液体投放器具的制作方法
液体投放器具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于向生物体内投放液体的液体投放器具。
【背景技术】
[0002]以往，公知预先填充有药剂等液体的预灌装注射器。预灌装注射器通常具有:注射器外筒，其收纳液体并在前端形成有用于排出液体的排出口 ；设在注射器外筒的排出口上的针管；能够在注射器外筒内滑动的垫圈；和用于将垫圈向前端方向推压的推压件。
[0003]然而，预灌装注射器也用于患者在家庭中自己进行投放的情况。但是，在力量弱的高龄者或女性、手指有疼痛或变形的风湿患者等进行自我投放的情况下，存在操作变得困难的情况。
[0004]因此，在例如专利文献I中，记载有利用弹簧的力来自动进行投放的预灌装注射器即自动注射器(auto-1njector)。在使用该自动注射器时，通过将壳体按压于生物体并推压壳体的端部，而使在弹簧收缩的状态下维持弹簧的触发件(trigger)脱离，通过被释放的弹簧的作用力使针管从壳体突出而向生物体穿刺。然后，推压件通过该弹簧的作用力向前端方向移动，将药物自动地经由针管而向生物体内投放。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:美国专利申请公开第2005/01711477号说明书
【发明内容】
[0008]自动注射器一旦开始投放，则直至投放结束为止持续投放。因此，即使出于例如回避疼痛等原因而想要暂时中断投放，也无法中断。
[0009]本发明解决了上述技术课题，其目的在于提供一种能够暂时停止投放的液体投放器具。
[0010]实现上述目的的本发明的液体投放器具为用于将液体向生物体内投放的液体投放器具，具有:结构体，其具有能够在内部收纳液体的收纳体及能够与上述收纳体的内部连通的针管；操作部，其通过相对于上述结构体向前端方向移动而将上述收纳体的内部的液体从上述针管排出；罩部件，其能够在覆盖上述针管的保护位置与使上述针管露出的露出位置之间移动；第I施力部件，其相对于上述结构体向前端方向对上述操作部施力；和第2施力部件，其向前端方向对上述罩部件施力，上述操作部及结构体具有第I接触部及第2接触部，上述第I接触部及第2接触部在上述操作部相对于上述结构体向前端方向移动时改变接触位置，且一边相互作用着按压力一边接触。
[0011]发明效果
[0012]上述那样构成的液体投放器具设有一边作用着按压力一边接触的第I接触部及第2接触部，因此，能够赋予与第I施力部件的作用力对抗的接触阻力，在想要暂时中断投放时，通过停止对操作部的推压就能够中断投放。
【附图说明】
[0013]图1是表示第I实施方式的液体投放器具的侧视图。
[0014]图2是表示第I实施方式的液体投放器具的纵剖视图。
[0015]图3是表示第I实施方式的液体投放器具的局部剖切立体剖视图。
[0016]图4是表示操作部筒体的立体图。
[0017]图5是表示操作部基端部件的立体图。
[0018]图6是表示卡合板的立体图。
[0019]图7是表示推压件的立体图。
[0020]图8是表示罩部件的立体图。
[0021]图9是表示旋转筒基端部的立体图。
[0022]图10是表示旋转筒前端部的图，图10的(A)是以凸轮槽为中心的立体图，图10的(B)是以安全用槽为中心的立体图。
[0023]图11是表示旋转筒前端部的俯视图。
[0024]图12是用于说明第I实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图12的(A)表示动作诱导部，图12的(B)表示露出限制部。
[0025]图13是用于说明第I实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图13的(A)表示动作诱导部，图13的(B)表示露出限制部。
[0026]图14是表示第I实施方式的液体投放器具的罩部件移动而使针管进行穿刺的状态的剖视图。
[0027]图15是表示第I实施方式的液体投放器具的罩部件移动而使针管进行穿刺的状态的局部剖切立体剖视图。
[0028]图16是用于说明第I实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图16的(A)表示动作诱导部，图16的(B)表示露出限制部。
[0029]图17是表示第I实施方式的液体投放器具的诱导用凸部因中断用保持部而停止的状态的局部剖切立体剖视图。
[0030]图18是表示通过第I实施方式的液体投放器具来投放液体的状态的剖视图。
[0031]图19是用于说明第I实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图19的(A)表示动作诱导部，图19的(B)表示露出限制部。
[0032]图20是用于说明第I实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图20的(A)表示动作诱导部，图20的(B)表示露出限制部。
[0033]图21是表示基于第I实施方式的液体投放器具进行的液体投放结束的状态的剖视图。
[0034]图22是用于说明第I实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图22的(A)表示动作诱导部，图22的(B)表示露出限制部。
[0035]图23是用于说明第I实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图23的(A)表示动作诱导部，图23的(B)表示露出限制部。
[0036]图24是表示在第I实施方式的液体投放器具上盖上盖后的状态的剖视图。
[0037]图25是表示第2实施方式的液体投放器具的推压件的立体图。
[0038]图26是用于说明第2实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图26的(A)表示动作诱导部，图26的(B)表示露出限制部。
[0039]图27是用于说明第2实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图27的(A)表示动作诱导部，图27的(B)表示露出限制部。
[0040]图28是表示第I实施方式的液体投放器具的变形例的推压件的立体图。
[0041]附图标记说明
[0042]10、150 液体投放器具，
[0043]11 第2螺旋弹簧(第2施力部件)，
[0044]12 第I螺旋弹簧(第I施力部件)，
[0045]20 操作部，
[0046]30 罩部件，
[0047]40 结构体，
[0048]50 卡合板，
[0049]60 注射器(收纳体)，
[0050]66 针管，
[0051]90、160、170 推压件，
[0052]96 抵抗用突起部(第I接触部)，
[0053]99 收纳部，
[0054]105 抵抗用爪部(第2接触部)，
[0055]171 接触面(第I接触部)。
【具体实施方式】
[0056]以下，参照【附图说明】本发明的实施方式。此外，为了便于说明，存在将附图的尺寸比例放大而与实际比例不同的情况。另外，在以下的说明中，将液体投放器具的操作侧(使用者进行推压的一侧)称为“基端侧”，将针管突出且投放液体的一侧称为“前端侧”。
[0057]〈第I实施方式〉
[0058]图1?3所示的第I实施方式的液体投放器具10是用于将药剂等液体向生物体内投放的医疗用设备。
[0059]液体投放器具10具有:供使用者握持而进行操作的操作部20 (上部壳体)；以能够相对于操作部20移动的方式设置的罩部件30 ；以能够在操作部20及罩部件30的内部旋转的方式设置的结构体40 ;相对于结构体40向前端方向对罩部件30施力的第2螺旋弹簧11 (第2施力部件)；和配置在操作部20的内部的第I螺旋弹簧12 (第I施力部件)。液体投放器具10通常以使盖120盖在罩部件30以及针管66上的方式提供，取下盖120来使用。
[0060]操作部20是供使用者握持而进行液体的投放操作的部位，具有:供使用者握持而进行推压的筒状的操作部筒体70 ;以封闭操作部筒体70的基端侧的开口的方式设置的操作部基端部件80 ;推压件90 ;夹持在操作部筒体70与操作部基端部件80之间并供第I螺旋弹簧12卡合的卡合板50 ;和被推压件90推压而移动的垫圈21。
[0061]如图1?4所示，操作部筒体70以包围结构体40的外周面的方式配置，并形成有能够从外部观察内部的第I窗部71、和供操作部基端部件80卡合的两个操作部卡合孔72。另外，在操作部筒体70的内周面上，形成有沿轴向延伸的两个操作部第I槽73、两个操作部第2槽74、和两个定位用凹部75。
[0062]第I窗部71由从外周面贯穿至内周面的贯穿孔形成。或者，第I窗部也可以由透明材料形成。能够从第I窗部71观察配置在操作部筒体70内部的结构体40和罩部件30。根据从第I窗部71观察到的部件，能够掌握投放的进行状况。
[0063]两个操作部卡合孔72设置在隔着操作部20的中心轴而相对的位置，由从外周面贯穿至内周面的贯穿孔形成。此外，操作部卡合孔72只要能够卡合操作部基端部件80，则也可以不是贯穿孔。
[0064]两个操作部第I槽73设置在隔着操作部20的中心轴而相对的位置，将后述的形成在罩部件30的外周面上的引导用肋33(参照图8)以能够沿轴向移动的方式收纳。两个操作部第2槽74设置在隔着中心轴而相对的位置，将后述的形成在罩部件30的外周面上的防止脱离用凸部34(参照图8)以能够沿轴向移动的方式收纳。操作部第2槽74在槽的中途形成有用于防止罩部件30脱落的防脱用肋74A。
[0065]如图1?3及5所示，操作部基端部件80具有；与操作部筒体70卡合的两个操作部卡合爪81 ;与旋转筒基端部100卡合而发出声音的两个发音用爪82(发音部)；和用于连结推压件90的推压件连结孔83。
[0066]两个操作部卡合爪81设置在隔着操作部20的中心轴而相对的位置，能够与操作部筒体70的操作部卡合孔72卡合。成为通过操作部卡合爪81与操作部卡合孔72的卡合，而操作部筒体70、操作部基端部件80、夹在它们之间的推压件90及卡合板50 —体移动的结构。
[0067]推压件连结孔83形成在操作部基端部件80的中央部，能够供推压件90的基端侧的部位插入。
[0068]如图1?3及6所示，卡合板50是夹持在操作部筒体 70与操作部基端部件80之间而配置的圆板状的部件。在卡合板50上形成有:供推压件90插入的推压件插入孔51 ;供发音用爪82贯穿的两个发音用穿插孔52 ;供操作部卡合爪81贯穿的两个卡合爪穿插孔53 ;和两个定位用凸部57。在卡合爪穿插孔53的基端侧的内缘上，形成有朝向基端侧突出且供第I螺旋弹簧12卡合的弹簧卡合部54。
[0069]两个发音用穿插孔52设置在隔着卡合板50的中心轴而相对的位置。两个卡合爪穿插孔53设置在隔着卡合板50的中心轴而相对的位置。
[0070]弹簧卡合部54在周向上的规定角度范围内形成，并形成有基端方向上的突出高度向周向倾斜的弹簧移动倾斜面55。弹簧移动倾斜面55是能够供第I螺旋弹簧12的形成为钩状的弹簧基端部12A(参照图14)沿倾斜移动而卡合(钩挂)的部位。在弹簧移动倾斜面55的顶部形成有在操作前的初始状态下供第I螺旋弹簧12的弹簧基端部12A钩挂的平坦的弹簧卡合面56。
[0071]两个定位用凸部57设置在隔着卡合板50的中心轴而相对的位置，与操作部筒体70的定位用凹部75嵌合，而能够将卡合板50相对于操作用筒体70在正确的位置处连结。
[0072]如图2、3及7所示，推压件90夹持在卡合板50与操作部基端部件80之间而配置。推压件90具有:被卡合板50及操作部基端部件80夹持的平板状的推压件平板部91 ;和从推压件平板部91的中心部向前端方向延伸的推压件主体部92。
[0073]在推压件平板部91上形成有从中心部向基端方向延伸的推压件连结用凸部93。推压件连结用凸部93插入到操作部基端部件80的推压件连结孔83中，而将推压件90相对于操作部基端部件80连结。
[0074]推压件主体部92是为了将收纳在注射器60中的液体排出而推压设在注射器60中的垫圈21的部位。在推压件主体部92上具有:在满足规定条件之前限制推压件90相对于注射器筒体61移动的两个推压件锁定用突起部94 ;在满足规定条件之前限制结构体40相对于操作部20旋转的两个移动量限制部95 ;在沿着推压件90的中心轴的方向上排列的多个抵抗用突起部96(第I接触部)；和防止结构体40相对于操作部20向前端侧移动的两个移动防止用爪部97。
[0075]两个推压件锁定用突起部94设置在隔着推压件90的中心轴而相对的位置，是能够与后述的旋转筒基端部100的推压件锁定用倾斜部102 (参照图3、9)接触的部位。推压件锁定用突起部94通过在前端侧配置有推压件锁定用倾斜部102，而限制推压件锁定用倾斜部102向基端方向移动，从而限制垫圈21在注射器60内移动而将收纳于注射器60内的液体排出。若推压件锁定用倾斜部102从推压件锁定用突起部94的前端侧旋转而移动，则推压件锁定用倾斜部102能够向基端方向移动，垫圈21能够在注射器60内移动而将收纳于注射器60内的液体排出(参照图15)。即，推压件锁定用突起部94及推压件锁定用倾斜部102作为推压件限制部P发挥功能，该推压件限制部P在满足规定条件之前限制推压件90的移动、而限制液体从注射器60排出。
[0076]两个移动量限制部95设置在隔着推压件90的中心轴而相对的位置，从基端朝向前端以规定长度形成。在两个移动量限制部95上形成有滑动面98 (第2接触部)，该滑动面98通过后述的旋转筒基端部100的旋转，而被后述的旋转筒基端部100的抵接部107 (参照图3、9)按压。滑动面98在被抵接部107按压的状态下，以能够使抵接部107滑动的方式保持抵接部107。在移动量限制部95的基端侧形成有收纳部99，以允许抵接部107旋转的方式收进抵接部107，从而解除在滑动面98上滑动而向基端方向移动后的抵接部107的旋转限制。因此，在液体的投放结束、且操作部20相对于结构体40的移动量达到投放结束移动量而抵接部107被收纳部99接纳之前，移动量限制部95限制结构体40及操作部20的相对旋转。此外，移动量表示构造的位置的相对变化量，具体而言，表示例如罩部件30与结构体40的相对位置变化量、操作部20与结构体40的相对位置变化量。而且，该移动量(变化量)不限定于仅由相对移动距离表示的量，包含相对移动距离及相对旋转角度中的至少一方。
[0077]多个抵抗用突起部96在隔着推压件90的中心轴而相对的各个位置，排列多个而设置，向侧方突出，并将推压件锁定用突起部94与移动量限制部95之间相连。抵抗用突起部96在隔着中心轴的各个位置，在沿着推压件90的中心轴的方向上排列四个而对称地配置，设定成越是基端侧的抵抗用突起部96而突出高度越低。此外，抵抗用突起部96的数量没有特别限定。
[0078]两个移动防止用爪部97设置在隔着推压件90的中心轴而相对的位置，朝向基端方向倾斜且向侧方延伸。移动防止用爪部97被收纳在注射器60内，能够与后述的旋转筒基端部100的抵抗用爪部105的前端面106 (参照图3、9)接触。
[0079]如图1?3及8所示，罩部件30具有:筒状的罩筒部31、和以封闭罩筒部31的前端侧的开口的方式形成的平面状的罩前端部32。罩部件30通过第2螺旋弹簧11的作用力而被相对于结构体40向前端方向施力，能够在保护针管66的保护位置与使针管66露出的露出位置之间移动。
[0080]在罩筒部31上形成有能够从外部观察内部的注射器60的两个第2窗部35。两个第2窗部35设置在隔着罩筒部31的中心轴而相对的位置，由从罩筒部31的外周面贯穿至内周面的贯穿孔形成。此外，第2窗部35可以不是贯穿孔，而由透明材料形成。
[0081]在罩筒部31的外周面上形成有沿轴向延伸的两个引导用肋33、和两个防止脱离用凸部34。两个引导用肋33向径向外侧突出地设置在隔着罩部件30的中心轴而相对的位置，并被收纳在操作部20的操作部第I槽73 (参照图4)中。由此，罩部件30不会相对于操作部20相对旋转，仅能够沿轴向相对移动。另外，通过使引导用肋33与操作部第I槽73卡合，能够抑制罩部件30相对于操作部20晃动。
[0082]两个防止脱离用凸部34向径向外侧突出地设置在隔着罩部件30的中心轴而相对的位置，并被收纳在操作部20的操作部第2槽74中。防止脱离用凸部34在操作部20及罩部件30沿轴向相对分离时，防止脱离用凸部34会卡挂在操作部第2槽74的防脱用肋74A(参照图4)上，防止罩部件30从操作部20完全脱离。
[0083]在罩筒部31的内周面上形成有两个安全用凸部36(第I卡合部)和两个诱导用凸部37。两个安全用凸部36向径向内侧突出地设置在隔着罩部件30的中心轴而相对的位置，并被收纳在后述的结构体40的安全用槽113 (参照图10)中。各个安全用凸部36被夹持在形成于罩筒部31上的狭缝361之间，因此，能够以向径向外侧挠曲的方式移动。
[0084]两个诱导用凸部37向径向内侧突出地设置在隔着罩部件30的中心轴而相对的位置，并被收纳在后述的结构体40的凸轮槽112 (参照图10)中。各个诱导用凸部37夹持在形成于罩筒部31上的狭缝371之间，因此，能够以向径向外侧挠曲的方式移动。
[0085]在罩部件30的罩前端部32上，在罩部件30的中心轴上形成有供针管66向前端方向通过的开口部38。
[0086]如图2、3所示，结构体40以能够相对于操作部20及罩部件30相对移动的方式设置在操作部20及罩部件30的内部。结构体40具有:注射器60、设置在基端侧的旋转筒基端部100 (中间壳体)、和与旋转筒基端部100的前端侧连结的旋转筒前端部110 (下部壳体)。旋转筒基端部100及旋转筒前端部110相对于操作部20及罩部件30，能够以中心轴为中心而旋转。
[0087]如图2所示，注射器60具有能够在内部收纳液体的筒状的注射器筒体61。在注射器筒体61的前端安装有针管66。
[0088]注射器筒体61在基端侧的凸缘62上形成有基端开口部63，在前端侧形成有供液体通过的排出口 64。针管66以使内部的流路与注射器60的排出口 64连通的方式固定于注射器筒体61的前端，且在前端形成有锐利的针尖。垫圈21与推压件主体部92的前端部接触，配置成与注射器筒体61的内壁面65紧密接触而维持液密性，且能够沿注射器筒体61的轴向滑动。垫圈21被推压件主体部92推压而在注射器筒体61的内部向前端方向移动，由此，能够将由注射器筒体61和垫圈21规定的空间内的液体经由排出口 64从针管66排出。推压件主体部92与垫圈21之间仅通过接触而连结，但由于作用有摩擦力，所以垫圈21几乎不会相对于推压件90旋转。此外，也可以使垫圈21和推压件90牢固地连结，以使得垫圈21进一步不会相对于推压件90旋转。作为连结方法，例如，可以进行粘结，或者在推压件90的前端部设置凸部并在垫圈21上设置供凸部嵌合的凹部并使其嵌合，由此进行连结。
[0089]如图2、3及9所示，旋转筒基端部100具有:供发音用爪82 (参照图4)卡合的两个发音用孔101 ;与推压件锁定用突起部94相接触的两个推压件锁定用倾斜部102 ;与旋转筒前端部110卡合的两个旋转筒卡合爪103 ;与抵抗用突起部96接触的抵抗用爪部105 ；和供第I螺旋弹簧12的形成为钩状的弹簧前端部卡合(钩挂)的弹簧卡合部108。
[0090]两个发音用孔101形成在隔着结构体40的中心轴而相对的位置，通过与形成在操作部基端部件80上的发音用爪82卡合而发出声音。两个推压件锁定用倾斜部102形成在隔着结构体40的中心轴而相对的位置，在液体投放器具10被提供的初始状态下，如图3所示，位于形成在推压件90上的推压件锁定用突起部94的前端侧，限制推压件90向前端方向移动，从而而限制液体的投放。当旋转筒基端部100从该状态相对于推压件90旋转时，推压件锁定用倾斜部102从推压件锁定用突起部94的前端方向的位置脱离，解除推压件90向前端方向的移动限制，从而能够投放液体。即，推压件锁定用倾斜部102及推压件锁定用突起部94作为推压件限制部P发挥功能，该推压件限制部P在满足规定的条件之前制限推压件90的移动。
[0091]两个旋转筒卡合爪103形成在隔着结构体40的中心轴而相对的位置，与形成于旋转筒前端部110上的旋转筒卡合孔111 (参照图10)卡合。通过使旋转筒卡合爪103与旋转筒卡合孔111卡合，成为旋转筒基端部100及旋转筒前端部110 —体移动的结构。
[0092]在旋转筒基端部 100的外周面的基端部，形成有向径向外侧突出的凸缘状的外周凸部104。
[0093]两个抵抗用爪部105形成在隔着结构体40的中心轴而相对的位置，并向径向内侧突出。当操作部20相对于旋转筒基端部100向前端方向移动时，两个抵抗用爪部105与多个抵抗用突起部96依次接触而赋予抵抗力。当操作部20相对于旋转筒基端部100向基端方向移动时，设置在操作部20上的移动防止用爪部97能够与形成在抵抗用爪部105的前端侧的前端面106接触(参照图2)。
[0094]另外，在抵抗用爪部105上形成有抵接部107，该抵接部107是当旋转筒基端部100相对于操作部20旋转时，与滑动面98接触而限制旋转的面。
[0095]如图2、3、10及11所示，旋转筒前端部110在外周面上形成有供旋转筒基端部100的旋转筒卡合爪103 (参照图9)卡合的两个旋转筒卡合孔111、两个凸轮槽112、和两个安全用槽113。
[0096]两个旋转筒卡合孔111形成在隔着结构体40的中心轴而相对的位置，供形成于旋转筒基端部100上的旋转筒卡合爪103卡合。
[0097]两个凸轮槽112形成在隔着结构体40的中心轴而相对的位置，收纳罩部件30的诱导用凸部37 (参照图8)，并使诱导用凸部37沿着槽而相对移动。即，凸轮槽112及诱导用凸部37作为限定结构体40和罩部件30的相对动作的由凸轮机构构成的动作诱导部M发挥功能。
[0098]凸轮槽112具有:沿旋转筒前端部110的轴向延伸、且以直线状形成的初始直线槽112A ;以相对于旋转筒前端部110的轴向倾斜的方式形成的倾斜槽112B ;和沿旋转筒前端部110的轴向延伸、且以直线状形成的直线槽112C。
[0099]初始直线槽112A从外周面的前端部向基端方向延伸而形成。在初始直线槽112A的前端部形成有在组装设备时，将诱导用凸部37以无法脱离的方式收进初始直线槽112A中的层差部114。层差部114的前端侧向内侧倾斜而形成，能够将诱导用凸部37 —边沿着该倾斜面114A滑动一边向初始直线槽112A引导。另外，层差部114在基端侧形成有相对于旋转筒前端部110的轴向以大致90度直立的壁面114B，抑制既已从倾斜面114A通过且向基端侧超过层差部114后的诱导用凸部37再次超过层差部114的壁面114B而脱离。
[0100]倾斜槽112B与初始直线槽112A的基端部连通而形成，从初始直线槽112A的基端部向基端方向倾斜地延伸。倾斜槽112B形成得比一周短。
[0101]在倾斜槽112B的与直线槽112C连通的部位的正前，设有中断用保持部112D，在中断用保持部112D的前端侧的缘部上，形成有以与旋转筒前端部110的轴向正交的角度形成的中断用缘部112E。中断用保持部112D是在中断投放时保持罩部件30的诱导用凸部37的部位。此外，中断用缘部112E可以不以与旋转筒前端部110的轴向正交的角度形成，而以从初始直线槽112A朝向直线槽112C并向前端方向倾斜的方式形成，即以向与倾斜槽112B的倾斜角度相反的方向倾斜的方式形成。
[0102]直线槽112C与倾斜槽112B的基端部连通而形成，并从倾斜槽112B的基端部向前端方向延伸。
[0103]此外，也可以是，凸轮槽112形成在罩部件30上，诱导用凸部37形成在结构体40上。
[0104]两个安全用槽113形成在隔着结构体40的中心轴而相对的位置，并收纳罩部件30的安全用凸部36。安全用槽113根据通过凸轮槽112及诱导用凸部37而相对移动的结构体40及罩部件30的位置关系，来限制罩部件30相对于结构体40的轴向相对移动。因此，安全用槽113及安全用凸部36构成露出限制部E，其在罩部件30相对于结构体40向基端方向移动、即将针管66向生物体穿刺而结束液体投放，罩部件30相对于结构体40向前端方向的移动量达到规定的露出限制动作量后，抑制罩部件30相对于结构体40再次向基端方向移动而使针管66突出(参照图12的(B))。
[0105]安全用槽113具有:沿旋转筒前端部110的轴向延伸且以直线状形成的第I安全用槽113A ;与第I安全用槽113A并列且平行地延伸的第2安全用槽113B ;和将第I安全用槽113A与第2安全用槽113B的基端部连通的基端侧连通槽113C。
[0106]在第2安全用槽113B上形成有允许安全用凸部36向前端方向移动但抑制其向基端方向移动的安全用层差部115(第2卡合部)。安全用层差部115的基端侧的安全用倾斜面115A从第2安全用槽113B的内侧倾斜地形成，能够将安全用凸部36 —边沿着该安全用倾斜面115A滑动一边向前端侧引导。另外，安全用层差部115在前端侧形成有相对于旋转筒前端部110的轴向以大致90度直立的安全用壁面115B，使既已从安全用倾斜面115A通过且向前端方向超过安全用层差部115后的安全用凸部36与安全用层差部115卡合而抑制其再次向基端方向超过安全用层差部115。
[0107]关于结构体40及罩部件30，在动作诱导部M中，在诱导用凸部37位于初始直线槽112A时，成为安全用层差部115及安全用凸部36没有排列于与旋转轴平行的同一轴上的第I状态。在该第I状态下，安全用凸部36位于第I安全用槽113A，即使结构体40及罩部件30向轴向相对移动，安全用层差部115及安全用凸部36也不会卡合。而且，关于结构体40及罩部件30，在诱导用凸部37位于中断用保持部112D时，成为由于抵接部107与滑动面98接触而限制操作部20及结构体40的相对旋转的第2状态。另外，关于结构体40及罩部件30，在诱导用凸部37位于直线槽112C时，成为安全用层差部115及安全用凸部36排列于与旋转轴平行的同一轴上的第3状态。在该第3状态下，安全用凸部36位于第2安全用槽113B，通过使结构体40及罩部件30向轴向以规定距离(露出限制动作量)相对移动，能够使安全用层差部115与安全用凸部36卡合。当安全用凸部36既已移动到安全用层差部115的前端侧时，安全用凸部36的基端与安全用壁面115B接触，抑制安全用凸部36再次向基端方向超过安全用层差部115。
[0108]此外，也可以是，安全用槽113形成在罩部件30上，安全用凸部36形成在结构体40上。
[0109]另外，旋转筒前端部110具有:向基端方向延伸的旋转筒延伸部116 ;以能够使注射器筒体61相对旋转的方式支承注射器筒体61的支承部118 ;和在前端部向径向外侧突出的旋转筒前端突起部119。在旋转筒延伸部116的基端部上形成有与凸缘62的侧面接触以限制注射器筒体61绕中心轴向一个方向侧旋转的旋转限制部117。旋转限制部117通过组装时与凸缘62接触，而起到将注射器筒体61配置于恰当的旋转方向位置的作用。此外，旋转限制部117不限制而允许注射器筒体61绕中心轴向相反方向侧旋转。
[0110]支承部118以与注射器筒体61的朝向前端方向的前端面68能够滑动地接触的方式，向基端方向突出。支承部118以包围排出口 64的方式，分割成多个并形成为环状。此夕卜，支承部118也可以不分割成多个。在分割成多个的情况下，由于前端面68与支承部118的接触面积变小、所以能够更容易使注射器筒体61滑动，因此更为优选。支承部118由于以突出的顶点与前端面68接触且接触面积较小，所以能够向旋转方向滑动地支承注射器筒体61。支承部118的突出的顶点的形状只要是接触面积变小的形状即可。支承部118的突出的顶点的形状若是球面状，则由于注射器筒体61变得更能够滑动，所以更为优选。支承部118至少分割成三个，在从基端部观察前端部的情况下，支承部118的形状为圆状且突出的顶点也为球面状时，注射器筒体61变得更能够滑动，因此更为优选。此外，支承部118所接触的面只要是注射器筒体61的朝向前端方向的面，则可以不是前端面68。
[0111]也可以对支承部118和前端面68中的至少一方实施表面处理。通过对支承部118或前端面68实施表面处理而使接触部位更容易滑动，而能够仅使结构体40容易旋转。表面处理是例如娃涂层(silicon coating)等。
[0112]当垫圈21与注射器筒体61内侧的摩擦力大于支承部118与前端面68的摩擦力时，注射器筒体61通过垫圈21与注射器筒体61内侧的摩擦力而固定，注射器筒体61与支承部118的滑动性提高。
[0113]旋转筒前端突起部119是与设置在盖120上的后述的固定用钩124(参照图24)连结的部位，形成于周向上的一部分。在投放前的初始状态下，在固定用钩124的设置位置不存在旋转筒前端突起部119，因此，固定用钩124不与旋转筒前端突起部119连结，能够将盖120从罩部件30取下。在投放结束后，与初始状态不同，由于旋转筒前端部110相对于罩部件30旋转，所以固定用钩124存在于能够与旋转筒前端突起部119连结的位置，固定用钩124与旋转筒前端突起部119钩挂而能够进行连结。
[0114]如图2、3所示，第2螺旋弹簧11配置在罩部件30的内部，前端部与罩前端部32的基端面接触，基端部与结构体40接触。该第2螺旋弹簧11以沿轴向收缩的状态配置，由此，相对于结构体40向前端方向对罩部件30施力。
[0115]如图2所示，第I螺旋弹簧12配置在操作部20的内部，并产生使操作部20相对于注射器60向前端方向移动的力。第I螺旋弹簧12在没有外力作用的自然状态下处于螺旋收缩的状态，在将其强制拉伸的状态下，钩状的弹簧前端部与结构体40的弹簧卡合部108连结，钩状的弹簧基端部12A(参照图14)贯穿卡合板50的卡合爪穿插孔53，与卡合部50的弹簧卡合部54钩挂而连结。因此，第I螺旋弹簧12产生使操作部20相对于结构体40向前端方向移动的力，作为将液体从注射器60经由针管66而排出时的辅助机构发挥功會K。
[0116]如图2、24所示，盖120在没有进行液体投放操作的未使用状态下，以从外侧覆盖罩部件30的方式安装。盖是呈有底筒状的部件，具有:板状的底部121、从底部121立起的筒状的盖筒部122、和从底部121向基端方向延伸的两个固定用钩124。在底部121上固定有将针管66覆盖的针管用盖123。
[0117]罩部件30、卡合板50、注射器60、操作部筒体70、操作部基端部件80、推压件90、旋转筒基端部100、旋转筒前端部110及盖120的构成 材料没有特别限定，能够列举例如聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环状聚烯烃、聚苯乙烯、聚-(4-甲基-1-戊烯)、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酰胺(例如，尼龙6、尼龙6.6、尼龙6.10、尼龙12)这样的各种树脂。
[0118]垫圈21及针管用盖123的构成材料优选为弹性材料，但没有特别限定，能够列举例如天然橡胶、丁基橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、硅橡胶这样的各种橡胶材料、聚氨酯类、聚酯类、聚酰胺类、烯烃类、苯乙烯类等各种热塑性弹性体或它们的混合物等。
[0119]针管66的构成材料没有特别限定，能够列举例如不锈钢、铝或铝合金、钛或钛合金这样的金属材料。
[0120]第2螺旋弹簧11及第I螺旋弹簧12的构成材料没有特别限定，能够列举例如不锈钢、铜等这样的金属材料。
[0121]接下来，说明第I实施方式的液体投放器具10的使用方法。
[0122]首先，如图1?3所示，准备未使用的初始状态下的液体投放器具10，将覆盖罩部件30及针管66的盖120取下而成为初始状态。在取下盖120时，虽然在使结构体40从操作部20脱落的方向上作用有力，但由于设置在操作部20上的移动防止用爪部97与抵抗用爪部105的前端面106接触，所以能够防止结构体40从操作部20脱落。
[0123]在该初始状态下，在注射器筒体61的内部收纳有液体，操作部20相对于结构体40位于基端方向，第I螺旋弹簧12为拉长状态。第I螺旋弹簧12的弹簧基端部12A与卡合部50的平坦的弹簧卡合面56钩挂而连结。而且，罩部件30相对于结构体40被第2螺旋弹簧11向前端方向施力。
[0124]在初始状态下，形成在旋转筒前端部110上的旋转限制部117与凸缘62的侧面接触，限制注射器筒体61绕中心轴向一个方向侧旋转，并允许其向相反方向侧旋转。
[0125]在动作诱导部M中，如图12的(A)所示，罩部件30的诱导用凸部37位于旋转筒前端部I1的初始直线槽112A，能够沿着初始直线槽112A向轴向移动。另外，如图12的(B)所示，在露出限制部E中，罩部件30的安全用凸部36位于结构体40的第I安全用槽113A，能够沿着第I安全用槽113A向轴向移动。因此，罩部件30成为能够相对于结构体40向基端方向移动的状态。而且，罩部件30及结构体40成为安全用凸部36及安全用层差部115没有排列于与旋转轴平行的同一轴上的第I状态。
[0126]另外，在推压件限制部P中，如图3所示，形成在旋转筒基端部100上的推压件锁定用倾斜部102位于形成在推压件90上的推压件锁定用突起部94的前端侧，限制推压件90向前端方向移动而限制意外的液体投放。另外，抵抗用爪部105不与抵抗用突起部96接触。
[0127]另外，旋转筒基端部100的抵接部107不与移动量限制部95的滑动面98接触，位于分离位置。
[0128]接着，握持操作部20，使罩部件30的罩前端部32向生物体抵接。当将罩部件30的罩前端部32向生物体按压后，罩部件30成为能够相对于结构体40向基端方向移动的状态，因此，使第2螺旋弹簧11收缩，并如图13?15所示，罩部件30相对于结构体40向基端方向移动。由此，针管66从罩部件30向前端方向突出，成为穿刺于生物体的状态。此外，如图15所示，由于推压件锁定用倾斜部102与推压件锁定用突起部94接触而限制推压件90相对于注射器筒体61的移动，所以不会投放液体。
[0129]当罩部件30相对于结构体40向基端方向移动时，如图13的(A)所示，在动作诱导部M中，罩部件30的诱导用凸部37位于结构体40的初始直线槽112A的基端部、即倾斜槽112B的前端侧。另外，如图13的(B)所示，在露出限制部E中，罩部件30的安全用凸部36位于结构体40的第I安全用槽113A的基端部，能够向基端侧连通槽113C移动。
[0130]接着，当进一步推压操作部20时，如图16的(A)、图17所示，到达了倾斜槽112B的诱导用凸部37推压倾斜槽112B，诱导用凸部37在倾斜槽112B中移动，结构体40相对于操作部20及罩部件30旋转。当结构体40旋转而抵接部107与滑动面98接触时，抑制进一步的旋转，诱导用凸部37不会到达直线槽112C，成为因中断用保持部112D而停止的第2状态。在结构体40相对于操作部20及罩部件30旋转时，由于抵抗用爪部105不与抵抗用突起部96接触，所以不会因抵抗用爪部105及抵抗用突起部96的接触而阻碍旋转，能够实现良好的动作。
[0131]然后，如图16的(B)所示，在露出限制部E中，通过结构体40的旋转而使安全用凸部36从基端侧连通槽113C通过，在将要到达第2安全用槽113B之前停止。此时，注射器筒体61由于通过设置在结构体40上的支承部118以能够相对旋转的方式被支承，所以即使结构体40旋转，注射器筒体61也不会与结构体40 —起旋转，通过以不会旋转的方式和推压件90连结的垫圈21与注射器筒体61之间的摩擦力，而相对于操作部20以不会旋转的方式保持。因此，与注射器筒体61连接的针管66也不会旋转，能够确保穿刺时的安全性。
[0132]然后，通过结构体40相对于操作部20的旋转，在推压件限制部P中，如图17所示，推压件锁定用倾斜部102从推压件锁定用突起部94的前端方向的位置脱离，解除了推压件90向前端方向的移动限制，能够进行液体投放。
[0133]另外，通过结构体40相对于操作部20的旋转，钩状的弹簧基端部12A从弹簧卡合面56向弹簧移动倾斜面55移动而在弹簧移动倾斜面55上滑动，以操作部20的中心轴为中心沿周向旋转而移动。由此，抑制由于结构体40的旋转而可能产生的第I螺旋弹簧12的扭曲，抑制在液体投放器具10上作用有不需要的力，能够避免损害液体投放器具10的操作性。
[0134]接着，当进一步推压操作部20时，由于抵接部107与滑动面98接触，所以罩部件30的诱导用凸部37无法在凸轮槽112内进一步向基端方向移动，因此，罩部件30无法进一步相对于结构体40向基端方向移动。因此，操作部20相对于结构体40及罩部件30向前端方向移动，如图18所示，垫圈21在注射器筒体61的内部移动，经由针管66将液体向生物体内投放。此时，如图16的(A)所示，在动作诱导部M中，由于罩部件30相对于结构体40不移动，所以诱导用凸部37不移动，而位于倾斜槽112B的中断用保持部112D。而且，如图16的(B)所示，在露出限制部E中，安全用凸部36也不移动，位于基端侧连通槽113C的即将到达第2安全用槽113B之前的位置。
[0135]另外，在与液体投放进行的同时，抵接部107在滑动面98上一边滑动一边移动，如图18所示，抵抗用爪部105—边接触沿轴向排列的各个抵抗用突起部96—边将其越过，在两个抵抗用突起部96之间的没有设置抵抗用突起部96的区域中，不与抵抗用突起部96接触而移动。抵抗用爪部105在越过各个抵抗用突起部96时，抵抗用爪部105及抵抗用突起部96变形而产生抵抗力。
[0136]由于抵抗用爪部105及抵抗用突起部96隔着中心轴而对称配置，所以在与中心轴正交的方向上产生的反力相互抵消，仅余下与移动方向平行的力，在液体投放器具10上没有作用不需要的力，能够实现良好的动作。
[0137]在操作部20相对于结构体40向前端方向移动时，第I螺旋弹簧12产生使操作部20相对于结构体40向前端方向移动的力，作为将液体从注射器60经由针管66排出时的排出机构及辅助该排出的辅助机构而发挥功能。
[0138]以使垫圈21在注射器筒体61内向前端方向移动的方式作用的力，为第I螺旋弹簧12的作用力(收缩力)F1、第2螺旋弹簧11的作用力(扩张力)F2、以及使用者的推压力F4的和。而且，与其对抗的力为注射器筒体61的内壁面与垫圈21之间的动摩擦力、以及用于将注射器筒体61内的液体从针管66排出的针管排出阻力的和、即液体排出阻力H)及抵抗用爪部105与抵抗用突起部96接触时的接触阻力F3的和。此外，接触阻力F3仅在抵抗用爪部105与抵抗用突起部96接触的情况下产生，所以需要在抵抗用爪部105不与抵抗用突起部96接触的情况下以满足下式(I)的方式使推压力F4作用，在接触的情况下以满足下式(2)的方式使推压力F4作用。
[0139]F1+F2+F4 > F0......式(I)
[0140]F1+F2+F4 > F0+F3......式(2)
[0141]接着，当为了在中途暂时停止液体投放而减缓操作部20的推压时，由于第I螺旋弹簧12的作用力Fl，罩部件30相对于结构体40受到向前端方向的力，如图19的(A)所示，诱导用凸部37与中断用保持部112D的中断用缘部112E接触。因此，罩部件30仅以诱导用凸部37在中断用保持部112D内向轴向的移动量移动，而不会覆盖针管66。因此，在罩部件30相对于结构体40向前端方向移动时，抑制罩部件30相对于结构体40再次向基端方向移动而抑制针管66突出的露出限制部E不会动作，即使液体投放器具10从生物体分离，也能够再次开始投放。而且，即使在投放中途不小心减缓了对操作部20的推压，罩部件30也几乎不会移动，所以也能够抑制由于罩部件30的移动而导致针管66从生物体拔出而难以进行投放的情况，操作性提高。另外，当减缓对操作部20的推压而诱导用凸部37与中断用保持部112D的中断用缘部112E接触时，第2螺旋弹簧11的作用力被诱导用凸部37及中断用保持部112D的卡合部位承受，从而第2螺旋弹簧11无法扩张。因此，限制了罩部件30的移动，第2螺旋弹簧11的作用力F2不会作用于垫圈21的移动，推压操作部20的力可以较小，即使推压力弱的使用者也能够没有负担地进行操作。此外，中断用缘部112E以与旋转筒前端部110的轴向正交的角度形成，或以向与倾斜槽112B的倾斜角度相反的方向倾斜的方式形成，因此，能够抑制诱导用凸部37由于倾斜槽112B的倾斜而向初始直线槽112A返回，能够持续地良好地维持投放中断的状态。而且，如图19的(B)所示，在露出限制部E中，安全用凸部36也几乎不会移动，位于基端侧连通槽113C的即将到达第2安全用槽113B之前的位置。
[0142]而且，在使用者停止将操作部20向前端方向推压后，在第2螺旋弹簧11的作用力F2及使用者的推压力F4不 作用于垫圈21的移动、且抵抗用爪部105不与抵抗用突起部96接触的情况下，由于第I螺旋弹簧12的作用力Fl而使液体自动投放，在抵抗用爪部105与抵抗用突起部96接触的情况下，抵抗用爪部105与抵抗用突起部96接触时的接触阻力F3变大，液体的投放停止。该情况下，需要满足下式(3)及下式(4)。
[0143]Fl > F0......式(3)
[0144]Fl 刍 F0+F3......式(4)
[0145]而且，第I螺旋弹簧12的作用力Fl在投放进行中随着第I螺旋弹簧12的收缩而变小，但与之相应地，抵抗用爪部105所接触的多个抵抗用突起部96朝向基端方向而逐渐变小，由此接触阻力F3变小，因此，从液体的投放开始直至结束，能够设定成始终使式(3)及式(4)双方成立。
[0146]如上所述，当使用者停止将操作部20向前端方向推压时，由于抵抗用爪部105与抵抗用突起部96接触，所以液体的投放停止。由此，在投放液体时，能够防止在使用者不将操作部20向前端方向推压的情况下自动投放液体。因此，能够按照使用者的意图来进行液体的投放，例如，能够以使用者的节奏来投放液体，另外，在想要中断液体投放的情况，通过停止推压就能够中断液体的投放。
[0147]此外，也能够设定成在使用者停止将操作部20向前端方向推压后，无论在抵抗用爪部105与抵抗用突起部96接触的情况下及不与其接触的情况下，均停止液体的投放。该情况下，取代式(3)及式(4)，而需要满足下式(5)及下式(6)。
[0148]Fl ^ F0......式(5)
[0149]Fl 刍 F0+F3......式(6)
[0150]另外，还可以设定成，在使用者停止将操作部20向前端方向推压后，无论在抵抗用爪部105与抵抗用突起部96接触的情况下及不与其接触的情况下，均继续投放液体。该情况下，取代式(3)及式(4)，而需要满足下式(7)及下式(8)。
[0151]Fl > F0......式(7)
[0152]Fl > F0+F3......式(8)
[0153]在暂时停止液体投放的情况下，若再次握持操作部20，将针管66向生物体穿刺，并将操作部20向前端方向推压，则由于抵接部107与滑动面98接触，所以如图20所示，罩部件30的诱导用凸部37无法从中断用保持部112D移动。因此，操作部20相对于结构体40及罩部件30向前端方向移动，垫圈21在注射器筒体61的内部移动，经由针管66将液体向生物体内投放。
[0154]而且，能够根据情况多次重复上述液体的投放停止及再次开始。另一方面，能够有意地在不同部位等分为多次地进行投放。
[0155]当注射器筒体61内部的液体排尽而液体的投放结束时，如图21所示，设置在操作部20上的发音用爪82与设置在结构体40上的发音用孔101卡合。当发音用爪82与发音用孔101卡合时，弹性变形后的发音用爪82以要恢复到原形状的方式与发音用孔101卡合，发音用爪82与形成有发音用孔101的旋转筒基端部100接触，由此发出声音。通过发出声音，能够以听觉识别液体投放的结束。
[0156]当操作部20相对于结构体40的移动量达到投放结束移动量而液体投放结束时，在抵接部107上滑动的滑动面98到达收纳部99。当滑动面98到达收纳部99时，抵接部107不与滑动面98接触而解除了基于移动量限制部95的限制，结构体40能够相对于操作部20旋转。由此，如图22的(A)所示，诱导用凸部37在倾斜槽112B中移动而到达直线槽112C，结构体40相对于操作部20旋转，具有抵接部107的抵抗用爪部105被收纳到收纳部99中。在结构体40相对于操作部20旋转时，抵抗用爪部105已不与抵抗用突起部96接触，从而不会阻碍旋转。当抵抗用爪部105被收纳到收纳部99中时，移动量限制部95位于抵抗用爪部105的前端侧，因此能够抑制结构体40相对于操作部20向前端方向脱落。
[0157]而且，在投放结束的状态下，在露出限制部E中，如图22的⑶所示，安全用凸部36位于第2安全用槽113B的基端部。此时，罩部件30及结构体40成为安全用凸部36及安全用层差部115排列于与旋转轴平行的同一轴上的第3状态。
[0158]若从该状态开始，握持操作部20将罩前端部32从皮肤分离，则如图23所示，由于第2螺旋弹簧11的作用力，罩部件30相对于结构体40向前端方向移动，针管66收纳到罩部件30中。由此，如图23的(A)所示，诱导用凸部37在直线槽112C中向基端方向移动。而且，在露出限制部E中，如图23的⑶所示，安全用凸部36在第2安全用槽113B中向前端方向移动，在安全用层差部115的安全用倾斜面115A上一边滑动一边变形而将其越过，而到达安全用层差部115的前端侧。此时的移动量与罩部件30从露出位置向保护位置转移时的露出限制动作量相当。而且，当安全用凸部36既已越过安全用层差部115时，通过安全用壁面115B抑制安全用凸部36在第2安全用槽113B中向基端方向的移动，因此，罩部件30无法相对于结构体40向基端方向移动，成为露出限制部E进行动作的状态。若成为露出限制部E进行动作的状态，则针管66无法从罩部件30再次突出，能够抑制基于针管66的误穿刺而提高安全性。
[0159]然后，如图24所示，将盖120安装到罩部件30上。此时，与初始状态不同，由于旋转筒前端部110相对于罩部件30旋转，所以盖120的固定用钩124与旋转筒前端部110的旋转筒前端突起部119钩挂，以无法取下的方式安装盖120，从而确保了安全性。
[0160]如上所述，第I实施方式的液体投放器具10是用于将液体向生物体内投放的液体投放器具10，具有:结构体40，其具有能够在内部收纳液体的注射器60(收纳体)及能够与注射器60的内部连通的针管66 ;操作部20，其通过相对于结构体40向前端方向移动而将注射器60的内部的液体从针管66排出；罩部件30，其能够在覆盖针管66的保护位置与使针管66露出的露出位置之间移动；第I螺旋弹簧12(第I施力部件)，其相对于结构体40向前端方向对操作部20施力；和第2螺旋弹簧11 (第2施力部件)，其向前端方向对罩部件30施力，操作部20及结构体40具有抵抗用突起部96 (第I接触部)及抵抗用爪部105 (第2接触部)，该抵抗用突起部96和抵抗用爪部105在操作部20相对于结构体40向前端方向移动时，一边改变接触位置一边相互作用着按压力。像这样，液体投放器具10由于设有一边作用着按压力一边接触的抵抗用突起部96及抵抗用爪部105，所以能够赋予对抗第I螺旋弹簧12的作用力Fl的接触阻力F3，在想要暂时中断投放时，通过停止对操作部20的推压就能够中断投放。另外，通过设置抵抗用突起部96及抵抗用爪部105，能够任意地设定接触阻力F3，因此，设计自由度提高，容易进行设计以满足例如投放速度和/或投放中断等期望条件。
[0161]另外，关于第I实施方式的液体投放器具10，由于结构体40能够相对于操作部20及罩部件30相对旋转，所以能够配置成使上述的移动量限制部95、限制投放后的针管66露出的露出限制部E、在满足条件之前避免推压件90被压入的推压件限制部P等多种功能在不同的旋转位置处动作，由此，各个功能不会发生干涉。在结构体是相对于操作部及罩部件不会旋转的构造的情况下，在直线运动上发挥全部功能，因此，虽然进行了根据条件以不发挥功能的方式使部件一边接触一边越过等的研宄，但在该情况下，存在推压操作部时的阻力增加而操作性降低、并且各功能的精度降低的可能。对此，如本实施方式那样，通过使结构体40能够相对于操作部20及罩部件30相对旋转，能够不发生干涉地设置多种功能，能够降低推压操作部20时的阻力而提高操作性，并且能够提高各功能的精度。
[0162]另外，关于本实施方式的液体投放器具10，在初始状态下，罩部件30存在于覆盖针管66的保护位置，由此，能够减少注入药液前对针管66插入的恐惧心，并且，通过中途将针管66拔出，针管66被罩部件30覆盖而限制其再次露出，也能够减少失去二次注射高价药剂的可能性的精神上痛苦。
[0163]另外，液体投放器具10通过使用槽与凸部之间的关系的旋转运动，能够圆滑地动作，能够以弱力进行操作而容易投放。此外，在直线运动的情况，如上所述，设想到需要越过的层差等，难以以小的力实现相同的效果。
[0164]另外，抵抗用突起部96(第I接触部)及抵抗用爪部105(第2接触部)在操作部20相对于结构体40向前端方向移动时间歇地接触，因此，能够仅在接触时产生接触阻力F3。因此，能够设定成例如在抵抗用突起部96及抵抗用爪部105不接触的情况下，对投放速度等赋予期望的条件，且仅在接触的情况下通过停止推压来中断投放。
[0165]另外，抵抗用突起部96(第I接触部)及抵抗用爪部105(第2接触部)的接触阻力F3在操作部20相对于结构体40向前端方向移动时发生变化，因此，能够根据操作部20相对于结构体40的位置，对投放速度和/或投放中断等设定期望的接触阻力F3。
[0166]另外，基于第I螺旋弹簧12(第I施力部件)产生的作用力Fl随着操作部20相对于结构体40向前端方向的移动而减小，抵抗用突起部96(第I接触部)及抵抗用爪部105 (第2接触部)的接触阻力F3随着操作部20相对于结构体40向前端方向的移动而减小，因此，与第I螺旋弹簧12的作用力Fl的减小对应地，接触阻力F3变小。因此，能够通过接触阻力F3降低第I螺旋弹簧12的作用力减小对投放速度和/或中断带来的影响。
[0167]另外，若接触阻力F3与基于第I螺旋弹簧12(第I施力部件)产生的作用力Fl的差在操作部20相对于结构体40向前端方向移动时保持于恒定，则在从投放开始至投放结束的全部条件中，能够将投放速度保持于恒定，能够以恒定的推压力以恒定的投放速度对液体进行投放，能够提高投放的准确性及安全性。
[0168]另外，构成为，抵抗用突起部96(第I接触部)及抵抗用爪部105(第2接触部)至少各设有两个(在本实施方式各设有两个)，因各自的接触产生的按压力在以下方向上相互抵消，该方向为沿着与操作部20相对于结构体40的移动方向正交的面的方向，因此，仅余下移动方向上的力，难以在液体投放器具10上作用有不需要的力，从而能够实现良好的动作。
[0169]另外，结构体40能够相对 于操作部20旋转，抵抗用突起部96(第I接触部)及抵抗用爪部105 (第2接触部)在结构体40相对于操作部20旋转时不接触，因此，不会因抵抗用突起部96及抵抗用爪部105的接触而阻碍旋转，能够实现良好的动作。
[0170]<第2实施方式>
[0171]第2实施方式的液体投放器具150仅在没有设置限制罩部件30的移动量的移动量限制部95这一方面，与第I实施方式的液体投放器具不同。此外，对具有与第I实施方式的液体投放器具10相同功能的部位标注相同的附图标记，并为了避免重复而省略说明。
[0172]如图25所示，第2实施方式的液体投放器具150的推压件160，可以不在推压件160上设置以使罩部件30能够相对于结构体40向前端方向移动的移动量在投放结束之前不会到达露出限制动作量的方式进行限制的移动量限制部95。该情况下，不经由第2状态地从第I状态成为第3状态，并在第3状态下进行投放操作。
[0173]详细说明，与第I实施方式同样地，在推压操作部20使与皮肤接触的罩部件30相对于结构体40向基端方向移动时，如图26的(A)所示，在动作诱导部M中，罩部件30的诱导用凸部37在向结构体40的初始直线槽112A的基端部移动后，沿着倾斜槽112B的倾斜移动，而位于直线槽112C的基端部。当诱导用凸部37从初始直线槽112A通过倾斜槽112B向直线槽112C的基端部移动时，结构体40相对于操作部20及罩部件30旋转。由此，如图26的(B)所示，在露出限制部E中，安全用凸部36从第I安全用槽113A通过基端侧连通槽113C而到达第2安全用槽113B的基端部。此时，罩部件30及结构体40成为安全用凸部36及安全用层差部115排列于与旋转轴平行的同一轴上的第3状态。
[0174]接着，当进一步推压操作部20时，由于罩部件30的诱导用凸部37无法在凸轮槽112内进一步向基端方向移动，所以罩部件30无法进一步相对于结构体40向基端方向移动。然后，操作部20相对于内部结构体40及罩部件30向前端方向移动，垫圈21在注射器筒体61的内部移动，经由针管66将液体向生物体内投放。此时，在动作诱导部M中，由于罩部件30相对于结构体40不移动，所以诱导用凸部37不移动，而位于直线槽112C的基端部。而且，在安全机构中，安全用凸部36也不移动，而位于第2安全用槽113B的基端部。
[0175]在投放时，与第I实施方式同样地，抵抗用爪部105 —边接触沿轴向排列的各个抵抗用突起部96 —边将其越过，在两个抵抗用突起部96之间的没有设置抵抗用突起部96的区域中，不与抵抗用突起部96接触地移动。在抵抗用爪部105越过各个抵抗用突起部96时，抵抗用爪部105及抵抗用突起部96变形而产生抵抗力。
[0176]在液体投放结束后，当握持操作部20使罩前端部32从皮肤分离时，如图27所示，由于第2螺旋弹簧11的作用力，罩部件30相对于结构体40向前端方向移动，针管66被收纳到罩部件30中。在动作诱导部M中，如图27的(A)所示，诱导用凸部37向直线槽112C的前端部移动。另外，如图27的(B)所示，在露出限制部E中，安全用凸部36在第2安全用槽113B中向前端方向移动，而到达安全用层差部115的前端侧。当安全用凸部36既已越过安全用层差部115时，罩部件30无法相对于结构体40向基端方向移动，针管66无法从罩部件30再次突出，确保了安全性。
[0177]如上所述，在第2实施方式的液体投放器具150中，也设有一边作用着按压力一边接触的抵抗用突起部96及抵抗用爪部105，因此，能够赋予与第I螺旋弹簧12的作用力Fl对抗的接触阻力F3，在想要暂时中断投放时，通过停止对操作部20的推压就能够中断投放。另外，通过设置抵抗用突起部96及抵抗用爪部105，能够任意地设定接触阻力F3，因此，设计的自由度提高，容易进行设计以满足例如投放速度和/或投放中断等期望条件。
[0178]此外，本发明不限定于上述的实施方式，能够在本发明的技术思想内由本领域技术人员进行各种变更。例如，如图28所示的第I实施方式的变形例那样，与抵抗用爪部105接触的推压件170的部位可以不是突起状而是平坦的接触面171 (第I接触部)。平坦的接触面171例如根据部位不同而使表面粗糙度不同、或根据部位的不同而涂覆不同的材料、或以使从抵抗用爪部105的距离变化的方式形成为锥状、或以使与抵抗用爪部105接触的面积变化的方式使表面的宽度沿着轴向变化，由此，能够根据部位的不同而任意地改变相对于抵抗用突起部96的接触阻力F3。在投放时，接触面171与抵抗用突起部96不间歇地、连续地接触。像这样，接触面171 (第I接触部)及抵抗用爪部105 (第2接触部)在操作部20相对于结构体40向前端方向移动时连续地接触，因此，能够在投放时操作部20相对于结构体40的任意位置，通过停止推压操作部20来中断投放。
[0179]另外，如图28所示，推压件170也可以在与抵抗用爪部105接触的接触面171的基端侧，形成有用于将抵抗用爪部105向收纳部99诱导的诱导用倾斜面172。诱导用倾斜面172在第2状态下操作部20相对于结构体40向前端方向的移动量达到规定的投放结束移动量而投放结束时，起到与抵抗用爪部105接触，沿着倾斜将抵抗用爪部105向收纳部99诱导的作用。通过形成这样的诱导用倾斜面172，容易从第2状态向第3状态转变。此外，诱导用倾斜面172也可以形成在图7所示的推压件90上。
[0180]而且，第I螺旋弹簧12的作用力Fl在投放进行中随着第I螺旋弹簧12的收缩而减小，但与之相应地，设定成越趋向接触面171的基端侧而与抵抗用突起部96的接触阻力F3连续地减小，由此，容易使上述的式(I)?(8)在从液体投放开始至结束为止始终成立。而且，若接触阻力F3与基于第I螺旋弹簧12产生的作用力Fl的差，在操作部20相对于结构体40向前端方向移动时保持于恒定，则能够通过恒定的推压力以恒定的投放速度来投放液体，能够提高投放的准确性及安全性。另外，也可以通过滑动部98与抵接部107的接触，而产生接触阻力F3。
[0181]另外，赋予接触阻力F3的部位可以不在推压件90与旋转筒基端部100之间，例如，也可以在注射器筒体61的内壁面与垫圈21之间。
[0182]另外，针管66与注射器筒体61预先连通，但也可以是不与注射器筒体连通地配置，而在使用时向注射器筒体穿刺而连通的双头针。
[0183]另外，结构体40具有旋转筒基端部100及旋转筒前端部110，但结构体也可以由单一部件形成。另外，结构体及注射器筒体也可以一体地形成。
[0184]另外，在第I实施方式中，在推压件90上形成有滑动面98，在旋转筒基端部100上形成有与滑动面98接触的抵接部107，但只要是相对旋转且沿轴向移动的部件，则形成有滑动面及抵接部的部件就没有特别限定。因此，例如，也可以在操作部筒体及结构体中的任一方上形成滑动面，并在另一方上形成抵接部。滑动面可以是突出地形成的肋的壁面，另外也可以是槽的内部的壁面。
【主权项】
1.一种液体投放器具，用于将液体向生物体内投放，其特征在于，具有: 结构体，其具有能够在内部收纳液体的收纳体及能够与所述收纳体的内部连通的针管； 操作部，其通过相对于所述结构体向前端方向移动而将所述收纳体的内部的液体从所述针管排出； 罩部件，其能够在覆盖所述针管的保护位置与使所述针管露出的露出位置之间移动； 第I施力部件，其相对于所述结构体向前端方向对所述操作部施力；和 第2施力部件，其向前端方向对所述罩部件施力， 所述操作部及结构体具有第I接触部及第2接触部，所述第I接触部及第2接触部在所述操作部相对于所述结构体向前端方向移动时改变接触位置，且一边作用着按压力一边接触。2.如权利要求1所述的液体投放器具，其特征在于， 所述第I接触部及第2接触部在所述操作部相对于所述结构体向前端方向移动时间歇地接触。3.如权利要求1所述的液体投放器具，其特征在于， 所述第I接触部及第2接触部在所述操作部相对于所述结构体向前端方向移动时连续地接触。4.如权利要求1?3中任一项所述的液体投放器具，其特征在于， 所述第I接触部及第2接触部的接触阻力在所述操作部相对于所述结构体向前端方向移动时发生变化。5.如权利要求4所述的液体投放器具，其特征在于， 基于所述第I施力部件产生的作用力随着所述操作部相对于所述结构体向前端方向的移动而减小， 所述第I接触部与第2接触部的接触阻力随着所述操作部相对于所述结构体向前端方向的移动而减小。6.如权利要求5所述的液体投放器具，其特征在于， 所述接触阻力与基于所述第I施力部件产生的作用力的差，在所述操作部相对于所述结构体向前端方向移动时保持恒定。7.如权利要求1?6中任一项所述的液体投放器具，其特征在于， 所述第I接触部及第2接触部至少各设置两个，构成为因各自的接触产生的按压力在以下方向上相互抵消，该方向为沿着与所述操作部相对于所述结构体的移动方向正交的面的方向。8.如权利要求1?7中任一项所述的液体投放器具，其特征在于， 所述结构体能够相对于所述操作部旋转， 所述第I接触部及第2接触部在所述结构体相对于所述操作部旋转时不接触。
【专利摘要】本发明提供一种能够暂时停止投放的液体投放器具。液体投放器具(10)具有：结构体(40)，其具有能够在内部收纳液体的注射器(60)及能够与注射器的内部连通的针管(66)；操作部(20)，其通过相对于结构体向前端方向移动而将注射器内部的液体从针管排出；罩部件(30)，其能够在覆盖针管的保护位置与使针管露出的露出位置之间移动；第2螺旋弹簧(11)，其向前端方向对罩部件施力；和第1螺旋弹簧(12)，其相对于结构体向前端方向对操作部施力，操作部及结构体具有抵抗用突起部(96)及抵抗用爪部(105)，其在操作部相对于结构体向前端方向移动时，改变接触位置且一边作用着按压力一边接触。
【IPC分类】A61M5/00, A61M5/178
【公开号】CN104906649
【申请号】CN201510092042
【发明人】今井正臣, 饭渕瑠璃子, 有延学
【申请人】泰尔茂株式会社
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年2月28日
【公告号】EP2918301A1, US20150258282
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于向生物体内投放液体的液体投放器具。
【背景技术】
[0002]以往，公知预先填充有药剂等液体的预灌装注射器。预灌装注射器通常具有:注射器外筒，其收纳液体并在前端形成有用于排出液体的排出口 ；设在注射器外筒的排出口上的针管；能够在注射器外筒内滑动的垫圈；和用于将垫圈向前端方向推压的推压件。
[0003]然而，预灌装注射器也用于患者在家庭中自己进行投放的情况。但是，在力量弱的高龄者或女性、手指有疼痛或变形的风湿患者等进行自我投放的情况下，存在操作变得困难的情况。
[0004]因此，在例如专利文献I中，记载有利用弹簧的力来自动进行投放的预灌装注射器即自动注射器(auto-1njector)。在使用该自动注射器时，通过将壳体按压于生物体并推压壳体的端部，而使在弹簧收缩的状态下维持弹簧的触发件(trigger)脱离，通过被释放的弹簧的作用力使针管从壳体突出而向生物体穿刺。然后，推压件通过该弹簧的作用力向前端方向移动，将药物自动地经由针管而向生物体内投放。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:美国专利申请公开第2005/01711477号说明书
【发明内容】
[0008]自动注射器一旦开始投放，则直至投放结束为止持续投放。因此，即使出于例如回避疼痛等原因而想要暂时中断投放，也无法中断。
[0009]本发明解决了上述技术课题，其目的在于提供一种能够暂时停止投放的液体投放器具。
[0010]实现上述目的的本发明的液体投放器具为用于将液体向生物体内投放的液体投放器具，具有:结构体，其具有能够在内部收纳液体的收纳体及能够与上述收纳体的内部连通的针管；操作部，其通过相对于上述结构体向前端方向移动而将上述收纳体的内部的液体从上述针管排出；罩部件，其能够在覆盖上述针管的保护位置与使上述针管露出的露出位置之间移动；第I施力部件，其相对于上述结构体向前端方向对上述操作部施力；和第2施力部件，其向前端方向对上述罩部件施力，上述操作部及结构体具有第I接触部及第2接触部，上述第I接触部及第2接触部在上述操作部相对于上述结构体向前端方向移动时改变接触位置，且一边相互作用着按压力一边接触。
[0011]发明效果
[0012]上述那样构成的液体投放器具设有一边作用着按压力一边接触的第I接触部及第2接触部，因此，能够赋予与第I施力部件的作用力对抗的接触阻力，在想要暂时中断投放时，通过停止对操作部的推压就能够中断投放。
【附图说明】
[0013]图1是表示第I实施方式的液体投放器具的侧视图。
[0014]图2是表示第I实施方式的液体投放器具的纵剖视图。
[0015]图3是表示第I实施方式的液体投放器具的局部剖切立体剖视图。
[0016]图4是表示操作部筒体的立体图。
[0017]图5是表示操作部基端部件的立体图。
[0018]图6是表示卡合板的立体图。
[0019]图7是表示推压件的立体图。
[0020]图8是表示罩部件的立体图。
[0021]图9是表示旋转筒基端部的立体图。
[0022]图10是表示旋转筒前端部的图，图10的(A)是以凸轮槽为中心的立体图，图10的(B)是以安全用槽为中心的立体图。
[0023]图11是表示旋转筒前端部的俯视图。
[0024]图12是用于说明第I实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图12的(A)表示动作诱导部，图12的(B)表示露出限制部。
[0025]图13是用于说明第I实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图13的(A)表示动作诱导部，图13的(B)表示露出限制部。
[0026]图14是表示第I实施方式的液体投放器具的罩部件移动而使针管进行穿刺的状态的剖视图。
[0027]图15是表示第I实施方式的液体投放器具的罩部件移动而使针管进行穿刺的状态的局部剖切立体剖视图。
[0028]图16是用于说明第I实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图16的(A)表示动作诱导部，图16的(B)表示露出限制部。
[0029]图17是表示第I实施方式的液体投放器具的诱导用凸部因中断用保持部而停止的状态的局部剖切立体剖视图。
[0030]图18是表示通过第I实施方式的液体投放器具来投放液体的状态的剖视图。
[0031]图19是用于说明第I实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图19的(A)表示动作诱导部，图19的(B)表示露出限制部。
[0032]图20是用于说明第I实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图20的(A)表示动作诱导部，图20的(B)表示露出限制部。
[0033]图21是表示基于第I实施方式的液体投放器具进行的液体投放结束的状态的剖视图。
[0034]图22是用于说明第I实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图22的(A)表示动作诱导部，图22的(B)表示露出限制部。
[0035]图23是用于说明第I实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图23的(A)表示动作诱导部，图23的(B)表示露出限制部。
[0036]图24是表示在第I实施方式的液体投放器具上盖上盖后的状态的剖视图。
[0037]图25是表示第2实施方式的液体投放器具的推压件的立体图。
[0038]图26是用于说明第2实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图26的(A)表示动作诱导部，图26的(B)表示露出限制部。
[0039]图27是用于说明第2实施方式的液体投放器具的动作状态的侧视图，图27的(A)表示动作诱导部，图27的(B)表示露出限制部。
[0040]图28是表示第I实施方式的液体投放器具的变形例的推压件的立体图。
[0041]附图标记说明
[0042]10、150 液体投放器具，
[0043]11 第2螺旋弹簧(第2施力部件)，
[0044]12 第I螺旋弹簧(第I施力部件)，
[0045]20 操作部，
[0046]30 罩部件，
[0047]40 结构体，
[0048]50 卡合板，
[0049]60 注射器(收纳体)，
[0050]66 针管，
[0051]90、160、170 推压件，
[0052]96 抵抗用突起部(第I接触部)，
[0053]99 收纳部，
[0054]105 抵抗用爪部(第2接触部)，
[0055]171 接触面(第I接触部)。
【具体实施方式】
[0056]以下，参照【附图说明】本发明的实施方式。此外，为了便于说明，存在将附图的尺寸比例放大而与实际比例不同的情况。另外，在以下的说明中，将液体投放器具的操作侧(使用者进行推压的一侧)称为“基端侧”，将针管突出且投放液体的一侧称为“前端侧”。
[0057]〈第I实施方式〉
[0058]图1?3所示的第I实施方式的液体投放器具10是用于将药剂等液体向生物体内投放的医疗用设备。
[0059]液体投放器具10具有:供使用者握持而进行操作的操作部20 (上部壳体)；以能够相对于操作部20移动的方式设置的罩部件30 ；以能够在操作部20及罩部件30的内部旋转的方式设置的结构体40 ;相对于结构体40向前端方向对罩部件30施力的第2螺旋弹簧11 (第2施力部件)；和配置在操作部20的内部的第I螺旋弹簧12 (第I施力部件)。液体投放器具10通常以使盖120盖在罩部件30以及针管66上的方式提供，取下盖120来使用。
[0060]操作部20是供使用者握持而进行液体的投放操作的部位，具有:供使用者握持而进行推压的筒状的操作部筒体70 ;以封闭操作部筒体70的基端侧的开口的方式设置的操作部基端部件80 ;推压件90 ;夹持在操作部筒体70与操作部基端部件80之间并供第I螺旋弹簧12卡合的卡合板50 ;和被推压件90推压而移动的垫圈21。
[0061]如图1?4所示，操作部筒体70以包围结构体40的外周面的方式配置，并形成有能够从外部观察内部的第I窗部71、和供操作部基端部件80卡合的两个操作部卡合孔72。另外，在操作部筒体70的内周面上，形成有沿轴向延伸的两个操作部第I槽73、两个操作部第2槽74、和两个定位用凹部75。
[0062]第I窗部71由从外周面贯穿至内周面的贯穿孔形成。或者，第I窗部也可以由透明材料形成。能够从第I窗部71观察配置在操作部筒体70内部的结构体40和罩部件30。根据从第I窗部71观察到的部件，能够掌握投放的进行状况。
[0063]两个操作部卡合孔72设置在隔着操作部20的中心轴而相对的位置，由从外周面贯穿至内周面的贯穿孔形成。此外，操作部卡合孔72只要能够卡合操作部基端部件80，则也可以不是贯穿孔。
[0064]两个操作部第I槽73设置在隔着操作部20的中心轴而相对的位置，将后述的形成在罩部件30的外周面上的引导用肋33(参照图8)以能够沿轴向移动的方式收纳。两个操作部第2槽74设置在隔着中心轴而相对的位置，将后述的形成在罩部件30的外周面上的防止脱离用凸部34(参照图8)以能够沿轴向移动的方式收纳。操作部第2槽74在槽的中途形成有用于防止罩部件30脱落的防脱用肋74A。
[0065]如图1?3及5所示，操作部基端部件80具有；与操作部筒体70卡合的两个操作部卡合爪81 ;与旋转筒基端部100卡合而发出声音的两个发音用爪82(发音部)；和用于连结推压件90的推压件连结孔83。
[0066]两个操作部卡合爪81设置在隔着操作部20的中心轴而相对的位置，能够与操作部筒体70的操作部卡合孔72卡合。成为通过操作部卡合爪81与操作部卡合孔72的卡合，而操作部筒体70、操作部基端部件80、夹在它们之间的推压件90及卡合板50 —体移动的结构。
[0067]推压件连结孔83形成在操作部基端部件80的中央部，能够供推压件90的基端侧的部位插入。
[0068]如图1?3及6所示，卡合板50是夹持在操作部筒体 70与操作部基端部件80之间而配置的圆板状的部件。在卡合板50上形成有:供推压件90插入的推压件插入孔51 ;供发音用爪82贯穿的两个发音用穿插孔52 ;供操作部卡合爪81贯穿的两个卡合爪穿插孔53 ;和两个定位用凸部57。在卡合爪穿插孔53的基端侧的内缘上，形成有朝向基端侧突出且供第I螺旋弹簧12卡合的弹簧卡合部54。
[0069]两个发音用穿插孔52设置在隔着卡合板50的中心轴而相对的位置。两个卡合爪穿插孔53设置在隔着卡合板50的中心轴而相对的位置。
[0070]弹簧卡合部54在周向上的规定角度范围内形成，并形成有基端方向上的突出高度向周向倾斜的弹簧移动倾斜面55。弹簧移动倾斜面55是能够供第I螺旋弹簧12的形成为钩状的弹簧基端部12A(参照图14)沿倾斜移动而卡合(钩挂)的部位。在弹簧移动倾斜面55的顶部形成有在操作前的初始状态下供第I螺旋弹簧12的弹簧基端部12A钩挂的平坦的弹簧卡合面56。
[0071]两个定位用凸部57设置在隔着卡合板50的中心轴而相对的位置，与操作部筒体70的定位用凹部75嵌合，而能够将卡合板50相对于操作用筒体70在正确的位置处连结。
[0072]如图2、3及7所示，推压件90夹持在卡合板50与操作部基端部件80之间而配置。推压件90具有:被卡合板50及操作部基端部件80夹持的平板状的推压件平板部91 ;和从推压件平板部91的中心部向前端方向延伸的推压件主体部92。
[0073]在推压件平板部91上形成有从中心部向基端方向延伸的推压件连结用凸部93。推压件连结用凸部93插入到操作部基端部件80的推压件连结孔83中，而将推压件90相对于操作部基端部件80连结。
[0074]推压件主体部92是为了将收纳在注射器60中的液体排出而推压设在注射器60中的垫圈21的部位。在推压件主体部92上具有:在满足规定条件之前限制推压件90相对于注射器筒体61移动的两个推压件锁定用突起部94 ;在满足规定条件之前限制结构体40相对于操作部20旋转的两个移动量限制部95 ;在沿着推压件90的中心轴的方向上排列的多个抵抗用突起部96(第I接触部)；和防止结构体40相对于操作部20向前端侧移动的两个移动防止用爪部97。
[0075]两个推压件锁定用突起部94设置在隔着推压件90的中心轴而相对的位置，是能够与后述的旋转筒基端部100的推压件锁定用倾斜部102 (参照图3、9)接触的部位。推压件锁定用突起部94通过在前端侧配置有推压件锁定用倾斜部102，而限制推压件锁定用倾斜部102向基端方向移动，从而限制垫圈21在注射器60内移动而将收纳于注射器60内的液体排出。若推压件锁定用倾斜部102从推压件锁定用突起部94的前端侧旋转而移动，则推压件锁定用倾斜部102能够向基端方向移动，垫圈21能够在注射器60内移动而将收纳于注射器60内的液体排出(参照图15)。即，推压件锁定用突起部94及推压件锁定用倾斜部102作为推压件限制部P发挥功能，该推压件限制部P在满足规定条件之前限制推压件90的移动、而限制液体从注射器60排出。
[0076]两个移动量限制部95设置在隔着推压件90的中心轴而相对的位置，从基端朝向前端以规定长度形成。在两个移动量限制部95上形成有滑动面98 (第2接触部)，该滑动面98通过后述的旋转筒基端部100的旋转，而被后述的旋转筒基端部100的抵接部107 (参照图3、9)按压。滑动面98在被抵接部107按压的状态下，以能够使抵接部107滑动的方式保持抵接部107。在移动量限制部95的基端侧形成有收纳部99，以允许抵接部107旋转的方式收进抵接部107，从而解除在滑动面98上滑动而向基端方向移动后的抵接部107的旋转限制。因此，在液体的投放结束、且操作部20相对于结构体40的移动量达到投放结束移动量而抵接部107被收纳部99接纳之前，移动量限制部95限制结构体40及操作部20的相对旋转。此外，移动量表示构造的位置的相对变化量，具体而言，表示例如罩部件30与结构体40的相对位置变化量、操作部20与结构体40的相对位置变化量。而且，该移动量(变化量)不限定于仅由相对移动距离表示的量，包含相对移动距离及相对旋转角度中的至少一方。
[0077]多个抵抗用突起部96在隔着推压件90的中心轴而相对的各个位置，排列多个而设置，向侧方突出，并将推压件锁定用突起部94与移动量限制部95之间相连。抵抗用突起部96在隔着中心轴的各个位置，在沿着推压件90的中心轴的方向上排列四个而对称地配置，设定成越是基端侧的抵抗用突起部96而突出高度越低。此外，抵抗用突起部96的数量没有特别限定。
[0078]两个移动防止用爪部97设置在隔着推压件90的中心轴而相对的位置，朝向基端方向倾斜且向侧方延伸。移动防止用爪部97被收纳在注射器60内，能够与后述的旋转筒基端部100的抵抗用爪部105的前端面106 (参照图3、9)接触。
[0079]如图1?3及8所示，罩部件30具有:筒状的罩筒部31、和以封闭罩筒部31的前端侧的开口的方式形成的平面状的罩前端部32。罩部件30通过第2螺旋弹簧11的作用力而被相对于结构体40向前端方向施力，能够在保护针管66的保护位置与使针管66露出的露出位置之间移动。
[0080]在罩筒部31上形成有能够从外部观察内部的注射器60的两个第2窗部35。两个第2窗部35设置在隔着罩筒部31的中心轴而相对的位置，由从罩筒部31的外周面贯穿至内周面的贯穿孔形成。此外，第2窗部35可以不是贯穿孔，而由透明材料形成。
[0081]在罩筒部31的外周面上形成有沿轴向延伸的两个引导用肋33、和两个防止脱离用凸部34。两个引导用肋33向径向外侧突出地设置在隔着罩部件30的中心轴而相对的位置，并被收纳在操作部20的操作部第I槽73 (参照图4)中。由此，罩部件30不会相对于操作部20相对旋转，仅能够沿轴向相对移动。另外，通过使引导用肋33与操作部第I槽73卡合，能够抑制罩部件30相对于操作部20晃动。
[0082]两个防止脱离用凸部34向径向外侧突出地设置在隔着罩部件30的中心轴而相对的位置，并被收纳在操作部20的操作部第2槽74中。防止脱离用凸部34在操作部20及罩部件30沿轴向相对分离时，防止脱离用凸部34会卡挂在操作部第2槽74的防脱用肋74A(参照图4)上，防止罩部件30从操作部20完全脱离。
[0083]在罩筒部31的内周面上形成有两个安全用凸部36(第I卡合部)和两个诱导用凸部37。两个安全用凸部36向径向内侧突出地设置在隔着罩部件30的中心轴而相对的位置，并被收纳在后述的结构体40的安全用槽113 (参照图10)中。各个安全用凸部36被夹持在形成于罩筒部31上的狭缝361之间，因此，能够以向径向外侧挠曲的方式移动。
[0084]两个诱导用凸部37向径向内侧突出地设置在隔着罩部件30的中心轴而相对的位置，并被收纳在后述的结构体40的凸轮槽112 (参照图10)中。各个诱导用凸部37夹持在形成于罩筒部31上的狭缝371之间，因此，能够以向径向外侧挠曲的方式移动。
[0085]在罩部件30的罩前端部32上，在罩部件30的中心轴上形成有供针管66向前端方向通过的开口部38。
[0086]如图2、3所示，结构体40以能够相对于操作部20及罩部件30相对移动的方式设置在操作部20及罩部件30的内部。结构体40具有:注射器60、设置在基端侧的旋转筒基端部100 (中间壳体)、和与旋转筒基端部100的前端侧连结的旋转筒前端部110 (下部壳体)。旋转筒基端部100及旋转筒前端部110相对于操作部20及罩部件30，能够以中心轴为中心而旋转。
[0087]如图2所示，注射器60具有能够在内部收纳液体的筒状的注射器筒体61。在注射器筒体61的前端安装有针管66。
[0088]注射器筒体61在基端侧的凸缘62上形成有基端开口部63，在前端侧形成有供液体通过的排出口 64。针管66以使内部的流路与注射器60的排出口 64连通的方式固定于注射器筒体61的前端，且在前端形成有锐利的针尖。垫圈21与推压件主体部92的前端部接触，配置成与注射器筒体61的内壁面65紧密接触而维持液密性，且能够沿注射器筒体61的轴向滑动。垫圈21被推压件主体部92推压而在注射器筒体61的内部向前端方向移动，由此，能够将由注射器筒体61和垫圈21规定的空间内的液体经由排出口 64从针管66排出。推压件主体部92与垫圈21之间仅通过接触而连结，但由于作用有摩擦力，所以垫圈21几乎不会相对于推压件90旋转。此外，也可以使垫圈21和推压件90牢固地连结，以使得垫圈21进一步不会相对于推压件90旋转。作为连结方法，例如，可以进行粘结，或者在推压件90的前端部设置凸部并在垫圈21上设置供凸部嵌合的凹部并使其嵌合，由此进行连结。
[0089]如图2、3及9所示，旋转筒基端部100具有:供发音用爪82 (参照图4)卡合的两个发音用孔101 ;与推压件锁定用突起部94相接触的两个推压件锁定用倾斜部102 ;与旋转筒前端部110卡合的两个旋转筒卡合爪103 ;与抵抗用突起部96接触的抵抗用爪部105 ；和供第I螺旋弹簧12的形成为钩状的弹簧前端部卡合(钩挂)的弹簧卡合部108。
[0090]两个发音用孔101形成在隔着结构体40的中心轴而相对的位置，通过与形成在操作部基端部件80上的发音用爪82卡合而发出声音。两个推压件锁定用倾斜部102形成在隔着结构体40的中心轴而相对的位置，在液体投放器具10被提供的初始状态下，如图3所示，位于形成在推压件90上的推压件锁定用突起部94的前端侧，限制推压件90向前端方向移动，从而而限制液体的投放。当旋转筒基端部100从该状态相对于推压件90旋转时，推压件锁定用倾斜部102从推压件锁定用突起部94的前端方向的位置脱离，解除推压件90向前端方向的移动限制，从而能够投放液体。即，推压件锁定用倾斜部102及推压件锁定用突起部94作为推压件限制部P发挥功能，该推压件限制部P在满足规定的条件之前制限推压件90的移动。
[0091]两个旋转筒卡合爪103形成在隔着结构体40的中心轴而相对的位置，与形成于旋转筒前端部110上的旋转筒卡合孔111 (参照图10)卡合。通过使旋转筒卡合爪103与旋转筒卡合孔111卡合，成为旋转筒基端部100及旋转筒前端部110 —体移动的结构。
[0092]在旋转筒基端部 100的外周面的基端部，形成有向径向外侧突出的凸缘状的外周凸部104。
[0093]两个抵抗用爪部105形成在隔着结构体40的中心轴而相对的位置，并向径向内侧突出。当操作部20相对于旋转筒基端部100向前端方向移动时，两个抵抗用爪部105与多个抵抗用突起部96依次接触而赋予抵抗力。当操作部20相对于旋转筒基端部100向基端方向移动时，设置在操作部20上的移动防止用爪部97能够与形成在抵抗用爪部105的前端侧的前端面106接触(参照图2)。
[0094]另外，在抵抗用爪部105上形成有抵接部107，该抵接部107是当旋转筒基端部100相对于操作部20旋转时，与滑动面98接触而限制旋转的面。
[0095]如图2、3、10及11所示，旋转筒前端部110在外周面上形成有供旋转筒基端部100的旋转筒卡合爪103 (参照图9)卡合的两个旋转筒卡合孔111、两个凸轮槽112、和两个安全用槽113。
[0096]两个旋转筒卡合孔111形成在隔着结构体40的中心轴而相对的位置，供形成于旋转筒基端部100上的旋转筒卡合爪103卡合。
[0097]两个凸轮槽112形成在隔着结构体40的中心轴而相对的位置，收纳罩部件30的诱导用凸部37 (参照图8)，并使诱导用凸部37沿着槽而相对移动。即，凸轮槽112及诱导用凸部37作为限定结构体40和罩部件30的相对动作的由凸轮机构构成的动作诱导部M发挥功能。
[0098]凸轮槽112具有:沿旋转筒前端部110的轴向延伸、且以直线状形成的初始直线槽112A ;以相对于旋转筒前端部110的轴向倾斜的方式形成的倾斜槽112B ;和沿旋转筒前端部110的轴向延伸、且以直线状形成的直线槽112C。
[0099]初始直线槽112A从外周面的前端部向基端方向延伸而形成。在初始直线槽112A的前端部形成有在组装设备时，将诱导用凸部37以无法脱离的方式收进初始直线槽112A中的层差部114。层差部114的前端侧向内侧倾斜而形成，能够将诱导用凸部37 —边沿着该倾斜面114A滑动一边向初始直线槽112A引导。另外，层差部114在基端侧形成有相对于旋转筒前端部110的轴向以大致90度直立的壁面114B，抑制既已从倾斜面114A通过且向基端侧超过层差部114后的诱导用凸部37再次超过层差部114的壁面114B而脱离。
[0100]倾斜槽112B与初始直线槽112A的基端部连通而形成，从初始直线槽112A的基端部向基端方向倾斜地延伸。倾斜槽112B形成得比一周短。
[0101]在倾斜槽112B的与直线槽112C连通的部位的正前，设有中断用保持部112D，在中断用保持部112D的前端侧的缘部上，形成有以与旋转筒前端部110的轴向正交的角度形成的中断用缘部112E。中断用保持部112D是在中断投放时保持罩部件30的诱导用凸部37的部位。此外，中断用缘部112E可以不以与旋转筒前端部110的轴向正交的角度形成，而以从初始直线槽112A朝向直线槽112C并向前端方向倾斜的方式形成，即以向与倾斜槽112B的倾斜角度相反的方向倾斜的方式形成。
[0102]直线槽112C与倾斜槽112B的基端部连通而形成，并从倾斜槽112B的基端部向前端方向延伸。
[0103]此外，也可以是，凸轮槽112形成在罩部件30上，诱导用凸部37形成在结构体40上。
[0104]两个安全用槽113形成在隔着结构体40的中心轴而相对的位置，并收纳罩部件30的安全用凸部36。安全用槽113根据通过凸轮槽112及诱导用凸部37而相对移动的结构体40及罩部件30的位置关系，来限制罩部件30相对于结构体40的轴向相对移动。因此，安全用槽113及安全用凸部36构成露出限制部E，其在罩部件30相对于结构体40向基端方向移动、即将针管66向生物体穿刺而结束液体投放，罩部件30相对于结构体40向前端方向的移动量达到规定的露出限制动作量后，抑制罩部件30相对于结构体40再次向基端方向移动而使针管66突出(参照图12的(B))。
[0105]安全用槽113具有:沿旋转筒前端部110的轴向延伸且以直线状形成的第I安全用槽113A ;与第I安全用槽113A并列且平行地延伸的第2安全用槽113B ;和将第I安全用槽113A与第2安全用槽113B的基端部连通的基端侧连通槽113C。
[0106]在第2安全用槽113B上形成有允许安全用凸部36向前端方向移动但抑制其向基端方向移动的安全用层差部115(第2卡合部)。安全用层差部115的基端侧的安全用倾斜面115A从第2安全用槽113B的内侧倾斜地形成，能够将安全用凸部36 —边沿着该安全用倾斜面115A滑动一边向前端侧引导。另外，安全用层差部115在前端侧形成有相对于旋转筒前端部110的轴向以大致90度直立的安全用壁面115B，使既已从安全用倾斜面115A通过且向前端方向超过安全用层差部115后的安全用凸部36与安全用层差部115卡合而抑制其再次向基端方向超过安全用层差部115。
[0107]关于结构体40及罩部件30，在动作诱导部M中，在诱导用凸部37位于初始直线槽112A时，成为安全用层差部115及安全用凸部36没有排列于与旋转轴平行的同一轴上的第I状态。在该第I状态下，安全用凸部36位于第I安全用槽113A，即使结构体40及罩部件30向轴向相对移动，安全用层差部115及安全用凸部36也不会卡合。而且，关于结构体40及罩部件30，在诱导用凸部37位于中断用保持部112D时，成为由于抵接部107与滑动面98接触而限制操作部20及结构体40的相对旋转的第2状态。另外，关于结构体40及罩部件30，在诱导用凸部37位于直线槽112C时，成为安全用层差部115及安全用凸部36排列于与旋转轴平行的同一轴上的第3状态。在该第3状态下，安全用凸部36位于第2安全用槽113B，通过使结构体40及罩部件30向轴向以规定距离(露出限制动作量)相对移动，能够使安全用层差部115与安全用凸部36卡合。当安全用凸部36既已移动到安全用层差部115的前端侧时，安全用凸部36的基端与安全用壁面115B接触，抑制安全用凸部36再次向基端方向超过安全用层差部115。
[0108]此外，也可以是，安全用槽113形成在罩部件30上，安全用凸部36形成在结构体40上。
[0109]另外，旋转筒前端部110具有:向基端方向延伸的旋转筒延伸部116 ;以能够使注射器筒体61相对旋转的方式支承注射器筒体61的支承部118 ;和在前端部向径向外侧突出的旋转筒前端突起部119。在旋转筒延伸部116的基端部上形成有与凸缘62的侧面接触以限制注射器筒体61绕中心轴向一个方向侧旋转的旋转限制部117。旋转限制部117通过组装时与凸缘62接触，而起到将注射器筒体61配置于恰当的旋转方向位置的作用。此外，旋转限制部117不限制而允许注射器筒体61绕中心轴向相反方向侧旋转。
[0110]支承部118以与注射器筒体61的朝向前端方向的前端面68能够滑动地接触的方式，向基端方向突出。支承部118以包围排出口 64的方式，分割成多个并形成为环状。此夕卜，支承部118也可以不分割成多个。在分割成多个的情况下，由于前端面68与支承部118的接触面积变小、所以能够更容易使注射器筒体61滑动，因此更为优选。支承部118由于以突出的顶点与前端面68接触且接触面积较小，所以能够向旋转方向滑动地支承注射器筒体61。支承部118的突出的顶点的形状只要是接触面积变小的形状即可。支承部118的突出的顶点的形状若是球面状，则由于注射器筒体61变得更能够滑动，所以更为优选。支承部118至少分割成三个，在从基端部观察前端部的情况下，支承部118的形状为圆状且突出的顶点也为球面状时，注射器筒体61变得更能够滑动，因此更为优选。此外，支承部118所接触的面只要是注射器筒体61的朝向前端方向的面，则可以不是前端面68。
[0111]也可以对支承部118和前端面68中的至少一方实施表面处理。通过对支承部118或前端面68实施表面处理而使接触部位更容易滑动，而能够仅使结构体40容易旋转。表面处理是例如娃涂层(silicon coating)等。
[0112]当垫圈21与注射器筒体61内侧的摩擦力大于支承部118与前端面68的摩擦力时，注射器筒体61通过垫圈21与注射器筒体61内侧的摩擦力而固定，注射器筒体61与支承部118的滑动性提高。
[0113]旋转筒前端突起部119是与设置在盖120上的后述的固定用钩124(参照图24)连结的部位，形成于周向上的一部分。在投放前的初始状态下，在固定用钩124的设置位置不存在旋转筒前端突起部119，因此，固定用钩124不与旋转筒前端突起部119连结，能够将盖120从罩部件30取下。在投放结束后，与初始状态不同，由于旋转筒前端部110相对于罩部件30旋转，所以固定用钩124存在于能够与旋转筒前端突起部119连结的位置，固定用钩124与旋转筒前端突起部119钩挂而能够进行连结。
[0114]如图2、3所示，第2螺旋弹簧11配置在罩部件30的内部，前端部与罩前端部32的基端面接触，基端部与结构体40接触。该第2螺旋弹簧11以沿轴向收缩的状态配置，由此，相对于结构体40向前端方向对罩部件30施力。
[0115]如图2所示，第I螺旋弹簧12配置在操作部20的内部，并产生使操作部20相对于注射器60向前端方向移动的力。第I螺旋弹簧12在没有外力作用的自然状态下处于螺旋收缩的状态，在将其强制拉伸的状态下，钩状的弹簧前端部与结构体40的弹簧卡合部108连结，钩状的弹簧基端部12A(参照图14)贯穿卡合板50的卡合爪穿插孔53，与卡合部50的弹簧卡合部54钩挂而连结。因此，第I螺旋弹簧12产生使操作部20相对于结构体40向前端方向移动的力，作为将液体从注射器60经由针管66而排出时的辅助机构发挥功會K。
[0116]如图2、24所示，盖120在没有进行液体投放操作的未使用状态下，以从外侧覆盖罩部件30的方式安装。盖是呈有底筒状的部件，具有:板状的底部121、从底部121立起的筒状的盖筒部122、和从底部121向基端方向延伸的两个固定用钩124。在底部121上固定有将针管66覆盖的针管用盖123。
[0117]罩部件30、卡合板50、注射器60、操作部筒体70、操作部基端部件80、推压件90、旋转筒基端部100、旋转筒前端部110及盖120的构成 材料没有特别限定，能够列举例如聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环状聚烯烃、聚苯乙烯、聚-(4-甲基-1-戊烯)、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酰胺(例如，尼龙6、尼龙6.6、尼龙6.10、尼龙12)这样的各种树脂。
[0118]垫圈21及针管用盖123的构成材料优选为弹性材料，但没有特别限定，能够列举例如天然橡胶、丁基橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、硅橡胶这样的各种橡胶材料、聚氨酯类、聚酯类、聚酰胺类、烯烃类、苯乙烯类等各种热塑性弹性体或它们的混合物等。
[0119]针管66的构成材料没有特别限定，能够列举例如不锈钢、铝或铝合金、钛或钛合金这样的金属材料。
[0120]第2螺旋弹簧11及第I螺旋弹簧12的构成材料没有特别限定，能够列举例如不锈钢、铜等这样的金属材料。
[0121]接下来，说明第I实施方式的液体投放器具10的使用方法。
[0122]首先，如图1?3所示，准备未使用的初始状态下的液体投放器具10，将覆盖罩部件30及针管66的盖120取下而成为初始状态。在取下盖120时，虽然在使结构体40从操作部20脱落的方向上作用有力，但由于设置在操作部20上的移动防止用爪部97与抵抗用爪部105的前端面106接触，所以能够防止结构体40从操作部20脱落。
[0123]在该初始状态下，在注射器筒体61的内部收纳有液体，操作部20相对于结构体40位于基端方向，第I螺旋弹簧12为拉长状态。第I螺旋弹簧12的弹簧基端部12A与卡合部50的平坦的弹簧卡合面56钩挂而连结。而且，罩部件30相对于结构体40被第2螺旋弹簧11向前端方向施力。
[0124]在初始状态下，形成在旋转筒前端部110上的旋转限制部117与凸缘62的侧面接触，限制注射器筒体61绕中心轴向一个方向侧旋转，并允许其向相反方向侧旋转。
[0125]在动作诱导部M中，如图12的(A)所示，罩部件30的诱导用凸部37位于旋转筒前端部I1的初始直线槽112A，能够沿着初始直线槽112A向轴向移动。另外，如图12的(B)所示，在露出限制部E中，罩部件30的安全用凸部36位于结构体40的第I安全用槽113A，能够沿着第I安全用槽113A向轴向移动。因此，罩部件30成为能够相对于结构体40向基端方向移动的状态。而且，罩部件30及结构体40成为安全用凸部36及安全用层差部115没有排列于与旋转轴平行的同一轴上的第I状态。
[0126]另外，在推压件限制部P中，如图3所示，形成在旋转筒基端部100上的推压件锁定用倾斜部102位于形成在推压件90上的推压件锁定用突起部94的前端侧，限制推压件90向前端方向移动而限制意外的液体投放。另外，抵抗用爪部105不与抵抗用突起部96接触。
[0127]另外，旋转筒基端部100的抵接部107不与移动量限制部95的滑动面98接触，位于分离位置。
[0128]接着，握持操作部20，使罩部件30的罩前端部32向生物体抵接。当将罩部件30的罩前端部32向生物体按压后，罩部件30成为能够相对于结构体40向基端方向移动的状态，因此，使第2螺旋弹簧11收缩，并如图13?15所示，罩部件30相对于结构体40向基端方向移动。由此，针管66从罩部件30向前端方向突出，成为穿刺于生物体的状态。此外，如图15所示，由于推压件锁定用倾斜部102与推压件锁定用突起部94接触而限制推压件90相对于注射器筒体61的移动，所以不会投放液体。
[0129]当罩部件30相对于结构体40向基端方向移动时，如图13的(A)所示，在动作诱导部M中，罩部件30的诱导用凸部37位于结构体40的初始直线槽112A的基端部、即倾斜槽112B的前端侧。另外，如图13的(B)所示，在露出限制部E中，罩部件30的安全用凸部36位于结构体40的第I安全用槽113A的基端部，能够向基端侧连通槽113C移动。
[0130]接着，当进一步推压操作部20时，如图16的(A)、图17所示，到达了倾斜槽112B的诱导用凸部37推压倾斜槽112B，诱导用凸部37在倾斜槽112B中移动，结构体40相对于操作部20及罩部件30旋转。当结构体40旋转而抵接部107与滑动面98接触时，抑制进一步的旋转，诱导用凸部37不会到达直线槽112C，成为因中断用保持部112D而停止的第2状态。在结构体40相对于操作部20及罩部件30旋转时，由于抵抗用爪部105不与抵抗用突起部96接触，所以不会因抵抗用爪部105及抵抗用突起部96的接触而阻碍旋转，能够实现良好的动作。
[0131]然后，如图16的(B)所示，在露出限制部E中，通过结构体40的旋转而使安全用凸部36从基端侧连通槽113C通过，在将要到达第2安全用槽113B之前停止。此时，注射器筒体61由于通过设置在结构体40上的支承部118以能够相对旋转的方式被支承，所以即使结构体40旋转，注射器筒体61也不会与结构体40 —起旋转，通过以不会旋转的方式和推压件90连结的垫圈21与注射器筒体61之间的摩擦力，而相对于操作部20以不会旋转的方式保持。因此，与注射器筒体61连接的针管66也不会旋转，能够确保穿刺时的安全性。
[0132]然后，通过结构体40相对于操作部20的旋转，在推压件限制部P中，如图17所示，推压件锁定用倾斜部102从推压件锁定用突起部94的前端方向的位置脱离，解除了推压件90向前端方向的移动限制，能够进行液体投放。
[0133]另外，通过结构体40相对于操作部20的旋转，钩状的弹簧基端部12A从弹簧卡合面56向弹簧移动倾斜面55移动而在弹簧移动倾斜面55上滑动，以操作部20的中心轴为中心沿周向旋转而移动。由此，抑制由于结构体40的旋转而可能产生的第I螺旋弹簧12的扭曲，抑制在液体投放器具10上作用有不需要的力，能够避免损害液体投放器具10的操作性。
[0134]接着，当进一步推压操作部20时，由于抵接部107与滑动面98接触，所以罩部件30的诱导用凸部37无法在凸轮槽112内进一步向基端方向移动，因此，罩部件30无法进一步相对于结构体40向基端方向移动。因此，操作部20相对于结构体40及罩部件30向前端方向移动，如图18所示，垫圈21在注射器筒体61的内部移动，经由针管66将液体向生物体内投放。此时，如图16的(A)所示，在动作诱导部M中，由于罩部件30相对于结构体40不移动，所以诱导用凸部37不移动，而位于倾斜槽112B的中断用保持部112D。而且，如图16的(B)所示，在露出限制部E中，安全用凸部36也不移动，位于基端侧连通槽113C的即将到达第2安全用槽113B之前的位置。
[0135]另外，在与液体投放进行的同时，抵接部107在滑动面98上一边滑动一边移动，如图18所示，抵抗用爪部105—边接触沿轴向排列的各个抵抗用突起部96—边将其越过，在两个抵抗用突起部96之间的没有设置抵抗用突起部96的区域中，不与抵抗用突起部96接触而移动。抵抗用爪部105在越过各个抵抗用突起部96时，抵抗用爪部105及抵抗用突起部96变形而产生抵抗力。
[0136]由于抵抗用爪部105及抵抗用突起部96隔着中心轴而对称配置，所以在与中心轴正交的方向上产生的反力相互抵消，仅余下与移动方向平行的力，在液体投放器具10上没有作用不需要的力，能够实现良好的动作。
[0137]在操作部20相对于结构体40向前端方向移动时，第I螺旋弹簧12产生使操作部20相对于结构体40向前端方向移动的力，作为将液体从注射器60经由针管66排出时的排出机构及辅助该排出的辅助机构而发挥功能。
[0138]以使垫圈21在注射器筒体61内向前端方向移动的方式作用的力，为第I螺旋弹簧12的作用力(收缩力)F1、第2螺旋弹簧11的作用力(扩张力)F2、以及使用者的推压力F4的和。而且，与其对抗的力为注射器筒体61的内壁面与垫圈21之间的动摩擦力、以及用于将注射器筒体61内的液体从针管66排出的针管排出阻力的和、即液体排出阻力H)及抵抗用爪部105与抵抗用突起部96接触时的接触阻力F3的和。此外，接触阻力F3仅在抵抗用爪部105与抵抗用突起部96接触的情况下产生，所以需要在抵抗用爪部105不与抵抗用突起部96接触的情况下以满足下式(I)的方式使推压力F4作用，在接触的情况下以满足下式(2)的方式使推压力F4作用。
[0139]F1+F2+F4 > F0......式(I)
[0140]F1+F2+F4 > F0+F3......式(2)
[0141]接着，当为了在中途暂时停止液体投放而减缓操作部20的推压时，由于第I螺旋弹簧12的作用力Fl，罩部件30相对于结构体40受到向前端方向的力，如图19的(A)所示，诱导用凸部37与中断用保持部112D的中断用缘部112E接触。因此，罩部件30仅以诱导用凸部37在中断用保持部112D内向轴向的移动量移动，而不会覆盖针管66。因此，在罩部件30相对于结构体40向前端方向移动时，抑制罩部件30相对于结构体40再次向基端方向移动而抑制针管66突出的露出限制部E不会动作，即使液体投放器具10从生物体分离，也能够再次开始投放。而且，即使在投放中途不小心减缓了对操作部20的推压，罩部件30也几乎不会移动，所以也能够抑制由于罩部件30的移动而导致针管66从生物体拔出而难以进行投放的情况，操作性提高。另外，当减缓对操作部20的推压而诱导用凸部37与中断用保持部112D的中断用缘部112E接触时，第2螺旋弹簧11的作用力被诱导用凸部37及中断用保持部112D的卡合部位承受，从而第2螺旋弹簧11无法扩张。因此，限制了罩部件30的移动，第2螺旋弹簧11的作用力F2不会作用于垫圈21的移动，推压操作部20的力可以较小，即使推压力弱的使用者也能够没有负担地进行操作。此外，中断用缘部112E以与旋转筒前端部110的轴向正交的角度形成，或以向与倾斜槽112B的倾斜角度相反的方向倾斜的方式形成，因此，能够抑制诱导用凸部37由于倾斜槽112B的倾斜而向初始直线槽112A返回，能够持续地良好地维持投放中断的状态。而且，如图19的(B)所示，在露出限制部E中，安全用凸部36也几乎不会移动，位于基端侧连通槽113C的即将到达第2安全用槽113B之前的位置。
[0142]而且，在使用者停止将操作部20向前端方向推压后，在第2螺旋弹簧11的作用力F2及使用者的推压力F4不 作用于垫圈21的移动、且抵抗用爪部105不与抵抗用突起部96接触的情况下，由于第I螺旋弹簧12的作用力Fl而使液体自动投放，在抵抗用爪部105与抵抗用突起部96接触的情况下，抵抗用爪部105与抵抗用突起部96接触时的接触阻力F3变大，液体的投放停止。该情况下，需要满足下式(3)及下式(4)。
[0143]Fl > F0......式(3)
[0144]Fl 刍 F0+F3......式(4)
[0145]而且，第I螺旋弹簧12的作用力Fl在投放进行中随着第I螺旋弹簧12的收缩而变小，但与之相应地，抵抗用爪部105所接触的多个抵抗用突起部96朝向基端方向而逐渐变小，由此接触阻力F3变小，因此，从液体的投放开始直至结束，能够设定成始终使式(3)及式(4)双方成立。
[0146]如上所述，当使用者停止将操作部20向前端方向推压时，由于抵抗用爪部105与抵抗用突起部96接触，所以液体的投放停止。由此，在投放液体时，能够防止在使用者不将操作部20向前端方向推压的情况下自动投放液体。因此，能够按照使用者的意图来进行液体的投放，例如，能够以使用者的节奏来投放液体，另外，在想要中断液体投放的情况，通过停止推压就能够中断液体的投放。
[0147]此外，也能够设定成在使用者停止将操作部20向前端方向推压后，无论在抵抗用爪部105与抵抗用突起部96接触的情况下及不与其接触的情况下，均停止液体的投放。该情况下，取代式(3)及式(4)，而需要满足下式(5)及下式(6)。
[0148]Fl ^ F0......式(5)
[0149]Fl 刍 F0+F3......式(6)
[0150]另外，还可以设定成，在使用者停止将操作部20向前端方向推压后，无论在抵抗用爪部105与抵抗用突起部96接触的情况下及不与其接触的情况下，均继续投放液体。该情况下，取代式(3)及式(4)，而需要满足下式(7)及下式(8)。
[0151]Fl > F0......式(7)
[0152]Fl > F0+F3......式(8)
[0153]在暂时停止液体投放的情况下，若再次握持操作部20，将针管66向生物体穿刺，并将操作部20向前端方向推压，则由于抵接部107与滑动面98接触，所以如图20所示，罩部件30的诱导用凸部37无法从中断用保持部112D移动。因此，操作部20相对于结构体40及罩部件30向前端方向移动，垫圈21在注射器筒体61的内部移动，经由针管66将液体向生物体内投放。
[0154]而且，能够根据情况多次重复上述液体的投放停止及再次开始。另一方面，能够有意地在不同部位等分为多次地进行投放。
[0155]当注射器筒体61内部的液体排尽而液体的投放结束时，如图21所示，设置在操作部20上的发音用爪82与设置在结构体40上的发音用孔101卡合。当发音用爪82与发音用孔101卡合时，弹性变形后的发音用爪82以要恢复到原形状的方式与发音用孔101卡合，发音用爪82与形成有发音用孔101的旋转筒基端部100接触，由此发出声音。通过发出声音，能够以听觉识别液体投放的结束。
[0156]当操作部20相对于结构体40的移动量达到投放结束移动量而液体投放结束时，在抵接部107上滑动的滑动面98到达收纳部99。当滑动面98到达收纳部99时，抵接部107不与滑动面98接触而解除了基于移动量限制部95的限制，结构体40能够相对于操作部20旋转。由此，如图22的(A)所示，诱导用凸部37在倾斜槽112B中移动而到达直线槽112C，结构体40相对于操作部20旋转，具有抵接部107的抵抗用爪部105被收纳到收纳部99中。在结构体40相对于操作部20旋转时，抵抗用爪部105已不与抵抗用突起部96接触，从而不会阻碍旋转。当抵抗用爪部105被收纳到收纳部99中时，移动量限制部95位于抵抗用爪部105的前端侧，因此能够抑制结构体40相对于操作部20向前端方向脱落。
[0157]而且，在投放结束的状态下，在露出限制部E中，如图22的⑶所示，安全用凸部36位于第2安全用槽113B的基端部。此时，罩部件30及结构体40成为安全用凸部36及安全用层差部115排列于与旋转轴平行的同一轴上的第3状态。
[0158]若从该状态开始，握持操作部20将罩前端部32从皮肤分离，则如图23所示，由于第2螺旋弹簧11的作用力，罩部件30相对于结构体40向前端方向移动，针管66收纳到罩部件30中。由此，如图23的(A)所示，诱导用凸部37在直线槽112C中向基端方向移动。而且，在露出限制部E中，如图23的⑶所示，安全用凸部36在第2安全用槽113B中向前端方向移动，在安全用层差部115的安全用倾斜面115A上一边滑动一边变形而将其越过，而到达安全用层差部115的前端侧。此时的移动量与罩部件30从露出位置向保护位置转移时的露出限制动作量相当。而且，当安全用凸部36既已越过安全用层差部115时，通过安全用壁面115B抑制安全用凸部36在第2安全用槽113B中向基端方向的移动，因此，罩部件30无法相对于结构体40向基端方向移动，成为露出限制部E进行动作的状态。若成为露出限制部E进行动作的状态，则针管66无法从罩部件30再次突出，能够抑制基于针管66的误穿刺而提高安全性。
[0159]然后，如图24所示，将盖120安装到罩部件30上。此时，与初始状态不同，由于旋转筒前端部110相对于罩部件30旋转，所以盖120的固定用钩124与旋转筒前端部110的旋转筒前端突起部119钩挂，以无法取下的方式安装盖120，从而确保了安全性。
[0160]如上所述，第I实施方式的液体投放器具10是用于将液体向生物体内投放的液体投放器具10，具有:结构体40，其具有能够在内部收纳液体的注射器60(收纳体)及能够与注射器60的内部连通的针管66 ;操作部20，其通过相对于结构体40向前端方向移动而将注射器60的内部的液体从针管66排出；罩部件30，其能够在覆盖针管66的保护位置与使针管66露出的露出位置之间移动；第I螺旋弹簧12(第I施力部件)，其相对于结构体40向前端方向对操作部20施力；和第2螺旋弹簧11 (第2施力部件)，其向前端方向对罩部件30施力，操作部20及结构体40具有抵抗用突起部96 (第I接触部)及抵抗用爪部105 (第2接触部)，该抵抗用突起部96和抵抗用爪部105在操作部20相对于结构体40向前端方向移动时，一边改变接触位置一边相互作用着按压力。像这样，液体投放器具10由于设有一边作用着按压力一边接触的抵抗用突起部96及抵抗用爪部105，所以能够赋予对抗第I螺旋弹簧12的作用力Fl的接触阻力F3，在想要暂时中断投放时，通过停止对操作部20的推压就能够中断投放。另外，通过设置抵抗用突起部96及抵抗用爪部105，能够任意地设定接触阻力F3，因此，设计自由度提高，容易进行设计以满足例如投放速度和/或投放中断等期望条件。
[0161]另外，关于第I实施方式的液体投放器具10，由于结构体40能够相对于操作部20及罩部件30相对旋转，所以能够配置成使上述的移动量限制部95、限制投放后的针管66露出的露出限制部E、在满足条件之前避免推压件90被压入的推压件限制部P等多种功能在不同的旋转位置处动作，由此，各个功能不会发生干涉。在结构体是相对于操作部及罩部件不会旋转的构造的情况下，在直线运动上发挥全部功能，因此，虽然进行了根据条件以不发挥功能的方式使部件一边接触一边越过等的研宄，但在该情况下，存在推压操作部时的阻力增加而操作性降低、并且各功能的精度降低的可能。对此，如本实施方式那样，通过使结构体40能够相对于操作部20及罩部件30相对旋转，能够不发生干涉地设置多种功能，能够降低推压操作部20时的阻力而提高操作性，并且能够提高各功能的精度。
[0162]另外，关于本实施方式的液体投放器具10，在初始状态下，罩部件30存在于覆盖针管66的保护位置，由此，能够减少注入药液前对针管66插入的恐惧心，并且，通过中途将针管66拔出，针管66被罩部件30覆盖而限制其再次露出，也能够减少失去二次注射高价药剂的可能性的精神上痛苦。
[0163]另外，液体投放器具10通过使用槽与凸部之间的关系的旋转运动，能够圆滑地动作，能够以弱力进行操作而容易投放。此外，在直线运动的情况，如上所述，设想到需要越过的层差等，难以以小的力实现相同的效果。
[0164]另外，抵抗用突起部96(第I接触部)及抵抗用爪部105(第2接触部)在操作部20相对于结构体40向前端方向移动时间歇地接触，因此，能够仅在接触时产生接触阻力F3。因此，能够设定成例如在抵抗用突起部96及抵抗用爪部105不接触的情况下，对投放速度等赋予期望的条件，且仅在接触的情况下通过停止推压来中断投放。
[0165]另外，抵抗用突起部96(第I接触部)及抵抗用爪部105(第2接触部)的接触阻力F3在操作部20相对于结构体40向前端方向移动时发生变化，因此，能够根据操作部20相对于结构体40的位置，对投放速度和/或投放中断等设定期望的接触阻力F3。
[0166]另外，基于第I螺旋弹簧12(第I施力部件)产生的作用力Fl随着操作部20相对于结构体40向前端方向的移动而减小，抵抗用突起部96(第I接触部)及抵抗用爪部105 (第2接触部)的接触阻力F3随着操作部20相对于结构体40向前端方向的移动而减小，因此，与第I螺旋弹簧12的作用力Fl的减小对应地，接触阻力F3变小。因此，能够通过接触阻力F3降低第I螺旋弹簧12的作用力减小对投放速度和/或中断带来的影响。
[0167]另外，若接触阻力F3与基于第I螺旋弹簧12(第I施力部件)产生的作用力Fl的差在操作部20相对于结构体40向前端方向移动时保持于恒定，则在从投放开始至投放结束的全部条件中，能够将投放速度保持于恒定，能够以恒定的推压力以恒定的投放速度对液体进行投放，能够提高投放的准确性及安全性。
[0168]另外，构成为，抵抗用突起部96(第I接触部)及抵抗用爪部105(第2接触部)至少各设有两个(在本实施方式各设有两个)，因各自的接触产生的按压力在以下方向上相互抵消，该方向为沿着与操作部20相对于结构体40的移动方向正交的面的方向，因此，仅余下移动方向上的力，难以在液体投放器具10上作用有不需要的力，从而能够实现良好的动作。
[0169]另外，结构体40能够相对 于操作部20旋转，抵抗用突起部96(第I接触部)及抵抗用爪部105 (第2接触部)在结构体40相对于操作部20旋转时不接触，因此，不会因抵抗用突起部96及抵抗用爪部105的接触而阻碍旋转，能够实现良好的动作。
[0170]<第2实施方式>
[0171]第2实施方式的液体投放器具150仅在没有设置限制罩部件30的移动量的移动量限制部95这一方面，与第I实施方式的液体投放器具不同。此外，对具有与第I实施方式的液体投放器具10相同功能的部位标注相同的附图标记，并为了避免重复而省略说明。
[0172]如图25所示，第2实施方式的液体投放器具150的推压件160，可以不在推压件160上设置以使罩部件30能够相对于结构体40向前端方向移动的移动量在投放结束之前不会到达露出限制动作量的方式进行限制的移动量限制部95。该情况下，不经由第2状态地从第I状态成为第3状态，并在第3状态下进行投放操作。
[0173]详细说明，与第I实施方式同样地，在推压操作部20使与皮肤接触的罩部件30相对于结构体40向基端方向移动时，如图26的(A)所示，在动作诱导部M中，罩部件30的诱导用凸部37在向结构体40的初始直线槽112A的基端部移动后，沿着倾斜槽112B的倾斜移动，而位于直线槽112C的基端部。当诱导用凸部37从初始直线槽112A通过倾斜槽112B向直线槽112C的基端部移动时，结构体40相对于操作部20及罩部件30旋转。由此，如图26的(B)所示，在露出限制部E中，安全用凸部36从第I安全用槽113A通过基端侧连通槽113C而到达第2安全用槽113B的基端部。此时，罩部件30及结构体40成为安全用凸部36及安全用层差部115排列于与旋转轴平行的同一轴上的第3状态。
[0174]接着，当进一步推压操作部20时，由于罩部件30的诱导用凸部37无法在凸轮槽112内进一步向基端方向移动，所以罩部件30无法进一步相对于结构体40向基端方向移动。然后，操作部20相对于内部结构体40及罩部件30向前端方向移动，垫圈21在注射器筒体61的内部移动，经由针管66将液体向生物体内投放。此时，在动作诱导部M中，由于罩部件30相对于结构体40不移动，所以诱导用凸部37不移动，而位于直线槽112C的基端部。而且，在安全机构中，安全用凸部36也不移动，而位于第2安全用槽113B的基端部。
[0175]在投放时，与第I实施方式同样地，抵抗用爪部105 —边接触沿轴向排列的各个抵抗用突起部96 —边将其越过，在两个抵抗用突起部96之间的没有设置抵抗用突起部96的区域中，不与抵抗用突起部96接触地移动。在抵抗用爪部105越过各个抵抗用突起部96时，抵抗用爪部105及抵抗用突起部96变形而产生抵抗力。
[0176]在液体投放结束后，当握持操作部20使罩前端部32从皮肤分离时，如图27所示，由于第2螺旋弹簧11的作用力，罩部件30相对于结构体40向前端方向移动，针管66被收纳到罩部件30中。在动作诱导部M中，如图27的(A)所示，诱导用凸部37向直线槽112C的前端部移动。另外，如图27的(B)所示，在露出限制部E中，安全用凸部36在第2安全用槽113B中向前端方向移动，而到达安全用层差部115的前端侧。当安全用凸部36既已越过安全用层差部115时，罩部件30无法相对于结构体40向基端方向移动，针管66无法从罩部件30再次突出，确保了安全性。
[0177]如上所述，在第2实施方式的液体投放器具150中，也设有一边作用着按压力一边接触的抵抗用突起部96及抵抗用爪部105，因此，能够赋予与第I螺旋弹簧12的作用力Fl对抗的接触阻力F3，在想要暂时中断投放时，通过停止对操作部20的推压就能够中断投放。另外，通过设置抵抗用突起部96及抵抗用爪部105，能够任意地设定接触阻力F3，因此，设计的自由度提高，容易进行设计以满足例如投放速度和/或投放中断等期望条件。
[0178]此外，本发明不限定于上述的实施方式，能够在本发明的技术思想内由本领域技术人员进行各种变更。例如，如图28所示的第I实施方式的变形例那样，与抵抗用爪部105接触的推压件170的部位可以不是突起状而是平坦的接触面171 (第I接触部)。平坦的接触面171例如根据部位不同而使表面粗糙度不同、或根据部位的不同而涂覆不同的材料、或以使从抵抗用爪部105的距离变化的方式形成为锥状、或以使与抵抗用爪部105接触的面积变化的方式使表面的宽度沿着轴向变化，由此，能够根据部位的不同而任意地改变相对于抵抗用突起部96的接触阻力F3。在投放时，接触面171与抵抗用突起部96不间歇地、连续地接触。像这样，接触面171 (第I接触部)及抵抗用爪部105 (第2接触部)在操作部20相对于结构体40向前端方向移动时连续地接触，因此，能够在投放时操作部20相对于结构体40的任意位置，通过停止推压操作部20来中断投放。
[0179]另外，如图28所示，推压件170也可以在与抵抗用爪部105接触的接触面171的基端侧，形成有用于将抵抗用爪部105向收纳部99诱导的诱导用倾斜面172。诱导用倾斜面172在第2状态下操作部20相对于结构体40向前端方向的移动量达到规定的投放结束移动量而投放结束时，起到与抵抗用爪部105接触，沿着倾斜将抵抗用爪部105向收纳部99诱导的作用。通过形成这样的诱导用倾斜面172，容易从第2状态向第3状态转变。此外，诱导用倾斜面172也可以形成在图7所示的推压件90上。
[0180]而且，第I螺旋弹簧12的作用力Fl在投放进行中随着第I螺旋弹簧12的收缩而减小，但与之相应地，设定成越趋向接触面171的基端侧而与抵抗用突起部96的接触阻力F3连续地减小，由此，容易使上述的式(I)?(8)在从液体投放开始至结束为止始终成立。而且，若接触阻力F3与基于第I螺旋弹簧12产生的作用力Fl的差，在操作部20相对于结构体40向前端方向移动时保持于恒定，则能够通过恒定的推压力以恒定的投放速度来投放液体，能够提高投放的准确性及安全性。另外，也可以通过滑动部98与抵接部107的接触，而产生接触阻力F3。
[0181]另外，赋予接触阻力F3的部位可以不在推压件90与旋转筒基端部100之间，例如，也可以在注射器筒体61的内壁面与垫圈21之间。
[0182]另外，针管66与注射器筒体61预先连通，但也可以是不与注射器筒体连通地配置，而在使用时向注射器筒体穿刺而连通的双头针。
[0183]另外，结构体40具有旋转筒基端部100及旋转筒前端部110，但结构体也可以由单一部件形成。另外，结构体及注射器筒体也可以一体地形成。
[0184]另外，在第I实施方式中，在推压件90上形成有滑动面98，在旋转筒基端部100上形成有与滑动面98接触的抵接部107，但只要是相对旋转且沿轴向移动的部件，则形成有滑动面及抵接部的部件就没有特别限定。因此，例如，也可以在操作部筒体及结构体中的任一方上形成滑动面，并在另一方上形成抵接部。滑动面可以是突出地形成的肋的壁面，另外也可以是槽的内部的壁面。
【主权项】
1.一种液体投放器具，用于将液体向生物体内投放，其特征在于，具有: 结构体，其具有能够在内部收纳液体的收纳体及能够与所述收纳体的内部连通的针管； 操作部，其通过相对于所述结构体向前端方向移动而将所述收纳体的内部的液体从所述针管排出； 罩部件，其能够在覆盖所述针管的保护位置与使所述针管露出的露出位置之间移动； 第I施力部件，其相对于所述结构体向前端方向对所述操作部施力；和 第2施力部件，其向前端方向对所述罩部件施力， 所述操作部及结构体具有第I接触部及第2接触部，所述第I接触部及第2接触部在所述操作部相对于所述结构体向前端方向移动时改变接触位置，且一边作用着按压力一边接触。2.如权利要求1所述的液体投放器具，其特征在于， 所述第I接触部及第2接触部在所述操作部相对于所述结构体向前端方向移动时间歇地接触。3.如权利要求1所述的液体投放器具，其特征在于， 所述第I接触部及第2接触部在所述操作部相对于所述结构体向前端方向移动时连续地接触。4.如权利要求1?3中任一项所述的液体投放器具，其特征在于， 所述第I接触部及第2接触部的接触阻力在所述操作部相对于所述结构体向前端方向移动时发生变化。5.如权利要求4所述的液体投放器具，其特征在于， 基于所述第I施力部件产生的作用力随着所述操作部相对于所述结构体向前端方向的移动而减小， 所述第I接触部与第2接触部的接触阻力随着所述操作部相对于所述结构体向前端方向的移动而减小。6.如权利要求5所述的液体投放器具，其特征在于， 所述接触阻力与基于所述第I施力部件产生的作用力的差，在所述操作部相对于所述结构体向前端方向移动时保持恒定。7.如权利要求1?6中任一项所述的液体投放器具，其特征在于， 所述第I接触部及第2接触部至少各设置两个，构成为因各自的接触产生的按压力在以下方向上相互抵消，该方向为沿着与所述操作部相对于所述结构体的移动方向正交的面的方向。8.如权利要求1?7中任一项所述的液体投放器具，其特征在于， 所述结构体能够相对于所述操作部旋转， 所述第I接触部及第2接触部在所述结构体相对于所述操作部旋转时不接触。
【专利摘要】本发明提供一种能够暂时停止投放的液体投放器具。液体投放器具(10)具有：结构体(40)，其具有能够在内部收纳液体的注射器(60)及能够与注射器的内部连通的针管(66)；操作部(20)，其通过相对于结构体向前端方向移动而将注射器内部的液体从针管排出；罩部件(30)，其能够在覆盖针管的保护位置与使针管露出的露出位置之间移动；第2螺旋弹簧(11)，其向前端方向对罩部件施力；和第1螺旋弹簧(12)，其相对于结构体向前端方向对操作部施力，操作部及结构体具有抵抗用突起部(96)及抵抗用爪部(105)，其在操作部相对于结构体向前端方向移动时，改变接触位置且一边作用着按压力一边接触。
【IPC分类】A61M5/00, A61M5/178
【公开号】CN104906649
【申请号】CN201510092042
【发明人】今井正臣, 饭渕瑠璃子, 有延学
【申请人】泰尔茂株式会社
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年2月28日
【公告号】EP2918301A1, US20150258282
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