药材含水量50％时进行切制，不会有大量的乳汁流出，切制较容易，同时米炒之前让药材切片和米充分接触，米一方面会吸收药材中的水分，另一方面炒制过程再不需要加水。微波干燥的使用，使得加热时间大大缩短；烘干时加热温度和时间可控；该方法大大缩减了操作步骤和时间、更加高效，实现了过程的定量可控。
【IPC分类】A61K36/344
【公开号】CN104906166
【申请号】CN201510296834
【发明人】胡芳弟, 苟于强, 高霞, 薛志远, 强思思
【申请人】兰州大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月2日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及中药炮制技术领域，具体涉及一种米炒党参饮片的制备方法。
【背景技术】
[0002] 党参为結梗科植物党参Codonopsispilosula(Franch. )Nannf?、素 花党参CodonopsispilosulaNannf.var.modesta(Nannf. )L.T.Sh或 川党参 CodonopsistangshenOliv.的干燥根。性平，味甘，为常用中药。传统中医理论认为生党 参补中益气、补脾益肺。古代党参炮制方法有蜜灸、蜜拌蒸熟、米炒。党参炮制品特别是米炒 后党参气味焦香，健脾止泻作用增强。清《时病论》中曰："米炒，治脾土虚寒泄泻"。传统 的党参药材干燥过程及其复杂，要经历原料-淘洗-上串-晾晒-揉搓-发汗-揉搓-清 洗 -整形（修枝）-瞭晒-筛选-分等-包装-成品的过程。按上述传统干燥方法干燥党 参药材约需2-4个月时间。不仅耗时且耗力，如遇阴雨天气等气候因素的影响，极易造成药 材变质、损耗。在进行炮制时，药材又需经浸润软化再切制。药材的浸润软化过程往往会造 成有效成分的不同程度损失。记载的党参米炒品的制备有两种方法：（1)党参1斤，米1斤 (或陈米2斤）浸湿米，倒入热锅，使米贴锅，中火加热炒至米冒烟，加入党参，轻翻至党参呈 黄色为度。（2)党参每100kg，用米20kg，将米置热锅内，用中火加热炒至冒烟时投入党参拌 炒，至米呈老黄色，党参挂火色时取出，筛去米，放凉。《中华人民共和国药典2010版》收载 了米炒党参，规定每IOOkg党参片，用米20kg，照炒法（附录IID)用米炒至表面深黄色，取 出，筛去米，放凉。以上本草记载和规定都没有对米炒党参的具体炮制工艺进行规范，如炒 制温度和时间等，因此对炮制过程及炮制程度的判断受主观因素影响较大，不同批次米炒 党参饮片间质量往往有较大的差异，临床疗效难以保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种米炒党参饮片的制备 方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种米炒党参饮片的制备方法，包 括以下步骤：
[0005] 1)取新采收的鲜党参经抢水冲洗后，沥干水分，平摊晾晒至含水量40% -70%时， 进行根枝整理分档，再切成直径为2~IOmm的圆片，得到党参鲜切片；
[0006] 2)取步骤1)得到的党参鲜切片与大米混合，大米加入量为党参鲜切片质量的 15-30%，得到党参大米混合物；
[0007] 3)将步骤2)得到的党参大米混合物置于密闭容器中放置5_24h，至大米充分吸收 党参鲜切片的水分即可，得到吸收水分后混合物；
[0008] 4)将步骤3)得到的吸收水分后混合物平摊置于容器内，以微波加热l_6min，每隔 Imin翻动一次，微波功率为500-1000W，得到微波加热后混合物；
[0009] 5)将步骤4)得到的微波加热后混合物置于烘箱内，以70-140°C烘干，晾至室温后 筛去米粒及碎肩，真空包装，即得米炒党参饮片。
[0010] 进一步的，上述的一种米炒党参饮片的制备方法，所述步骤1)中，是平摊晾晒至 含水量40% -50% ;所述步骤3)中，是将党参大米混合物置于密闭容器中放置5-10h。
[0011] 进一步的，上述的一种米炒党参饮片的制备方法，所述步骤1)中，是平摊晾晒至 含水量50% -70% ;所述步骤3)中，是将党参大米混合物置于密闭容器中放置5-8h。
[0012] 进一步的，上述的一种米炒党参饮片的制备方法，所述步骤2)中，大米加入量为 党参鲜切片质量的15-20%。
[0013] 进一步的，上述的一种米炒党参饮片的制备方法，所述步骤5)中，烘干温度为 80-140°C。
[0014] 进一步的，上述的一种米炒党参饮片的制备方法，所述步骤1)中，是平摊晾晒至 含水量50% ;所述步骤2)中，大米加入量为党参鲜切片质量的20% ;所述步骤3)中，是将 党参大米混合物置于密闭容器中放置8h;所述步骤4)中，微波加热时间为3min，微波功率 为700W;所述步骤5)中，烘干温度为140°C。
[0015] 本发明针对米炒党参饮片制作过程药材闷润可造成有效成分的损失以及党参药 材干燥过程耗时耗力的问题，建立了以鲜药材含水量及主要有效成分含量为指标的米炒党 参加工炮制方法，通过与传统炮制方法制备的米炒党参饮片进行比较，证实本方法不仅可 以简化米炒党参的炮制方法，而且可以大大提高米炒党参饮片的质量，该方法可推广应用 到其他同类中药米炒饮片的制备中，因此具有较高的社会效益和经济效益。
[0016] 本发明的有益效果为：本发明提供的一种米炒党参饮片的制备方法，与现有米炒 工艺相比，党参药材不需要提前的干燥过程，切制时也不需要进行用水闷润。整个过程大大 减少了人力及有效成分的损耗；提供了米炒党参的具体炮制工艺参数，包括米的加入量、烘 干方法，烘干温度和烘干时间；核心步骤为新鲜药材含水量50%时进行切制，不会有大量 的党参乳汁流出，切制较为容易，同时米炒之前让药材切片和米充分接触，米一方面会吸收 药材中的水分，另一方面炒制过程再不需要加水。现代干燥技术微波干燥的使用，使得加热 时间大大缩短；烘干时利用烘箱，实现加热温度和时间可控；该炮制方法大大缩减了操作 步骤和时间、更加高效，并实现了过程的定量可控。
[0017] 与此同时，本发明依据党参水浸物、党参醇浸物、党参多糖、党参总黄酮、党参炔苷 及苍术内酯III的含量测定条件，通过考察米炒党参中党参多糖、党参总黄酮、党参炔苷及 苍术内酯III的含量，得出了米炒党参的最佳炮制工艺，为米炒党参的规范性生产提供理 论依据，利于控制米炒党参饮片的质量。
【具体实施方式】
[0018] 实施例1 :
[0019] 一种米炒党参饮片的制备方法，包括以下步骤：
[0020] 1)取新采收的鲜党参经抢水冲洗后，沥干水分，平摊晾晒至含水量40%时，进行 根枝整理分档，再切成直径为2_的圆片，得到党参鲜切片；
[0021] 2)取步骤1)得到的党参鲜切片与大米混合，大米加入量为党参鲜切片质量的 15%，得到党参大米混合物；
[0022] 3)将步骤2)得到的党参大米混合物置于密闭容器中放置5h，至大米充分吸收党 参鲜切片的水分即可，得到吸收水分后混合物；
[0023] 4)将步骤3)得到的吸收水分后混合物平摊置于容器内，以微波加热lmin，每隔 Imin翻动一次，微波功率为500W，得到微波加热后混合物；
[0024] 5)将步骤4)得到的微波加热后混合物置于烘箱内，以70°C烘干，晾至室温后筛去 米粒及碎肩，真空包装，即得米炒党参饮片。
[0025] 实施例2 :
[0026] -种米炒党参饮片的制备方法，包括以下步骤：
[0027] 1)取新采收的鲜党参经抢水冲洗后，沥干水分，平摊晾晒至含水量70%时，进行 根枝整理分档，再切成直径为IOmm的圆片，得到党参鲜切片；
[0028] 2)取步骤1)得到的党参鲜切片与大米混合，大米加入量为党参鲜切片质量的 30%，得到党参大米混合物；
[0029] 3)将步骤2)得到的党参大米混合物置于密闭容器中放置24h，至大米充分吸收党 参鲜切片的水分即可，得到吸收水分后混合物；
[0030] 4)将步骤3)得到的吸收水分后混合物平摊置于容器内，以微波加热6min，每隔 Imin翻动一次，微波功率为1000W，得到微波加热后混合物；
[0031] 5)将步骤4)得到的微波加热后混合物置于烘箱内，以140°C烘干，晾至室温后筛 去米粒及碎肩，真空包装，即得米炒党参饮片。
[0032] 实施例3:
[0033] -种米炒党参饮片的制备方法，包括以下步骤：
[0034] 1)取新采收的鲜党参经抢水冲洗后，沥干水分，平摊晾晒至含水量50%时，进行 根枝整理分档，再切成直径为6_的圆片，得到党参鲜切片；
[0035] 2)取步骤1)得到的党参鲜切片与大米混合，大米加入量为党参鲜切片质量的 20%，得到党参大米混合物；
[0036] 3)将步骤2)得到的党参大米混合物置于密闭容器中放置8h，至大米充分吸收党 参鲜切片的水分即可，得到吸收水分后混合物；
[0037] 4)将步骤3)得到的吸收水分后混合物平摊置于容器内，以微波加热3min，每隔 Imin翻动一次，微波功率为700W，得到微波加热后混合物；
[0038] 5)将步骤4)得到的微波加热后混合物置于烘箱内，以140°C烘干，晾至室温后筛 去米粒及碎肩，真空包装，即得米炒党参饮片。
[0039] 实施例4:
[0040] 一种米炒党参饮片的制备方法，包括以下步骤：
[0041] 1)取新采收的鲜党参经抢水冲洗后，沥干水分，平摊晾晒至含水量50%时，进行 根枝整理分档，再切成直径为6_的圆片，得到党参鲜切片；
[0042] 2)取步骤1)得到的党参鲜切片与大米混合，大米加入量为党参鲜切片质量的 20%，得到党参大米混合物；
[0043] 3)将步骤2)得到的党参大米混合物置于密闭容器中放置10h，至大米充分吸收党 参鲜切片的水分即可，得到吸收水分后混合物；
[0044] 4)将步骤3)得到的吸收水分后混合物平摊置于容器内，以微波加热3min，每隔 Imin翻动一次，微波功率为700W，得到微波加热后混合物；
[0045] 5)将步骤4)得到的微波加热后混合物置于烘箱内，以80°C烘干，晾至室温后筛去 米粒及碎肩，真空包装，即得米炒党参饮片。
[0046] 实施例5:
[0047] 米炒党参的制备方法可简化为五个步骤：鲜切、加米闷润、微波干燥、烘干、冷却。
[0048] 在上述五个步骤中分别需要确定的工艺参数为：鲜药材的水分含量、加米闷润时 间、加入的米量、微波时间、烘干温度、烘干时间为确定上述工艺的具体参数，做了如下几组 实验：
[0049]1、考察指标测定方法：
[0050] I. 1水溶性浸出物测定：
[0051] 取米炒党参饮片粉碎并过20目筛，精密称定2. 0g，置250mL的锥形瓶中，精密加 入蒸馏水l〇〇mL，塞紧，称定重量，静置1小时后，连接回流冷凝管，加热至沸腾，并保持1. 5 小时微沸。放冷后取下锥形瓶，密塞，称定，用蒸馏水补足减失的重量，摇匀，用干燥器滤过。 精密量取滤液25mL，置已干燥至恒重的蒸发皿中，在水浴锅上蒸干后，于105°C干燥3小时， 移置干燥器中，冷却30分钟，迅速精密称定重量，以干燥品计算供试品中水溶性浸出物的 含量（％ )。
[0052] 1 ? 2醇溶性浸出物测定：
[0053] 取米炒党参饮片粉碎并过20目筛，精密称定2. 0g，精密加入45%乙醇100mL，塞 紧，称定重量，静置1小时后，连接回流冷凝管，加热至沸腾，并保持1. 5小时微沸。放冷后 取下锥形瓶，密塞，称定，用45%乙醇补足减失的重量，摇匀，用干燥器滤过。精密量取滤液 25mL，置已干燥至恒重的蒸发皿中，在水浴锅上蒸干后，于105°C干燥3小时，移置干燥器 中，冷却30分钟，迅速精密称定重量，以干燥品计算供试品中醇溶性浸出物的含量（％)。
[0054] 1.3总黄酮的测定：
[0055] I. 3. 1对照品溶液制备：
[0056] 精密称取干燥器中干燥的芦丁标准品5mg，置25mL容量瓶中，加适量甲醇溶解，再 以甲醇定容至刻度，摇匀，得芦丁标准品储备液，备用。
[0057] 1 ? 3. 2供试品溶液制备：
[0058] 取米炒党参饮片粉碎并过20目筛，精密称定2. 0g，精密称定，置圆底烧瓶中，加 10, 8倍量的甲醇，回流提取2次，每次40min，过滤，取续滤液浓缩到10mL。
[0059] 1. 3. 3测定波长的选择：
[0060] 精密量取芦丁对照品溶液4.OmL，置于25mL容量瓶中，加入5%亚硝酸钠溶液 I.OmL，摇匀，放置6min，再加入10 %硝酸铝溶液I.OmL，摇匀，再放置6min，加入4 %的氢 氧化钠10.OmL，再加入水定容至刻度，摇勾，放置15min，以相应试剂为空白，进行全波长扫 描，选择芦丁标准品有最大吸收的波长作为测定波长。
[0061]L3. 4标准曲线的制备：
[0062]精密量取上述芦丁标准品 0? 0、0? 5、1. 0、2. 0、3. 0、4. 0、5. 0、6.OmL置于 25ml容量 瓶中。各加水至6. 0ml，加5%亚硝酸钠溶液lmL，摇匀，放置6min，加10%的硝酸铝ImLJg 匀，再放置6min，加入4%氢氧化钠溶液10mL，再加入水至刻度，摇匀，放置15min，以无水芦 丁标准品的阴性试剂为空白，在505nm波长处测定吸光度，分别测定3次，以平均吸光度值 为纵坐标，浓度为横坐标，绘制标准曲线。
[0063] I. 3. 5总黄酮含量的测定：
[0064] 精密量取上述供试品溶液ImL挥干，加2mL的蒸馏水溶解，精密量取0. 5mL，置于 25mL容量瓶中。各加水至6.0mL，加5%亚硝酸钠溶液lmL，摇匀，放置6min，加10%的硝酸 铝lmL，摇匀，再放置6min，加入4 %氢氧化钠溶液10mL，再加入水至刻度，摇匀，放置15min， 以无水芦丁标准品的阴性试剂为空白，在505nm波长处测定吸光度，分别测定3次，计算平 均吸光度值，根据标准曲线计算党参中总黄酮含量。
[0065] 1.4总糖含量的测定：
[0066] 取米炒党参饮片粉碎并过20目晒，精密称定2.Og，脱脂（95%乙醇中加热回流2 次，每次Ih);弃去醇提液，药渣干燥后，加12, 10, 8倍量水煎煮，煎煮三次，每次40min。浓 缩至10ml。精密量取25yL，置于IOLmL容量瓶中。每个样品量取150y1，加水补至2.OmL。 加入5%苯酚溶液lmL，摇匀。迅速加入浓硫酸5mL，摇勾，放置lOmin。于40°C水浴中保温 15min，取出，于冷水中冷却至室温。于490nm处测吸光度，分别测定3次，计算平均吸光度 值，根据标准曲线计算党参中糖的含量。
[0067] 1. 5党参炔苷含量的测定：
[0068] I.5. 1色谱条件：
[0069] 色谱柱DiamonsilC18 (250X4. 6mm，5ym)。以乙腈为流动相A,以0? 2 %乙酸为 流动相B，表1显示为洗脱条件，按照洗脱条件进行梯度洗脱；柱温30°C，检测波长267nm。
[0070] 表 1
[0071]
[0072] L5. 2供试品溶液的制备：
[0073] 取米炒党参饮片粉碎并过20目晒，精密称定2.Og，置圆底烧瓶中，加10,8倍量的 甲醇，回流提取2次，每次40min，过滤，取续滤液浓缩到10mL。摇匀静置，取上清液，用微孔 滤膜（0.45ym)过滤，取续滤液，即得各工艺供试品溶液。
[0074] L5. 3标准品溶液的制备：
[0075] 称取I. 18mg党参炔苷于2mL的容量瓶，浓度为0? 590mg/mL。
[0076] 1. 5. 4测定：
[0077] 分别精密吸取上述对照品和供试品溶液10yL，注入液相色谱仪，测定，即得。
[0078]L6苍术内酯III含量的测定：
[0079] I.6. 1色谱条件：
[0080] 色谱柱DiamonsilC18 (250X4.6mm，5ym)。以乙腈为流动相A，以水为流动相B， A:B(71:29);流速：lmL/min，柱温 30°C，检测波长 220nm，进样量IOy1。
[0081] 1. 6. 2供试品溶液的制备：
[0082] 取米炒党参饮片粉碎并过20目晒，精密称定2.Og，置圆底烧瓶中，加10,8倍量的 甲醇，回流提取2次，每次40min，过滤，取续滤液浓缩到10mL。摇匀静置，取上清液，用微孔 滤膜（0.45ym)过滤，取续滤液，即得各工艺供试品溶液。
[0083] 1. 6. 3标准品溶液的制备：
[0084] 称取I. 97mg于2mL的容量瓶，浓度为0? 985mg/mL。
[0085] 1. 6. 4 测定：
[0086] 分别精密吸取上述对照品和供试品溶液10yL，注入液相色谱仪，测定，即得。
[0087] 2?考察因素：
[0088] 设定的考察因素为鲜药材含水量、加米量，闷润时间，微波时间、烘干温度，参考指 标为水浸物、醇浸物、总黄酮、多糖、党参炔苷和苍术内酯III的含量。
[0089] 2. 1不同含水量的鲜药材，切成5-10_的圆片。加入15%的大米，与党参鲜切片 充分混合，置于密闭容器中放置6h。将党参和米的混合物平摊置于微波适用的磁盘或不锈 钢盘内。大功率微波加热4min，每隔Imin翻动一次。微波加热后，再置烘箱内120°C烘干。 取出，晾至室温。筛去米粒及碎肩，得米炒党参饮片。表2为分别为药材含水量在30%， 40%，50 %，60%，70 %，80%，90 %，100% (指刚采收的药材）时，制备的米炒党参水浸物、 醇浸物、总黄酮、多糖、党参炔苷和苍术内酯III的含量。
[0090] 表 2
[0091]
[0092] 其中在50%的含水量下制备的米炒党参，除多糖含量及总黄酮略低外，水浸物、醇 浸物、党参炔 苷、苍术内酯III的含量均最高。
[0093] 2.2含水量为50%的鲜药材，切成5-10mm的圆片。加入不同量大米（设定为 1:2, 1:3, 1:5, 1:7)，与党参鲜切片充分混合，置于密闭容器中放置10h。将党参和米的混合 物平摊置于微波适用的磁盘或不锈钢盘内。大功率微波加热6min，每隔Imin翻动一次。微 波加热后，再置烘箱内130°C烘干。取出，晾至室温。筛去米粒及碎肩，得米炒党参饮片。
[0094] 表3为大米加入量为1:2, 1:3, 1:5, 1:7,米炒党参中水浸物、醇浸物、总黄酮、多 糖、党参炔苷和苍术内酯III的含量。
[0095]表 3
[0096]
[0097]从表3可以看到当大米加入量为1:5时，水浸物、多糖、党参炔苷、苍术内酯III含 量相比其他比例的含量均最高，大米加入量为不同时，多糖和黄酮的含量变化并不显著，大 米加入量为1:5时的多糖含量稍高于大米加入量为1:6。当大米加入量为1:7时，醇浸物的 量最高。综合分析，选择大米加入量为1:5为米炒工艺参数。
[0098] 2. 3含水量为50%的鲜药材，切成5-10mm的圆片。加入20%的大米，与党参鲜切 片充分混合，置于密闭容器中放置l〇h。将党参和米的混合物平摊置于微波适用的磁盘或不 锈钢盘内。大功率微波加热不同时间（设定2min，4min，6min)，每隔Imin翻动一次。微波 加热后，再置烘箱内140°C烘干。取出，晾至室温。筛去米粒及碎肩，得米炒党参饮片。 [0099] 表4为不同微波时间，米炒党参中水浸物、醇浸物、总黄酮、多糖、党参炔苷和苍术 内酯III的含量。
[0100] 表 4
[0101]
[0102] 从表4可以看到当微波4min时，水浸物、醇浸物、党参炔苷和苍术内酯III的的含 量高于微波2min和微波6min处理的党参。黄酮的含量受微波时间影响不大，微波2min时， 多糖含量较高。综合分析，选择微波4min为最佳米炒工艺参数。
[0103] 2. 4含水量为50%的鲜药材，切成5-10mm的圆片。加入20%的大米，与党参鲜切 片充分混合，置于密闭容器中放置8h。将党参和米的混合物平摊置于微波适用的磁盘或不 锈钢盘内。大功率微波加热4min，每隔Imin翻动一次。微波加热后，再置烘箱内不同温度 烘干（设定烘干温度为 70°C，80°C，90°C，100°C，110°C，120°C，130°C，140°C)。取出，晾 至室温。筛去米粒及碎肩，得米炒党参饮片。
[0104] 表5为不同烘干温度下，米炒党参中水浸物、醇浸物、总黄酮、多糖、党参炔苷和苍 术内酯III的含量。
[0105]表 5
[0106]
[0107] 从表5可以可知当烘干温度为140°C时，水浸物、醇浸物、党参炔苷、苍术内酯III 的含量均最高，总黄酮的黄酮含量随加热温度变化不大，然而多糖在烘干温度较低时，含量 高，随着加热温度升高，多糖含量有所降低。综合考虑，最终选择140°C作为烘干温度。
[0108] 2. 5含水量为50%的鲜药材，切成5-10mm的圆片。加入20%的大米，与党参鲜切片 充分混合，置于密闭容器中放置不同的时间（时间设定为6h，8h，10h，12h，16h，24h)。将党 参和米的混合物平摊置于微波适用的磁盘或不锈钢盘内。大功率微波加热4min，每隔Imin 翻动一次。微波加热后，再置烘箱内140°C烘干。取出，晾至室温。筛去米粒及碎肩，得米炒 党参饮片。表6鲜药材和大米闷润不同时间下，米炒党参中水浸物、醇浸物、总黄酮、多糖、 党参炔苷和苍术内酯III的含量。
[0109]表6
[0110]
[0111] 从表6可以看到当闷润时间为8h时，水浸物、醇浸物、党参炔苷和苍术内酯III的 含量均最高，多糖和黄酮的含量略低于闷润时间为6h的多糖和黄酮的含量，综合考虑，选 择闷润时间为8h。2. 6根据2. 1-2. 5的实验结果，选定的最佳工艺为：含水量为50 %的鲜 药材，切成5-10_的圆片。加入20%的大米，与党参鲜切片充分混合，置于密闭容器中放置 不同的时间8h。将党参和米的混合物平摊置于微波适用的磁盘或不锈钢盘内。大功率微波 加热4min，每隔Imin翻动一次。微波加热后，再置烘箱内140°C烘干。取出，晾至室温。筛 去米粒及碎肩，得米炒党参饮片。
[0112] 表7为米炒党参传统炮制方法与新炮制方法指标对比。
[0113]表 7
[0114]
[0115] 将米炒党参传统方法与新方法的步骤进行对比，对比情况如表8所示：
[0116]表 8
[0117]
[0119] 从表7中可明显看出，本发明提供的新炮制方法所制得的米炒党参在总糖含量、 苍术内酯III，党参炔苷、总黄酮、水浸物含量方面均优于传统米炒党参，醇浸物含量和传 统工艺无差别。
[0120] 由表8可明显看出，本发明提供的新炮制方法所制得的米炒党参步骤少，耗时短， 最重要的是省去了药材干燥及切片前的闷润过程，采用现代微波干燥结合烘干的过程，大 大提高了米炒的效率。以上优势说明新方法对于米炒党参的炮制效果明显优于传统方法。
[0121] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
【主权项】
1. 一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 取新采收的鲜党参经抢水冲洗后，沥干水分，平摊晾晒至含水量40% -70%时，进行 根枝整理分档，再切成直径为2~IOmm的圆片，得到党参鲜切片； 2) 取步骤1)得到的党参鲜切片与大米混合，大米加入量为党参鲜切片质量的 15-30%，得到党参大米混合物； 3) 将步骤2)得到的党参大米混合物置于密闭容器中放置5-24h，至大米充分吸收党参 鲜切片的水分即可，得到吸收水分后混合物； 4) 将步骤3)得到的吸收水分后混合物平摊置于容器内，以微波加热l-6min，每隔Imin 翻动一次，微波功率为500-1000W，得到微波加热后混合物； 5) 将步骤4)得到的微波加热后混合物置于烘箱内，以70-140°C烘干，晾至室温后筛去 米粒及碎肩，真空包装，即得米炒党参饮片。2. 根据权利要求1所述的一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中， 是平摊晾晒至含水量40%-50% ;所述步骤3)中，是将党参大米混合物置于密闭容器中放 置 5-10h〇3. 根据权利要求1所述的一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中， 是平摊晾晒至含水量50%-70% ;所述步骤3)中，是将党参大米混合物置于密闭容器中放 置 5-8h。4. 根据权利要求1-3任一所述的一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，所述步 骤2)中，大米加入量为党参鲜切片质量的15-20%。5. 根据权利要求4任一所述的一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，所述步骤 5)中，烘干温度为80-140 °C。6. 根据权利要求5任一所述的一种米炒党参饮片的制备方法，其特征在于，所述步骤 1)中，是平摊晾晒至含水量50% ;所述步骤2)中，大米加入量为党参鲜切片质量的20% ; 所述步骤3)中，是将党参大米混合物置于密闭容器中放置8h;所述步骤4)中，微波加热时 间为3min，微波功率为700W;所述步骤5)中，烘干温度为140°C。
【专利摘要】本发明公开了一种米炒党参饮片的制备方法，是将鲜党参洗净后晾至一定含水量，切片，与大米混合后，以大米闷润吸收水分，再以微波加热后烘干过筛即可得到米炒党参饮片。本发明的有益效果为：本发明提供的一种米炒党参饮片的制备方法，与现有米炒工艺相比，党参药材不需提前干燥，切制时也不需用水闷润，大大减少了人力及有效成分的损耗；新鲜药材含水量50％时进行切制，不会有大量的乳汁流出，切制较容易，同时米炒之前让药材切片和米充分接触，米一方面会吸收药材中的水分，另一方面炒制过程再不需要加水。微波干燥的使用，使得加热时间大大缩短；烘干时加热温度和时间可控；该方法大大缩减了操作步骤和时间、更加高效，实现了过程的定量可控。
【IPC分类】A61K36/344
【公开号】CN104906166
【申请号】CN201510296834
【发明人】胡芳弟, 苟于强, 高霞, 薛志远, 强思思
【申请人】兰州大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月2日
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