一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法
一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷冻干燥铁皮石斛的方法，尤其涉及一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法。
【背景技术】
[0002]铁皮石斛为兰科石斛属植物铁皮石斛(Dendrobiumofficinale Kimura et Migo)的干燥茎，因表皮呈铁绿色而得名。石斛属植物按形态、产地等可分为铁皮、金钗、霍山、黄草、环草、马鞭等数十个品种，其中以铁皮石斛最为珍贵。野生铁皮石斛生于海拔100?3000m之间的山地半阴湿岩石、树皮上，喜温暖湿润气候和半阴湿的环境，不耐寒。铁皮石斛的鲜茎可直接食用，或炖汤，或泡茶，或浸酒，通常加工成干品，如铁皮楓斗等。铁皮石斛具有良好的药用价值和保健价值，人们对其需求量日益增多，但铁皮石斛鲜品保存时间较短，而常规烘干后虽可延长保存时间，但感官指标变差，尤其重要的是，有效生理活性成分也受影响，导致其功效下降。故很多人对铁皮石斛深加工工艺进行了大量的研宄。
[0003]中国专利申请号201110274978.3公开了一种铁皮石斛全成分保留加工方法，该方法是将新鲜铁皮石斛除去须根及杂质，洗净，拭去表皮上薄膜，切制成3cm小段，称取1000g，置速冻机中预冻4小时，温度降至_80°C，使其全部冻结，将冷阱温度降到-40°C，开始抽真空，当真空度降至25Pa时，使铁皮石斛在升华过程中温度低于-40°C，升华干燥38小时，当真空压降至1Pa时，升华干燥过程结束；继续将板温设为25°C，抽真空，解析12小时。此专利预冻4小时，升华干燥38小时，解析干燥12小时，整个过程需要54个小时左右，升华过程温度低于-40°C，整个升华过程低于共晶点温度太多，导致冻干时间长、能耗大、冻干效率低。
[0004]中国专利申请号201410426017.3，公开了铁皮石斛冻干粉及其制备方法，中国专利申请号201210569059.3公开了一种石斛超微粉制备工艺，都是石斛加一定比例的水后研磨打浆，再将它们的混合溶液冷冻干燥成制品。由于工艺中需要加入一定比例的水，导致无形中增加了单位冻干能耗及冻干效率。
[0005]另外，还有的是将铁皮石斛粉或段进行高温处理烘干，这些方法会导致活性成分、有效成分的破坏，口感、色泽、外观等都会发生变化，粉碎时间又相对较长，粉碎时部分物料受热比较高，加工后的超微粉复水性差。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是克服现有技术存在的操作成本较高，生产周期长，能耗大等缺点，提供一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法。
[0007]本发明的技术方案概述如下:
[0008]一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法，包括如下步骤:
[0009]I)将新鲜采收的铁皮石斛除去叶片，洗净、沥干；
[0010]2)将步骤(I)获得的铁皮石斛打孔，将打孔后的铁皮石斛固定在模具上，放置到真空干燥仓的搁板上，物料降温至-35°C?-40°C，维持1-3小时；所述模具为上表面设置有半柱状凹槽(2)的立方体状的金属模具本体(I)，在模具本体上设置有小孔(3);
[0011]3)抽真空至压强为20?lOOPa，维持I?3小时；
[0012]4)对真空干燥仓内的搁板进行加热，使物料从_35°C?_40°C升至0°C，压强保持在20?lOOPa，升华干燥10?20小时；物料从0°C升至20°C，压强保持在10?20Pa，解析干燥I?3小时，物料从20°C升至40°C，压强保持在1Pa以内，解析干燥I?3小时；加压至常压后，出仓，得到水分质量含量为3%?6%的铁皮石斛；
[0013]5)将步骤(4)获得的铁皮石斛，在2?20°C条件下进行气流粉碎2?lOmin，得到95%以上的粒径为20 μ m以下的活性铁皮石斛超微粉。
[0014]步骤I)优选为:将新鲜采收的铁皮石斛除去叶片，洗净、沥干，切成I?1cm的段。
[0015]本发明的优点:
[0016]本发明将铁皮石斛打孔，打孔后固定在模具上，使铁皮石斛内部的水分通过孔快速升华逸出。鉴于铁皮石斛是圆柱细长、弯曲等特点，与真空干燥仓搁板接触面积小，预冻时间(本发明步骤(2))延迟长、不彻底，冻干升华过程中传热效果差。采用本发明方法中的模具，增加了预冻及传热效果，加快了冻干效率，从而达到了快速冻干的目的，而且冻干后的铁皮石斛外观笔直，色泽不破坏，口感松脆可口。
[0017]本发明的方法直接将新鲜铁皮石斛冻干后进行低温气流粉碎制成活性铁皮石斛超微粉，其色泽、品质与鲜品基本相同，产品复水性极好，能迅速吸水复原，能最大程度保留铁皮石斛中的活性成分，充分发挥铁皮石斛的药效，并将整个冻干的生产周期缩短，冻干能耗及成本降低。
[0018]本发明采用压强阶段减小技术，达到了干燥室压强对真空冷冻干燥过程中传热和传质影响的平衡，更好地实现了传热与传质过程，使从物料逸出的水蒸气及时被冷阱捕集，大大地减小了其所需要的冻干时间，从而达到了快速冻干的目的。
[0019]本发明采用的低温气流粉碎技术，将粉碎温度控制在20°C及以下，从而可避免铁皮石斛在粉碎过程中发生的有效成分氧化、挥发油和其他热敏性物质被破坏等品质劣变反应。经真空冷冻干燥的铁皮石斛再经低温超高速气流粉碎工艺粉碎，其细度可达到得到95%以上的粒径为20μπι以下，将传统铁皮石斛粉的颗粒细度提高了 10-20倍。由于铁皮石斛粉末的颗粒细度达到10-15 μπι，直接可以通过人体粘膜吸收，颗粒表面积增加，使有效成份极易于溶解和吸收，其生物利用度成倍提高，铁皮石斛吸收程度达到了铁皮石斛净提取物的程度，生理活性加强。同时，由于铁皮石斛超微粉采用的是物理方法，客观上完全保留了铁皮石斛的活性，使铁皮石斛的各种有效成分得到了完整保留，未受任何破坏。达到用量少、见效快等效果。优于普通常用的热干铁皮石斛粉体(只有几十目)。
[0020]本发明的方法可以有效保留有效成分含量，保证良好的冻干品外观形状；同时，在满足外观和产品品质的前提下，本发明冻干速率高，有效节省了冻干时间，降低了冻干能耗，有利于生产成本的节约。
[0021]本发明冻干后的制品采用真空或充氮包装和避光保存，保质期长。更有利于铁皮石斛在贮存过程中的稳定性。
[0022]用本发明的方法制成的活性铁皮石斛超微粉按常规的方法制备成胶囊或片或口含片时，具有活性高、含量高、用量少、易吸收等特点，提高了其经济和使用价值。
【附图说明 】
[0023]图1为模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0025]实施例1
[0026]一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法，其特征是包括如下步骤:
[0027]I)将新鲜采收的铁皮石斛除去叶片，洗净、沥干；
[0028]2)将步骤(I)获得的铁皮石斛打孔，将打孔后的铁皮石斛固定在模具上，放置到真空干燥仓中，物料降温至_35°C?-40°C，维持2小时；所述模具为上表面设置有半柱状凹槽(2)的立方体状的金属模具本体(I)，在模具本体上设置有小孔(3);金属为不锈钢。
[0029]3)抽真空至压强为20?lOOPa，维持2小时；
[0030]4)对真空干燥仓内的搁板进行加热，使物料从_35°C?_40°C升至0°C，压强保持在20?lOOPa，升华干燥15小时；物料从0°C升至20°C，压强保持在10?20Pa，解析干燥2小时，物料从20°C升至40°C，压强保持在1Pa以内，解析干燥2小时；加压至常压后，出仓，得到水分质量含量为3%?6%的铁皮石斛；
[0031]5)将步骤(4)获得的铁皮石斛，在10°C条件下进行气流粉碎5min，得到95%以上的粒径为20 μπι以下的活性铁皮石斛超微粉。
[0032]6)包装:将活性铁皮石斛超微粉装入洁净的包装中，密闭真空包装。
[0033]实施例2
[0034]一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法，其特征是包括如下步骤:
[0035]I)将新鲜采收的铁皮石斛除去叶片，洗净、沥干，切成1cm的段；
[0036]2)将步骤(I)获得的铁皮石斛打孔，将打孔后的铁皮石斛固定在模具上，放置到真空干燥仓中，物料降温至_35°C?-40°C，维持3小时；所述模具为上表面设置有半柱状凹槽(2)的立方体状的金属模具本体(I)，在模具本体上设置有小孔(3);金属为铜。
[0037]3)抽真空至压强为20?lOOPa，维持3小时；
[0038]4)对真空干燥仓内的搁板进行加热，使物料从_35°C?_40°C升至0°C，压强保持在20?100Pa，升华干燥10小时；物料从0°C升至20°C，压强保持在10?20Pa，解析干燥3小时，物料从20°C升至40°C压强，保持在1Pa以内，解析干燥3小时；加压至常压后，出仓，得到水分质量含量为3%?6%的铁皮石斛；
[0039]5)将步骤(4)获得的铁皮石斛，在2°C条件下进行气流粉碎lOmin，得到95%以上的粒径为20 μπι以下的活性铁皮石斛超微粉。
[0040]6)包装:将活性铁皮石斛超微粉装入洁净的包装中，冲氮包装。
[0041]实施例3
[0042]一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法，其特征是包括如下步骤:
[0043]I)将新鲜采收的铁皮石斛除去叶片，洗净、沥干，切成Icm的段；
[0044]2)将步骤(I)获得的铁皮石斛打孔，将打孔后的铁皮石斛固定在模具上，放置到真空干燥仓中，物料降温至_35°C?-40°C，维持I小时；所述模具为上表面设置有半柱状凹槽(2)的立方体状的金属模具本体(I)，在模具本体上设置有小孔(3);金属为不锈钢；
[0045]3)抽真空至压强为20?lOOPa，维持I小时；
[0046]4)对真空干燥仓内的搁板进行加热，使物料从_35°C?_40°C升至0°C，压强保持在20?lOOPa，升华干燥20小时；物料从0°C升至20°C，压强保持在10?20Pa，解析干燥I小时，物料从20°C升至40°C压强，保持在1Pa以内，解析干燥I小时；加压至常压后，出仓，得到水分质量含量为3%?6%的铁皮石斛；
[0047]5)将步骤(4)获得的铁皮石斛，在20°C条件下进行气流粉碎2min，得到95%以上的粒径为20 μπι以下的活性铁皮石斛超微粉。
[0048]6)包装:将活性铁皮石斛超微粉装入洁净的包装中，冲氮包装。
【主权项】
1.一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法，其特征是包括如下步骤: 1)将新鲜采收的铁皮石斛除去叶片，洗净、沥干； 2)将步骤(I)获得的铁皮石斛打孔，将打孔后的铁皮石斛固定在模具上，放置到真空干燥仓的搁板上，物料降温至_35°C?_40°C，维持1-3小时；所述模具为上表面设置有半柱状凹槽(2)的立方体状的金属模具本体(I)，在模具本体上设置有小孔(3); 3)抽真空至压强为20?lOOPa，维持I?3小时； 4)对真空干燥仓内的搁板进行加热，使物料从_35°C?_40°C升至0°C，压强保持在20?lOOPa，升华干燥10?20小时；物料从0°C升至20°C，压强保持在10?20Pa，解析干燥I?3小时，物料从20°C升至40°C，压强保持在1Pa以内，解析干燥I?3小时；加压至常压后，出仓，得到水分质量含量为3%?6%的铁皮石斛； 5)将步骤(4)获得的铁皮石斛，在2?20°C条件下进行气流粉碎2?lOmin，得到95%以上的粒径为20 μm以下的活性铁皮石斛超微粉。2.根据权利要求1所述的一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法，其特征是所述步骤I)为:将新鲜采收的铁皮石斛除去叶片，洗净、沥干，切成I?1cm的段。
【专利摘要】本发明公开了一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法，步骤：1)将新鲜采收的铁皮石斛除去叶片，洗净、沥干；2)打孔，固定在模具上，放置到真空干燥仓的搁板上，降温；模具为上表面设置有半柱状凹槽(2)的立方体状的金属模具本体(1)，在模具本体上设置有小孔(3)；3)抽真空；4)搁板加热，升温至0℃，压强保持在20～100Pa，干燥；物料从0℃升至20℃，压强保持在10～20Pa，干燥，物料从20℃升至40℃，压强保持在10Pa以内，干燥；升至常压；5)低温气流粉碎,得到95％以上的粒径为20μm以下的活性铁皮石斛超微粉。本发明冻干速率高，节省了冻干时间，降低能耗，产品粒径小易于溶解、吸收，其生物利用度高。
【IPC分类】A61K36/8984, A61K9/14
【公开号】CN104906384
【申请号】CN201510242263
【发明人】陆国胜, 於洪建
【申请人】浙江尖峰健康科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月12日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷冻干燥铁皮石斛的方法，尤其涉及一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法。
【背景技术】
[0002]铁皮石斛为兰科石斛属植物铁皮石斛(Dendrobiumofficinale Kimura et Migo)的干燥茎，因表皮呈铁绿色而得名。石斛属植物按形态、产地等可分为铁皮、金钗、霍山、黄草、环草、马鞭等数十个品种，其中以铁皮石斛最为珍贵。野生铁皮石斛生于海拔100?3000m之间的山地半阴湿岩石、树皮上，喜温暖湿润气候和半阴湿的环境，不耐寒。铁皮石斛的鲜茎可直接食用，或炖汤，或泡茶，或浸酒，通常加工成干品，如铁皮楓斗等。铁皮石斛具有良好的药用价值和保健价值，人们对其需求量日益增多，但铁皮石斛鲜品保存时间较短，而常规烘干后虽可延长保存时间，但感官指标变差，尤其重要的是，有效生理活性成分也受影响，导致其功效下降。故很多人对铁皮石斛深加工工艺进行了大量的研宄。
[0003]中国专利申请号201110274978.3公开了一种铁皮石斛全成分保留加工方法，该方法是将新鲜铁皮石斛除去须根及杂质，洗净，拭去表皮上薄膜，切制成3cm小段，称取1000g，置速冻机中预冻4小时，温度降至_80°C，使其全部冻结，将冷阱温度降到-40°C，开始抽真空，当真空度降至25Pa时，使铁皮石斛在升华过程中温度低于-40°C，升华干燥38小时，当真空压降至1Pa时，升华干燥过程结束；继续将板温设为25°C，抽真空，解析12小时。此专利预冻4小时，升华干燥38小时，解析干燥12小时，整个过程需要54个小时左右，升华过程温度低于-40°C，整个升华过程低于共晶点温度太多，导致冻干时间长、能耗大、冻干效率低。
[0004]中国专利申请号201410426017.3，公开了铁皮石斛冻干粉及其制备方法，中国专利申请号201210569059.3公开了一种石斛超微粉制备工艺，都是石斛加一定比例的水后研磨打浆，再将它们的混合溶液冷冻干燥成制品。由于工艺中需要加入一定比例的水，导致无形中增加了单位冻干能耗及冻干效率。
[0005]另外，还有的是将铁皮石斛粉或段进行高温处理烘干，这些方法会导致活性成分、有效成分的破坏，口感、色泽、外观等都会发生变化，粉碎时间又相对较长，粉碎时部分物料受热比较高，加工后的超微粉复水性差。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是克服现有技术存在的操作成本较高，生产周期长，能耗大等缺点，提供一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法。
[0007]本发明的技术方案概述如下:
[0008]一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法，包括如下步骤:
[0009]I)将新鲜采收的铁皮石斛除去叶片，洗净、沥干；
[0010]2)将步骤(I)获得的铁皮石斛打孔，将打孔后的铁皮石斛固定在模具上，放置到真空干燥仓的搁板上，物料降温至-35°C?-40°C，维持1-3小时；所述模具为上表面设置有半柱状凹槽(2)的立方体状的金属模具本体(I)，在模具本体上设置有小孔(3);
[0011]3)抽真空至压强为20?lOOPa，维持I?3小时；
[0012]4)对真空干燥仓内的搁板进行加热，使物料从_35°C?_40°C升至0°C，压强保持在20?lOOPa，升华干燥10?20小时；物料从0°C升至20°C，压强保持在10?20Pa，解析干燥I?3小时，物料从20°C升至40°C，压强保持在1Pa以内，解析干燥I?3小时；加压至常压后，出仓，得到水分质量含量为3%?6%的铁皮石斛；
[0013]5)将步骤(4)获得的铁皮石斛，在2?20°C条件下进行气流粉碎2?lOmin，得到95%以上的粒径为20 μ m以下的活性铁皮石斛超微粉。
[0014]步骤I)优选为:将新鲜采收的铁皮石斛除去叶片，洗净、沥干，切成I?1cm的段。
[0015]本发明的优点:
[0016]本发明将铁皮石斛打孔，打孔后固定在模具上，使铁皮石斛内部的水分通过孔快速升华逸出。鉴于铁皮石斛是圆柱细长、弯曲等特点，与真空干燥仓搁板接触面积小，预冻时间(本发明步骤(2))延迟长、不彻底，冻干升华过程中传热效果差。采用本发明方法中的模具，增加了预冻及传热效果，加快了冻干效率，从而达到了快速冻干的目的，而且冻干后的铁皮石斛外观笔直，色泽不破坏，口感松脆可口。
[0017]本发明的方法直接将新鲜铁皮石斛冻干后进行低温气流粉碎制成活性铁皮石斛超微粉，其色泽、品质与鲜品基本相同，产品复水性极好，能迅速吸水复原，能最大程度保留铁皮石斛中的活性成分，充分发挥铁皮石斛的药效，并将整个冻干的生产周期缩短，冻干能耗及成本降低。
[0018]本发明采用压强阶段减小技术，达到了干燥室压强对真空冷冻干燥过程中传热和传质影响的平衡，更好地实现了传热与传质过程，使从物料逸出的水蒸气及时被冷阱捕集，大大地减小了其所需要的冻干时间，从而达到了快速冻干的目的。
[0019]本发明采用的低温气流粉碎技术，将粉碎温度控制在20°C及以下，从而可避免铁皮石斛在粉碎过程中发生的有效成分氧化、挥发油和其他热敏性物质被破坏等品质劣变反应。经真空冷冻干燥的铁皮石斛再经低温超高速气流粉碎工艺粉碎，其细度可达到得到95%以上的粒径为20μπι以下，将传统铁皮石斛粉的颗粒细度提高了 10-20倍。由于铁皮石斛粉末的颗粒细度达到10-15 μπι，直接可以通过人体粘膜吸收，颗粒表面积增加，使有效成份极易于溶解和吸收，其生物利用度成倍提高，铁皮石斛吸收程度达到了铁皮石斛净提取物的程度，生理活性加强。同时，由于铁皮石斛超微粉采用的是物理方法，客观上完全保留了铁皮石斛的活性，使铁皮石斛的各种有效成分得到了完整保留，未受任何破坏。达到用量少、见效快等效果。优于普通常用的热干铁皮石斛粉体(只有几十目)。
[0020]本发明的方法可以有效保留有效成分含量，保证良好的冻干品外观形状；同时，在满足外观和产品品质的前提下，本发明冻干速率高，有效节省了冻干时间，降低了冻干能耗，有利于生产成本的节约。
[0021]本发明冻干后的制品采用真空或充氮包装和避光保存，保质期长。更有利于铁皮石斛在贮存过程中的稳定性。
[0022]用本发明的方法制成的活性铁皮石斛超微粉按常规的方法制备成胶囊或片或口含片时，具有活性高、含量高、用量少、易吸收等特点，提高了其经济和使用价值。
【附图说明 】
[0023]图1为模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0025]实施例1
[0026]一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法，其特征是包括如下步骤:
[0027]I)将新鲜采收的铁皮石斛除去叶片，洗净、沥干；
[0028]2)将步骤(I)获得的铁皮石斛打孔，将打孔后的铁皮石斛固定在模具上，放置到真空干燥仓中，物料降温至_35°C?-40°C，维持2小时；所述模具为上表面设置有半柱状凹槽(2)的立方体状的金属模具本体(I)，在模具本体上设置有小孔(3);金属为不锈钢。
[0029]3)抽真空至压强为20?lOOPa，维持2小时；
[0030]4)对真空干燥仓内的搁板进行加热，使物料从_35°C?_40°C升至0°C，压强保持在20?lOOPa，升华干燥15小时；物料从0°C升至20°C，压强保持在10?20Pa，解析干燥2小时，物料从20°C升至40°C，压强保持在1Pa以内，解析干燥2小时；加压至常压后，出仓，得到水分质量含量为3%?6%的铁皮石斛；
[0031]5)将步骤(4)获得的铁皮石斛，在10°C条件下进行气流粉碎5min，得到95%以上的粒径为20 μπι以下的活性铁皮石斛超微粉。
[0032]6)包装:将活性铁皮石斛超微粉装入洁净的包装中，密闭真空包装。
[0033]实施例2
[0034]一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法，其特征是包括如下步骤:
[0035]I)将新鲜采收的铁皮石斛除去叶片，洗净、沥干，切成1cm的段；
[0036]2)将步骤(I)获得的铁皮石斛打孔，将打孔后的铁皮石斛固定在模具上，放置到真空干燥仓中，物料降温至_35°C?-40°C，维持3小时；所述模具为上表面设置有半柱状凹槽(2)的立方体状的金属模具本体(I)，在模具本体上设置有小孔(3);金属为铜。
[0037]3)抽真空至压强为20?lOOPa，维持3小时；
[0038]4)对真空干燥仓内的搁板进行加热，使物料从_35°C?_40°C升至0°C，压强保持在20?100Pa，升华干燥10小时；物料从0°C升至20°C，压强保持在10?20Pa，解析干燥3小时，物料从20°C升至40°C压强，保持在1Pa以内，解析干燥3小时；加压至常压后，出仓，得到水分质量含量为3%?6%的铁皮石斛；
[0039]5)将步骤(4)获得的铁皮石斛，在2°C条件下进行气流粉碎lOmin，得到95%以上的粒径为20 μπι以下的活性铁皮石斛超微粉。
[0040]6)包装:将活性铁皮石斛超微粉装入洁净的包装中，冲氮包装。
[0041]实施例3
[0042]一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法，其特征是包括如下步骤:
[0043]I)将新鲜采收的铁皮石斛除去叶片，洗净、沥干，切成Icm的段；
[0044]2)将步骤(I)获得的铁皮石斛打孔，将打孔后的铁皮石斛固定在模具上，放置到真空干燥仓中，物料降温至_35°C?-40°C，维持I小时；所述模具为上表面设置有半柱状凹槽(2)的立方体状的金属模具本体(I)，在模具本体上设置有小孔(3);金属为不锈钢；
[0045]3)抽真空至压强为20?lOOPa，维持I小时；
[0046]4)对真空干燥仓内的搁板进行加热，使物料从_35°C?_40°C升至0°C，压强保持在20?lOOPa，升华干燥20小时；物料从0°C升至20°C，压强保持在10?20Pa，解析干燥I小时，物料从20°C升至40°C压强，保持在1Pa以内，解析干燥I小时；加压至常压后，出仓，得到水分质量含量为3%?6%的铁皮石斛；
[0047]5)将步骤(4)获得的铁皮石斛，在20°C条件下进行气流粉碎2min，得到95%以上的粒径为20 μπι以下的活性铁皮石斛超微粉。
[0048]6)包装:将活性铁皮石斛超微粉装入洁净的包装中，冲氮包装。
【主权项】
1.一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法，其特征是包括如下步骤: 1)将新鲜采收的铁皮石斛除去叶片，洗净、沥干； 2)将步骤(I)获得的铁皮石斛打孔，将打孔后的铁皮石斛固定在模具上，放置到真空干燥仓的搁板上，物料降温至_35°C?_40°C，维持1-3小时；所述模具为上表面设置有半柱状凹槽(2)的立方体状的金属模具本体(I)，在模具本体上设置有小孔(3); 3)抽真空至压强为20?lOOPa，维持I?3小时； 4)对真空干燥仓内的搁板进行加热，使物料从_35°C?_40°C升至0°C，压强保持在20?lOOPa，升华干燥10?20小时；物料从0°C升至20°C，压强保持在10?20Pa，解析干燥I?3小时，物料从20°C升至40°C，压强保持在1Pa以内，解析干燥I?3小时；加压至常压后，出仓，得到水分质量含量为3%?6%的铁皮石斛； 5)将步骤(4)获得的铁皮石斛，在2?20°C条件下进行气流粉碎2?lOmin，得到95%以上的粒径为20 μm以下的活性铁皮石斛超微粉。2.根据权利要求1所述的一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法，其特征是所述步骤I)为:将新鲜采收的铁皮石斛除去叶片，洗净、沥干，切成I?1cm的段。
【专利摘要】本发明公开了一种活性铁皮石斛超微粉的制备方法，步骤：1)将新鲜采收的铁皮石斛除去叶片，洗净、沥干；2)打孔，固定在模具上，放置到真空干燥仓的搁板上，降温；模具为上表面设置有半柱状凹槽(2)的立方体状的金属模具本体(1)，在模具本体上设置有小孔(3)；3)抽真空；4)搁板加热，升温至0℃，压强保持在20～100Pa，干燥；物料从0℃升至20℃，压强保持在10～20Pa，干燥，物料从20℃升至40℃，压强保持在10Pa以内，干燥；升至常压；5)低温气流粉碎,得到95％以上的粒径为20μm以下的活性铁皮石斛超微粉。本发明冻干速率高，节省了冻干时间，降低能耗，产品粒径小易于溶解、吸收，其生物利用度高。
【IPC分类】A61K36/8984, A61K9/14
【公开号】CN104906384
【申请号】CN201510242263
【发明人】陆国胜, 於洪建
【申请人】浙江尖峰健康科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月12日
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