多部件铁型高尔夫球杆头的制作方法
多部件铁型高尔夫球杆头的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种多部件（multi-piece)铁型高尔夫球杆头。更具体而言，本发明 设及一种多部件铁型高尔夫球杆头结构，其中一个或多个锻造钢块可W结合，并连接在一 起形成传统上用于诱注型结构方法的独特几何形状。所述独特几何形状使得本发明得W 利用锻造高尔夫球杆的优异性能，同时包括有通过传统纯单块锻造结构无法获得的几何形 状。
【背景技术】
[0002] 自从高尔夫运动的初期，铁型高尔夫球杆头的设计一直恒定和稳定的进行弯曲的 改善。如今的铁型高尔夫球杆头不仅能将高尔夫球击打的更远，更直，并且还能够更加持续 的实现上述功能。
[0003] 为了获得当前技术的改善，高尔夫球杆的设计者，通过创新设计改变传统铁型高 尔夫球杆头的形状，操控重屯、位置、转动惯量，W及铁型高尔夫球杆头的多个其他参数。该 设计改变包括独特结构的使用、多种材料的使用、乃至先进制造方法的使用。如霍尔特 化olt)的美国专利US8282506中的一实施例所示，发明者试图增加高尔夫球杆头的转动 惯量，通过制作具有底切的后空腔的高尔夫球杆头，来获得更自由的重量。在埃里克森 巧rickson)等的美国专利US6554722的另一实施例中示出了，通过双材料重量的多种材 料的应用具有应用于高尔夫球杆头的非均匀结构。最后，米摩尔（Mimeur)等的美国专利 US5766092描述了用于改善铁型高尔夫球杆头性能的构造方法。
[0004] 然而，由于上述铁型高尔夫球杆头性能发展的技术进步，一些高尔夫球手开始不 仅仅注重于高尔夫球杆的绝对性能。实际上，对大多数高尔夫球手而言，高尔夫球杆的无形 价值，例如审美情趣、它产生的声音、W及产生的感觉通常比高尔夫球杆头本身的性能更重 要。
[0005] 其中一个影响高尔夫球杆头的声音和感觉的关键特征是杆头的制造方法。高尔夫 球手，尤其是优秀的高尔夫球手，喜欢锻造的高尔夫球杆头的声音和感觉，超过诱铸的高尔 夫球杆头的声音和感觉。喜欢锻造的高尔夫球杆头的原因是因为其由单块钢铁形成，无需 对材料本身的结构进行烙化和重塑。由单块金属锻造的高尔夫球杆头的缺点在于固有锻造 过程中形状和几何结构的限制；禁止使用极端几何形状。
[0006] 基于高尔夫球手对锻造的高尔夫球杆头的喜爱，结合与锻造过程相关的固有几何 形状的限制，能够看出存在应用锻造工艺制造的高尔夫球杆头维持改善的感觉，并同时应 用先进的几何形状来改善性能的需求。更具体而言，对于高尔夫球杆头领域需要维持偏爱 的锻造高尔夫球杆头的外观、声音、W及感觉，同时探索传统上用于诱铸的高尔夫球杆头的 先进的几何结构。
【发明内容】
[0007] 本发明的一方面设及一种铁型高尔夫球杆头，包括锻造前部，所述锻造前部具有 第一空腔和基本平坦的前凸缘；和后部，所述后部具有第二空腔和基本平坦的后凸缘；其 中，所述前部和所述后部在所述前凸缘和所述后凸缘部分之间的交界面连接在一起，形成 所述铁型高尔夫球杆头，W及其中所述铁型高尔夫球杆头包括围绕前部和后部接点的底 切。
[000引本发明另一方面设及一种铁型高尔夫球杆头，包括锻造前部，所述锻造前部具有 第一空腔和基本平坦的前凸缘；和后部，所述后部具有第二空腔和基本平坦的后凸缘，其 中，所述前部和所述后部在所述前凸缘和所述后凸缘部分之间的交界面连接在一起，形成 所述铁型高尔夫球杆头，W及其中所述锻造前部的重量在约115克和约125克之间，其中所 述后部的重量在约70克和约90克之间。最后，其中所述锻造前部和所述后部结合形成在 高尔夫球杆头空腔部内的底切。
[0009]本发明进一步方面设及一种铁型高尔夫球杆头，包括锻造前部，所述锻造前部具 有第一空腔和基本平坦的前凸缘；和后部，所述后部具有第二空腔和基本平坦的后凸缘，其 中所述前部和所述后部在所述前凸缘和所述后凸缘部分之间的交界面连接在一起，形成所 述铁型高尔夫球杆头。所述锻造前部和所述后部结合形成底切，W及其中所述平坦的前凸 缘和所述平坦的后凸缘结合使得底切表面面积比大于1;所述底切表面面积比定义为所述 后凸缘的面积除W所述前凸缘的面积。
【附图说明】
[0010] 本发明的上述W及其他特征、方面W及优点将通过随后的附图、说明书W及所附 的权利要求书，得到更好的理解。
[0011] 本发明的上述和其他特征，W及优点将通过本发明随后的说明书及附图所示变得 显著。附图包含于并形成说明书的一部分，进一步用于解释本发明的原理，并使得相关技术 领域人员能够应用本发明。
[0012] 附图1所示为根据本发明实施例的高尔夫球杆头的分解立体图；
[0013]附图2所示为根据本发明实施例的高尔夫球杆头的后部的立体图；
[0014]附图3所示为根据本发明实施例的高尔夫球杆头示出的A-A'剖线的后视图；
[0015]附图4所示为根据本发明实施例的高尔夫球杆头沿A-A'剖线的截面图；
[0016]附图5所示为根据本发明的可选实施例的高尔夫球杆头沿A-A'剖线的截面图。
【具体实施方式】
[0017]随后详述的说明书是当前实施本发明的最预期模式。该说明书并不被认为具有限 定意义，仅仅是为了描述本发明的基本原理，因为本发明的保护范围由权利要求最佳限定。
[0018]下述多个发明特征可W彼此独立应用，或者结合其他特征应用。然而，任何单一发 明特征可能不能解决任一或所有上述技术问题或者可能仅解决上述技术问题之一。进一步 而言，一个或多个上述技术问题可能不能被下述任一特征完全解决。
[0019]附图1所示为本发明典型实施例的高尔夫球杆头100的分解立体图。更具体而言， 所述高尔夫球杆头100进一步包括锻造前部102W及锻造后部104。在详细讨论关于每个 单独锻造部之前，值得强调该些部件的每一个均由实屯、的钢铁块锻造而成。非常重要的是 高尔夫球杆头的该些单独块是锻造而成的，因此本发明的独创性强烈依靠于该些单独块的 锻造性质。当前多部件铁型结构使得高尔夫球杆头的至少一个锻造部分与高尔夫球杆头的 另一部分结合，从而创造例如由传统单块锻造无法获得的底切的几何结构。
[0020] 所述锻造过程是一种制造过程，所述过程设及应用模具的局部压缩力的金属塑 形。金属材料，作为对压缩力的反应，变形为理想的几何结构。通常所述锻造过程可W生产 更牢固的产品，并且相对于诱铸或机加工的部件具有更好的感觉，因为在锻造过程中，金属 内部晶粒变形符合金属的形状。此外，由于锻造过程应用单个金属块，晶粒结构贯穿延伸整 个部件，从而获得上述改进。
[0021] 已知应用锻造工艺制造高尔夫球杆头，并且更多的高尔夫球杆头的锻造信息可W 在吉尔伯特（Gi化ert)等的美国专利US7153222中找到，所述公开内容通过引用全部合并 入本申请。然而，锻造高尔夫球杆头的局限性同样是已知的，固有工艺禁止任一负拔模角度 和底切的形成。
[0022] 具有底切的高尔夫球杆头的一个关键优点是增加了高尔夫球杆头的转动惯量，因 为其移除了高尔夫球杆头不必要部分的重量。高尔夫球杆头不必要部分的重量移除有助于 更多的重量进一步偏向高尔夫球杆头的后部，从而当接触高尔夫球偏离中屯、时，增加抵抗 扭曲的能力。除了增加转动惯量之外，在形成底切时移除不必要重量还有助于通过增加更 自由决定的重量来改善高尔夫球杆头的重屯、特性。
[0023] 为了解决锻造工艺中的几何构造的局限性，高尔夫球杆设计者已经采取诱铸工艺 或后期制造加工工艺来获得理想的几何结构，牺牲了高尔夫球杆头的强度、声音和感觉特 性。诱铸方法虽然能通过插入模具来获得极限几何形状，但是具有上述强度、声音和感觉部 分的缺点。
[0024] 本发明意在将锻造高尔夫球杆头的强度、声音和感觉优点和传统上用于诱注高尔 夫球杆头的独特几何形状结合，制造两个独立的锻造部分。本实施例中的前部102通常可 W包括击打面、插口化osel)W及一部分背线、椿杆弯头、一部分趾部W及一部分底部。另 一方面，后部104包括肌背部（muscleportion)，一部分背线、一部分根部、一部分趾部W 及一部分底部。前部包括第一空腔106和围绕第一空腔106的前凸缘110,所述第一空腔 106朝向高尔夫球杆头100的后部开口。后部104包括第二空腔108和围绕第二空腔108 的后凸缘112,所述第二空腔108朝向高尔夫球杆头100的前部开口。本发明包括相对的空 腔开口方向，W平分高尔夫球杆头100,从而当仍应用锻造制造工艺时，获得例如底切的几 何结构。
[0025] 在当前实施例中，前部102的重量通常可W在约110克至约130克之间，更优选地 在约115克至约125克之间，最优选地在约120克。另一方面，后部104的重量可W在约70 克至约90克之间，更优选地在约75克至约85克之间，最优选地为约80克。上述全部重量 是假设当前高尔夫球杆头100由密度约在7. 75g/cm3与8.05g/cm3之间的钢制材料制成。
[0026] 基于上述的重量分布，本高尔夫球杆头100的重量分布比在约1. 20至约1. 85之 间，更优选地在约1. 45至约1. 55之间，最优选地为约1. 5 ;重量分布比定义为前部102的 重量除W后部104的重量，如公式（1)所述：
[00別龍分布比二ISI公式…
[002引在移至附图2之前，值得注意的是前部102和背向的第一空腔106制成前凸缘 110,而后部104和向前朝向的第二空腔108制成后凸缘112。本发明中定义的后凸缘112 通常是基本平坦的表面，所述表面将前部102与后部104分离。在单个部件锻造之后，通过 焊接工艺，前凸缘110和后凸缘112彼此配合形成单一的高尔夫球杆头100。虽然焊接是连 接前部102和后部104的最优选的方法，但其他多种可选连接方法例如模锻、粘合或甚至机 械锁的都可W使用并不超出本发明的范围和内容。在当前典型实施例中，前缘110的表面 积通常小于约650mm2,更优选地小于约625mm 2,最优选地小于约600mm2。另一方面，后凸缘 112的表面积约大于1400mm2,更优选地约大于i450mm2,最优选地约大于1500皿2。
[0029] 在当前的典型实施例中，所述底切的形成还可W由前凸缘110和后凸缘112之间 的面积差异所量化。实际上，所述底切的形成通常是由后凸缘112的面积大于前凸缘110的 面积所形成的。换言之，前凸缘110和后凸缘112表面积之间的差异越大，底切就越大；其 被量化为底切表面面积比。参见本说明书，所述底切表面面积比通常定义为后凸缘112的 表面积除W前凸缘110的表面积，如公式（2)所述：
[0030]
公式（2)
[0031] 在本发明中，所述底切表面面积比通常大于1，表示后凸缘112的面积大于前凸缘 110的面积。然而，基于上述表面积，所述底切表面面积比甚至大于约2. 0、大于约2. 25、或 者大于约2. 5 ;均未超出本发明的范围和内容。
[0032] 附图2所示为后部204的立体图，使得后凸缘212和第二空腔208显示得更加清 晰。除了上述内容，附图2还描述了后凸缘212的基本平坦性质，用于与前凸缘110 (如附 图1所示）结合，从而获得整体的高尔夫球杆头100 (如附图1所示）。
[0033] 虽然优选实施例通常可能应用由钢铁锻造而成的后部204,但所述后部204可W 由诱铸工艺或任一其他成形工艺制成，并不超出本发明的范围和内容。当高尔夫球杆头如 附图1所示被一分为二时，大部分的强度、声音和感觉来源于前部102 (参见附图1)，因此 锻造前部102是重要的。然而，如果需要的话，所述后部204可W被诱铸来完成高尔夫球杆 头，并不超出本发明的范围和内容。
[0034] 附图3所示为本发明典型实施例中组装的高尔夫球杆头300的后视图。在获得或 为了获得组装的高尔夫球杆头300时，所述前部302,围绕前部302和后部304的交界面的 外周长，焊接至后部304。换言之，所述前部302,通过前凸缘和后凸缘接触区域的周长焊接 至后部304,所述接触区域360度包围周长。最终，除了上述内容，附图3还显示了A-A'剖 线，随后附图将提供高尔夫球杆头300的横截面视图。本发明定义的A-A'剖线，在临近打 击槽（scoreline)(未图示）中屯、的高尔夫球杆头300的中间，将高尔夫球杆头一分为二， 提供部件之间的内部关系的传统描述。
[0035] 附图4所示为沿附图3所示A-A'剖线的高尔夫球杆头400的横截面视图。附图 4中的高尔夫球杆头400的横截面图不仅显示了单个部件例如前部402和后部404之间如 何配合，还显示了在高尔夫球杆头400的上部和底部之间都存在的底切420。本发明定义的 底切420通常设及切割图样，所述切割图样（cutout)存在下方，并围绕后空腔型高尔夫球 杆头400的空腔部分。先前讨论的底切420移除了高尔夫球杆头400的不理想和不必要部 分的重量，从而获得性能改进，例如转动惯量的增加，W及形成更自由决定的重量来改善重 屯、位置。因此，所述高尔夫球杆头400包括围绕前部402和后部404接点的底切。在一可 替换方法中，通过空腔尺寸的比较来定义底切420。更具体而言，在第一空腔406小于第二 空腔408的情况下，可W说存在底切420。
[0036] 附图4所示前凸缘410和后凸缘412的交界面偏移高尔夫球杆头400的击打面。 更具体而言，前凸缘410和后凸缘412的交界面可W成一个角度，从高尔夫球杆头400的杆 面角度偏移角度0。当前实施例所述角度0通常在约5度至约9度之间，更优选地约为6 度至约8度，最优选地为约7度，并不超出本发明的范围和内容。
[0037] 附图5所示为本发明可替代实施例中高尔夫球杆头500沿附图3所示A-A'剖线 的横切面视图。首先，在本发明的该实施例中，所述高尔夫球杆头可W包括设置在第二空腔 560内的圆形浮雕530。圆形浮雕530的使用通常可W，通过对高尔夫球杆头500的视觉美 化设计，帮助提高高尔夫球杆头500的审美情趣。除了提高审美情趣，圆形浮雕530还可W 提供一些减震作用，进一步有助于高尔夫球杆头500的声音和感觉。
[003引除了示出的圆形图案530,附图5还显示了高尔夫球杆头的背线厚度，其被前凸缘 510和后凸缘512形成的平面一分为二。不同部分的背线厚度由平分面定义。在本实施例 中，前部502的第一背线厚度dl大约为3. 4mm，后部504的第二背线厚度d2大约为3. 0mm。 背线的相对厚度描述了本发明中的背线有多薄，并且必须应用于锻造必需部件。在本发明 中，第一背线厚度dl通常稍微大于第二背线厚度d2,从而获得高尔夫球杆头更坚实的感 觉，并不超出本发明的范围和内容。
[0039] 除了操作实例，除非另有详细描述，全部的数值范围、数量、数值W及百分比，例如 材料数量、转动惯量、重屯、位置、杆面角度、拔模角度多种性能比率，W及其他说明书前述部 分可能读到的部分，其前面设有"大约"，虽然术语"大约"可能并未清楚地表现在数值，数量 或范围上。因此，除非相反的说明，前述说明书和所附的权利要求的数值参数为近似值，所 述数值可W取决于本发明试图获得的理想性质。至少，并非企图限制权利要求保护范围等 同的申请，根据提及的有效数字的数量和应用普通舍入技术，至少解释了每个数值参数。
[0040] 虽然，设置了本发明的宽泛范围的数值范围和参数是近似值，具体实例中提及的 数值已经尽可能地精确。然而，由于各自实验测量的标准误差，任何数值固有地存在一定误 差。此外，当提出不同范围的数值范围时，可W预期的是，在列举数值内的数值可能任意组 合应用。
[0041] 当然应当理解的是，本发明前述设及的典型实施例和可能实施的修改，均不超出 本发明和权利要求书的精神和范围。
【主权项】
1. 一种铁型高尔夫球杆头包括： 锻造前部，所述锻造前部具有第一空腔和基本平坦的前凸缘；和 后部，所述后部具有第二空腔和基本平坦的后凸缘， 其中，所述前部和所述后部在所述前凸缘和所述后凸缘部分之间的交界面连接在一 起，形成所述铁型高尔夫球杆头，以及 其中，所述铁型高尔夫球杆头包括围绕交界面的底切。2. 根据权利要求1所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述锻造前部由单块钢制品锻造 而成。3. 根据权利要求2所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述后部由单块钢制品锻造而成。4. 根据权利要求2所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述后部由浇铸方法制成。5. 根据权利要求1所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述后凸缘的表面面积大于所述 前凸缘的表面面积，从而形成底切。6. 根据权利要求1所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述第二空腔小于所述第一空腔。7. 根据权利要求1所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述锻造前部进一步包括：击打 面、插口以及一部分背线。8. 根据权利要求7所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述后部进一步包括肌背部以及 一部分所述背线。9. 根据权利要求1所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述平坦的前凸缘与所述平坦的 后凸缘结合，使得底切表面面积比大于1 ; 所述底切平面面积比定义为所述后凸缘的面积除以所述前凸缘的面积。10. 根据权利要求9所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述底切表面面积比大于约2. 0。11. 根据权利要求10所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述底切表面面积比大于约 2. 25〇12. 根据权利要求11所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述前部的所述背线的部分的 厚度为约3. 4mm。13. 根据权利要求12所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述后部的所述背线的部分的 厚度为约3. 0mm。14. 一种铁型高尔夫球杆头，包括： 锻造前部，所述锻造前部具有第一空腔和基本平坦的前凸缘；和 后部，所述后部具有第二空腔和基本平坦的后凸缘， 其中，所述前部和所述后部在所述前凸缘和所述后凸缘部分之间的交界面连接在一 起，形成所述铁型高尔夫球杆头，以及 其中，所述锻造前部的重量在约115克和约125克之间， 其中，所述后部的重量在约70克和约90克之间，以及 其中，所述锻造前部和所述后部结合形成底切。15. 根据权利要求14所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述平坦的前凸缘和所述平坦 的后凸缘结合使得底切表面面积比大于1 ; 所述底切表面面积比定义为所述后凸缘面积除以所述前凸缘面积。16. 根据权利要求15所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述前凸缘的表面面积小于约 650mm2,所述后凸缘的表面积大于约1400mm2。17. 根据权利要求14所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述锻造前部进一步包括：击打 面、插口以及一部分背线。18. 根据权利要求17所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述后部进一步包括肌背部和 一部分所述背线。19. 一种铁型高尔夫球杆头包括： 锻造前部，所述锻造前部具有第一空腔和基本平坦的前凸缘；和 后部，所述后部具有第二空腔和基本平坦的后凸缘， 其中，所述前部和所述后部在所述前凸缘和所述后凸缘部分之间的交界面连接在一 起，形成所述铁型高尔夫球杆头，以及 其中，所述锻造前部和所述后部结合形成底切，以及 其中，所述平坦的前凸缘和所述平坦的后凸缘结合使得底切表面面积比大于1 ; 所述底切表面面积比定义为所述后凸缘的面积除以所述前凸缘的面积。20. 根据权利要求19所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述前凸缘的表面积小于约 650mm2,所述后凸缘的表面积大于约1400mm2。
【专利摘要】本发明公开了一种多部件铁型高尔夫球杆头。更具体而言，本发明应用多部件结构来将包括例如底切的几何特征包含入锻造的高尔夫球杆头中。
【IPC分类】A63B53/04, A63B102/32
【公开号】CN104906767
【申请号】CN201510112527
【发明人】爱德华多·门多萨, 乔纳森·A·艾布雷欧
【申请人】阿库施耐特公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月13日
【公告号】US9199144, US20150258396
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种多部件（multi-piece)铁型高尔夫球杆头。更具体而言，本发明 设及一种多部件铁型高尔夫球杆头结构，其中一个或多个锻造钢块可W结合，并连接在一 起形成传统上用于诱注型结构方法的独特几何形状。所述独特几何形状使得本发明得W 利用锻造高尔夫球杆的优异性能，同时包括有通过传统纯单块锻造结构无法获得的几何形 状。
【背景技术】
[0002] 自从高尔夫运动的初期，铁型高尔夫球杆头的设计一直恒定和稳定的进行弯曲的 改善。如今的铁型高尔夫球杆头不仅能将高尔夫球击打的更远，更直，并且还能够更加持续 的实现上述功能。
[0003] 为了获得当前技术的改善，高尔夫球杆的设计者，通过创新设计改变传统铁型高 尔夫球杆头的形状，操控重屯、位置、转动惯量，W及铁型高尔夫球杆头的多个其他参数。该 设计改变包括独特结构的使用、多种材料的使用、乃至先进制造方法的使用。如霍尔特 化olt)的美国专利US8282506中的一实施例所示，发明者试图增加高尔夫球杆头的转动 惯量，通过制作具有底切的后空腔的高尔夫球杆头，来获得更自由的重量。在埃里克森 巧rickson)等的美国专利US6554722的另一实施例中示出了，通过双材料重量的多种材 料的应用具有应用于高尔夫球杆头的非均匀结构。最后，米摩尔（Mimeur)等的美国专利 US5766092描述了用于改善铁型高尔夫球杆头性能的构造方法。
[0004] 然而，由于上述铁型高尔夫球杆头性能发展的技术进步，一些高尔夫球手开始不 仅仅注重于高尔夫球杆的绝对性能。实际上，对大多数高尔夫球手而言，高尔夫球杆的无形 价值，例如审美情趣、它产生的声音、W及产生的感觉通常比高尔夫球杆头本身的性能更重 要。
[0005] 其中一个影响高尔夫球杆头的声音和感觉的关键特征是杆头的制造方法。高尔夫 球手，尤其是优秀的高尔夫球手，喜欢锻造的高尔夫球杆头的声音和感觉，超过诱铸的高尔 夫球杆头的声音和感觉。喜欢锻造的高尔夫球杆头的原因是因为其由单块钢铁形成，无需 对材料本身的结构进行烙化和重塑。由单块金属锻造的高尔夫球杆头的缺点在于固有锻造 过程中形状和几何结构的限制；禁止使用极端几何形状。
[0006] 基于高尔夫球手对锻造的高尔夫球杆头的喜爱，结合与锻造过程相关的固有几何 形状的限制，能够看出存在应用锻造工艺制造的高尔夫球杆头维持改善的感觉，并同时应 用先进的几何形状来改善性能的需求。更具体而言，对于高尔夫球杆头领域需要维持偏爱 的锻造高尔夫球杆头的外观、声音、W及感觉，同时探索传统上用于诱铸的高尔夫球杆头的 先进的几何结构。
【发明内容】
[0007] 本发明的一方面设及一种铁型高尔夫球杆头，包括锻造前部，所述锻造前部具有 第一空腔和基本平坦的前凸缘；和后部，所述后部具有第二空腔和基本平坦的后凸缘；其 中，所述前部和所述后部在所述前凸缘和所述后凸缘部分之间的交界面连接在一起，形成 所述铁型高尔夫球杆头，W及其中所述铁型高尔夫球杆头包括围绕前部和后部接点的底 切。
[000引本发明另一方面设及一种铁型高尔夫球杆头，包括锻造前部，所述锻造前部具有 第一空腔和基本平坦的前凸缘；和后部，所述后部具有第二空腔和基本平坦的后凸缘，其 中，所述前部和所述后部在所述前凸缘和所述后凸缘部分之间的交界面连接在一起，形成 所述铁型高尔夫球杆头，W及其中所述锻造前部的重量在约115克和约125克之间，其中所 述后部的重量在约70克和约90克之间。最后，其中所述锻造前部和所述后部结合形成在 高尔夫球杆头空腔部内的底切。
[0009]本发明进一步方面设及一种铁型高尔夫球杆头，包括锻造前部，所述锻造前部具 有第一空腔和基本平坦的前凸缘；和后部，所述后部具有第二空腔和基本平坦的后凸缘，其 中所述前部和所述后部在所述前凸缘和所述后凸缘部分之间的交界面连接在一起，形成所 述铁型高尔夫球杆头。所述锻造前部和所述后部结合形成底切，W及其中所述平坦的前凸 缘和所述平坦的后凸缘结合使得底切表面面积比大于1;所述底切表面面积比定义为所述 后凸缘的面积除W所述前凸缘的面积。
【附图说明】
[0010] 本发明的上述W及其他特征、方面W及优点将通过随后的附图、说明书W及所附 的权利要求书，得到更好的理解。
[0011] 本发明的上述和其他特征，W及优点将通过本发明随后的说明书及附图所示变得 显著。附图包含于并形成说明书的一部分，进一步用于解释本发明的原理，并使得相关技术 领域人员能够应用本发明。
[0012] 附图1所示为根据本发明实施例的高尔夫球杆头的分解立体图；
[0013]附图2所示为根据本发明实施例的高尔夫球杆头的后部的立体图；
[0014]附图3所示为根据本发明实施例的高尔夫球杆头示出的A-A'剖线的后视图；
[0015]附图4所示为根据本发明实施例的高尔夫球杆头沿A-A'剖线的截面图；
[0016]附图5所示为根据本发明的可选实施例的高尔夫球杆头沿A-A'剖线的截面图。
【具体实施方式】
[0017]随后详述的说明书是当前实施本发明的最预期模式。该说明书并不被认为具有限 定意义，仅仅是为了描述本发明的基本原理，因为本发明的保护范围由权利要求最佳限定。
[0018]下述多个发明特征可W彼此独立应用，或者结合其他特征应用。然而，任何单一发 明特征可能不能解决任一或所有上述技术问题或者可能仅解决上述技术问题之一。进一步 而言，一个或多个上述技术问题可能不能被下述任一特征完全解决。
[0019]附图1所示为本发明典型实施例的高尔夫球杆头100的分解立体图。更具体而言， 所述高尔夫球杆头100进一步包括锻造前部102W及锻造后部104。在详细讨论关于每个 单独锻造部之前，值得强调该些部件的每一个均由实屯、的钢铁块锻造而成。非常重要的是 高尔夫球杆头的该些单独块是锻造而成的，因此本发明的独创性强烈依靠于该些单独块的 锻造性质。当前多部件铁型结构使得高尔夫球杆头的至少一个锻造部分与高尔夫球杆头的 另一部分结合，从而创造例如由传统单块锻造无法获得的底切的几何结构。
[0020] 所述锻造过程是一种制造过程，所述过程设及应用模具的局部压缩力的金属塑 形。金属材料，作为对压缩力的反应，变形为理想的几何结构。通常所述锻造过程可W生产 更牢固的产品，并且相对于诱铸或机加工的部件具有更好的感觉，因为在锻造过程中，金属 内部晶粒变形符合金属的形状。此外，由于锻造过程应用单个金属块，晶粒结构贯穿延伸整 个部件，从而获得上述改进。
[0021] 已知应用锻造工艺制造高尔夫球杆头，并且更多的高尔夫球杆头的锻造信息可W 在吉尔伯特（Gi化ert)等的美国专利US7153222中找到，所述公开内容通过引用全部合并 入本申请。然而，锻造高尔夫球杆头的局限性同样是已知的，固有工艺禁止任一负拔模角度 和底切的形成。
[0022] 具有底切的高尔夫球杆头的一个关键优点是增加了高尔夫球杆头的转动惯量，因 为其移除了高尔夫球杆头不必要部分的重量。高尔夫球杆头不必要部分的重量移除有助于 更多的重量进一步偏向高尔夫球杆头的后部，从而当接触高尔夫球偏离中屯、时，增加抵抗 扭曲的能力。除了增加转动惯量之外，在形成底切时移除不必要重量还有助于通过增加更 自由决定的重量来改善高尔夫球杆头的重屯、特性。
[0023] 为了解决锻造工艺中的几何构造的局限性，高尔夫球杆设计者已经采取诱铸工艺 或后期制造加工工艺来获得理想的几何结构，牺牲了高尔夫球杆头的强度、声音和感觉特 性。诱铸方法虽然能通过插入模具来获得极限几何形状，但是具有上述强度、声音和感觉部 分的缺点。
[0024] 本发明意在将锻造高尔夫球杆头的强度、声音和感觉优点和传统上用于诱注高尔 夫球杆头的独特几何形状结合，制造两个独立的锻造部分。本实施例中的前部102通常可 W包括击打面、插口化osel)W及一部分背线、椿杆弯头、一部分趾部W及一部分底部。另 一方面，后部104包括肌背部（muscleportion)，一部分背线、一部分根部、一部分趾部W 及一部分底部。前部包括第一空腔106和围绕第一空腔106的前凸缘110,所述第一空腔 106朝向高尔夫球杆头100的后部开口。后部104包括第二空腔108和围绕第二空腔108 的后凸缘112,所述第二空腔108朝向高尔夫球杆头100的前部开口。本发明包括相对的空 腔开口方向，W平分高尔夫球杆头100,从而当仍应用锻造制造工艺时，获得例如底切的几 何结构。
[0025] 在当前实施例中，前部102的重量通常可W在约110克至约130克之间，更优选地 在约115克至约125克之间，最优选地在约120克。另一方面，后部104的重量可W在约70 克至约90克之间，更优选地在约75克至约85克之间，最优选地为约80克。上述全部重量 是假设当前高尔夫球杆头100由密度约在7. 75g/cm3与8.05g/cm3之间的钢制材料制成。
[0026] 基于上述的重量分布，本高尔夫球杆头100的重量分布比在约1. 20至约1. 85之 间，更优选地在约1. 45至约1. 55之间，最优选地为约1. 5 ;重量分布比定义为前部102的 重量除W后部104的重量，如公式（1)所述：
[00別龍分布比二ISI公式…
[002引在移至附图2之前，值得注意的是前部102和背向的第一空腔106制成前凸缘 110,而后部104和向前朝向的第二空腔108制成后凸缘112。本发明中定义的后凸缘112 通常是基本平坦的表面，所述表面将前部102与后部104分离。在单个部件锻造之后，通过 焊接工艺，前凸缘110和后凸缘112彼此配合形成单一的高尔夫球杆头100。虽然焊接是连 接前部102和后部104的最优选的方法，但其他多种可选连接方法例如模锻、粘合或甚至机 械锁的都可W使用并不超出本发明的范围和内容。在当前典型实施例中，前缘110的表面 积通常小于约650mm2,更优选地小于约625mm 2,最优选地小于约600mm2。另一方面，后凸缘 112的表面积约大于1400mm2,更优选地约大于i450mm2,最优选地约大于1500皿2。
[0029] 在当前的典型实施例中，所述底切的形成还可W由前凸缘110和后凸缘112之间 的面积差异所量化。实际上，所述底切的形成通常是由后凸缘112的面积大于前凸缘110的 面积所形成的。换言之，前凸缘110和后凸缘112表面积之间的差异越大，底切就越大；其 被量化为底切表面面积比。参见本说明书，所述底切表面面积比通常定义为后凸缘112的 表面积除W前凸缘110的表面积，如公式（2)所述：
[0030]
公式（2)
[0031] 在本发明中，所述底切表面面积比通常大于1，表示后凸缘112的面积大于前凸缘 110的面积。然而，基于上述表面积，所述底切表面面积比甚至大于约2. 0、大于约2. 25、或 者大于约2. 5 ;均未超出本发明的范围和内容。
[0032] 附图2所示为后部204的立体图，使得后凸缘212和第二空腔208显示得更加清 晰。除了上述内容，附图2还描述了后凸缘212的基本平坦性质，用于与前凸缘110 (如附 图1所示）结合，从而获得整体的高尔夫球杆头100 (如附图1所示）。
[0033] 虽然优选实施例通常可能应用由钢铁锻造而成的后部204,但所述后部204可W 由诱铸工艺或任一其他成形工艺制成，并不超出本发明的范围和内容。当高尔夫球杆头如 附图1所示被一分为二时，大部分的强度、声音和感觉来源于前部102 (参见附图1)，因此 锻造前部102是重要的。然而，如果需要的话，所述后部204可W被诱铸来完成高尔夫球杆 头，并不超出本发明的范围和内容。
[0034] 附图3所示为本发明典型实施例中组装的高尔夫球杆头300的后视图。在获得或 为了获得组装的高尔夫球杆头300时，所述前部302,围绕前部302和后部304的交界面的 外周长，焊接至后部304。换言之，所述前部302,通过前凸缘和后凸缘接触区域的周长焊接 至后部304,所述接触区域360度包围周长。最终，除了上述内容，附图3还显示了A-A'剖 线，随后附图将提供高尔夫球杆头300的横截面视图。本发明定义的A-A'剖线，在临近打 击槽（scoreline)(未图示）中屯、的高尔夫球杆头300的中间，将高尔夫球杆头一分为二， 提供部件之间的内部关系的传统描述。
[0035] 附图4所示为沿附图3所示A-A'剖线的高尔夫球杆头400的横截面视图。附图 4中的高尔夫球杆头400的横截面图不仅显示了单个部件例如前部402和后部404之间如 何配合，还显示了在高尔夫球杆头400的上部和底部之间都存在的底切420。本发明定义的 底切420通常设及切割图样，所述切割图样（cutout)存在下方，并围绕后空腔型高尔夫球 杆头400的空腔部分。先前讨论的底切420移除了高尔夫球杆头400的不理想和不必要部 分的重量，从而获得性能改进，例如转动惯量的增加，W及形成更自由决定的重量来改善重 屯、位置。因此，所述高尔夫球杆头400包括围绕前部402和后部404接点的底切。在一可 替换方法中，通过空腔尺寸的比较来定义底切420。更具体而言，在第一空腔406小于第二 空腔408的情况下，可W说存在底切420。
[0036] 附图4所示前凸缘410和后凸缘412的交界面偏移高尔夫球杆头400的击打面。 更具体而言，前凸缘410和后凸缘412的交界面可W成一个角度，从高尔夫球杆头400的杆 面角度偏移角度0。当前实施例所述角度0通常在约5度至约9度之间，更优选地约为6 度至约8度，最优选地为约7度，并不超出本发明的范围和内容。
[0037] 附图5所示为本发明可替代实施例中高尔夫球杆头500沿附图3所示A-A'剖线 的横切面视图。首先，在本发明的该实施例中，所述高尔夫球杆头可W包括设置在第二空腔 560内的圆形浮雕530。圆形浮雕530的使用通常可W，通过对高尔夫球杆头500的视觉美 化设计，帮助提高高尔夫球杆头500的审美情趣。除了提高审美情趣，圆形浮雕530还可W 提供一些减震作用，进一步有助于高尔夫球杆头500的声音和感觉。
[003引除了示出的圆形图案530,附图5还显示了高尔夫球杆头的背线厚度，其被前凸缘 510和后凸缘512形成的平面一分为二。不同部分的背线厚度由平分面定义。在本实施例 中，前部502的第一背线厚度dl大约为3. 4mm，后部504的第二背线厚度d2大约为3. 0mm。 背线的相对厚度描述了本发明中的背线有多薄，并且必须应用于锻造必需部件。在本发明 中，第一背线厚度dl通常稍微大于第二背线厚度d2,从而获得高尔夫球杆头更坚实的感 觉，并不超出本发明的范围和内容。
[0039] 除了操作实例，除非另有详细描述，全部的数值范围、数量、数值W及百分比，例如 材料数量、转动惯量、重屯、位置、杆面角度、拔模角度多种性能比率，W及其他说明书前述部 分可能读到的部分，其前面设有"大约"，虽然术语"大约"可能并未清楚地表现在数值，数量 或范围上。因此，除非相反的说明，前述说明书和所附的权利要求的数值参数为近似值，所 述数值可W取决于本发明试图获得的理想性质。至少，并非企图限制权利要求保护范围等 同的申请，根据提及的有效数字的数量和应用普通舍入技术，至少解释了每个数值参数。
[0040] 虽然，设置了本发明的宽泛范围的数值范围和参数是近似值，具体实例中提及的 数值已经尽可能地精确。然而，由于各自实验测量的标准误差，任何数值固有地存在一定误 差。此外，当提出不同范围的数值范围时，可W预期的是，在列举数值内的数值可能任意组 合应用。
[0041] 当然应当理解的是，本发明前述设及的典型实施例和可能实施的修改，均不超出 本发明和权利要求书的精神和范围。
【主权项】
1. 一种铁型高尔夫球杆头包括： 锻造前部，所述锻造前部具有第一空腔和基本平坦的前凸缘；和 后部，所述后部具有第二空腔和基本平坦的后凸缘， 其中，所述前部和所述后部在所述前凸缘和所述后凸缘部分之间的交界面连接在一 起，形成所述铁型高尔夫球杆头，以及 其中，所述铁型高尔夫球杆头包括围绕交界面的底切。2. 根据权利要求1所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述锻造前部由单块钢制品锻造 而成。3. 根据权利要求2所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述后部由单块钢制品锻造而成。4. 根据权利要求2所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述后部由浇铸方法制成。5. 根据权利要求1所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述后凸缘的表面面积大于所述 前凸缘的表面面积，从而形成底切。6. 根据权利要求1所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述第二空腔小于所述第一空腔。7. 根据权利要求1所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述锻造前部进一步包括：击打 面、插口以及一部分背线。8. 根据权利要求7所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述后部进一步包括肌背部以及 一部分所述背线。9. 根据权利要求1所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述平坦的前凸缘与所述平坦的 后凸缘结合，使得底切表面面积比大于1 ; 所述底切平面面积比定义为所述后凸缘的面积除以所述前凸缘的面积。10. 根据权利要求9所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述底切表面面积比大于约2. 0。11. 根据权利要求10所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述底切表面面积比大于约 2. 25〇12. 根据权利要求11所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述前部的所述背线的部分的 厚度为约3. 4mm。13. 根据权利要求12所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述后部的所述背线的部分的 厚度为约3. 0mm。14. 一种铁型高尔夫球杆头，包括： 锻造前部，所述锻造前部具有第一空腔和基本平坦的前凸缘；和 后部，所述后部具有第二空腔和基本平坦的后凸缘， 其中，所述前部和所述后部在所述前凸缘和所述后凸缘部分之间的交界面连接在一 起，形成所述铁型高尔夫球杆头，以及 其中，所述锻造前部的重量在约115克和约125克之间， 其中，所述后部的重量在约70克和约90克之间，以及 其中，所述锻造前部和所述后部结合形成底切。15. 根据权利要求14所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述平坦的前凸缘和所述平坦 的后凸缘结合使得底切表面面积比大于1 ; 所述底切表面面积比定义为所述后凸缘面积除以所述前凸缘面积。16. 根据权利要求15所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述前凸缘的表面面积小于约 650mm2,所述后凸缘的表面积大于约1400mm2。17. 根据权利要求14所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述锻造前部进一步包括：击打 面、插口以及一部分背线。18. 根据权利要求17所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述后部进一步包括肌背部和 一部分所述背线。19. 一种铁型高尔夫球杆头包括： 锻造前部，所述锻造前部具有第一空腔和基本平坦的前凸缘；和 后部，所述后部具有第二空腔和基本平坦的后凸缘， 其中，所述前部和所述后部在所述前凸缘和所述后凸缘部分之间的交界面连接在一 起，形成所述铁型高尔夫球杆头，以及 其中，所述锻造前部和所述后部结合形成底切，以及 其中，所述平坦的前凸缘和所述平坦的后凸缘结合使得底切表面面积比大于1 ; 所述底切表面面积比定义为所述后凸缘的面积除以所述前凸缘的面积。20. 根据权利要求19所述的铁型高尔夫球杆头，其中，所述前凸缘的表面积小于约 650mm2,所述后凸缘的表面积大于约1400mm2。
【专利摘要】本发明公开了一种多部件铁型高尔夫球杆头。更具体而言，本发明应用多部件结构来将包括例如底切的几何特征包含入锻造的高尔夫球杆头中。
【IPC分类】A63B53/04, A63B102/32
【公开号】CN104906767
【申请号】CN201510112527
【发明人】爱德华多·门多萨, 乔纳森·A·艾布雷欧
【申请人】阿库施耐特公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月13日
【公告号】US9199144, US20150258396
最新回复(0)