一种干粉灭火剂的生产流水线设备及生产工艺的制作方法
一种干粉灭火剂的生产流水线设备及生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及干粉灭火剂领域，特别涉及一种干粉灭火剂的生产流水线设备及生产工艺。
【背景技术】
[0002]干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末，其由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经粉碎、混合、硅化等步骤加工而成。干粉灭火剂可以充装在手提式、推车式干粉灭火器及干粉消防车内使用，适用于扑救一般固体物质的火灾、可燃液体火灾、气体及带电设备火灾，该干粉灭火剂具有灭火速度快、灭火效率高，绝缘性能好，对人畜无害，贮藏期长等特点，并广泛适用于油田、油库、船舶、仓库、炼油厂、变电房、石化企业、森林等火灾多发地。现有技术中，起初生产厂家基于现有生产流水线设备，采用质量百分比为80% — 85%的磷酸铵作为原料生产灭火剂干粉，可勉强达到当时的国家标准GB4066-1994的下限。而随着近几年国家标准的提高，由于生产流水线设备及工艺不完善，原料中的无机盐多采用含水率低的质量百分比为85% — 90%的磷酸铵作为原料，此类磷酸铵含水率低，在生产过程中容易粉碎及烘干，以便最终产品达到新的国家标准GB4066.1-2004中的松密度要求，但是，大大增加了生产成本，且仍然存在生产周期较长，灌装干粉不均匀等缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种可采用质量百分比为80%的磷酸铵制备，生产周期较短，最终产品灌装均匀，且流水线设备结构简单的干粉灭火剂的生产流水线设备及生产工艺。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种干粉灭火剂的生产流水线设备，包括依次连接的用于粉碎的粉碎机、用于物理改形的锥形混合机、硅化烘干混合机、用于动态储存的冷却混合机、振动筛和缓冲仓；所述粉碎机经第一提升机与所述锥形混合机连接，所述锥形混合机经第一水平输送机和第二提升机与所述硅化烘干混合机连接，所述硅化烘干混合机经阀门与所述冷却混合机连接，所述冷却混合机经第一关风机与所述振动筛连接。
[0006]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，该生产流水线设备还包括抽湿除尘器，所述硅化烘干混合机经开放式引风管道连接于所述抽湿除尘器的入口，所述抽湿除尘器的出口经第二水平输送机和第二关风机连接于所述硅化烘干混合机。
[0007]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，所述开放式引风管道包括与所述硅化烘干混合机连接的第一管道，与所述抽湿除尘器的入口连接的第二管道，和位于所述第一管道与所述第二管道之间的开口。
[0008]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，所述开放式引风管道为可改变所述开口的长度的伸缩结构。
[0009]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，所述开放式弓丨风管道的横截面为圆形。
[0010]一种干粉灭火剂的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤:
[0011](I)采用质量百分含量为80%的磷酸铵作为原料，称重原料，并将原料进行粉碎；
[0012](2)将步骤⑴中粉碎后的原料进行物理改形，去除原料棱角，以提高磷酸铵的密度；
[0013](3)将步骤⑵中物理改形后的原料进行硅化、烘干处理，得到含水率为0.09?0.13%的半成品；
[0014](4)将步骤(3)中硅化、烘干处理后的半成品进行冷却，并采用动态储存；
[0015](5)过筛，包装得到干粉灭火剂成品。
[0016]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产工艺，步骤(3)中还包括抽湿除尘工序。
[0017]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产工艺，所述抽湿除尘工序采用开放式引风管道连接硅化烘干混合机与抽湿除尘器，并设置强排负压。
[0018]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产工艺，步骤(2)中采用锥形混合机对粉碎后的原料进行物理改形。
[0019]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产工艺，步骤(4)中采用冷却混合机对硅化烘干后的半成品进行动态储存。
[0020]本发明的优点与效果是:
[0021]1.本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备采用锥形混合机对原料进行物理改形，降低了原料的总体积，提高了原料的密度，采用成本较低的质量百分含量为80%的磷酸铵作为原料，便可达到国家标准GB4066.1-2004。
[0022]2.本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备采用冷却混合机对半成品进行动态储存，避免了静态储存时由于粉粒大小形态的略微差异造成的分层现象，且可避免由于温差产生冷凝水而形成的“盐桥”，提高了成品质量。
[0023]3.本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备采用开放式引风管道连接硅化烘干混合机与抽湿除尘器，确保了抽湿除尘器内过滤布袋的过风量，减少了烘干时间，且彻底根治了厂房内粉尘环境污染问题。
[0024]4.本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备结构简单，便于工人生产操作。
[0025]5.本发明提供的干粉灭火剂的生产工艺采用成本较低的质量百分含量为80%的磷酸铵作为原料，并对其进行物理改形，提高了磷酸铵的密度，降低了生产成本，每吨灭火剂干粉产品可降低生产成本100元左右。
[0026]6.本发明提供的干粉灭火剂的生产工艺对半成品进行动态储存，避免了分层和“盐桥”现象，为成品的均匀灌装提供了良好的条件。
[0027]7.本发明提供的干粉灭火剂的生产工艺增加了抽湿除尘工序，降低厂房内粉尘含量，给工人提供了良好的工作环境的同时，可回收由于烘干所产生的粉尘，降低了生产过程中的损耗。
[0028]8.本发明提供的干粉灭火剂的生产工艺的抽湿除尘工序，采用开放式引风管道，确保了抽湿除尘器内过滤布袋的过风量，减少了烘干时间。
【附图说明】
[0029]图1示出本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备的结构示意图；
[0030]图2示出本发明提供的干粉灭火剂的生产工艺的流程图。
[0031]附图标记说明:1-粉碎机、2-锥形混合机、3-硅化烘干混合机、4-冷却混合机、
5-振动筛、6-缓冲仓、7-抽湿除尘器、8-开放式引风管道、81-第一管道、82-第二管道、83-开口、9-第一提升机、10-第一水平输送机、11-第二提升机、12-第二水平输送机、13-阀门、14-第一关风机、15-吸尘罩、16-第二关风机。
【具体实施方式】
[0032]为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:
[0033]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0034]图1示出本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备的结构示意图。该生产流水线设备包括用于将原料粉碎的粉碎机1，用于对粉碎后的原料进行物理改形和充分混合的锥形混合机2，用于对混合后的原料进行硅化、烘干处理的硅化烘干混合机3，用于将硅化、烘干后的半成品进行冷却、动态储存的冷却混合机4，用于将成品装袋前进行筛选的振动筛5和用于辅助将成品装袋的缓冲仓6。粉碎机1、锥形混合机2、硅化烘干混合机3、冷却混合机4、振动筛5和缓冲仓6根据实际应用中安装设置要求通过领域中常规装置依次连接装配。具体的是，粉碎机I经第一提升机9与锥形混合机2连接，使粉碎后的原料从锥形混合机2上方的进料口进入，在锥形混合机2内对粉碎后的原料进行物理改形，稍微去除其不规则的棱角，以降低原料的总体积，提高原料的密度，并充分混合。锥形混合机2经第一水平输送机10和第二提升机11与硅化烘干混合机3连接，物理改形后的原料从锥形混合机2下方的出料口先沿第一水平输送机10水平移动，再经第二提升机11进入硅化烘干混合机3，同时根据原料量向硅化烘干混合机3内加入硅油和辅料，对物理改形后的原料进行硅化处理，并烘干，得到半成品。第二提升机11和硅化烘干混合机3之间也可设置阀门，以控制物理改形后的原料的进入量。硅化烘干混合机3经阀门13与冷却混合机4连接，硅化烘干混合机3内指标达到要求后，开启阀门13，半成品进入冷却混合机4，使其冷却，并提 供动态储存，以避免粗细粉粒静态储存时的分层现象，有利于最终产品均匀灌装，且半成品始终处于滚动状态，使冷却混合机4内壁温度均匀，避免了静态储存时由于上下温差形成冷凝水，部分半成品溶解和重结晶而形成无数“盐桥”，从而使粉粒之间发生连接作用，并逐步结块而丧失流动性。另外，冷却混合机4可配有负压引风设备，带出冷却混合机4内粉粒的高温，解决温差过大的问题，使冷却混合机4中的粉粒不存在形成冷凝水的条件，以保证产品质量。冷却混合机4经第一关风机14与振动筛5连接，振动筛5的出料口通向缓冲仓6的进料口，进行成品包装。缓冲仓6外可设置吸尘罩15，以降低厂房内粉尘含量，给工人提供了良好的工作环境，且避免了生产中的损耗。
[0035]该生产流水线设备还包括与硅化烘干混合机3连接的抽湿除尘器7，其用于抽除硅化烘干混合机3内的湿气，并回收由于烘干所产生的粉尘，彻底解决了厂房内的粉尘问题。硅化烘干混合机3经开放式引风管道8连接于抽湿除尘器7的入口，即抽湿除尘器7经开放式引风管道8抽取硅化烘干混合机3内的部分高温粉粒，高温粉粒经开放式引风管道8的开放处时快速降温，避免了高温粉粒进入抽湿除尘器7到达过滤布袋时由于较大温差产生冷凝水，混合粉粒阻塞过滤布袋，而影响过滤布袋的过风量，且减少了烘干时间。抽湿除尘器7的出口经第二水平输送机12和第二关风机16连接于硅化烘干混合机3，即经抽湿除尘器7的粉粒经过第二水平输送机12水平输送，再经第二关风机16回收至硅化烘干混合机3内继续烘干。依上述循环反复，直至硅化烘干混合机3内的半成品含水率达到0.09?0.13%，进入下一步工序。
[0036]开放式引风管道8包括第一管道81、第二管道82和位于第一管道81与第二管道82之间的开口 83。第一管道81与硅化烘干混合机3连接，第二管道82与抽湿除尘器7的入口连接，第一管道81与第二管道82的中轴线重合。开放式引风管道8采用强排负压方式将硅化烘干混合机3中部分高温粉粒经开口 83周围冷空气快速降温后吸入抽湿除尘器7中。
[0037]优选的是，开放式引风管道8为可改变开口 83的长度的伸缩结构。如图1但不局限于第二管道82为推拉式伸缩结构，或亦可设置第一管道81为某种形式的伸缩结构。在实际操作中，当硅化烘干混合机3内的粉粒温度较高时，可适当调节开放式引风管道8，使开口 83的长度增大，以增加冷空气与高温粉粒的接触面积及接触时间；当硅化烘干混合机3内的粉粒温度较低时，可适当调节开放式引风管道8，使开口 83的长度减小。
[0038]优选的是，开放式引风管道8的横截面为圆形，即连续从硅化烘干混合机3中被抽出的高温粉粒经开口 83时形成圆柱状，使形成圆柱状的众多高温粉粒与其周围的冷空气的比例达到最佳，冷空气与高温粉粒均匀充分接触，实现高温粉粒瞬间冷却。采用开放式引风管道，可使烘干时间减少一半，在保证产品质量的同时，降低了生产成本，提高生产效率。例如，原8立方混合机的生产工艺生产灭火剂干粉需要3个半小时，采用本发明的生产流水线设备只要一个半小时即可完成。
[0039]具体的是，第一水平输送机10和第二水平输送机12可选用螺旋输送机，第一关风机14和第二关风机16可选用星形卸料关风机，缓冲仓6可选用装袋缓冲锥形仓。
[0040]图2示出本发明提供的干粉灭火剂的生产工艺的流程图。该生产工艺包括如下步骤:
[0041](I)采用质量百分含量为80%的磷酸铵作为原料，按实际生产需要称重，投入粉碎机I中进行粉碎。
[0042](2)将步骤(I)中粉碎后的原料移至锥形混合机2中不停地搅拌混合，以达到物理改形的目的，去除粉碎后的原料仍存在的不规则棱角，减小体积，以提高磷酸铵的密度。此步骤意在使最终产品达到国家标准GB4066.1-2004的同时，可采用成本较低的质量百分含量为80%的磷酸铵作为原料。
[0043](3)将步骤(2)中物理改形后的原料移至硅化烘干混合机3中，并加入硅油和辅料，对其进行硅化、烘干处理。同时，进行抽湿除尘工序，采用开放式引风管道8连接硅化烘干混合机3与抽湿除尘器7，并设置强排负压将硅化烘干混合机3中的部分高温粉粒吸入抽湿除尘器7中，经过滤布袋再回收至硅化烘干混合机3内，确保了抽湿除尘器7内过滤布袋的过风量，减少了烘干时间。循环反复直至硅化烘干混合机3内的粉粒含水率达到0.09?
0.13%，得到半成品。
[0044]当温度表显示硅化烘干混合机3内粉粒的温度为80度时，工人把手放到开放式引风管道8的开放处，会感受到蒸汽烫烧的感觉，把手收回，手掌中有潮湿感，且潮湿的粉粒粘在手掌中，说明此时的粉粒未达标，需要继续烘干强排水份。当温度表显示硅化烘干混合机3内粉粒的温度为100?103度时，工人再把手放到开放式引风管道8的开放处，工人的手掌没有烫烧的感觉，把手收回再看手掌中的粉粒，是干燥的粉粒，向手掌心吹一口气，干燥的微粉就会飞出手掌心，说明粉粒已被烘干，说明此时的粉粒已达到含水率为0.09?
0.13%的标准，可进行下一步操作。
[0045](4)将步骤(3)中硅化、烘干处理后的半成品移至冷却混合机4中不停滚动，进行冷却，并达到动态储存的目的，等待分装。此步骤避免了静态储存时由于粉粒大小形态的略微差异造成的分层现象，且可避免由于温差产生冷凝水而形成的“盐桥”。
[0046](5)将步骤(4)中待分装的粉粒过筛后，包装得到干粉灭火剂成品。
[0047]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，并非用来限定本发明的实施范围。但凡在本发明的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种干粉灭火剂的生产流水线设备，其特征在于，包括依次连接的用于粉碎的粉碎机、用于物理改形的锥形混合机、硅化烘干混合机、用于动态储存的冷却混合机、振动筛和缓冲仓；所述粉碎机经第一提升机与所述锥形混合机连接，所述锥形混合机经第一水平输送机和第二提升机与所述硅化烘干混合机连接，所述硅化烘干混合机经阀门与所述冷却混合机连接，所述冷却混合机经第一关风机与所述振动筛连接。2.根据权利要求1所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，其特征在于，该生产流水线设备还包括抽湿除尘器，所述硅化烘干混合机经开放式引风管道连接于所述抽湿除尘器的入口，所述抽湿除尘器的出口经第二水平输送机和第二关风机连接于所述硅化烘干混合机。3.根据权利要求2所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，其特征在于，所述开放式引风管道包括与所述硅化烘干混合机连接的第一管道，与所述抽湿除尘器的入口连接的第二管道，和位于所述第一管道与所述第二管道之间的开口。4.根据权利要求3所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，其特征在于，所述开放式引风管道为可改变所述开口的长度的伸缩结构。5.根据权利要求2至4任一所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，其特征在于，所述开放式引风管道的横截面为圆形。6.一种干粉灭火剂的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括如下步骤: (1)采用质量百分含量为80%的磷酸铵作为原料，称重原料，并将原料进行粉碎； (2)将步骤(I)中粉碎后的原料进行物理改形，去除原料棱角，以提高磷酸铵的密度； (3)将步骤(2)中物理改形后的原料进行硅化、烘干处理，得到含水率为0.09?0.13%的半成品； (4)将步骤(3)中硅化、烘干处理后的半成品进行冷却，并采用动态储存； (5)过筛，包装得到干粉灭火剂成品。7.根据权利要求6所述的一种干粉灭火剂的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中还包括抽湿除尘工序。8.根据权利要求7所述的一种干粉灭火剂的生产工艺，其特征在于，所述抽湿除尘工序采用开放式引风管道连接硅化烘干混合机与抽湿除尘器，并设置强排负压。9.根据权利要求6至8任一所述的一种干粉灭火剂的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中采用锥形混合机对粉碎后的原料进行物理改形。10.根据权利要求6至8任一所述的一种干粉灭火剂的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中采用冷却混合机对硅化烘干后的半成品进行动态储存。
【专利摘要】本发明涉及一种干粉灭火剂的生产流水线设备及生产工艺。该生产流水线设备包括依次连接的用于粉碎的粉碎机、用于物理改形的锥形混合机、硅化烘干混合机、用于动态储存的冷却混合机、振动筛和缓冲仓；所述粉碎机经第一提升机与所述锥形混合机连接，所述锥形混合机经第一水平输送机和第二提升机与所述硅化烘干混合机连接，所述硅化烘干混合机经阀门与所述冷却混合机连接，所述冷却混合机经第一关风机与所述振动筛连接。其可采用质量百分比为80％的磷酸铵作为原料，生产周期较短，最终产品灌装均匀，且流水线设备结构简单。
【IPC分类】A62D1/00
【公开号】CN104906740
【申请号】CN201510357450
【发明人】江和平
【申请人】江和平
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月25日
【技术领域】
[0001]本发明涉及干粉灭火剂领域，特别涉及一种干粉灭火剂的生产流水线设备及生产工艺。
【背景技术】
[0002]干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末，其由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经粉碎、混合、硅化等步骤加工而成。干粉灭火剂可以充装在手提式、推车式干粉灭火器及干粉消防车内使用，适用于扑救一般固体物质的火灾、可燃液体火灾、气体及带电设备火灾，该干粉灭火剂具有灭火速度快、灭火效率高，绝缘性能好，对人畜无害，贮藏期长等特点，并广泛适用于油田、油库、船舶、仓库、炼油厂、变电房、石化企业、森林等火灾多发地。现有技术中，起初生产厂家基于现有生产流水线设备，采用质量百分比为80% — 85%的磷酸铵作为原料生产灭火剂干粉，可勉强达到当时的国家标准GB4066-1994的下限。而随着近几年国家标准的提高，由于生产流水线设备及工艺不完善，原料中的无机盐多采用含水率低的质量百分比为85% — 90%的磷酸铵作为原料，此类磷酸铵含水率低，在生产过程中容易粉碎及烘干，以便最终产品达到新的国家标准GB4066.1-2004中的松密度要求，但是，大大增加了生产成本，且仍然存在生产周期较长，灌装干粉不均匀等缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种可采用质量百分比为80%的磷酸铵制备，生产周期较短，最终产品灌装均匀，且流水线设备结构简单的干粉灭火剂的生产流水线设备及生产工艺。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种干粉灭火剂的生产流水线设备，包括依次连接的用于粉碎的粉碎机、用于物理改形的锥形混合机、硅化烘干混合机、用于动态储存的冷却混合机、振动筛和缓冲仓；所述粉碎机经第一提升机与所述锥形混合机连接，所述锥形混合机经第一水平输送机和第二提升机与所述硅化烘干混合机连接，所述硅化烘干混合机经阀门与所述冷却混合机连接，所述冷却混合机经第一关风机与所述振动筛连接。
[0006]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，该生产流水线设备还包括抽湿除尘器，所述硅化烘干混合机经开放式引风管道连接于所述抽湿除尘器的入口，所述抽湿除尘器的出口经第二水平输送机和第二关风机连接于所述硅化烘干混合机。
[0007]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，所述开放式引风管道包括与所述硅化烘干混合机连接的第一管道，与所述抽湿除尘器的入口连接的第二管道，和位于所述第一管道与所述第二管道之间的开口。
[0008]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，所述开放式引风管道为可改变所述开口的长度的伸缩结构。
[0009]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，所述开放式弓丨风管道的横截面为圆形。
[0010]一种干粉灭火剂的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤:
[0011](I)采用质量百分含量为80%的磷酸铵作为原料，称重原料，并将原料进行粉碎；
[0012](2)将步骤⑴中粉碎后的原料进行物理改形，去除原料棱角，以提高磷酸铵的密度；
[0013](3)将步骤⑵中物理改形后的原料进行硅化、烘干处理，得到含水率为0.09?0.13%的半成品；
[0014](4)将步骤(3)中硅化、烘干处理后的半成品进行冷却，并采用动态储存；
[0015](5)过筛，包装得到干粉灭火剂成品。
[0016]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产工艺，步骤(3)中还包括抽湿除尘工序。
[0017]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产工艺，所述抽湿除尘工序采用开放式引风管道连接硅化烘干混合机与抽湿除尘器，并设置强排负压。
[0018]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产工艺，步骤(2)中采用锥形混合机对粉碎后的原料进行物理改形。
[0019]进一步的，所述的一种干粉灭火剂的生产工艺，步骤(4)中采用冷却混合机对硅化烘干后的半成品进行动态储存。
[0020]本发明的优点与效果是:
[0021]1.本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备采用锥形混合机对原料进行物理改形，降低了原料的总体积，提高了原料的密度，采用成本较低的质量百分含量为80%的磷酸铵作为原料，便可达到国家标准GB4066.1-2004。
[0022]2.本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备采用冷却混合机对半成品进行动态储存，避免了静态储存时由于粉粒大小形态的略微差异造成的分层现象，且可避免由于温差产生冷凝水而形成的“盐桥”，提高了成品质量。
[0023]3.本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备采用开放式引风管道连接硅化烘干混合机与抽湿除尘器，确保了抽湿除尘器内过滤布袋的过风量，减少了烘干时间，且彻底根治了厂房内粉尘环境污染问题。
[0024]4.本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备结构简单，便于工人生产操作。
[0025]5.本发明提供的干粉灭火剂的生产工艺采用成本较低的质量百分含量为80%的磷酸铵作为原料，并对其进行物理改形，提高了磷酸铵的密度，降低了生产成本，每吨灭火剂干粉产品可降低生产成本100元左右。
[0026]6.本发明提供的干粉灭火剂的生产工艺对半成品进行动态储存，避免了分层和“盐桥”现象，为成品的均匀灌装提供了良好的条件。
[0027]7.本发明提供的干粉灭火剂的生产工艺增加了抽湿除尘工序，降低厂房内粉尘含量，给工人提供了良好的工作环境的同时，可回收由于烘干所产生的粉尘，降低了生产过程中的损耗。
[0028]8.本发明提供的干粉灭火剂的生产工艺的抽湿除尘工序，采用开放式引风管道，确保了抽湿除尘器内过滤布袋的过风量，减少了烘干时间。
【附图说明】
[0029]图1示出本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备的结构示意图；
[0030]图2示出本发明提供的干粉灭火剂的生产工艺的流程图。
[0031]附图标记说明:1-粉碎机、2-锥形混合机、3-硅化烘干混合机、4-冷却混合机、
5-振动筛、6-缓冲仓、7-抽湿除尘器、8-开放式引风管道、81-第一管道、82-第二管道、83-开口、9-第一提升机、10-第一水平输送机、11-第二提升机、12-第二水平输送机、13-阀门、14-第一关风机、15-吸尘罩、16-第二关风机。
【具体实施方式】
[0032]为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:
[0033]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0034]图1示出本发明提供的干粉灭火剂的生产流水线设备的结构示意图。该生产流水线设备包括用于将原料粉碎的粉碎机1，用于对粉碎后的原料进行物理改形和充分混合的锥形混合机2，用于对混合后的原料进行硅化、烘干处理的硅化烘干混合机3，用于将硅化、烘干后的半成品进行冷却、动态储存的冷却混合机4，用于将成品装袋前进行筛选的振动筛5和用于辅助将成品装袋的缓冲仓6。粉碎机1、锥形混合机2、硅化烘干混合机3、冷却混合机4、振动筛5和缓冲仓6根据实际应用中安装设置要求通过领域中常规装置依次连接装配。具体的是，粉碎机I经第一提升机9与锥形混合机2连接，使粉碎后的原料从锥形混合机2上方的进料口进入，在锥形混合机2内对粉碎后的原料进行物理改形，稍微去除其不规则的棱角，以降低原料的总体积，提高原料的密度，并充分混合。锥形混合机2经第一水平输送机10和第二提升机11与硅化烘干混合机3连接，物理改形后的原料从锥形混合机2下方的出料口先沿第一水平输送机10水平移动，再经第二提升机11进入硅化烘干混合机3，同时根据原料量向硅化烘干混合机3内加入硅油和辅料，对物理改形后的原料进行硅化处理，并烘干，得到半成品。第二提升机11和硅化烘干混合机3之间也可设置阀门，以控制物理改形后的原料的进入量。硅化烘干混合机3经阀门13与冷却混合机4连接，硅化烘干混合机3内指标达到要求后，开启阀门13，半成品进入冷却混合机4，使其冷却，并提 供动态储存，以避免粗细粉粒静态储存时的分层现象，有利于最终产品均匀灌装，且半成品始终处于滚动状态，使冷却混合机4内壁温度均匀，避免了静态储存时由于上下温差形成冷凝水，部分半成品溶解和重结晶而形成无数“盐桥”，从而使粉粒之间发生连接作用，并逐步结块而丧失流动性。另外，冷却混合机4可配有负压引风设备，带出冷却混合机4内粉粒的高温，解决温差过大的问题，使冷却混合机4中的粉粒不存在形成冷凝水的条件，以保证产品质量。冷却混合机4经第一关风机14与振动筛5连接，振动筛5的出料口通向缓冲仓6的进料口，进行成品包装。缓冲仓6外可设置吸尘罩15，以降低厂房内粉尘含量，给工人提供了良好的工作环境，且避免了生产中的损耗。
[0035]该生产流水线设备还包括与硅化烘干混合机3连接的抽湿除尘器7，其用于抽除硅化烘干混合机3内的湿气，并回收由于烘干所产生的粉尘，彻底解决了厂房内的粉尘问题。硅化烘干混合机3经开放式引风管道8连接于抽湿除尘器7的入口，即抽湿除尘器7经开放式引风管道8抽取硅化烘干混合机3内的部分高温粉粒，高温粉粒经开放式引风管道8的开放处时快速降温，避免了高温粉粒进入抽湿除尘器7到达过滤布袋时由于较大温差产生冷凝水，混合粉粒阻塞过滤布袋，而影响过滤布袋的过风量，且减少了烘干时间。抽湿除尘器7的出口经第二水平输送机12和第二关风机16连接于硅化烘干混合机3，即经抽湿除尘器7的粉粒经过第二水平输送机12水平输送，再经第二关风机16回收至硅化烘干混合机3内继续烘干。依上述循环反复，直至硅化烘干混合机3内的半成品含水率达到0.09?0.13%，进入下一步工序。
[0036]开放式引风管道8包括第一管道81、第二管道82和位于第一管道81与第二管道82之间的开口 83。第一管道81与硅化烘干混合机3连接，第二管道82与抽湿除尘器7的入口连接，第一管道81与第二管道82的中轴线重合。开放式引风管道8采用强排负压方式将硅化烘干混合机3中部分高温粉粒经开口 83周围冷空气快速降温后吸入抽湿除尘器7中。
[0037]优选的是，开放式引风管道8为可改变开口 83的长度的伸缩结构。如图1但不局限于第二管道82为推拉式伸缩结构，或亦可设置第一管道81为某种形式的伸缩结构。在实际操作中，当硅化烘干混合机3内的粉粒温度较高时，可适当调节开放式引风管道8，使开口 83的长度增大，以增加冷空气与高温粉粒的接触面积及接触时间；当硅化烘干混合机3内的粉粒温度较低时，可适当调节开放式引风管道8，使开口 83的长度减小。
[0038]优选的是，开放式引风管道8的横截面为圆形，即连续从硅化烘干混合机3中被抽出的高温粉粒经开口 83时形成圆柱状，使形成圆柱状的众多高温粉粒与其周围的冷空气的比例达到最佳，冷空气与高温粉粒均匀充分接触，实现高温粉粒瞬间冷却。采用开放式引风管道，可使烘干时间减少一半，在保证产品质量的同时，降低了生产成本，提高生产效率。例如，原8立方混合机的生产工艺生产灭火剂干粉需要3个半小时，采用本发明的生产流水线设备只要一个半小时即可完成。
[0039]具体的是，第一水平输送机10和第二水平输送机12可选用螺旋输送机，第一关风机14和第二关风机16可选用星形卸料关风机，缓冲仓6可选用装袋缓冲锥形仓。
[0040]图2示出本发明提供的干粉灭火剂的生产工艺的流程图。该生产工艺包括如下步骤:
[0041](I)采用质量百分含量为80%的磷酸铵作为原料，按实际生产需要称重，投入粉碎机I中进行粉碎。
[0042](2)将步骤(I)中粉碎后的原料移至锥形混合机2中不停地搅拌混合，以达到物理改形的目的，去除粉碎后的原料仍存在的不规则棱角，减小体积，以提高磷酸铵的密度。此步骤意在使最终产品达到国家标准GB4066.1-2004的同时，可采用成本较低的质量百分含量为80%的磷酸铵作为原料。
[0043](3)将步骤(2)中物理改形后的原料移至硅化烘干混合机3中，并加入硅油和辅料，对其进行硅化、烘干处理。同时，进行抽湿除尘工序，采用开放式引风管道8连接硅化烘干混合机3与抽湿除尘器7，并设置强排负压将硅化烘干混合机3中的部分高温粉粒吸入抽湿除尘器7中，经过滤布袋再回收至硅化烘干混合机3内，确保了抽湿除尘器7内过滤布袋的过风量，减少了烘干时间。循环反复直至硅化烘干混合机3内的粉粒含水率达到0.09?
0.13%，得到半成品。
[0044]当温度表显示硅化烘干混合机3内粉粒的温度为80度时，工人把手放到开放式引风管道8的开放处，会感受到蒸汽烫烧的感觉，把手收回，手掌中有潮湿感，且潮湿的粉粒粘在手掌中，说明此时的粉粒未达标，需要继续烘干强排水份。当温度表显示硅化烘干混合机3内粉粒的温度为100?103度时，工人再把手放到开放式引风管道8的开放处，工人的手掌没有烫烧的感觉，把手收回再看手掌中的粉粒，是干燥的粉粒，向手掌心吹一口气，干燥的微粉就会飞出手掌心，说明粉粒已被烘干，说明此时的粉粒已达到含水率为0.09?
0.13%的标准，可进行下一步操作。
[0045](4)将步骤(3)中硅化、烘干处理后的半成品移至冷却混合机4中不停滚动，进行冷却，并达到动态储存的目的，等待分装。此步骤避免了静态储存时由于粉粒大小形态的略微差异造成的分层现象，且可避免由于温差产生冷凝水而形成的“盐桥”。
[0046](5)将步骤(4)中待分装的粉粒过筛后，包装得到干粉灭火剂成品。
[0047]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，并非用来限定本发明的实施范围。但凡在本发明的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种干粉灭火剂的生产流水线设备，其特征在于，包括依次连接的用于粉碎的粉碎机、用于物理改形的锥形混合机、硅化烘干混合机、用于动态储存的冷却混合机、振动筛和缓冲仓；所述粉碎机经第一提升机与所述锥形混合机连接，所述锥形混合机经第一水平输送机和第二提升机与所述硅化烘干混合机连接，所述硅化烘干混合机经阀门与所述冷却混合机连接，所述冷却混合机经第一关风机与所述振动筛连接。2.根据权利要求1所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，其特征在于，该生产流水线设备还包括抽湿除尘器，所述硅化烘干混合机经开放式引风管道连接于所述抽湿除尘器的入口，所述抽湿除尘器的出口经第二水平输送机和第二关风机连接于所述硅化烘干混合机。3.根据权利要求2所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，其特征在于，所述开放式引风管道包括与所述硅化烘干混合机连接的第一管道，与所述抽湿除尘器的入口连接的第二管道，和位于所述第一管道与所述第二管道之间的开口。4.根据权利要求3所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，其特征在于，所述开放式引风管道为可改变所述开口的长度的伸缩结构。5.根据权利要求2至4任一所述的一种干粉灭火剂的生产流水线设备，其特征在于，所述开放式引风管道的横截面为圆形。6.一种干粉灭火剂的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括如下步骤: (1)采用质量百分含量为80%的磷酸铵作为原料，称重原料，并将原料进行粉碎； (2)将步骤(I)中粉碎后的原料进行物理改形，去除原料棱角，以提高磷酸铵的密度； (3)将步骤(2)中物理改形后的原料进行硅化、烘干处理，得到含水率为0.09?0.13%的半成品； (4)将步骤(3)中硅化、烘干处理后的半成品进行冷却，并采用动态储存； (5)过筛，包装得到干粉灭火剂成品。7.根据权利要求6所述的一种干粉灭火剂的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中还包括抽湿除尘工序。8.根据权利要求7所述的一种干粉灭火剂的生产工艺，其特征在于，所述抽湿除尘工序采用开放式引风管道连接硅化烘干混合机与抽湿除尘器，并设置强排负压。9.根据权利要求6至8任一所述的一种干粉灭火剂的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中采用锥形混合机对粉碎后的原料进行物理改形。10.根据权利要求6至8任一所述的一种干粉灭火剂的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中采用冷却混合机对硅化烘干后的半成品进行动态储存。
【专利摘要】本发明涉及一种干粉灭火剂的生产流水线设备及生产工艺。该生产流水线设备包括依次连接的用于粉碎的粉碎机、用于物理改形的锥形混合机、硅化烘干混合机、用于动态储存的冷却混合机、振动筛和缓冲仓；所述粉碎机经第一提升机与所述锥形混合机连接，所述锥形混合机经第一水平输送机和第二提升机与所述硅化烘干混合机连接，所述硅化烘干混合机经阀门与所述冷却混合机连接，所述冷却混合机经第一关风机与所述振动筛连接。其可采用质量百分比为80％的磷酸铵作为原料，生产周期较短，最终产品灌装均匀，且流水线设备结构简单。
【IPC分类】A62D1/00
【公开号】CN104906740
【申请号】CN201510357450
【发明人】江和平
【申请人】江和平
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月25日
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